附錄四選型與典型設(shè)備設(shè)計

一、總 過程設(shè)備的基本要 過程設(shè)備設(shè)計的作 過程設(shè)備設(shè)計與選型的主要內(nèi) 二、塔設(shè)備設(shè) 設(shè)計依 設(shè)計目 設(shè)計原 塔型選 塔盤選 塔器設(shè)計與校 水力學(xué)參數(shù)獲 工藝尺寸概 水力學(xué)校 設(shè)計強度校 板式塔內(nèi)件設(shè) 塔設(shè)備選型一覽 三、反應(yīng)器設(shè) 概 固定床反應(yīng) 流化床反應(yīng) 乙烯環(huán)氧化反應(yīng)器設(shè) 工藝條件的選 環(huán)氧乙烷水合反應(yīng)器設(shè) 反應(yīng)器選型一覽 四、典型儲罐設(shè) 設(shè)計依 儲罐類 儲罐設(shè)計的一般程 罐區(qū)基本情 罐區(qū)防護要 儲罐計算舉 儲罐選型一覽 五、換熱器設(shè) 換熱器概 選型依 換熱器的選型說 換熱器種 公用工 物流流程的選 換熱 換熱器的污垢內(nèi) 換熱器的選型計 5.5換熱器選型一覽 六、泵設(shè)備設(shè) 概 選擇原 工業(yè)常用泵情況介 具體泵的選 設(shè)計依 泵選型方 選型計算舉 泵選型一覽 七、壓縮機設(shè) 概 選型原 設(shè)計依 壓縮機選型一覽 八、工藝管道設(shè) 概 設(shè)計依 管道布置要 管道布置與設(shè)計原 管道敷設(shè)原 管道設(shè) 安全措 管道編 管道號組 工藝管道編號及選型結(jié) 典型管道布 泵的管道布 塔的管道布 管廊的管道布 其它的管道布 過程設(shè)備的基本要過程設(shè)備設(shè)計的作產(chǎn)品或手冊中查到其規(guī)格及型號，可直接從設(shè)備生產(chǎn)廠家；另一類是非些設(shè)備包括換熱器系列、容器系列、搪玻璃設(shè)備系列以及圓泡罩、F1型浮閥和求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面計接口等設(shè)計依《壓力容器 GB150-《鋼制塔式容器 JB4710-《鋼制壓力容器用封頭標(biāo)準 JB/T4746-《碳鋼、低合金鋼制填料塔式壓力容器技術(shù)要求 《碳素鋼、低合金鋼人孔與手孔類型與技術(shù)條件 HG21514-《中國動參數(shù)區(qū)劃圖 GB18306-《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-設(shè)計目設(shè)計原塔型選2-1填料塔和板式塔比800mm1.5m以較800mm塔盤選2-2塔板性能的比（續(xù)表2-3主要塔板性能的量化5119332-塔型確T403T4031bar，塔頂174.8175.72010塊板進料。T403水力學(xué)參數(shù)獲AspenPlus對T403添加PackSizing2-2-1T403水力學(xué)參工藝尺寸概初選塔板間距HT=500mm，板上液層高度則HT—

2-2史密斯關(guān)矯正到表面張力為 N/mu’=（0.6~0.8）uf，在此取安全系數(shù)8-3D=2.9m3m對應(yīng)板間距范圍為450-600mm，故滿足條件，假設(shè)成立。 2-3弓型降液管參數(shù)弓型降液管，堰長降液管面積3~5sh0h0受液區(qū)和降液區(qū)：一般這兩個區(qū)域的面積相等，均可按降液管截面積，故Ⅱ.預(yù)先選取閥孔動能因子F0=10，由，可求閥孔氣速，每層塔板上浮閥個數(shù)為，最終圓形浮閥數(shù)目為796個5%~15%水力學(xué)校利用Cuptower2-4T403塔板信息輸入界2-4可知，T403設(shè)計為板式塔，采用F1型浮閥，計算方法來自于《石2-5工藝條件輸入界2-5可知，氣相液相物料性質(zhì)均由AspenPlus得出的水力學(xué)參數(shù)獲得，0.85120%和2-6塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)輸入界2-72-8。2-7塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)計算結(jié)2-8塔板工藝參數(shù)計算結(jié)T4032-92.86，符合板式塔彈性范圍2-9T403負荷性能圖2-52-6。2-5水力學(xué)計算結(jié)結(jié)構(gòu)數(shù)塔板編號(實際1#—1開孔率校核結(jié)1#—降液管內(nèi)線速度降液管底隙速度2-6浮閥設(shè)計計算172多效精餾塔83多效精餾塔941#—51#—6圓形浮17283945/6//1m6#2m738/149/平5%1%2%3m4m5m6m7m8m9mmmmm1m526374812345678相對kg液/100kg---9m^3/(h/mmm---m液m液m液kg液/kg%msm液/s123-4-55%漏液時動能因610%漏液時動能因 B A 單流程塔 雙流程塔盤雙流程塔X液相體積流量Y設(shè)計強度校（0.1~1.6MPaQ345R。利用SW6-20112-102-10T403SW6-2011校核輸入界面之一2-7T403塔設(shè)備校計算單位計算條件塔型容器分段數(shù)（不包括裙座2壓力試驗類型上封頭下封頭名義厚度77腐蝕裕量22設(shè)計溫度長度內(nèi)徑/外徑17263456（續(xù)表789度12022034567892-8內(nèi)件及偏心載荷校內(nèi)件及偏心載荷介質(zhì)密度3塔釜液面離焊接接頭的高度塔板分段數(shù)12345塔板型式塔板層數(shù)每層塔板上積液厚度mm最高一層塔板高度mm最低一層塔板高度mm填料分段數(shù)12345填料頂部高度mm填料底部高度mm填料密度3集中載荷數(shù)12345集中載荷集中載荷高度mm集中載荷中心至容器中mm塔器附件及基礎(chǔ)塔器附件質(zhì)量計算系數(shù)基本風(fēng)壓2基礎(chǔ)高度mm塔器保溫層厚度mm保溫層密度裙座防火層厚度mm防火層密度管線保溫層厚度mm最大管線外徑（續(xù)表籠式扶梯與最大管線的相對位置場地土類型I場地土粗糙度類別A地震設(shè)防烈度7設(shè)計地震分組阻尼比塔器上平臺總個數(shù)4平臺寬度塔器上最高平臺高度mm塔器上最低平臺高度2-9裙座結(jié)構(gòu)形式裙座底部截面內(nèi)徑mm裙座與殼體連接形式裙座高度mm裙座材料名稱裙座設(shè)計溫度℃裙座腐蝕裕量2裙座名義厚度mm9裙座材料許用應(yīng)力a裙座與筒體連接段在設(shè)裙座上同一高度處較大孔個數(shù)2裙座較大孔中心高度mm裙座上較大孔引出管內(nèi)徑（或?qū)挾龋┖穸热棺陷^大孔引出管長度地腳螺栓及地腳螺栓座地腳螺栓材料名稱力a地腳螺栓個數(shù)地腳螺栓公稱直徑mm全部筋板塊數(shù)距mm筋板內(nèi)側(cè)間距筋板厚度筋板寬度mm蓋板類型徑mm蓋板厚度蓋板寬度mm0墊板有徑mm墊板厚度墊板寬度mm基礎(chǔ)環(huán)板外徑基礎(chǔ)環(huán)板內(nèi)徑mm（續(xù)表基礎(chǔ)環(huán)板名義厚度2-10計算結(jié)果容器殼體強度計算元件名稱壓力設(shè)計直立容器校核下封頭771771段變徑段2662段變徑段33段變徑段44段變徑段5段圓筒5段變徑段6段圓筒6段變徑段7段圓筒7段變徑段8段圓筒8段變徑段9段圓筒9段變徑段10段圓筒上封頭77992-11操作質(zhì) m0m01m02m03m04m05ma最小質(zhì)量m0m010.2m02m03m04ma壓力試驗時質(zhì)量風(fēng)彎矩MIIPl/2 (l /2) (l /2) n MII(2/T)2Ym(hh)(h T kn MII(2/T)2 m(hh)(h T kk順風(fēng)向彎矩MII順風(fēng)向彎矩MII組合風(fēng)彎矩 max(MII,(MII)2(MII)2 n地震彎矩MIIF(hh)注:計及高振型時,B.24 k00000偏心彎矩Meme00000（續(xù)表最大彎矩 max(MIIM,MII0.25MIIM 需橫風(fēng)向計算時 max(MIIM,MII0.25MIIM 表2-12載荷校n垂直地震力FmhF00/mhi1,2,..,n ii kk00000應(yīng)力計算(mIIgFII)/D i4MII/ i(mIIgFII)/D i31PTDi/mIIg/D i4(0.3MIIM)/ iB2-13A1123(內(nèi)壓23(外壓許用值A(chǔ)223(內(nèi)壓123(外壓許用值A(chǔ)312許用值A(chǔ)42許用值(pT9.81Hw)(Diei)/許用值校核結(jié)果1:ji和j的意義如下i=1操作工 j=1設(shè)計壓力或試驗壓力下引起的軸向應(yīng)力（拉i=2檢修工 j=2重力及垂直地震力引起的軸向應(yīng)力（壓i=3液壓試驗工 j=3彎矩引起的軸向應(yīng)力（拉或壓[]t設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力B設(shè)計溫度下軸向穩(wěn)定的應(yīng)力許用值2:A1:軸向最大組合拉應(yīng) A2:軸向最大組合壓應(yīng)A3:液壓試驗時軸向最大組合拉應(yīng) A4:液壓試驗時軸向最大組合壓應(yīng):試驗壓力引起的周向應(yīng)力3:單位如下 2-14地腳螺栓及地腳螺栓座校計算結(jié)果地腳螺栓及地腳螺栓座基礎(chǔ)環(huán)板抗彎斷面模 (D4D4Zb (D2D2基礎(chǔ)環(huán)板面積Ab 4基礎(chǔ)環(huán)板計算力矩max(MC b2,MC l2 x y基礎(chǔ)環(huán)板需要厚度基礎(chǔ)環(huán)板厚度厚度校核結(jié)果合混凝土地基上 M00/Z(mgF00)/ b 0.3M00M)/Zmg/ 地腳螺栓受風(fēng)載時最大拉應(yīng)力MwMemmin 地腳螺栓受地震載荷時最大拉應(yīng)力M000.25M00MmgF 0 地腳螺栓需要的螺紋小徑d 地腳螺栓實際的螺紋小徑地腳螺栓校核結(jié)果合筋板壓應(yīng)力 nl1G筋板許用應(yīng)力筋板校核結(jié)果合3Fl蓋板最大應(yīng)力 1 4(l'd)2(l'd) 蓋板許用應(yīng)力蓋板校核結(jié)果合裙座與殼體的焊接接頭校核焊接接頭截面上的塔器操作質(zhì)量焊接接頭截面上的最大彎矩2-15接頭校對接接頭校核對接接頭橫截面對接接頭抗彎斷面模數(shù)D2/it對接焊接接頭在操作工況下最大拉應(yīng)力4MJ mJJgFJ max Dit it對接焊接接頭拉應(yīng)力許可值對接接頭拉應(yīng)力校核結(jié)果合搭接接頭校核搭接接頭橫截面Aw搭接接頭抗剪斷面模數(shù)Z0.55D2 ot搭接焊接接頭在操作工況下最大剪應(yīng)力MJ mJJgFJmax Zw 搭接焊接接頭在操作工況下的剪應(yīng)力許可值搭接焊接接頭在試驗工況下最大剪應(yīng)力0.3MJJ mJJ eZw 搭接焊接接頭在試驗工況下的剪應(yīng)力許可值搭接接頭拉應(yīng)力校核結(jié)果主要尺寸設(shè)計及總體參數(shù)計算結(jié)果裙座設(shè)計名義厚度9容器總?cè)莘e直立容器總高殼體和裙座質(zhì)量附件質(zhì)量內(nèi)件質(zhì)量保溫層質(zhì)量平臺及扶梯質(zhì)量操作時物料質(zhì)量液壓試驗時液體質(zhì)量吊裝時空塔質(zhì)量（續(xù)表直立容器的操作質(zhì)量m0m01m02m03m04m05ma直立容器的最小質(zhì)量mminm010.2m02m03m04ma直立容器的最大質(zhì)量mmaxm01m02m03m04mamw2-16尺寸及參數(shù)計算結(jié)空塔重心至基礎(chǔ)環(huán)板底截面距離直立容器自振周期s第二振型自振周期s第三振型自振周期s雷諾系設(shè)計風(fēng)風(fēng)載對直立容器總的橫推力N地震載荷對直立容器總的橫推力N0操作工況下容器頂部最大撓度容器許用外壓2-17GB150.3-內(nèi)徑 (板材腐蝕裕量PT1.25Pc[ 壓力試驗允許通過的應(yīng)力T0.90s T=pT.(KDi0.5e)=T1 D2K 2i=6 2h i h=2[]t0.5 =eh=nh-C1-C2=min=nh=壓力計2[]t[Pw]=KDi0.5e=（續(xù)表2-18GB150.3-內(nèi)徑 (板材腐蝕裕量PT1.25Pc[ 壓力試驗允許通過的應(yīng)力T0.90s T=pT.(KDi0.5e)=T1 D2K 2i=6 2h i h=2[]t0.5 =eh=nh-C1-C2=min=nh=壓力計2[]t[Pw]=KDi0.5e=（續(xù)表2-191GB150.3-內(nèi)徑 (板材腐蝕裕量 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n PT=1.25P[] [T0.90s T=pT.(Die)=T2e[]t (Die)=Pc(Diet 2 =t2-20第二段筒體校2GB150.3-內(nèi)徑 (板材腐蝕裕量 =2[]tPc=e=n-C1-C2=n PT=1.25P[] [T0.90s T=pT.(Die)=T2e[]t (Die)=Pc(Diet 2 =t板式塔內(nèi)件設(shè)進料分布管、回流管、液體收集器（如集油箱、絲網(wǎng)除沫器、防渦擋板等。優(yōu)點。浮閥塔板的主要部件為浮閥，主要包括F1型、舌型和型等各種閥件。本塔采用F1型浮閥，符合機械工業(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準JB1118-81。800mm，故采用分塊式塔盤。因T4033000mm，其塔盤的支撐結(jié)構(gòu)可選用槽型梁支撐結(jié)構(gòu)。這種2-21塔設(shè)備選型一覽位 EOEO解EO再數(shù) 111111（續(xù)表8板間距 設(shè) 溫 操溫 操F1F1F1F1F1F1F1設(shè)備質(zhì)量

概固定床反應(yīng)軸向絕熱式固定床反應(yīng)器（見圖3-1。流體沿軸向自上而經(jīng)床層2325～熱式固定床反應(yīng)器（3-4圖3-1軸向絕熱式固定床反應(yīng)器圖3-2徑向絕熱式固定床反圖3-3列管式固定床反應(yīng)器圖3-4多級絕熱式固定床反應(yīng)器（；流化床反應(yīng)3-5流化床反應(yīng)器工作示意圖反應(yīng)原理及工業(yè)生產(chǎn)方環(huán)氧乙烷生產(chǎn)約有70多年的歷史。工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法有法和直接氧化法兩種。法是生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的最老方法，在1950年之前，它在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中占有絕對優(yōu)勢，其方法是在溫度20～50℃，壓力0.2523MPa下先第三，設(shè)備腐蝕嚴重等。因此，直接氧化法逐漸取代了法。直接法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷不需要大量氯氣，產(chǎn)品純度可高達99.99%，而且反應(yīng)物和生成物沒有設(shè)備腐蝕性,2C2H4+O2→2C2H4O（EO）2501mol105.35kJC2H4+3O2→2CO2+2H2O（2）C2H4+1/2O2→CH3CHO（4）C2H4+O2→2HCHO（5）C2H4O（EO）→CH3CHO（6） 量遠小（4（52501mol乙烯就要放出1mol1314.82kJ熱量。可以看出，副反應(yīng)的反應(yīng)熱是主反反應(yīng)催化劑的選α-Al2O3和含有少量Si02的α-Al2O31m2/g30～50%10μm左右。工藝條件的選應(yīng)器的溫度要嚴格控制，不能太高也不能太低，經(jīng)查資料，反應(yīng)溫度控制在2201.72MPa為宜。5000h-1。極限。在混合氣體中乙烯的下限是2.05％，在2.05～6.5％的乙烯濃范圍內(nèi)氧含量不得大于71％。實際生產(chǎn)中一種是選取低氧高乙烯配比，另一種53.33。12～15%75～84%或更高。單程轉(zhuǎn)化率過高時，由于放因此，環(huán)氧乙烷單程收率大約 僅降低了環(huán)氧乙烷的產(chǎn)率，增加了乙烯的消耗，而且發(fā)生深度氧化的放熱量用的抑制劑是l，2-二氯乙烷。在催化劑的預(yù)處理階段，l，2-二氯乙烷的用量要10%45%。反應(yīng)器尺寸的設(shè)由以上的工藝條件、和Aspen的模擬可知10821.848kmol/h，體積流量總和為34375.411m3/h312254.72kg/h；②以銀為催化劑，顆粒為球形，dP=5mm，空隙率ε=0.6；催化劑床層高度2201.72MPa5000h-式中：V總--Sv—空速，h-1由已知，進入反應(yīng)器的氣體體積流量總和為34375.411m3/h，即V=34375.411m3/h，空速Sv=5000h-1，則反應(yīng)器中催化劑的裝填體積VR 38×3mm的熱軋無縫作為反應(yīng)器的反應(yīng)管規(guī)格，再求出反應(yīng)管根數(shù)n。 采用正三角形排列時，經(jīng)圓整可得n=1510根。3-6按三角形排列取管心距,最外端管心與反應(yīng)器的器壁距離e=60mmAt為：反應(yīng)器內(nèi)徑Di故取反應(yīng)器內(nèi)徑D2300mmGB66540mm7m1.72P/T215142005377m，故設(shè)兩個人孔。3-7回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭RFⅢ（A.G）A450-2.5HG/T21518-2014，突面（RF型，公稱直徑A375mm，B175mm，L250mm，d024mm，所需螺柱為20個，螺母40M33×180，墊片為石棉和耐油石棉橡膠板墊片。所選人孔筒節(jié)內(nèi)徑為450mm，外徑為480mm，壁厚為12mm。按標(biāo)準，補304LJB/T4736-2002《補強圈》中相關(guān)規(guī)定，可確D2760mmD1460mm，示意圖如圖3-8所示：3-8人孔補強結(jié)構(gòu)δ補-δ1-人孔筒節(jié)厚度δ2-器壁厚度（40mm）與腐蝕裕量（0.8mm）之差，mm；D2-補強圈內(nèi)徑，mm65mmdN450×65-C-304LJB/T4736-kg/（msdp--催化劑顆粒當(dāng)量直徑μ--氣體粘度，Pa·s或kg/（m·s)H=5.7m，ε=0.6，大致可估算氣體粘度μ=4.26×10-5Pa·s，氣體密度ρg=7.17kg/m3。①床層對壁面的給熱系數(shù)dp-催化劑顆粒直徑②總傳熱系數(shù)，（6）3-反應(yīng)器設(shè)計結(jié)果一覽（續(xù)表5000h-1.211510反應(yīng)原理及工業(yè)生產(chǎn)方C2H4O(EO)+H2O

r1=-k1=k0*exp(-式中，k0是指前因子，h-1；CEO和CH2O分別是環(huán)氧乙烷和水的濃度；E為活化能，kJ/mol；R8.314J/(mol*K)；T為溫度，K。C2H4O+C2H6O2 3-2 3-2乙二醇動力學(xué)方 ReactionRate(mol*cm-3*s- 3-2r1=3.15*109exp[-9.547/T(K)]XEOXH2Or2=6.3*109exp[-9.547/T(K)]XEOXEG

現(xiàn)在比較有代表性的是S公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相S公司自1994年了季銨型酸式碳酸鹽陰離子交換樹脂作為催化劑進行EO催化水合工藝的開發(fā)EO轉(zhuǎn)化率為96%~98%EG選擇性為97%~98%的實驗結(jié)果后，1997年又開發(fā)了類似二氧化硅骨架的聚有機硅烷銨鹽負載型催同時進行了技術(shù)經(jīng)濟預(yù)測，與現(xiàn)行EO高溫高壓水解工藝相比，該技術(shù)可節(jié)省EO/EG15%左右。UCC公司開發(fā)了兩種水合催化劑：一種是負載于離子交鉬酸鹽換樹脂上的在兩種催化劑的應(yīng)用例子中，用離子交換樹脂DOWEXWSA-1的TM催化EO9：1的條件下水合，EG96%。應(yīng)用鉬酸鹽復(fù)合催化劑，在水和EO5：196.6%的EG收率。反應(yīng)催化劑的選NY催化劑。4170℃，1.0MPa，結(jié)果EO99%，EG99%。反應(yīng)器尺寸的反應(yīng)器選型一覽3-3反應(yīng)器選型一覽

封 溫

力

形 形 頭設(shè)計依《石油化工企業(yè)球罐基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 《石油庫設(shè)計規(guī)范 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 《道路貨物安全技術(shù)要求 《汽車貨物規(guī)則 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路安全規(guī)程 《液化石油氣儲運 《貨物包裝通用技術(shù)條件 儲罐類貯罐根據(jù)形狀來劃分，有方形貯罐、圓筒形罐、球形罐和特殊形貯罐（如部（封頭）是可以升降浮動的。貯罐按制造的材質(zhì)有鋼、有色金屬和非金屬材慮少到10分鐘，多到2~4小時產(chǎn)量，計量罐裝載系數(shù)一般只考慮60~70%，80~85%?；亓鞴?10分鐘左右的液體保有量，做冷凝液封之用。緩沖罐的目的510分鐘的用量，有時可15分鐘的用量，以備在緊急時，以充裕時間處理故障，調(diào)節(jié)流程或關(guān)停儲罐設(shè)計的一般程選擇號繪制設(shè)備草圖（條件圖）罐區(qū)基本情2~4小時，產(chǎn)由于所物質(zhì)大多屬于甲類物質(zhì)，各個儲罐之間的間距設(shè)置為0.4D，以7米的消防用地。兩罐組之間外腳線間隔7.5m。罐區(qū)可種植高度低于1m的植被。罐區(qū)防護要1.1米的防火堤，且還應(yīng)建有防火堤步，方便人罐區(qū)設(shè)置可燃氣體檢測裝置儲罐區(qū)設(shè)置固 滅火站和水噴淋冷卻設(shè)施 廠區(qū)設(shè)有火災(zāi)系統(tǒng)，消防控制室內(nèi)設(shè)有接受系統(tǒng)的火災(zāi)自動控制器?；馂?zāi)自動控制器可接受可燃氣體探測器的火災(zāi)信號及手動按鈕、消火栓按鈕的動作信號。在消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓按鈕。在分離，廠房及罐區(qū)四周均設(shè)火災(zāi)按鈕在消防控制室內(nèi)設(shè)置消防帶功能的直通對講總機一部；除在手動按鈕上設(shè)置消防塞孔外，在消防泵房、變配電室值班室等場所還設(shè)有消防分機；消防控制室設(shè)置外線直撥、消防網(wǎng)絡(luò)應(yīng)為獨立的消防通信系統(tǒng)。，貯罐設(shè)高低限液 儲罐計算舉，乙二醇條件為常溫常壓，溫度為25℃，壓力為0.1MPa，因市場需求量大時間可略微縮短，故本設(shè)計選擇產(chǎn)品天數(shù)為3天，根據(jù)生產(chǎn)要求可計算得量V=2044.3m30.75V=2725.8m3，立式圓筒形固定頂儲罐。通過選型，最終確定選用HG21502.1-92-236型儲罐，其公稱容積VN=3000m3，1個。名 類

4-1儲罐選型一覽積 尺寸 型 數(shù) 材立式圓筒立式圓筒 乙二醇儲 1立式圓筒 乙烯儲 1立式圓筒 甲烷儲 1立式圓筒 氬氣儲 1立式圓筒 1 臥式橢圓 1多效精餾塔 臥式橢圓 1多效精餾塔 臥式橢圓 1多效精餾塔 臥式橢圓 1臥式橢圓 應(yīng)急回流 2立式圓筒 應(yīng)急儲 1

10%~40%。因此從能源節(jié)省以及工廠投資的角度來講，合理地選型依《浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù) JB/T4714—《固定管板式換熱器型式與基本參數(shù) JB/T4715—《立式熱虹吸式重沸器型式與基本參數(shù) JB/T4716—《管殼式換熱器 GB151-換熱器種要形式大致可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、外填料函式、滑動管板式、5-1所示。5-1管殼式換熱器的類型與特 公用工

作為熱公用工程。同時，選擇溫度為20℃的冷卻水作為冷公用工程。一般情況下冷卻水出口溫度不高于60℃，避免結(jié)垢嚴重，高溫端的溫差不應(yīng)小于20℃，5℃。當(dāng)在兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不物流流程的選5-2換熱管規(guī)管子規(guī)格外 壁GB/TGBGBGBGB/TGB/T銅GB/TGB/TGB/T在選擇管道規(guī)格時，通常選用Φ19mmΦ25mmΦ38mm的管子；對于有氣液兩相流的工藝物流或者隨著管程數(shù)增加，管內(nèi)流速和傳熱系數(shù)均相應(yīng)的增加，因此一般選在41.25～1.55-35-3換熱管中心距列的管束方便，對易結(jié)垢流體更為適用，如將管束旋轉(zhuǎn)45℃放置，也可提5-4折流板間距—————— 5-5DN500mm，選擇一對；DN500～1000mmDN＞1000mm，選擇三對以上。15%~25%以E120表5-5設(shè)計進口溫度出口溫度壓力AspenExchangerDesign&Rating(EDR)軟件上輸入5-15-25-35-45-5：5-1EDRProcess5-2EDRHotStream5-3EDRColdStream5-4EDRProperty圖5-5EDR 5-6EDRTEMA5-7EDRSettingEDR得出的結(jié)果，再參照換熱器型式與參數(shù)（第三版的型號為BES900-2.5-280-6/19-25.5換熱器選型一覽5-6換熱器選型一覽BES900-2.5-280-6/19-21BES1100-2.5-430-6/19-21BES1800-1.0-1785-9/19-42BES1100-2.5-430-6/19-21BES800-2.5-215-6/19-21BES1800-2.5-1410-9/25-41BES800-2.5-215-6/19-21BES1200-2.5-610-9/25-21BES1100-1.0-425-6/19-41BES1800-1.0-1430-9/25-42BES500-2.5-40-4.5/25-21EBES1400-1.0-1000-9/19-61BES900-1.0-280-6/19-21BES1200-1.0-510-6/19-21BES800-1.0-215-6/19-21BES1800-2.5-1075-6/19-62BES600-1.0-85-4.5/19-21BES1100-1.0-435-6/19-21BES1200-2.5-765-9/19-21BES600-1.0-85-4.5/19-21BES1800-1.0-1785-9/19-42BES600-1.0-115-6/19-21BES1200-1.0-770-9/19-21BES700-2.5-120-4.5/19-21BES1000-1.0-355-6/19-21BES1600-1.0-1100-9/25-41概選擇原 輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采①流量Q1.1~1.15倍。H指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚1.05~1.1倍。③進口壓力Ps和出口壓力Pd指進、出口壓力指泵進出接管法蘭出的壓力，④溫度T指泵的進口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵進口介質(zhì)的正常、在經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和的總成本最低內(nèi)容很多，如液體的操作T、飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對、排出PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固工業(yè)常用泵情況介6-1。6-1工業(yè)用泵特點與選用要求一覽（3（4）泵溫度一般的溫度也可大（5）（續(xù)表泵溫度較高，100℃兩相態(tài)，NPSH小（3泵溫度低（塔作100%；對連續(xù)操（續(xù)表壓力穩(wěn)定(一般為1.0~1.2泵溫度一般高0.1~0.20.05~0.15泵的流量、排出壓力、NPSH以及泵的耐溫、耐壓能力等都必須滿足泵的易損件（如軸承等）的應(yīng)滿足化工生產(chǎn)長期、連續(xù)運行的具體泵的選設(shè)計依Q：泵的實際流量，m3/s；ρNe=QHρg由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即η=Ne/N。泵選型方將所需要的流量qV和揚程H畫到該形式的系列型譜圖上，看其交點M落點M不是恰好落在四邊形的上邊線，則選用該泵后，可應(yīng)用切割葉輪直徑或降M點。這就應(yīng)從泵樣本或系列M并不落在任一個工作選型計算舉選取T401進料泵（泵編號P105-1）流體密度為997g/m3，進料泵與泵之間的高度差為△z=19.3m，預(yù)計管道壓頭損失和閥門壓頭損失和為Hf10m2.002bar揚程H=△z+△P/ρg+Hf=19.3+(2.002105/9.813IX1100-60-125An=2900r/min的轉(zhuǎn)速下，單泵允許參Q=22.42L/sH=17.21mNe=4.85kW效率η=77.37%。Q=22.42L/s，H=51.63m，Ne=14.55kW，6-1、6-2、6-36-1T401進料泵工作曲線6-2T401進料泵安裝尺寸泵選型一覽

6-3T401進料泵安裝信息6-2序設(shè)備名 序設(shè)備名 m% 29 2 塔進 泵1 3 1（續(xù)表 3串聯(lián)IX1100-80- 2311417896-36-3真空泵主要參數(shù)序 設(shè)備名 泵編 型

吸附分離用真空 SK型水環(huán)式真空 概0.2MPa0.02MPa時稱為選型原設(shè)計依7-1序 設(shè)備名稱設(shè)序 設(shè)備名稱設(shè)% 吸收塔用 解吸塔用 再吸收塔概工程技術(shù)的布置、敷設(shè)等會對工廠的總平面布置、豎向布置和工廠建筑群體以及設(shè)計產(chǎn)生影響。工廠管道布置需要避免各專業(yè)間的擁擠和沖設(shè)計依《建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016—《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160—《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GB12348—《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定 HG/T20549—《化工裝置管道材料設(shè)計規(guī)定 HG/T20646—《管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定 HG/T20646—《石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范 SH3034—《石油化工管道布置設(shè)計通則 SH3012—《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010—《化工工藝設(shè)計手冊 第四管道布置要在確定進出裝置（單元）管道應(yīng)或地上敷設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）10～30%的裕量并考慮10～20%的裕量，并考慮其荷重。管道布置與設(shè)計原管道敷設(shè)原管道設(shè)管道與建筑物 管道間管道與建筑物 管道間距如表8-1與表8-2所示8-1管道與建筑物最小管道水平建筑物名 最小水平間距1138-2管道與建筑物最小管道垂直最小垂直距離65管徑計8-3流速選擇狀 流體速

流速<4m/s，避免管道的磨損、和噪聲流速<85%的臨界速度，真空不超過經(jīng)濟的管徑選管壁厚度及材8-4常見公稱壓力下的管壁厚管壁厚度3333333336445644467446957667-99-9-435℃。管道連件連接處采用法蘭連接外，其他均采用對焊連接住（DN≤40的用承插焊連接或100mm100mm3倍管壁厚，短管凈長度應(yīng)不小于5倍管壁厚，且不小于50mmDN大于或等于50m的管道，兩焊縫100mm。5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔與接100mm。坡度要（根據(jù)工藝要求確定1/100～5/10005/1001