《高爐煉鐵工藝和操作的定崗實習(xí)報告【7300字】》

高爐煉鐵工藝和操作的定崗實習(xí)報告目錄TOC\o"1-3"\h\u29154第一章實習(xí)目的 45587第二章實習(xí)單位及崗位介紹 4240852.1實習(xí)單位介紹 419202.2實習(xí)崗位介紹 426971第三章實習(xí)內(nèi)容 5152073.1高爐噴煤簡介 5267793.1.1高爐噴煤技術(shù)背景 562423.1.2高爐噴煤的意義 5160213.1.3高爐噴煤基本流程 6226153.2高爐噴煤噴吹自動化控制整體方案 779793.2.1高爐噴吹用煤的工藝性能 889133.2.1噴吹工藝及檢測點布置 946543.2.2工藝流程示意圖 933593.3噴吹控制過程 10228833.3.1噴吹系統(tǒng)操作方式 10135043.3.2噴吹過程描述 1115323第四章心得感悟 13

第一章實習(xí)目的高爐煉鐵是整個鋼鐵流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，與焦化，燒結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼有密切聯(lián)系，存在著以高爐煉鐵為中心的鐵焦，鐵燒，鐵鋼三大平衡關(guān)系。其次，高爐煉鐵作為流程上有工序，其生產(chǎn)情況對下游煉鋼，軋鋼的正常生產(chǎn)有著決定性地位。從工藝流程以及設(shè)備規(guī)模來說，高爐煉鐵工藝復(fù)雜，系統(tǒng)設(shè)備龐大，因此在高爐車間的實習(xí)顯得尤為重要。在高爐車間跟班實習(xí)的時間里，我學(xué)到了很多有關(guān)爐前和爐內(nèi)的操作理論和方法，對高爐煉鐵有了更深刻的認(rèn)識，同時也感受到自己實踐經(jīng)驗的不足，希望在以后的工作中繼續(xù)完善自己的系統(tǒng)知識，積累更多的實際經(jīng)驗。通過實習(xí)期間的整理，把了解到的與煉鐵廠有關(guān)信息，以及所學(xué)到的與高爐工藝、操作有關(guān)的知識總結(jié)如下。第二章實習(xí)單位及崗位介紹2.1實習(xí)單位介紹2.1.1單位名稱：S省建設(shè)投資控股集團(tuán)有限公司2.1.2實習(xí)崗位：技術(shù)員2.2實習(xí)崗位介紹高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié),其要緊工作是有打算的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮;嚴(yán)格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率落低化。高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉,它在高爐中的作用要緊表如今將便宜的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用:從而落低焦比，來落低生鐵成本。其置換比普通在0.7-0.8之間落低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。高爐噴煤工藝系統(tǒng)要緊由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。原料噴煤系統(tǒng)，要緊由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。原料區(qū)運用的算是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是:熱風(fēng)爐廢+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。第三章實習(xí)內(nèi)容3.1高爐噴煤簡介3.1.1高爐噴煤技術(shù)背景高爐噴煤技術(shù)始于1840年S．M．Banks關(guān)于噴吹焦炭和無煙煤的設(shè)想；世界最早的工業(yè)應(yīng)用即是根據(jù)這一設(shè)想于1840～1845年間在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實現(xiàn)的。但此后的一百多年，發(fā)展卻相對緩慢，基本無進(jìn)展；直至20世紀(jì)60年代初，歐洲、中國、美國的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗噴煤。7O年代末，第二次石油危機(jī)的出現(xiàn)，加快了高爐噴煤技術(shù)的研究和發(fā)展，特別是歐洲和日本更是在實際應(yīng)用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噸鐵噴煤超過了200kg大關(guān)，如：1991年l0月英國鋼鐵公司斯肯索普工廠維多利亞女王號高爐201kg(粒煤)，1992年11月德國蒂森公司施韋爾根1號高爐200．6kg，1992年11月荷蘭霍戈文公司艾莫依登廠6號高爐205kg，1993年11月日本新日鐵君津廠3號高爐200kg、1994年l0月NKK公司福山廠4號高爐218kg等指標(biāo)均已是當(dāng)時的世界一流水平。3.1.2高爐噴煤的意義高爐噴煤對現(xiàn)在高爐煉鐵技術(shù)來說是一項重要的技術(shù)革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的煤粉（無煙煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：1.以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。2.高爐噴煤可以作為一種調(diào)劑爐況的手段。3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態(tài)，是高爐穩(wěn)定順行。4.為高爐提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造條件。因為噴吹煤粉會使風(fēng)口前理論燃燒溫度降低，導(dǎo)致理論燃燒溫度降低的主要原因有：1）高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；2）噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進(jìn)入風(fēng)口區(qū)時已被充分加熱，溫度高達(dá)1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；3）煤粉中的碳?xì)浠衔锓纸庑枰獰崃俊?.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標(biāo)的改善。6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設(shè)施的投資和建設(shè)，更降低了煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。3.1.3高爐噴煤基本流程根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規(guī)槍噴吹等各種形式的噴吹。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。1．德國KvTTNER流程煤粉罐、中間罐、噴吹罐三罐串接→流化小罐→噴吹支管→噴槍；支管上裝有流量計和二次風(fēng)入口，安裝位置前者靠近噴吹罐出口，后者靠近高爐。近十多年來，KvTTNER公司又推出了一種新流程：煤粉倉→并列噴吹罐→流化小罐→總管一分配器一支管一氧煤噴槍，并得到了更多的推廣。新流程為雙罐、雙總管和雙分配器形式，仍然使用氮氣加壓、流化，采用濃相輸送。上鋼一廠2500m3高爐噴煤選用的即是KvTTNER新流程，但是未用氧煤噴槍。此外，重鋼高爐噴煤也選用了KvTTNER新流程(常規(guī)噴槍)，所不同的是該廠3、4、5號三座高爐共用一套噴吹裝置，這套裝置已于2001年11月投產(chǎn)，運行正常。2.美國阿姆科(ARMCO)流程煤粉倉→并列噴吹罐→總管→分配器→支管→常規(guī)噴槍。與新KuTrNER流程不同的是ARMCO流程使用3個噴吹罐，一根總管、一個分配器；總管既變徑，局部還要變形，為確保足夠的分配精度，分配器必須置于高爐爐頂，所有支管也必須等徑、等長、等形狀。加壓、流化使用氮氣，因為是稀相輸送，所以還需添加壓縮空氣。寶鋼1高爐噴煤即屬阿姆科流程。3．日本住友流程煤粉倉→并列噴吹罐→旋轉(zhuǎn)給料器→噴吹小罐→總管→第一分配器→第二分配器→支管→噴槍。住友流程總管上裝有壓差式流量計與旋轉(zhuǎn)給料器共同調(diào)節(jié)噴煤總量，控制和設(shè)備組成均較復(fù)雜，和歌山4、5高爐噴煤即為這種流程。4．日本川崎流程煤粉罐、中間罐、噴吹罐三罐串接→多支管→噴槍；噴吹罐上出料，底部設(shè)有攪拌器并在支管出口處接人二次風(fēng)(壓縮空氣)稀釋。寶鋼2高爐噴煤即屬川崎流程。5．盧森堡PaulWurth流程歷史上PW公司與KvTTNER公司曾有過一段較長時間的合作，因此無論新流程還是老流程，兩家的差異都不大，基本上大同小異，僅在個別設(shè)備的選用上有出入。如老流程中PW用旋轉(zhuǎn)給料器代替了KvTTNER的流化小罐；新流程中用聲納管代替了阻損管、用流化噴嘴代替了流化罐、增設(shè)泄壓氣回收裝置等。武鋼4、5號高爐噴煤選用的即是PW流程，已于2002年投產(chǎn)。6．混合型流程煤粉罐、中間罐、噴吹罐三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；這是在上述多支管流程基礎(chǔ)之上的一種改良流程。也可以稱作混合流程。寶鋼3號高爐噴煤用的即是該種流程。7．英鋼聯(lián)粒煤噴吹流程煤粉倉、中間罐、噴煤泵三罐串接→總管→分配器→支管→噴槍；主要特點是用噴煤泵代替了傳統(tǒng)的噴吹罐，中間罐與噴煤泵之間使用圓頂閥聯(lián)接，同樣條件下，噴煤泵工作壓力通常小于傳統(tǒng)噴吹罐工作壓力，噴煤泵出口設(shè)有由變頻電機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)給料閥。斯肯索普安娜女王號高爐及克里夫蘭4號高爐采用的即是典型的粒煤噴吹流程；其中，克里夫蘭4號高爐的設(shè)計噴煤比競高達(dá)匪夷所思的400kg／t，是迄今為止煤比最高的設(shè)計。以上各流程均有噸鐵噴吹200kg的能力和生產(chǎn)實績，但無論是濃相或稀相，無論使用氧煤噴槍與否，抑或噴吹粉煤粒煤，近十年來新建噴煤裝置采用較多的流程當(dāng)屬并罐、總管加分配器流程。3.2高爐噴煤噴吹自動化控制整體方案3.2.1高爐噴吹用煤的工藝性能應(yīng)用高爐噴吹技術(shù)需要選擇適合的煤種，滿足工藝要求，達(dá)到相應(yīng)性能，這樣才能焦煤置換比和確保高爐穩(wěn)定順行。高爐噴煤對煤質(zhì)的要求有特定的要求，總結(jié)起來有如下幾方面:（1）煤的孔隙率孔隙率大，說明富含孔隙，表面積也會隨之增大，密度相對減少，強(qiáng)度隨之下降，必然會增加反應(yīng)性能，這一類煤炭性能較好，可磨性高，燃燒效率會隨之提升。在燃燒過程中這種煤粉氣化反應(yīng)好，有利于爐缸的工作狀態(tài)和煤氣流的生成，對穩(wěn)定高爐爐況和煤焦置換比的提高有積極的促進(jìn)作用。(2)煤的可磨性煤的可磨性是用來評定煤研磨成粉難易程度的重要指標(biāo)，煤的可磨指數(shù)高，則易碎、易磨，而煤的可磨指數(shù)，隨著煤的水分和灰分的增加而降低。（3）煤的著火溫度煤的著火溫度是指在自然條件下，將煤加熱至開始燃燒的溫度。煤的著火溫度與煤的礦物化程度有關(guān)，礦物化程度高的煤，揮發(fā)份低，著火溫也會隨之發(fā)生變化，與礦化程度呈現(xiàn)正相關(guān)，進(jìn)而隨之升高。如果礦化度低，就會發(fā)生相反反應(yīng)，著火溫度也會隨之下降，呈現(xiàn)出不同表現(xiàn)。我們對各類煤進(jìn)行分析，確定各自著火溫度，具體見表1。表1我國各類煤的著火溫度范圍煤種褐煤長焰煤不粘煤弱粘煤氣煤肥煤焦煤貧廋煤無煙煤著火點267~275~278~310~305~340~355~360~365~/℃300330315350350365365390420（4）煤的熔融性煤的灰分是指煤在經(jīng)過鍛燒后的殘留物的剩余物，由Si,Al,Fe,Ca等多種金屬氧化物及化合物構(gòu)成的復(fù)雜混合物，經(jīng)過上述一系列復(fù)雜過程，氣體和液體部分完全脫離開來，最后殘留的為固體部分。經(jīng)過高溫處理，物質(zhì)會發(fā)生許多變化，除了上述液體和氣體的揮發(fā)，還會出現(xiàn)化學(xué)變化，最終所有的有機(jī)成分消失，無機(jī)成分殘留下來，構(gòu)成灰份。對這些灰份進(jìn)行分析，主要為無機(jī)鹽和氯化物。當(dāng)一種物質(zhì)進(jìn)行加熱時，隨著溫度的上升會出現(xiàn)物理變化，物質(zhì)開始熔化，并且這一過程隨著溫度的升高逐漸加速，熔化程度越來越明顯，直到完全發(fā)生變化。煤灰經(jīng)過熔化逐漸發(fā)生物理變化，變形軟化，呈現(xiàn)流動狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)這些情況時會對應(yīng)某個溫度，被稱為煤的熔融性。高爐中溫度相對較高，許多成分都被融化為液體，屬于液態(tài)排渣設(shè)備。一些煤灰熔融溫度較高，能夠適應(yīng)這一溫度變化，不會出現(xiàn)燃燒不充分的情況。但是如果煤粉會熔融溫度較低，在此溫度下有可能出現(xiàn)燃燒不充分現(xiàn)象，導(dǎo)致噴吹受到影響，噴槍堵塞，影響高爐正常生產(chǎn)。3.2.1噴吹工藝及檢測點布置按煤粉噴吹過程的流向分，噴吹設(shè)備的最上方是煤粉倉。在煤粉倉上是布袋收粉裝置。煤粉倉是常壓罐體，在設(shè)計方案中需設(shè)置3點熱電阻測量煤粉倉溫度；設(shè)置1臺料位測量雷達(dá)來測量料位；設(shè)置1個壓力測量裝置；設(shè)置2個氧含量測量裝置和1個一氧化碳測量裝置。在煤粉倉中設(shè)置1個煤粉倉放散閥；設(shè)置1個煤粉倉流化閥；設(shè)置1個煤粉倉下錐形閥。煤粉倉下接中間罐，煤粉倉與中間罐之間采用軟連接，設(shè)置1中間罐上錐形閥。中間罐設(shè)置2點熱電阻測量中間罐溫度；設(shè)置1臺電子稱重傳感器測量中間罐煤粉重量；設(shè)置1個壓力傳感器測量中間罐壓力；設(shè)置1中間罐料空信號測量點。罐中設(shè)置1個中間罐充壓閥，1個中間罐流化閥，1個放散閥。中間罐下方設(shè)置噴吹罐，中間罐與噴吹罐之間采用由氣動錐形閥組成的軟連接。噴吹罐設(shè)置兩點溫度傳感器測量罐中溫度；設(shè)置1個壓力傳感器測量噴吹罐壓力；設(shè)置1臺電子稱重傳感器測量噴吹罐煤粉重量；設(shè)置1噴吹罐料滿信號測量點。設(shè)置1個噴吹罐流化閥；1個中間罐與噴吹罐的均壓閥；設(shè)置1個噴吹罐放散閥；設(shè)置1個噴吹罐壓力調(diào)節(jié)閥。噴吹罐下方設(shè)置1下煤球閥，并設(shè)置可以連續(xù)調(diào)節(jié)的給煤器用于調(diào)節(jié)噴煤量。煤粉倉、中間罐、噴吹罐的放散閥均接入不袋式除塵器。各管沖壓、流化用氮氣從氮氣包引出，噴吹用壓縮空氣從空氣包引出。為防止冷氣直接接觸煤粉時，造成罐壁和管道粘連，氮氣和脫水、脫油的壓縮空氣經(jīng)蒸氣加熱到60℃~~70℃，氣體溫度通過調(diào)節(jié)蒸氣量進(jìn)行自動控制。噴吹用的壓縮空氣總管上設(shè)置噴吹閥，設(shè)置有壓力、流量檢測，并有流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整噴吹風(fēng)的流量，給煤器后設(shè)置安全閥用于安全切斷。噴吹總管上設(shè)置2個噴吹總管壓力測試點。噴吹總管延伸到爐前的噴吹總管分配器。從分配器上分配出16根噴吹支管。每根噴吹支管上安裝一臺噴吹支管壓力變送器。3.2.2工藝流程示意圖圖1工藝流程示意圖1.煤粉倉2.中間罐3.噴吹罐4.氮氣貯罐5.滅火氮氣閥6.煤粉倉放散閥7.煤粉倉流化閥8.煤粉倉下錐形閥9.中間罐上錐形閥10.中間罐放散閥11.中間罐充壓閥12.中間罐流化閥13.中間罐下錐形閥14.噴吹罐上錐形閥15.兩罐均壓閥16.噴吹罐充壓閥17.噴吹罐放散閥18.噴吹罐流化閥19.噴吹罐卸粉閥20.噴吹罐補氣閥21.空氣儲罐22.給料器23.噴吹罐下煤球閥24.噴槍25.電子秤3.3噴吹控制過程3.3.1噴吹系統(tǒng)操作方式基本操作方式分為：全自動操作、手動操作和檢修操作1．全自動操作：是在控制室人員通過鍵盤或鼠標(biāo)發(fā)出“啟動”命令后，按規(guī)定的程序自動完成自動計量、自動倒罐等。2．手動操作：出必要的安全操作外，還可以人工的對個單體設(shè)備進(jìn)行手動操作。3．檢修操作：檢修操作是在手動操作之下的一種操作，是進(jìn)行完全的人工手動操作個單體設(shè)備。在噴吹控制中，主要進(jìn)行一下操作過程：1．中間罐加料，既將煤粉從煤粉倉到中間罐倒罐控制。2．噴吹罐加料，既將煤粉從中間罐到噴吹罐倒罐控制。3．噴吹控制，既煤粉從噴吹罐噴到高爐風(fēng)口中的控制。4．停噴控制，既停止向高爐噴吹煤粉的控制。5．安全連鎖控制程序。3.3.2噴吹過程描述1．中間罐加料（既將煤粉從煤粉倉到中間罐倒罐順序）：中間罐加料前的條件：中間罐必須為“空信號”。中間罐壓力必須小于0.02MPa。中間罐放散閥處于“打開”狀態(tài)。中間罐充壓閥和流化閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。中間罐上錐閥和下錐閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。中間罐與噴吹罐之間的均壓閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。煤粉從煤粉倉到中間罐倒罐順序：若上述條件沒有全部滿足，則先調(diào)整滿足上述條件后在進(jìn)行以下操作開煤粉倉下錐形閥開中間罐上錐形閥關(guān)煤粉倉放散閥開煤粉倉流化閥中間罐“料滿”信號發(fā)出時再進(jìn)行以下操作關(guān)煤粉倉流化閥開煤粉倉放散閥關(guān)煤粉倉下錐形閥關(guān)中間罐上錐形閥煤粉從煤粉倉到中間罐倒罐順序結(jié)束，中間罐處于“料滿”位置備注：中間罐的加料同時受時間控制，倒罐開始計時，若在規(guī)定的時間（如5分鐘）內(nèi)，沒有達(dá)到“料滿”，則說明出現(xiàn)“故障”，發(fā)出報警信號，提示操作工人手動控制或檢修。連續(xù)生產(chǎn)時，中間罐的每次加料，均來自“料空”信號，且滿足上述條件時，即自動倒罐。2．噴吹罐加料（既將煤粉從中間罐到噴吹罐倒罐程序）：噴吹罐加料前的條件：1）噴吹罐內(nèi)煤量顯示下限，自動發(fā)出允許加料信號。2）噴吹罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值。若未達(dá)到，則首先開充壓閥和自動調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到設(shè)定值。3）中間罐“料滿”。煤粉從中間罐到噴吹罐倒罐順序：關(guān)中間罐放散閥開中間罐充壓閥中間罐與噴吹罐壓差小于設(shè)定值時，關(guān)閉充壓閥，打開兩罐間均壓閥。開中間罐下錐形閥開噴吹罐上錐形閥開中間罐流化閥中間罐“料空”信號來后，進(jìn)行下列操作關(guān)中間罐流化閥關(guān)中間罐下錐形閥關(guān)噴吹罐上錐形閥關(guān)中間罐充壓閥關(guān)中間罐與噴吹罐間均壓閥開中間罐放散閥煤粉從中間罐到噴吹罐倒罐順序完成3．噴吹控制向高爐噴吹的前提條件：得到高爐“允許噴吹”信號噴吹罐內(nèi)料位不低于下限滿足安全連鎖要求檢查噴煤管路上手動閥門的狀態(tài)，人工輸入正常煤粉從噴吹罐噴到高爐風(fēng)口中的順序：1）開噴吹風(fēng)閥2）開安全閥3）開噴吹罐下煤球閥4）開噴吹罐流化閥5）啟動給料器4．停噴控制1）發(fā)出停噴指令2）終止各“倒罐”操作3）關(guān)噴吹罐下煤球閥4）停給料器5）關(guān)安全閥6）關(guān)噴吹風(fēng)閥5．安全連鎖控制高爐休風(fēng)時，噴吹系統(tǒng)不能啟動。當(dāng)給料器出口壓力與熱風(fēng)壓力的壓差低于0.12MPa時，報警。低于0.1MPa時，自動關(guān)閉安全閥、下煤球閥，停給料器。當(dāng)噴吹罐壓力與熱風(fēng)壓力壓差值低于0.12MPa時，報警。低于0.1MPa時，自動關(guān)閉安全閥、下煤球閥，停給料器。當(dāng)壓縮空氣壓力低于0.5MPa或氮氣壓力低于0.42MPa時，自動關(guān)閉安全閥、下煤球閥，停給料器。當(dāng)各罐溫度超過100℃時，對應(yīng)系統(tǒng)緊急停噴，自動關(guān)閉安全閥、下煤球閥，停給料器。第四章心得感悟短短的XX個月的實習(xí)時間，一切認(rèn)識都來源于實踐。實踐是認(rèn)識的來源說明了親身實踐的必要性和重要性，但是并不排斥學(xué)習(xí)間接經(jīng)驗的必要性。實踐的發(fā)展不斷促進(jìn)人類認(rèn)識能力的發(fā)展。實踐的不斷發(fā)展，不斷提出新的問題，促使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。而隨著這些問題的不斷解決，與此同步，人的認(rèn)識能