玻璃鋼手糊模壓SIRM講課講稿

玻璃鋼手糊模壓SIRM..玻璃纖維的性能特點(diǎn)(1)拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小(3%)。(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。(3)彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無(wú)機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐熱性均佳。

(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。(8)透明可透過(guò)光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。(10)價(jià)格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。玻璃纖維的生產(chǎn)工藝玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。一、玻璃球的制造過(guò)程

玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進(jìn)行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進(jìn)行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。

料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無(wú)堿玻璃為1200～1220℃。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、

分球器，并由分球板撥動(dòng)，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細(xì)、流速和剪刀速度所決定。

玻璃球離輥筒時(shí)，溫度還很高。為防止粘球，需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲(chǔ)存于球倉(cāng)中以備質(zhì)量檢驗(yàn).

玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程：

原料——加水洗——曬干——放入坩堝——噴燈引火預(yù)熱——點(diǎn)火加熱1100

——1300度——玻璃溶化調(diào)正溫度——拉絲——抽絲——軟化——上絲——夾絲和纏絲——下絲成品——包裝——成品——入庫(kù)。

引火（點(diǎn)火）

引火和點(diǎn)火分為三關(guān)鍵。

A、噴燈點(diǎn)火：

用噴燈把玻璃燒成為半液體通電，用汽油、煤油和灑精助燃產(chǎn)生高溫。

B、用炭棒：

用炭棒接觸電極板、產(chǎn)生高壓熔化玻璃，用氧化鈉、氧化銅、硫酸銅水產(chǎn)生電壓的電阻，此程序比較復(fù)雜，難度很大不易掌握。

C、化工原料：

用以幾種化工原料配制藥物，此謂藥物自動(dòng)點(diǎn)火用220V電壓化工成份是氫化鈉、氯化鈉玻璃粉，鋁粉配制而成。

拉絲和抽絲

在點(diǎn)火或引火完后，坩堝內(nèi)的玻璃液溫度達(dá)到1100－1300度的前提下，玻璃液就會(huì)自動(dòng)的從眼子底下流出，如果有些眼子流不出玻璃液，這時(shí)就要用拉絲子拉絲，拉絲時(shí)姿式端正，從外往里拉，這樣不易把絲碰斷，夾子不要碰觸鐵把及夾堝架上，以免觸電，夾個(gè)去粘另外幾個(gè)，這樣能提高和加快抽絲的速度，把全盤的絲抽好之后，用手連接抽幾把，然后開始上絲。

上絲

在上絲之前首先在滾筒上噴灑軟化劑。把拉下來(lái)的絲纏到滾筒上，一定要把壓頭壓牢，用手推動(dòng)滾筒，待絲壓牢后，打開電機(jī)，開始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常生產(chǎn)、不停加料、不停地調(diào)節(jié)溫度。玻璃纖維的表面處理

硅烷偶聯(lián)劑最早是作為玻璃纖維增強(qiáng)塑料的玻纖處理劑而開發(fā)的。為了提高玻璃鋼中玻璃纖維與樹脂的界面強(qiáng)度，大多采用偶聯(lián)劑。近年來(lái)，利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)某些材料引入特定功能性基團(tuán)，可以改進(jìn)材料的表面性質(zhì)，獲得防靜電、防霉、防滲透性、耐酸堿性等，成為硅烷偶聯(lián)劑新用途的開端。隨著復(fù)合材料的迅速發(fā)展，硅烷偶聯(lián)劑無(wú)論在品種或產(chǎn)量的發(fā)展速度也很快。由于硅烷偶聯(lián)劑改善了玻纖與樹脂之間的粘合，，從而顯著提高了增強(qiáng)塑料的機(jī)械性能。前處理法

表面處理劑加入浸潤(rùn)劑中，直接涂到拉絲過(guò)程中的單絲上。該方法處理工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單；避免熱處理造成的纖維強(qiáng)度損失；但目前尚無(wú)理想的增強(qiáng)性浸潤(rùn)劑，難以同時(shí)滿足拉絲、紡織和浸潤(rùn)的要求。后處理法

先通過(guò)熱處理法或洗滌法除去纖維表面紡織性浸潤(rùn)劑，再用表面處理劑浸潤(rùn)、水洗、烘干。這種方法在各各工序都需要專門的設(shè)備，投資大；玻璃纖維強(qiáng)度損失大；但處理效果較穩(wěn)定。遷移法遷移法也叫潛處理法，即把表面處理劑直接加入樹脂中。該方法處理效果不如前兩種，但工藝最簡(jiǎn)便。

增強(qiáng)材料性能處理

將玻璃纖維和玻璃纖維布進(jìn)行低溫常壓等離子體表面處理１０～３０分鐘，再噴涂偶聯(lián)劑分散液，待溶劑揮發(fā)６０～１２０分鐘后，再一次進(jìn)行低溫常壓等離子體表面處理３～５分鐘。本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、偶聯(lián)劑用量少的玻璃纖維和玻璃纖維布表面處理方法，所處理過(guò)的玻璃纖維和玻璃纖維布達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１８３７１－２００８規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，具有廣泛的運(yùn)用前景。玻璃纖維氈的生產(chǎn)（1）短切原絲氈

將玻璃原絲（有時(shí)也用無(wú)捻粗紗）切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對(duì)模模壓和SMC工藝中。

（2）連續(xù)原絲氈

將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料（GMT）等工藝中。

（3）針刺氈

針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續(xù)原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機(jī)鋪放在預(yù)先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進(jìn)行針刺，針將短切纖維刺進(jìn)底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結(jié)構(gòu)。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。不飽和樹脂

由二元酸（或酸酐）與二元醇經(jīng)縮聚而制得的不飽和線型熱固性樹脂。這種聚酯在液態(tài)乙烯基單體（如18%～40%苯乙烯或苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的混合物）中的溶液經(jīng)交聯(lián)固化，而成為體型結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)方法①熔融縮聚法以酸和醇直接熔融縮聚，不需加入其他組分。利用醇、水沸程差，使反應(yīng)生成的水通過(guò)分離柱分離出來(lái)。此法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，廣為采用。②溶劑共沸脫水法在縮聚過(guò)程中加入甲苯或二甲苯（溶劑），利用甲苯與水的共沸點(diǎn)較水的沸點(diǎn)低，將反應(yīng)生成的水迅速帶出，促進(jìn)縮聚反應(yīng)。

常用固化劑按引發(fā)方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：

熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發(fā)樹脂固化的過(guò)程。（也稱為熱引發(fā)固化）

冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過(guò)加入促進(jìn)劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過(guò)程。（也稱為化學(xué)分解引發(fā)固化）

光固化：通過(guò)加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發(fā)樹脂交聯(lián)固化的過(guò)程。（也稱為光引發(fā)固化）冷固化體系中常用的固化劑類型不飽和聚酯樹脂則是使用有機(jī)過(guò)氧化物和金屬鹽；橡膠黏料則用各種硫化劑（如金屬氧化物，硫黃）等；1、過(guò)氧化環(huán)己酮（是多種氫過(guò)氧化物的混合物）

過(guò)氧化環(huán)己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑

2、過(guò)氧化二苯甲酰（是一種過(guò)氧化物，簡(jiǎn)稱BPO）

過(guò)氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑3、過(guò)氧化甲乙酮（簡(jiǎn)稱MEKP）常用引發(fā)劑引發(fā)劑可以產(chǎn)生自由基

引發(fā)樹脂體系進(jìn)行固化反應(yīng)。引發(fā)劑位過(guò)氧化物

其通式為

ROOR‘

。主要類型：氫過(guò)氧化物酸（異丙苯過(guò)氧化氫、叔丁基過(guò)氧化氫）過(guò)氧化物、酮過(guò)氧化物(過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化環(huán)己酮）、酯過(guò)氧化物(過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化叔戊酸叔丁基酯)、二酰過(guò)氧化物。

SRIM的成型工藝

完整的注射工藝過(guò)程包括:1、成型前的準(zhǔn)備;2、注射過(guò)程；3、制品的后處理。成型前的準(zhǔn)備

為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過(guò)程

注射過(guò)程一般包括：加料——塑化——注射—冷卻—脫模。加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。注射：

柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆