臨沂某高層層住宅工程鋼筋直螺紋連接施工方案

**·**一期3#樓鋼筋工程施工方案編制單位：****·**項(xiàng)目部一、編制依據(jù)（表一）序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1《建設(shè)工程程項(xiàng)目管理規(guī)規(guī)程》GB/T503226-20012《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50204--20023《鋼筋焊接接驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-9664《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ107-9965《建筑物抗抗震構(gòu)造詳圖圖》97G3299((-)~(九)6《鋼筋滾壓壓直螺紋接頭頭技術(shù)規(guī)程》Q/HJ08-119997《鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》GB13013--918《低碳鋼熱扎圓盤條條》GB/T701--979《建筑機(jī)械械使用安全技技術(shù)規(guī)?！稪GJ33-86610《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)模》JGJ46-88811《建筑工程施工質(zhì)量量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》B50300-2200112《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)模和構(gòu)造造詳圖》-13《xx市建筑工程施施工現(xiàn)場安全全管理標(biāo)準(zhǔn)》14《3#樓施工組織設(shè)計(jì)》15《3#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙》二、工程概況(表二)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積26337m2其中地下建筑面積1414m2地上建筑面積24923m22建筑功能地下部分車庫、物業(yè)用房地上部分住宅、底層局部為為商業(yè)S3#樓、另商業(yè)業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)1081mm2K2為地下車庫3建筑層數(shù)地上33層地下2層4建筑層高地下部分層高地下二層7.8m地上部分層高首層商業(yè)2.97m重層層高2.97m5建筑高度標(biāo)73.26m基底標(biāo)高室內(nèi)外高差0.90m建筑總高99.60m6建筑平面橫軸編號(hào)3-A～3-Y縱軸編3-1～3-300橫軸距離18.76m縱軸距離50.76m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式混凝土澆注樁.承承臺(tái)梁.壓水板主體結(jié)構(gòu)形式混凝土剪力墻.暗暗樁.暗梁.連梁.現(xiàn)澆樓板屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆層面板.SBBS(3+33)卷材防水.聚苯板保溫8土質(zhì)、水位土質(zhì)情況半軟場地土地下水位68.22地下水水質(zhì)地下水對(duì)混凝土無無腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下下對(duì)鋼筋具有有弱腐蝕性。9建筑物地基持力層以下土質(zhì)類別為⑧中風(fēng)化砂巖或⑨中中風(fēng)化砂巖地基承載力Fak=100kppa10地下防水（雙道設(shè)設(shè)防）混凝土自防水防水混凝土抗?jié)B等等級(jí)不低于00.6MPaa防水材料PVC防水卷材11混凝土強(qiáng)度等級(jí)主樓C15墊層C35、S8基礎(chǔ)梁板.外墻..車庫頂板.水池.坑C35地下混凝土墻.連連梁.柱C40一～二層墻.梁..柱C35三～八層.墻.梁梁柱C30九～二三十層墻..梁.柱.一～八層板板C25二十四～頂層.強(qiáng)強(qiáng).梁.柱C25九～層面板12抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)13鋼筋類別HPB235級(jí)φ6、φ8、φ10等HRB335級(jí)HRB400級(jí)14滾壓直螺紋基礎(chǔ)梁.連梁.混混凝土墻搭接綁扎連接樓板及其他15基礎(chǔ)底板厚度(mm)墻厚度(mm)地下室外墻:300.4000.內(nèi)墻:250地上200.300樓板厚度(mm))三、施工部署：3.1.鋼筋工程施工組織：.xx**一期3#樓鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示。3.1.2..項(xiàng)目人員安排:工序分工及負(fù)責(zé)任情況，如下：序號(hào)工序名稱工程負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查施工隊(duì)3.1.3.勞動(dòng)力組織：（表三）序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作（后臺(tái)）25技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎（前臺(tái)）503力工10合計(jì)85現(xiàn)場配備3個(gè)焊工（2個(gè)電渣壓力焊工、1個(gè)電弧焊工），每個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進(jìn)場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。四、施工準(zhǔn)備：4.1.機(jī)具（表四）序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量(臺(tái))1割斷機(jī)(440型)32彎曲機(jī)(GW－40型)63電焊機(jī)(BBXI－3.5型)24鋼筋調(diào)直機(jī)(GTT4－14型)15電渣壓焊設(shè)備((100KVV－70型)26閃光對(duì)焊設(shè)備17砂輪切割機(jī)(J3GG－400型)28直螺紋機(jī)床(H55－40B型)19塔吊(QQTZ－63型)110施工升降機(jī)(SSC－200、200型)1鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè):調(diào)直、切斷－成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2技術(shù)設(shè)備：.審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況)、方安、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，施工中重點(diǎn)突出配筋。4.2..2.配筋：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)鋼筋彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長度。4.3.施工現(xiàn)場場區(qū)安排：4.3.1.為避免資源浪費(fèi)，項(xiàng)目部統(tǒng)一成立鋼筋加工組，實(shí)行各區(qū)用鋼筋統(tǒng)一加工。為此，于現(xiàn)場專門劃分出鋼筋后臺(tái)區(qū)。4.3.2.根據(jù)施工總體安排，為有利進(jìn)場材料的合理利用，同時(shí)考慮鋼筋加工工藝流程，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，現(xiàn)將鋼筋后臺(tái)分四個(gè)部分，即鋼筋原材區(qū)，鋼筋調(diào)直區(qū)，鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)。五、施工前準(zhǔn)備：5.1.技術(shù)準(zhǔn)備：5.1.1.圖紙會(huì)審：圖紙會(huì)審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時(shí)做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄。項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目內(nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會(huì)出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議，與會(huì)人員達(dá)成一致的意見，在會(huì)后由項(xiàng)目專業(yè)工程師及時(shí)同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主辦理工程洽商。項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)單位和業(yè)主協(xié)商解決。堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。5.1.2.鋼筋工程構(gòu)造要求：鋼筋錨固長度、搭接長度：按照?qǐng)D紙執(zhí)行及03G101-1、04G101-3及圖紙結(jié)構(gòu)總說明；鋼筋接頭構(gòu)造要求：①鋼筋接頭位置規(guī)定：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁的受力鋼筋接頭，下鐵于跨中范圍、上鐵于支座范圍；框架梁、連梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中，框架柱的受力鋼筋接頭出樓面35d且不低于500并50%錯(cuò)開。②接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎鋼筋，在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；對(duì)于直螺紋連接，在35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)面積百分率為不大于50%，同時(shí)接頭數(shù)量也不超過50%。③鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。暗柱主筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密，加密間距不得大于100或5倍暗柱主筋直徑。鋼筋保護(hù)層厚度要求：如下表所示示(注:除圖中注明外)地下室外墻基礎(chǔ)底板墻體柱梁板迎水面背水面下筋上筋1530251550155020頂板鋼筋錨入墻中構(gòu)造規(guī)定：①頂板下鐵應(yīng)伸過支座（墻體、柱、梁）中心線，且錨固長度大于5d；②頂板上鐵錨入支座的長度不小于la。I級(jí)鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下：箍筋加工大樣：剪力墻各類洞口主筋豎向錨固要求：如下頁剪力墻連梁開洞加筋要求：剪力墻連梁預(yù)埋洞口加筋要求：鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《03G101》及圖紙結(jié)構(gòu)總說明中有關(guān)規(guī)定。5.1.3.技術(shù)交底：包括設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。設(shè)計(jì)交底是工程施工前，由甲方組織設(shè)計(jì)單位對(duì)參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法等，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計(jì)變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時(shí)將設(shè)計(jì)變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底：由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項(xiàng)工程技術(shù)交底的編制。分項(xiàng)工程技術(shù)交底：由項(xiàng)目部技術(shù)員編制的，直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強(qiáng)，能直接指導(dǎo)工人施工。對(duì)非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。5.1.4.鋼筋放樣：首先由鋼筋工程負(fù)責(zé)人（鋼筋工長）對(duì)放樣工進(jìn)行交底；鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求（詳條），詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)鋼筋負(fù)責(zé)人審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。5.2.人員培訓(xùn)：5.2.1.人員培訓(xùn)計(jì)劃表：序號(hào)組織者內(nèi)容參與人員方式1總工本工程涉及的有關(guān)關(guān)規(guī)范、規(guī)程程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工工長及其他有有關(guān)人員會(huì)議學(xué)習(xí)2總工觀摩公司樣板工程程具體做法現(xiàn)現(xiàn)場專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)檢員員、工長現(xiàn)場參觀3鋼筋工長鋼筋加工鋼筋后臺(tái)人員現(xiàn)場講解4技術(shù)員墻、柱、連梁鋼筋筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解5技術(shù)員樓板、樓梯鋼筋綁綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解5.2.2.特殊工種，特殊工種必須有上崗證。5.2.2.對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)。5.3.生產(chǎn)準(zhǔn)備5.3.1.各種機(jī)械、設(shè)備（包括鋼筋后臺(tái)設(shè)備）運(yùn)行正常；5.3.2.施工用水、用電準(zhǔn)備充分；5.3.3.施工現(xiàn)場平面規(guī)劃合理，各種材料、機(jī)具按規(guī)定位置擺放整齊。5.4.材料及施工工具準(zhǔn)備。5.4.1.材料準(zhǔn)備：5.4.1.1.嚴(yán)格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場計(jì)劃報(bào)審，作為材料室進(jìn)料依據(jù)。鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場計(jì)劃時(shí)間編制詳細(xì)鋼筋備料計(jì)劃表。扎絲：采用20#火燒絲，根據(jù)現(xiàn)場情況分批進(jìn)場。鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號(hào)材料種類規(guī)格用量使用部位1大理石墊塊50mm厚4200塊基礎(chǔ)底板2雙F卡詳雙F卡加工詳圖24500個(gè)墻體3塑料墊塊15mm、25mmm等50000樓板、梁底4砂漿墊塊15mm、30mmm等6000墻體、柱其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；5.4.1.2.材料進(jìn)場必須嚴(yán)格《執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度》有關(guān)要求驗(yàn)收合格后，方能使用。嚴(yán)禁不合格材料使用。5.4.2.施工工具準(zhǔn)備：對(duì)于鋼筋加工后臺(tái)，所用機(jī)械由鋼筋工長根據(jù)鋼筋加工進(jìn)度要求，提前一周報(bào)總工處批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目機(jī)械員負(fù)責(zé)進(jìn)場；施工用各種小型機(jī)具，由施工隊(duì)自行負(fù)責(zé)（參考項(xiàng)目部和相應(yīng)施工隊(duì)合同協(xié)議內(nèi)容）。其進(jìn)場安排由各棟號(hào)負(fù)責(zé)人填寫施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)場時(shí)間，發(fā)放施工隊(duì)準(zhǔn)備。并監(jiān)督檢查各機(jī)具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。六.施工工藝：以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、現(xiàn)場鋼筋綁扎工藝”三個(gè)方面進(jìn)行敘述。6.1.鋼筋后臺(tái)加工：6.1.1.加工條件：鋼筋下料單的準(zhǔn)備：料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經(jīng)項(xiàng)目鋼筋工長審核后有效；鋼筋準(zhǔn)備情況檢查：由鋼筋工長依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用數(shù)量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時(shí)通知材料室安排進(jìn)場。若現(xiàn)場缺少某種型號(hào)的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋代換，則由鋼筋工長擬訂代換方案，通過總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工；加工機(jī)械運(yùn)行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。6.1.2.鋼筋調(diào)直：工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。6.1.3.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。6.1.3.鋼筋切斷：采用冷擠壓套筒連接、直螺紋套筒連接等對(duì)鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割。頂模撐用鋼筋等由嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷；使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1至2毫米；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留５mm左右。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長料；項(xiàng)目鋼筋工長、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。6.1.4.鋼筋彎曲：6.1.4.1.一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細(xì)尺寸見下表）鋼筋彎曲直徑取值表（mm）鋼筋直徑810121416182022252832一級(jí)彎曲直徑20253035——————————————三級(jí)彎曲直徑————60708090100110125140160三級(jí)彎起直徑————607080901001101251401606.1.4.2.彎曲成型工藝：劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。成品鋼筋碼放：成品鋼筋應(yīng)分類碼放，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等。6.1.4.3.質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。6.2.滾壓剝肋直螺紋連接工藝：6.2.1.施工前準(zhǔn)備：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、鋼筋工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋鐓粗、套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實(shí)際操作過程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。進(jìn)場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣完畢。機(jī)械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。施工隊(duì)將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查，料單上需將鋼筋規(guī)格和鋼筋接頭的數(shù)量同時(shí)附上。6.2.2.工藝流程：后臺(tái)套絲加工操作流程：鋼筋下料→滾壓剝肋→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用現(xiàn)場連接工藝流程：用套筒對(duì)接鋼筋→用專用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄6.2.3.操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。滾壓剝肋時(shí)，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。滾頭和套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。同規(guī)格的鋼筋的滾壓力值，長度，擴(kuò)口半徑等標(biāo)識(shí)于標(biāo)識(shí)牌上，并由項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行抽查，并作好檢查記錄。鋼筋連接操作要點(diǎn)：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。6.2.4.加工絲頭檢驗(yàn)，內(nèi)容有：螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙型以上質(zhì)量檢查，施施工隊(duì)逐個(gè)絲絲頭進(jìn)行抽查查，并填寫絲絲頭檢查記錄錄，報(bào)與項(xiàng)目目質(zhì)檢人員，項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)檢員并并在鋼筋料牌牌上注明驗(yàn)收收日期和時(shí)間間。對(duì)于不合合格品另類堆堆放。6.2.5.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：各項(xiàng)指標(biāo)見下表所所示：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目測牙形飽滿、月牙寬寬度超過0.6mm禿牙部分累累計(jì)長度不超超過一個(gè)螺紋紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）直螺紋套筒要求：：①套筒表面無裂紋和和其他缺陷；；②外形尺寸包括套筒筒和鎖母內(nèi)螺螺紋直徑及套套筒長度滿足足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要要求；③套筒兩端應(yīng)加塑料料保護(hù)帽。直螺紋接頭絲頭的的要求：①鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格格后應(yīng)盡快套套上塑料保護(hù)護(hù)帽，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊。②加工鋼筋絲頭時(shí)，采采用水溶性切切削潤滑液，當(dāng)當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫溫棚，不得在在不加潤滑液液的情況下套套絲。③雨期或長期堆放的的情況下，對(duì)對(duì)絲頭進(jìn)行覆覆蓋防銹。④絲頭在運(yùn)輸過程中中應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，避免雨淋淋、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷。⑤接頭的強(qiáng)度必須合合格，不足500個(gè)也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗(yàn)。檢檢驗(yàn)方法：檢檢查接頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)告。⑥鋼筋的規(guī)格、接頭頭的位置、同同一區(qū)段內(nèi)有有接頭鋼筋面面積的百分比比，不大于50%。檢查方法法：現(xiàn)場觀察察統(tǒng)計(jì)。6.2.6.成品保保護(hù)：注意對(duì)連接接套和已套絲絲鋼筋絲扣的的保護(hù)，不得得損壞絲扣，絲絲扣上不得粘粘有水泥等污污物。6.2.7.需保保留的質(zhì)量記記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明明書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。鋼筋原材復(fù)試報(bào)告告。連接套筒和鎖母合合格證。接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告告。絲頭加工檢驗(yàn)記錄錄。6.3.現(xiàn)場鋼筋綁扎操作作工藝：6.3.1.底板鋼筋綁扎：6.3.1.1.作業(yè)條件：：按施工現(xiàn)場平面圖圖規(guī)定的位置置，將鋼筋堆堆放場地進(jìn)行行清理、平整整。將鋼筋堆堆放臺(tái)清理干干凈，按鋼筋筋綁扎順序分分類堆放，并并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)內(nèi)容包括使用用部位，數(shù)量量，鋼筋直徑徑，鋼筋長度度等，并將銹銹蝕清理干凈凈；核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型型號(hào)、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計(jì)圖圖紙及鋼筋加加工配料單相相同；項(xiàng)目測量工在施工工過程中加強(qiáng)強(qiáng)邊坡位移的的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)與與項(xiàng)目總工匯匯報(bào)；熟悉圖紙，確定鋼鋼筋穿插就位位順序，并與與有關(guān)工種作作好配合工作作，如預(yù)埋管管線與綁扎鋼鋼筋的關(guān)系，確確定施工方法法，作好技術(shù)術(shù)交底；砌完保護(hù)墻，并已已作好抹灰防防水層，底板板防水層及底底板保護(hù)層做做完。6.3.1.2.工藝流程：彈線定位→運(yùn)鋼筋筋到使用位置置→綁扎底板及及地基梁鋼筋筋→柱子插筋→墻體插筋→檢查驗(yàn)收彈線定位：按圖紙紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，算出出底板實(shí)際需需用的鋼筋根根數(shù)（查鋼筋筋料單），讓讓靠近底板保保護(hù)墻邊的鋼鋼筋離模板邊邊為50mm，在防水保保護(hù)層上彈出出鋼筋位置線線（包括基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時(shí)，按按照鋼筋位置置線進(jìn)行擺放放鋼筋。綁底板及地梁鋼筋筋：①按彈出的鋼筋位置置線，先鋪底底板下層鋼筋筋，根據(jù)圖紙紙確定下鐵下下鋼筋。②鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋筋交叉點(diǎn)全部部綁扎，采用用八字扣綁扎扎，扎絲長度度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際綁扎，找找出適合的長長度，綁扎完完的扎絲頭壓壓在底板鋼筋筋上，長度一一致，保證扎扎絲綁扎規(guī)矩矩，鋼筋不位位移。③擺放底板混凝土保保護(hù)層用大理理石墊塊，墊墊塊厚度等于于保護(hù)層厚度度為50mm厚，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)進(jìn)行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。④地梁根據(jù)梁位置線線就地綁扎成成型，要求梁梁箍筋彎鉤角角度為135度，平直段段長度為10d（d為箍筋直徑徑），地梁主主筋間距一致致。⑤綁完下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳（間距0..5-1m），在馬凳凳上擺放縱橫橫兩個(gè)方向定定位鋼筋，鋼鋼筋上下次序序同工藝流程程中的做法，綁綁扣方法同底底板下層鋼筋筋。⑥鋼筋機(jī)械連接位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及施工規(guī)范范要求。鋼筋筋機(jī)械連接接接頭設(shè)在彎距距最小處，一一般，下鐵鋼鋼筋機(jī)械接頭頭在跨中，上上層鋼筋機(jī)械械接頭在支座座。⑦根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱、暗暗柱深入基礎(chǔ)礎(chǔ)的插筋綁扎扎牢固，插入入基礎(chǔ)深度要要滿足后面表表一中的錨固固長度，其上上端用水平定定位框定位，水水平定位框綁綁扎于與墻體體起步筋相臨臨的水平筋上上，綁扎牢固固，調(diào)整到位位，保證插筋筋垂直，不歪歪斜、不傾倒倒、不變位。豎豎向采用豎向向定位梯子筋筋進(jìn)行固定，豎豎向定位梯子子筋間距1200--1500mmm一道，固定定在基礎(chǔ)底板板鋼筋上，保保證鋼筋不位位移，保證墻墻體的保護(hù)層層。定位梯子子筋尺寸詳墻墻體鋼筋綁扎扎部分。⑧檢查驗(yàn)收：由施工工隊(duì)自檢合格格后，報(bào)項(xiàng)目目部驗(yàn)收，合合格后再報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。6.3.2.柱鋼筋綁扎：6.3.2.1.工工藝流程：綁扎柱子箍筋→連連接受力豎向向筋（吊線垂垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋6.3.2.2.綁綁扎柱子箍筋筋：按圖紙要要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接筋筋上，然后立立柱子鋼筋。6.3.2.3.連連接綁扎豎向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，鋼筋筋連接接頭位置距地地35d且必須大于于500mmm，吊線垂保保證柱子主筋筋垂直于地面面。6.3.2.4.劃劃箍筋間距線線：在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。6.3.2.5.柱柱箍筋綁扎：：按已劃好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分采用正反反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋按50%交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成1135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。柱筋保護(hù)層厚度要要求：主筋外外皮：25mm，墊塊綁在在柱子箍筋上上，厚度為15mm，尺寸為50x500mm，間距450x6600mm（矩形）。梁柱交接處，保證證柱子的截面面尺寸。6.3.3.墻體鋼筋綁扎：6.3.3.1.作作業(yè)條件：綁扎鋼筋地點(diǎn)清理理干凈，作好好鋼筋擺放處處的準(zhǔn)備工作作，搭架子或或墊方木。彈好墻身、洞口位位置線，并將將預(yù)留鋼筋處處松散混凝土土剔鑿干凈，墻墻筋本身混凝凝土已清理干干凈。6.3.3.2.工工藝流程及要要求：鋼筋調(diào)整、清理→→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼鋼筋綁扎→剪力墻身鋼鋼筋綁扎→設(shè)置拉鉤、安裝雙F卡→調(diào)整鋼筋并安安裝水平定位位框→驗(yàn)收豎向鋼筋位移調(diào)整整：豎向鋼筋筋出現(xiàn)位移情情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整，水水平位移為1時(shí)，豎向彎彎曲段為6；綁扎暗柱鋼筋：暗暗柱鋼筋調(diào)整整到位后，進(jìn)進(jìn)行暗柱鋼筋筋綁扎。要求求暗柱鋼筋接接頭、及搭接接位置在距樓樓板面500mm以上，接頭頭、搭接位置置一致。甩到到上層的鋼筋筋長度一致。豎豎筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋必須垂直直，不歪斜，不不傾倒，不變變位，調(diào)整時(shí)時(shí)用線墜進(jìn)行行校正；箍筋筋綁扎時(shí)，起起步筋為50mm（考慮墻體體水平筋時(shí)，為30mm），必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻；柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。鋼筋接頭：滾壓直直螺紋接頭從從后臺(tái)加工開開始控制絲頭頭的加工質(zhì)量量，做到每個(gè)個(gè)絲頭均檢查查，并填寫絲絲頭檢查記錄錄；鋼筋現(xiàn)場場連接，外露露絲扣不超過過1個(gè)完整絲扣扣，連接完成成后，必須有有專人進(jìn)行接接頭檢查，并并涂紅油漆作作為標(biāo)記；綁扎剪力墻梁鋼筋筋：梁筋綁扎扎時(shí)，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平平，考慮建筑筑地面作法，門門洞口處梁筋筋底標(biāo)高為：：洞高+建筑地面作作法厚度+25mm保護(hù)層，箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求中的最大值；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。綁扎墻體豎向鋼筋筋：根據(jù)圖紙紙，確定鋼筋筋型號(hào)，間距距，要保證鋼鋼筋的搭接長長度滿足要求求，先綁4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志，鋼筋的搭搭接及甩筋符符合剪力墻身身豎向鋼筋構(gòu)構(gòu)造要求；為為保證鋼筋的的保護(hù)層，在在墻中設(shè)梯子子筋，間距為為1200---15000mm一道，排列列均勻，起步步梯子筋距柱柱、暗柱邊為為400MM，每道墻中中必須保證有有梯子筋；豎豎筋要間距正正確、均勻，起起步豎筋要距距暗柱鋼筋5CM。綁扎墻體水平鋼筋筋：墻體豎筋筋綁扎完畢后后，在豎筋外外側(cè)綁扎墻體體水平鋼筋，水水平鋼筋間距距依據(jù)豎向定定位梯子筋的的梯蹬距離拉拉通線進(jìn)行綁綁扎，第一道道起步筋距頂頂板面50mm，同時(shí)保證證豎筋搭接段段內(nèi)有三根水水平筋通過；；要求扎絲長長度一致，無無毛刺，扎絲絲綁扎時(shí)，從從對(duì)面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。設(shè)置拉結(jié)筋，并安安裝雙F卡：拉鉤的的布置嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙施工工，拉筋拉住住豎筋與水平平筋，彎鉤角角度135度，彎鉤直直線段長度為為10d，要求彎鉤鉤角度一致，長長度一致，彎彎鉤在一條直直線上。同時(shí)時(shí)，安裝“雙F”卡控制鋼筋筋保護(hù)層厚度度，雙F卡固定在水水平筋上，間間距800mm。鋼筋調(diào)整：墻體鋼鋼筋綁扎完畢畢后，進(jìn)行整整體調(diào)整，要要求鋼筋型號(hào)號(hào)、種類正確確，搭接長度度滿足前面內(nèi)內(nèi)容要求，鋼鋼筋順直、間間距均勻、起起步筋位置正正確，在水電電施工過程中中無破壞鋼筋筋現(xiàn)象，調(diào)整整完畢后，安安裝水平定位位框定位。然然后進(jìn)行吹風(fēng)風(fēng)清理，清理理干凈后，及及時(shí)找項(xiàng)目人人員進(jìn)行驗(yàn)收收，并填寫聯(lián)聯(lián)檢單，由項(xiàng)項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)驗(yàn)給監(jiān)理。鋼筋驗(yàn)收要求一次次通過，如果果出現(xiàn)驗(yàn)收不不能一次通過過的現(xiàn)象，項(xiàng)項(xiàng)目部將給予予重罰。6.3.4、梁鋼筋筋綁扎操作流程：劃箍筋間距→在主主次梁模板上上口鋪橫桿數(shù)數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個(gè)分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調(diào)整箍筋間間距使間距符符合設(shè)計(jì)要求求，綁架立筋筋，再綁主筋筋，主次梁同同時(shí)配合進(jìn)行行?？蚣芰荷喜靠v向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯(cuò)綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點(diǎn)邊緣緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計(jì)要要求。在主、次梁受力筋筋下均應(yīng)墊墊墊塊，保證保保護(hù)層的厚度度。受力筋為為雙排時(shí)，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。主次梁主筋采用直直螺紋接頭，接接頭錯(cuò)開35d并且錯(cuò)開50%。框架梁及L梁支座座鋼筋要求按按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)結(jié)構(gòu)總說明執(zhí)執(zhí)行。6.3.5.頂板鋼筋綁扎：操作流程：劃鋼筋位置線→鋪鋪下鐵下鋼筋筋→綁扎下鐵上鋼筋→綁扎頂板梁梁鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下下鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋→鋼筋清理→檢查驗(yàn)收鋼筋上樓前，核對(duì)對(duì)鋼筋的級(jí)別別，型號(hào)、形形狀、尺寸及及數(shù)量是否與與設(shè)計(jì)圖紙及及加工配料單單相同；劃鋼筋位置線：按按圖紙標(biāo)明的的鋼筋間距，靠靠近墻邊第一一根鋼筋離模模板邊為50mm，嚴(yán)格按照照此要求進(jìn)行行施工；按彈出的鋼筋位置置線，嚴(yán)格按按照施工工藝藝流程的要求求拉通線進(jìn)行行綁扎施工；；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋筋相交點(diǎn)必須須全部綁扎，采采用八字扣綁綁扎，必須保保證鋼筋不位位移。鋼筋搭搭接范圍內(nèi)，除除交叉點(diǎn)外，搭搭接段中及兩兩端另加三道道絲扣進(jìn)行綁綁扎；頂板鋼筋接頭要求求詳前面“4.1.2..鋼筋工程程構(gòu)造要求”中有關(guān)要求求；擺放頂板塑料墊塊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線；馬凳鋼筋筋500mmm-800mmm間距一道，要要求擺放均勻勻，整齊。頂板梁綁扎時(shí)，受受力鋼筋要求求順直，箍筋筋彎鉤角度一一致（135度），彎鉤鉤直段長度為為10d，d為鋼筋直徑徑，直線段長長度一致；箍箍筋平面垂直直于主筋，間間距均勻；頂板鋼筋錨入墻中中要求詳前面面構(gòu)造要求內(nèi)內(nèi)容；附加筋間距均勻，長長度滿足圖紙紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢畢后，調(diào)整墻墻體豎向鋼筋筋，并用水平平定位框定位位，確保鋼筋筋保護(hù)層正確確，鋼筋不位位移、不超高高；由施工隊(duì)自檢合格格后，報(bào)項(xiàng)目目部驗(yàn)收，合合格后再報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收要求一次次通過，如果果出現(xiàn)驗(yàn)收不不能一次通過過的現(xiàn)象，項(xiàng)項(xiàng)目部將給予予重罰。6.3.6.樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位位置線→綁底鐵鋼筋筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板畫主筋筋和分布筋的的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁梁筋、主筋、分分布筋的方向向，綁扎樓梯梯梁時(shí)，先綁綁梁后綁板。板板筋要錨固到到梁內(nèi)，然后后綁扎主筋再再綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休休息平臺(tái)施工工縫處必須加加馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊;樓梯梁用頂頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎扎踏步鋼筋，然然后再支踏步步模板。樓梯鋼筋驗(yàn)收工作作隨同所在流流水分區(qū)的頂頂板鋼筋驗(yàn)收收一塊進(jìn)行。6.3.7.其他需預(yù)留鋼筋綁綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施施工過程中需需要預(yù)留鋼筋筋，預(yù)留鋼筋筋必須滿足錨錨固長度要求求；在施工預(yù)留鋼筋部部分時(shí)，必須須將鋼筋調(diào)直直、理順，將將表面銹漬除除凈；鋼筋與混凝土連接接處，必須進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，保證此處處混凝土連接接密實(shí)。七.鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：7.1.基本要求：：鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；；鋼筋的表面必須清清潔。帶有顆顆粒和片狀老老銹，經(jīng)除銹銹后留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格按原規(guī)格格使用。鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔；鋼筋規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、搭搭接長度、接接頭位置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的要求求；缺扣、松扣、漏扣扣現(xiàn)象不能出出現(xiàn)；彎鉤的朝向應(yīng)正確確，搭接長度度滿足后面中中表一的要求求；箍筋的間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，起起步筋為50mm（考慮與水水平筋相交處處，為30mm），彎鉤角角度為135度，彎鉤平平直長度為10d，彎鉤方向向一致，角度度一致，平直直段長度一致致，箍筋間距距一致；門窗洞口加強(qiáng)筋位位置尺寸符合合要求：在綁綁扎前根據(jù)洞洞口邊線將加加強(qiáng)筋位置調(diào)調(diào)整，綁扎加加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊吊線找正；搭接長度必須符合合后面表一的的要求，鋼筋筋搭接位置必必須高度一致致；鋼筋搭接段中、及及兩端必須綁綁扎三道扎絲絲，整體墻扎扎絲綁扎必須須反綁，要求求扎絲長度一一致，無毛刺刺，保證絲頭頭在墻體鋼筋筋內(nèi)；7.2.允許偏差及檢查方方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±203箍筋、橫向筋間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±5八.主要施工管理措施施：8.1.質(zhì)量保證措措施：8.1.1.加強(qiáng)材材料（包括鋼筋、套套筒及其它輔輔材）進(jìn)場檢檢驗(yàn)及復(fù)試：鋼筋進(jìn)場時(shí)必須分分批驗(yàn)收，每每批由同一截截面和同一爐爐號(hào)的鋼筋組組成，重量不不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容容包括對(duì)規(guī)格格、種類、外外觀的檢查，并并做力學(xué)性能能復(fù)試試驗(yàn)，合合格后方可使使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼鋼筋表面不得得有裂縫結(jié)疤疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的最大高高度。鋼筋檢驗(yàn)合格后，分分規(guī)格、種類類碼放整齊，并并準(zhǔn)備防雨布布；鐵絲:采用20號(hào)號(hào)火燒絲進(jìn)行行綁扎，鐵絲絲的切斷長度度根據(jù)現(xiàn)場綁綁扎的要求，絲絲頭允許露出出30mm，扎絲切斷斷工根據(jù)現(xiàn)場場實(shí)際測量長長度，嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行扎絲下料料。控制混凝土保護(hù)層層用的砂漿墊墊塊、塑料卡卡、各種掛鉤鉤或撐桿等，必必須嚴(yán)格按照照鋼筋保護(hù)層層的要求進(jìn)行行下料或定貨貨，鋼筋工長長、技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查上述述材料的規(guī)格格、尺寸是否否滿足要求，如如果不滿足要要求，當(dāng)時(shí)通通知退貨或返返工加工，保保證到現(xiàn)場施施工時(shí)，上述述材料滿足施施工需要。鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料料室提供材質(zhì)質(zhì)單，并必須須與實(shí)際相符符。材質(zhì)單進(jìn)場后及時(shí)時(shí)取樣作復(fù)試試和見證；鋼筋進(jìn)場的數(shù)量和和質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)，必須留下檢驗(yàn)驗(yàn)記錄；8.1.2.加強(qiáng)鋼鋼筋現(xiàn)場堆放放管理：堆放場地應(yīng)硬化，作作磚砌臺(tái)，防防止鋼筋污染染；鋼筋分類堆放，并并在端頭掛鋼鋼筋標(biāo)識(shí)牌；；分層堆放高度不得得超過1.22米，層與層層之間墊方木木。鋼筋現(xiàn)場應(yīng)有排水水措施。8.1.3.鋼筋間間距、排距控控制措施：墻體鋼筋綁扎前需需有盒尺畫出出分檔線，誤誤差不得大于于2mm；不論墻體與板筋，均均需拉通線綁綁扎；綁扎板筋前，應(yīng)在在模板上彈出出鋼筋線；鋼筋的間距、排距距應(yīng)作好保護(hù)護(hù)措施，架立立鋼筋排列均均勻，沒有踩踩踏，在鋼筋筋板面上應(yīng)作作好跳板，不不能直接在鋼鋼筋板面上跑跑動(dòng)。8.1.4.墻體鋼鋼筋保護(hù)層控控制措施：首先：通過梯子筋筋中上中下三三道水平筋控控制鋼筋鋼筋筋和模板相對(duì)對(duì)位置，達(dá)到到控制保護(hù)層層厚度的目的的。梯子筋加加工及布置要要求如下：墻豎向梯子筋：注：1）h1、h2：根據(jù)據(jù)墻體豎筋在在上層搭接要要求及結(jié)構(gòu)錯(cuò)錯(cuò)開要求計(jì)算算確定；2）t：其取值考慮墻體體水平筋起步步筋位置，使使第一根水平平筋距離結(jié)構(gòu)構(gòu)地面5cmm，可統(tǒng)一取4cm；3）h0：使用部位墻墻體水平筋間間距；4）梯子筋的水平筋筋中兼作頂模模撐用的鋼筋筋要用砂輪切切割機(jī)切割平平整，端部刷刷防銹漆．5）梯子筋加工需按按照不同梯子子筋規(guī)格用角角鋼加工模架架，模架經(jīng)棟棟號(hào)質(zhì)檢檢查查尺寸準(zhǔn)確，并并進(jìn)行試加工工后，方可大大批加工。梯子筋的現(xiàn)場安裝裝:1）第一個(gè)梯子筋均布布置于距離剪剪力墻柱主筋筋外第二根墻墻體立筋位置置。然后中間間以間距不大大于1.5米要求布置置，且每面墻墻最少設(shè)置兩兩個(gè)梯子筋。若若遇預(yù)留洞口口位置，現(xiàn)場場經(jīng)棟號(hào)質(zhì)檢檢員同意后可可以給予調(diào)整整。2）梯子筋安裝中，需需注意頂模撐撐鋼筋位置，兩兩端必須與樓樓板板面上測測設(shè)的結(jié)構(gòu)邊邊線相符，否否則查明原因因后方可繼續(xù)續(xù)施工。再：通過雙F卡加加密，來控制制墻體鋼筋保保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布布置要求如下下：雙F卡的的布置：800間距梅花形形，同時(shí)，用用扎絲將其與與墻體鋼筋綁綁扎牢固。最后：本工程采用用大模內(nèi)置外外墻外保溫，對(duì)對(duì)于墻體外側(cè)側(cè)鋼筋與保溫溫板間按600間距梅花形形布置砂漿墊墊塊來保證外外墻外皮鋼筋筋保護(hù)層厚度度。8.1.5.樓板鋼鋼筋保護(hù)層保保證措施：基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋筋保護(hù)層采用用40mm厚石材以600～800mm間距梅花花形分布來控控制下鐵鋼筋筋保護(hù)層厚度度；樓板下鐵鋼筋保護(hù)護(hù)層采用塑料料墊塊，間距距為0.6～0.8m，呈梅花型型布置；樓板上鐵鋼筋保護(hù)護(hù)層采用鋼筋筋馬凳控制，與與受力筋垂直直，馬凳（基基礎(chǔ)用22的鋼筋制作作、頂板用Φ12的鋼筋制作作）間距為0.55m～1.0m。馬凳加工工及布置詳圖圖如下：馬凳的加工：注：1）h為馬凳高度：h=板厚-30mmm-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直直徑之和。2）馬凳加工原材：：馬凳一律采采用鋼筋后臺(tái)臺(tái)下料后剩余余的短料加工工。3）馬凳的加工需根根據(jù)不同馬凳凳高度加工模模架，便于馬馬凳加工及馬馬凳加工形狀狀、尺寸控制制。模架使用用前，報(bào)棟號(hào)號(hào)質(zhì)檢檢查，并并用該模架加加工馬凳樣品品，樣品經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可大批量加加工。4）馬凳加工完畢，報(bào)報(bào)棟號(hào)質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并辦理理相應(yīng)預(yù)檢單單后方可使用用。5）馬凳加工完畢，按按不同板厚、不不同使用部位位分類碼放，并并掛標(biāo)志牌。注注明馬凳規(guī)格格及使用板厚厚。馬凳現(xiàn)場安裝：1）馬凳安裝位置及及間距：馬凳需沿蓋鐵垂直直方向通長布布置，每道蓋蓋鐵最少布置置兩道馬凳，其其中第一道馬馬凳位于蓋鐵鐵根部距離墻墻邊300mm位置，最后后一道位于蓋蓋鐵端部彎鉤鉤拐角處，中中間馬凳布置置間距不大于于900mm。2）馬凳安裝固定：：馬凳布置時(shí)，3000長的橫向鋼鋼筋垂直架設(shè)設(shè)于頂板兩根根下鐵下排鋼鋼筋上，與下下鐵上排筋平平行。馬凳橫橫向鋼筋需用用扎絲與其架架設(shè)的下鐵鋼鋼筋綁扎固定定。3）馬凳安裝示意圖圖：在距施工縫50mmm處左右的的地方額外放置一道馬凳凳，以保證施施工縫處上鐵鐵保護(hù)層準(zhǔn)確確。8.1.6.箍筋1135度及平行控控制：實(shí)行樣品制度：各各規(guī)格、部位位用箍筋批量量加工前首先先加工樣品，該該樣品經(jīng)項(xiàng)目目技術(shù)、質(zhì)檢檢認(rèn)可后，在在按照樣品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)批量加工工；加強(qiáng)后臺(tái)箍筋加工工過程控制，嚴(yán)嚴(yán)格要求箍筋筋的成型質(zhì)量量，保證箍筋筋成型質(zhì)量與與相應(yīng)料單、樣樣品（經(jīng)項(xiàng)目目部認(rèn)可）一一致。鋼筋工工長經(jīng)常檢查查加工生產(chǎn)情情況，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差并糾糾正偏差；嚴(yán)格箍筋發(fā)放檢查查制度：箍筋筋發(fā)放前其成成型質(zhì)量檢查查由項(xiàng)目部鋼鋼筋工長負(fù)責(zé)責(zé)，對(duì)合格的的箍筋分類碼碼放整齊，并并作好標(biāo)識(shí)。對(duì)對(duì)于不合格品品填寫，報(bào)總總工處處理；；嚴(yán)格操作程序：箍箍筋綁扎前，先先受力筋上畫畫出分檔線，保保證箍筋間距距一致，并使使受力筋緊貼貼箍筋四周。若若個(gè)別箍筋到到不了位，必必要時(shí)使用撬撬棍調(diào)整到位位。對(duì)于到位位。主筋采用用搭接連接時(shí)時(shí)，搭接范圍圍兩主筋應(yīng)在在45度的方向向上。同時(shí)，此此情況最多允允許2個(gè)箍筋與主主筋存在縫隙隙；8.1.7.起步筋筋位置控制：墻體豎向鋼筋起步步筋：墻體暗暗柱外第一根根豎向筋必須須保證50mm，然后，對(duì)對(duì)于中間墻體體豎筋，從一一端按照設(shè)計(jì)計(jì)要求鋼筋間間距往另一端端排布，最后后一格大于一一倍鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)間距而小于于兩倍鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)間距時(shí)，平平分設(shè)一根豎豎筋；墻體水平鋼筋起步步筋位置：墻墻體水平筋起起步筋位置必必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位位置：一般情情況取50mm，但由于存存在暗柱箍筋筋與墻體水平平筋重疊情況況，此時(shí)：調(diào)調(diào)整箍筋起步步筋為30mm（保證墻體體水平筋起步步筋）；樓板起步筋位置：：位置同墻體體豎向鋼筋處處理；梁箍筋起步筋：梁梁箍筋起步筋筋取50mm。當(dāng)該起步步筋與板筋或或墻筋沖突時(shí)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)調(diào)小，但不得得大于50mm。對(duì)于剪力力墻洞口連梁梁，連梁兩端端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)應(yīng)設(shè)置箍筋；；為保證起步筋位置置準(zhǔn)確，在綁綁扎前，必須須先定出起步步筋的位置，并并用石筆（或或其它畫線工工具）分檔。綁綁扎中，嚴(yán)格格按分檔線綁綁扎；8.1.8.鋼筋綁綁扎扎扣要求求：鋼筋綁扎扎絲采用用20#扎絲，扎絲絲長度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，以綁扎完完后剩余絲頭頭長度為20mm為宜；鋼筋綁扎必須為正正反扣，板筋筋及墻筋均全全扣綁扎，不不允許有漏綁綁；鋼筋綁扎必須牢固固，不得存在在松扣情況。綁綁扎時(shí)，必要要部位應(yīng)采取取雙股扎絲綁綁扎。對(duì)于鋼鋼筋調(diào)整后發(fā)發(fā)生的松扣情情況，應(yīng)重新新綁扎一遍；；墻體鋼筋采取對(duì)面面綁扎的方法法，以保證扎扎絲頭一律朝朝里。避免絲絲扣接觸模板板，拆模后露露出扎絲情況況；對(duì)于搭接接長的鋼鋼筋，必須在在搭接范圍內(nèi)內(nèi)綁扎3道絲扣，兩兩端絲扣距離離鋼筋端部50mm，中間一道道絲扣居中；；對(duì)于暗柱、暗梁采采取搭接的，應(yīng)應(yīng)沿45度方向搭接接，以保證箍箍筋能緊貼主主筋。8.1.9.墻頂甩甩出鋼筋間距距控制：主要指墻體鋼筋綁綁扎并校正完完畢墻體合模模、澆筑混凝土前，或或頂板混凝土土澆注前，為為防止后續(xù)工工序?qū)︿摻畹牡钠茐?，而采采取的控制和和保護(hù)措施，主主要采用加設(shè)設(shè)水平定位框框的形式，如如下：水平定位框的加工工，如下圖所所示：水平定位框的安裝裝，如下：水平定位框必須沿沿墻體全長通通長布置，水水平定位框與與立筋交點(diǎn)位位置用扎絲綁綁扎牢固，保保證每根立筋筋均在有效的的控制下。8.1.10、控制制框架柱位移移的措施。.在框架柱鋼筋綁扎扎過程中，注注意要加上定定位筋，間距距1.2m左右右一道，定位位筋用焊截框沿部位筋保間定定度保注派框范護(hù)否如應(yīng)模正畢凝以筋鋼厚之8.1.11.建立立工程質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，對(duì)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查查，并對(duì)相應(yīng)應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行行必要的獎(jiǎng)罰罰，加強(qiáng)全體體人員的責(zé)任任心、進(jìn)取心心。8.2.成品保護(hù)措施：樓板的彎起筋、負(fù)負(fù)鋼筋綁好后后，不準(zhǔn)在上上面踩踏行走走，鋼筋綁扎扎成型后，搭搭設(shè)跳板專門門供施工人員員走動(dòng)。澆筑筑混凝土?xí)r派派鋼筋工專門門負(fù)責(zé)修理，保保證負(fù)彎筋位位置的正確性性；綁扎鋼筋時(shí)禁止碰碰動(dòng)預(yù)埋件及及洞口模板；；鋼模板內(nèi)涂抹隔離離劑時(shí)不要污污染鋼筋；安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管或其他設(shè)設(shè)施時(shí)，不得得任意切斷和和移動(dòng)鋼筋；；半成品鋼筋進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場前，作作好防銹保護(hù)護(hù)措施；有銹銹蝕的鋼筋，在在后臺(tái)先進(jìn)行行清理，清理理干凈，經(jīng)過過預(yù)檢以后，才才可以進(jìn)入綁綁扎現(xiàn)場；鋼筋綁扎前，鋼筋筋工先檢查鋼鋼筋加工的規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合圖紙紙要求，有疑疑問時(shí)，及時(shí)時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行反反映，然后檢檢查鋼筋加工工的外觀質(zhì)量量，在運(yùn)輸過過程中有無破破壞情況，如如果有，及時(shí)時(shí)向有關(guān)人員員提出；鋼筋綁扎過程中，搭搭設(shè)架子進(jìn)行行綁扎，一次次綁扎到位；；鋼筋成型后后，嚴(yán)禁進(jìn)行行蹬踏；水電施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)進(jìn)行施