受話器產(chǎn)品工藝及常見問題分析課件

受話器生產(chǎn)工藝簡介

及常見問題分析工程技術(shù)部1Contents生產(chǎn)異常問題分析受話器簡介受話器原理受話器類別電聲器件概述效率提升一、電聲器件概述電聲器件是電聲換能器件的簡稱。它是一種將電信號轉(zhuǎn)換成聲信號或者將聲信號轉(zhuǎn)換成電信號的換能器。傳統(tǒng)的通信電聲器件主要用于語言通信，使用的頻帶較窄，一般為200---4000HZ或300---3400HZ，它強調(diào)的是語言傳輸?shù)那逦取ｋS著人們對聲音品質(zhì)要求越來越高，新材料新工藝的運用，其頻帶寬度發(fā)展到10000HZ。能夠更好的還原聲音的真實音質(zhì)，做到高保真、立體聲。電聲器件主要分為3類：送話器----發(fā)送語言,將聲信號轉(zhuǎn)換成電信號.受話器----接收語言,將電信號轉(zhuǎn)換成聲信號.送受話器組合件—同時或單獨完成接收和發(fā)送信號.三、受話器原理通常所說的受話器是指動圈式受話器，其工作原理：變化的音頻電信號饋入音圈，音圈置于一個永磁體磁路的磁隙里，音圈因變化的電流所產(chǎn)生的變化的電磁場力（洛侖茲力）的驅(qū)動而上下振動，并帶動振動膜驅(qū)動前后空氣，產(chǎn)生聲波。因為需要輸出的是一種壓力場的電聲特性，通常地，受話器的結(jié)構(gòu)中還會配置前后聲腔及聲阻尼，用于調(diào)整音頻特性。盡管還有很多別的換能原理的受話器類型，但迄今為止，動圈式受話器因其較高的性價比，成熟的生產(chǎn)工藝，變化多端的外形尺寸及引出方式，已成為移動電話及固定電話中音頻終端的主流電聲器件。三、受話器原理磁力線通電音圈受力帶動振膜振動磁鋼極板主體音圈振膜受話器主要由三個部分組成:振動部分、磁路部分、腔體部分四、受話器簡介前腔后腔振動部分磁路部分四、受話器簡介振動部分主要流程音圈膜片套音圈套膜片音圈膜片膠合脫膜膠引線排板檢驗繞音圈：為關(guān)鍵工序四、受話器簡介繞音圈工序操作方法：1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定的音圈參數(shù)，確認漆包線規(guī)格、繞線模尺寸、酒精配比、調(diào)試好繞線機。

2、繞出音圈進行電阻、高度測量是否符合產(chǎn)品要求；外觀形狀確認是否有變形、散線等不良。3、當出現(xiàn)任何不良現(xiàn)象必須及時停止操作，待改善后方可繼續(xù)運行。同時對不良品進行隔離，防止混料導(dǎo)致產(chǎn)品不良。圈數(shù)設(shè)置確定模具規(guī)格圈數(shù)變形四、受話器簡介4、注意事項：（1）、每天必須檢查繞線模是否完好，尺寸、配合間隙、平整度（2）、使用規(guī)定的酒精比例，當天配置的酒精當天使用，次日廢（3）、整卷漆包線放置在繞線罩內(nèi)，漆包線必須使用塑料袋裝住，防止酒精彈到了漆包線上，最后導(dǎo)致漆包線不能使用。（4）、音圈整齊擺放在周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，疊層最多不得超過20板（2000）（5）、不用的漆包線要及時放到原裝的泡沫盒內(nèi)，防止漆包線被意外損傷。（6）、每繞制20--30個音圈時應(yīng)用棉球沾上酒精清洗繞線模的繞線軸和擋板。（7）、不常用的繞線模，必須在繞線模芯和擋板上打油，防銹。四、受話器簡介振膜膠合工序操作方法：1、對單針點膠機設(shè)備的調(diào)試操作，必須懂得。2、選擇相應(yīng)產(chǎn)品正確的膠合工裝和膠合轉(zhuǎn)臺、膠水。3、膠水打在膜片注膠臺面的中心位置，膠合音圈后，音圈內(nèi)外側(cè)均勻有膠，音圈膠在注膠臺面的正中間為最佳。4、注膠后，膜片蓋音圈，膜片垂直蓋在音圈上。5、振膜膠合時工裝疊加最好不超過3個，且第一列最上面要有一個空定位工裝蓋注，防止漏氣。四、受話器簡介6、注意事項：1、膠水比例必須按照產(chǎn)品文件規(guī)定的比例配置，從配置膠水的時間起到膠水使用完時間不得超過24小時。2、注意恒溫烘箱溫度需要控制在45度到65度之間，中心膠水固化時間必須≥5分鐘（溶劑膠）。UV膠：振動板正反兩面分別過一次UV燈。UV燈光強≥1500mJ、功率≥50mW3、中心膠量必須保證，連續(xù)生產(chǎn)兩小時，打膠人員就必須對中心膠量進行檢查，若少了就必須加大氣壓調(diào)整膠量。過烘箱固化，疊加3個工裝四、受話器簡介脫模工序操作方法：1、脫膜好的產(chǎn)品必須做好相關(guān)標識，2、檢查烘箱是否設(shè)定在45---65度，同時檢查固化時間是否到位。UV膠：檢測是否過了正反兩次。3、脫膜時檢查中心膠是否固化到位，將音圈變形、膜片損傷等不良振動板剔除。4、脫膜后工裝必須疊放整齊。脫膜動作圖四、受話器簡介3、注意事項：(1)、引線針頭必須打磨圓滑，防止劃傷引線和膜片。(2)、引線膠水按照文件規(guī)定使用正確，膠水有效期為24小時，膠水必須在有效期內(nèi)使用完，否則作廢處理。(3)、引線弧形必須安排產(chǎn)品振動板圖紙要求操作。(4)、過程中易出現(xiàn)的不良特特征：音圈變形、膠合漏氣、振膜損傷、引線膠多，膠珠、拋線、引線份叉散線等(5)、下班時，引線針管、針頭必須使用香蕉水清洗干凈。引線后產(chǎn)品擺放圖四、受話器簡介排板工序操作方法：1、排板工序就是生產(chǎn)過程中的一道100%全檢工序。將合格的振動板音圈面朝上整齊地擺放到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，對不合格的產(chǎn)品及時剔除，放置在不良品盒內(nèi)。2、檢查到振動板不良現(xiàn)象，針對各個工序不良，反饋到前面的相應(yīng)工序，及時改正。3、對周轉(zhuǎn)盒內(nèi)異物灰塵要清理干凈。4、在排板過程中發(fā)現(xiàn)不良品如：音圈變形、膠合漏氣、振膜損傷、引線膠多，膠珠、拋線、引線份叉散線等5、對產(chǎn)品標識清楚。周轉(zhuǎn)盒堆積疊放最多不能超過20盒。四、受話器簡介磁路部分主要流程：為關(guān)鍵工序貼接線板套極板膠磁鋼極板注極板膠膠盒底注接線板膠盒底刷催化劑極板、磁鋼刷催化劑檢驗盒底備注：AB膠不需要刷催化劑四、受話器簡介注意事項：(1)、膠量控制很重要，注膠面積在貼接線板空間2/3的位置(2)、貼接線板得位置要對準，特別是槽口位置要對準；每次注膠的個數(shù)不能超過10PCS，不然膠水易干，導(dǎo)致接線板貼不牢固。(3)、常見的不良特征：焊盤脫落、接線板起翹、溢膠、錯位。(4)、膠水固化時間必須保證在1小時以上。(5)、膠水使用有效期限為24小時。(6)、接線板焊盤脫落現(xiàn)象及時剔除。(7)、貼號接線板得磁路不得疊加堆積。四、受話器簡介刷催化劑工序操作方法：1、使用厭氧膠的產(chǎn)品才使用催化劑。2、磁鋼、極板浸泡在催化劑內(nèi)，浸泡時間為60秒以上。3、盒底使用涂刷的方式上催化劑。4、已經(jīng)使用浸泡催化劑的磁鋼、極板和刷過催化劑的盒底必須在8小時內(nèi)膠合完畢。5、催化劑使用完后要密封好，防止過快揮發(fā)。浸泡催化劑四、受話器簡介膠磁鋼、極板工序操作方法：1、膠量要控制均勻，膠合后不能溢膠。2、點膠位置在磁鋼極板的中間位置。3、常溫下膠水的固化時間在7分鐘以上。4、磁鋼極板出現(xiàn)變形或損缺、電鍍層脫落、銹斑等不良現(xiàn)象及時剔除。膠歪、起翹四、受話器簡介膠振動部分工序操作方法：1、按照產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)的主體轉(zhuǎn)臺，調(diào)試好設(shè)備。2、主體注膠均勻，按照要求控制好膠量，不能有斷膠、溢膠現(xiàn)象。3、主體注膠后，將振動板音圈朝下垂直平行蓋在已注膠的主體內(nèi)，而后蓋上前蓋。4、膠好振動板后的產(chǎn)品，過烘箱固化。。注膠后主體圖蓋振動板圖四、受話器簡介注意事項：(1)、膠水有效期為24小時，過期作廢處理。(2)、膠振動板后產(chǎn)品在流水線上不能相互疊加在一起。(3)、注膠均勻，不能出現(xiàn)斷膠、溢膠，控制膠量均勻；放振動部分時要垂直放入磁路內(nèi)，嚴禁平拖進磁路內(nèi)。(4)、振動板引線對準主體槽口引出。(5)、產(chǎn)品蓋面朝上整齊的擺放在流水線過烘箱固化，固化溫度在35～45℃，固化時間5-15分鐘。四、受話器簡介點槽口膠工序操作方法：膠水有效期為24小時，過期作廢處理。理線操作動作點膠操作動作膠水溢膠，不良圖合格品圖四、受話器簡介焊引線工序操作方法：1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380---420度。2、焊接時，將烙鐵頭朝槽口外側(cè)，每個焊盤的焊接時間為1-2秒鐘，后快速提起烙鐵，仔細檢查焊錫是否將引線牢牢包住。3、焊點要飽滿，不能出線虛焊、焊點起尖、錫球等不良焊點。烙鐵頭氧化四、受話器簡介充磁工序操作方法：1、使用設(shè)備：自制1600v充磁電壓≥1400V、韓制900V充磁電壓≥850V、韓制1500V充磁電壓≥1400V2、確認充磁機是否工作正常。冷卻水箱內(nèi)是否有冷卻水3、開機順序:先插電源線→再開水冷電源→最后開充磁電源4、關(guān)機順序:先關(guān)充磁電源→再關(guān)水冷電源→拔去電源插頭。5、一般產(chǎn)品為電源線的正極接充磁極的正極，負極接負極。除非有特殊極性要求的產(chǎn)品才會調(diào)換充磁機的電源極性。四、受話器簡介測極性工序操作方法：從流水線上拿起產(chǎn)品，放到咪頭上，用手按住產(chǎn)品磁杯面，測試棒搭在產(chǎn)品的接線板兩極，紅燈亮表示不良，綠燈亮表示良品。注意事項：1、極性儀的正反極必須連接正確；2、不能有漏測的現(xiàn)象，此工序必須裝防呆條。四、受話器簡介拔線工序操作方法：檢查引線是否完全被焊錫包住，將引線順著引線方向理線，理好線后用手夾住引線同時用力將引線反方向拔斷，拔斷之后進行自檢；拔斷的引線必須放在大鐵盤中；四、受話器簡介注意事項：1、檢查引線是否完全被錫點包??；2、拔線時必須將引線完全拔斷；3、裝斷線的大鐵盤必須裝有沒過盤底的水；4、將線拔斷之后，進行產(chǎn)品自檢，仔細檢查產(chǎn)品的焊點是否起尖、虛焊、燙壞接線板、焊點縫隙、引線未拔凈、焊點過大，若發(fā)現(xiàn)必須分開并坐好標識，等待修理或報廢。四、受話器簡介貼調(diào)音布工序操作方法：貼調(diào)音布時，先貼一端，再順著產(chǎn)品的邊緣依次將調(diào)音布貼好；貼好之后必須用鑷子將調(diào)音布輕刮貼好的一邊，使調(diào)音布與主體充分粘合。撕離芯紙貼調(diào)音布四、受話器簡介聽音工序操作方法：1、按照產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，設(shè)定好聽音電壓、聽音頻率。2、掃頻頻率在1.5～2秒之間3、將音沙、音質(zhì)不良、不通、音小的產(chǎn)品分別放入指定的不良品盒內(nèi)，并做好相關(guān)記錄。四、受話器簡介特性檢測工序操作方法：由在線技術(shù)員根據(jù)技術(shù)參數(shù)的要求，針對產(chǎn)品所對應(yīng)的參數(shù)分別對進行設(shè)置，包括測試電壓、靈敏度、頻率范圍、失真度、阻抗等。靈敏度低失真曲線合格曲線四、受話器簡介加錫工序操作方法：1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380---420度。2、把烙鐵搭在PCB板的銅泊上，再把錫絲放在烙鐵尖上。3、焊點要飽滿，不能出線虛焊、焊點起尖、錫球等不良焊點。不能燙傷主體塑料。四、受話器簡介焊連線工序操作方法：1、焊接溫度的控制，通常情況溫度要求在380---420度。2、焊接時，將烙鐵頭朝槽口外側(cè)，每個焊盤的焊接時間為1-2秒鐘，后快速提起烙鐵，仔細檢查焊錫是否將引線牢牢包住。3、焊點要飽滿，不能出線虛焊、焊點起尖、錫球等不良焊點。不能燙傷連線的絕緣皮或者主體塑料。四、受話器簡介看外觀工序操作方法：檢查產(chǎn)品的焊點、紅黑線、引線、前蓋是否符合外觀的標準并將紅黑線理直；注意事項：產(chǎn)品外觀不良有焊點起尖、焊點超高、焊點縫隙、調(diào)音布貼歪、燙傷紅黑線、虛焊、紅黑線長短不一、前蓋未蓋平四、受話器簡介封膠工序操作方法：1、膠涂覆在主體的接線板缺口和完全包住接線板所有的焊錫部分；2、封好膠后的產(chǎn)品前蓋朝下整齊的流入烘箱；烘箱溫度控制在35-45°之間；注意事項：針頭有殘膠時必須用綢布擦拭。四、受話器簡介復(fù)聽音工序操作方法：1、按照產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓，設(shè)定好聽音電壓、聽音頻率。2、掃頻頻率在1.5～2秒之間3、將音沙、音質(zhì)不良、不通、音小的產(chǎn)品分別放入指定的不良品盒內(nèi)，并做好相關(guān)記錄。四、受話器簡介貼膠墊工序操作方法：1、貼膠墊時，先貼一端，再順著產(chǎn)品的邊緣依次將膠墊貼好；2、貼好之后用手輕按膠墊，使膠墊與主體充分粘合。注意事項：膠墊不要貼歪。四、受話器簡介包裝工序操作方法：1、一個包裝盒內(nèi)不能出現(xiàn)兩種不型號的產(chǎn)品；2、包裝標簽時不能寫錯產(chǎn)品型號名稱及數(shù)量；3、產(chǎn)品外觀（漏焊點、漏接線板、漏槽口、接線板膠是否超高、引線掛角、前蓋是否起翹、膠墊、調(diào)音布是否貼歪、連線長短不一、連線露剝頭、調(diào)音布是否有膠、是否少零件）必須符合標準；四、受話器簡介受話器主要性能參數(shù)：1、阻抗及F02、靈敏度3、失真四、受話器簡介1、阻抗及F0

受話器的阻抗主要是音圈阻抗；F0為諧振頻率點，其值規(guī)定為諧振頻率點后第一個最低阻抗值，但為了方便測試一般取諧振頻率點后某一個頻率點的值。整個阻抗曲線反映每個頻率點對應(yīng)的阻抗值；Eg:某產(chǎn)品的阻抗規(guī)定為16(1±20%)Ωat1kHz1mW（不含導(dǎo)線在內(nèi)）即取1KHz的阻抗值。1KHz阻抗值諧振頻率點F0阻抗曲線四、受話器簡介2、靈敏度

靈敏度的單位是dB（分貝），反映受話器的響度，靈敏度越高越響。整個頻率響應(yīng)曲線反映每個頻率點對應(yīng)的靈敏度值，其曲線形狀也因產(chǎn)品不同而不同；一般取1KHz的靈敏度值作為這款產(chǎn)品的靈敏度參考值。eg：某產(chǎn)品的靈敏度規(guī)定為108dB±4dB（at1kHz1mW）1KHz靈敏度值頻率響應(yīng)曲線四、受話器簡介3、失真設(shè)備的輸出不能完全復(fù)現(xiàn)其輸入，產(chǎn)生了波形的畸變或者信號成分的增減。諧波失真就是一種波形失真。是一個百分比度量值，其值越大說明受話器發(fā)出的聲音與實際聲音的差距越大，性能越差，所以失真是越小越好。整個失真曲線反映每個頻率點對應(yīng)的失真值，其曲線形狀也因產(chǎn)品不同而不同；一般取1KHz的失真值作為這款產(chǎn)品的失真參考值。eg：某產(chǎn)品的失真規(guī)定為<5%1mW

inputat1.0kHz1KHz失真值1、繞線：問題點：電阻偏差、音圈變形、散線、音圈參數(shù)不符合要求問題點分析：繞線模未調(diào)整到位，酒精配比較稀，繞制參數(shù)不對。改善措施：A：在調(diào)試時，阻值未調(diào)整至可控范圍中間值B、酒精配比嚴格按照要求配置。C、對音圈粘結(jié)力檢驗、對音圈電阻進行測量。D、嚴格按照執(zhí)行首件檢驗，確認音圈參數(shù)符合產(chǎn)品要求。E、定期對繞線模進行清潔，要求每天清潔。F、定量（20萬音圈）對繞線模進行全面檢測。五、生產(chǎn)異常問題分析2、焊接工位：問題點：虛焊、不通、問題點分析：漆包線的漆包層沒有燙破或者是引線被燙斷，焊接停留時間不夠或者過長，焊接溫度過高或過低。改善措施：1、嚴格按照SOP和QC工程圖要求標準作業(yè)管控。2、焊接溫度控制、鎖定不讓員工隨意調(diào)節(jié)溫度。3、焊接方法、焊接時間五、生產(chǎn)異常問題分析3、聽音工位：問題點：音沙、不通、音小音沙分析：在零件尺寸符合設(shè)計要求的情況下A、磁鋼、極板、主體膠合錯位，導(dǎo)致與振動板音圈碰撞引起音沙。B、振動板音圈與音膜膠合錯位，導(dǎo)致與振動板音圈碰撞引起音沙。C、振動板系統(tǒng)或磁路系統(tǒng)內(nèi)部存在顆粒狀異物，振動后碰撞引起音沙。D、振動板音圈音膜膠合脫落，引起引起音沙。E、磁鋼極板脫落導(dǎo)致音沙。改善措施：1、各工序按照SOP和QC工程圖要求標準作業(yè)管控。2、現(xiàn)場嚴格符合7S標準。3、膠水膠量的管控五、生產(chǎn)異常問題分析不通分析：其主要原因為開路A、引線斷