《附件二表樣》優(yōu)化鑄機硅鋼澆注工藝,降低成品碳含量

優(yōu)化鑄機硅鋼澆注工藝，

降低成品碳含量 QC成果報告發(fā)表人：張洪峰

優(yōu)化鑄機硅鋼澆注工藝，降低成品碳含量I優(yōu)化鑄機硅鋼澆注工藝，降低成品碳含量I三」熱軋帶鋼廠張洪峰2007年9月一、小組概況表1小組概況小組名稱生產(chǎn)技術室QC小組成立時間2006年9月小組類型攻關型活動時間2007年1月?9月底小組人數(shù)6人成立生產(chǎn)技術室QC小組的目的是為了解決實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，并對存在的問題進行持續(xù)改進，在提高小組成員自身素質(zhì)的同時，使工藝技術不斷創(chuàng)新、完善和發(fā)展。制表人：張洪峰制表時間：2007年9月表2小組成員序號姓名性別年齡職稱學歷組內(nèi)職務1張洪峰男33工程師大本組長2陳新男40高工碩士組員3趙愛英男28工程師大本組員4姚偉智男42工程師大本組員5張文男27工程師碩士組員6劉振中男31工程師大本組員制表人：張洪峰制表時間：2007年9月二、課題選擇為了提高1700ASP線品種結構，也為不斷提高自身的技術水平與產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌'的目標，我們積極響應公司及廠的號召，開展了1700ASP線生產(chǎn)硅鋼鑄機澆注工藝優(yōu)化，降低硅鋼成品碳含量為內(nèi)容的技術質(zhì)量攻關活動，成立了1700ASP線降低硅鋼成品碳含量攻關隊在對硅鋼生產(chǎn)工藝過程控制的基礎上，制定了硅鋼的連鑄機澆注工藝操作制度。我們攻關隊的同志經(jīng)過近半年的努力，實現(xiàn)了硅鋼成品碳含量合格率（W5ppm）達到84%的目標。三、現(xiàn)狀調(diào)查圖1ASP1700線硅鋼成品碳分布情況制圖人：張洪峰制圖時間：2007年1月四、 設定目標硅鋼成品碳含量合格率達到84%。五、 確定標準表3制定硅鋼成品碳含量標準工序碳標準成品W35ppm六、原因分析硅鋼成品碳超標圖2硅鋼成品碳超標圖2影響硅鋼成品碳含量成因圖制圖人：張洪峰制圖時間：2007年1月七、確定原因表4 要因分析論證表序號影響因素論證結論1培訓不到位操作人員未很好貫徹工藝制度，對工藝制度還不大理解要因2責任心不強對于非正常鋼水不及時進行校正非要因3澆注時間長澆注時間長，鋼水在大罐內(nèi)時間長，造成鋼水增碳要因4結品器液位波動大結品器液位波動大，鋼液與保護渣粉渣層接觸，造成鋼水增碳非要因5異鋼種連澆連澆過程碳滲碳入硅鋼中，造成硅鋼頭坯增碳要因6耐火材料含碳高長水口、中包塞棒、浸入式水口、結品器保護渣含碳高，造成鋼水增碳要因7輔助材料含碳高中包覆蓋劑、中包噴補料中含有碳，與鋼水接觸，造成鋼水增碳非要因8操作規(guī)程不完善操作規(guī)程不完善，造成鋼水增碳非要因9生產(chǎn)節(jié)奏生產(chǎn)節(jié)奏不穩(wěn)，造成鋼水增碳非要因制表人：張洪峰制表時間：2007年1月增碳機理：1、 有機碳（鋼水滲碳反應）：鋼包襯、水口、塞棒、結晶器保護渣等材料表面上的碳被鋼水吸收。Cf[C]2、 氣體碳（增碳化學反應）：由于大罐用耐火材料多為鎂碳質(zhì)，因此在鋼水中會發(fā)生以下反應：MgO+bCO+MgCO—[O]+[C][O]+[Al]—A12O3匕J八、制定對策表5 要因?qū)Σ弑硇蛱栆驅(qū)Σ咄瓿蓵r間1培訓不到位加強對操作人員培訓，定期檢查工藝制度落實情況長期2澆注時間長規(guī)定硅鋼鑄機最低拉速不得低于1.85m/min2007.23異鋼種連澆優(yōu)化硅鋼頭坯切割尺寸2007.24耐火材料含碳高使用低碳或無碳長水口、中包塞棒、浸入式水口、結品器保護渣2007.7制表人：張洪峰制表時間：2007年1月九、對策實施1、對操作人員進行培訓分批分班次對鑄機操作人員進行硅鋼工藝操作規(guī)程的培訓。＞指派專門工程師跟班進行指導、監(jiān)督生產(chǎn)操作。2、保證硅鋼鑄機最低拉速＞優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證硅鋼鑄機拉速不低于1.85/min。3、 異鋼種連澆過程，優(yōu)化頭坯切割尺寸4、 對于硅鋼生產(chǎn)，均使用無碳或低碳耐火材料十、檢查效果硅鋼平均成品碳含量/ppm改進后.~■■一 二二.■：-產(chǎn),一一■—27改進前 33圖3改進前后硅鋼平均成品碳含量對比制圖人：張洪峰制圖時間：2007年8月卜一、取得成果圖4改進前后硅鋼碳含量合格率情況制圖人：張洪峰制圖時間：2007年8月

十二、鞏固措施ASP線雙聯(lián)工藝生產(chǎn)硅鋼鑄機澆注技術規(guī)程：＞使用材料標準?必須使用硅鋼專用低碳或無碳水口、塞棒和保護渣。＞澆注制度：?控制硅鋼鋼水上機溫度。?控制鑄機拉速不得小于最低拉速1.85m/min。?硅鋼異鋼種連澆時，頭坯切割尺寸不得小于5m。十三、鞏固期2007年8月?9月對ASP線鑄機生產(chǎn)硅鋼技術規(guī)程進行鞏固與落實，通過采用硅鋼專用耐火材料，并嚴格執(zhí)行硅鋼澆注技術規(guī)程，使鞏固措施得到進一步的貫徹和落實，保證了硅鋼成品碳含量合格率進一步得到提高。十四、總結1、通過本次活動獲得了一些寶貴的經(jīng)驗，降低了硅鋼平均成品碳含量。2、 為硅鋼的生產(chǎn)制定了一套比較合理的生產(chǎn)組織模式。3、 針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提出下一步的改進措施。十五、經(jīng)濟效益計算硅鋼碳超標廢品按降價700元/噸處理，每月硅鋼平均產(chǎn)量為3.5萬噸。經(jīng)濟效益=3.5X(0.93-0.7313)X700=486.82萬元/月十六、工作方向目前硅鋼已成為鋼鐵