汽車維修技術(shù)基礎(chǔ)6

汽車維修技術(shù)基礎(chǔ)

四川應(yīng)用技術(shù)職業(yè)學(xué)院

汽車工程系

主講人：楊林第一章汽車維修鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

本模塊介紹了鉗工技能的劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲和套扣等基礎(chǔ)內(nèi)容。通過(guò)本模塊的學(xué)習(xí)，可使學(xué)生了解鉗工的基礎(chǔ)技能，熟悉鉗工工作的主要用途，掌握汽車維修作業(yè)中常用的鉗工技能。重點(diǎn)：?劃線技能?銼削技能?鋸割技能?刮削、鉚接、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及攻絲難點(diǎn)：?鉆孔與鉆頭修磨技能?鋸割技能?攻絲和套扣技能項(xiàng)目1.1劃線定義：根據(jù)圖紙和實(shí)物的要求，在零件表明（毛坯面或已加工表面）準(zhǔn)確地劃出加工界限的操作1.1.1劃線的作用1、確定表面的加工余量、確定孔的位置，使機(jī)械加工有明確的標(biāo)志2、檢查工件是否有誤差，有無(wú)通過(guò)改正補(bǔ)救的方法，避免浪費(fèi)機(jī)械加工工時(shí)鉗工常用設(shè)備和工具

鉗工常用的設(shè)備和工具主要有：鉗臺(tái)、虎鉗、臺(tái)鉆、砂輪機(jī)，各種切削手工具和劃線工具，必要的量具等。項(xiàng)目1.1劃線1．常用的簡(jiǎn)單劃線工具項(xiàng)目1.1劃線1.1.2劃線的基本工具（1）劃針（2）劃線盤（3）劃規(guī)（圓規(guī)）（4）高度游標(biāo)卡尺（5）樣沖項(xiàng)目1.1劃線2．劃線涂料（1）白灰水（2）紫色（3）硫酸銅（蘭礬）（4）粉筆項(xiàng)目1.1劃線3．劃線的步驟（1）找基準(zhǔn)（2）找中心（4）劃線項(xiàng)目1.1劃線3．劃線的步驟（1）找基準(zhǔn)項(xiàng)目1.1劃線3．劃線（2）劃線—畫垂直線（邊線）項(xiàng)目1.1劃線3．劃線（2）劃線—畫平行線項(xiàng)目1.1劃線3．劃線（3）找中心—幾何法定中心項(xiàng)目1.1劃線3．劃線（3）找中心—用圓規(guī)畫中心項(xiàng)目1.1劃線4．樣板和實(shí)物劃線（1）樣板劃線項(xiàng)目1.1劃線4．樣板和實(shí)物劃線（1）樣板劃線（2）實(shí)物劃線項(xiàng)目1.1劃線4．樣板和實(shí)物劃線（2）實(shí)物劃線項(xiàng)目1.2銼削1．銼刀的規(guī)格2．銼削的加工方法3．常用的銼削技法4．銼削質(zhì)量的檢查項(xiàng)目1.2銼削1．銼刀的制作材料銼刀一般采用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62HRC~67HRC。項(xiàng)目1.2銼削2．銼刀的組成銼刀的各部名稱項(xiàng)目1.2銼削3．銼刀的規(guī)格銼刀的分類項(xiàng)目1.2銼削3．銼刀的規(guī)格銼刀的選用項(xiàng)目1.2銼削3．銼刀的規(guī)格銼刀使用時(shí)的注意事項(xiàng)

①銼刀柄必須完整無(wú)裂縫，并應(yīng)正確地安裝。②鑄鋼件的硬皮，須經(jīng)鏨削或砂輪打磨后才可以進(jìn)行銼削，否則容易磨鈍銼齒，使銼刀早期損壞。③如齒間嵌有切屑時(shí)，應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷除去，以免碰傷工件表面。④將需用的銼刀，整齊地安放在工作臺(tái)上，不要相互堆疊，以免碰傷銼齒，銼刀柄更不可露在工作臺(tái)的邊緣外，以防落地摔斷或傷腳。項(xiàng)目1.2銼削1.2.2銼削操作圖銼削時(shí)工件的夾持項(xiàng)目1.2銼削1．銼削的加工方法（1）銼刀的握法a.大銼刀的握法b.中銼刀的握法c.小銼刀的握法d.更小銼刀的握法（2）銼削姿勢(shì)和要領(lǐng)項(xiàng)目1.2銼削2．銼削的加工方法（1）銼刀的握法項(xiàng)目1.2銼削2．銼削的加工方法（2）銼削姿勢(shì)和要領(lǐng)項(xiàng)目1.2銼削2．銼削的加工方法（2）銼削姿勢(shì)和要領(lǐng)項(xiàng)目1.2銼削3．銼削力的運(yùn)用（1）力矩的平衡開始推銼時(shí)，左手壓力要大，右手壓力要小而推力大，隨著銼刀的推進(jìn)，左手壓力由大逐漸減小，右手所加的壓力應(yīng)由小而逐漸增大，銼刀回程時(shí)不加壓力，以減小銼齒的磨損。（2）銼削的速度一般為每分鐘30~60次，如果太快，則操作者容易疲勞且銼齒易磨鈍；如果太慢，則銼削效率低。項(xiàng)目1.2銼削1.2.3各種形狀工件的銼法1、平面的銼法（1）順向銼法項(xiàng)目1.2銼削1.2.3各種形狀工件的銼法（2）交叉銼法項(xiàng)目1.2銼削3．常用的銼削技法（3）推銼法項(xiàng)目1.2銼削2．曲面的銼法（1）外圓弧面的銼法a.滾銼法b.橫銼法項(xiàng)目1.2銼削2．曲面的銼法（2）內(nèi)圓弧面的銼法項(xiàng)目1.2銼削2．曲面的銼法（3）通孔的銼法項(xiàng)目1.2銼削3．其他常用的銼削方法（1）直角形和多邊形的銼法（2）四方鐵的加工方法（3）六方鐵的加工方法項(xiàng)目1.2銼削總結(jié)：常用的銼削方法（1）交叉銼法（2）推銼法（3）曲面銼法（4）順向銼法（5）直角形和多邊形的銼法（6）四方鐵的加工方法（7）六方鐵的加工方法（8）孔和槽的銼法項(xiàng)目1.2銼削4．銼削質(zhì)量的檢查（1）檢查平直度的方法（2）尺寸和平行度的檢查（3）檢查垂直度項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削2．鋸割項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（1）鏨削用的工具（2）鏨削的操作方法（3）鏨削應(yīng)用舉例項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（1）鏨削用的工具鏨子的類型：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法握鏨手法：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法握錘方法：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法揮錘方法：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法鏨削姿勢(shì)：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（2）鏨削的操作方法鏨削的視線：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例在虎鉗上鏨薄板料：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例薄板料的鏨銷：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例厚板料的鏨銷：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削窄平面：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削角度：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削鍵槽：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割1．鏨削（3）鏨削應(yīng)用舉例鏨削輪廓：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（1）手鋸（2）工件的夾持（3）手鋸的握法及站立姿態(tài)（4）起鋸的方法（5）鋸割的要領(lǐng)（6）工件鋸割的舉例項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（1）手鋸項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（2）工件的夾持—圓形工件的夾持項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（3）手鋸的握法項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（4）起鋸的方法項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（5）鋸割的要領(lǐng)

鋸割時(shí)，兩臂、兩腳和上身三者要協(xié)調(diào)一致，兩臂稍彎曲，同時(shí)用力推進(jìn)，手鋸?fù)嘶貢r(shí)不用壓力。鋸條在鋸入工件時(shí)不得歪斜，來(lái)回必須作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要以鋸條的全長(zhǎng)進(jìn)行鋸割，以免鋸齒磨損不均。鋸割速度和壓力應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、工件截面大小而定。硬材料要壓力大、速度慢，軟材料要壓力小、速度快，一般每分鐘40～50次。當(dāng)工件快要鋸斷時(shí)．鋸割的速度要慢，壓力要輕，行程要小。項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割扁料的鋸割：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割棒料的鋸割：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割型材的鋸割：項(xiàng)目1.3鏨削與鋸割2．鋸割（6）典型工件的鋸割深鋸縫的鋸割：五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的組成（3）麻花鉆的主要角度（4）麻花鉆頭的刃磨（5）鉆孔的操作方法（6）鉆孔舉例五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的組成五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（1）鉆頭五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（3）麻花鉆的主要角度五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（4）麻花鉆頭的刃磨五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（4）麻花鉆頭的刃磨—角度的檢查五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（5）鉆孔的操作方法①確定鉆孔位置，并用中心沖打好中心眼。②選用鋒利的符合尺寸要求的鉆頭，牢同地夾在鉆卡頭上。③用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具夾牢工件，放置平正，并與鉆床工作臺(tái)面垂直。④試鉆開始鉆孔時(shí)，慢慢將鉆頭引向工件，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆卡頭，使鉆頭尖端對(duì)準(zhǔn)中心眼。待對(duì)正后，起動(dòng)鉆床試鉆淺眼（深度約為孔徑的1/4左右），然后提起鉆頭，檢查鉆出的坑眼是否正在劃線的圓周中心。⑤根據(jù)工件材料不同，使用冷卻劑，以免鉆頭發(fā)熱變軟燒壞。五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例

鉆半圓孔：五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例兩個(gè)孔相交的鉆法：五、鉆孔、攻絲與套扣1．鉆孔（6）鉆孔舉例斜面鉆孔：五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（1）絲錐的結(jié)構(gòu)（2）絲錐的種類（3）絲錐扳手（4）攻絲操作（5）攻絲的操作步驟五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（1）絲錐的結(jié)構(gòu)五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（2）絲錐的種類五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（3）絲錐扳手五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（4）攻絲操作①攻絲前底孔直徑和深度的確定。②留足底孔深度。鉆孔深度的計(jì)算：H=h+0.7d式中：H-鉆孔的深度，h-螺紋孔的深度，d-螺紋的外徑。五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（5）攻絲的操作步驟五、鉆孔、攻絲與套扣2．攻絲（5）攻絲的操作步驟五、鉆孔、攻絲與套扣3．套扣（1）套扣工具（2）套扣的操作方法（3）套扣的操作步驟模塊二、汽車常用材料

項(xiàng)目2.1金屬材料

能力目標(biāo)：

（1）培養(yǎng)學(xué)生具備分析金屬材料性能的能力

（2）培養(yǎng)學(xué)生具備金屬材料的熱處理的能力

知識(shí)目標(biāo)：

（1）了解黑色金屬和有色金屬的類別

（2）了解金屬材料的分類、牌號(hào)及用途

（3）掌握金屬材料的主要性能2.1.1金屬材料的主要性能1、強(qiáng)度強(qiáng)度是指在外力的作用下，金屬材料抵抗永久變形和斷裂的能力。（1）抗拉強(qiáng)度（2）抗壓強(qiáng)度（3）抗彎強(qiáng)度（4）抗剪強(qiáng)度（5）抗扭強(qiáng)度強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示。金屬材料收到外力作用時(shí)，必然在材料內(nèi)部產(chǎn)生與外力相等的抵抗力，即內(nèi)力。單位面上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，用符號(hào)σ表示，單位Pa

F—載荷，N;S0—式樣原始橫截面積，㎡用試樣伸長(zhǎng)量除以原始標(biāo)距為應(yīng)變，用ε表示。Δl—試樣伸長(zhǎng),mmL0—試樣原始標(biāo)距，mm(1)彈性極限彈性極限是試樣能保持彈性變形的最大應(yīng)力，用符號(hào)σe表示，單位Pa。Fe—試樣產(chǎn)生彈性變形的極限載荷，NS0—試樣原始橫截面積，㎡（2）屈服強(qiáng)度在拉伸過(guò)程中拉伸力不再增加，試樣仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度，用符號(hào)σs表示，單位為PaFs—試樣屈服時(shí)的載荷，NS0—試樣原始橫截面積，㎡(3)抗拉強(qiáng)度試樣拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)σb表示，單位Pa.Fb—試樣拉斷前承受的最大載荷，NS0—試樣原始橫截面積，㎡拉伸曲線0A段：比例彈性變形階段AB段：非比例彈性變形階段BC段：均勻塑性變形階段，強(qiáng)化階段CD段：非均勻變形階段，承載能力下降，到D點(diǎn)斷裂

不同材料的拉伸曲線對(duì)于塑性材料，抗拉強(qiáng)度表示材料抵抗大量均勻塑性變形的能力；對(duì)于低塑性材料如鑄鐵等，由于拉伸過(guò)程中無(wú)屈服階段，斷裂前也不出現(xiàn)緊縮現(xiàn)象，在變形很小時(shí)即發(fā)生突然斷裂，因此抗拉強(qiáng)度表示材料抗斷裂破壞的能力?？估瓘?qiáng)度也是評(píng)定金屬材料強(qiáng)度的重要指標(biāo)之一。（4）屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比越小，零件的可靠性越高。屈強(qiáng)比越小，塑性越好；屈強(qiáng)比越大，強(qiáng)度越高。2.塑性塑性是指金屬在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。延伸率塑性常用指標(biāo)斷面收縮率（1）延伸率L0—試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mmL1—試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm(2)斷面收縮率試樣拉斷后，頸縮處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號(hào)Ψ表示。S1—試樣拉斷后勁縮處的最小橫截面積，m㎡S0—試樣原始橫截面積，m㎡金屬材料的延伸率δ和斷面收縮率Ψ也是重要的機(jī)械性能指標(biāo)，其數(shù)值越大，表明材料的塑性越好。強(qiáng)度和塑性是矛盾的兩個(gè)力學(xué)指標(biāo)，一般強(qiáng)度高的材料，塑性較差。鋁鑄鐵3、硬度硬度是指材料表面抵抗局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度測(cè)試應(yīng)用最廣的是壓入法，即在一定的載荷下，將比工件更硬的壓頭緩慢壓入被測(cè)工件表面，使金屬局部塑性變形而形成壓痕，然后根據(jù)壓痕面積大小或壓痕深度來(lái)確定硬度值。（1）布氏硬度用一定載荷F，將直徑為D的球體，壓入被測(cè)材料表面，保持一定時(shí)間后卸去載荷，根據(jù)壓痕面積S確定硬度大小。試驗(yàn)力F除以壓痕面積S為所測(cè)材料的布氏硬度值，用符號(hào)HB表示。式中：F——試驗(yàn)力,N；S——壓痕球形面積，m㎡HBS布氏硬度HBWHBS：是用淬火鋼球壓頭測(cè)定布氏硬度在45度以下的材料硬度。HBW：是硬質(zhì)合金壓頭測(cè)定布氏硬度值在65度以下35度以上的材料硬度。（2）洛氏硬度用一定載荷，把直徑為1.588mm淬硬鋼球或頂角120度圓錐形金剛石壓在金屬材料表面，以壓痕深度來(lái)判定硬度值大小。HRC1500N洛氏硬度HRB1000NHBA600N(3)維氏硬度維氏硬度是根據(jù)壓痕單位面積所承受的載荷大小來(lái)計(jì)算硬度值。所不同的是維氏硬度實(shí)驗(yàn)采用的壓頭不是球體，而是相對(duì)面夾角為136度的金剛石四棱椎體。錐氏硬度用符號(hào)HV表示。4、沖擊韌性5、疲勞強(qiáng)度2.1.2金屬材料的熱處理

改善金屬材料的性能的方法：1、調(diào)整鋼的化學(xué)組成，加入合金元素形成合金鋼2、熱處理定義：熱處理是將金屬材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的有機(jī)配合，使其內(nèi)部組織改變，以獲得所要求放的機(jī)械、物理和化學(xué)性能的一種工藝。熱處理的類型1、退火2、正火3、淬火俗稱“四把火”熱處理4、回火5、調(diào)質(zhì)處理6、表面熱處理7、時(shí)效處理退火的目的降低鋼件的硬度以利于切削加工；消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂；細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

（3）幾種典型的退火工藝完全退火定義：加熱溫度為AC3以上30-50℃。為通常意義上的退火。目的：如前。主要適用于亞共析鋼，過(guò)共析鋼緩冷易產(chǎn)生網(wǎng)狀滲碳體。

球化退火定義：加熱溫度為稍高于AC1，緩冷。目的：使碳化物球化，得到球狀珠光體。

其它退火工藝等溫退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。加熱溫度范圍2、正火定義：將鋼加熱到AC3或Accm以上30-50℃，保溫一定時(shí)間，空冷的熱處理工藝。又稱常化處理。（1）正火的目的調(diào)整鋼件的硬度以利于切削加工；去除二次滲碳體網(wǎng)；細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

（2）、正火與完全退火的比較：能獲得更高的強(qiáng)度和硬度，生產(chǎn)周期短，節(jié)能降耗，成本較低，應(yīng)用更廣泛。

3、淬火定義：將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷速的冷卻速度快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。（1）淬火的目的獲得馬氏體組織，提高鋼的力學(xué)性能。

常用的冷卻介質(zhì)是水和油；另外，為了在保證工件得到馬氏體，同時(shí)不造成開裂并使變形盡可能小時(shí)，也可采用鹽浴（熔融狀態(tài)的鹽）。

（2）淬火常用介質(zhì)4、回火定義：鋼件淬火后，為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能，將其加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻至室溫的熱處理工藝。注：淬火鋼一般不直接使用，必須進(jìn)行回火。（1）回火的目的降低脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂（原因：淬火后得到的是性能很脆的馬氏體組織，并存在有內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和開裂）；穩(wěn)定工件尺寸（原因：淬火馬氏體和殘余奧氏體都是不穩(wěn)定的組織，在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)生分解，導(dǎo)致零件尺寸的變化，而這對(duì)于精密零件是不允許的）；為了獲得要求的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性，以滿足零件的使用要求或切削加工。

（1）回火過(guò)程中性能的變化

總體上：隨回火溫度的提高，強(qiáng)度、硬度下降，塑性和韌性提高。回火脆性：在250℃-350℃和500℃-650℃回火時(shí)，沖擊韌性明顯下降的現(xiàn)象。

（3）回火分類

低溫回火：150℃-250℃，得到回火馬氏體。用于一般工具、模具等；中溫回火：350℃-500℃，得到回火屈氏體。用于彈簧；高溫回火：500℃-650℃，得到回火索氏體。用于精密零件、量具的預(yù)備熱處理和受交變載荷作用的軸、齒輪等的最終熱處理。淬火+高溫回火為調(diào)質(zhì)處理。

5、調(diào)質(zhì)處理定義：淬火+高溫回火為=調(diào)質(zhì)處理。（6）表面熱處理工件通過(guò)表面淬火或化學(xué)熱處理，使其表面和心部達(dá)到不同性能的一種熱處理方法。化學(xué)熱處理（1）滲碳滲碳方法（2）滲氮（3）碳氮共滲7、失效處理定義：零件不加熱，靠長(zhǎng)時(shí)間存放或加熱到較低溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，再緩慢冷卻至室溫，而使其性能、形狀和尺寸趨于穩(wěn)定的一種處理方法。2.1.31、鑄鐵含碳量大于2.11％（一般為2.5％~4.0％），除含有鐵和碳兩種主要元素外，還含有一定量的硅、錳、硫和磷等元素。分類：白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵（1）白口鑄鐵定義：白口鑄鐵中的碳全部或大部分以化合物滲碳體的形式存在，由于其斷口呈白色，故稱為白口鑄鐵。特點(diǎn)：存在著大量的滲碳體，因此其性能硬而脆，難以切削加工極少用來(lái)直接制造零件，主要用來(lái)煉鋼原料或可斷鑄鐵毛坯。依照碳在鑄鐵中的存在形式的不同分為以下三類白口鑄鐵模具，彈簧白口鑄鐵件白口鑄鐵斷口顏色呈白色（2）灰口鑄鐵定義：鑄鐵中的碳全部或大部分以片狀石墨的形態(tài)存在，其斷面呈暗灰色，故稱為灰口鑄鐵。表示方法：

HT+數(shù)字?jǐn)?shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度例：HT100表示：最低抗拉強(qiáng)度為100MPa的灰口鑄鐵。特點(diǎn)：灰口鑄鐵具有許多優(yōu)良性能，且價(jià)格低廉，所以在汽車制造中得到廣泛的應(yīng)用。灰鑄鐵的特點(diǎn)灰鑄鐵的特點(diǎn)：強(qiáng)度高耐磨性好耐熱性好減震性好灰鑄鐵灰鑄鐵斷口顏色呈灰色灰鑄鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋灰鑄鐵件閥門暖氣片灰鑄鐵的用途鑄鐵缸體鑄鐵缸蓋大眾EA111系列發(fā)動(dòng)機(jī)大眾EA888系列發(fā)動(dòng)機(jī)離合器殼體排氣管思考：發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管為什么使用鑄鐵的材料呢？由于發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣是高溫高壓的氣體，灰鑄鐵有較好的耐熱性，所以以灰鑄鐵為材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管排氣管前段排氣管尾段（消音器）（3）球墨鑄鐵定義：球墨鑄鐵俗稱球鐵，其中的碳絕大部分以球狀石墨形態(tài)存在。強(qiáng)度和韌性比灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵都好，因此可以代替部分鋼材制造某些重要零件。表示方法:QT+數(shù)字+數(shù)字QT——球墨鑄鐵的牌號(hào)數(shù)字——最低抗拉強(qiáng)度，單位MPa數(shù)字——最低延伸率例：QT400—18表示最低抗拉強(qiáng)度為400MPa，最低延伸率為18％.鐵素體加珠光體球墨鑄鐵

鐵素體球墨鑄鐵

珠光體球墨鑄鐵

球墨鑄鐵中的石墨球

球墨鑄鐵球磨鑄鐵的特點(diǎn)抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性都優(yōu)于灰鑄鐵和可鍛鑄鐵，而且具有灰鑄鐵良好的性能。球磨鑄鐵的用途發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸（4）可鍛鑄鐵定義：將一定成分的白口鑄鐵，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫退火，使?jié)B碳體分解而獲得團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，稱為可鍛鑄鐵。注：可鍛鑄鐵并不能鍛造，其名字只是表示比灰口鑄鐵有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性。表示方法：KT（H、Z）+數(shù)字+數(shù)字KT——可鍛鑄鐵的牌號(hào)數(shù)字——最低抗拉強(qiáng)度，單位MPa數(shù)字——最低延伸率H——表示“黑心”，即鐵素體可鍛鑄鐵Z——表示“白心”，即珠光體可鍛鑄鐵（5）合金鑄鐵定義：在灰鑄鐵或球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上加入某些元素后，形成具有特殊性能的鑄鐵稱為合金鑄鐵。分類：耐磨合金鑄鐵、耐熱合金鑄鐵、耐熱合金鑄鐵合金元素：硅、鉻、鎳、鋁、銅應(yīng)用：活塞環(huán)、氣門座圈、凸輪軸、挺柱(2)鋼定義：鋼是生鐵冶煉而成的。鋼和鐵也是一樣，也是鐵碳合金，其區(qū)別是含碳量不同。鋼的含碳量在2.11%以下。碳素鋼的分類碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類:碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼成分特點(diǎn)：含碳量一般小于0.30%，雜志和非金屬雜志較多。性能特點(diǎn)：冶煉容易，工藝性能好，價(jià)格便宜產(chǎn)量大。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼性能：能滿足一般工程結(jié)構(gòu)、日常生活用品、及普通機(jī)械零件的要求。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼課堂演練Q235—A.F是鋼，A表示

。Q275—T.DZ表示不低于，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的鋼普通碳素結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)屈服強(qiáng)度275MPaD特殊鎮(zhèn)靜課堂演練1、Q195—A.F2、Q215—B.F3、Q235—C.Z4、Q275—C.TZ屈服強(qiáng)度不低于195MPa的質(zhì)量等級(jí)為A級(jí)的沸騰鋼屈服強(qiáng)度不低于215MPa的質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)的沸騰鋼屈服強(qiáng)度不低于235MPa的質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)的鎮(zhèn)靜鋼屈服強(qiáng)度不低于275MPa的質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)的特使鎮(zhèn)靜鋼常用牌號(hào)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)用：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼ADAAA優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼成分及性能特點(diǎn)成分特點(diǎn):

含硫，磷及非金屬夾雜物量較少性能特點(diǎn)：低碳鋼強(qiáng)度，硬度較低，塑性，韌性及焊接性良好；中碳鋼較高的強(qiáng)度，硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低高碳鋼較高的強(qiáng)度，硬度和彈性，但焊接性不好常用牌號(hào)和用途牌號(hào)：08F204560Mn牌號(hào)解釋：

08F表示平均含碳量0.08%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,沸騰鋼。20表示平均含碳量0.20%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.60Mn表示平均含碳量0.60%的高錳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼用途

法蘭盤優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

曲軸優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

螺旋彈簧碳素工具鋼成分及性能特點(diǎn)成分特點(diǎn):

含碳量高,硫，磷及非金屬夾雜物量較少性能特點(diǎn)：

鋼強(qiáng)度，硬度高，淬透性低,加工性良好，價(jià)格低廉常用牌號(hào)和用途牌號(hào)：

T8T10AT12牌號(hào)解釋：

T8表示平均含碳量0.8%的碳素工具鋼。T10A表示平均含碳量1.0%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼.

碳素工具鋼用途

模具碳素工具鋼

絲錐碳素工具鋼

銼刀鑄造碳鋼成分及性能特點(diǎn)成分特點(diǎn):

以碳為主要合金元素并含有少量其他元素性能特點(diǎn)：

較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，成本較低常用牌號(hào)和用途牌號(hào)：

ZG200-400ZG200-400ZG270-500ZG310-570牌號(hào)解釋：

ZG200-400表示屈服強(qiáng)度不小于200MPa,抗拉強(qiáng)度不小于400MPa的鑄造碳鋼.鑄造碳鋼用途

機(jī)座鑄造碳鋼

連桿鑄造碳鋼

大齒輪(2)合金結(jié)構(gòu)鋼定義：為了獲得某種特定性能，在碳鋼中加入一種或數(shù)種合金元素所得的鋼即稱為合金鋼。常用的合金元素：錳、硅、鉻、鎳、鈦、硼、鉬分類合金鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)：兩位數(shù)字+合金元素+數(shù)字鋼的平均含碳量，以萬(wàn)分之一為單位合金元素直接用化學(xué)元素符號(hào)（或漢字）表示合金元素平均含量的百分?jǐn)?shù)注：若合金元素平均含量低于1.5%，只標(biāo)注元素符號(hào)，而不標(biāo)含量。課堂練習(xí)例1：25Mn2V表示：平均含碳量0.25%，含錳量為2%，并含有少量的釩的合金結(jié)構(gòu)鋼。例12：12CrNi3A表示：平均含碳量為0.12%，含鉻量少于1.5%，含鎳量為3%的高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。合金鋼1、耐磨2、耐酸3、防銹能力好4、硬度高5、塑性和韌性好合金鋼特點(diǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼1、普通低碳合金高強(qiáng)度鋼2、滲碳鋼3、調(diào)質(zhì)鋼4、彈簧鋼5、滾動(dòng)軸承鋼合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)結(jié)構(gòu)鋼的性能要求為：使用性能以強(qiáng)韌性為主。工藝性能以可焊性、淬透性為主。合金結(jié)構(gòu)鋼除少量為中高合金鋼外，都是低合金鋼.銅陵長(zhǎng)江公路大橋1、性能要求⑴高強(qiáng)度及足夠韌性。⑵良好的焊接性能。⑶良好的耐蝕性及低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。2、成分特點(diǎn)⑴低碳：≤0.2%C.⑵合金元素：主要是Mn，還有少量V、Ti、Nb等。一、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼常用鋼號(hào)及用途低淬透性鋼：20Cr。柴油機(jī)凸輪軸活塞銷(20Cr)用于受力小的耐磨件，如柴油機(jī)的活塞銷、凸輪軸等。中淬透性鋼：20CrMnTi。用于中等載荷的耐磨件，如變速箱齒輪。高淬透性鋼：18Cr2Ni4WA.用于大載荷的耐磨件，如柴油機(jī)曲軸。增壓柴油機(jī)曲軸汽車變速箱齒輪調(diào)質(zhì)件（螺桿）調(diào)質(zhì)后使用的鋼種。1、性能要求⑴良好的綜合力學(xué)性能.⑵良好的淬透性。調(diào)質(zhì)鋼2、成分特點(diǎn)⑴中碳：0.3~0.5%C⑵合金元素作用：①提高淬透性:Mn、Si、Cr、Ni、B②強(qiáng)化鐵素體:Mn、Si、Cr、Ni③細(xì)化晶粒:Ti、V④防止第二類回火脆性:W、Mo調(diào)質(zhì)件（冷卻輪）破碎機(jī)主軸柴油機(jī)凸輪軸3、常用鋼號(hào)及用途低淬透性鋼：D0油<30~40mm,常用45、40Cr,用于制造較小的齒輪、軸、螺栓等。中淬透性鋼：D0油≈40~60mm，常用40CrNi，用于制造大中型零件。高淬透性鋼：D0油>60mm,常用40CrNiMo,用于制造大截面重載荷零件，如曲軸等。合金結(jié)構(gòu)鋼曲軸單缸汽車曲軸制造彈簧或類似性能零件的鋼種。1、性能要求彈簧是利用彈性變形儲(chǔ)存能量或緩和沖擊的零件。⑴高的σs，σs/σb；高的σ-1；足夠的韌性⑵高的淬透性。彈簧鋼2、成分特點(diǎn)⑴中高碳：碳素彈簧鋼為0.6~0.9%C合金彈簧鋼為0.45~0.7%C⑵合金元素作用：①提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體：Mn、Si、Cr②

提高s/b：Si③

細(xì)化晶粒：V汽車彈簧彈簧絲3、彈簧的表面質(zhì)量彈簧的表面質(zhì)量對(duì)其壽命影響很大。提高表面質(zhì)量的方法:①防止表面脫碳；②避免表面缺陷；③進(jìn)行噴丸處理，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。板簧噴丸處理示意圖4、常用鋼號(hào)及用途Si、Mn彈簧鋼，如65Mn、60Si2Mn，用于制造較大截面彈簧。Cr、V彈簧鋼，如50CrV，用于大截面、大載荷、耐熱的彈簧。大型熱卷彈簧汽車板簧載荷(頻率達(dá)數(shù)萬(wàn)次/分)和摩擦。⑴高而均勻的硬度和耐磨性。⑵高的b和接觸疲勞強(qiáng)度。⑶足夠的韌性、淬透性和耐蝕性.滾動(dòng)軸承鋼用于制造軸承套和滾動(dòng)體的專用鋼種。1、性能要求軸承工作時(shí),承受接觸應(yīng)力(達(dá)3000~3500MPa)、周期性交變圓柱滾子軸承自動(dòng)調(diào)心球軸承2、成分特點(diǎn)⑴高碳：0.95~1.10%C⑵合金元素：以Cr為主,加入Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬透性推力球軸承滾針軸承Cr還提高耐磨性（形成合金滲碳體）和耐蝕性。當(dāng)>1.65%Cr時(shí),會(huì)因A’增加而使硬度和穩(wěn)定性下降。滾針軸承滾柱軸承滾珠軸承大型軸承3、常用鋼號(hào)及用途應(yīng)用最廣的是GCr15，大量用于大中型軸承；大型軸承用GCr15SiMn。這類鋼還可用于制造模具、量具等.向心球軸承合金工具鋼按用途分為:合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼模具刃具量具用來(lái)制造各種切削刀具的鋼種。一、合金刃具鋼切削加工㈠性能要求1、高硬度(≥HRC60),主要取決于含碳量。2、高耐磨性靠高硬度和析出細(xì)小均勻硬碳化物來(lái)達(dá)到。3、高熱硬性即高溫下保持高硬度的能力。4、足夠的韌性以防止脆斷和崩刃。切削加工的基本形式1、成分特點(diǎn)：⑴高碳：0.75~1.5%C⑵合金元素作用①提高淬透性:Cr、Mn、Si

②

提高耐回火性：Si③提高耐磨性、細(xì)化晶粒:W、V

（二）低合金工具鋼由碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入少量合金元素(≤3~5)形成。

低合金工具鋼制品1、性能特點(diǎn):高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點(diǎn)⑴高碳:0.70~1.5%C

⑵合金元素作用①

提高淬透性：Cr②

提高熱硬性、耐磨性:W、Mo、V

（三）高速鋼（俗稱風(fēng)鋼）制造高速切削刃具用鋼。高速鋼冷軋鋼帶高速鋼形材5、常用鋼號(hào)及用途常用鋼號(hào)為W18Cr4V(18-4-1)和W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)。用于高速切削刃具，如車刀、刨刀、銑刀、鉆頭等。車刀銑刀高速鋼銑刀鉆頭銑刀汽車沖壓模具用以制造冷熱模具的鋼種.㈠冷作模具鋼制造金屬冷成型模具鋼種.1、性能要求⑴高硬度和耐磨性。⑵足夠的強(qiáng)度和韌性。⑶良好的工藝性能（淬透性、切削加工性等）二、合金模具鋼2、常用鋼種⑴小尺寸、形狀簡(jiǎn)單、受力不大的模具,可用碳素工具鋼和低合金工具鋼制造。⑵截面、受力大的冷模具用Cr12型冷作模具鋼制造.①成分特點(diǎn)：高碳(1.4~2.3%C)；高鉻(11.5~13%Cr)合金元素作用：Cr提高淬透性；Mo、V提高耐磨性，細(xì)化晶粒。

Cr12鋼冷沖壓件②加工及熱處理：Cr12型模具鋼也是萊氏體鋼，需進(jìn)行鍛造、退火,目的同高速鋼.③常用鋼號(hào)為Cr12和Cr12MoV。用于制造冷沖模、擠壓模等。最終熱處理為:淬火+低溫回火使用狀態(tài)下的組織:M回+顆粒狀碳化物+A’(少量)汽車外板冷沖模沖壓模具㈡熱作模具鋼制造使加熱金屬或液態(tài)金屬成型模具鋼種.1、性能要求⑴高溫下良好的綜合力學(xué)性能。⑵抗熱疲勞性能。⑶高的淬透性和良好的導(dǎo)熱性。曲軸模具熱模鍛曲軸毛坯熱鐓模凸緣模2、常用鋼種⑴熱鍛模鋼5CrNiMo、5CrMnMo前者用于大型熱鍛模，后者用于中小型熱鍛模.成分特點(diǎn)、合金元素作用及熱處理同調(diào)質(zhì)鋼。使用狀態(tài)下的組織:S回汽車四缸壓鑄模制造各種量具用鋼。如千分尺、卡尺、塊規(guī)、塞規(guī)等。三、量具鋼卡尺塞規(guī)千分尺1、性能要求量具在使用過(guò)程中與被測(cè)零件接觸，承受摩擦和沖擊。⑴高硬度和耐磨性。⑵高的尺寸穩(wěn)定性。⑶足夠的韌性。漸開線花鍵環(huán)規(guī)、塞規(guī)矩形花鍵環(huán)規(guī)、塞規(guī)光面量規(guī)2、量具用鋼⑴低碳鋼滲碳、中碳鋼表面淬火⑵

碳素工具鋼、低合金工具鋼兩者用于尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、精度要求不高的量具。⑶滾動(dòng)軸承鋼、冷作模具鋼。用于制造精密量具.⑷

不銹鋼用于制造接觸腐蝕介質(zhì)的量具。量塊電子卡尺3、量具鋼的熱處理特點(diǎn)⑴淬火前預(yù)備熱處理采用球化退火或調(diào)質(zhì)處理。⑵

下限溫度淬火及冷處理。目的是減少A’。⑶長(zhǎng)時(shí)間低溫時(shí)效，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體的正方度。量規(guī)5.2.4特殊性能鋼

特殊性能鋼是指具有特殊物理、化學(xué)性能的鋼。本節(jié)只介紹不銹鋼和耐熱鋼?；す艿赖母g裂解管內(nèi)壁的高溫腐蝕減薄化學(xué)腐蝕是指金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是指金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕，是有電流參與作用的腐蝕。一、不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中具有耐蝕性能的鋼。㈠金屬的腐蝕金屬的腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

㈡不銹鋼中合金元素的作用1、低碳：碳高，則降低耐蝕性。2、Cr：是提高耐蝕性的主要元素①形成穩(wěn)定致密的Cr2O3氧化膜.②Cr含量大于13%時(shí)，形成單相鐵素體組織。③提高基體電極電位(n/8規(guī)律)3、Ni：獲得單相奧氏體組織。

4、Mo：耐有機(jī)酸腐蝕。5、Ti,Nb:防止奧氏體鋼晶間腐蝕.㈢常用不銹鋼1、馬氏體不銹鋼主要是Cr13型不銹鋼鋼號(hào)為1Cr13~4Cr13隨含碳量提高，強(qiáng)度、硬度提高，耐蝕性下降.⑴1Cr13、2Cr13熱處理:淬火+高溫回火使用狀態(tài)下的組織:S回不銹鋼棒1Cr13、2Cr13具有耐大氣、蒸汽腐蝕能力及良好的綜合力學(xué)性能。用于要求塑韌性較高的耐蝕件，如汽輪機(jī)葉片等.汽輪機(jī)葉片透平轉(zhuǎn)輪⑵3Cr13、4Cr13熱處理：淬火+低溫回火。使用狀態(tài)下的組織：M回。具有較高強(qiáng)度、硬度。用于要求耐蝕、耐磨件，醫(yī)療器械、量具等。醫(yī)療器械不銹鋼刀1Cr17削片刀鐵素體不銹鋼水加熱器2、鐵素體不銹鋼典型鋼號(hào)如0Cr13、1Cr17等。⑴成分：高鉻低碳⑵無(wú)α?γ相變，不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化。⑶組織：?jiǎn)蜗噼F素體鋼中σ相⑷性能特點(diǎn)耐酸蝕，抗氧化能力強(qiáng)，塑性好。但有脆化傾向：①

475℃脆化：加熱到450~550℃停留，產(chǎn)生脆化.

再加熱到600℃快冷可消除。②相脆化：在600~800℃長(zhǎng)期加熱時(shí)，析出硬而脆的相。⑸

用途廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)的耐蝕件。合成氨廠硝酸生產(chǎn)裝置鐵素體不銹鋼制品3、奧氏體不銹鋼主要是18-8（18Cr-8Ni）型不銹鋼。⑴性能特點(diǎn)：具有良好的耐蝕性，冷熱加工性及可焊性。高的塑韌性,無(wú)磁性。⑵熱處理：采用固溶處理。即加熱到1100℃使碳化物溶解后水冷。組織為單相奧氏體。不銹鋼帶⑶常用鋼種為1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti廣泛用于化工設(shè)備及管道.反應(yīng)釜(316L)大型化工儲(chǔ)罐(304)熱交換器(316L)㈠性能要求1、高的抗氧化性：指鋼在高溫下對(duì)氧化作用的抗力。鋼中加入Cr、Si、Al可形成致密穩(wěn)定的氧化膜，阻礙氧進(jìn)一步擴(kuò)散，提高抗氧化性。二、耐熱鋼氣輪機(jī)葉片飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱器2、高的熱強(qiáng)性熱強(qiáng)性是指金屬在高溫下的強(qiáng)度.指標(biāo)為蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。蠕變指金屬在高溫低于σs的應(yīng)力下所發(fā)生的極其緩慢的塑性變形.渦輪機(jī)機(jī)殼鋼制法蘭㈡常用耐熱鋼1、珠光體耐熱鋼常用鋼號(hào)為15CrMo、12Cr1MoV，是低合金鋼。⑴合金元素作用：Cr提高抗氧化性；Mo提高熱強(qiáng)性(T再);V彌散強(qiáng)化。⑷用途：1Cr13、1Cr11MoV用于550℃以下汽輪機(jī)葉片；4Cr9Si2是汽車閥門用鋼。汽車閥門鍋爐安全泄壓閥(2Cr13)是指在沖擊載荷作用下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼.只有ZGMn13一個(gè)鋼號(hào).1、成分特點(diǎn)⑴

高碳：1.0~1.3%C以保持高耐磨性。⑵高錳：11~14%Mn以保證形成奧氏體組織.三、耐磨鋼高錳鋼鑄件高錳鋼2、熱處理及組織鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,性能硬而脆.熱處理采用水韌處理。即將鋼加熱到1100℃，使碳化物溶入奧氏體，并進(jìn)行水淬。室溫組織為過(guò)飽和單相奧氏體。高錳鋼水韌處理組織澆鑄高錳鋼件3、使用及用途水韌處理后，韌性高，硬度低.使用時(shí)必須伴隨著壓力和沖擊作用。在壓力及沖擊作用下，表面奧氏體迅速加工硬化，形成馬氏體并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，獲得高耐磨性。而心部仍為奧氏體組織,具有高耐沖擊能力。顎式破碎機(jī)挖掘機(jī)高錳鋼廣泛用于既要求耐磨又要求耐沖擊的零件。如拖拉機(jī)的履帶板、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)牙板、挖掘機(jī)鏟齒和鐵路轍岔等.

履帶球磨機(jī)襯板挖掘機(jī)鏟齒鐵路轍岔破碎機(jī)牙板2、有色金屬及其合金（鐵及鐵合金以外的金屬）內(nèi)容:一、鋁及其合金二、鈦及其合金三、軸承合金教學(xué)目標(biāo)：1.能根據(jù)編號(hào)鑒別鋁合金、鈦合金、軸承合金2.能表述銅合金、鈦合金、軸承合金的主要性能特點(diǎn)教學(xué)目的：熟悉鋁合金、鈦合金、軸承合金的牌號(hào)性能及在電廠的應(yīng)用

第一節(jié)鋁及鋁合金

特性：1、比重?。?.7）2、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好3、在空氣中耐蝕性好。但不耐堿、鹽溶液及熱的稀硝酸、稀硫酸的腐蝕4、低強(qiáng)度、硬度，高塑性一、工業(yè)純鋁牌號(hào)：L+順序數(shù)字（數(shù)字愈大，純度愈低，即雜質(zhì)鐵和硅含量越高）如：L1，L2，L3……L7，用途：配制鋁合金。電力電器工業(yè)中，導(dǎo)線、電纜、電容器

二、鋁合金銅、硅、錳、鎂、鋅鋁合金與純鋁相比，強(qiáng)度高1、鋁合金的分類按成分、組織、性能生產(chǎn)工藝來(lái)分類鋁合金變形鋁合金鑄造鋁合金防銹鋁合金硬鋁合金超硬鋁合金

（1）防銹鋁合金（Al—Mg、Al—Mn系）2、變形鋁合金性能：耐蝕性好，塑性、韌性及焊接性好，強(qiáng)度比純鋁高，不能熱處理強(qiáng)化編號(hào)：LF+順序數(shù)字（數(shù)字越大，含合金元素越多）如：LF21，LF5等用途：電廠中熱交換器、容器、殼體、鉚釘?shù)取?/p>

用途：電廠鉚釘、沖壓件、發(fā)電機(jī)離心式風(fēng)扇葉片等性能：強(qiáng)度、硬度高，耐蝕性差，能熱處理強(qiáng)化編號(hào)：LY+順序數(shù)字如：LY11，LY12等（2）硬鋁合金（Al-Cu-Mg系、Al-Cu-Mn系）（3）超硬鋁合金(Al-Zn-Mg-Cu系)

3、鑄造鋁合金（Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系)

編號(hào)：ZL+三位數(shù)字第一位數(shù)字——合金系（1—Al-Si系，如ZL102；2—Al-Cu系，如ZL201；3—Al-Mg系，如ZL301）第二、三位數(shù)字——順序號(hào)。用途：形狀復(fù)雜的鑄件，如儀表零件、油泵、活塞性能：良好的鑄造性，Al-Si系具有好的耐蝕性、焊接性、較好的機(jī)械性能性能：高的強(qiáng)度、硬度編號(hào)：LC+順序數(shù)字如：LC4，LC9等用途：受力較大的結(jié)構(gòu)零件，如飛機(jī)大梁、起落架

特性：1、良好的導(dǎo)電（僅次于銀）、導(dǎo)熱性2、在大氣、淡水及冷凝水中有優(yōu)良耐腐蝕能力但在潮濕的含有CO2的空氣中易生成銅綠。在含氧或空氣的酸溶液中以及一些鹽溶液（如銨鹽、海水）中易被腐蝕。3、強(qiáng)度、硬度低，塑性好一、銅及銅合金（一）工業(yè)純銅玫瑰紅色，fcc,熔點(diǎn)1083oC編號(hào)：T+順序號(hào)（數(shù)字大，純度低，即雜質(zhì)鉛、鉍氧、硫、磷越多）如T1、T2、T3、T4用途：制造電線、電纜、銅管及制造銅合金

1、普通黃銅——Cu-Zn二元合金

編號(hào)：H+兩位數(shù)

（二）黃銅—以鋅為主加元素的銅合金

性能：機(jī)械性能與鋅含量有關(guān)。普通黃銅在大氣、海水、除氨以外的堿性溶液中有較好耐蝕性，但經(jīng)冷變形后在潮濕大氣或海水中易腐蝕，以致發(fā)生自裂（變形后有殘余應(yīng)力，而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）

用途：汽輪機(jī)冷油器管。凝汽器管原來(lái)使用普通黃銅，但出現(xiàn)脫鋅（銅、鋅電極電位不同，鋅的電位低的緣故）H68H68A含砷普通黃銅（微量砷有效抑制脫鋅）平均含銅量的百分?jǐn)?shù)——在銅鋅合金中再加入其它合金元素（鉛、錫、鋁、錳、硅、鎳、鐵）的銅合金。加入合金元素目的：提高黃銅的機(jī)械性能、耐腐蝕性和某些工藝性能2、特殊黃銅?編號(hào)：H（ZH）+主加元素符號(hào)+兩組數(shù)字（Cu%、主加合金元素%)如：HSn70-1?用途：凝汽器管、汽輪機(jī)冷油器管編號(hào)后加A—含砷特殊黃銅

牌號(hào)：B+合金元素符號(hào)+兩組數(shù)字（鎳、合金元素含量的百分?jǐn)?shù)）BMn40—1.540%鎳、1.5%錳的錳白銅（康銅）BMn43—0.543%鎳、0.5%錳的錳白銅（考銅）（三）白銅——含鎳低于50%的銅鎳合金1、普通白銅—銅鎳二元合金牌號(hào)：B+鎳含