油缸缸筒加工工藝

油缸缸筒加工工藝油缸缸筒加工工藝油缸缸筒加工工藝油缸缸筒加工工藝一、缸筒1、下料：下料尺寸按工藝圖確立。2、在一般車床上（臥式）大將無縫鋼管之外圓找正，一端適合地點處加工中心架口，當(dāng)缸筒長度尺寸大于1500mm時加工兩中心架口，架口位寬應(yīng)超出80mm，深度車圓為止。3、上中心架，以中心架位為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正，平中心架側(cè)端面，車出與深孔鏜卡盤錐盤和授油器錐盤錐度吻合的外錐面，粗造度3.2um。錐度15°。最后平工件卡盤側(cè)端面。要求：兩錐面、中心架位必然保證同軸度。4、粗鏜：改換深孔鏜粗鏜導(dǎo)向套，將工件裝上深孔鏜，用對刀規(guī)調(diào)整粗鏜刀尖尺寸，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并查對鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵能否散布在相應(yīng)同一圓周上，不然將其加分別加工0.01至同一圓周：鏜刀尺寸調(diào)整為ΦD；導(dǎo)向塊ΦD0.03；支承鍵調(diào)整至比粗鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大0.02~0.03mm。用對刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確立刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向地點前面2mm左右（注：ΦD為導(dǎo)向套公稱尺寸）。粗鏜走刀量S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速V＝40m/min，切削液量調(diào)整至最大。5、半精鏜：改換深孔鏜半精鏜導(dǎo)向套，用千分尺調(diào)整導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，并查對鏜頭導(dǎo)向塊，支承鍵能否散布在相應(yīng)同一圓周上，不然將其分別加工至同一圓周：導(dǎo)向塊、支承鍵尺寸，鏜刀尺寸調(diào)整0.01為ΦD；導(dǎo)向塊ΦD0.03；支承鍵調(diào)整至比半精鏜導(dǎo)向套內(nèi)徑大0.02~0.03mm。用對刀規(guī)檢查鏜刀、導(dǎo)向塊，并確立刀尖應(yīng)在導(dǎo)向塊軸向地點前面2mm左右（注：ΦD為導(dǎo)向套公稱尺寸）。半精鏜走刀量S＝0.4~0.5m/r，轉(zhuǎn)速V＝40m/min，切削液量調(diào)整至最大。半精鏜內(nèi)孔留余量0.4~0.5mm，并保證內(nèi)孔直線度及同軸度度≤0.03mm，粗造度為6.3um，為浮動鏜供給條件。6、浮動鏜：沖刷潔凈內(nèi)孔污漬，改換精鏜導(dǎo)向鏜，用千分尺調(diào)整刀尖、支承鍵尺寸，并查對鏜頭支承鍵能否布在同一圓周上，不然將其加工至同一圓周：浮動鏜刀、支承鍵調(diào)整尺寸參照附表。S＝0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量調(diào)整至一般。加工后保證孔表面粗造度3.2um以下，浮動鏜保證滾壓前的幾何尺寸及表面光潔度。7、滾壓：上滾壓頭，調(diào)整滾壓頭尺寸見附表，缸筒內(nèi)壁沖刷干凈，此后進行滾壓工序。S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量調(diào)整至最?。▎伪茫说稌r調(diào)整切削液量至最大。8、檢查缸筒尺寸精度及內(nèi)表面粗造度。9、按缸筒成品圖長度尺寸加工缸筒。附：一、刀具1、粗鏜、半精鏜采納焊接式刀片，刀片牌號YM054、YT798、YW22、浮動鏜刀采納焊接式刀片，牌號YG8、ZK10UF3、刀具刃磨方式：工具磨、規(guī)范角度刃磨。4、刀具角度：粗鏜刀主偏角Kr＝40°~41°負(fù)偏角Kr′＝29°~31°前角γ0＝8°~10°后角α0＝6°~8°刃傾角λs＝0°~2°以以下列圖所示：精鏜刀：主偏角Kr＝40°~41°前角γ0＝10°~12°刃傾角λs＝0°~2°以以下列圖所示：

負(fù)偏角Kr′＝29°~31°后角α0＝6°~8°浮動鏜刀：主偏角Kr＝1.5°~2.5°前角γ0＝10°~12°后角α0＝6°~8°以以下列圖所示：要求:刀體側(cè)面和支承面不垂直度≤0.02mm/200mm；切削刃與修光刃交角處徑向跳動量與軸向竄支量≤0.05mm；修光刃與側(cè)面不垂直度≤0.01mm/100mm。二、切削液切削液采納55%硫化液、40%煤油和5%的機油的混和液，切削液經(jīng)必然過濾后方可使用，以保證滾壓切削液潔凈度。三、滾壓注意事項1、滾壓前用浮動鏜刀精加工，保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量以及孔的幾何尺寸精度。2、滾壓前沖刷缸體內(nèi)壁和滾壓頭，去除鐵屑，同時檢查滾柱自轉(zhuǎn)能否自如，保持器轉(zhuǎn)動能否靈巧，檢查保持器在外力作用下能否沿軸向挪動。3、滾壓過盈量不可以太大，次數(shù)不超出2次，不然產(chǎn)生“脫皮”現(xiàn)象。4、滾壓前滾壓頭經(jīng)過鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件端親近接觸后方可進行滾壓。加工完成停止工件轉(zhuǎn)動后，滾壓頭迅速退回。1、滾壓半途禁止泊車或改變切削用量，滾壓中不同樣意有中斷現(xiàn)象。2、連續(xù)工作3~4班后必然潔凈鐵屑磁棒及進油過濾器。保持切削液潔凈及進油量。3、滾壓頭與工件中心必然保持很好的同軸度。滾壓頭使用說明書滾壓加工是一種對工件表面進行光整和加強的加工工藝方法，它是利用滾壓工具在常溫下對部件表面進行擠壓，使其發(fā)生塑性變形，將其微觀不平度熨光壓平，進而提升加工表面光潔度和硬度。本滾壓頭采納圓錐形滾壓柱，且圓錐滾柱的錐角大于心軸的錐角，滾柱沿進給方向?qū)掝^在前，接觸寬度漸漸向后減窄，能防備資料向后流動，有益于改良表面質(zhì)量。降低粗造度。滾壓中工件加工表面除產(chǎn)生塑性變形形成的應(yīng)力外，彈性變形也漸漸恢復(fù)形成必然的節(jié)余應(yīng)力，進而提升了工件表面的耐磨性和疲備強度。滾壓頭可經(jīng)過調(diào)整分度環(huán)對滾壓頭工作直徑尺寸進行微量調(diào)理，使之達到預(yù)約的工作尺寸后用背母鎖緊，滾壓頭直徑調(diào)理范圍-0.5~+0.5mm。當(dāng)滾壓頭從工件中退出時，由滾壓頭內(nèi)部的彈簧機構(gòu)作用使?jié)L壓頭直徑減小，防備了加工表面的損害。滾壓頭與本體方牙螺紋用圓柱銷浮動連結(jié)，能防備鏜桿等變形造成加工表面的形狀偏差。滾壓后工件表面粗造度可達Ra0.1~Ra0.5，表面硬度可提升20%~25%，冷硬深度可達2mm左右。滾壓頭的使用1、滾壓頭使用前應(yīng)進行沖刷，同時檢查滾柱自轉(zhuǎn)能否自如，保持架能否轉(zhuǎn)動靈巧，保持架在外力作用下能否戰(zhàn)勝彈簧壓力沿軸向向前挪動。2、滾壓前將滾壓頭工作尺寸預(yù)調(diào)到比加工直徑大0.08~0.25mm左右（孔徑擴漲量大小與工件材質(zhì)、熱辦理狀態(tài)有關(guān)，首次調(diào)整后應(yīng)由小到大試滾壓以決定最正確擴漲量，本廠滾壓頭直徑調(diào)整量按<<油缸缸筒加工工藝>>中有關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整）。3、滾壓前調(diào)整并固定機床進給限位，保證滾壓頭在滾壓后滾柱伸出工件長度不得大于滾柱長度的一半，防備滾壓頭迅速退回時發(fā)生干預(yù)損害滾柱和工件已加工表面。4、滾壓前滾壓頭經(jīng)過鏜桿走刀箱拖板軸向位移至圓錐滾柱R端面與工件孔端親近接觸，頂緊工件后同時啟動工件展轉(zhuǎn)和滾壓頭進給運動按鈕，此時工件處于滾壓階段。加工完成停止工件轉(zhuǎn)動后，滾壓頭迅速退回。5、滾壓半途禁止泊車或改變切削規(guī)范，潤滑液不同樣意有中斷現(xiàn)象。6、滾壓加工要求嚴(yán)格控制滾壓加工余量和滾壓加工次數(shù)以減少過多的節(jié)余應(yīng)力影響，造成加工表面產(chǎn)生裂紋或脫皮。試滾后孔徑偏小可適合調(diào)大滾壓頭直徑。但一孔滾壓次數(shù)不該超出兩次，不然造成加工表面硬化層的損害。7、介紹滾壓工藝參數(shù)（1）、滾壓前預(yù)加工孔的粗造度應(yīng)低于Ra3.2um。（2）、滾壓前工件孔徑留余量一般為