注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)知識

注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)知識[講師]:開發(fā)部劉江平[時間]:2014.01.09第一部份:何謂塑料第三部份:塑料鑒別法第二部份:材料特性第四部分:改質(zhì)第一部份:何謂塑料１、塑料：是以高分子量的合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料。2、塑料接受熱后表現(xiàn)的性能，可分為:熱固性塑料熱塑性塑料3、熱固性塑料的特性:是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱，加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反應而硬化，硬化后的塑料化學結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，加熱也不再軟化。4、熱固性塑料：電木粉成分:樹脂、硬化劑、木粉、添加劑（石粉）。5、熱塑性塑料的特性:是為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成固體，且過程可多次反復，塑料本身的分子結(jié)果，則不發(fā)生變化。6、塑膠材料分為結(jié)晶型塑膠非結(jié)晶型塑膠結(jié)晶型塑膠為不透明或半透明塑料如：PP，PE等，制品的收縮力為：1.2----4%,非結(jié)晶型塑膠:為透明塑料如PC、壓克力等，制品的收縮力為0.3—1.0%.7、按塑料應用領域，通常又可分為

a、普通塑料

如PP、PE、PBT、AS、PS（非結(jié)構(gòu)材料使用）b、工程塑料

如ABS、PC、POM、PA（作為結(jié)構(gòu)性材料)）

第二部份:塑料特性8、聚丙烯（PP）：polypropylenePP原料分為

HOMOPPBLOCKPP

均聚共聚三元共聚

+CN2-CU+M均聚+Ethylene均聚+Ethylene+丙烯

8-1、聚丙烯的性能（1）物理性能

PP為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.9—0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一，但因收縮率大（為1%--2.5%)，對一些尺寸精度較高的零件，還難以達到要求。PP的拉伸強度比PE的高，特別是在較高溫度條件下顯得優(yōu)異。PP表面強度比PE高，表面磨損率低于PE，反復彎曲強度好，將PP制品本身彎折很像鉸鏈，因在高溫下彎曲數(shù)次后，會產(chǎn)生分子取向，使彎曲疲勞強度提高，因此即使反復彎曲百萬次，也不會折斷，這種性能是PP所特有的，被稱為鉸鏈效果。聚丙烯（PP）的特點為外觀與PE近似，質(zhì)地剛硬，具有鉸鏈效果，PP高頻絕緣性優(yōu)異，但低溫沖擊性差。（2）力學性能PP的結(jié)晶性高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其屈服、拉伸、壓縮強度、彈性等都比HDPE高，聚丙烯制品對缺口特別敏感，因此在設計模具時，必須避免尖角存在，否則會容易產(chǎn)生應力集中，影響產(chǎn)品的使用壽命。(3)熱性能聚丙烯具有良好的耐熱性，它熔點為164—1700C,熱變形溫度為90—1100C。PP耐低溫性差，在實用上，0-50C已產(chǎn)生脆性，這是PP制品的最大弱點。-350C會產(chǎn)生脆化。PP注射成型，其流動性受壓力的影響較大，注射壓力一般為70Mpa，模溫越高，成型收縮率越大，模溫在600C時，收縮率為1.8%。需要注意：模具溫度較高時（在900C以上）流動性急增，易引起飛邊、縮孔、當聚丙烯加熱到1800C以上時，易緩慢分解老化，故應盡量在較低溫度成型。此外，對于高溫下成型的回料再使用也較困難。PP料成型模具溫度低于500C以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕900C以上時易發(fā)生翹曲、變形。（4）化學穩(wěn)定性聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩(wěn)定。PP是結(jié)晶性塑料，不溶于溶劑中，因此粘接性差，PP、PE是常用的網(wǎng)印材料，大多采用化學蝕刻法。是在塑料表面涂布具有反應性的化學物質(zhì)，使其表面發(fā)生化學變化，除去表面的部份物料形成微細的粗糙表面，從而起到改變表面潤濕和粘附性的作用。（5）電性能由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響，但與銅接觸易老化。PP結(jié)構(gòu)中叔碳原子的C-H鏈較弱，對熱、氧、紫外輻射敏感，易引起降解，銅對聚丙烯熱氧老化，與紫外光老化起催化作用。在用于電纜包覆層與銅接觸的場合，應加抑銅劑。8-2、聚丙烯均聚物由單一丙烯體聚合而成，結(jié)晶度較高，力學強度和耐熱性良。缺點：易裂，易脆。

聚丙烯共聚物是在聚合時摻入，少量乙烯單體共聚而成，有較高的抗沖擊強度。聚丙烯三元共聚有較高的沖擊強度和透明度。8-3、PP射出成型品的變形原因有五大點：

1、成型溫度過低2、模具溫度不均勻3、成型品肉厚不均勻4、殘留應變5、成型后的外力8-4、聚丙烯（PP）純PP+GF密度0.90-0.91

1.04-1.05吸水性0.01-0.030.05收縮率1.0-3.00.4-0.8熔點170-176170-180熱變型溫度102-115127常用的PP增韌劑為TPE彈性體。9、聚乙烯（PE）乙烯單體聚合有高壓法，低壓法，中壓法三種方法。高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯低壓與中壓生產(chǎn)高密度聚乙烯流化床相法，溶液法生產(chǎn)線型低密度聚乙烯（LLDPE）9-1、聚乙烯（PE）可根據(jù)密度和分子量來分類：

低密度PE（LDPE）密度0.910-0.925中密度PE（MDPE）密度0.926-0.940高密度PE（HDPE）密度0.941-0.9659-2、PE料特性

LDPE一般在-250C時就會發(fā)脆，而LLEPE即使在-400C或更低的溫度下仍保持一定的韌性，LLDPE的使用溫度范圍為-40-1220C。遇火易燃，產(chǎn)生石蠟味并生成低級碳氫化合物。吸濕率幾乎等于零，耐水性極好，濕氣、空氣、碳酸氣幾乎不透過，較能透過氧氣。在紫外光、太陽光線的影響下，漸漸老化，出現(xiàn)變色與產(chǎn)生裂紋。粘接性與印刷性很差，當需要印刷時，需進行表面處理，使印刷油墨對聚乙烯的親和力性提高。由于吸濕性極小，幾乎不必去干燥，當表面附著水分時，可進行熱風干燥。9-3、聚乙烯注射成型條件PE注射工藝溫度與PP材質(zhì)雷同低密度聚乙烯俗稱高壓聚乙烯LDPE，可以通過注塑、擠出、吹塑、中空成型等方法制成不同規(guī)格薄膜、片材、管材……如與其他樹脂共混，還可以改善其他樹脂的性能，例如：與尼龍共混，可以改善尼龍的吸水性等。高密度聚乙烯俗稱低壓聚乙烯（HDPE），熔點約為1310C，具有良好的耐熱性，耐寒性，軟化點為120-1500C，脆化溫度為-700C，其弱點是在空氣中加熱或受日光照射易老化、易燃柔軟性差。10、聚氯乙烯（PVC）PVC是應用最廣泛的樹脂之一，PVC可以不添加增塑劑制成硬質(zhì)制品，也可以添加相當?shù)脑鏊軇┲瞥绍涃|(zhì)制品。10-1、PVC物理機械特性外觀呈無色透明狀，軟、硬制品能任意著色，硬質(zhì)制品的密度為1.35-1.45G/cm3，加增塑劑，填料等的制品，大致在1.15-1.7G/cm3范圍，硬質(zhì)PVC制品的沖擊強度差、發(fā)脆，往PVC樹脂中添加ABS、MBS、CPE、ACR等樹脂共混，可提高PVC沖擊強度，一般來說，PVC制品強度較好，耐磨，但硬質(zhì)PVC制品抗沖擊性能較差，如果采用異向排氣雙螺桿擠出機混煉加工，所得制品的沖擊強度有顯著提高。10-2、PVC溫度特性硬質(zhì)PVC樹脂軟化溫度約55-800C，聚氯乙烯樹脂本身難于燃燒，若再加氯化石蠟，三氧化二銻等能使耐燃性更佳。PVC樹脂熱穩(wěn)定性差，容易受熱分解，一般添加熱穩(wěn)定劑來提高其耐熱性，盡管這樣，但當將PVC樹脂長時間保持在1500C溫度以上時會產(chǎn)生熱分解。PVC樹脂受熱或紫外光的作用，由于脫氯化氫變成不飽和的聚烯結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是藍色區(qū)域光的共振吸收器，當脫氯化氫的反應繼續(xù)進行時，材料還逐步由無色透明變成淡黃色與粉紅色的外觀。10-3、PVC化學特性PVC不受酸、堿等無機藥品的侵蝕，也耐有機藥品，除環(huán)已酮，四氫呋喃等少數(shù)溶劑之外，均不產(chǎn)生作用。PVC樹脂本身無毒，但因添加了熱穩(wěn)定劑，增塑劑等各種有毒的助劑，故使用時應注意。10-4、PVC的改性PVC作為硬制品應用時，其抗擊性能與耐熱性差，作為軟制品時，有增塑劑遷移與折出，產(chǎn)生毒性，加速制品老化，因此，往往將PVC共聚，共混進行改性。10-5、PVC共聚氯乙烯-乙烯共聚物的熔融粘度低，加工性能好，抗擊性能較PVC有所提高，且透明性好，無毒，可用于食品包裝。氯乙烯-丙烯共聚物的熱穩(wěn)定性與加工性良好，且透明無毒，可用于醫(yī)用包裝食品。10-6、PVC共混提高硬質(zhì)聚氯乙烯沖擊強度的改性劑有下述幾種：ASB樹脂、MBS樹脂、氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、丙烯酸橡膠（ACR）。一般加10-15%左右，例如：加10%ABS與PVC共混，沖擊性能顯著改善，但因ABS易老化，日久會失去耐沖擊的效果。例如：加15%MBS與PVC共混，沖擊、強度比純PVC提高約7-8倍，且透明性好，主要用于透明的PVC制品。CPE與EVA宜用于戶外使用的,特別是用于建筑材料,如窗框、異型材。10-7、PVC成型性一般PVC成型物料可用于擠出、注射、壓制、壓延、吹塑與熟成型等加工方法，PVC樹脂的熱穩(wěn)定性差，即使加了熱穩(wěn)定劑，長時間處于高溫下會放出氯化氫，因此必須在不很高的溫度下成型（一般為1900C以下）。因樹脂易熱分解，放出氯化氫，加工設備與熔融樹脂的接觸部份，應采用不銹鋼或鍍硬鉻。為避免樹脂在料筒中停留而產(chǎn)生熱分解，要求注射螺桿頭為尖頭，螺桿的型式為漸變型，并采用通用型噴嘴，由于PVC凝固溫度低，易產(chǎn)生逆流，并易產(chǎn)生波流痕，需加長保壓時間，直至澆口部分充分固化為止，為PVC注射成型工藝條件，注射成型作業(yè)停車之前，需進行空車運轉(zhuǎn)，防止機內(nèi)剩留樹脂。.11、ABS學名丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物.

ABS樹脂為不透明,白色或淡黃色的粒狀體,其制品表面可噴涂和電鍍。

ABS需電鍍的部件常使用ABS727原料..11-1、ABS材料占比

A（丙烯腈）壓克力：25%--30%

B（丁二烯）橡膠:25%--30%

C(苯乙烯）PS：40%--50%.11-2、ABS樹脂是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物，本身耐熱性和耐溶性均比HIPS佳，且具有光澤性，沖擊強度、拉伸強度及塑料件的表面硬度均較HIPS佳?？梢哉J為ABS樹脂是經(jīng)改性的聚苯乙烯。

11-3、ABS熔融溫度為217—2370C，熱分解溫度為2500C以上，無毒、無味、吸水率低，具有優(yōu)良的綜合物理，機械性能，極好的低溫抗沖性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能、耐磨性、抗化學藥品性較好。

11-4、樹脂中所含組分對性能的影響：ABS樹脂的性能受各組分含量的影響，當丙烯腈（A）含量增加時，其硬度、拉伸強度、抗沖擊性、耐溶劑性、耐熱性均提高，但高頻絕緣性下降。當B（丁二烯）的含量增加時，拉伸強度、硬度均下降，抗沖擊性，耐磨性，伸長率均增大。若是增加苯乙烯（S）的含量，可以提高熔融樹脂的流動性，但其材性變?yōu)橛睬掖唷?2、聚酰胺（尼龍）聚酰胺（尼龍）是具有酰胺基的合成樹脂，尼龍是由二元胺與二元酸通過縮聚反應制得，尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來決定。各種聚酰胺分子之間的酰胺基可以相互作用形成氫鍵，所以分子間作用力較大，分子鍵易排列較整齊，因而具有比較高的結(jié)晶性，同時由于分子中次甲基的存在，具有較高的韌性，因此尼龍的機械性能極為強韌。12-1、尼龍物理機械性能尼龍的外觀呈微褐色或乳白色，密度約為1.13-1.17G/CM3,是較輕的一種塑料,拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度均較高，機械強度極為強韌。尼龍的磨擦系數(shù)很小，尼龍具有吸振吸音的特性，用尼龍制齒輪、軸承、凸輪等機械零部件均有此優(yōu)點。12-2、尼龍溫度特性在1.86Mpa的負荷之下,尼龍6的熱變形溫度約為66-800C,尼龍66約為66-1000C,但在輕負荷0.46Mpa之下，尼龍6為140-1850C，尼龍66為182-2430C均具有較高的熱變形溫度。熔點：尼龍6：為2150C尼龍66：為250-2650C尼龍610：為210-2250C尼龍1010：為200-2100C12-3、尼龍熱安定成形中的劣化大別分為加水分解、熱分解、氧化、聚醯胺為吸濕性大的塑膠，若在材料粒中多水分的狀態(tài)成形，會引起水分解，故須詳慮成形時材料粒的吸濕量，在高溫下會發(fā)生熱分解，耐隆6.6在3100C加熱10分后,分子量減低6%,30分會減低17%。成形時的樹脂溫度宜不超過3000C.12-4、尼龍成型性當尼龍含水在0.15%以上時,會產(chǎn)生氣泡,機械強度下降,制品尺寸穩(wěn)定性變差,應將水分控制在0.1%以下,盡可能干燥至0.03%成型,若采用真空干燥(13.3*102Pa)溫度80-900C,干燥時間2-3H,尼龍在1200C以上時間干燥會氧化變色,若在常壓下干燥,溫度宜70-800C,時間4-8H,因為原料在空氣中的吸濕率為2%左右,故必須密閉保存.12-5、尼龍注射成型尼龍是結(jié)晶性高的材料，在熔融溫度下，其粘度急劇下降，因為尼龍的粘度低，會從噴嘴淌出來，產(chǎn)生所謂流誕現(xiàn)象，為防止流誕現(xiàn)象，宜采用彈簧針閥式噴嘴。12-6、聚酰胺（PA）結(jié)晶性料熔點較高，熔融范圍較窄，料溫超過3000C，滯留時間超過30MIN即易分解。控制模溫一般為20-900C料溫高則收縮力大。注塑壓力高易出飛邊，收縮力小。一般宜取模溫低，料溫低，注射壓力及冷卻時間長。12-7、聚酰胺（PA）

PA6+30%GF密度1.10-1.15

1.21-1.35吸水性1.6-3.00.9-1.3收縮率0.6-1.40.3-0.7熔點210-225熱變型溫度80-120204-25912-8、聚酰胺（PA）

PA66+30%GF密度1.10

1.35吸水性0.9-1.60.5-1.3收縮率1.50.2-0.8熔點250-265熱變型溫度82-121245-26213、聚甲醛（POM） 聚甲醛（POM）類樹脂分為僅含甲醛（HCHO）單一聚合物（均聚物）與含有甲醛及乙烯化氧的共聚體（共聚物）均聚物：是將純粹的甲醛加催化劑，在低溫下進行聚合（美國杜邦）。共聚體：是將一定比例的環(huán)氧乙烷與三聚甲醛在催化劑作用下進行聚合。13-1、POM分子結(jié)構(gòu)與性能POM因分子間存在氫鍵，故機械溫度高，耐磨損性良好。一般均聚POM的機械性能和耐熱性都比共聚甲醛高，但成型性與成型尺寸精度等方面不如共聚POM。13-2、POM物理、機械特性外觀呈白色，不透明狀，密度1.41-1.425g/cm3.POM具有似金屬彈簧般強力的彈性.熱變型溫度在1.86MPA荷重下為110-1290C.在0.46MPA荷重下為158-1700C.POM約2200C以上分解,產(chǎn)生甲醛氣體,遇火徐徐燃燒,燃燒開始后難于熄滅,故必須加以注意.13-3、POM成型加工POM一般是乳白色粒料，吸濕性小約0.25%吸濕后外觀發(fā)霧,成型加工前須進行干燥,熱風干燥溫度80-900C,4-6H.因POM是結(jié)晶性樹脂,熔融時的粘度急劇變化,完全熔融后的POM粘度變化不大,因提高溫度對粘度的影響并不大,所以過于提高溫度是無益的.當樹脂溫度達到2350C,歷經(jīng)20MIN以上,即產(chǎn)生分解,如果POM 和時間處于1930C以上,也會引起分解,倘若在2490C以上進行加熱,樹脂便立即分解,分解時放出甲醛氣體.13-4、POM成型加工開始對P0M進行加工時,先將噴嘴部份加熱至180-1850C,將料筒溫度控制在150-1750C,當噴嘴溫度達到要求后,再提高料筒溫度并使殘留在料筒內(nèi)的樹脂先排出,可先將PE或PS作新料使用或清洗料筒.停車時,應進行空車注射,直至溫度降至1500C為止.為了使制品尺寸穩(wěn)定,需進行退火處理,退火條件為溫度1000C時間4H.13-5、聚甲醛填充與增強一、減磨材料填充POM、添加石墨、二硫化鉬等固體潤滑劑使摩擦系數(shù)下降。二、聚四氟乙烯樹脂填充POM，耐磨損性提高2倍（PTFE）三、玻璃纖維填充POM使機械強度，耐熱性進一步提高。14、聚碳酸酯（PC）（一）碳酰氯（光氣）法：是由雙酚A與碳酰氯（光氣）進行反應制得。（二）酯交換法：是由雙酚A與碳酸二苯脂反應制得。PC中含有強極性基，及含有二氧其的鍵，故其分子間引力強，結(jié)晶性高，因此它是機械強度與耐熱性均高的材料。14-1、聚碳酸酯（PC）機械特性PC與玻璃纖維熔合性好，摻加GF的制品變得較硬，機械強度更高。各種樹脂耐疲勞性能比較樹脂名稱拉伸強度循環(huán)106拉伸強度

PC55-6710-14

尼龍6660-8535POM70-8520因此，在有振動與循環(huán)負荷的場合不宜采用，這是PC最大的弱點。14-2、PC溫度特性PC的拉伸強度對溫度的依賴性非常優(yōu)異，高達1350C時，機械強度比其它樹脂優(yōu)良，其耐寒性也很優(yōu)異，脆化溫度低至-1000C。PC易于注射成型，但熔融粘度高，流動性差，容易吸濕含0.02%以上水分時，往往會產(chǎn)生白色濁色澤，并出現(xiàn)銀絲與氣泡，因此成型前必須干燥溫度1200C-1400C時間2-4H。14-3、PC成型由于PC在半熔融狀態(tài)時很硬，壓力損耗大，而且熔融粘度高，故有必要選用注射壓力比較大（高）的成型機。對于制品必須退火處理，以消除內(nèi)應力，使制品尺寸及機械強度穩(wěn)定（PC產(chǎn)生變形時，其沖擊強度會相應下降）。退火溫度130-1350C時間1H。用金屬嵌件時需注意PC冷流小，收縮應力大，在金屬嵌件部位易產(chǎn)生形變引起開裂，因此應預先將金屬嵌件加熱進行預熱后使用，包覆嵌件的塑料壁厚至少為嵌件直徑的0.5-0.7倍,這樣才不至于在嵌件部位產(chǎn)生熔接痕與變形,PC的成型收縮率一般為0.5%-0.8%.14-4、PC成型PC料色粉加入滑劑容易產(chǎn)生破裂。在注塑件中殘余應力有三種：1、驟冷應力2、構(gòu)型體積應變3、凍結(jié)分子取向1、2兩種殘余應力均可用“退火”方式消除?？s短注射填料時間將有效地減少凍結(jié)分子取向應力，降低凍結(jié)分子應力，可減少制件開裂，改善制件受熱時的尺寸穩(wěn)定性。14-5、PC成型PC塑料的溫度一般在1500C以下不軟化，實用上可成型溫度3000C-3200C，一般在2500C-2900C之間，3300C-3400C開始氧化，從3700C重量減輕，模具溫度為800C-1200C。PC料熔融粘度高，流動性不好，增加壓力容易殘留內(nèi)應力，可提高料溫及模溫減少內(nèi)應力。PC料射速的控制與溫度有很大的關系，射速太慢易產(chǎn)出冷凝制品易出現(xiàn)波紋，射速太快出現(xiàn)排氣及霧狀燒焦，一般采用慢…快….慢的多級注射方式.14-6、聚碳酸酯PC純+20-30%GF密度1.2

1.34-1.35吸水性0.150.09-0.15收縮率0.5-0.70.05-0.5熔點225-250235-245熱變型溫度132-138140-14514-7、PC配方聚碳酸酯（PC）具有優(yōu)良的綜合力學性能，但它易于應力開裂，耐磨性欠佳，流動性不好等缺陷，目前為了克服上述缺陷，出現(xiàn)了滿足各種應用要求的PC改性新品種。一、用高密度聚乙烯改性PC的配方（HDPE）配方：PC高密度PE：95-97：5-3特點：提高了缺口沖擊強度，高于普通PC4倍彎曲強度提高110%，加工性能好，比普通PC約低300C的成型溫度，脫模性均好，制品中殘留應力小，共混物為白色，不透明（熱變形溫度幾乎沒有下降）14-8、PC配方用ABS改性PC的配方配方PC：ABS：60-90：40-10特點：耐應力開裂都有所提高，PC/ABS合金熱變形溫度下降少（10-140C）用POM改性PC的配方配方：PC：POM：50-70：50-30特點：耐熔劑應力開裂性極佳。14-9、PC的配方用PBT改性PC的配方配方：PC：PBT：50-100：50-0特點：根據(jù)需要PBT和PC可以任何配比進行混和，改善PC的流動性和成型性，加工溫度可降低5-400C。用PS改性PC的配方配方：PC：PS：93-95：7-5特點：PC：PS共混保持了PC與PS的透明性，改善了耐應力開裂性。15、聚對苯二甲酸丁二酯PBTPBT大分子含苯環(huán)結(jié)構(gòu)和極性較強的羰基，使主鍵具有一定的剛性，且分子中含有醚和非極性次甲基，因而增加了分子鏈的柔性，使分子易于取向，結(jié)晶及制品的內(nèi)應力能自行松弛，其分子含酯基，不僅具有極性，且容易發(fā)生水解而降低性能。15-1、PBT物理、機械性能PBT是強而韌的材料，具有優(yōu)良的耐磨擦，磨損性，大致與POM相近，PBT吸水率低，制品尺寸穩(wěn)定性良好。PBT及GF30%PBT的拉伸強度隨溫度的升高而降低，相反地是沖擊強度隨溫度升高而增大。PBT的熔點為2250C比PET低400C左右，PBT的熱變形溫度是600C比PET約低200C。PBT經(jīng)玻璃纖增強后的熱變形溫度為2100C（PET為2400C）15-2、PBT成型加工PBT吸水率雖不高，但在高溫下能發(fā)生水解，故成型前務必充分干燥，干燥條件一般是1200C，2-5H，PBT的加型工流動性好，易于成型，注射成型溫度一般為230-2600C注射壓力為100MPA左右模具溫度100-1200C為宜15-3、PBT成型加工PBT的結(jié)晶速度比PET快，也比尼龍快，故可相對縮短成型周期，未經(jīng)增強的PBT成型縮率為1.2%-2.3%.由于PBT制品各個方向取向異同,易產(chǎn)生翹曲變形,一般采用玻璃微珠與玻璃纖來增強PBT,以改善各向收縮率的不同,而產(chǎn)生的翹曲變形,為了提高PBT的沖擊強度,一般采用彈性體(乙烯共聚物,丁腈橡膠)等和非晶態(tài)聚合物如聚碳酸脂增韌PBT.(PB-G-AS)16、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯它是由苯乙烯聚合而成的，聚苯乙烯由于原料來源豐富，聚合工藝簡單，聚合物性能優(yōu)異，如質(zhì)輕，價廉、吸水少、尺寸穩(wěn)定、電性能好、制品透明、加工容易，因而得到廣泛的應用。16-1、聚苯乙烯通用級聚苯乙烯（GPPS）高抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS）耐熱級聚苯乙烯(HRPS)三種。16-2、通用級聚苯乙烯（GPPS）無毒、無味、無臭，相對密度1.05，軟化點低（80--900C),只能在60---750C和低負荷下使用，它有較高的剛性，表面硬度和光澤度，尺寸穩(wěn)定性好，但性脆，沖擊強度不高，耐磨性差。16-3、高抗沖級聚苯乙烯（HIPS）以苯乙烯與橡膠共聚而成，用橡膠改性抗沖擊級聚苯乙烯HIPS，由于它含有橡膠成份，其沖擊強度比GPPS高5-10倍，使聚苯乙烯的應用范圍擴大了，目前已部分替代價貴的ABS材料，經(jīng)橡膠改性的HIPS,雖然沖擊強度和韌性有很大的提高，但拉伸強度、彎曲、硬度、耐光和熱穩(wěn)定性比均聚物有所下降。第三部份:塑料鑒別法17、不同類型的工程塑料及其組成，一般是通過一些常用的分析、檢測儀器來鑒別，如紅外光光度計，色譜儀，色質(zhì)聯(lián)用儀，核磁共振儀等，由于這些檢測儀器價格昂貴，一般的生產(chǎn)和使用單位都不具備這種條件，簡易的鑒別法：燃燒法。18、含氯、磷、氟及硅元素的塑料不易著火，或具有自熄性，相反含硫和硝基的塑料就極易著火與燃燒。第三部份:塑料鑒別法名稱難易燒燃離火后自熄火焰狀態(tài)塑料變化氣味PS容易繼續(xù)燃燒橙黃,濃黑煙味軟化起泡苯乙烯單體味ABS容易繼續(xù)燃燒黃色,黑煙軟化燒焦殊氣體PP容易繼續(xù)燃燒上黃下藍少量黑煙熔融滴落石蠟燒氣味PA慢慢燃慢慢地熄滅藍色,上黃熔融起泡指甲燒焦味PVC難離火即熄黃,下端綠白煙軟化刺激性酸味塑料名稱容許水汽重量分數(shù)干燥溫度干燥時間ＨＩＰＳ0.1800C---900C≧２ＨＡＢＳ﹤0.03800C---1000C≧２ＨＰＰ0.1一般不用干燥１ＨＰＡ0.2—1.61200C---1400C４Ｈ塑料名稱加工溫度分解溫度HIPS1600C---1800C≧2500CABS1800C---2300C≧2650CPP1800C---2200C≧2500CPA2700C---3000C≧3100CPC2600C---3100C≧3200CBC6710材質(zhì)HIPSBC6710材質(zhì)pp+5%TPR

成品重量935g成品重量760g第四部分:改質(zhì)目前的塑膠并非萬能,也難望有經(jīng)濟的新型材料,只好把現(xiàn)有的品種改質(zhì)滿足市場需求.改質(zhì)方法如下:一、復合化:1、力學復合(改善機械性性質(zhì))2、機能復合（化學、尺寸安定性等）二、聚合物混合三、用安定劑、添加劑改質(zhì)四、共聚合五、研究新聚合物19、力學性復合力學性復合的主目的是高剛性化與減少熱變形量，代表性的強化材料為玻璃纖維。為改質(zhì)而進行各種復合化時，可改善物性，卻也造成缺點，須加注意。添加充填材料常會降低沖擊強度。20、聚合物混合聚合物混合起初是在耐沖擊性不好的塑膠（PVC、聚苯乙烯等）混合合成橡膠等，改善沖擊特性，因ABS的成功而受重視。聚合物混合的改質(zhì)目的如下：1、混合兩種以上的塑膠，開發(fā)兼具各方獨特性質(zhì)的塑膠。2、為改善沖擊特性而混合Elastomer(橡膠彈性體)3、改善流動性，表面狀態(tài)等成形性。4、用低廉聚合物為增量材，降低成本。21、聚合物混合聚合物混合是籍兩者的相溶性改變物性，彼此界面的濡濕，親和性有重要意義，完全相溶時，成為各混合比的加重平均物性。例：PBT/PET兩者的化學構(gòu)造類似，相溶性良好，若以適當?shù)幕旌媳然旌?，結(jié)晶性下降成型品表面光澤改善。22、聚合物混合PBT/PCPBT為結(jié)晶性，PC為非結(jié)晶性，兩者混合時，PC對PBT混合量增合時，PBT力學性質(zhì)的溫度依存性減小，熱變形溫度增高，成形品的變形減少。23、聚合物混合PC/ABS此系混合的目