汽車車橋工藝裝配

-.z.---考試資料四川汽車職業(yè)技術學院畢業(yè)設計〔論文〕論文題目：中國重汽汽車車橋裝配工藝系別：汽車工程系專業(yè)班級：12級汽車制造與裝配技術2班學生姓名：周星指導教師：蹇欣洲二O一五年五月十八日-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\u引言31.汽車的根本原理31.1什么是車橋？31.2汽車車橋的種類31.3汽車驅動橋的功能和構造32重汽MCY13系列單級減速驅動橋33中國重汽汽車車橋工藝裝配33.1驅動橋裝配與調試工藝33.2驅動橋的總裝配工藝過程34車橋裝配工平安操作規(guī)程35近期國內汽車車橋的開展35.1AGV(Automated

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Vehicle)車橋裝配生產線35.2中國重汽車橋及配套產品質量改良雙提升顯成效3參考文獻3致3-.z.-.z.淺談汽車車橋裝配工藝的開展趨勢中國重汽MCY13系列驅動橋【摘要】隨著自動化工業(yè)的開展，我國工業(yè)自動化已經(jīng)取得了舉世矚目的成果。其中制造業(yè)的開展尤為迅速，已經(jīng)成為推動我國經(jīng)濟迅速開展的核心力量和支撐性行業(yè)。汽車配件制造諸如汽車車橋焊裝生產線也在逐漸向自動化方向開展，國內汽車配件企業(yè)生產線的自動化程度也在想贏的提高。為了滿足人們的各種需求，汽車行業(yè)得到空前的開展。車橋作為汽車重要零件之一，車橋裝配也是汽車最關鍵最重要的裝配崗位之一，車橋的這些性能的保證就在制造的過程中工藝的合理性充分能解決車橋的性能，同時也必須得到制造企業(yè)充分重視。本文介紹了中國重汽汽車車橋的根本情況與生產裝配工藝特點，以及車橋MCY13系列的功能和構造，以及它的工作原理和國內近期車橋的開展，并對車橋裝配技術的開展趨勢做了說明和展望。【關鍵詞】社會經(jīng)濟車橋裝配工藝現(xiàn)狀提高性能技術開展-.z.引言車橋是汽車行駛系之一，按車輪的運動方式可分為驅動橋、轉向橋、轉向驅動橋和支持橋4種。車橋是車輛的主要傳力件和承載件，它起著支撐車輛荷重，將動力傳導到驅動輪上的作用，是車輛上各種復雜力的集合點。傳統(tǒng)的構造設計和檢驗方法多數(shù)是基于靜態(tài)分析的結果,按照相應的強度理論進展的。但車輛在行駛過程中，往往發(fā)生很大的振動。就會擔憂車橋是否裝配到位，扭力值是否到位，有成熟的工藝操作，從而在重型車橋的工藝角度來說分為兩種；一是重量較大、沖擊韌性差、超越能力差的鑄造橋；二是重量較輕、沖擊韌性比擬好的沖焊橋，超越能力也是十分卓越。1.汽車的根本原理1.1什么是車橋？車橋，通過懸架和車架(或承載式車身)相連，兩端安裝汽車車輪的橋式構造。是根據(jù)在車輪上的作用來華分別的，總體可分為轉向橋、驅動橋、轉向驅動和支承橋幾大類型，見表1-1。而相對于中型車橋來說，由于要求有超驅動力矩與超承載力，所以比擬而言要求較高。表1—1車橋的分類中文名稱車橋作用車架與車橋之間傳遞力與力矩主要部件車橋、車輪、車架和懸梁類型轉向橋、轉向驅動橋、支持橋別稱車軸車橋的作用承受汽車的載荷圖1—1前橋定型構造-.z.圖1—2驅動橋典型構造1.2汽車車橋的種類汽車的橋主要分為：前橋和后橋，前橋即轉向橋，主要作用是利用轉向節(jié)的傳動實現(xiàn)汽車轉向，將主動橋〔后橋〕傳來的推力傳給車輪，制動時承受著制動力和力矩。后橋即驅動橋，主動橋，用來支持車架。并從車架傳遞負荷到車輪上。這兩個是汽車底盤的行駛系的一局部。行駛系在汽車在道路上行駛的一局部。它將汽車各總成局部連接以整體，支持并保證汽車行駛?！?〕根據(jù)懸架構造的不同，車橋分為整體式和斷開式兩種。當采用非獨立懸架時，車橋的中部是實心或空心的中心梁，這種車橋即為整體式車橋；斷開式車橋為活動關節(jié)式構造，與獨立懸架配用。車橋可以是整體式的，有如一個巨大的杠鈴，兩端通過懸架系統(tǒng)支撐著車身，因此整體式車橋通常與非獨立懸架配合;車橋也可以是斷開式的，像兩把雨傘插在車身兩側，再各自通過懸架系統(tǒng)支撐車身，所以斷開式車橋與獨立懸架配用。車橋〔2〕根據(jù)驅動方式的不同，車橋也分成轉向橋、驅動橋、轉向驅動橋和支持橋四種。其中轉向橋和支持橋都屬于從動橋。大多數(shù)汽車采用前置后驅動(FR)，因此前橋作為轉向橋，后橋作為驅動橋;而前置前驅動(FF)汽車則前橋成為轉向驅動橋，后橋充當支持橋?！?〕轉向橋的構造根本一樣，由兩個轉向節(jié)和一根橫梁組成。如果把橫梁比做身體，轉向節(jié)就是他左右搖晃的腦袋，脖子就是我們常說的主銷，車輪就裝在轉向節(jié)上，仿佛腦袋上帶了個草帽。不過，行駛的時候草帽轉，腦袋卻不轉，中間用軸承分隔開，腦袋只管左右晃動。脖子--主銷是車輪轉動的軸心，這個軸的軸線并非垂直于地面，車輪本身也不是垂直的，我們將在車輪定位一節(jié)具體論述?！?〕轉向驅動橋與轉向橋的區(qū)別就是一切都是空心的，橫梁變成了橋殼，轉向節(jié)變成了轉向節(jié)殼體，因為里面多了根驅動軸。這根驅動軸因被位于橋殼中間的差速器一分為二，而變成了兩根半軸。兩個草帽也不是簡單地套在腦袋上，還要與里面的兩根半軸直接相連。半軸在"脖子"的位置也多了一個關節(jié)--萬向節(jié)，因此半軸也變成了兩局部，內半軸和外半軸?！?〕根據(jù)懸架的構造型式，車橋可分為斷開式和整體式兩種。斷開式車橋為活動關節(jié)式構造，它與獨立懸架配合使用;整體式車橋的中部是剛性實心或空心梁。它多配用非獨立懸架。按車輪的不同運動方式，車橋又可分為轉向橋、驅動橋、轉向驅動橋和支承橋四種類型。其中，轉向橋和支承橋均屬于從動橋。一般汽車的前橋多為轉向橋，而后橋或中、后兩橋多為驅動橋;越野汽車或大局部轎車的前橋既是轉向橋也是驅動橋，故稱為轉向驅動橋;有些單橋驅動的三軸汽車(6×2)的中橋(或后橋)是驅動橋，則后橋(或中橋)都是支承橋?！?〕驅動橋折疊功用利用轉向節(jié)的擺動使車輪偏轉一定的角度以實現(xiàn)汽車的轉向;承受車輪與車架之間的垂直載荷,縱向的道路阻力,制動力和側向力以及這些力所形成的力矩。關鍵指標由于路況復雜，車橋需要有一定的剛度和強度。轉向輪具有正確的定位角和適宜的轉向角。盡量減少轉向輪質量和傳向傳動件的摩擦阻力組成:前軸、轉向節(jié)、主銷和輪轂等。前軸:其斷面一般是工字形，為提高抗扭強度，在接近兩端各有一個加粗局部成拳形，其中有通孔，主銷即插入此孔內，中部向下彎曲成凹形，其目的是使發(fā)動機位置得以降低，從而降低汽車質心;擴展駕駛員視野;減小傳動軸與變速器輸出軸之間的夾角。轉向節(jié):是車輪轉向的鉸鏈，它是一個叉形件。上下兩叉有安裝主銷的兩個同軸孔，轉向節(jié)軸頸用來安裝車輪。轉向節(jié)上銷孔的兩耳通過主銷與前軸兩端的拳形局部相連，使前輪可繞主銷偏轉一定角度而使汽車轉向。主銷:作用是鉸接前軸及轉向節(jié)，使轉向節(jié)繞著主銷擺動以實現(xiàn)車輪的轉向。主銷的中部切有凹槽，安裝時用主銷固定螺栓與它上面的凹槽配合，將主銷固定在前軸的拳形孔中。主銷與轉向節(jié)上的銷孔是動配合，以便實現(xiàn)轉向輪轂:車輪輪轂通過兩個圓錐滾子軸承支承在轉向節(jié)外端的軸頸上。軸承的松緊度可用調整螺母(裝于軸承外端)加以調整?！?〕轉向驅動橋折疊功能:具有轉向和驅動兩種功能。既具有一般驅動橋的根本部件，還具有轉向橋特有的主銷等。轉向驅動橋的構造組成既具有一般驅動橋所具有的主減速器、差速器及半軸;也具有一般轉向橋所具有的轉向節(jié)殼體、主銷和輪轂等。它與單獨的驅動橋、轉向橋相比，其不同之處是，由于轉向所需要半軸被分為兩段，分別叫內半軸(與差速器相連接)和外半軸(與輪轂連接)，二者用等角速萬向節(jié)連接起來。同時，主橋也因此分成上下兩段，分別固定在萬向節(jié)的球形支座上。轉向節(jié)軸頸做成空心，以便外半軸從中穿過。轉向節(jié)的連接叉是球狀轉向節(jié)殼體，既滿足了轉向的需要，又適應了轉向節(jié)的傳力。轉向驅動橋廣泛地應用到全輪驅動的越野汽車上。1.3汽車驅動橋的功能和構造1.3.1功能驅動橋處于動力傳動系的末端，其根本功能是增大由傳動軸或變速器傳來的轉矩，并將動力合理的分配給左、右驅動輪，另外還承受作用于路面和車架或車身之間的垂直立、縱向力和橫向力。驅動橋一般有主減速器、差速器、車輪轉動裝置和驅動橋等組成。1.3.2構造驅動橋的作用將發(fā)動機傳出的驅動力傳給驅動車輪，實現(xiàn)降速增扭的作用，同時改變動力傳遞的方向。驅動橋的組成：由主減速器、差速器、半軸、橋殼組成。1.3.3驅動橋的分類驅動橋分非斷開式與斷開式兩大類?！?〕非斷開式驅動橋非斷開式驅動橋也稱為整體式驅動橋，其半軸套管與主減速器殼均與軸殼剛性的相連一個整體梁，因而兩側的半軸和驅動輪相關的擺動，通過彈性元件與車架相連。它由驅動橋殼1，主減速器〔圖中包括6、7〕，差速器〔圖中包括2、3、4〕和半軸5組成，如圖1-3所示。1—后橋殼；2—差速器殼；3—差速器行星齒輪；4—差速器半軸齒輪；5—半軸6—主減速器從動齒輪齒圈；7—主減速器主動小齒輪圖1-3非斷開式驅動橋〔2〕斷開式驅動橋驅動橋采用獨立懸架，即主減速器殼固定在車架上，兩側的半軸和驅動輪能在橫向平面相對于車體有相對運動的則稱為斷開式驅動橋，如圖1-4所示。1—主減速器；2—半軸；3—彈性元件；4—減速器；5—車輪；6—擺臂；7—擺臂軸圖1-4斷開式驅動橋2重汽MCY13系列單級減速驅動橋MCY13系列單級減速橋為中國重汽在引進MAN驅動橋技術根底上，進展適應性改良二開發(fā)的新型單級減速驅動橋。該機構合理，技術先進，平安性好，重量輕，承載力強，經(jīng)濟性好。MCY13Q系列驅動橋是在MCY13系列驅動橋的根底上，進展輕量化開發(fā)的一款自重輕、油耗低、性能好的用于牽引車的單級減速驅動橋。MCY13系類驅動橋的主要參數(shù)，見表2-1。表2—1MCY13系類驅動橋的主要參數(shù)重汽MCY13系列的驅動橋的特點主減速器構造合理，支承鋼度好可有效提高齒輪壽命。主減錐齒輪選用奧利康制，加工效率高，齒輪強度高。主減速器及輪轂錐軸選用SKF軸承，軸承低摩擦，低噪音，高壽命。輪轂軸承選用軸承單元，裝配簡單，使用壽命高。輸入軸采用圓錐滾子軸承支承，貫穿使用雙列軸承。強化型沖壓焊接橋殼，橋殼構造合理，強度高。匹配盤式制動器。制動平安性、舒適性高，維護更方便?？蛇x裝鼓式制動器增加油濾器，保證齒輪油輪油的干凈度，提高齒輪、軸承的壽命。配軸件差速器，選裝轉輪間差速鎖。3中國重汽汽車車橋工藝裝配3.1驅動橋裝配與調試工藝3.1.1主減速器的分裝及磨合、調試工藝過程〔1〕準備工作將已校研配對的主、從動錐齒輪合同編號后，按順序號依次擺放。〔2〕壓軸承將軸承外環(huán)放在專用夾具上把減速器殼體反放在夾具上并套在軸套外環(huán)上。將軸承外環(huán)放在減速器殼體內。開動壓力機將兩軸承外環(huán)壓至端面取下壓合件，并用壓縮空氣吹凈后轉入下工序。注意：壓軸承外環(huán)時應將兩軸承外環(huán)的內錐面小頭相對?！?〕計算H值將軸承內環(huán)放入減速器殼體內的軸承外環(huán)上利用專用量具測量上端面與減速器殼體上平面的距離，得出的數(shù)據(jù)即為H值〔4〕壓裝主動齒輪調整墊片查出主動錐齒輪端面標出的δ〔+、-值〕，用測得的H值與δ值相加或相減〔δ值大于零則用H-δ,δ值小于零則用H+δ),得出的數(shù)據(jù)即為后橋主動齒輪調整墊片的厚度(后橋主動錐齒輪調整墊片的作用是保證安裝距為〔128.5±0.10〕mm，從而保證主、被動齒輪嚙合間隙的調整〕。注意調整墊片的厚度有3種：0.05mm、0.10mm、0.30mm，可根據(jù)需要選取和組合。用專用夾具在壓力機上，將后橋主動錐齒輪墊片壓裝在主動錐齒輪的端面與軸承的端面之間。〔5〕調整軸承預緊力把主動錐齒輪放在壓力機的夾具上，套入預先選定的后橋主動錐齒輪軸承調整墊片，在套入隔套。把與該主動錐齒輪配套〔已壓裝在軸承外環(huán)完結并已測取H值〕的減速器殼套入，再套上軸承內環(huán)。開動油壓機，利于壓管將軸承內環(huán)壓至端面。轉速減速器殼，根據(jù)檢驗來增減調整墊片的厚度，以使軸承預緊力到達10~30N。〔6〕擰緊主動齒輪螺母調整好軸承預緊力后，套入擋油盤〔又稱回油盤〕將油封總成的刃口處涂油后，用壓管壓人。將主齒凸緣及防塵罩總成壓入。將主動齒輪凸緣墊圈套入主動錐齒輪桿部，帶上螺母擰緊值至200~220N.M并對好開口銷孔，穿入開口銷，分開開口銷末端?！?〕中間檢查工程裝配的正確性與完整性。螺母的扭矩為200~220N.M，檢查頻次：5%〔8〕裝差速器總成把已裝完主動齒輪的減速器殼放在夾具上，拆下螺母，取下差速器軸承蓋。將裝有與主減速器主動錐齒輪配對的從動齒的差速器總成，套上軸承外環(huán)，放到減速器殼中。放到調整環(huán)，再放到上差速器軸承蓋，并對準螺紋，帶上螺母旋緊到底〔不需太緊〕。檢查、調整主減速器齒輪齒側間隙主動齒輪固定不動，轉動從動錐齒輪，在從動錐齒輪大致三等分的位置上，測量齒側間隙。轉動兩側軸承下的調整螺母，保證成對錐齒輪嚙合間隙為0.15—0.30mm的范圍之內。調整完畢后，擰緊差速器軸承蓋螺母〔擰緊力矩為100-120n.m),并對準鋼絲鎖先孔。把帶有彈簧墊圈的螺栓插入止動片的孔中再裝入軸承蓋的螺紋孔，用扳手擰緊，擰緊力矩。用止動片鎖緊調整環(huán)后穿入鋼絲鎖線，用克絲鉗"∞〞形擰緊，并剪去多余的鎖線局部。〔10〕主減速器齒輪接觸印痕檢查、調整將裝好的減速器總成夾在試驗臺上，正反轉走合試驗，時間不少于2min，走合速度為1000r/min。主減速器和差速器的磨合試驗注意：磨合試驗的目的是改善各運動副配合工作外表狀況，擴大和改善運動副配合工作外表的接觸面積，以形成正常的工作外表，在近視條件下，檢驗主減速器和差速器的裝配調整質量。裝配調整質量只要是以齒輪在工作是噪音的的大小、軸承發(fā)熱程度以及結合面處是否漏油來判斷。在磨合試驗中發(fā)現(xiàn)隱患應及時排除。3.2驅動橋的總裝配工藝過程莊主減速器用壓縮空氣清洗烘干后的橋殼內腔吹凈，吧雙頭螺栓抹上防送厭氧膠旋入橋殼加強上規(guī)定的螺栓孔內。將減速器殼襯墊雙面涂密封膠套在減速器殼的止口上，再把減速器總成插入橋殼加強環(huán)中。在雙頭螺栓上套上彈簧墊圈、帶上螺母。把螺栓墊圈旋入加強環(huán)螺栓孔中，用扳手將各螺栓、螺母全部擰緊〔扭矩為10.8~14.7N.M)裝制動器總成把左/右制動器總成套入橋殼左\右半軸套管的凸臺上。從制動底板一側穿入螺栓，從橋殼半軸套管法蘭盤一側把彈簧墊圈套在螺栓上，帶上螺母，用扳手擰緊〔擰緊扭力為45-56N.M).調整剎車間隙為0.15~0253.2.3后輪轂與后制動鼓的組裝壓力機專用胎具上將軸承外環(huán)壓人后輪轂中。將左旋螺栓和右旋螺栓插入后輪轂法蘭盤的螺栓孔中，套子后制動鼓，在油壓機專用胎具上壓至靠緊。將左、右輪胎螺母分別帶在左、右旋螺栓上將內螺母擰緊擰緊在螺栓另一側，以防止后輪轂與后制動鼓松動并擰緊沉頭螺釘，然后將左、右輪轂與制動鼓總成分別擺放。把后左、右輪轂總成放在夾具上，將后輪轂油封總成壓入輪轂中。用扳子將內螺母拆下后，套入浸漬紙墊和擋油盤(擋油盤凸起存油局部對準后輪轂上的流油孔〕。將拆下的螺母重新帶入螺栓擰緊〔擰緊力矩為176.4N.M)。螺母擰緊后在螺栓配合處鉚沖兩處凹坑，以防止螺母松脫。3.2.4裝后輪轂帶制動鼓總成在橋殼半軸套管凸臺上裝好油封圈。將涂滿2號鋰基潤滑脂的內軸承內環(huán)推靠在橋殼軸徑的臺階上將左、右輪轂與制動鼓總成分別套入橋殼半軸套管兩端靠緊。將涂滿2號鋰基潤滑脂的外軸承內環(huán)套入半軸套管，推入輪轂中。帶上后輪轂軸承內螺母總成，以130~170N.M的力矩擰緊，然后旋出1/6~1/4圈。對準止動銷，裝上鎖緊墊圈，帶上并擰緊外螺母〔擰緊力矩為200~250N.M)。裝半軸油封總成〔裝前在刃口處涂一層潤滑油〕3.2.裝配的正確性與完整性。剎車間隙在0.15~0.25mm制動底板螺母的擰緊力矩為45~56N.M輪轂軸承外螺母的擰緊力矩為200~250N.M檢驗頻次5%3.2.6裝半軸將雙頭螺栓抹上防松厭氧膠帶入輪轂螺紋孔中，用扳子擰緊(擰緊扭力為〕把浸油半軸突緣襯墊套在輪轂螺栓上。對準半軸孔和半軸螺栓位置將半軸插入半軸齒輪花鍵孔中，推靠半軸凸緣至輪轂端面。在半軸螺栓上套彈簧墊圈，帶上螺母，用板子擰緊〔擰緊扭力為45~56N.M〕。把頂出螺栓穿入螺母中組裝，然后擰入半軸的螺紋孔中，再擰緊螺母〔擰緊扭力為〕。把通氣塞總成擰緊在橋殼上。3.2.7總成試驗把裝好的后橋總成放在試驗臺上，接通齒輪油輪滑管路，連接好傳動軸，夾緊。正、反轉低速運行各2min，然后再正轉高速運行2min。試驗中，不允許有異常聲響，各結合面不允許有漏油、滲油現(xiàn)象，制動鼓轉動正常，用手觸摸不過熱。試驗中假設發(fā)現(xiàn)缺陷需修復，修復后的后橋總成應重新試驗一次，試驗合格的后橋總成必須放凈機油后，重新擰緊放油螺栓和墊圈，存放在貨架上。3.2.8最后檢查工程減速器總成不允許有異常聲響。各接觸面及焊縫不允許有滲油現(xiàn)象。制動剎車正常。以手觸摸溫度最高處，溫度應在能忍受的限度內。檢驗頻次：5%3.2.9標記檢驗合格后打上標記4車橋裝配工平安操作規(guī)程操作者應穿戴好勞保護品，必須持證上崗。裝配夾具必須與相應的橋相對應。在開動前要認真檢查鏈條、滾輪以及聯(lián)結是否正常，檢查各平安防護裝置和保險裝置，檢查護罩是否齊全，護罩之間有無雜物，檢查光電保護是否可靠，確認無問題前方可啟動。啟動時首先由慢速開場運轉，運轉沒有問題后再由慢速到快速，防止直接快速運轉。操作員必須有專人負責，其它人員不得擅自操作。啟動流水線后，不得離開工作崗位，發(fā)生問題應立關閉電源。不得將工具或零部件扔進鏈條或地溝內，假設工具或零部件掉進鏈條或地溝內，不準擅自去拿，必須停電后去拿。流水線及人行道上必須保持通暢，嚴禁堆放物品與零部件，更不能將垃圾掃到地溝內。作業(yè)人員必須互相協(xié)調照應，注意平安。起吊貨物要首先檢查吊具是否牢靠，起吊貨物平穩(wěn)盡量放低，嚴禁斜拉，做到平安行駛。專用吊具不得亂用。定期對流水線進展保養(yǎng)，清理線上及地溝雜物，保養(yǎng)時要在斷電時進展。在運行中發(fā)生卡死現(xiàn)象，應立即按下急停按鈕并關閉電源。流水線裝配完，應立即停頓運轉并關閉電源。使用氣動、電開工具時，要檢查是否良好，防止漏電、漏氣傷人。使用風砂輪時，要戴好防護眼鏡，砂輪切片方向不得朝人。使用扳手時，扳手必須與螺栓一樣螺栓加力擰緊時要岔腿站好，，螺栓加力擰緊時要岔慢慢使力，防止滑脫傷人。擊打時，擊打方向不得朝人，防止傷到人。使用懸掛式壓裝工具，要首先檢查平衡器的是否符合要求。壓裝時要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得亂用，更不能將手放到壓裝位置。懸掛式壓裝工具下面不允許人員通過。5近期國內汽車車橋的開展5.1AGV(Automated

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Vehicle)車橋裝配生產線近日，國內首條AGV(Automated

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Vehicle)車橋裝配生產線在中國重汽集團橋箱公司正式投入運行。AGV技術的應用，使產品質量可控性實現(xiàn)了高精準提升。在二次創(chuàng)業(yè)中，中國重汽橋箱公司通過積極推進精益物流改善，不斷調整和優(yōu)化物流配送，深入推進物流模塊，截至目前已初步實現(xiàn)了物流系統(tǒng)的專業(yè)化、準時化和安定化。一是選擇局部A類件〔制動鼓、輪轂、蹄鐵合件等〕實施"順引〞，要求零部件供貨廠家按照車橋裝配確實定順序，在規(guī)定的時間內將排好序的零部件送到車橋裝配線。裝配部PC區(qū)中大件制動鼓原來配送無秩序，物流根據(jù)每天排產總數(shù)進展配送，無時間點限制，有時生產線該上線的制動鼓沒有送到，而其它型號的制動鼓數(shù)量很多，往往出現(xiàn)等待制動鼓和停線的現(xiàn)象，嚴重影響了生產節(jié)拍，使得生產時斷時續(xù)。再者，物流配送的制動鼓過多，在PC區(qū)占用有效空間。通過順引投入的運行，建立并完善物流現(xiàn)場管理標準，減少了在線庫存，實現(xiàn)總裝線、分裝線和三方物流配送的同步運轉，零部件配送準確率達100%，提高了物流配送的穩(wěn)定性和效率。二是制定裝配部C類件試運行方案，標準件由原來的零投改為整包裝投送。裝配部和物流中心通過對C類件明細重新進展整理，并結合前期生產實際，制定了大包裝或小包裝要貨標準。在此根底上，該公司精益辦會同物流中心、信息室對裝配部標準件配送方式進展了調整。同時，下發(fā)了"關于裝配部標準件配送方式調整的通知"，嚴格執(zhí)行"3+1〞排產模式，對排產方案、調整工藝明細、發(fā)送要貨信息、三方物流備貨和送貨、裝配部PC區(qū)備貨及上線配送時間進展了嚴格規(guī)定，標準接收流程。調整之后，減少了備貨時間，提高了工作效率。三是選取試點線通過現(xiàn)場調研、研討等方式對生產系統(tǒng)進展設計。橋箱公司對試點生產線的生產方式、搬運方式、貨店規(guī)模、在庫數(shù)量、生產線看板運行規(guī)則的設定，使生產線的物流更通暢，工序間在制品數(shù)量及貨店數(shù)量減少；使改善工位器具既能到達質量要求又能符合生產系統(tǒng)要求的收容數(shù)。通過對貨店的設計，大大降低了工序間在制品數(shù)，其中機七車間太陽輪生產線滾花鍵工序在制品由404件降至40件，車床工序由600件降至100件，拉床工序由1440件降至120件；通過對上料盤及轉熱料筐工位器具的改良，有效預防了工件間的磕碰，提高了產品質量。通過精益物流改善，中國重汽橋箱公司初步實現(xiàn)了物流系統(tǒng)的專業(yè)化、準時化和安定化。為控制和改變人為因素對產品質量的影響，中國重汽橋箱公司在國內車橋裝配環(huán)節(jié)，率先應用AGV生產線裝配技術。AGV線生產設計能力為600根／日，AGV技術的應用不僅使驅動橋裝配線實現(xiàn)了自動化、立體化物流輸送，工作場地美觀，提高了欣賞度，減少了占地面積，更為重要的是，此裝配技術徹底改變了操作者的工作行為和工作方式，使產品質量可控性得到了高精準提升。5.2中國重汽車橋及配套產品質量改良雙提升顯成效中國重汽橋箱公司在"二次創(chuàng)業(yè)〞中，注重提高過程控制能力、完善質量管理體系，積極開展質量改良工程工作，目前局部工程已切換上場并取得顯著成效。在根據(jù)車橋總成售后故障統(tǒng)計并確定14項質量改良工程的根底上，該公司根據(jù)中國重汽集團公司"二次創(chuàng)業(yè)〞的工作安排，通過開展對標工作確立了20項質量改良工程；根據(jù)各銷司月度售后反應的質量問題確立了4項質量改良方案。截止目前，中國重汽橋箱公司共組織實施了涉及到AC16中后橋、AC26中橋等7大系列橋總成、共71種產品的38項質量改良工程。在每項質量改良工程實施過程中，都專門設立專項小組。專項小組根據(jù)售后故障數(shù)量的統(tǒng)計、故障模式分析、發(fā)生故障里程區(qū)間和車型、區(qū)域特征等信息，確定改良措施方案進展專項攻關，同時，在每月由總經(jīng)理主持召開的質量改良專題會議上通報實施進度。目前已有多項切換上場，并取得了顯著的改良效果，其中，AC16橋十字軸故障率同比下降50%以上；后輪轂、空心軸、鑄造橋殼、斯太爾輪邊總成、輪邊油封漏油的故障率同比下降30%以上；HC16差速器總成、制動鼓故障率同比下降20%以上。中國重汽橋箱公司把做好產品質量提升工作作為重中之重，在推行全員質量責任制的根底上，狠抓供給商管理和配套產品質量，努力實現(xiàn)產品質量齊步走和雙提升。為切實保證產品配套產品的質量，橋箱公司建立了供給商分級管理制度,對戰(zhàn)略供給商進展重點監(jiān)控和管理。同時，針對車橋總成售后重點質量問題，橋箱公司與有關供給商簽訂了"質量改良責任書"，明確具體要求和考核措施。特別是通過啟動實施"關于配套產品質量控制的要求"，采取一系列諸如產品交付的質量要求、產品清潔度要求、產品上線掃描、產品對標、質量改良、質量處分等手段，全方位全過程的進展質量責任的落實。如對配套產品嚴格執(zhí)行產品圖紙、技術標