采購成本管理課件

第十講采購成本管理

一、采購價格分析

二、采購成本分析

三、降低采購成本的方法

四、價值分析在采購中的應用

問題價格、成本和價值這三個概念各是什么含義？有什么區(qū)別？？采購價格占采購成本的較大比重價格固然是非常重要的。那么：商品的價格受哪些因素的影響？？供應商的價格是如何制訂出來的？？一、供應價格分析

1、影響供應價格的因素

所謂供應價格是指供應商對自己的產品提出的銷售價格。

影響供應價格的因素主要有成本結構和市場結構兩個方面。

采購中，供應商都傾向于盡可能隱瞞自己的成本結構與定價方法，因此采購人員的一個基本任務就是揭開供應商定價方法及成本結構的面紗。供應價格的影響因素供應商成本規(guī)格與品質采購數量交貨條件付款條件采購物品的供需關系生產季節(jié)與采購時機供應市場競爭對手的數量客戶與供應商關系

2、供應商的定價方法

成本導向定價法需求導向定價法競爭導向定價法（1）成本加成定價法

（2）目標利潤定價法

（3）理解價值定價法

（4）市價法

（5）投標定價法

（1）成本加成定價法

以成本為依據在產品的單位成本的基礎上加上一定比例的利潤。只能適用于賣方市場或供不應求的情況。

（2）目標利潤定價法

(投資報酬率法)

以利潤為依據制訂銷售價格的方法。按目標利潤測算銷售價格及銷售數量。

適合于壟斷性行業(yè)，如電力等。（3）理解價值定價法

以市場的承受力及采購者對產品價值的理解程度作為定價的依據。

很多出現在消費品的市場上。（4）市價法

價格根據市場的供求關系而定。

如國際原油價格，每桶原油的售價，高至40美元，低至10美元。

（5）投標定價法

供應商根據競爭對手可能提出的價格以及自身所期望的利潤而定，通常中標者是報價最低的供應商。

3、供應商的價格分析與成本結構

銷售收入＝銷售數量*單價

生產成本＝固定費用＋可變費用

＝固定費用＋銷售數量*可變費用率

固定費用生產成本銷售收入費用與收入產量或銷量保本產量盈虧平衡點1、付款折扣2、數量折扣3、地理折扣4、季節(jié)折扣5、推廣折扣價格折扣變動費用計價策略舉例：

如生產企業(yè)不因增加訂購量而購買新機器設備，或建立廠房，則其固定成本早已在這些采購交易之前發(fā)生，因此，采購時可以只考慮變動費用及供貨企業(yè)的合理利潤。

實例：丙公司決定向甲公司采購某種零件，丙公司調查得知乙公司一直在向甲公司訂購該種零件，價格為2200元/單位，目前甲公司的機械設備利用率僅為75%，如丙公司向甲采購，甲公司不必因此增加新的機械設備，因此丙公司要求價格定為2000元/單位，甲公司接受了這批訂單。4、不同付款方式下供應商的報價不同：

如現金價與期票價的比較：

現金價格：686美元/噸

30天期票價：694美元/噸

60天期票價：701美元/噸

90天期票價：708美元/噸

120天期票價：716美元/噸5、價格分析舉例

不同采購數量下供應商的報價不同：

例：

一次訂貨數量價格(美元)

50個8.88

100個8.38

250個8.28

500個8.18

1000個8.13

數量折扣分析

數量折扣分析,簡稱QDA,表明隨著數量的增加,單位價格實際“減少”或“增加”的程度.

有現成的分析軟件.6、價格變化管理

正確處理供應商提出的漲價問題

采購管理者必須對供應商所提出的價格上漲問題提出異議，而不能僅僅看成是既有成本。與供應商一起協(xié)商將價格上漲限定在一個合理的、公正的范圍內是很重要的。進一步講，采購人員應該建立一套處理供應商提出的漲價問題的系統(tǒng)方法。這個系統(tǒng)至少要能做到以下幾點：

1確定價格上漲的原因

2確認價格上漲對公司總成本的影響

3確定合理的價格上漲幅度

4回顧價格上漲情況

5制訂處理價格上漲的戰(zhàn)略

6采取降低其它價格因素的方法或提高供貨效率，以抵消價格上漲帶來的影響

采購管理者應該與供應商合作使用其它的補償措施以抵消價格上漲帶來的影響，這此補償措施包括：減少送貨提前期、提供優(yōu)質的服務或其它優(yōu)惠條件。為了限制價格上漲，采購管理過程中需要價格保護條款，或需要提前30天、60天或90天接到上漲通知。作為價格變動管理程序的一部分，在采購管理人員同意漲價之前，一定要確知本次價格上漲會對產品成本造成的影響。

在供應條件有限或者通貨膨脹等市場條件下，采購人員通常會一次性購買高于本企業(yè)需求的商品。這種活動可稱為“提前購買”，主要是為了防止商品短缺或價格上漲給本企業(yè)帶來的影響。

“提前購買”會給企業(yè)帶來什么影響？這種方法會增加企業(yè)的庫存持有成本。如果使用這種戰(zhàn)略，采購人員必須綜合權衡庫存持有成本增加與商品短缺或價格上漲的影響大小。舉例：價格呈季節(jié)性波動情況下的成本分析

在價格呈季節(jié)性波動情況下,可選擇“提前購買”,但要分析“提前購買”所帶來的庫存成本.

以下舉例:假設庫存持有成本為每單位商品每年10美元.

例：

Ethyl公司是一家經營石化和醫(yī)藥公司的公司，它的采購部門經常預測未來的原材料需求和價格水平。Ethyl公司的一名經濟學家創(chuàng)建了一套輔助采購決策的全年的價格指示系統(tǒng)，這套系統(tǒng)的價格指示是基于主要經濟指標變動做出的。Ethyl公司在海灣戰(zhàn)爭爆發(fā)前期，看到石油原材料上漲較快，因此及時預測到這種價格上漲，并采取提前大量購買的方式從中獲利。

4、采購價格的確定（一）采購價格調查1、調查的主要范圍2、信息的收集方式3、信息的收集渠道（二）采購價格的確定方式1、詢價2、招標3、談判問題采購成本中除了包含采購商品的價格之外，還包括哪些部分？？二、采購成本分析

成本結構分析（一）成本的構成1、固定成本2、可變成本3、半可變成本4、總成本或者：1、直接成本

2、間接成本價格(PRICE)的構成Indirect間接費用Directlabor直接人工費用DirectMaterial直接材料費用

CostofGoodsSold銷貨成本(或製造成本)一般行政管理費用G&A總成本TotalCost利潤Profit價格PRICE（二）成本的結構材料成本采購管理成本存儲成本缺貨成本1、材料成本材料的價格成本=單價×數量+運輸費+相關手續(xù)費、稅金2、采購管理成本采購管理成本的構成采購管理成本＝人力成本＋辦公費用＋差旅費用＋信息傳遞費用注重“以人為本”的管理理念，選擇好的采購人員才能方面品德方面3、存儲成本存儲成本的構成存儲成本＝貸款利息＋倉庫保管費用＋存貨損壞費用＋其他費用存儲成本的管理ABC管理庫存管理某企業(yè)從國外進口商品一批,FOB價為20000美元,海運費為2500美元,到港口后,再以200美元的運費運至本地倉庫儲存.海關按貨物FOB價的15%收取關稅.倉庫的月庫存費用為200美元,管理費用為300美元.本批貨物的貸款利息為6%.貨物由倉庫運至工廠的運費為100美元.產品在保管上的合理損耗為3%。此外，公司規(guī)定劃出全部采購總額的15%作為采購部門的管理費用。

2、采購相關成本——質量成本

（1）含義

工業(yè)企業(yè)針對某項產品或某類產品因產品質量、服務或工作質量不符合要求而導致的成本增加。

（2）包括項目

退貨成本

返工成本

停機成本

維修服務成本

延誤成本

倉儲報廢成本

采購相關成本——沉沒成本

過去采購決策失誤而造成的一種成本。

比如：

（１）過去發(fā)生的各種費用；（２）投資而不能收回的差額；沉沒成本舉例：某廠與供貨商簽訂一筆合同，價值１００萬元，并預付違約罰金5萬元，一旦不成交，此5萬元將不再退還。若合同簽訂后發(fā)現了一種同樣功能的新型材料，總價９6萬元，此時可否考慮購買該種新型材料？3、綜合采購成本

除采購成本之外考慮到原材料、零部件在本企業(yè)產品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。

整體采購成本宜按ＡＢＣ原則應用到主要材料中。

案例：

柯達公司從關心采購價格到關心采購綜合成本。

影像工業(yè)的領先企業(yè)柯達公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡稱PLCs）的采購管理中，面臨著艱難的境地。PLCs在生產企業(yè)中相當于一個控制設備、材料流動和其他相關過程的“大腦”。柯達公司在全公司范圍內沒有統(tǒng)一的PLCs的標準要求，因此在各國的每個分廠都是根據自己的技術需要進行采購。采購的標準通常是價格最低。后來柯達公司組成了一個由采購師和其他工程師組成的工作組，專門研究柯達公司的成本降低問題。這個小組研究發(fā)現，往往采購價格只占企業(yè)成本的一小部分，同時通過對PLCs進行總成本分析證實了這一點。研究提示了價格確實只占產品總成本的一部分以下是對總成本的分解：

占采購價格的百分比（%）

采購價格100

工程成本75

安裝成本100

代理成本12

服務成本15

維護成本50

培訓成本5

撤退成本10

占目前采購價格的總百分比367%

基于這些數據分析，柯達公司開始著手改變對PLCs的購買方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應商：

l提供全世界范圍內的產品或服務；

2最大限度地節(jié)約非價格部分的成本，或者說使產品價值最大化；

3針對每年度的采購項目進行價格談判，而不是對每個項目進行價格談判；

4理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴；

5使供應商所提供的產品或服務與柯達現有的安裝設備配套。

這樣做的結果比預期的還要好，在相關的產品類型（包括PLCs、驅動器、發(fā)動機和控制器等）中，1994年有74%是從全世界范圍內采購的，而1993年僅有54%。供應商數量也以大幅度下降，各分廠情況不同，下降幅度在20%-59%之間不等。在前六個月中價格及上表所列的其他成本項目降低25%，遠遠超過預期指標。

4、采購成本分析舉例

例:原材料采購成本分析

某鋼鐵廠有兩種可供選擇的鐵礦石，煉鐵設備相同，但生產過程及輔料消耗有所不同，原始統(tǒng)計資料如下表所示：

問：我們應該選擇哪種鐵礦石對企業(yè)經濟效益較為理想。例:

某企業(yè)生產小型螺栓，有Ａ與Ｂ兩種材料可供選擇：

問應選Ａ還是Ｂ？

降低采購成本的十大手法

根據統(tǒng)計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項并無優(yōu)先順序可言。

1.

value

Analysis(價值分析，VA)

2.

value

Engineering(價值工程，VE)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用于新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

3.

Negotiation（談判）：談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的最基本能力。談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法。

4.

Target

Costing（目標成本法）：管理學大師彼得·杜拉克（Peter

F.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Five

deadly

business

sins）一文中提到，企業(yè)的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven

pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，并承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發(fā)應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然后再來制定公司產品的價格。豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是采用價格引導成本（price-driven

costing）的結果。

5.

Early

Supplier

Involvement（早期供應商參與，ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。經由早期供應商參與的方式，新產品開發(fā)小組對供應商提出性能規(guī)格（Performance

Specification）的要求，借助供應商的專業(yè)知識來達到降低成本的目的。

6.

Leveraging

Purchases（杠桿采購）：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會。

7.

Consortium

Purchasing（聯(lián)合采購）：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學校等，經由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用于一般商業(yè)活動之中，應運而起的新興行業(yè)有第三者采購（Third-party

Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務。

8.

Design

for

Purchase（為便利采購而設計，DFP）：自制與外購（make

or

buy）的策略，在產品的設計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自制所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本。

9.

Cost

and

Price

Analysis（價格與成本分析）：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

10.

Standardization（標準化）：實施規(guī)格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用共通的設計/規(guī)格，或降低訂制項目的數目，以規(guī)模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，組織應擴大標準化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。

三、降低采購成本的新思路

?優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系。

?通過對現有供應商的改進來降低采購成本；

?運用采購技巧，如談判技巧、成本結構分析、折扣優(yōu)勢

?將采購價格與交貨、運輸、包裝、服務、付款等因素綜合考慮。

美國密執(zhí)根州立大學一項全球范圍內的采購與供應鏈研究結果：

降低采購成本的方式成本降低幅度

?供應商參與產品開發(fā)42%

?利用供應商的技術與工藝40%

?利用供應商開展即時生產20%

?供應商改進質量14%

?改進采購過程及價格談判等

11%

歐洲某專業(yè)機構的另一項調查：

降低采購成本的方式成本降低幅度

?通過價格談判降低成本的幅度3-5%

?通過市場調研比較優(yōu)化供應商

3-10%

?通過發(fā)展伙伴型供應商并

對供應商綜合改進10-25%

?供應商早期參與產品開發(fā)10-50%

學習曲線學習曲線(TheLearningCurve)是指隨著產品的累計產量增加，單位產品的成本會以一定的比例下降。學習曲線:單位平均成本與累計產量

學習曲線:總直接人工小時與累計產量

學習效益是由于產品在投產初期經驗不足，產品的質量保證、生產維護等需要較多的精力投入以致帶來較高的成本，隨著累計產量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質量越來越穩(wěn)定，前期生產學習期間的各種改進逐步見效，因而成本不斷降低。

四、價值分析在采購中的應用

1、價值與價值分析

（1）價值：產品滿足用戶要求的功能與壽命周期費用之間的比值。

價值的公式表示：

價值=功能/費用

（V=F/C）（2）

價值分析：VE，VA通過各相關領域的協(xié)作，對所研究的對象的功能與費用進行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高對象價值的思想方法或管理技術。提高價值的基本途徑

（3）

價值分析的產生和發(fā)展

生產中：以最少的消耗來實現用戶的必要功能；

采購中：以最少的花費實現必要的功能。

2、價值分析的應用

（1）

特點：

功能與費用的直接結合

技術與經濟的直接結合

企業(yè)與用戶的直