家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析

家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析

產(chǎn)品質(zhì)量，就是產(chǎn)品在外觀、功能、規(guī)格、安全和耐用性等方面的具體體現(xiàn)，一件合格的產(chǎn)品，必須滿足或符合客戶對(duì)品質(zhì)的最基本要求。質(zhì)量管理，就是企業(yè)為達(dá)到和實(shí)現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)，而采取和從事的各種活動(dòng)過(guò)程控制，它包括企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的調(diào)查、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理以及信息反饋等活動(dòng)內(nèi)容。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析一、家具生產(chǎn)質(zhì)量的影響因素。

產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)，涉及人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境設(shè)施等因素，從全面質(zhì)量管理的角度分析，這就是影響家具品質(zhì)的主要原因。1、人員：勞動(dòng)人員是生產(chǎn)活動(dòng)的第一主體，他的技能水平，工作習(xí)慣，職業(yè)素養(yǎng)，以及體力、情緒都會(huì)影響到工作質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量。2、設(shè)備：設(shè)備的加工精度，自動(dòng)化程度，磨損狀況，維修質(zhì)量，配套的輔助設(shè)施，工裝，模具，刀具以及加工切削狀況，刃磨質(zhì)量，都會(huì)影響加工品質(zhì)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析3、材料：材料的品質(zhì)、規(guī)格、各種物理、化學(xué)指標(biāo)，密度、含水率、顏色、紋理等，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)構(gòu)成最直觀的影響。4、方法：產(chǎn)品的制造工藝，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)參數(shù)，檢測(cè)手段，含水率控制，將影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。5、環(huán)境：家具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境設(shè)施，包括溫度，濕度，空氣潔凈程度，產(chǎn)品堆放，運(yùn)輸?shù)龋紩?huì)直接或間接影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。在進(jìn)行具體質(zhì)量問(wèn)題處理時(shí)，一定要分清主要原因，對(duì)癥下藥，但從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，需要我們找到形成質(zhì)量問(wèn)題的各種誘因，綜合治理，防止頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析二、家具質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在人們的主觀認(rèn)識(shí)中，都是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，其實(shí)許多問(wèn)題在設(shè)計(jì)過(guò)程、流通過(guò)程，以及輔助環(huán)節(jié)就已經(jīng)埋下了質(zhì)量隱患，最后在加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)出來(lái)而以，因此對(duì)家具的品質(zhì)控制必須貫穿企業(yè)的所有環(huán)節(jié)，這也是全面質(zhì)量管理的具體要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析1、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點(diǎn)。通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量控制，可以從源頭上減少生產(chǎn)失誤，減少不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中：首先應(yīng)該注意產(chǎn)品加工圖紙所反映的結(jié)構(gòu)關(guān)系，防止不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)的加工難度，以及造成的成本增加，并通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化，使之滿足技術(shù)、工藝、設(shè)備的要求；第二、利用設(shè)計(jì)手段，對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程不可避免的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)防處理；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析第三、簡(jiǎn)化工序，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以降低加工過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機(jī)率；

第四、做到設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一致，并使其符合設(shè)備加工精度要求和工人的技能水平；第五、確保設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)確，包括尺寸的標(biāo)注、加工誤差的控制；

第六、強(qiáng)化技術(shù)文件管理程序，做好技術(shù)文件的審批、修改、發(fā)放、回收工作，防止批量事故的發(fā)生。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過(guò)程，是質(zhì)量管理的最主要環(huán)節(jié)，必須通過(guò)全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)對(duì)人員、設(shè)備、材料、技術(shù)和環(huán)境等因素的控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝技術(shù)管理，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理，保證安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真做好技術(shù)培訓(xùn)工作，提高工人的勞動(dòng)技能水平和職業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及安全操作，嚴(yán)格控制生產(chǎn)材料的品質(zhì)，積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，探索新技術(shù)、新工藝、滿足生產(chǎn)需求，建立完善的產(chǎn)品檢驗(yàn)體系，防止不合格品流入下道工序或流入市場(chǎng)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析3、輔助環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：家具生產(chǎn)過(guò)程的輔助環(huán)節(jié)，包括設(shè)備的維修、刀具的更換，工裝、模具的制作及其它非直接生產(chǎn)環(huán)節(jié)。刀具的切削狀況，會(huì)影響生產(chǎn)品質(zhì)，定時(shí)更換刀具，是保證切削質(zhì)量的前提。刀具的品質(zhì)、刃磨狀況都會(huì)帶來(lái)的加工品質(zhì)的變化。設(shè)備使用后，會(huì)產(chǎn)生磨損、松動(dòng)，帶來(lái)加工精度的變化，進(jìn)而影響加工品質(zhì)，應(yīng)保證維修質(zhì)量，使設(shè)備符合要求。工裝、模具的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)性，直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，造成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化降低。必須強(qiáng)化對(duì)輔助環(huán)節(jié)的管理，堅(jiān)持嚴(yán)格的檢查，不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施，不允許投入生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析4、流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：流通環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的終點(diǎn)，又是質(zhì)量管理新的起點(diǎn)。產(chǎn)品存在的問(wèn)題與缺陷，只有通過(guò)使用，才能充分暴露，包括產(chǎn)品的性能、包裝、運(yùn)輸、安裝、適用范圍、個(gè)性化要求，都只能在流通環(huán)節(jié)出現(xiàn)。通過(guò)售后服務(wù)，客戶反饋意見(jiàn)，質(zhì)量事故的處理，才能對(duì)產(chǎn)品做出全面的改進(jìn)。流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品訂制，合同規(guī)范，產(chǎn)品特殊要求，樣本、圖片的溝通，都是產(chǎn)品后期生產(chǎn)制作的依據(jù)，出現(xiàn)差錯(cuò)，就會(huì)影響產(chǎn)品達(dá)到和滿足客戶要求，必須堅(jiān)持嚴(yán)格的工作紀(jì)律。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析三、家具質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。家具企業(yè)的產(chǎn)品具有品種多、變化快，時(shí)效性強(qiáng)等特點(diǎn)，如何有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，又能防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，需要建立一套完整的產(chǎn)品檢驗(yàn)體系。根據(jù)家具企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，通常需要對(duì)材料及外協(xié)件回廠進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)材料及外加工件的數(shù)量和重要性，確定檢驗(yàn)的方式，通常采取抽檢和全檢相結(jié)合的方法。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的零部件品質(zhì)控制，通過(guò)自檢，互檢的方式進(jìn)行，實(shí)行上不清、下不接的原則。半成品檢驗(yàn)員，應(yīng)強(qiáng)化對(duì)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品，實(shí)行巡檢和抽檢。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析成品終端檢驗(yàn)，是企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)區(qū)域，對(duì)出廠產(chǎn)品實(shí)行檢驗(yàn)，通常采用全檢的方式；產(chǎn)品數(shù)量多，也可采用抽檢的方法。抽檢的數(shù)量及受檢品的代表性應(yīng)符合要求。對(duì)一些重要工序，也需設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行全面控制，以保證家具的整體質(zhì)量。

自檢：是操作者本人對(duì)自己加工的產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的過(guò)程，主要包括產(chǎn)品的外觀品質(zhì)及加工尺寸檢驗(yàn)，用目視和量具檢測(cè)相結(jié)合，常用于首檢和產(chǎn)品工序交接。操作者本人，或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員對(duì)機(jī)臺(tái)加工的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，稱(chēng)之為首檢，首檢制是防止加工出現(xiàn)大批量意外的防火墻。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析互檢：是產(chǎn)品相鄰工序的操作人員相互檢測(cè)對(duì)方產(chǎn)品的一種方式，以克服操作人員自身檢驗(yàn)的慣性思維缺陷，很好地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工中存在的問(wèn)題。抽檢：質(zhì)檢人員對(duì)受檢品進(jìn)行隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，通過(guò)抽樣的科學(xué)化，最大程度地反映產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)，常用于半成品檢驗(yàn)或板式家具零部件檢驗(yàn)。全檢：質(zhì)檢人員對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，防止不合格流入市場(chǎng)，常用于終端檢驗(yàn)和實(shí)木家具生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和不良品，應(yīng)及時(shí)處理，或返工或降等使用，不允許放入合格品中，以次充好，損壞企業(yè)形象。正確認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量，合理設(shè)計(jì)檢驗(yàn)人員的考核標(biāo)準(zhǔn)，是控制不良品流入市場(chǎng)的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗(yàn)的誤檢率，漏檢率降到最低程度。質(zhì)量成本是企業(yè)在市場(chǎng)允許范圍內(nèi)，為獲得自身品牌、形象和市場(chǎng)定位相適應(yīng)的品質(zhì)，而投入的最少企業(yè)資源，企業(yè)在不同階段對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求是不同的，過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析四、家具品質(zhì)管理的工作內(nèi)容。家具企業(yè)的品質(zhì)管理，主要包括以下工作內(nèi)容：1、協(xié)助技術(shù)部門(mén)，制訂企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂質(zhì)量管理制度；3、建立和確定產(chǎn)品檢驗(yàn)方法；4、對(duì)材料、外協(xié)件、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)、控制；5、對(duì)質(zhì)量事故及不良品進(jìn)行處理；6、開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)；7、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的宣傳和培訓(xùn)工作；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析五、家具生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題

我們?cè)诩揖呱a(chǎn)中，經(jīng)常見(jiàn)到的質(zhì)量問(wèn)題，主要來(lái)自三個(gè)方面，即技術(shù)環(huán)節(jié)、材料環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)。由技術(shù)環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量缺陷，主要反映在結(jié)構(gòu)不合理、圖紙表達(dá)不清晰、加工尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，工藝技術(shù)方法不佳所致；在材料環(huán)節(jié)反映的質(zhì)量問(wèn)題就是材質(zhì)缺陷造成的產(chǎn)品內(nèi)在強(qiáng)度和外觀品質(zhì)降低，包括木材的節(jié)子、變色、蟲(chóng)眼、腐朽、雙色、應(yīng)力、彎曲、開(kāi)裂和人造板的松軟、鼓泡、分層、凹凸不平、厚度不均、崩角、脫沙等，以及膠粘劑、涂料帶來(lái)的有害物質(zhì)引起的環(huán)保缺陷和膠合不良，涂裝品質(zhì)不佳等問(wèn)題。

家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析大量的質(zhì)量問(wèn)題，還是在我們的加工過(guò)程中造成的，具體分析如下：①、木材干燥工序的質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：木材彎曲、翹曲、端裂、縱裂、內(nèi)裂、皺縮、炭化、以及干燥含水未達(dá)到使用要求。生產(chǎn)原因：木材干燥工藝基準(zhǔn)選擇錯(cuò)誤，干燥過(guò)程處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析②、實(shí)木配料工序的質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理；木材拼版開(kāi)膠，拼版彎曲變形；加工尺寸不符合后續(xù)工序要求；零部件啃頭，凹凸不平；生產(chǎn)原因：操作工人不熟悉產(chǎn)品要求，不了解材料的正確使用方法；拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、拼板膠粘結(jié)強(qiáng)度低，材料含水率不符合要求，材料存在應(yīng)力，或木材干燥時(shí)效處理過(guò)短；測(cè)量工具及測(cè)量誤差；設(shè)備及刀具安裝調(diào)試未達(dá)到要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析③、板材開(kāi)料工序質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：開(kāi)料尺寸與幾何形狀誤差；加工的板件紋理方向錯(cuò)誤；飾面板存在崩角、缺損現(xiàn)象；生產(chǎn)原因：設(shè)備加工精度未達(dá)到使用要求，加工方式不正確，設(shè)備定位及壓緊裝置不符合標(biāo)準(zhǔn)；工作粗心，不熟悉產(chǎn)品的紋理、朝向；鋸片未及時(shí)刃磨、未使用劃線鋸。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析④、飾面工序的質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：板坯厚度不均勻，壓縮過(guò)多；飾面層鼓泡、分層、離縫、疊縫、滲膠；面板有壓痕、劃傷、污染；板坯彎曲、變形；生產(chǎn)原因：飾面設(shè)備存在質(zhì)量問(wèn)題，液壓及機(jī)械系統(tǒng)需維修，壓板應(yīng)拋光或更換；熱壓工藝不合理，壓力過(guò)大；涂膠量過(guò)大，陳化不夠；拼縫質(zhì)量不符合要求；基材及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合飾面要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑤、機(jī)加工工序質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：裁邊尺寸錯(cuò)誤；孔位加工錯(cuò)誤，榫頭加工不合理；加工反向；加工靠模及成型不標(biāo)準(zhǔn)；立銑造成工件損傷；封邊不牢固、倒角損傷板面；板面污損、劃傷；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析生產(chǎn)原因：粗心、測(cè)量錯(cuò)誤，設(shè)備調(diào)整不符合要求；多排鉆精度不夠，鉆頭安裝錯(cuò)誤，定位基準(zhǔn)不正確，加工時(shí)，未分清板坯的左右、紋理方向；模具制作不標(biāo)準(zhǔn)，輔助壓緊裝置不合理；木料進(jìn)刀方向有誤，轉(zhuǎn)速過(guò)高，材料紋理不順；開(kāi)榫機(jī)刀具安裝不合理；熱熔膠的粘合質(zhì)量不高，清邊不規(guī)范，基材棱邊不平整，倒角刀角度太大；機(jī)加工過(guò)程中，各工序工作臺(tái)有硬物、油污、雜質(zhì)等。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑥、砂光及裝配工序質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：四角不垂直，形狀不規(guī)整；圖案接縫無(wú)法吻合，裝配不到位；孔位不對(duì)，加工誤差太大，無(wú)法組裝；砂光不到位，表面不光潔；砂光過(guò)度，砂穿飾面層或存在嚴(yán)重砂痕；裝配連接強(qiáng)度不夠，膠合不牢固；裝配時(shí)，對(duì)產(chǎn)品表面有損傷；輔助件或配飾安裝缺陷；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析生產(chǎn)原因：零部件加工誤差，裝配工藝和方法不合理；加工精度不夠，配合不標(biāo)準(zhǔn)，圖案加工有錯(cuò)；孔眼加工錯(cuò)誤，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)失誤，設(shè)備加工精度低；砂光作業(yè)程序不規(guī)范，砂紙型號(hào)使用不正確；工作粗心，遺漏；裝配不到位，榫接合不緊密，膠合強(qiáng)度不夠；裝配工具不正確，用力過(guò)度；輔助件或配件安裝定位錯(cuò)誤，安裝方法有誤。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑦、涂裝工序的質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量缺陷：漆膜發(fā)白，有砂眼、流掛等現(xiàn)象；漆膜厚度不均，存在色差；漆膜不干，固化不夠；底漆打磨不符合要求，砂穿；