生產(chǎn)成本控制-侯成課件

降低成本提升效率的九大利器成本定義成本是為過程增值或結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。包括:?資源的價(jià)值犧牲?人力、物力、財(cái)力、信息等資源第一次(基本)浪費(fèi)(過剩的生產(chǎn)能力)①多余的人力②過剩的設(shè)備③過剩的庫存按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田系統(tǒng)的中心課題)等待時(shí)間在顯在變化減少過量制造的浪費(fèi)通過作業(yè)再分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)降低制品成本第二次浪費(fèi)(罪惡的浪費(fèi))過量制造的浪費(fèi)第三次浪費(fèi)過量庫存浪費(fèi)增大利息第四次浪費(fèi)①多余的庫存②多余搬運(yùn)費(fèi)③多余搬運(yùn)設(shè)備④多用計(jì)算機(jī)⑤多余的庫存管理\質(zhì)量維持者增大了設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費(fèi)增大制品成本多余勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)利息第一次工業(yè)革命蒸汽機(jī)的應(yīng)用18世紀(jì)60年代－19世紀(jì)70年代電力的應(yīng)用第二次工業(yè)革命19世紀(jì)70年代－20世紀(jì)初期從20世紀(jì)四五十年代開始第三次工業(yè)革命計(jì)算機(jī)的應(yīng)用福特流水線第一次生產(chǎn)方式革命單一品種(少品種)大批量生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式“多品種、小批量生產(chǎn)方式”取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史精益生產(chǎn)的由來美國麻省理工學(xué)院的研究（1985年－1990年）共計(jì)14個(gè)國家的專家學(xué)者花費(fèi)5年的時(shí)間，由美國政府出資500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。終于在1990年《改造世界的機(jī)器》出版Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value

價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow

流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect

完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)用最短的時(shí)間、最低的成本、提供最高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益管理-五個(gè)原則（1）何謂異常不正常=異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與基準(zhǔn)是最重要的例如:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)<售出的速度><實(shí)際花費(fèi)時(shí)間>節(jié)拍順序標(biāo)準(zhǔn)手持量循環(huán)周期改善異常管理(2)是否能發(fā)現(xiàn)異常?目視管理自動(dòng)報(bào)警生產(chǎn)管理板等(3)需要多長時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?隨時(shí)掌握現(xiàn)狀三現(xiàn)主義!利潤=(銷售價(jià)–成本)x銷售量怎么增大利潤?利潤增大的方法提高銷售價(jià)增加銷售量降低成本增大利潤的方法利潤銷售價(jià)利潤利潤能夠降低成本的方法?銷售價(jià)銷售價(jià)成本成本成本企業(yè)的三種經(jīng)營思想

成本+利潤=銷售價(jià)

從生產(chǎn)者的角度看成本是?成本=附加價(jià)值+浪費(fèi)附加價(jià)值+浪費(fèi)

+利潤=銷售價(jià)成本的構(gòu)成要素表面效率和實(shí)際效率是不同的概念10個(gè)人每天生產(chǎn)100件10個(gè)人每天生產(chǎn)120件10個(gè)人每天生產(chǎn)120件→20件庫存9個(gè)人每天生產(chǎn)100件→沒庫存整體的效率比個(gè)體的效率更重要引自HenryFord的作者

“TodayandTomorrow”.1922“如果不產(chǎn)生附加價(jià)值就是浪費(fèi).”浪費(fèi)浪費(fèi)的定義○不增加價(jià)值的活動(dòng)○盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法八大浪費(fèi)1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2.庫存的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)6.生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)7.搬運(yùn)的浪費(fèi)8.管理的浪費(fèi)成本控制與降低的工具1）VSM價(jià)值流分析2）Kaizen改善3）PDCA管理循環(huán)4）Pokayoke防呆5）IE工業(yè)工程6)5S管理與目視化改善是否可以消除如果不能消除，可否減少如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考第四要素更穩(wěn)定第二要素更便利第三要素更安全第一要素更容易第五要素持續(xù)不斷變化改善需要有會(huì)觀察的眼睛－會(huì)觀察現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)（看得見，看不見的浪費(fèi)）對(duì)改善的徹底思考－為什么要進(jìn)行改善－為誰而進(jìn)行改善－如何進(jìn)行改善注重制造主體的改善－針對(duì)人、設(shè)備應(yīng)用改善循環(huán)思考進(jìn)行看得見的管理－誰都能觀察出問題的現(xiàn)場可遵守的標(biāo)準(zhǔn)－不允許做的規(guī)則－必須做的規(guī)則改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序人－－法－－料－－機(jī)節(jié)約----Saving安全----Safety服務(wù)----Service堅(jiān)持----Shikoku5S的延伸5S運(yùn)動(dòng)（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其他活動(dòng)的關(guān)系5S=“良藥秘方”成份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機(jī)房、辦公場所、思想意識(shí)等作用：消除各種問題（隱患），強(qiáng)壯體魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不習(xí)慣用法：內(nèi)外兼服用量：遵醫(yī)囑注意事項(xiàng)：一旦開始服用，不要中途停止總結(jié)整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本……等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉推進(jìn)整理的步驟第一步：現(xiàn)場檢查—注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域第二步：區(qū)分整理—客觀“需要”與主觀“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用價(jià)值”與“購買價(jià)值”第四步：處理不必要品—適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入第五步：循環(huán)整理—今天的必要品，明天的不必要品整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。太多了！可惜！糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到1、撤除不用的東西整頓的推行步驟2、整備放置空間3、規(guī)劃放置空間4、放置標(biāo)志5、放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志6、指示書上，明確表明放置場所放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)

現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和放置場所的表示

某些標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一

在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫整頓—3要素保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃的含義清掃的推行步驟第一步：準(zhǔn)備工作—教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具第二步：從我做起--自己動(dòng)手清掃工作崗位的一切灰塵第三步：清掃與點(diǎn)檢--設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑問題點(diǎn)第四步：處理問題—凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解決第六步：區(qū)域責(zé)任--劃分區(qū)域、定崗立責(zé)第七步：制定基準(zhǔn)--對(duì)象、方法、工具、重點(diǎn)、周期、擔(dān)當(dāng)者清潔的含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化推進(jìn)清潔的步驟第一步：對(duì)推進(jìn)組織進(jìn)行培訓(xùn)教育第二步：延續(xù)整理方法第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第五步：延續(xù)整頓的方法第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。”如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去?？偨Y(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)養(yǎng)成的過程素養(yǎng)的推行步驟第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項(xiàng)規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第三步：變革自己從我開始努力遵守第四步：不斷完善自我成為他人學(xué)習(xí)的榜樣第五步：整體氛圍在改變具備了成功的素養(yǎng)

紅牌作戰(zhàn)定置管理攝影作戰(zhàn)顏色管理目視管理看板管理檢查表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5S常用工具什么是目視化管理？目視化管理，是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的管理方法，是精益生產(chǎn)工具的一種。特點(diǎn)視覺信號(hào)顯示，讓大家都能看得見公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。目視化管理三要素?zé)o論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速且準(zhǔn)確判斷判斷結(jié)果不會(huì)因人而異內(nèi)容及分類生產(chǎn)相關(guān)成本◆人員成本的控制與削減◆研發(fā)成本的控制與削減◆質(zhì)量成本的控制與削減◆設(shè)備成本的控制與削減◆庫存成本的控制與削減◆采購成本的控制與削減◆物流成本的控制與削減降低人工成本--優(yōu)化資源就是低成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。通過作業(yè)改善來減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員人工成本降低的實(shí)務(wù)人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：

a.提高稼動(dòng)率;b.一人一機(jī)或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)化。案例分享背景：

某電子來料加工廠的一個(gè)組裝車間有兩條流水生產(chǎn)線，其目前存在生產(chǎn)效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經(jīng)常有閑聊等待的窩工現(xiàn)象。該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件→手工過錫→修錫點(diǎn)→外觀檢查→性能檢查。如何進(jìn)行改善呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.511.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點(diǎn)修錫點(diǎn)外觀檢查性能查檢人數(shù)11111111111基礎(chǔ)數(shù)據(jù)練習(xí)：研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制只要提到成本控制，很多人便產(chǎn)生加強(qiáng)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理、降低物耗、提高生產(chǎn)效率的聯(lián)想，人們往往忽略了一個(gè)問題：成本在廣義上包含了設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本、制造成本、銷售成本三大部分，也就是說，很多人在成本控制方面往往只關(guān)注制造成本、銷售成本等方面的控制。如果我們將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過程的成本控制作為整個(gè)項(xiàng)目成本控制的起點(diǎn)，這才是產(chǎn)品控制成本的關(guān)鍵。研發(fā)目標(biāo)成本目標(biāo)成本的計(jì)算又稱為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價(jià)格計(jì)算”（即由成本加成計(jì)算價(jià)格）相對(duì)應(yīng)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場競爭力。一旦確定了產(chǎn)品的目標(biāo)，包括價(jià)格、功能、質(zhì)量等，設(shè)計(jì)人員將以目標(biāo)價(jià)格扣除目標(biāo)利潤得出目標(biāo)成本。目標(biāo)成本就是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本的計(jì)算來推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)工作，以降低產(chǎn)品未來的制造成本。研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)過于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性（成本）。關(guān)注表面成本，忽略隱含（沉沒）成本。急于新品開發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。研發(fā)成本控制的原則以目標(biāo)成本作為衡量的原則。剔除不能帶來市場價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能。從全方位來考慮成本的下降與控制。降低研發(fā)成本的四大措施價(jià)值工程分析。

工程再造。加強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。減少設(shè)計(jì)交付生產(chǎn)前需被修改的次數(shù)。

TPM是TotalProductiveMaintenance的簡寫，是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。TPM的定義TPM的含義所謂TPM是指全員參加之PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化(綜合效率化)的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu),即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象,實(shí)現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。通過反復(fù)的小組活動(dòng)達(dá)到損失為零。TPM的含義所謂TPM是指全員參加之PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化(綜合效率化)的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu),即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象,實(shí)現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。通過反復(fù)的小組活動(dòng)達(dá)到損失為零。人機(jī)配合分析人機(jī)配合分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，分析各種動(dòng)作的相互關(guān)系，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的工作效率。其目的如下：1、發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2、取消作業(yè)員的等待時(shí)間，使每人的作業(yè)負(fù)荷均等；3、縮短周期時(shí)間；4、取消機(jī)器空閑時(shí)間，獲得最大的機(jī)器利用率；5、適當(dāng)?shù)刂概扇藛T與機(jī)器；6、決定使用最恰當(dāng)?shù)姆椒?。人機(jī)配合改善人機(jī)配合可以從一下幾個(gè)方面改善：1、當(dāng)作業(yè)者在等待時(shí)縮短機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，改善機(jī)械的運(yùn)作等；同時(shí)作業(yè)，避免雙手閑置；2、當(dāng)機(jī)械在賦閑時(shí)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)時(shí)間；改善和縮短徒手作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；3、當(dāng)作業(yè)者、機(jī)械都在賦閑時(shí)重新編制作業(yè)次序；4、當(dāng)作業(yè)者、機(jī)械都在忙碌時(shí)改善作業(yè)者和機(jī)械的作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間快速轉(zhuǎn)換時(shí)間是指從生產(chǎn)最后一件良品到轉(zhuǎn)換后生產(chǎn)

第一件良品中間的時(shí)間間隔.AABBB快速轉(zhuǎn)換時(shí)間!何謂快速轉(zhuǎn)換?快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換應(yīng)用于…產(chǎn)品的形體轉(zhuǎn)換:形體,尺寸,型號(hào)裁刀,模具工具:壓模,量具,…顏色轉(zhuǎn)換:涂料,塑膠,布類,等…機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)(目視化提示)快速轉(zhuǎn)換的優(yōu)點(diǎn)適用于小批量生產(chǎn)減少必要的設(shè)定時(shí)間改善操作的一致性增進(jìn)對(duì)品質(zhì)的信心支持持續(xù)改善的原則增加可用于進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)間增加預(yù)測生產(chǎn)進(jìn)度的能力支持順序生產(chǎn)的概念提高適應(yīng)顧客不同需求的能力減少庫存減少報(bào)廢與回流減少所需要的包裝箱數(shù)量減少包裝箱的大小減少生產(chǎn)流程的時(shí)間減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的步驟1.成立工作小組2.觀察,記錄并目視化展現(xiàn)轉(zhuǎn)換程序的現(xiàn)況3.減少形體轉(zhuǎn)換時(shí)間4.制定新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫存成本的管理與改善了解庫存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。庫存過大的缺點(diǎn)庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費(fèi)用增加庫存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低安全存量安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。

集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及