食品工程高新技術

食品工程高新技術食品粉碎、造粒新技術食品包裝、殺菌新技術食品質(zhì)構調(diào)整技術綱要第一章食品粉碎、造粒新技術微粉碎與超微粉碎冷凍粉碎微膠囊造粒技術——粉碎：利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎的單元操作。微粉碎：原料粒度5～10mm，成品粒度100μm以下。超微粉碎：原料粒度0.5～5mm，成品粒度10～25μm以下。第一節(jié)微粉碎與超微粉碎一、超微粉碎的特點速度快可低溫粉碎粒徑細且分布均勻節(jié)省原料，提高利用率減少污染二、超微粉碎的原理通過對物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨等手段，施于沖擊力、剪切力或幾種力的復合作用，達到超細粉碎的目的。其工藝過程有一次粉碎和二次粉碎。

一次粉碎就是在一臺設備上同時完成粉碎、篩選、分離、再粉碎的過程。二次粉碎是先對物料進行粗粉碎，然后再采用超細粉碎機完成超細粉碎加工，其工藝流程大致為：原料→篩選→清選→干燥→粗粉碎→超細粉碎→風選分級→超細粉體產(chǎn)品。三、超微粉碎的方法氣流式以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用從而達到粉碎的目的。2AB10型氣流粉碎機AB10型氣流粉碎機三、超微粉碎的方法借助與運動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的沖擊，以及非沖擊式的彎折擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力等特性。球磨機攪拌磨振動磨磨介式四、、超超微微粉粉碎碎的的應應用用通過過對對纖纖維維的的微微粒粒化化，，能能明明顯顯改改善善纖纖維維食食品品的的口口感感和和吸吸收收性性，，從從而而使使食食物物資資源源得得到到了了充充分分的的利利用用，，而而且且豐豐富富了了食食品品的的營營養(yǎng)養(yǎng)。。動物物骨骨、、殼殼、、皮皮等等通通過過超超微微粉粉碎碎后后得得到到的的微微粉粉屬屬有有機機鈣鈣，，比比無無機機鈣鈣容容易易被被人人體體吸吸收收、、利利用用。。蟹殼殼、、蝦蝦殼殼、、蛆蛆、、蛹蛹等等的的超超微微粉粉末末可可用用作作保保鮮鮮劑劑、、持持水水劑劑、、抗抗氧氧化化劑劑等等，，改改性性后后還還有有許許多多其其他他功功能能特特性性。。———食食品品資資源源的的利利用用改善善食食品品品品質(zhì)質(zhì)，，改改變變傳傳統(tǒng)統(tǒng)工工藝藝，，降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本軟飲飲料料加加工工：：茶茶粉粉、、植植物物蛋蛋白白飲飲料料等等巧克克力力生生產(chǎn)產(chǎn)：：巧巧克克力力配配料料的的精精磨磨中藥藥生生產(chǎn)產(chǎn)：：促促進進藥藥材材成成分分的的溶溶出出，，提提高高藥藥效效水產(chǎn)產(chǎn)品品深深加加工工和和水水產(chǎn)產(chǎn)飼飼料料生生產(chǎn)產(chǎn)第二二節(jié)節(jié)冷冷凍凍粉粉碎碎利用用物物料料在在低低溫溫狀狀態(tài)態(tài)下下的的““低低溫溫脆脆性性””，，即即物物料料隨隨溫溫度度的的降降低低，，其其硬硬度度和和脆脆性性增增加加，，而而塑塑性性和和韌韌性性降降低低。。在在一一定定溫溫度度下下用用一一個個很很小小的的力力就就能能將將其其粉粉碎碎。。一、、冷冷凍凍粉粉碎碎的的原原理理物料料的的““低低溫溫脆脆性性””與與玻玻璃璃化化轉轉變變現(xiàn)現(xiàn)象象密密切切相相關關。。首首先先使使物物料料低低溫溫冷冷凍凍到到玻玻璃璃化化轉轉變變溫溫度度或或脆脆化化溫溫度度以以下下，，再再用用粉粉碎碎機機將將其其粉粉碎碎。。在在食食品品和和農(nóng)農(nóng)產(chǎn)產(chǎn)品品快快速速降降溫溫過過程程中中，，會會造造成成內(nèi)內(nèi)部部各各部部位位不不均均勻勻的的收收縮縮而而產(chǎn)產(chǎn)生生內(nèi)內(nèi)應應力力，，在在內(nèi)內(nèi)應應力力的的作作用用下下，，物物料料內(nèi)內(nèi)部部薄薄弱弱部部位位微微裂裂紋紋，，并并導導致致內(nèi)內(nèi)部部的的結結合合力力降降低低。。在在外外部部較較小小作作用用力力就就使使內(nèi)內(nèi)部部裂裂紋紋迅迅速速擴擴大大而而破破碎碎。。原料料前前處處理理低溫溫冷冷凍凍真空空升升華華干干燥燥產(chǎn)品品后后處處理理對含含油油脂脂、、糖糖分分、、水水分分多多的的物物料料特特別別有有效效二、、冷冷凍凍粉粉碎碎的的工工藝藝流流程程第三三節(jié)節(jié)微微膠膠囊囊造造粒粒技技術術微膠囊是指一種具有有聚合物壁殼殼的微型容器器或包裝物。。微膠囊造粒技技術就是將固體、、液體或氣體體物質(zhì)包埋、、封存在一種種微型膠囊內(nèi)內(nèi)成為一種固固體微囊產(chǎn)品品的技術。微膠囊內(nèi)部裝裝載的物料稱稱為心材(或稱囊心物質(zhì)質(zhì))，外部包裹的的壁膜稱為壁材(或稱包囊材料料)。心材心材可以是單單一的固體、、液體或氣體體，也可以是是固液、液液液、固固或氣氣液混合體等等?？梢宰鳛樾牟牟牡奈镔|(zhì)很多多，如膳食纖纖維、活性多多糖、超氧化化物歧化酶(SOD)和免疫球蛋白白等生物活性性物質(zhì)、氨基基酸、維生素素、礦質(zhì)元素素、食用油脂脂、酒類、微微生物細胞、、甜味劑、酸酸味劑等。壁材選擇壁材的基基本原則是：：能與心材相相配伍，但不不發(fā)生化學反反應；能滿足足食品工業(yè)的的安全衛(wèi)生要要求，應具備備適當?shù)臐B透透性、吸濕性性、溶解性和和穩(wěn)定性等。。無機材料和有有機材料均可可作為微膠囊囊的壁材，但但最常用的是是高分子有機機材料，包括括天然和合成成兩大類。在在食品工業(yè)中中可使用的壁壁材有植物膠膠、淀粉、纖纖維素、蛋白白質(zhì)、聚合物物、蠟與類脂脂物等。一、微膠囊的的功能改變物料的存存在狀態(tài)、物物料的質(zhì)量與與體積；隔離物料間的的相互作用，，保護敏感性性物料；掩蓋不良風味味、降低揮發(fā)發(fā)性；控制釋放；降解食品添加加劑的毒理作作用?！⒛z囊釋放速速度與囊壁厚厚度二、微膠囊的的造粒步驟微膠囊的制作作過程是將心心材加工成微微粉狀，引入入壁材(成膜物質(zhì))，使用特殊方方法將壁材物物質(zhì)在芯材粒粒子表面形成成薄膜(也稱外殼或保保護膜)，最后經(jīng)過化化學或物理處處理，達到一一定的機械強強度，形成穩(wěn)穩(wěn)定的薄膜(也稱為壁膜的的固化)。制作微膠囊最最關鍵的是芯材物質(zhì)的選選擇和成膜技術。選擇芯材的的原則是既要要考慮芯材的的物性，又要要兼顧芯材和和壁材的相容容性及二者的的相互作用。。三、微膠囊造造粒的方法分類具體方法壁材應用領域化學法界面聚合法原位聚合法分子包囊法輻射包囊法聚酞胺、聚氨酯、聚脲、聚酯、乙烯基聚合物、三聚氰酰氨、尿素樹脂、海藻酸、明膠全色熱教紙、感壓復寫紙、黏合劑、農(nóng)藥、熱膨脹劑、化妝品、油墨、醫(yī)藥、香料物理法噴霧干燥法、噴霧凝凍法、空氣懸浮法、真空蒸汽沉淀法、靜電結合法、多孔離心法明膠、有機溶劑、可溶的聚合物、聚苯乙烯、聚乙烯、石蠟藥品、感壓復寫紙、香料、酶藥品、醫(yī)藥品、飼料物理化學法水相分離法、油相分離法、囊心交換法、擠壓法、銳空法、粉末床法、熔化分散、復相乳液聚合物、醫(yī)藥品、氧化鋁、農(nóng)藥、炭素、明膠、淀粉、纖維素、聚酰胺、聚氨酯、金屬、石蠟醫(yī)藥品、農(nóng)藥、食品、化妝品四、微膠囊造造粒技術的應應用微膠囊化香料料和風味劑微膠囊化食品品（果蔬飲料料、粉末油脂脂）微膠囊化微生生物（雙歧桿桿菌）微膠囊化藥物物（緩釋劑））微膠囊化酶第二章食食品包裝、殺殺菌新技術蒸煮袋與軟罐罐頭無菌包裝超高溫殺菌歐姆殺菌和高高壓殺菌第一節(jié)蒸蒸煮袋與軟罐罐頭蒸煮袋是采用由聚酯酯、鋁箔、聚聚烯烴等材料料復合而成的的多層復合薄薄膜用黏合劑劑通過干法或或其他復合后后切制或一定定尺寸的軟質(zhì)質(zhì)包裝容器，，適宜于填充充多種食品，，可熱熔封口口，并能耐高高溫高濕熱殺殺菌。軟罐頭食品是將各種不同同的食品原料料加工處理后后，裝入熱熔熔封口的蒸煮煮袋內(nèi)，經(jīng)過過適度的加熱熱殺菌，使之之成為能長期期保存，食用用方便的食品品。一、蒸煮袋蒸煮袋的分類類蒸煮袋的基材材及其性能工藝概述1.蒸煮袋的分類類按其是否具有有阻光性可分分為帶鋁箔層層的不透明蒸蒸煮袋和不帶帶鋁箔層的透透明蒸煮袋；；按其耐高溫程程度分為普通通蒸煮袋（耐耐100～121℃殺菌溫度）、、高溫殺菌蒸蒸煮袋（耐121～135℃殺菌溫度）和和超高溫殺菌菌蒸煮袋（耐耐135～150℃殺菌溫度）三三類；按包裝規(guī)格分分大型蒸煮袋袋及小型蒸煮煮袋。蒸煮袋的基礎礎材料包括：：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙丙烯（PP）薄膜、聚酯酯（PET）薄膜、鋁箔箔（AL）、尼龍（PA）薄膜、聚偏偏二氯乙烯（（PVDC）薄膜、粘合合劑。蒸煮袋的基礎礎材料由外層層保護層（印印刷層）、中中間隔絕層、、內(nèi)層保護層層組成，各層層材料存在著著不同的性能能。2.蒸煮袋的基材材及其性能機械性能：抗拉強度、、剛性或可取取拿性、密封封性、可開剝剝性物理化學性能能：隔濕濕性能能、隔隔氧和和其他他氣體體性能能、保保香性性、抗抗油性性、隔隔光性性或透透光性性、耐耐腐蝕蝕性、、無毒毒、無無臭、、無味味特性性耐久性性能：在冷冷、熱熱的條條件下下的穩(wěn)穩(wěn)定性性、在在高濕濕度條條件下下的穩(wěn)穩(wěn)定性性、生生物降降解能能力加工、、包裝裝適應應性：可印印刷性性、適適應自自動化化、機機械化化作業(yè)業(yè)能力力、靜靜電性性能收收縮性性能3.工藝概概述擠出復復合擠出涂涂布干法膠膠粘復復合檢驗：：檢樣樣、非非破壞壞性感感官檢檢驗、、典型型單體體介質(zhì)質(zhì)試驗驗、強強度檢檢驗、、密閉閉性能能檢驗驗、實實罐檢檢驗、、材料料及其其衛(wèi)生生性能能檢驗驗二、軟軟罐頭頭原輔料料的驗驗收及及選擇擇食品加加工處處理裝填、、排氣氣密封、、檢驗驗殺菌、、冷卻卻包裝第二節(jié)節(jié)無無菌菌包裝裝經(jīng)過殺殺菌的的食品品(飲料、、奶制制品、、調(diào)味味品等等)在無菌菌環(huán)境境中包包裝，，封閉閉于經(jīng)經(jīng)過殺殺菌的的容器器中，，以期期在不不加防防腐劑劑、不不經(jīng)冷冷藏的的條件件下取取得較較長貨貨架壽壽命的的工藝藝操作作?！盁o菌”表明明了產(chǎn)產(chǎn)品中中不含含任何何影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量的微微生物物，““完整封封合”表明明經(jīng)過過了適適當?shù)牡臋C械械手段段將產(chǎn)產(chǎn)品封封合到到一定定容積積的包包裝內(nèi)內(nèi)，能能防止止微生生物和和氣體體或水水蒸汽汽進入入包裝裝。一、無菌菌包裝的的特點可以使食食品的營營養(yǎng)成分分得以完完好的保保存；采用復合合包裝材材料和真真空狀態(tài)態(tài)可以使使食品免免受光、、異味和和微生物物的侵入入，使食食品不必必加防腐腐劑，運運輸、倉倉儲不需需冷藏；；產(chǎn)品外形形呈磚形形、包裝裝材料使使用紙質(zhì)質(zhì)，產(chǎn)品品的空間間利用率率高、重重量輕，，成本低低；符合環(huán)保保包裝的的潮流二、無菌菌包裝的的原理包裝材料料的無菌菌無菌包裝裝材料一一般有金金屬罐、、玻璃瓶瓶、塑料料容器、、復合罐罐、紙基基復合材材料、多多層復合合軟包裝裝等幾種種。包裝產(chǎn)品品的無菌菌食品物料料的殺菌菌分為熱熱力殺菌菌和冷菌菌。無菌菌包裝的的食品物物料殺菌菌主要是是熱力殺殺菌，其其又分超超高溫殺殺菌和高高溫短時時殺菌兩兩種。包裝環(huán)境境的無菌菌無菌包裝裝系統(tǒng)主主要分為為敞開式式無菌包包裝系統(tǒng)統(tǒng)和封閉閉式無菌菌包裝系系統(tǒng)。它它們之間間最大的的區(qū)別是是封閉式式無菌包包裝系統(tǒng)統(tǒng)比敞開開式無菌菌包裝系系統(tǒng)多了了無菌室室，包裝裝材料要要在無菌菌室內(nèi)殺殺菌、成成形、灌灌裝。由由于無菌菌室一直直通有無無菌氣體體保持其其正壓，，所以無無菌室能能有效防防止微生生物的污污染，因因此在生生產(chǎn)中應應用廣泛泛。包裝設備備的無菌菌要實現(xiàn)無無菌化包包裝,我們就必必須確保保包裝設設備的無無菌。對對于包裝裝設備來來說,主要殺菌菌方法有有加熱法法和化學學法。三、無菌菌包裝程程序包裝材料料的滅菌菌，原料料的商業(yè)業(yè)滅菌，，無菌輸輸送，以以及在無無菌環(huán)境境下填充充，然后后完成完完整封合合以防止止再污染染，從而而生產(chǎn)出出無菌產(chǎn)產(chǎn)品。包裝材料料滅菌→無菌填充充和包裝裝→無菌產(chǎn)品品原料滅菌菌→無菌輸送送1.包裝材料料滅菌包材經(jīng)貼貼條器貼貼條后進進入具有有一定液液位的雙雙氧水槽槽，在70℃雙氧水槽槽中浸泡泡10秒鐘，殺殺滅包材材表面附附著的微微生物；；包材經(jīng)過過一對擠擠壓輥輪輪去掉多多余的雙雙氧水，，然后經(jīng)經(jīng)過125℃℃無菌空氣氣，所形形成的““氣刀””吹干包包材表面面雙氧水水；通過向紙紙筒內(nèi)不不斷通入入125℃℃無菌空氣氣，以便便在包裝裝的產(chǎn)品品接觸表表面形成成一道無無菌空氣氣屏障，，能有效效地防止止微生物物的再污污染。2.無菌包裝裝環(huán)境的的形成生產(chǎn)前：：無菌室室的滅菌菌是通過過雙氧水水噴霧和和無菌空空氣干燥燥來實現(xiàn)現(xiàn)的，無無菌空氣氣是通過過包裝機機無菌空空氣加熱熱器加熱熱來實現(xiàn)現(xiàn)的。液液態(tài)雙氧氧水噴射射到無菌菌熱空氣氣中并瞬瞬間蒸發(fā)發(fā)，無菌菌空氣和和雙氧水水氣體的的混合物物進入無無菌室進進行滅菌菌，冷凝凝在內(nèi)表表面的雙雙氧水，，通過無無菌熱空空氣進行行干燥，，完成無無菌室的的滅菌。。生產(chǎn)中：：無菌室室內(nèi)吹入入無菌熱熱空氣，，并保持持其正壓壓，20～40mm水柱，實實現(xiàn)無菌菌狀態(tài)。。灌裝機的的滅菌以以及紙筒筒的完整整封合3.產(chǎn)品的滅滅菌和無無菌輸送送產(chǎn)品的滅滅菌通過過超高溫溫瞬時滅滅菌機來來完成，，產(chǎn)品的的滅菌溫溫度和時時間為137℃℃／4s或135℃℃／15s。由于溫溫度高、、時間短短，既保保持產(chǎn)品品原來的的營養(yǎng)成成分盡量量不損失失，又殺殺滅了產(chǎn)產(chǎn)品中的的微生物物。超高溫瞬瞬時滅菌菌機輸出出的熱水水，經(jīng)過過產(chǎn)品管管道—灌裝機—產(chǎn)品回流流管道—超高溫瞬瞬時滅菌菌機，循循環(huán)20min，對管道道進行滅滅菌，形形成無菌菌管道。。滅菌后后的產(chǎn)品品經(jīng)過無無菌管道道，進行行輸送，，從而完完成產(chǎn)品品的無菌菌輸送。。第四節(jié)歐歐姆姆殺菌和和高壓殺殺菌一、歐姆姆殺菌1.定義：以以加熱為為主要目目的，電電流直接接通過食食品使熱熱量以內(nèi)內(nèi)能的形形式產(chǎn)生生在物料料和其他他物料內(nèi)內(nèi)部的技技術。2.特征：采用歐姆姆加熱作作為殺菌菌熱源。歐姆加加熱，也也稱為焦焦耳加熱熱、電阻阻加熱、、直接電電阻加熱熱、電加加熱和電電導加熱熱。以體積加加熱方式式處理食食品液體體和顆粒粒，升溫溫快速均均勻，熱熱破壞小小；液體和顆顆粒之間間溫度差差異很小小，產(chǎn)品品擁有更更高的安安全水平平；不存在傳傳熱表面面，降低低了設備備結垢的的可能性性，設備備連續(xù)運運行時間間長；移動部件件少，維維護費用用低。3.歐姆殺菌菌技術原原理①設備消毒毒：歐姆加加熱器、、保溫管管和冷卻卻器用溫溫和鹽溶溶液循環(huán)環(huán)消毒。。鹽溶液液濃度調(diào)調(diào)節(jié)到使使其電導導率接近近將處理理的物料料。無菌菌貯存罐罐、交替替貯存罐罐和管路路系統(tǒng)用用蒸汽消消毒。②殺菌操作作：整個設設備滅菌菌后，滅滅菌用的的鹽溶液液用板式式換熱器器冷卻，，達到穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)后，將將消毒溶溶液排掉掉或收集集起來，，食品由由正位移移泵引入入系統(tǒng)。。交替貯貯罐的操操作壓力力通過調(diào)調(diào)節(jié)交替替貯存罐罐的頂部部壓力來來控制，，一般用用壓縮空空氣或氮氮氣。該該罐用來來收集溶溶液和產(chǎn)產(chǎn)品的交交替部分分。交替替的產(chǎn)品品收集完完畢，產(chǎn)產(chǎn)品就可可轉移到到主要的的無菌貯貯存罐中中，其頂頂部壓力力的調(diào)節(jié)節(jié)同交替替貯存罐罐類似。。③清洗：：產(chǎn)品處處理完后后，系統(tǒng)統(tǒng)用水浸浸泡及2％，70℃的NaOH循環(huán)。改改變物料料時不需需清洗設設備，因因為一般般不會結結垢。二、高壓壓殺菌將食品原原料充填填到塑料料等柔軟軟的容器器中密封封，再投投入到100～600MPa靜水壓的的高壓裝裝置中加加壓處理理。水在高壓壓下體積積會被壓壓縮14％。水系系中被包包著于食食品中的的蛋白質(zhì)質(zhì)、淀粉粉等物質(zhì)質(zhì)在靜水水壓下呈呈體積減減少的趨趨勢，即即形成生物物高分子子立體結結構的氫氫鍵，離離子鍵，，疏水鍵鍵等非共共價鍵發(fā)發(fā)生變化化，結果使使蛋白質(zhì)質(zhì)、淀粉粉等發(fā)生生變化，，酶失去去機制，，生命停停止活動動，細菌菌等微生生物被殺殺死。與此相反反，形成成蛋白質(zhì)質(zhì)等生物物的高分分子物質(zhì)質(zhì)及色素素，維生生素，香香氣成分分等低分分子化合合物的共價鍵卻卻不發(fā)生生任何變變化。第三章食食品品質(zhì)構調(diào)調(diào)整技術術氣流膨化化蒸煮擠壓壓第一節(jié)氣氣流流膨化氣流膨化化是以空氣氣為加熱熱介質(zhì)，，利用水水的瞬時時相變及及空氣壓壓力的變變化，使使原料在在瞬間由由高溫高高壓變?yōu)闉槌爻３籂顟B(tài)態(tài)，原料料內(nèi)的水水分突然然汽化、、閃蒸，，產(chǎn)生強強大的向向外膨脹脹力，從從而成為為疏松多多孔的海海綿狀結結構，體體積增大大至原來來的幾倍倍乃至十十幾倍。。氣流膨化化所需的的能量主主要由外外部加熱熱系統(tǒng)供供應氣流膨化化的高壓壓是靠密密閉容器器加熱時時的水分分汽化及及空氣膨膨脹所產(chǎn)產(chǎn)生的。。氣流膨化化所使用用的原料料基本上上是粒狀狀的，其其膨化過過程較少少受原料料水分和和脂肪的的影響。。一、氣流流膨化設設備電熱式氣流流膨化機過熱蒸汽加加熱式氣流流膨化機氣流式連續(xù)續(xù)膨化機流動層式連連續(xù)膨化機機帶式連續(xù)膨膨化機①保持氣密密條件下的的連續(xù)進料料和排料②定量進料料③轉動體的的活塞還可可以在運動動時刮去附附著在內(nèi)壁壁上的粘性性物。二、氣流膨膨化工藝原料處理（（除雜）水分調(diào)整（（噴水、均均濕）進料加熱升溫、、升壓（800℃，0.5～0.8MPa）出料膨化調(diào)味、包裝裝第二節(jié)蒸蒸煮擠壓壓擠壓技術是指物料經(jīng)經(jīng)預處理（（粉碎、調(diào)調(diào)濕、混合合）后，經(jīng)經(jīng)機械作用用強使其通通過一個專專門設計的的孔口（模模具），以以形成一定定形狀和組組織狀態(tài)的的產(chǎn)品。而而作為食品品加工用的的擠壓成型型技術，則則還需具有有一定形狀狀和結構的的熟化或半半熟化的產(chǎn)產(chǎn)品。一、蒸煮擠擠壓的分類類直接擠壓膨膨化食品（（擠壓膨化化食品）間接擠壓膨膨化食品（（擠壓成型型食品）擠壓組織化化食品二、蒸煮擠擠壓的工藝藝原理1.直接擠壓膨膨化技術的的工作原理理具有一定水水分含量和和淀粉含量量的物料，，在擠壓機機的套筒內(nèi)內(nèi)受到螺桿桿的推動作作用和卸料料模具（或或套筒內(nèi)的的節(jié)流裝置置）的反向向阻滯作用用，以及受受到來自于于外部的加加熱或物料料與螺桿、、物料與物物料、物料料與套筒內(nèi)內(nèi)部的摩擦擦熱的加熱熱作用，其其綜合作用用的結果使使物料處于于高達3～8MPa的高壓和200℃左右的高溫溫的狀態(tài)下下。如此高高的壓力超超過了擠壓壓溫度下的的飽和蒸汽汽壓，因而而物料在擠擠出機套筒筒內(nèi)水分不不會沸騰蒸蒸發(fā)，在如如此高溫下下，物料呈呈現(xiàn)熔融狀狀態(tài)。物料料一旦經(jīng)模模具口擠出出，壓力驟驟然降低，，水分急劇劇蒸發(fā)，產(chǎn)產(chǎn)品隨之膨膨脹。水分分的散失，，帶走大量量熱量，使使物料的溫溫度在瞬間間驟降到80℃左右，從而而使產(chǎn)品固固化定型，，得到直接接擠壓膨化化產(chǎn)品。2.間接擠壓膨膨化技術的的工作原理理原料在擠壓壓機內(nèi)蒸煮煮并在溫度度低于100℃時推進通過過摸板，原原料面團在在低溫時成成型，這樣樣可防止物物料中水分分瞬間變?yōu)闉檎羝a(chǎn)產(chǎn)生膨化。。原料經(jīng)過過擠壓機，，只是讓原原料達到熟熟化、半熟熟化、組織織化，以及及給予產(chǎn)品品一定形狀狀的目的。。為了改善善產(chǎn)品質(zhì)量量，使產(chǎn)品品的質(zhì)地更更為均一，，糊化更為為徹底，擠擠出后的半半成品還需需經(jīng)過一段段時間的恒恒溫恒濕過過程，然后后進行后期期的烘烤或或油炸等工工藝（產(chǎn)品的膨化化工藝）。3.擠壓組織化化技術的工工作原理蛋白質(zhì)含量量較高（50%