云南某高層住宅樓施工組織設計

第一章編制說明一、編制依據云南工程建設****承包公司****項目經理部****高層住宅勞動力采購招標書2、云南工程建設****承包公司****項目經理部****高層住宅部分施工圖紙3、國家及省、市現行施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準；4、建筑工程施工操作規(guī)程、工藝標準及施工工法；5、本公司施工技術力量、機械裝備實力及領導層運作機制的應變能力。二、規(guī)范標準性文件建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程J254-2003混凝土強度檢驗評定標準GBJ107一87建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-94鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002三、法律、法規(guī)性文件中華人民共和國建筑法；建設工程質量管理條例；中華人民共和國環(huán)境保護法。建設工程安全生產管理條例；第二章管理目標一、質量管理目標：符合國家、云南省有關標準、規(guī)范要求的合格標準，一次性驗收合格，達到優(yōu)良等級標準。二、工期管理目標：確保426天全面完成施工合同范圍內的工程施工任務，并通過合理組織、穿插施工等措施將施工工期控制在415天內完成工程施工任務。三、安‰以內。四、文明施工目標：達到文明施工和標準化工地的要求，確?？h級文明建筑工地。五、工程服務目標：我公司服務宗旨是“質量第一、信譽至上、科學管理、竭誠服務”。把優(yōu)質的工程質量和最優(yōu)秀的服務視為公司的最高經營目標，為業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意。第三章工程概況第一節(jié)工程總體情況云南****高層住宅位于云南省****縣****路。該工程由云南工程建設****承包公司****項目經理部總承包，該工程為框支—剪力墻結構，由兩棟組成，每棟各地下一層，地上二十八層，檐高88M，總高97M。總建筑面積55784m2。第二節(jié)土建工程概況一、結構設計：基礎類型：鋼筋混凝土承臺基礎結構型式：框支—剪力墻結構抗震設防烈度：7度材料的選用：混凝土強度等級將因層次、標高段而異。鋼筋：本工程梁、柱鋼筋將優(yōu)先選用Ⅲ級鋼。板筋、墻筋等將由設計確定使用規(guī)格、品種。二、建筑設計該工程總建筑面積約55784m2，地下一層用作車庫、設備房等，一、二層裙房用作商場，三層起用作公寓，建筑高度87.9m，每棟每層八戶。設剪刀式疏散樓梯一座，電梯三臺。三、建筑裝飾設計：外墻面裝飾為擠塑聚苯乙烯保溫板加防水涂料，一二層商場裙房和會所為二次裝修；內裝飾：員工內銷樓室內樓地面、墻面、天棚均為水泥砂漿抹灰找平；單身工寓樓室內樓地面為普通地磚，衛(wèi)生間、廚房墻面為普通墻面磚，頂棚等均為雙飛粉；各棟安裝入戶門和外墻鋁合金門窗。第四節(jié)勞動力招標范圍基礎工程（人工清底、混凝土工程、鋼筋工程、模板工程）主體工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程）裝修工程（內外抹灰工程、地面工程）零星挖填土、室外散水及散水溝化糞池等附屬工程、內外腳手架及“三保四口）防護，建筑施工中所用材料在施工現場內的轉運、拆卸、對方及文明施工所含的內容。第五節(jié)工程特點及施工重點一、工程特點該工程地處拆遷區(qū)，場區(qū)三通條件具備，基礎大開挖正進行。場區(qū)有已建城市道路可以利用，施工條件相對較好。二、施工重點工程質量要求高，工期要求緊，文明施工要求高，如何做到統籌安排、確保工作重點、并合理有序組織施工是管理的一大重點。第四章新技術的應用推廣新科技成果，應用新技術、新工藝、新材料創(chuàng)建優(yōu)質工程，是確保工程質量、確保工期和降低成本的有效技術手段。為了實現創(chuàng)“一流質量、最短工期”的奮斗目標，合理應用新技術、新工藝，讓本工程采用更多的科學技術，為施工生產服務，創(chuàng)建出高質量的建筑產品。第一節(jié)新技術、新工藝的應用1、粗直徑鋼筋連接技術1）本工程豎向鋼筋直徑Φ16以上（含Φ16）采用電渣壓力焊，采用半自動電渣壓力焊機和卡具，操作方便，保證質量，施工速度快，降低成本。當鋼筋焊接性能不良時，則優(yōu)先采用機械連接接頭，以確保焊接質量。2）水平鋼筋連接全部采用機械連接接頭，節(jié)省鋼筋，保證質量，施工速度快。第二節(jié)新型建筑材料的應用1、本工程項目的柱、剪力墻和梁板結構全部采用915×1830×18的涂膜九夾木模板，同時組合成大模板，模板接縫少，砼跑漿少，外表平整，確保砼成型質量美觀，而且施工速度快，提高工作效率。2、采用新型塑料管材，用于線管敷設，既方便施工，又降低投資成本。3、采用新型建筑防水材料，有效地起到防水作用，又減少環(huán)境污染。4、建筑節(jié)能墻體材料的應用，質量輕，保溫性能好，節(jié)約建筑能源。第五章施工組織管理本工程承包范圍內的分部分項工程將嚴格按照總承包公司統一領導，實行總包公司—分包單位—勞動分包班組的三級管理體制，由分包單位負責人總攬分包工程的項目管理，對分包工程項目實行全員、全方位、全過程的三全管理。施工現場設現場施工代表、施工員、質檢員、安全員、專業(yè)工長、班組長，分包單位在總包單位的統一領導下，嚴格按質量體系文件中規(guī)定的管理職責和權限運作，各負其責，責職分明。分包單位負責人施工班組管理人員體系分包單位負責人現場施工代表現場施工代表核算員保管員材料員安全員質檢員施工員核算員保管員材料員安全員質檢員施工員裝飾工長瓦工工長混凝土工長鋼筋工長木工工長裝飾工長瓦工工長混凝土工長鋼筋工長木工工長木工工長施工班組組織圖木工工長木工質檢木工翻樣木工四班木工三班木工二班木工一班木工質檢木工翻樣木工四班木工三班木工二班木工一班操作工人操作工人鋼筋工長鋼筋工長鋼筋質檢鋼筋綁扎二組鋼筋綁扎一組鋼筋配料組鋼筋翻樣工鋼筋質檢鋼筋綁扎二組鋼筋綁扎一組鋼筋配料組鋼筋翻樣工操作工人操作工人混凝土工長混凝土工長混凝土質檢員后場二班后場一班前場二班前場一班混凝土質檢員后場二班后場一班前場二班前場一班操作工人操作工人第六章施工組織安排1、施工順序的安排在總承包單位完成土方開挖后，對基礎施工將全面展開，并突擊施工地下室外墻，截止地下滲水路徑等，最大限度地為地下室施工贏得良好作業(yè)的環(huán)境。地下室結構完成后，上部結構施工時兩子單位工程將從優(yōu)化資源和便于組織施工為前提，以兩天為一節(jié)拍組織施工作業(yè)。裝飾施工時將按施工工藝要求按序進行施工。2、施工組織安排本工程施工擬對兩棟子單位工程各組織兩個木工班組、一個鋼筋班組、兩個混凝土班組進行施工，以形成比質量、保安全、保工期、創(chuàng)效益的良好態(tài)勢，以人為本，抓好現場文明施工。3、施工流程（1）、分部分項工程施工流程1）基礎工程施工順序:土石方工程施工→獨立柱基承臺、地基梁施工2）地下室結構施工順序：基礎底板→地下室墻、柱→地下室頂板→上部結構施工3）主體結構施工順序：鋼筋砼柱和剪力墻施工→梁板結構施工→屋面結構施工4）裝飾裝修工程施工順序:裝修工程室內外同時施工。（1）室外裝修自上而下進行；（2）室內裝修：先由下而上、后自上而下進行墻體抹灰，其他裝飾裝修工程均自上而下進行。施工程序的基本原則是：“先濕作業(yè)、后干作業(yè)”，“先墻頂、后地面”，“先管線、后飾面”。2、總體施工流程圖：施工準備施工準備基礎施工主體工程施工屋面工程施工墻體砌筑室內抹灰門窗安裝樓地面工程涂料、油漆施工安裝預埋外墻裝飾工程安裝施工4、勞動力計劃表根據本工程施工工期的要求，我單位將按工程進度的需要，組織勞動力分期分批進場施工，具體各階段勞動力安排計劃詳見勞動力進場計劃。工種按工程施工階段擬擬投入勞動力力情況（人）基礎結構裝飾合計備注鋼筋工508010140木工2512020165砼工20401070架子工202040磚瓦工20100120抹灰工6020120200含樓地面外裝飾工110110普工30合計175280390875第七章工期控制管理措施1、施工進度計劃管理1）編制分階段控制計劃及進度計劃調整。按總工期及開竣工日期和每月須完成總進度計劃內容作為每季、月計劃的控制點，編制旬計劃、日計劃來確保計劃的完成。為確保工期控制點的實現，結合施工中不斷發(fā)生的變化，需對計劃進行科學安排、優(yōu)化調整、動態(tài)管理、合理協調，保證總工期目標。2）加強各專業(yè)作業(yè)隊伍進度計劃管理在本工程中的專業(yè)作業(yè)隊的工作內容應進行統一的質量、進度管理。各專業(yè)隊插入施工及其進度計劃滿足工程總體計劃安排并適應其相應調整。各專業(yè)施工隊必需在分包負責人的統一領導下，在確保工程質量和安全生產的前提下，保證日、旬、月施工計劃的完成，制訂切實可行的施工措施。3）計劃的檢查與落實施工時嚴格按工期計劃安排，檢查施工進度。分包負責人每周組織一次現場施工協調會，向現場施工管理人員、班組長檢查本周計劃完成情況及下達下周的施工計劃，月底根據考核班組生產任務完成情況進行獎懲處理。2、工期保證及趕工措施1）提前作好施工前的準備工作，達到“三快”即進場快、安家快、開工快。節(jié)約入場準備時間，迅速掀起施工高潮。2）組建好班子，要求參建人員有較高的思想素質和過硬的技術本領，團結一致，共同努力，高質量、高速度完成施工任務，不因人際糾紛而耽誤工程進度。3）嚴格計劃管理，精心編制實施性強的施工進度計劃，突出重點、難點，合理組織實施。將季度、月度計劃作為控制計劃，以周計劃作為硬性實施計劃，周計劃編制時具體到每天的作業(yè)內容，同時進行每周檢查、分析、調整。由周計劃保證月計劃，確保工程形象進度和總工期。5）熟讀圖紙，學習規(guī)范，作好技術交底工作，杜絕因設備故障造成停工或因施工質量造成返工，以免影響進度和質量。6）進行分段流水作業(yè)，各工種、工序相互穿插作業(yè)，加快施工進度。7）充分利用白天時間，早上班，晚下班，除混凝土連續(xù)澆筑外，深夜一般不加班，減少噪聲擾民問題。8）節(jié)假日不休息，采取發(fā)加班工資的方式作為補償。9）注意天氣預報，掌握氣候溫度及晴雨變化，提前對施工作業(yè)進行調整安排，主動指導工作。10）小雨堅持不停工，每人配齊防雨用品，對特殊工藝如外墻、砼澆筑采取用彩條布遮擋等應急措施。11）嚴格執(zhí)行獎懲制度，工資與工期掛鉤，提前獎勵，延期受罰。12）備足資金，按時發(fā)放工資，穩(wěn)定人心不動搖。13）備足原材料及周轉材料，保障供應，確保施工進度的需要。14）服從業(yè)主、監(jiān)理工程師及總包單位的監(jiān)督、檢查，協調好關系，求得監(jiān)理工程師對各工序的及時檢查認定、驗收，以盡早投入下道工序，縮短工序間的間隔時間。3、特殊情況下的工期保證措施當遇有不可見因素導致施工計劃遲后或建設單位及總包單位對階段性計劃提出調整時，我司將啟動特殊情況下的工期保證措施。此時將發(fā)揮我單位的管理力量配備與人力資源優(yōu)勢，從項目部組織管理力量著手，配備兩套管理力量，將作業(yè)人員增至正常下的兩倍，從而在項目經理統一協調和指揮下實行24小時作業(yè)，作業(yè)人員實行“三八”制，組織不間斷施工，必須也完全有能力保證施工計劃的如期實現。第八章基礎及地下室結構施工要點一、鋼筋綁扎施工要點（一）、地梁鋼筋綁扎和墻柱筋預插地梁鋼筋綁扎先區(qū)分梁的主次方向，即綁扎的前后順序。鋼筋接長采用機械連接，在樁內錨固，地梁鋼筋綁扎完成后，進行測量放線較正后插墻、柱插筋。墻、柱插筋位置除應符合墊層上的尺寸線外，還應根據軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后，將墻、柱插筋在附加鋼筋、附加箍筋上綁扎固定。所有鋼筋綁扎完畢，應嚴格履行三檢制，合格后報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。（二）、筏板基礎鋼筋綁扎：筏板基礎為反板結構，鋼筋接頭位置：下鐵在跨中1/3范圍內，上鐵在支座跨邊1/3范圍內，筒體中的剪力墻為它的支座。鋼筋接頭采用機械接頭連接。筏板基礎上下鐵之間需設支撐架鐵，以支托上層鋼筋網。支撐架鐵設置：擬用Φ20鋼筋做成馬凳，間距1200設置，馬凳下部撐在底板鋼筋上，上鐵擱在馬凳上。筒體插筋上部接頭位置，按50%的接頭數錯開連接。（三）、按結構設計圖紙，將地下室墻柱鋼筋在基礎拉梁、承臺梁、獨基、條基上進行預插，插筋應保證墻、柱鋼筋在基礎內的錨固，同時其接頭位置應符合設計及規(guī)范要求，一般地，低的鋼筋高于基礎梁面1500以上，高的鋼筋再增加35d與500的較大值。二、混凝土澆筑要點1、澆筑方法混凝土澆筑前應再次清理模板內的雜物，對模板進行及時的適度濕潤。先行入泵的砂漿等不得打入基礎內，由料斗集中收集吊至場外排放。澆筑前用與混凝土同成份的水泥砂漿50厚鋪底，基礎混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，以斜面分層法向前推進，每層澆筑厚度不超過500。混凝土必需振搗密實，插入式振動棒快插慢拔，移動距離一般為30-40cm，振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土中5cm深，不得漏振，也不易過振。振搗以混凝土不再沉落，表面均勻泛漿即可。2、澆筑注意事項基礎混凝土施工應保證施工的連續(xù)性，當出現因機械固障導致短時間停止施工時，為防止施工冷縫的出現，現場應有備用手推車運送混凝土，從而確保施工的連續(xù)性。三、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時后，當表面開始泛白時，即可覆蓋麻袋、澆水濕潤。澆水保持濕潤時間不少于14天。四、模板拆除模板在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除時不被損壞后方可拆除。基礎施工時一般將推遲模板拆除時間，以達到保溫、保濕的效果，一般在澆筑五天后可進行模板的拆除。五、施工縫的處理施工縫一般在混凝土強度達到1.2Mpa后進行處理，施工縫處理以去除表面浮漿和表面松動的石子為度，施工縫鑿毛后用壓力水將雜物沖洗干凈。第九章主體結構施工方案第一節(jié)結構施工指導思想1、必須保證結構的安全可靠性，嚴格按設計圖紙、施工質量驗收規(guī)范和施工組織設計的要求組織施工。2、必須保證結構的垂直度、平整度、樓層標高和斷面幾何尺寸，滿足設計和規(guī)范要求。3、必須保證砼的密密實性，而且且外形美觀。4、必須保證砼澆筑筑的連續(xù)性，不不出現冷縫，確確保結構的整整體性。5、必須保證施工縫縫的施工質量量，確保新老老砼結合良好好。6、必須保證合同工工期、合同目目標的實現。第二節(jié)工工藝藝流程1、總體施工流程測量放線測量放線安裝預埋主體結構施工墻體砌筑外腳手架2、主體結構施工流流程：施工放放線→柱筋焊接→墻、柱鋼筋筋綁扎→墻、柱模板板安裝→梁、板模板板安裝→梁、板鋼筋筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→下一層施工工第三節(jié)鋼筋筋工程施工（一）鋼筋工程施施工鋼筋在現場加工成成型、綁扎，所所有梁板鋼筋筋的制作、綁綁扎，均應滿滿足O3G1001-1圖集要求、圖圖紙設計要求求及砼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范。1、鋼筋接頭選擇及及要求：直徑徑≥φ14的梁鋼筋水水平接頭采用用連接接長，設設置在同一構構件內的接頭頭要相互錯開開，在任一接接頭中心的長長度為35d且不小于5000mm的區(qū)區(qū)段內同一鋼鋼筋不得有兩兩個接頭。梁梁縱向鋼筋接接頭位置，通通常上鐵在跨跨中三分之一一范圍內，下下鐵在跨邊三三分之一范圍圍內接頭或錨錨固于支座內內。在同一截截面內鋼筋接接頭數量：受受拉區(qū)，機械械接頭50%；搭接接頭25%；受壓區(qū)，機機械接頭不受受限制，搭接接接頭50%。當梁截面面高度>800時，吊筋下下部角度呈60°，高度≤800時，吊筋下下部角度呈45°。柱、暗柱柱豎向鋼筋直直徑Φ14～25的連接接頭頭采用電渣壓壓力焊。焊接接接長鋼筋在在施焊前，必必須先作焊接接頭試驗，合合格后方可施施焊，同時在在焊接過程中中，按規(guī)定抽抽樣試驗，合合格方可使用用。柱、暗柱柱豎向鋼筋的的接頭位置，根根據圖集要求求第一接頭位位置，樓面以以上的接頭位位置取≥1/6柱凈高、≥500、≥柱長邊尺寸寸，三者取最最大值。第二二接頭位置再再向上增加35d，在同一截截面內受力鋼鋼筋接頭截面面面積不大于于總截面面積積的50%（35d及500范圍內視為為同一截面）。剪剪力墻鋼筋采采用綁扎搭接接接頭，暗柱柱鋼筋采用電電渣壓力焊接接。剪力墻鋼鋼筋綁扎搭接接接頭位置：：三、四級抗抗震等級，可可在同一部位位連接。2、鋼筋加工：鋼筋筋配筋工作先先由技術人員員進行鋼筋翻翻樣，經復核核后方可下料料，由專職配配筋人員嚴格格按配料表制制作。鋼筋下下料前應做好好計劃，長短短料搭配使用用。鋼筋加工工過程中要及及時監(jiān)控焊接接質量，鋼筋筋彎鉤等構造造要求嚴格按按圖紙和規(guī)范范的規(guī)定加工工成型。加工工完畢后，由由施工員、質質檢員、工長長檢查合格后后方可使用。項項目經理部應應根據施工進進度和現場儲儲料能力編制制鋼筋加工和和供應計劃，因因施工場地有有限，盡量減減少鋼筋在現現場的積壓。3、鋼筋堆放：成型型鋼筋要堆放放在指定的場場地內，需架架空堆放，防防止污染，并并進行統一的的掛牌標識，標標識要注明使使用部位、規(guī)規(guī)格、數量及及尺寸等內容容。嚴禁多層層重疊碼放以以防鋼筋變形形。原材料應應分規(guī)格、品品種分開堆放放，標識要注注明規(guī)格、數數量、進場日日期、產地等等。5、鋼筋綁扎：1）柱鋼筋綁扎：首首先檢查柱四四周是否已彈彈出控制線，看看看柱子鋼筋筋是否發(fā)生位位移，如發(fā)現現位移應按要要求作出相應應的處理，然然后進行柱鋼鋼筋電渣壓力力焊連接，并并檢查焊縫是是否有缺陷。按按圖紙要求用用粉筆劃出箍箍筋間距線，由由上往下綁扎扎。綁扎時箍箍筋的彎鉤疊疊合處應沿柱柱豎筋交錯布布置并綁扎牢牢固，并注意意箍筋的135°角的二次成成型；同時在在綁扎過程中中要注意柱筋筋綁扎成型后后的垂直度控控制，以利支支模。2）剪力墻鋼筋綁扎：：從首層開始始直到頂層，所所有的剪力墻墻為三級抗震震等級，鋼筋筋搭接接頭中中，在相鄰兩兩個接頭之間間需離開0.3LLEE的距離。筒筒體鋼筋綁扎扎前，應先綁綁扎暗梁，再再綁扎墻筋。墻墻筋綁扎時，先先施工暗柱鋼鋼筋，后綁扎扎剪力墻體鋼鋼筋；墻體上上的連梁外側側必須綁扎通通長的剪力墻墻配置的水平平分布筋，連連梁的腰筋綁綁扎在梁外側側。鋼筋綁扎扎過程中，按按03G1001-1圖集中的結結構構造要求求施工，要注注意筒體鋼筋筋骨架找正找找垂直。3）梁鋼筋綁扎：首首先分清主次次梁的關系，按按先主后次的的順序進行綁綁扎，然后在在梁模板上畫畫出箍筋間距距（注意主梁梁加密區(qū)的加加密及主次梁梁相交處箍筋筋加密），擺擺放箍筋時要要注意：箍鉤鉤宜放在梁的的受壓區(qū)內，即即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤鉤放在梁上緣緣，支底邊緣緣以外L/4區(qū)段，箍鉤鉤放在梁下緣緣。先穿主梁梁的下部縱筋筋，再穿次梁梁的下部縱向向鋼筋，然后后主次梁上部部鋼筋，調整整箍筋間距，逐逐個綁牢，設設置保護層砂砂漿墊塊。受受力鋼筋為雙雙排時，需用用Φ25的短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間。同時時要注意施工工縫的留設，甩甩出梁板鋼筋筋要既便于施施工又要符合合規(guī)范要求。4）梁、柱節(jié)點核心心區(qū)的箍筋必必須加密，在在主梁下部縱縱向鋼筋放入入柱內并穿好好箍筋后，必必需套入柱核核心區(qū)內加密密箍筋根數，并并分開綁扎到到位。同時墻墻、柱立筋定定位后，馬上上套箍筋點焊焊在梁的上部部鋼筋上，以以固定主筋位位置和間距，以以免砼成型后后發(fā)生位移。5）板鋼筋綁扎：板板筋綁扎前首首先要清理模模板上的雜物物，并用粉筆筆在模板上劃劃好主筋、分分布筋間距，然然后布筋綁扎扎。特別是要要注意布筋時時單向板、雙雙向板鋼筋大大小及間距大大小的區(qū)別，對對雙向板，短短跨下鐵在下下，上鐵在上上，并且以大大區(qū)格的布筋筋為準。在下下部鋼筋綁扎扎完成后，同同時要注意預預埋件電線管管、預留孔等等工作的穿插插施工。樓梯梯鋼筋綁扎與與板鋼筋綁扎扎相同，但要要注意甩出鋼鋼筋的調正，根根部的清理及及完工后防踩踩踏措施。甩甩出鋼筋采用用梳狀模板固固定好鋼筋的的間距和保護護層。板筋綁綁扎時其處圍圍兩行鋼筋的的相交點必須須全部綁扎，中中間部分的點點可間隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不位移移。6）樓面洞孔的處理理：樓面所有有孔洞均應與與設備專業(yè)配配合預留，不不得澆成后開開槽打洞，割割斷鋼筋等，按按設計要求預預留洞口并加加筋。層梁部層塑樓彎墊采如為距鋼徑距放筋面設筋綁放待部分凳以被第四節(jié)模板板工程施工本結構形式為剪力力墻結構，模模板工程是影影響工程外觀觀質量的關健健因素，為了了使砼的幾何何尺寸、外觀觀質量都達到到優(yōu)質工程的的要求，我公公司建議總包包單位采用木木模板體系和和施工方法，既能滿足質量及外觀幾何尺寸，。1、模板材料：模板板面板采用表表面光滑的涂涂膜九夾板，尺尺寸為915×11830×118，柱模板采采用大塊的涂涂膜竹膠板，用50×100方木作楞木，輔以φ48×3.2鋼管作圍楞或支撐，及配套使用的鋼管扣件、山型卡扣、M12螺桿和可調頂托。2、模板配置數量：：豎向結構柱柱墻模板，各各棟各配置一一套的用量，編編號，分類堆堆放，周轉使使用；樓層梁梁板結構模板板：擬配置三三層樓的用量量，周轉使用用。所用模板板不能影響工工期和工程質質量，否則要要增加用量和和更新。3、梁板、墻、柱模模板在各施工工段內流水施施工，采用倒倒遞法周轉使使用，模板表表面必須清理理干凈，涂刷刷脫模劑，確確保砼成型質質量，外表美美觀，棱角分分明。4、柱模板支設1）工藝流程：彈柱柱線→焊鋼筋限位位、清理→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或或斜撐→驗收→報項目監(jiān)理理部驗收2）首先按柱位置線線及標高抹水水泥砂漿找平平層（但不能能進入柱截面面范圍內），并并按照位置線線在柱下腳焊焊好限位，從從四面頂住模模板，以防止止位移。模板板安裝校正完完畢開始安裝裝柱箍，在加加固柱箍時要要將柱箍放水水平，以免受受到側壓力后后擺動造成漲漲模，如發(fā)現現木方與柱箍箍之間有縫隙隙，須用木楔楔將其楔緊。為為了保證柱模模的穩(wěn)定，柱柱模之間要用用水平撐、剪剪刀撐等互相相拉結固定。斜斜撐固定在事事先預埋在樓樓板內的鋼筋筋棍上，以調調節(jié)、校正柱柱模板的垂直直度。支模過過程中，柱邊邊長大于500時，需在柱柱中穿對拉螺螺栓加固，M12對拉螺桿上上套φ20PVC套管，一是是保證結構的的幾何尺寸，二二是便于拔出出螺桿周轉使使用。5、剪力墻模板施工工剪力墻模板配制：：18厚的九夾板50×1000的豎向方木木＠250～300，橫向雙鋼鋼管間距500，用M12螺栓加固。對對拉螺桿套Φ20的PVC管，一是控控制剪力墻的的寬度，二是是將螺桿拔出出，以便周轉轉使用。外墻墻體模板采用用大模板的形形式，整裝整整拆，電梯井井內筒體模板板采用整裝散散拆的施工方方法。在墻體體支模過程中中用鋼管斜撐撐支撐，或Φ6鋼筋加M12花蘭螺栓拉拉結，以固定定墻體模板的的垂直度和加加強其穩(wěn)定性性。6、梁板模板施工1）工藝流程：放線線→搭鋼管排架→調整標高、架架梁底水平管管→安裝梁底模→安裝梁側?！惭b板模龍龍骨→鋪模板→校正標高→柱頭加固清清理→吊模安裝→驗收2）梁板模板采用118mm厚涂膜九夾夾板加工，為為提高涂膜九九夾板的周轉轉次數，加工工后一定要涂涂刷模板保護護劑。3）現澆梁板的滿堂堂腳手架采用用Ф48×3..5鋼管立桿，支支設時沿墻放放一道桿，距距墻邊約15cm左右，中間間立桿間距為為1000，下設掃地地桿并相互連連通，設一道道拉桿，保證證立桿垂直，上上邊設一道橫橫桿，并調整整其標高，以以便鋪設50×1000方木擱柵，方方木擱柵間距距為300。4）梁底模安裝，應應將梁底模擱擱在已調平的的六尺杠上，兩兩頭擱置在柱柱模襯口檔上上；安放側模模時，兩頭要要釘牢在襯口口檔上，并在在側模底外側側鋪上夾木，用用夾木將側模模夾緊并釘牢牢隨即把斜撐撐釘牢。次梁梁模板的安裝裝要待主梁模模板安裝并校校正后才能進進行。其底模模及側模兩頭頭是釘在主梁梁模板缺口處處的襯口檔上上。次梁模板板的兩側模外外側要按擱柵柵底標高釘上上托木。梁模模安裝后，要要拉中線檢查查，復核各梁梁模中心位置置是否對正。當當梁凈高大于于600時，梁側模模需設M12對拉螺栓加加固，并穿塑塑料管。當梁梁跨度大于44m時，需按1～3‰的拱度要求求起拱。5）樓板模板加工時時，按各自的的跨度尺寸，設設計好現澆板板拼板圖并編編號，對號入入座，防止模模板周轉混亂亂。為防止漏漏漿，模板接接縫必須鋪嚴嚴鋪平。平板板模板鋪好后后，應對模板板面的標高進進行檢查，如如有不符應進進行調整，清清理干凈后方方可涂刷隔離離劑。7、樓梯模板：樓梯模板底模采用用涂膜九夾板板。施工前應應根據實際層層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設樓梯梯底模，安裝裝外幫側模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓艜r模板側側移。支模時時應考慮到裝裝修厚度的要要求，使上下下跑之間的梯梯級線在裝修修后對齊，支支模后確保梯梯級尺寸一致致。位于筒體體內的樓梯，采采用隔層施工工方法，在墻墻體中預留樓樓梯梁口子，預預埋休息平臺臺的鋼筋。8、梁板模板的拆除除：柱、墻模板在砼強強度能保證其其表面光滑，棱棱角不應被拆拆除時而損壞壞，方可拆除除，必須加強強對砼的養(yǎng)護護工作。梁板板模板：跨度度小于8m時，梁板砼砼達到到75%時可拆除支支撐；跨度大大于8m時和懸挑結結構，砼強度度達到100%可拆除支撐撐。砼強度以以同條件養(yǎng)護護的拆模試塊塊的抗壓強度度為準。拆除除的模板及支支撐鋼管分類類堆放，通過過門窗洞口或或安裝洞口，及及時轉移到施施工樓層上使使用。所有后后澆帶處的模模板和支撐不不能拆除。第五節(jié)混凝凝土工程施工工本工程全部采用商商品混凝土，砼砼強度等級詳詳結構設計。1、原材料：水泥采采用42.5R～52.5R級普通水泥泥，長江特細細砂和機制砂砂，含泥量不不超過3％；機制碎碎石粒徑5～25mm，含泥量不不超過1％；高效緩緩凝減水劑及及粉煤灰，飲飲用水配制。2、混凝土技術性能能（1）、真正發(fā)揮高效效減水劑的作作用，在滿足足坍落度要求求的前提下，盡盡量減少用水水量。（2）、坍落度一般選選用140~~160mmm或160~1180mm，具具體視施工時時的部位、鋼鋼筋疏密、泵泵送高度、天天氣、氣溫而而定。（3）、混凝土初凝時時間：不早于于6小時，終凝凝時間不遲于于10小時。（4）、混凝土配合比比每立方米容容重不少于2400KKg。3、砼澆筑前應將模模板內的垃圾圾、木屑等雜雜物清除干凈凈，鋼筋通過過隱蔽驗收，模模板澆水濕潤潤。4、柱、墻砼澆筑：柱柱、墻砼采用用塔吊和輸送送泵澆筑，砼砼輸送泵采用用布料機分布布砼。柱、墻墻砼應分層澆澆筑，分層厚厚度一般不超超過50cm。振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件，柱柱墻砼應一次次澆筑完畢，施施工縫應留在在梁下面，澆澆筑完畢后，應應隨時將伸出出的搭接鋼筋筋整理到位。5、梁板砼澆筑：梁梁板砼澆筑，砼砼采用砼輸送送泵加布料機機澆筑，應從從短邊方向開開始，沿長邊邊方向退澆砼砼，即采用“趕漿法”，先梁后板板，不斷向前前延伸。梁板板砼澆筑完成成后，在砼表表面初凝前，需需多次壓實，使使砼表面不產產生龜裂現象象。6、樓梯砼澆筑：樓樓梯段砼自下下而上澆筑，先先振實底板砼砼，達到踏步步位置時再與與踏步砼一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進，并隨時時用木抹子將將踏步表面抹抹平，樓梯隨隨樓層澆筑，主主樓核心筒樓樓梯隔層施工工。7、砼振搗：柱、墻墻、梁采用插插入式振動棒棒，快插慢拔拔，振點均勻勻排列，逐點點移動，順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實，移移動距離一般般為30～40cm。振搗上一一層砼時應插插入下層砼中中5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。板先用插插入式振動器器振實，后用用平板振動器器拖平，移動動間距應保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣?？刂坪煤昧喊屙诺臐矟仓烁撸砸凿摻罟魃侠p纏彩色膠帶為為標志，用2m長的鋁合金靠尺刮刮平。8、澆筑砼時應經常常觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、插筋等等位置有無移移動變形，發(fā)發(fā)現問題立即即處理，并應應在砼初凝前前修整完畢。12、本工程梁板在一一層內一次性性澆筑完畢，一一般不留設施施工縫，如遇遇特殊情況，當當間隔超過砼砼初凝時間、需需留設施工縫縫時，必須按按規(guī)范要求留留設，并進行行處理，砼強強度達到1.2MPPa后，才允許許繼續(xù)澆筑砼砼。9、砼養(yǎng)護：砼澆筑筑完畢后，應應在12h內加以澆水水養(yǎng)護，澆水水時間不少于于14天，豎向結結構采用噴涂涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護護或掛麻袋澆澆水養(yǎng)護。10、施工縫的設置與與處理1）施工縫的設置：：水平施工縫縫設在樓板面面上，梁、板板垂直施工縫縫宜設置在梁梁板跨中1/3范圍內。2）施工縫的處理：：施工縫處須須待已澆筑砼砼的抗壓強度度不小于1.2MPPa時才能繼續(xù)續(xù)澆筑。在施施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑砼前必必須鑿毛，要要把已硬化的的砼表面的水水泥薄膜和松松動石子以及及軟弱砼層鑿鑿掉清除干凈凈，加以充分分潤濕和沖洗洗干凈且不得得積水，在澆澆筑砼前先在在施工縫處鋪鋪設一層與砼砼同配比的約約50mm厚的水泥砂砂漿，然后澆澆筑砼。第六節(jié)砌筑工工程施工該工程外墻采用2240厚MU7.5頁巖機制磚磚，內墻及衛(wèi)衛(wèi)生間隔墻采采用120厚MU7.5頁巖機制磚，M5水泥砂漿砌砌筑。1、砌筑要求砌體施工前根據砌砌體位置彈線線，包括洞口口位置線，砌砌體材料預先先濕潤，焊接接墻拉筋，立立好皮數桿，并并注意沿口標標高，使墻體體水平交圈，標標高一致。墻體應拉通線砌筑筑，砂漿飽滿滿度不小于80%，填充墻頂頂采用紅磚斜斜砌擠緊。2、作業(yè)條件主體分部承重結構構部分已施工工完畢，質量量合格，并已已經有關部門門驗收。每層樓層要彈出軸軸線、墻體線線及門窗洞口口位置線，經經復核符合設設計圖紙要求求，并辦理預預檢手續(xù)。立皮數桿：宜用330mm×440mm木料制作，皮皮數桿上應注注明門窗洞口口、預埋木磚磚、拉結鋼筋筋，混凝土過過梁、圈梁等等標高、位置置及尺寸，皮皮數桿一般間間距5～20m；樓梯間轉轉角處應設皮皮數桿，一般般距墻皮或墻墻角50mm為宜，皮數數桿應垂直、牢牢固、標高一一致。立完后后應經復核，辦辦理預檢手續(xù)續(xù)。根據皮數桿最下面面第一皮磚的的標高，要拉拉通線檢查，如如果水平灰縫縫厚度超過20mm時，應用細細石混凝土找找平，不得用用砌筑砂漿墊墊平。常溫下，塊須在砌砌筑前一天澆澆水濕潤；雨雨季澆磚應適適度。砂漿配合比：經試試驗室確定，準準備好砂漿試試模。墻體砌筑前?；A礎墻或樓層表表面應清掃干干凈，灑水濕濕潤。位真組理作作。墻體拉結筋：根據據設計要求，框框架柱與墻體體之間需設置置拉結2Φ6＠500。本工程在在砌筑前，在在剪力墻、柱柱的立面采用用植筋方法進進行拉墻筋的的設置。構造柱和砼腰帶與與結構的連接接鋼筋：構造造柱在樓面上上預埋4Φ14的插筋；在在梁下采用植植筋的方法埋埋設4Φ14鋼筋，或在在梁底預埋鋼鋼板，構造柱柱鋼筋焊在鋼鋼板上，砼腰腰帶也以植筋筋的方法埋設設2Φ12鋼筋，這樣樣做位置準確確。3、工藝操作施工準備（放線、立皮數桿等）施工準備（放線、立皮數桿等）排磚撂底砌磚墻拌制砂漿自檢、檢驗評定2）拌制砂漿：砂漿的配合比應采采用重量比，并并應經試驗確確定。水泥計計量精確度控控制在±2％以內，砂砂、石灰膏的的計量精確度度控制±5％以內。砂漿應采用機械攪攪拌，先倒砂砂子、水泥、摻摻合料，最后后加水。攪拌拌時間不得少少于1.5miin。砂漿應具有良好的的和易性和保保水性。砂漿應隨拌隨用。水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須分別在在拌成后3h或4h內使用完畢畢。嚴禁使用用過夜砂漿。每一樓層或2500m3砌體中的各各種標號的砂砂漿，每臺攪攪拌機至少應應制作一組試試塊（每組六六塊），如砂砂漿標號或配配合比變更時時，還應制作作試塊。砌塊墻體的灰縫厚厚度應為8-12mmm，且應飽滿滿，平直通順順，立縫砂漿漿應填實，并并進行原漿勾勾縫。砌塊墻在室內地坪坪和樓板面上上先澆200高C20砼墻基，砌至至梁底或樓板板底應留一定定高度，隔七七天后用紅磚磚斜砌擠緊，并并用砂漿堵塞塞嚴密。砌塊墻應按設計要要求設置鋼筋筋混凝土構造造柱和混凝土土腰帶，以確確保墻體的整整體性和穩(wěn)定定性。與構造造柱相連的墻墻體需留設馬馬牙槎，且每每500高設置2Φ6拉結筋。砌塊墻體中的各種種預留孔、洞洞及預埋件，應應按設計標高高、位置和尺尺寸準確留置置，避免鑿墻墻打洞。當洞洞口寬度大于于50cm時，應在洞洞口上部設置置混凝土過梁梁。室內砌塊墻在門窗窗框兩側，應應用頁巖磚配配套砌筑，每每邊不小于24cm，用以埋設設木磚及鐵件件固定門窗框框、安放混凝凝土過梁。內墻拐角處及縱橫橫墻交接處應應同時砌筑，不不得留直搓，應應留斜搓，其其高度不超過過1.2米。所有空心砌塊在窗窗臺處設60厚鋼筋混凝凝土壓頂。構構造柱兩側、梁梁、板底等部部位均應封底底反砌。而廚廚、衛(wèi)墻體根根部則澆筑200高C20混凝土止水水坎，以防該該部位滲漏。砌塊墻應拉通線砌砌筑，并應隨隨砌隨吊、靠靠，確保墻體體垂直、平整整，不得砸磚磚修墻。4、墻體砌筑的質量量問題及控制制措施砂漿強度不夠：注注意不使用過過期水泥，計計量要準確，保保證攪拌時間間，砂漿試塊塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護及試壓均均應符合規(guī)定定。墻體頂面不平直：：砌塊墻砌到到最頂部時不不好使線，墻墻體容易里出出外進不平順順，應在梁底底或板底彈出出墻邊線，認認真按線砌筑筑，確保頂部部墻體平直通通順。室內門窗框兩側漏漏砌紅磚：砌砌塊墻在門窗窗框兩側應砌砌紅磚，便于于埋設木磚及及鐵件固定門門窗框、安放放混凝土過梁梁。砌塊墻后剔鑿：孔孔洞、埋件應應按設計圖紙紙的位置、標標高、尺寸準準確預留或埋埋設，避免事事后剔鑿開洞洞，影響質量量。拉結筋不合磚行：：混凝土墻、柱柱內預埋拉結結筋，經常不不能與砌塊磚磚行灰縫吻合合，應預先計計算好磚行模模數，保證拉拉結筋與砌塊塊模數吻合，不不應將拉結筋筋彎折使用。預埋在墻、柱內的的拉結筋任意意彎折、切斷斷：墻、柱外外露的拉結筋筋應注意保護護，不得隨意意彎折或切斷斷。留搓不符合要求：：砌體的轉角角和交接處，應應同時砌筑或或砌成斜搓，不不得留直搓。第七節(jié)腳手手架工程本工程上部結構體體系為剪力墻墻，二層以下下采用雙排鋼鋼管腳手架，三層起棟則采用電動整體式爬升腳手架。一、雙排鋼管外腳腳手架的搭設設方法1、搭設順序：搭設準準備工作→按平面布置置放線→鋪設墊木→放置縱向掃掃地桿→立桿（與掃掃地桿扣牢）→安裝第一步步大橫桿→安裝第一步步小橫桿→第二步大橫橫桿→第二步小橫橫桿→加設拋擲→鋪設竹笆→設護身攔桿桿和踢腳笆→掛安全網→第三、四步步搭設→設聯墻桿→設剪刀撐→……。2、腳手架布置要求：：立桿縱向間間距不大于1.5m，橫向間距距不大于1m,步架高1.8m，腳手架里里側距墻300mm，掃地桿離離底不大于120mm。3、拉錨點：每步架架按水平距離離不大于6m設置一個。4、腳手架四周交圈，各各水平桿端頭頭應伸出蓋板板10cm以上，立桿垂直度偏差不大大于步架的1/200。5、拉錨點可用1000×100××10的預埋鐵燒燒焊φ12鋼筋與小橫橫桿拉牢或直接利用用穿墻螺桿洞洞內外用墊片片緊固后與水水平桿焊牢。6、剪刀撐：沿腳手架架全高全長連連續(xù)設置剪刀刀撐，剪刀撐撐面積不大于81m2，其其與水平方向向的夾角以45度至60度為宜。7、填心桿布置2根φφ48鋼管，用直直角扣件與小小橫桿扣牢。8、防護攔桿：每步架架的外側內部部連續(xù)設一道道護身攔桿。9、腳手架四角設避雷雷針裝置，接接地電阻不大大于10Ω。二、電動整體式爬爬升腳手架施施工1、整體爬升腳手架架的升降原理理整體爬升腳手架由由鋼管和扣件件組成，其總總高相當于4層樓高。該該腳手架下部部是由鋼管和和扣件組成的的承重桁架，每每相隔一定距距離，外腳手手架的承重桁桁架底設置在在腳手架承力力架上，承力力架用穿墻螺螺栓緊固在建建筑物上，用用電動葫蘆實實現整流器體體提升或下降降，由信號發(fā)發(fā)生器和自動動控制臺控制制同步提升。提提升荷載通過過電動葫蘆系系統掛在懸挑挑鋼梁上，鋼鋼梁根部用螺螺栓緊固在結結構上，其端端頭配有斜拉拉桿，拉結在在結構上，外外腳手架的荷荷載則通過腳腳手架承力架架與懸挑鋼梁梁支承于建筑筑物上，形成成穩(wěn)定狀態(tài)。工工程施工中，每每次爬升一層層樓高，外腳腳手架在爬升升過程中，嚴嚴禁其他人員員在腳手架上上施工，只有有負責爬升的的操作人員在在外腳手架進進行操作。2、整體外腳手架搭搭設工藝整體外腳手架由承承重桁架和雙雙排鋼管架組組成，采用Φ48×3..5mm鋼管腳手架架和標準扣件件搭設。搭設程序為：腳手手架承力架安安裝→承重桁架搭搭設→腳手架搭設設（1）腳手架承力架安安裝要求先用穿墻螺栓將腳腳手架承力架架緊固在建筑筑物上，將其其調平，再在在其上搭設承承重桁架。在在桁架上安立立桿，并使下下弦桿在跨中中起拱3cm。（2）承重桁架搭設要要求承重桁架的上、下下弦管為雙管管。左右兩跨跨的弦管接頭頭應設置在腳腳手架承力架架中心。用接接頭卡子卡牢牢，并用鋼筋筋附在弦管上上焊接。桁架架支點第一節(jié)節(jié)間處應設雙雙斜管，且坡坡向支座（這這樣受力較合合理），不得得反向。其他他中間斜管可可用單管，間間距控制在1.80m左右。里外外兩桁架間應應設3道剪刀撐，兩兩端各1道，中間1道。兩上桁桁桿之間設4道水平橫斜斜支撐（方向向任意），以以保證整體剛剛度。3、雙排鋼管外腳手手架的搭設要要求外腳手架的立桿可可由桁架處生生根，共搭6步。每步1.80m，約4層樓高。兩兩排立桿間距距800mm，大橫桿搭搭于兩立桿內內側，小橫桿桿用十字卡子子扣于大橫桿桿下面，并扣扣在立桿上，每每個十字節(jié)點點均設置扣件件。外腳手架搭設完畢畢后，在每跨跨桁架上方搭搭設1道十字剪刀刀撐，內側立立桿距建筑物物約300mm，以滿足裝裝修使用。外腳手架每步均滿滿鋪腳手板，供供施工和提升升操作用。腳腳手板均用鐵鐵絲與鋼管綁綁牢。外腳手架外圍及底底部必須滿掛掛安全網，兜兜底安全網在在靠墻一側只只留5cm空隙，以確確保大件物品品及人員不掉掉出安全網。三、卸料平臺樓層周轉材料采用用專門加工的的型鋼轉料平平臺進行周轉轉，用鋼絲繩繩斜拉到上層層樓面上，同同時固定在外外腳手架上，轉轉料平臺上的的材料用塔吊吊吊運到指定定地點。外腳腳手架爬升時時，拆掉與樓樓層連接的鋼鋼絲繩，與外外腳手架同時時提升。四、安全防護設施施：1）出入口需搭設安安全防護通道道，懸掛安全全警示標志。2）在塔樓結構施工工時，對爬升升腳手架進行行全封閉，底底面用竹串板板加密目網封封嚴，防止結結構施工時物物體墜落。塔塔樓結構施工工中，要求每每六層樓高搭搭設水平安全全防護棚，外外挑4m寬。第八節(jié)現澆澆結構施工質質量控制措施施為確保主體結構達達到優(yōu)質結構構要求，特制制定現澆結構構施工質量控控制措施。1、模板施工質量控控制措施1）模板選用9155×18300×18涂膜九夾板板，板面大、表表面平整光滑滑，能保證結結構構件的平平整度和外表表美觀。2）加固和支撐系統統采用50×1000方木、Φ48×3..5鋼管及M12對拉螺桿，保保證豎向結構構的垂直度和和平整度；梁梁板支架采用用鋼管搭設排排架體系，確確保其承載能能力和剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性的要求求。3）模板挑選：板厚厚差超過1mm的、模板不不方正的及板板面有缺陷的的不準使用，并并責令其退場場。4）大面積模板接縫縫少，板縫必必須拼接嚴密密，否則板縫縫需處理，達達到不漏漿。5）模板表面必須清清理干凈，再再刷隔離劑，保保持模板表面面光潔。6）所有施工縫必須須鑿毛，并清清掃沖洗干凈凈，否則不得得安裝模板。7）工程施工前按施施工方案和施施工質量驗收收規(guī)范的要求求，編寫模板板工程施工技技術措施，并并進行技術交交底。8）模板安裝檢查驗驗收按施工方方案和施工質質量驗收規(guī)范范的要求，嚴嚴格把關，進進行主控項目目和一般項目目的檢查，確確保模板工程程質量達到合合格等級。9）模板拆除：豎向向結構以不損損壞構件棱角角和表面光潔潔為原則，梁梁板結構以同同條件養(yǎng)護的的試件抗壓強強度為準；模模板拆除中，不不得用撬棍硬硬撬損壞構件件的棱角，應應先拆梁板模模板，后拆支支架，使梁板板模板落在支支架上，減少少對樓層的沖沖擊力，拆除除的模板和支支架運到轉料料平臺上，用用塔吊吊運至至施工層。所所有后澆帶的的模板應在混混凝土澆筑并并達到設計要要求的強度后后方可拆除。2、鋼筋施工質量控控制措施1）原材料進場后，在在監(jiān)理工程師師的旁站監(jiān)督督下，進行見見證取樣，送送交指定的試試驗室做力學學性能檢驗，合合格后方才使使用，不合格格的鋼筋堅決決予以退場。對對有一、二級級抗震等級要要求的框架結結構，必須做做兩個強度的的比值對比，特特別是鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不應大于1.3；有老銹的的鋼筋不能使使用。2）鋼筋加工：鋼筋筋加工前，必必須由技術人人員進行鋼筋筋翻樣，做出出鋼筋配料表表，經技術負負責人審核后后，才能根據據鋼筋配料表表進行加工制制作。鋼筋加加工中對錨固固長度、搭接接長度、接頭頭錯開和構造造要求等必須須按設計和規(guī)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。鋼筋連連接接頭按設設計和施工方方案的要求實實施，必須經經檢驗合格后后才能施焊，并并按規(guī)定抽樣樣進行檢驗，不不合格產品不不準使用。3）鋼筋安裝：（1）鋼筋綁扎按設計計、規(guī)范和施施工方案的規(guī)規(guī)定進行，并并嚴格按規(guī)范范中的鋼筋綁綁扎位置的允允許偏差進行行檢驗。（2）對鋼筋的保護層層，在結構實實體中對梁板板類構件，要要進行實測實實量的抽查工工作，縱向受受力鋼筋保護護層厚度的允允許偏差：對對梁類構件為為＋10mm，－7mm，對板類構構件為＋8mm，－5mm，當全部鋼鋼筋保護層厚厚度檢驗的合合格點率為90%及以上時，才才判為合格，而而且抽樣中不不合格點的最最大偏差均不不應大于允許許偏差的1.5倍。施工中中保護層墊塊塊要有足夠的的強度，厚度度符合各類構構件保護層的的要求，嚴格格控制好梁和和板鋼筋的保保護層。（3）對樓板的上層負負彎矩鋼筋，要要架設有支撐撐能力的鋼筋筋馬凳，對通通長上鐵在支支座附近以及及分段綁扎的的上層鋼筋，采采用通長鋼筋筋支架支承負負彎矩鋼筋，支支座邊設兩道道通長鋼筋支支架，以保證證上層鋼筋在在混凝土澆搗搗過程中不下下塌。（4）置防首投上墻在部鋼梁定兩定位鋼綁平上道如徑斜3、混凝土施工質量量控制措施1）原材料把關：混混凝土澆筑前前需向供應商商索取混凝土土配合比設計計報告及原材材料檢驗報告告，核對混凝凝土各項性能能是否滿足施施工要求。2）對進場的混凝土土進行送料強強度等級的核核對，檢測坍坍落度是否滿滿足要求，同同時不定期到到廠方檢查其其原材料及配配合比執(zhí)行情情況。廠料的進驗材量4）混凝土澆搗：（1）混凝土澆搗必須須嚴格按施工工方案和施工工技術交底執(zhí)執(zhí)行；（2）在澆筑柱、墻混混凝土前，先先鋪一層與砼砼同成份的水水泥砂漿50厚，防止底底部產生爛根根現象；（3）在澆土負上施人員不得得直接踩鋼派管現時修修理；（4）混凝土分層澆筑筑和振搗，不不能漏振亦不不得過振；（5）砼在澆筑過程中中，如遇大雨雨或機械故障障，必須將施施工縫處理好好，如超過混混凝土的初凝凝時間，就不不能再繼續(xù)澆澆筑；（6）混凝土表面必須須多次壓實，特特別是大面積積的梁板砼表表面，要防止止因砼表面的的游離水快速速蒸發(fā)和砼骨骨料的沉縮變變形所引起的的表面裂縫；；（7）在砼澆筑過程，在在監(jiān)理工程師師的旁監(jiān)下，由由專人按規(guī)定定制作砼試件件，進行標準準養(yǎng)護和同條條件養(yǎng)護。5）混凝土養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢畢的12h以內對混凝凝土進行養(yǎng)護護，覆蓋麻袋袋，澆水養(yǎng)護護，對普通混混凝土養(yǎng)護7h，對摻有緩緩凝劑和抗?jié)B滲要求的混凝凝土養(yǎng)護14h；豎向結構構可采用涂刷刷養(yǎng)護劑保養(yǎng)養(yǎng)；對大體積積混凝土，最最好是晚拆模模，澆水養(yǎng)護護五天后，再再拆模養(yǎng)護，可可避免或減少少砼的初期裂裂縫出現。（2）對同條件養(yǎng)護的的混凝土試件件，應放于施施工層上與結結構進行同條條件養(yǎng)護。規(guī)規(guī)范中規(guī)定了了需對結構進進行實體檢驗驗，對柱、墻墻和梁板等結結構構件的重重要部位的試試塊，進行同同條件養(yǎng)護及及強度檢驗，它它的養(yǎng)護日期期和溫度采用用等效養(yǎng)護齡齡期，可取日日平均溫度逐逐日累計達到到600℃·d時所對應的的齡期，等效效養(yǎng)護齡期不不應小于14d，也不應大大于60d，試壓強度度值乘折算系系數1.10取用；（3）為保證梁板結構構在終凝時不不受外來荷載載的作用，必必須在混凝土土強度達到1.2N//mm2后，才能上上人和吊物，而而且要分散開開，不能有集集中荷載作用用。第十章裝裝飾裝修工程程施工方案第一節(jié)裝飾飾裝修施工指指導思想1、實行裝修施工與與結構施工交交叉作業(yè)，互互不干擾。2、裝修施工與水電電安裝密切配配合，互不返返工。3、裝飾裝修工程施施工，嚴格按按程序進行流流水作業(yè)。決決不能本末倒倒置，相互污污染。4、裝修工程施工實實行工藝卡制制，以樣板引引路，大面積積推廣。5、裝修工程施工質質量控制，按按比設計要求求的裝修質量量等級高一級級要求進行檢檢查。第二節(jié)施工流程安裝工程施工安裝工程施工墻體砌筑內墻抹灰門窗安裝樓地面施工公共部分吊頂、涂料、油漆工程竣工外墻裝飾施工第三節(jié)頂板抹抹灰1、搭腳手架：鋪好好腳手板后約約距頂板高1.8左右。2、基層處理：首先先將凸出砼剔剔平，對混凝凝土天棚用鋼鋼絲刷滿刷數數遍，再用水水沖洗干凈。3、彈線線、套方、找找規(guī)矩：根據據+50cm水平線找出出靠近頂板四四周的水平線線，然后用粉粉線包在頂板板下10cm 的四周墻面面上彈出一條條水平線，作作為頂板抹灰灰水平控制線線。4、抹底灰：在頂板板砼濕潤情況況下，先刷801膠素水泥漿漿一道(內摻水重10%的801膠)，隨刷隨打打底，底灰用用1：3水泥石灰膏膏砂漿打底，厚厚度為10mm，操作時時需用力抹壓壓，以便將底底灰擠入頂板板細小孔隙中中，用軟刮尺尺刮抹順平，用用木抹子搓平平搓毛。5、抹罩面灰：待底底灰約六、七七成干時，即即可抹罩面灰灰，罩面灰采采用3厚1：2.5水泥砂漿，厚厚度為4mm，抹時先將將表面濕潤，然然后薄薄地刮刮一道使其與與底層灰抓牢牢，緊跟抹第第二遍，橫豎豎均順平，用用鐵抹子壓光光壓實。第四節(jié)內墻墻抹灰1、內墻面抹灰材料料厚度和作法法：本施工方法主要用用于砌塊基層層、砼基層抹抹灰，具體做做法按設計說說明要求執(zhí)行行。2、工藝流程清補基層、墻面澆澆水→檢查墻面垂垂直平整、確確定厚度→抹墻面標志志塊→陰陽角找方→內墻、柱及及門洞口做護護角→鋪釘鐵絲網→抹水泥窗臺→墻面抹標筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→刷涂料。3、施工方法1）清補基層：將砌砌體基層清掃掃干凈，填補補好縫隙缺損損；抹灰前一一天，用膠皮皮管自上而下下將砌塊墻面面和砼墻面柱柱面澆水濕潤潤。2）墻面甩漿：混凝凝土墻面抹灰灰前需甩漿，用1:1水泥砂漿在墻面上甩出水泥疙瘩，澆水養(yǎng)護用手扒不下來即可，作為基層的粘結面。3）按高級抹灰標準準吊垂直、規(guī)規(guī)方、找規(guī)矩矩，一般可先先在地面上彈彈出十字線作作為準線，經經檢查基層表表面平整和垂垂直度情況后后確定抹灰厚厚度，但最小小不小于7mm，最大不得得大于25mm，墻面凹度度較大時要分分層襯平（水水泥石灰砂漿漿抹灰每層厚厚度為7～9mm）。4）抹陰陽角標準標標志塊：按地地面上彈出的的十字線，先先將房間規(guī)方方，在2m左右高度，距距離兩邊陰角角10～20cm處，用底層層砂漿，各做做一個標準標標志塊（灰餅餅），厚度為為抹灰層厚度度（厚度不包包括面層，大大小5cm見方），以以這兩個標準準標志塊為依依據，再用托托線板靠吊垂垂直確定墻壁壁下部對應的的兩個標志塊塊厚度，其位位置在踢腳板板上口，使上上下兩個標準準標志塊在一一條垂直線上上。5）抹墻面標志塊，在在墻角（陰角角）左右兩個個標準標志塊塊附近釘上釘釘子，拴上小小線，拉水平平通線（小線線要離標志塊塊面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若若干個標志塊塊；凡門窗口口陽角、砼墻墻角處必須做做標志塊。6）陰陽角找方：首首先將房間規(guī)規(guī)方，然后先先在陰角和陽陽角一側墻面面彈出基線，用用方尺將陰角角、陽角規(guī)方方，再在墻角角彈出角線，并并在基線上下下兩端掛通線線做標志塊。7）墻、柱及門洞做做暗護角：室室內墻柱面的的陽角和門洞洞口的陽角要要求線條清晰晰、挺直、并并防止碰壞，因因此都必須護護角，同時起起到標筋作用用。施工順序：確定墻墻（柱）及門門窗框灰口厚厚度→地面劃準線→吊直→方尺找方→抹墻、柱門口口壁角面→捋小園角→40度斜面接槎槎護角抹1:2水泥砂，高高度1.8m，護角每側側寬度不小于于50mm，抹護角時時，門口靠門門框一邊，以以門框離墻面面的空隙（灰灰口）為準，另另一邊以墻面面標志塊厚度度為據，（墻墻柱以墻和陽陽角標志塊為為準）在地的的另一邊墻壁壁角面分層抹抹1:2水泥砂漿。護護角線的外角角與靠尺板的的外口平齊，一一邊抹好后再再用靠尺板移移于已抹好護護角的一邊，用用鋼筋卡子穩(wěn)穩(wěn)住，用線錘錘吊直靠尺板板護角的另一一角分層抹好好，輕輕拿掉掉靠尺板，待待護角的棱角角稍干時，用用陽角抹子，加加水灰比為0.4水泥漿（內內摻水重比5%108膠水），捋捋出小圓角（與與罩面灰平齊齊），最后在在墻面用靠尺尺板，按要求求尺寸沿角留留出5cm，將多余的的砂漿以400斜面切掉（便便于墻面抹灰灰與護角接搓搓）。洞口不不加抹1:2水泥砂漿做做護角，要求求方正一致，棱棱角分明，平平整光滑。8）鋪釘金屬網片（1）墻柱砼和砌塊交交接基層處，沿沿縫設計要求求鋪釘0.8mm厚9×25金屬鋼板網網，寬度為300mm，其網上涂涂刷水泥漿（內內摻水比重10%1008膠水）一道道，再抹底灰灰。（2）墻面所鑿電線管管埋設管槽，待待電線管接線線盒、配電箱箱等安裝檢驗驗合格后，用用上述金屬網網鋪釘，刷上上述801膠水水泥漿漿一道，再抹抹底灰。9）抹水泥窗臺板：：先將窗臺基基層清理干凈凈，將松動的的砼去掉，用用水澆透，刷刷摻水比重10%8001膠的水泥漿漿一道，緊跟跟抹1:2.5水泥砂漿面面層，待面層層顏色開始變變白時，澆水水養(yǎng)護2～3d；窗臺板下下口抹灰要平平直，不得有有毛刺；外窗窗眉下口抹成成鷹嘴滴水槽槽。10）墻面抹標筋（沖沖筋）：用與與抹灰層相同同的水泥石灰灰砂漿沖筋。沖沖筋的根數根根據房間的寬寬度或高度決決定，可充橫橫筋，也可充充立筋，根據據施工操作習習慣而定。做做法：先在上上下標志塊之之間抹一層，再再抹第二道，凸凸出成一條長長梯形灰埂，比比標志塊（灰灰餅）凸出1cm左右，作為為墻壁底子灰灰填平的標準準；然后用木木杠緊貼灰餅餅左上右下來來回搓，直至至把標筋搓得得與標志塊一一樣平為止，在在標筋兩邊用用刮尺修成斜斜面。11）抹底灰：在抹灰灰前砌塊墻體體基層刷摻15%8001膠水水泥漿漿，就可以抹抹1:3水泥砂漿底底灰，厚度為為7mm（如為砼基基層表面，鑿鑿毛沖洗干凈凈刮0.37～0.4水灰比水泥泥漿一道）,抹灰時，先先薄薄地刮一一層，接著按按要求厚度裝裝檔，方法是是將砂漿抹于于墻壁面兩標標筋之間，底底層灰可低于于標筋，待收收水后再進行行中層抹灰裝裝檔、找平，再再用大杠垂直直，水平刮找找一遍，用木木抹子搓毛。12）修抹預留孔洞、電電氣箱、槽盒盒：當底灰抹抹平后，立即即設專人把殘殘留在預留孔孔洞、電氣箱箱、槽盒周邊邊的水泥石灰灰砂漿刮掉，修修抹光滑、平平整。13）抹中層灰：砌塊塊墻體底層灰灰收水后,在其上抹1:3水泥砂漿中中層灰,其厚6mm，墊平并略略高于標筋，抹抹后即用中短短杠按筋刮平平，使用木杠杠時，雙手緊緊握木杠，均均勻用力由下下往上移動，并并使木杠前進進方向的一邊邊略微翹起，局局部凹陷處補補抹砂漿，然然后再刮直至至普遍平直為為止，緊接著著用木抹子搓搓磨一遍，使使表面平整密密實；墻面陰陰角先用方尺尺上下核對方方正，然后用用陰角器上下下抽動搓平，使使室內各角方方正，然后全全面檢查抹灰灰層是否平整整，陰陽角是是否方正，管管道處灰是否否抹齊，墻與與頂交接以及及抹灰面接槎槎是否光滑平平整，并用托托線板檢查墻墻面的垂直與與平整情況，按按質量標準及及時整修。14）抹面層（罩面灰灰）：砌塊墻墻體底灰六、七七成干時，即即可開始抹1:2.5水泥砂漿罩罩面灰，厚度度為5mm，底灰太濕濕影響平整度度，太干易使使面層脫水太太快而影響粘粘結，造成面面層空鼓、脫脫皮（如底灰灰過干必須澆澆水濕潤）；；罩面灰二遍遍成活，最好好兩人同時操操作，一人先先薄薄刮一遍遍，另一人隨隨即抹平；按按先上后下順順序進行，再再趕光壓實，然然后用鐵抹子子壓一遍，最最后用塑料抹抹子壓光，隨隨后用毛刷蘸蘸水將罩面灰灰污染處清刷刷干凈。第五節(jié)樓地地面工程1、地面磚鋪貼1）工藝流程：基層層處理→找標高彈線→彈鋪磚控制制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護2）施工方法：（1）基層處理：將砼砼基層上的雜雜物清理掉，并并用塹子剔掉掉或鋼刷清除除浮漿層，如如基層有油污污時，用10%火堿水刷凈凈，并用清水水將堿水沖洗洗干凈。（2）找標高彈線：根根據墻上的±50水平標高線線，往下量出出成層標高，并并彈在墻上。（3）抹灰餅和標筋：：在清理好的的基層上用噴噴壺將基層均均勻灑水一遍遍。從已彈好好的面層水平平線下量至找找平層上皮標標高，抹灰餅餅間距1.5m，灰餅上平平就是砂漿找找平層的標高高。然后從房房間一側開始始抹標筋。3）彈鋪地面磚控制制線：預先根根據設計要求求和地磚規(guī)格格尺寸確定鋪鋪砌縫寬，一一般鋪貼縫隙隙寬度不大于于2.5mm。在樓梯間、電梯廳廳，從縱橫兩兩個方向排尺尺寸，當尺寸寸不是整磚倍倍數，將非整整磚用于邊角角處，橫向平平行于門口的的第一排為整整磚，將非整整磚排在靠墻墻位置；縱向向（垂直門口口）在房間內內分中，非整整磚對稱排列列在兩墻邊處處。根據已確確定的磚數和和縫寬，在地地面上彈好縱縱橫控制線。4）鋪磚操作程序：：（1）鋪砌前將磚板塊塊放入半截水水桶中浸水濕濕潤，晾干后后表面無明水水時方可使用用。（2）基層上灑水濕潤潤，均勻涂刷刷素水泥漿（水水灰比為0.4～0.5）涂刷面積積不要過大，鋪鋪多少刷多少少。（3）找平層、結合層層組合材料拌拌合：水泥砂砂漿找平層的的配合比為1：2.5水泥砂漿，25mm厚。結合層層材料為20厚1：2.5干硬性水泥泥砂漿。（4）鋪磚前，攤鋪一一塊磚的干硬硬性砂漿，并并試鋪將結合合層壓實、找找平。鋪砌時時磚的背面朝朝上薄薄刮一一層素水泥漿漿，將磚鋪貼貼到平整的水水泥砂漿結合合層上，磚上上楞略高于水水平標高線，找找正、找直、找找方后，磚上上面墊木板，用用橡皮錘拍實實，做到面磚磚砂漿飽滿相相接緊密、堅堅實。（5）撥縫修整：鋪完完2至3行，在結合合層凝結之前前，隨時拉線線檢查縫格的的平直度，如如超出規(guī)定立立即修整、撥撥直，并用橡橡皮錘拍實。（6）擦縫：采用同品品種、同標號號、同顏色的的水泥。在鋪鋪實修整好的的磚面層上用用漿壺往縫內內澆水泥漿，然然后用干水泥泥在縫上，再再用棉紗團擦擦揉，將縫隙隙擦滿，最后后將面層上的的水泥漿擦干干凈。（7）養(yǎng)護：鋪完磚224小時后，灑灑水養(yǎng)護，時時間不少于7天。2、水泥砂漿樓地面面本工程住戶樓地面面為水泥砂漿漿地面，水泥泥砂漿地面施施工方法為：：1）基層處理：先將將基層的灰塵塵掃掉，用鋼鋼絲刷和鏨子子刷凈、剔凈凈灰漿皮和灰灰渣層，并用用清水及時產產沖凈。2）找標高彈線：根根據墻上的＋＋50CM水平線，往往下量測出的的面層標高，并并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴噴壺將地面基基層均勻灑水水一遍。4）抹灰餅和沖筋：：根據房間內內四周墻上彈彈的面層標高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度，然后后拉水平線開開始抹灰餅（5CM×55CM），橫豎間間距為1.5～2.0M，灰餅上平平面即為地面面面層標高。5）刷水泥漿結合層層：在鋪設水水泥砂漿之前前，應涂刷水水泥漿一層，其其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前前要將抹灰餅餅的余灰清掃掃干凈，再灑灑水濕潤），不不要涂刷面積積過大，隨刷刷隨鋪面層砂砂漿。6）鋪水泥砂漿面層層：涂刷水泥泥漿之后緊跟跟著鋪爪米石石（1：2.5），在灰餅餅之間將爪米米石鋪均勻，然然后用木刮杠杠按灰餅高度度刮平。鋪砂砂漿時如果灰灰餅已硬化，木木刮杠刮平后后，同時將利利用過的灰餅餅敲掉并用砂砂漿填平。7）木抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木刮子搓平，從從內向外退著著操作，并隨隨時用2M靠尺檢查其其平整度。8）鐵抹子壓第一遍遍：木抹子抹抹平后，立即即用鐵抹子壓壓第一遍，直直到出漿為止止，如果砂漿漿過稀表面有有泌水現象時時，可均勻撒撒一遍干水泥泥和砂（1：1）的拌合料料（砂子要過過3MM篩），再用用抹子用力抹抹壓，使干拌拌料與砂漿緊緊密結合為一一體，吸水后后用鐵抹子壓壓平。上述操操作均在水泥泥砂漿初凝之之前完成。9）面層壓毛：面層層砂漿初凝后后，人踩上去去，有腳印但但不下陷時，用用鐵抹子壓第第二遍，邊抹抹壓邊把坑凹凹處填平，要要求不漏壓，最最后用木抹子子整平、搓成成細毛。10）養(yǎng)護：地面完工工后24h內，鋪鋸末末或其它材料料覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持濕濕潤，養(yǎng)護時時間不少于7d，當抗壓強強度達5Mpa時才能上人人。第六節(jié)外墻墻面磚裝飾施工工1、工藝流程：基層處理→吊垂直直、套方、找找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫2、施工方法：（1）基層處理：首先先將凸出墻面面的混凝土剔剔平；對混凝凝土墻應鑿毛毛或用1：1水泥砂漿甩甩漿，再澆水水養(yǎng)護濕潤。對對于磚墻面也也應用鋼絲刷刷清理干凈后后用壓力水沖沖洗干凈。（2）吊垂直、套方、找找規(guī)矩、貼灰灰餅：該建筑筑物為高層建建筑，應在四四大角和門窗窗口邊用經緯緯儀打垂直線線找直，亦可可從頂層開始始用特制的大大線墜、繃鐵鐵絲吊垂直，然然后根據面磚磚的規(guī)格尺寸寸分層設點、做做灰餅。橫線線則以樓層為為水平基線交交圈控制，豎豎向線則以四四周大角、柱柱、垛子為基基線控制，應應全部是整磚磚。每層打底底時則以此灰灰餅作為基準準點進行沖筋筋，使其底層層灰做到橫平平豎直。同時時要注意找好好突出檐口、腰腰線、窗臺、雨雨篷等飾面的的流水坡度。（3）抹底層砂漿：先先刷一道摻膠膠水泥素漿，緊緊跟分層分遍遍抹底層砂漿漿（常溫時采采用配合比為為1:3水泥砂漿），第第一遍厚度宜宜為14mm，抹后用掃掃帚掃毛；待待第一遍六至至七成干時，即即可抹第二遍遍（配比為1：0.15::2），厚度約8mm，隨即用木木杠刮平，木木抹搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（4）彈線分格：待基基層灰六至七七成于時即可可按圖紙要求求進行分格彈彈線，同時進進行面層貼標標準點的工作作，以控制面面層出墻尺寸寸及墻面垂直直、平整。（5）排磚：根據大樣樣圖及墻面尺尺寸進行橫豎豎排磚，以保保證面磚縫隙隙均勻，符合合設計圖紙要要求，注意大大面墻和柱、垛垛子排整磚以以及在同一墻墻面上的橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的非整磚磚，非整磚行行應排在次要要部位如窗間間墻或陰角處處等。但亦要要注意一致和和對稱，如遇遇突出的卡件件，應用整磚磚套割吻合，不不得用非整磚磚拼湊鑲貼。（6）浸磚：外墻面磚磚鑲貼前，首首先要將面磚磚清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干凈后后方可使用。（7）鑲貼面磚：在每每一分段或分分塊內的面磚磚，均為自下下向上鑲貼。從從最下一層磚磚下皮的位置置線先穩(wěn)好靠靠尺，以此托托住第一皮面面磚。在面磚外皮上口拉拉水平通線，作作為鑲貼的標標準。在面磚磚背面宜采用用1：1水泥砂漿鑲鑲貼，砂漿厚厚度為3～5mm，貼上后用用灰鏟柄輕輕輕敲打，使之之附線，再用用鋼片開刀調調整豎縫，并并用小杠通過過標準點調整整平面垂直度度。（8）面磚勾縫與擦縫縫：寬縫一般般在8mm以內，用1：1水泥砂漿勾勾縫，先勾水水平縫再勾豎豎縫，勾好后后要求凹進面面磚外表面1～2mm：若橫豎縫縫為干擠縫，或或小于3mm者，應用白白水泥配顏料料進行擦縫處處理：面磚縫縫勾完后用布布或棉絲蘸稀稀鹽酸擦洗干干凈。第七節(jié)鋁合合金門窗安裝裝1、工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗窗洞口處理→門窗洞口埋埋設連接鐵件件→鋁合金門窗拆拆包檢查→按圖紙編口→檢查門窗保保護膜→清理→安裝五金配配件→安裝門窗密密封條→質量檢驗2、彈線找規(guī)矩：在在最高層找出出門窗口邊線線，用大線墜墜將門窗口邊邊線下引，并并在每層門窗窗口處劃線標標記，對個別別不直的口邊邊應剔鑿處理理。門窗口的的水平位置應應以樓層＋50cm水平線為準準，往上反，量量出窗下皮標標高，彈線找找直，每層窗窗下皮（若標標高相同）則則應在同一水水平線上。3、墻厚方向的安裝裝位置：根據據外墻大樣圖圖及窗臺板的的寬度，確定定鋁合金門窗在在墻厚方向的的安裝位置：：如外墻厚度度有偏差時，原原則上應以同同一房間窗臺臺板外露尺寸寸一致為準，窗窗臺板應伸入入窗下5mm為宜。4、防腐處理：門窗窗框兩側的防防腐處理應按按設計要求進進行。若采用用連接鐵件固固定，鐵件應應進行防腐處處理，連接件件最好選用不不銹鋼件。5、就位和臨時固定定：根據已放放好的安裝位位置線安裝，并并將其吊正找找直，無問題題后方可用木木楔臨時固定定。6、與墻體固定：沿沿窗框內墻用用電錘打Φ6孔（深60mm），并用「「型Φ6鋼筋（40mm××60mm）粘108膠水泥漿，打打入孔中，待待水泥漿終凝凝后，再將鐵鐵腳與預埋鋼鋼筋焊牢。鐵鐵腳至窗角的的距離必須大大于180mm，鐵腳間距距小于600mm。7、處理門窗框與墻墻體縫隙：鋁鋁合金門窗固固定好后，應應及時處理門門窗框與墻體體縫隙。如設設計未規(guī)定填填塞材料品種種時，應采用用彈性保溫材材料或玻璃棉棉氈條分層填填塞縫隙，外外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌嵌縫膏，嚴嚴禁用水泥砂砂漿填塞。在在門窗框兩側側進行防腐處處理后，可填填嵌設計指定定的保溫材料料和密封材料料。待鋁合金金門窗和窗臺臺板安裝后，將將窗框四周的的縫隙同時填填嵌，填嵌時時用力不應過過大，防止窗窗框受力變形形。8、安裝五金配件：：待漿活修理理完，交活油油刷完后方可可安裝門窗的的五金配件，安安裝工藝要求求詳見產品說說明，要求安安裝牢固，使使用靈活。第八節(jié)裝裝修工程質量量控制措施1、裝修工程各分項項施工工藝各各不相同，為為保證各分項項工程施工質質量，將以質質量工藝卡形形式進行專項項的技術交底底，作為施工工操作、質量量檢查的依據據。2、裝飾工程施工用用材品種較多多，每種材料料先請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理確認后再再進場；對進進場材料嚴格格驗收，按規(guī)規(guī)定做材料的的有關性能的的檢驗。拒收收不合格材料料，存放倉庫庫設專人管理理，防止材料料損壞、變質質。3、裝飾工程施工，堅堅持以樣板引引路，先做樣樣板間，經業(yè)業(yè)主和監(jiān)理確確認后，再組組織大面積施施工。4、裝飾材料色差較較大，規(guī)格大大小也有差別別。工程施工工前必須派專專人挑選，將將色差不一致致，規(guī)格大小小不一的分類類堆放和使用用，不合格產產品堅決退場場。5、裝修工程施工，質質量檢查人員員跟班檢驗，鑲鑲貼工程主要要檢查項目：：垂直度、平平整度、接縫縫高低差、灰灰縫大小、空空鼓現象、色色差問題等，不不符合高級裝裝飾質量標準準的堅決返工工。第十一章防防水及屋面工工程施工第一節(jié)防水水工程指導思思想1、防水材料按設計計要求選用，必必須具有市備備用證，保證證其完全滿足足該工程使用用功能的要求求。2、找平層的排水坡坡度，必須符符合設計要求求，不得有積積水處。3、選用合理的防水水層構造，滿滿足建筑物防防水等級的要要求。4、重點防水部位及及細部防水處處理，必須加加強施工管理理，嚴格按設設計要求和質質量驗收規(guī)范范施工。5、對防水層的保護護措施和防水水保護層的施施工要確保防防水的使用可可靠性。第二節(jié)屋面面防水施工本工程防水材料為高高分子防水卷卷材及配筋細細石混凝土。一、合成高分子防防水卷材施工工（一）、作業(yè)條件件防水材料質量資料料齊全，抽樣樣檢驗合格。編編制防水工程程施工方案，并并進行技術交交底，屋面防防水必須由專專業(yè)隊伍施工工，持證上崗崗。鋪貼防水層的基層層表面，應將將塵土、雜物物徹底清掃干干凈；表面殘殘留的灰漿硬硬塊及突出部部分應清除干干凈，不得有有空鼓、開裂裂及起砂、脫脫皮等缺陷。設設備預埋已安安裝好?；鶎悠露葢显O設計要求，表表面應保持干干燥，含水率率應不大于9%，并要平整整、牢固，陰陰陽角轉角處處應做成圓弧弧或鈍角。雨雨季施工基層層必須干燥，尤尤其要控制含含水率，達不不到規(guī)定要求求時，不得進進行防水層施施工。防水所用的材料、膠膠粘劑、基層層處理劑等，均均屬易燃品，存存放和操作應應遠離火源，在在通風、干燥燥的室內存放放，防止發(fā)生生意外。（二）操作工藝工藝流程：清理基基層→涂布基層處處理劑→鋪設增強層層→卷材表面涂涂布膠粘劑→→基層表面涂涂布膠粘劑→→鋪設卷材→排氣壓實→卷材接頭粘粘結→壓實→卷材末端收收頭及封邊處處理→蓄水試驗→做施工保護護層（三）操作工藝1、清理基層：施工工前將驗收合合格的基層汪汪掃干凈。2、涂刷基層處理劑基層處理劑應根據據不同材性的的防水卷材，選選配相匹配的的基層處理劑劑，施工時應應查閱產品說說明書中的內內容，參考選選用。基層處理劑可用噴噴或涂等方法法均勻涂布在在基層表面。施施工時，將配配制好的基層層處理劑攪拌拌均勻，在大大面積涂刷施施工前，先用用油漆刷蘸膠膠在陰