“四全”質量管理模式的創(chuàng)新探索與應用獲獎科研報告

“四全”質量管理模式的創(chuàng)新探索與應用獲獎科研報告【摘

要】當前，我國經濟正由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段，以“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的新發(fā)展理念引領高質量發(fā)展成為新時代必然需要，很多企業(yè)廠情不同、發(fā)展不健康不均衡，有的缺乏系統(tǒng)的管理制度和體系，有的雖然建立了包括加強質量管理在內的各項規(guī)章制度，但執(zhí)行落實不到位或者不適宜，造成制度與執(zhí)行兩張皮、設想與效果兩極化現(xiàn)象普遍存在，尤其在一些老國企。如何改變此種不良狀況、現(xiàn)象，確保企業(yè)的產品質量及服務質量雙優(yōu)，從而在市場浪潮中平穩(wěn)航行不致傾覆，不斷探索適合每個企業(yè)自身健康發(fā)展的質量管理模式并持續(xù)優(yōu)化是企業(yè)繞不開的課題和重要任務。

【關鍵詞】質量管理;四全;管控

引言

當前，我國經濟正由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段，安徽恒源煤電股份有限公司機械總廠積極響應，以“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的新發(fā)展理念引領高質量發(fā)展，健全和完善了包括加強質量管理在內的各項規(guī)章制度。但執(zhí)行落實情況及效果不太理想，維修產品質量事故時有發(fā)生，質量投訴較多，影響了企業(yè)健康發(fā)展，破解這一難題成為必要課題。

1本單位基本情況

安徽恒源煤電股份有限公司機械總廠位于安徽淮北，主要從事煤礦機電設備維修與制造。由公司下屬幾個煤礦機修廠整合而成，下轄八個分廠，省內七個，省外一個，廠點分散，成立初期以各分廠自主管理為主，尤其在產品質量管理方面，總廠基本不介入。質量事故頻發(fā)，質量投訴多，企業(yè)形象受損嚴重、企業(yè)發(fā)展緩慢艱難。

2思路與抉擇

習近平新時代中國特色社會主義思想提出后，以“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”的新發(fā)展理念和走高質量發(fā)展之路的發(fā)展模式開始引領國家發(fā)展。機械總廠領導積極響應，明確了企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，學習國家及行業(yè)相關標準，分析自身廠情，梳理存在問題，探索建立適合本廠經營發(fā)展的質量管理體系，制定各項質量管理制度。通過這幾年的貫徹實施，取得了良好效果，企業(yè)效益不斷上升，產品質量大幅提高，用戶滿意度高，企業(yè)走上了健康發(fā)展之路。經過長期運行、持續(xù)改進后，我們將本單位質量管理模式定義為“四全”質量管理模式，即：全過程、全員、全要素、全壽命周期質量管理。

3、“四全”質量管理模式介紹

3.1全過程質量管理

全過程質量管理既說明質量管理注重過程管控，摒棄了過去單純以效果為導向的單一管理模式，又突出了全過程，而不是局部過程，既包括自己維修過程也包括外協(xié)維修過程。糾正過去重生產輕質量、重維修環(huán)節(jié)輕外協(xié)外購和出廠環(huán)節(jié)的錯誤思想，突出工序過程質量的把關，上道工序不合格不得轉入下道工序;實行員工自檢、班組互檢、質檢員專檢“三檢”制度，多層次把關。

加強外協(xié)外購件的入廠檢驗驗收和產成品出廠檢驗，最大限度地避免不合格品入廠及出廠。實行外協(xié)中檢制度，對外協(xié)方實施中檢監(jiān)督，避免外協(xié)過程失控，大大減少了過去外協(xié)過程管控盲區(qū)產生的不確定隱患。

對出廠產品進行嚴格的出廠檢驗，不合格項返工后重新檢驗，直至合格后方可出廠，并做檢驗報告。實行分廠自驗收、總廠預驗收、用戶驗收的三級驗收制度，嚴把產品出廠質量關，最大限度地把問題和隱患消滅在廠內，確保產品出廠合格率100%。

3.2全要素質量管理

實施全要素質量管理，從現(xiàn)場管理、工藝管理、供應管理、人力資源管理、制度體系完善等企業(yè)運營涉及的全要素進行系統(tǒng)設計策劃，明確工作職能、工作程序、管理措施。對照各種產品、物資的最新國家標準或行業(yè)標準，更新相關技術標準，編制完善外購外協(xié)件入廠驗收規(guī)范、各類產品檢修工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、出廠檢驗規(guī)范等，做到處處有標準、環(huán)環(huán)有管控?，F(xiàn)場實施分區(qū)定置和“6S”管理，工序、流程清晰，流轉合理高效。注重人力資源管理，合法合規(guī)安排人工，突出培訓作用，不斷提升員工技能水平和綜合素質。

根據(jù)ISO9001質量管理體系、中煤協(xié)檢修團體標準及機械總廠實際，建立健全各項質量管理制度、標準，完善總廠質量管理體系、過程及其相互作用，加以實施和保持，并持續(xù)改進。充分發(fā)揮制度在質量管理中的重要作用;做好質量目標及其實施或變更的策劃，精準識別質量管理風險，制定相應對策和應急措施;各分廠在總廠質量管理模式及框架內，結合本廠實際制定更加細化或個性化的質量管控措施，強調針對性和可操作性。

實施單臺套維修產品質保期內質量效果獎勵及質量月度檢查制度，細化質量事故標準及處罰措施，有效發(fā)揮經濟杠桿在質量管理中的作用。讓相關人員在質量管理上的責權利得以具體體現(xiàn)，彰顯質量考核的震懾力。

3.3全員質量管理。

質量管理不能僅僅依靠個別部門、少數(shù)管理人員的實施管理，只有全員參與、齊抓共管，質量管理效果才能全面提升。

加強員工思政教育，尤其是對國家與企業(yè)面臨的形勢任務的教育，讓全體員工清楚國家關于質量的大政方針、清楚集團公司關于質量工作的戰(zhàn)略定位、清楚總廠的生存發(fā)展的依據(jù)及趨勢。

把培訓作為質量管理一個重要組成部分，認真對待。創(chuàng)新培訓方式、渠道，利用互聯(lián)網、微信等線上培訓、視頻培訓，線下集中培訓、現(xiàn)場送培、點對點培訓，外聘教師與本單位專家骨干結合等多種渠道和方式加大質量培訓力度，著力提高質量管理及質檢的質量意識（包括質量法律法規(guī)意識）、能力和水平。分廠結合安全培訓實施技術質量自主培訓，不斷提高員工質量意識、技能水平、工作標準。

賦予全員質量職責，明確各崗位的責、權、利，失誤追責、優(yōu)秀獎勵，充分調動全體員工的潛能和動能，牢固樹立全員質量意識、質量第一意識。

3.4全壽命周期質量管理

服務前移，推行修前溝通，實現(xiàn)設備的精準維修。在設備維修前，總廠與各分廠主動與設備原使用單位溝通，掌握設備的主要損壞情況;設備完全解體后，進行詳細的損壞寫實，并與公司設備管理部門和修后交付單位溝通，了解是否有特殊維修要求和改進意見，為精準維修收集準確信息。

強化維修過程的溝通聯(lián)系。維修過程中與礦方保持無障礙聯(lián)系，專人對接，及時溝通處理存在問題和臨時變更等情況。

明確服務規(guī)范，端正服務態(tài)度，不斷提高全流程、全壽命周期服務水平。充分踐行產品質量與服務質量同步發(fā)力、雙輪驅動理念，急用戶之所急，想用戶之所想，及時迅速的響應用戶需求、訴求，協(xié)助指導設備安裝調試、技術咨詢、培訓等技術支持，做好產品的售后服務工作。

實行質量服務跟蹤回訪。總廠質量管理部門不定期到礦或電話回訪用戶，詳細了解我廠承修設備交付后的運行狀態(tài)、維修分廠的售后服務情況，準確掌握使用單位對我廠維修和服務質量的真實反映，及時處理礦方提出的問題。同時，也做為質量持續(xù)改進的重要抓手。

按”一機一檔”建立產品維修檔案，全壽命周期內使用及維修信息都能全面掌握，最大限度地釋放設備的價值，從而產生最大效益。

4實施效果

4.1、基于“四全”質量管理模式的質量管理體系得到有效運行，各項質量管理制度、流程科學合理、清晰高效。

4.2、健全的各類產品維修工藝規(guī)程、作業(yè)指導書及質量檢驗規(guī)范充分運用，發(fā)揮了過程管控的標尺作用，質量標準化工作水平較大提高。

4.3、全員質量意識和質量標準、全過程