中藥制藥過程概論

第四節(jié)中藥劑型

中藥劑型藥物加工制成適合于患者需要的給藥形式，簡稱劑型。

如片劑、散劑、顆粒劑、注射劑、軟膏劑、栓劑等劑型。常用劑型有40多個，為了研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用方便起見，需將劑型分類。一劑型的分類劑型的分類方式有以下幾種：

（一）按形態(tài)分類

（二）按分散系統(tǒng)分類

（三）按給藥途徑分類

至25頁（一）將藥物劑型按形態(tài)可分為：

液體劑型（如芳香水劑、溶液劑、注射劑、合劑、洗劑、搽劑等）固體劑型（如散劑、丸劑、片劑、膜劑等）半固體劑型（如軟膏劑、糊劑等）氣體劑型（如氣霧劑、噴霧劑等）（二）按分散系統(tǒng)分類1溶液劑2膠體溶液型3乳劑型4混懸型

5氣體分散型

6微粒分散型

7固體分散型（三）按給藥途徑分類這種方法是將同一給藥途徑的劑型分為一類。1經(jīng)腸胃道給藥劑型——藥物制劑口服后，進(jìn)入腸胃道，經(jīng)腸胃道吸收發(fā)揮藥效。2非經(jīng)腸胃道給藥劑型——是指除口服給藥以外的全部給藥途徑

二劑型的重要性

人體共有十余個給藥途徑。這些給藥途徑包括：口腔及消化道腔道呼吸道血管組織其它劑型必須與給藥途徑相適應(yīng)。劑型是藥物應(yīng)用的形式，對藥效的發(fā)揮極為重要。劑型的重要有以下幾個方面：

1劑型可改變藥物的性質(zhì)2劑型能調(diào)節(jié)藥物作用速度

3改變劑型可降低或消除藥物的毒副作用

4某些劑型有靶向作用

5劑型可直接影響藥效

第五節(jié)固體制劑的粉碎、過篩、混合、制粒及干燥

一、粉碎

二、過篩

三、混合

四、制粒

五、干燥

一、粉碎

（一）、粉碎的含義

（二）、粉碎機(jī)理與粉碎能量

（三）、粉碎方式及設(shè)備返回上頁（一）、粉碎的含義1、粉碎----借助于機(jī)械力將大塊固體物料破碎成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的操作過程。2、粉碎的主要目的是：（1）、粉碎的主要目的在于減少粒徑，增加比表面積，從而對制劑過程具有重要意義。（2）、粉碎過程可能帶來不良作用，如晶型轉(zhuǎn)變、熱分解、粘附等。

3、按照藥典的分類把固體粉末分為六級：最粗粉、粗粉、中粉、細(xì)粉、最細(xì)粉、極細(xì)粉。實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)具體情況而定。

（二）、粉碎機(jī)理與粉碎能量

1、粉碎機(jī)理物質(zhì)依靠其分子間的內(nèi)聚力而聚結(jié)成一定形狀的塊狀物，粉碎過程主要依靠外加機(jī)械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力。

粉碎過程常用的外加力有：沖擊力、壓縮力、剪切力、彎曲力、研磨力等，實(shí)際上多數(shù)粉碎過程是上述的幾種力綜合作用的結(jié)果。

2、粉碎能量的消耗一般來說粉碎過程需要極大的能量，其能量主要消耗于粒子破碎時新增加的表面能、未粉碎粒子的變形、粉碎室內(nèi)粒子的移動、粒子間和粒子與粉碎室間的摩擦、振動與噪聲、設(shè)備轉(zhuǎn)動等的無效消耗上。粉碎過程很難用精確的計(jì)算公式來描述能量的消耗。

（三）、粉碎方式及設(shè)備1、粉碎方式根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)、產(chǎn)品粒度的要求以及粉碎設(shè)備的形式等不同條件，可采用不同的粉碎方式：（1）、閉塞粉碎與自由粉碎（2）、開路粉碎與循環(huán)粉碎（3）、干法粉碎和濕法粉碎（4）、低溫粉碎（5）、混合粉碎2、粉碎機(jī)常用的粉碎機(jī)有：球磨機(jī)、沖擊式粉碎機(jī)、流能磨等，生產(chǎn)上常用的粉碎機(jī)----沖擊粒式粉碎機(jī)（也叫轉(zhuǎn)盤式粉碎機(jī)）。

返回321頁

干法粉碎和濕法粉碎：

干法粉碎----是物料在干燥狀態(tài)下進(jìn)行粉碎的操作，在藥品生產(chǎn)中大多采用干法粉碎。

濕法粉碎----是指在藥物中加入適量的水或其它液體進(jìn)行研磨的方法。濕法粉碎可避免粉塵飛揚(yáng)，減輕某些有毒藥物或刺激性藥物多人體的危害。

沖擊式粉碎機(jī)：對物料的作用力以沖擊力為主。適用于脆性、韌性物料以及中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎等，應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)篩網(wǎng)的目數(shù)可得到需要目數(shù)的物料，因此具有“萬能粉碎機(jī)”之稱。二、過篩

（一）、篩分的含義

（二）、篩網(wǎng)的分類

（三）、篩分設(shè)備

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（一）、篩分的含義分級----是將不同粒度的混合物料按粒度大小進(jìn)行分離的操作。

篩分法是借助篩網(wǎng)將物料進(jìn)行分離的方法，篩粉的目的是為了獲得有較均勻粒度的物料。

（二）、篩網(wǎng)的分類

藥篩按其制作方法分兩種：沖眼篩、編織篩。

沖眼篩----又稱模壓篩，系在金屬板上沖出圓形的篩孔而成。其篩孔堅(jiān)固，孔徑不易變動，多用于高速旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)的篩板及藥丸的篩選。

編織篩----是用一定金屬強(qiáng)度的金屬絲（如不銹鋼、銅絲、鐵絲等），或其它非金屬絲（如尼龍絲、絹絲等）編織而成。尼龍絲對一般藥物較穩(wěn)定，在制劑生產(chǎn)上應(yīng)用較多，但篩孔易變形。

我國工業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)篩常用“目”數(shù)表示篩號，“目”----即以一英寸（25.4mm）長度上的篩孔數(shù)目表示。★例如每英寸由100個孔的篩號標(biāo)記為100目篩，能通過100目篩的粉末稱100目粉。

（三）、篩分設(shè)備篩分用的設(shè)備比較多，如搖動篩、振蕩篩、旋動篩、滾筒篩、多用振動篩等。目前大量應(yīng)用的還是振蕩篩。返回327頁

是利用機(jī)械或電磁作用使篩產(chǎn)生振動將物料進(jìn)行分離的設(shè)備。有分離效率高，單位篩面處理能力大，維修費(fèi)用低，占地面積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。三、混合

（一）、混合的基本含義

（二）、混合的機(jī)理與影響因素

（三）、混合設(shè)備

返回320頁（一）、混合的基本含義

混合----從廣義上講把兩種以上組分的物質(zhì)均勻混合的操作。其中包括固-固、固-液、液-液等組分的混合。從狹義上講：固-固粒子的混合叫固-固混合或簡稱混合；大量固體與少量液體的混合叫捏合等等。

混合操作以含量均勻一致為目的，混合不好會出現(xiàn)斑點(diǎn)，崩解時限、強(qiáng)度不合格，影響藥效等，★因此，合理的混合操作是保證制劑產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一。

（二）、混合的機(jī)理與影響因素1、混合機(jī)理概括起來主要由三種方式：（1）、對流混合（2）、剪切混合（3）、擴(kuò)散混合2、實(shí)際的混合操作中，影響混合速度和混合度的因素很多，總的說來可分為以下三種：

物料因素、設(shè)備因素和操作因素

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對流混合：固體粒子的集合體在機(jī)械轉(zhuǎn)動的作用下，產(chǎn)生較大的位置移動時進(jìn)行的整體混合。物料因素的影響：如粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動性、粘附性、凝聚性等都會影響混合過程。

A、一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易于在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合；B、當(dāng)粒徑小于5μm時的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r粉末附著在大顆粒表面稱為包衣狀態(tài)，不會發(fā)生分離而且形成有規(guī)則的均勻混合；C、在混合物料中含有少量的水分可有效的防止離析。

通常情況下粒徑的影響最大。設(shè)備因素和操作因素的影響：混合機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，也能造成混合的效果不同。物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機(jī)的轉(zhuǎn)速及混合時間等不同，也會影響混合效果。

（三）、混合設(shè)備1、不同條件下采用不同的混合方法（1）、實(shí)驗(yàn)室常用的混合方法有：攪拌混合、研磨混合、過篩混合。（2）、在大批量生產(chǎn)中的混合過程多采用：攪拌或容器旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生局部或整體的移動而達(dá)到混合目的。（3）、對于含有劇毒藥品、貴重藥品或各組分混合比例相差懸殊時采用“等量遞增”的原則進(jìn)行混合。

2、固體的混合設(shè)備大致分類為兩大類：即容器旋轉(zhuǎn)型和容器固定型

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容器旋轉(zhuǎn)型----是靠容器本身的旋轉(zhuǎn)作用帶動物料上下運(yùn)動而使物料混合的設(shè)備。其形式多種多樣，見上圖。有水平圓筒型混合機(jī)、V型混合機(jī)、雙錐型混合機(jī)容器固定型----是物料在容器內(nèi)靠葉片、螺帶或氣流的攪拌作用進(jìn)行混合的設(shè)備。常用混合機(jī)：

攪拌槽型混合機(jī)、錐形垂直螺旋混合機(jī)。四、制粒

★制粒的含義三類常用的制粒方法：

（一）、濕法制粒與設(shè)備

（二）、干法制粒及設(shè)備

（三）、噴霧造粒及設(shè)備返回320頁

★制粒的含義

1、制粒----是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。

制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。2、制粒的目的

①改善流動性；②防止各成分的離析；③防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附；④調(diào)整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力的傳遞；⑥便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。（一）、濕法制粒與設(shè)備1、什么是濕法制粒？2、濕法制粒機(jī)理3、濕法制粒方法與設(shè)備

幾種主要方法：

（1）、擠壓制粒（2）、轉(zhuǎn)動制粒（3）、高速攪拌制粒（4）、流化床制粒

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1、什么是濕法制粒？是在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用聚集在一起而制備顆粒的方法。

擠壓制粒、轉(zhuǎn)動制粒、流化制粒和攪拌制粒等屬于濕法制粒。

濕法制粒制成的顆粒經(jīng)過表面潤濕，其表面改質(zhì)較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成型性好。由于上述優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。2、濕法制粒機(jī)理濕法制粒的基本過程：

首先是粘合劑中的液體將藥物粉粒表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。

（1）、進(jìn)行液體架橋當(dāng)把液體加入粉末中時，液體的加入量不同，液體在粉末顆粒間存在的狀態(tài)不同，產(chǎn)生不同的作用力。

（2）、從液體架橋過渡到固體架橋

主要有以下三種形式：部分溶解和固化、粘合劑的固結(jié)、藥物溶質(zhì)的析出。3、濕法制粒----擠壓制粒返回343頁

（1）、擠壓制粒的含義

（2）、擠壓制粒的設(shè)備

（3）、使用擠壓式制粒機(jī)應(yīng)注意的問題

（1）、擠壓制粒的含義把藥物粉末----用適當(dāng)?shù)恼澈蟿?---制備軟材之后，用--強(qiáng)制擠壓--的方式使其通過具有一定大小篩孔的孔板或篩網(wǎng)而制粒的方法。

（2）、擠壓制粒的設(shè)備這類制粒設(shè)備有：螺旋擠壓式、旋轉(zhuǎn)擠壓式、搖擺擠壓式等，見下圖。

（3）、使用擠壓式制粒機(jī)應(yīng)注意的問題在擠壓制粒過程中，制軟材是關(guān)鍵。

◆粘合劑用量多時軟材被擠壓成條狀，并重新粘合在一起；◆粘合劑用量少時不能制成完整的顆粒而成粉狀。因此，在制軟材的過程中選擇適宜的粘合劑及適宜用量是非常重要的，在實(shí)際操作過程中經(jīng)驗(yàn)是非常重要的。3、濕法制粒----轉(zhuǎn)動制粒返回343頁

（1）、轉(zhuǎn)動制粒的含義

（2）、轉(zhuǎn)動制粒的設(shè)備

（3）、轉(zhuǎn)動制粒的基本過程（1）、轉(zhuǎn)動制粒的含義在藥物粉末中加入一定量的粘合劑，在轉(zhuǎn)動、搖動、攪拌等作用下使粉末結(jié)聚成球形粒子的方法。（2）、轉(zhuǎn)動制粒的設(shè)備這類設(shè)備有----圓筒旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、傾斜轉(zhuǎn)動鍋等，★這種轉(zhuǎn)動制粒機(jī)多用于藥丸的生產(chǎn)，憑經(jīng)驗(yàn)控制。見下圖

（3）、轉(zhuǎn)動制粒的基本過程

轉(zhuǎn)動制粒過程分為三個階段：即母核形成階段、母核長大階段、壓實(shí)階段。母核形成階段----在少量粉末中噴入少量液體使其潤濕，在滾動和搓動作用下使粉末聚集在一起形成大量母核，在中藥生產(chǎn)中稱起模。

母核長大階段----母核在滾動中進(jìn)一步壓實(shí)，并在轉(zhuǎn)動過程中往母核表面均勻噴水和撒入藥粉，使其繼續(xù)長大，如此反復(fù)多次，可得一定大小的藥丸，在中藥生產(chǎn)中稱此為泛制。

壓實(shí)階段----在此階段，停止加入液體和藥粉，在繼續(xù)轉(zhuǎn)動、滾動過程中多余的液體被擠出吸收到未被充分潤濕的包層中，從而顆粒被壓實(shí)形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的微丸。

3、濕法制粒----高速攪拌制粒返回343頁

（1）、什么是高速攪拌制粒

（2）、采用的設(shè)備

（3）、高速攪拌制粒的應(yīng)用（1）、什么是高速攪拌制粒將藥物粉末、輔料和粘合劑加入一個容器內(nèi)，靠高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器的作用迅速完成混合并制成顆粒的方法。在攪拌槳的作用下使物料混合、翻動、分散甩向器壁后向上運(yùn)動，并在切割刀的作用下將大塊顆粒絞碎、切割、并和攪拌槳的作用相呼應(yīng)，使顆粒得到強(qiáng)大的擠壓、滾動形成致密而均勻顆粒。

（2）、采用的設(shè)備

（3）、高速攪拌制粒的應(yīng)用在一個容器內(nèi)，混合、捏合、制粒同時進(jìn)行，稱為“快速一步制粒”，操作簡單，制得的顆粒為球形顆粒，混合比較均勻?！耙徊綕穹ㄖ屏！睓C(jī)是近年來發(fā)展比較快的制粒設(shè)備，在醫(yī)藥工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

攪拌制粒受到以下主要因素的影響：①粘合劑的種類、加入量、加入方式；②原料粉末的粒度（粒度越小，有利于制粒）；③攪拌速度；④攪拌器的形狀與角度、切割刀的位置。3、濕法制粒----流化床制粒返回343頁

（1）、流化床制粒的基本概念

（2）、采用的設(shè)備

（3）、制粒機(jī)理及應(yīng)用（1）、流化床制粒的基本概念使藥物粉末在自下而上的氣流的作用下保持懸浮的流化狀態(tài)，粘合劑液體向流化層噴入使粉末凝結(jié)成顆粒的方法。

（2）、采用的設(shè)備

（3）、制粒機(jī)理及應(yīng)用粉末靠粘合劑的架橋作用相互聚結(jié)成粒，干燥后粉末間的液體架橋變成固體架橋----形成多孔性、表面積較大的柔軟顆粒。多種工序置于一臺設(shè)備內(nèi)，簡化了操作，制得的顆粒粒度均勻，具有較好的流動性和壓縮性，但得到的粒子強(qiáng)度小，另外安全性也是不容忽視的一個問題。也叫“一步制?！?。

（二）、干法制粒及設(shè)備

1、什么是干法制粒？

2、干法制粒的常用方法

（1）、壓片法（2）、滾壓法

3、干法制粒的應(yīng)用范圍返回341頁1、什么是干法制粒？把藥物粉末直接壓縮成較大片劑或片狀物后，重新粉碎成所需大小顆粒的方法。該法不加入任何液體，靠壓縮力的作用使粒子間產(chǎn)生結(jié)合力。

2、干法制粒的常用方法

壓片法----系將固體粉末首先在重型壓片機(jī)上壓實(shí)，制成直徑為20—25mm的胚片，然后再破碎成所需大小的顆粒。

滾壓法----系利用轉(zhuǎn)速相同的兩個滾動圓筒之間的縫隙，將藥物粉末滾壓成片狀物，然后再通過顆粒機(jī)破碎制成一定大小顆粒的方法。

3、干法制粒的應(yīng)用范圍

常用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及容易壓縮成形的藥物的制粒。

方法簡單、省工省時。但要注意由于壓縮引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低。

（三）、噴霧造粒及設(shè)備

1、噴霧造粒的含義

2、采用設(shè)備

3、噴霧造粒法的特點(diǎn)及應(yīng)用

返回341頁1、噴霧造粒的含義

將藥物溶液或混懸液用霧化器噴霧于干燥室內(nèi)的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)以直接制成干燥細(xì)顆粒的方法。該法在數(shù)秒鐘內(nèi)即完成料液的濃縮、干燥、制粒過程，原料液含水量可達(dá)70%—80%以上。

以干燥為目的的過程----稱噴霧干燥；以制粒為目的的過程----稱噴霧造粒。2、采用設(shè)備

下圖為噴霧造粒的流程圖，其關(guān)鍵設(shè)備----為霧化器（霧化器有三種型式：壓力式、氣流式、離心式）。3、噴霧造粒法的特點(diǎn)及應(yīng)用優(yōu)點(diǎn):（1）、由液體直接得到粉狀顆粒；

（2）、熱風(fēng)溫度高，物料的受熱時間短，干燥物料的溫度相對低，適合于熱敏性物料的處理；

（3）、粒度范圍約在30至數(shù)百微米，具有良好的溶解性、分散性和流動性。

缺點(diǎn)：設(shè)備高大，設(shè)備費(fèi)用高，粘性較大料液易粘壁而使應(yīng)用受到限制。近年在醫(yī)藥工業(yè)中主要應(yīng)用在以下方面：抗生素粉針的生產(chǎn)、微型膠囊的制備、固體分散體的研究以及中藥提取液的干燥等。五、干燥（一）、基本知識：

干燥、平衡水分與自由水分、結(jié)合水分與非結(jié)合水分、水分測定方法

（二）、干燥方法與設(shè)備

（三）、冷凍干燥的基本原理及設(shè)備

返回320頁（一）、基本知識干燥：

是利用熱能使物料中的濕粉（水份或其它溶劑）汽化，并利用氣流或真空帶走汽化了的濕份，從而獲得干燥產(chǎn)品的操作。

干燥的目的----在于使物料便于加工、運(yùn)輸、貯藏和使用，保證藥品的質(zhì)量和提高藥物的穩(wěn)定性。但并不是說干燥后水分含量越低越好，如過分干燥容易產(chǎn)生靜電，或壓片時產(chǎn)生裂片等，因此干燥技術(shù)應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)控制水分含量。（一）、基本知識平衡水分與自由水分：

在一定空氣條件下，根據(jù)物料中所含水分能否干燥出去，劃分為平衡水分和自由水份。

平衡水分----系指在一定空氣狀態(tài)下，當(dāng)物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓與空氣中水蒸氣分壓相等時，物料中所含的水分。在該空氣條件下，平衡水分是干燥除不去的水分。

自由水分----系指物料中所含水分中大于平衡水分的部分，或稱游離水分，在干燥過程中能除去的水分。平衡水分與物料的種類、空氣的狀態(tài)有關(guān)。平衡水分曲線對工業(yè)生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。（一）、基本知識結(jié)合水分與非結(jié)合水分：根據(jù)物料中水分除去的難易程度，劃分為結(jié)合水分與非結(jié)合水分。

結(jié)合水分----系指主要以物理化學(xué)方式結(jié)合的水分，與物料具有較強(qiáng)的結(jié)合力，干燥速度很慢。

●結(jié)合水分包括：動植物物料細(xì)胞壁內(nèi)的水分、物料內(nèi)毛細(xì)管中水分、可溶性固體溶液中的水分等。這些水分與物料性質(zhì)有關(guān)，有結(jié)合水分的物料叫吸水性物料。

非結(jié)合水分----系指主要以機(jī)械方式結(jié)合的水分，與物料的結(jié)合力很弱，物料表面產(chǎn)生的水蒸氣壓等于同溫度下純水的飽和蒸汽壓，干燥速度較快。僅含非結(jié)合水分的物料叫非吸水性物料。（一）、基本知識結(jié)合水僅與物料性質(zhì)有關(guān)，平衡水分與物料性質(zhì)與空氣狀態(tài)有關(guān)。

水分測定方法：

（1）、測定水分含量時，常用干燥失重測定法，如常壓加熱干燥法

（2）、精確測定微量水分時，必須采用費(fèi)休法或甲苯法。費(fèi)休法----是根據(jù)碘和二氧化硫在吡啶和甲醇溶液中能與水起反應(yīng)的原理易測定水分，詳細(xì)內(nèi)容見《中國藥典》2000版附錄部分。

（二）、干燥方法與設(shè)備由于工業(yè)生產(chǎn)中被干燥物料的性質(zhì)、干燥程度、生產(chǎn)能力的大小不同，所采用的干燥方法及設(shè)備也不同。返回370頁

干燥方法：按操作方式分類：可分為間歇式、連續(xù)式；按操作壓力分類：可分為常壓式、真空式；按加熱方式分類：可分為傳導(dǎo)加熱、對流加熱、輻射加熱、介電加熱干燥。

設(shè)備：

有幾種設(shè)備，如廂式干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、紅外干燥器、微波干燥器返回375頁廂式干燥器：----在干燥廂內(nèi)設(shè)置多層支架，在支架上放入物料盤，空氣經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入干燥室內(nèi)，以水平方向通過物料表面進(jìn)行干燥。

廂式干燥器設(shè)備簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，在制劑生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)量少的物料的間歇式干燥。流化床干燥器：使熱空氣自下而上通過松散的粒狀或粉末狀物料層形成“沸騰床”而進(jìn)行干燥的操作，因此生產(chǎn)上也叫沸騰干燥器。設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便，適宜于熱敏性物料。流化床干燥廣泛應(yīng)用于片劑顆粒的干燥中。

紅外干燥器：

紅外干燥----是利用紅外輻射元件所發(fā)出來的紅外線，對物料直接照射加熱的一種干燥方式。紅外線是一種介于可見光和微波之間的一種電磁波。紅外線輻射器所產(chǎn)生的電磁波以光的速度輻射制備干燥的物料，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率與物料中分子運(yùn)動的固有頻率相匹配時引起物料分子的強(qiáng)烈震動和轉(zhuǎn)動，在物料內(nèi)部分子間發(fā)生激烈的碰撞與摩擦而產(chǎn)生熱，因而達(dá)到干燥的目的。

優(yōu)點(diǎn)是受熱均勻、干燥快、質(zhì)量好，缺點(diǎn)是電能消耗大。（三）、