京廣鐵路某站改造工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

京廣鐵路xx站改造工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則編制：批準(zhǔn)：北京xx工程監(jiān)理有限公司京廣鐵路xx站改項(xiàng)目監(jiān)理部二O一一年一月二十三日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、監(jiān)理工作內(nèi)容四、工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理五、工程質(zhì)量監(jiān)理及要素六、鋼結(jié)構(gòu)工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)、方法及標(biāo)準(zhǔn)七、管桁架拼裝、焊接監(jiān)理要點(diǎn)工程概況xx站西站房屋面鋼結(jié)構(gòu)，高31.75米，長(zhǎng)213.5米，寬78.9米，總面積16845.2平方米，站房屋面鋼結(jié)構(gòu)與雨棚總面積60911.9平方米。屋面鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線與建筑圖相同，站房為管桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)均為相貫焊節(jié)點(diǎn)，支座均采用埋入式注腳埋入混凝土下方立柱內(nèi)。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別乙類。xx站西站房雨棚鋼結(jié)構(gòu)，雨棚部分拱頂標(biāo)高16.8米，立柱頂標(biāo)高20.5米，單側(cè)雨棚長(zhǎng)190.6米，寬115.6米，兩側(cè)雨棚上部結(jié)構(gòu)關(guān)于站房中心線軸基本對(duì)稱，總面積為44066.7平方米。兩側(cè)雨棚結(jié)構(gòu)均采用鋼柱——箱型截面拱作為主受力體系。雨棚的定位軸線與建筑圖相同，雨棚鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)為箱梁主次梁固接節(jié)點(diǎn)，雙立柱采用錨栓固接支座，單立柱采用埋入式注腳。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別乙類鋼結(jié)構(gòu)分部工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)：1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20002、施工圖、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。3、已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計(jì)。4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》6、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》監(jiān)理工作內(nèi)容1、按照監(jiān)理委托合同，對(duì)承包單位實(shí)施質(zhì)量、安全、進(jìn)度、計(jì)價(jià)、環(huán)保實(shí)施控制。2、參加施工圖紙會(huì)審，和設(shè)計(jì)交底。復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)施工圖與相關(guān)專業(yè)圖紙有無矛盾之處。3、審核鋼結(jié)構(gòu)承包方的資質(zhì)證件、復(fù)核第三方檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)、審查主要進(jìn)場(chǎng)管理人員及特殊工種人員崗位證書，審查施工組織設(shè)計(jì)、方案、審查進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、審查開工報(bào)告申請(qǐng)與開工報(bào)告的批復(fù)。4、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)各種材料檢查驗(yàn)收，依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料抽檢、見證、送檢。5、對(duì)制作的零部件，予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。6、審核、簽認(rèn)、分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)檢資料。整理、匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和方案，歸檔。工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理1、施工單位資質(zhì)審查由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：（1）施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否符合投標(biāo)承諾和滿足工程要求。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。（3）考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度及質(zhì)量要求。（4）核實(shí)第三方實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)是否符合要求。2、特殊工種的審查本分部工程的質(zhì)量控制重點(diǎn)在于焊接工藝的控制，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍施焊。（1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍，有效期。3、圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備開工前熟悉圖紙，參加業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工各方進(jìn)行的圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)資料和規(guī)范，把圖紙中的問題解決在施工前。審查施工方的技術(shù)交底。4、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)方案審查督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案經(jīng)上級(jí)單位批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)的施組（方案）如有變更，必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查同意后方可變動(dòng)。本工程鋼結(jié)構(gòu)跨度超過36米，屬重大危險(xiǎn)源工程，施工方案須組織專家論證。工程質(zhì)量監(jiān)理及要素1、施工管理質(zhì)量監(jiān)理（1）質(zhì)量保證體系，督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系明確下至班組，上至車間、科室的各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位自檢、互檢，交接檢制度。（2）計(jì)量檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝必須配制合格的工具及儀器，要督促檢查施工單位、施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具，以保證邊施工邊檢測(cè)，做到一次合格不返工。（3）質(zhì)量檢查：隱蔽施工檢查應(yīng)在施工單位檢查合格后填寫報(bào)驗(yàn)資料，通知監(jiān)理和建設(shè)方48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序。（4）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程完工后，監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格后方可簽認(rèn)，對(duì)難度較大、關(guān)鍵部位、重要工序，如站棚的梁、柱節(jié)點(diǎn)安裝，站房相貫性轄管桁架的拼裝節(jié)點(diǎn)，下弦桿拼、焊等，監(jiān)理人員應(yīng)跟蹤檢查。（5）檢查資料管理：隨時(shí)檢查施工單位的資料管理情況，確保資料的真實(shí)、準(zhǔn)確、完整性，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位檢查簽認(rèn)。2、質(zhì)量要素監(jiān)理（1）人：施工人員(制作、安裝)的特殊安裝工種，如焊工、電工、起重工、信號(hào)工、腳手架工等必須持證上崗，特殊工種需報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部。（2）機(jī)：大型機(jī)械（吊車、汽車）及其進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主要機(jī)械進(jìn)、出場(chǎng)，必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。（3）物：結(jié)構(gòu)所用鋼材按規(guī)格要求進(jìn)行見證取樣、復(fù)試檢驗(yàn)，對(duì)于電纜、裝飾（如彩鋼板等）等安裝材料，訂貨前施工單位提交樣品。會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)認(rèn)定后方可訂貨安裝，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。六、制作安裝工程的質(zhì)量控制、要點(diǎn)及方法1、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的控制站房、站棚屬大跨度鋼結(jié)構(gòu)，原材料及成品的控制是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一。（1）鋼材料的控制：鋼材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查2）檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)試；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1）國(guó)外進(jìn)口鋼材。2)鋼材混批；3)板厚等于大于40㎜，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（注：站房、雨棚鋼構(gòu)跨度超36米屬大跨度）；5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材（3）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。（5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合：當(dāng)鋼材的表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；1）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查2）檢查方法：觀察檢查2、焊接材料的控制（1）檢驗(yàn)：焊接材料必須有合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，站房、站棚等大跨度鋼結(jié)構(gòu)，焊接材料應(yīng)抽檢復(fù)驗(yàn)，抽檢1%且少于10包。（2）檢查：焊條、焊絲外觀檢查不應(yīng)有焊芯生銹、藥皮脫落等缺陷，焊劑不應(yīng)有受潮結(jié)塊。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制；鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈標(biāo)準(zhǔn)配件、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。（1）檢查數(shù)量：全部檢查。（2）檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。鋼結(jié)構(gòu)連接采用的大六角頭高強(qiáng)度螺栓，扭剪型高強(qiáng)度螺栓，要求進(jìn)行見證、取樣、復(fù)試，合格后方可用于工程4、站房用鍍鋅彩鋼壓型板，站房金屬屋面用鋁鎂金屬板所用的材料其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（1）檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,不少于3件。（2）檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。上述材料的尺寸允許偏差，表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。觀察或用放大鏡檢查及尺量5、涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)所用防腐涂料，鋼板涂膜、油漆、防火涂料等材料的品種，規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。各類涂料的編號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明一至，開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝固等現(xiàn)象。按桶檢查5%不少于3桶，觀察檢查。六、鋼結(jié)構(gòu)工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)、方法及標(biāo)準(zhǔn)1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前（屋面、雨棚、桁架）應(yīng)對(duì)建筑物（樁基）的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并應(yīng)辦理交接驗(yàn)收，因工程需要進(jìn)行分批交接驗(yàn)收時(shí)，不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元。柱（樁）基礎(chǔ)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；3）基礎(chǔ)（柱、樁）軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全；4）柱（樁）基礎(chǔ)交接驗(yàn)收程序：柱（樁）基礎(chǔ)經(jīng)基礎(chǔ)施工單位自檢合格后，由基礎(chǔ)施工單位填寫《工序交接核驗(yàn)單》（1式4份），交安裝單位開始進(jìn)行基礎(chǔ)交接工作。安裝單位接到《工序交接核驗(yàn)單》后，對(duì)所移交的柱、樁基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收后安裝單位在《工序交接核驗(yàn)單》上簽字，并附上“檢查記錄單”，1份自留其余3份交基礎(chǔ)施工單位，由基礎(chǔ)施工單位報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行安裝；5）安裝工序報(bào)驗(yàn)：當(dāng)上道工序完成后，須報(bào)監(jiān)理檢查確認(rèn)，未經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)不許進(jìn)行下道工序施工，如屋架的柱頂埋件，站棚承臺(tái)內(nèi)鋼樁埋件，安裝單位須進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，填寫《工序報(bào)驗(yàn)單》（附安裝檢查記錄）報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行柱、基礎(chǔ)混凝土澆注；6）鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱、承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋件的標(biāo)高、軸承線應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1./1000地腳螺栓（錨栓）中中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）露露出長(zhǎng)度+30.00.07）管桁架安裝按照先上弦，后下弦的工序循序?qū)嵤?，主弦桿每段焊接前必須檢測(cè)相應(yīng)位置的軸線標(biāo)高并做好記錄。確認(rèn)位置無誤后才能施焊。確保管桁架弧度精確。每段焊接前必須檢測(cè)相應(yīng)位置的軸線、標(biāo)高并做好記錄。確認(rèn)位置無誤后才能施焊。確保管桁架弧度精確。8）嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)鋼結(jié)構(gòu)任意部位施焊，同一根桿件嚴(yán)禁兩端同時(shí)施焊。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面瘤，氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。9）上下弦桿軸向連接焊縫為全溶透性1級(jí)焊縫。必須經(jīng)過探傷檢測(cè)，合格后才能進(jìn)入后繼工序施工。焊縫尺寸允許偏差參照GB50205-2001附錄A表A.0.2A.0.3驗(yàn)收。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。應(yīng)全數(shù)檢查，檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：1）工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200MM時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫數(shù)數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200MM。3）T形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔，夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。5）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)接二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（MM）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.2tt，且≤1.0≤0.2+0.044t，≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10%焊縫全全長(zhǎng)≤0.1t,且≤11.0，長(zhǎng)度度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過11處表面夾渣——深≤0.2t，長(zhǎng)≤00.5t，且≤20.0表面氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且且≤3.0的氣孔孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚3、緊固件連接工程檢驗(yàn)方法：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001附錄B（2）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。全數(shù)檢查資料。檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。（3）高強(qiáng)度螺栓連接終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。觀察檢查。（4）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。全數(shù)檢查。觀察檢查。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超出1.2D（D為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。4、鋼零部件加工工程（1）氣割允許偏差（mm）氣割允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚厚度（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。（3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。（4）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量應(yīng)按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12000201-300001﹥3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在節(jié)點(diǎn)中中連接板與一一根桿件相連連的所有螺栓栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接接板一側(cè)的螺螺栓孔為一組組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或或接頭間的螺螺栓孔為一組組，但不包括括上述兩款所所規(guī)定的螺栓栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上上的連接螺栓栓孔，每米長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的螺栓孔為一一組。5、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程（1）預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高高L/1500；不不大10.00用交接班線和鋼尺尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭扭曲H/200，不大大于5.0用拉線、吊線和鋼鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任任一牛腿距離離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝裝孔或兩端支支承面最外側(cè)側(cè)距離±5.0-10-1.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度度設(shè)計(jì)未要求求起拱L/220000用拉線和鋼尺檢查查梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿桿件軸線錯(cuò)位位4.0劃線后用鋼尺檢查查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0-5、0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢矢高L/1500；不不大10.00用拉線和鋼尺檢查查對(duì)口錯(cuò)邊T/10.且不應(yīng)應(yīng)大于3.00用焊縫量規(guī)檢查管構(gòu)件坡口間隙構(gòu)件平面總體構(gòu)件件平面總體預(yù)預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角角線之差H/2000，且且不應(yīng)大于55、0相鄰樓層梁與梁之之間距離3.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼拼裝任意兩對(duì)對(duì)角線之差H/2000，且且不應(yīng)大于88.06、鋼構(gòu)件包裝和運(yùn)輸本工程鋼構(gòu)件制作地點(diǎn)杭州，安裝地點(diǎn)xx。運(yùn)輸路途遠(yuǎn)，因此包裝與運(yùn)輸對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要影響。（1）包裝1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的尺寸、形狀、重量、性能和剛度來確定包裝方式。2）產(chǎn)品包裝必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥方可進(jìn)行。3）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的剛度，確保運(yùn)輸無損傷變形，可按構(gòu)件（如弦桿、支撐、桁架、連接板等）分類包裝，包裝需檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出廠。（2）運(yùn)輸1）確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路）2）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分批運(yùn)至工地。3）運(yùn)輸過程采取有效措施，綁捆穩(wěn)固，構(gòu)件不變形、不損傷涂裝。七、管桁架拼裝、焊接監(jiān)理要點(diǎn)1、西站房管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝、焊接監(jiān)理要點(diǎn)因杭州距xx路途遠(yuǎn)，因此，工廠加工好管件后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接。（1）管桁架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝操作流程工廠散件發(fā)運(yùn)工廠散件發(fā)運(yùn)胎架的制作胎架尺寸檢驗(yàn)桁架弦桿定位測(cè)量跟蹤桁架腹桿拼裝構(gòu)件尺寸檢查桁架焊接外觀及探傷檢測(cè)合格問題整改局部涂裝涂裝檢查吊裝成品檢查（2）檢查胎架誤差在2mm以內(nèi)，檢查弦桿位置，各節(jié)點(diǎn)的相對(duì)位置中心、及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，裝配腹桿并定位。拼裝時(shí)考慮桁架按設(shè)計(jì)要求起拱。各種驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)‘規(guī)范：（3）抽檢管件焊接連接制作組裝的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大大于3間隙+1.0、-1..0（4）鋼管構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后抽檢，其外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差直徑+d/500、--d/5000、+5.0、-5.0構(gòu)件長(zhǎng)度+3.0、-3..0管圓度d/500且不應(yīng)應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸垂直度度d/500且不應(yīng)應(yīng)大于3.0彎矢高L/1500且不不應(yīng)大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊+1/10、-11/10且不應(yīng)大于3.0（5）管桁架預(yù)拼裝檢檢查允許偏差差項(xiàng)目允許偏差跨度最外兩端安裝裝孔或支撐面面最外側(cè)距離離+5.0、-100.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度：設(shè)計(jì)要求起起拱+L/5000、-L/50000拱度:設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000（6）檢查安裝后的剛剛桁架其外形形尺寸允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差桁架最外端兩個(gè)孔孔兩端支撐面面最外側(cè)距離離L>24m時(shí)，++5.0、-10桁架跨中高度+10.0、-110.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱+L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0、-55.0相鄰節(jié)點(diǎn)弦桿彎曲曲（受壓除外外）+L/1000檁條連接支座間距距+5.0、-5..02、管桁架焊接流程程測(cè)量、坡口、對(duì)接焊機(jī)、焊接材料、安全防火電流、焊道清理、溫度、氣體流量、壓力、溫度、焊道寬度、速度焊前準(zhǔn)備測(cè)量、坡口、對(duì)接焊機(jī)、焊接材料、安全防火電流、焊道清理、溫度、氣體流量、壓力、溫度、焊道寬度、速度焊前準(zhǔn)備坡口清理、襯板、引弧板、焊弧板預(yù)熱桿件焊接根部打底填充面層焊接焊縫外觀檢查探傷工序交接缺陷修補(bǔ)不合格不合格合格(1)檢查施工單位技術(shù)術(shù)交底是否與與施組、方案案一致，是否否符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。(2)檢查焊接材料、焊焊條、焊絲是是否與母材Q345B管材相匹配配。(3)如遇雨、雪天氣，禁禁止露天焊接接，如遇大風(fēng)風(fēng)等天氣，如如無有效遮擋擋措施，應(yīng)禁禁止焊接。(4)焊接順序及控制變變形檢查。桁架焊接順序，先先主桁架、后后次桁架，先先主梁、后次次梁。對(duì)桁架架相貫節(jié)點(diǎn)，先先焊中間，再再焊兩邊。先先焊受力大桿桿件，再焊受受力小桿件。先先焊受拉桿件件，再焊受壓壓桿件。先焊焊大管徑管件件，再焊小管管徑桿件。先先焊趾部，再再焊根部。(5)管桁架焊縫形成后后應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢測(cè)，一級(jí)級(jí)焊縫不得存存在未焊滿，根根