4#鍋爐設計說明書要點

設計說明書鍋爐型號：AG-400/13.7-M鍋爐名稱：400t/h直流煤粉鍋爐總圖號：14A00-0文件編號：14A00-SMI鞍山鍋爐集團有限公司2005年4月6日、前言本鍋爐是在HG-400/140-1型燃油鍋爐（楊柳青電廠鍋爐編號4#哈爾濱鍋爐廠產(chǎn)品）基礎上，改造成燃煤鍋爐。是在清華大學張緒諱教授的指導下、按鍋爐使用單位和制造廠共同商定的技術(shù)協(xié)議書進行設計的。改造設計中不變動部分均不按先行設計標準要求。鍋爐按全燃煤改造后，保持鍋爐原出力和出口過熱氣溫和汽壓參數(shù)。改造后鍋爐頂板標高、頂棚管中心線標高拔高15600mm，鍋爐水泥柱距不變。鍋爐頂板吊點裝置除省煤器前吊點前移300mm外，其余保持不變。雖然鍋爐結(jié)構(gòu)調(diào)整較大，但各吊點及頂板梁載荷仍能滿足安全要求。因此各板梁及吊點未做加強。部分平臺樓梯重新布置和更新，新增設的平臺樓梯采用柵格結(jié)構(gòu)。為保證鍋爐由燃油改為燃煤后有足夠的容積，爐膛水冷壁向上抬高15600mm，爐膛下部，下延形成冷灰斗。水冷壁下延部分及下集箱全部更換。爐膛底部增設除渣裝置。集中下水管走向改造調(diào)整，原由側(cè)墻上聯(lián)箱引出的下水管因前墻水冷壁下聯(lián)箱前移，相應調(diào)整到鍋爐前部，由于鍋爐拔高，集中下水管在直段部分加長，而原分配集箱仍保留使用，分散下水管全部更新。屏式過熱器、對流過熱器以及各級再熱器受熱面根據(jù)設計校核計算相應進行調(diào)整，均采用原受熱面材料做不同長度加長改造。省煤器由原三組調(diào)整為一組，管子“32X4,材料20G,錯列布置，橫向節(jié)距為75mm,省煤器入口集箱標高為30800mm，出口集箱標高為31860mm?？諝忸A熱器全部更新，采用縱向管板結(jié)構(gòu)，使熱風溫度達到300℃。本鍋爐增設吹灰設備，爐膛布置爐膛蒸汽吹灰器，吹灰氣源取自鍋爐對流過熱器入口聯(lián)箱（左、右）上，吹灰氣源蒸汽經(jīng)減壓站后送入吹灰器。過、再熱器區(qū)域兩側(cè)及省煤器區(qū)域布置爆燃吹灰器。改造后鍋爐采用16只雙通道徑向濃淡旋流煤粉燃燒器，燃燒器布置在爐膛前墻，分4層，每層4只，燃燒器采用大風箱結(jié)構(gòu)，燃燒器與水冷壁采用固定連接，每只煤燃燒器中均裝一只油燃燒器，用于鍋爐點火和低負荷穩(wěn)燃。四層燃燒器布置成相對集中的上下兩組，形成兩個火焰既雙火球燃燒，雙火球燃燒方式可提高防結(jié)焦和鍋爐負荷適應能力。鍋爐的除渣設備設計采用拉鏈出渣機及配套的碎渣裝置。鍋爐密封裝置全部更新，改進金屬一次密結(jié)構(gòu)，采用熱微帳性保溫材料。鍋爐爐墻全部更新，增設梯形波紋板鍍鋅鐵皮外護板。爐膛鋼性梁全部更新，增強鍋爐的抗爆能力。二、改造后鍋爐數(shù)據(jù)：1、鍋爐參數(shù)蒸發(fā)量：400t/h一次整齊壓力：13.7MPa一次蒸汽溫度：555（+5，-10）℃二次蒸發(fā)流量：330t/h二次蒸汽壓力：2.7/2.5MPa二次蒸汽溫度：335/555（+5，-10）℃給水溫度：240℃冷風溫度：30℃熱空氣溫度：300℃2、設計燃料及成分：媒質(zhì)資料：（魯北電廠用煤分析）Cy 59.06%Hy 3.76%Oy 9.37%Ny 0.99%Ay 14.16%Wy 0.91%Sy 0.98%Vr 31.30%Wf 1.1%Qdyw 24.81MJ/KG3、水質(zhì)標準：含鹽量 <30微克/公斤（折算到Na2SO4）含鈣量<20微克/公斤含鐵量<15微克/公斤含鐵量<15微克/公斤含銅量<5微克/公斤硬度<0.5微克-當量/公斤PH值8.5-9.2含油0含氧量<7微克/公斤4、地震級數(shù)：7級三、鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋爐采用單爐室，長方截面，呈n形布置。鍋爐寬度和深度為：10885X6075mm前墻布置四層、16只燃燒器，每排布置4只。爐室上部布置了12片屏式輻射式過熱器。在后墻構(gòu)成折延角的上部裝設了對流過熱器。在水平煙道內(nèi)，逆煙氣流動方向布置再熱器，尾部豎井布置單級省煤器和管式空氣預熱器。一次蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了二級噴水減溫方式。噴水點裝設在屏式過熱器中間和對流過熱器冷段出口聯(lián)箱處。再熱器人口裝設事故噴水，再熱蒸汽的溫度調(diào)節(jié)采用煙氣在循環(huán)方式。（再循環(huán)煙氣在爐膛折延角下和爐膛底部送入爐膛）鍋爐構(gòu)架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的柱和梁，整個爐膛與包墻管采用懸吊結(jié)構(gòu)，爐墻采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)。鍋爐本體布置和工質(zhì)流動系統(tǒng)見圖一、圖二、圖三。1、爐膛爐膛采用三次豎直上升管和兩次不受熱下降管的管圈型式。爐膛水冷壁菜由巾22X5小口徑光管組成，節(jié)距S=25mm爐室的寬X深X高為10885X6075X36100；爐室周界長度為33.8mm,容積為1871.1m3o給水流經(jīng)省煤器蛇形管和水平煙道爐底，從省煤器出口聯(lián)箱用二根巾219X25后水冷壁上升管經(jīng)折延角至中間聯(lián)箱，再用巾42X5；60根懸吊管引至后水冷壁的上聯(lián)箱，然后由聯(lián)箱兩端部用左右各一根巾219X25集中下降管和16根分散聯(lián)絡管接至兩側(cè)水冷壁的下聯(lián)箱，由側(cè)水冷壁巾22X5上升管至上聯(lián)箱。由側(cè)水冷壁上部聯(lián)箱用16根巾60X6聯(lián)絡管接至巾219X25；下降管至下部用16根巾60X6連接管接到前水冷壁下聯(lián)箱，最后由前水冷壁巾22X5管一次上升到上聯(lián)箱。水冷壁結(jié)構(gòu)特性見表1名稱單位前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁（左右）1234123412上升管徑mm巾22X5巾22X5巾22X5下降管徑mm巾219X25巾219X25連接管徑mm巾60X6巾60X6巾60X6下聯(lián)箱mm巾133X15巾133X15巾133X15上聯(lián)箱mm巾219X25巾159X18巾159X18上升管根數(shù)根108108108108108108108108120X2120X2下降管根數(shù)根22連接管根數(shù)根444444444X24X2上升管截面積M2432X113X10-4432X113X10-4480X113X10-4下降管截面積M20.04490.0449連接關(guān)截面積M20.02890.02890.0289上升管當量流速Kg/M2.S216021601950下降管當量流速Kg/M2.S23502350連接管當量流速Kg/M2.S365036503650為了保證水冷壁各回路中工質(zhì)水動力特性的穩(wěn)定，使水冷壁工作狀況相同，保證受熱面工作可靠，因此在下降管出口處加裝了分配器，并將回路中（前墻、后墻、側(cè)墻）每個下聯(lián)箱均勻的分割成4組。水冷壁每個回路重量流速的選取原則，主要考慮平行管片的流量分配及受熱條件，因而采用了較高的數(shù)值（見表1）。當負荷降至30%時也能保證Y3>470-650。經(jīng)過循環(huán)回路工作可靠性的校驗，停滯和倒流壓頭遠遠低于回路的全阻力，因而是安全可靠的。水冷壁管壁溫度按最惡劣的條件計算t（壁最大管）=443.7℃,因而也是安全的。整個爐膛通過上聯(lián)箱吊桿裝置全部懸吊在鍋爐頂板梁上。爐膛沿高度每隔2.4m左右四周用30a#工字鋼“固箍”。爐膛上裝有看火孔、人孔，防爆門。在后水冷壁上、下均勻的布置了再循環(huán)風口上。（上噴口20個，40X450；下噴口24個，80X450）2、燃燒設備本鍋爐采用16只雙通道徑向濃淡旋流煤粉燃燒器。分四層布置在前墻9500mm；11500mm；14500mm；16500mm標高處，每層布置了四只燃燒器。每只煤燃燒器中均裝一只油燃燒器，用于鍋爐點火和低負荷穩(wěn)燃。燃燒器采用大風箱風殼結(jié)構(gòu)。燃燒器均勻單獨配風，每個風箱進口處，裝設風量檔板，以調(diào)節(jié)各燃燒器的風量。燃燒器和風箱外殼一端固定在水冷壁上，另外有單獨的懸吊裝置與爐膛一起懸吊在爐頂鋼梁上，燃燒器平衡裝置固定在水泥梁上。3、過熱器、再熱器過熱器系統(tǒng)：工質(zhì)由前墻水冷壁上聯(lián)箱引出，經(jīng)中間聯(lián)箱，通過啟動管道進入頂棚管入口聯(lián)箱，用269根頂棚管先包敷尾部豎井的后墻，順次包敷尾部及水平煙道處兩冊墻，再用巾133X10的連接管（左右各四根）引至屏式過熱器入口聯(lián)箱。屏式過熱器沿寬度布置了12片，工質(zhì)由兩側(cè)墻連接管先引至中間6片（沿煙氣流方向逆流布置）在出口聯(lián)箱處進行一級噴水，再順流至屏式過熱器出口聯(lián)箱，用連接管巾133X10（12Cr1MoV）6根連接至兩邊的對流過熱器冷段（逆煙氣流方向布置），在冷段的出口聯(lián)箱進行二級噴會，然后介質(zhì)再進入熱段蛇形管引出到過熱器出口聯(lián)箱，再經(jīng)集汽聯(lián)箱送往汽機。再熱器系統(tǒng)：再熱器布置在水平煙道，沿煙氣流方向逆流順列布置。工質(zhì)由汽機中壓缸引至再熱器的入口聯(lián)箱。經(jīng)過再熱器受熱面進入中間混合聯(lián)箱；依次逆流引出。過熱器及再熱器結(jié)構(gòu)特性表2序號名稱單位包墻管屏式過熱器對流過熱器再熱器后墻側(cè)葉嗇冷段熱段冷段熱段一級二級三級1管徑mm*32X4*42X5*42X5.5*42X5.52節(jié)距（橫/縱）mm4040900/50900/5080/8980/8980/99.53排數(shù)（橫/縱）排2892826/525/5268/1867/18135/564受熱面積m24601072105854905蒸汽流通截面m20.1260.1260.1560.1520.5196重量流速Kg/m2S8358357137351777材料202012Cr1MoV12Cr1MoV鋼研1022012Cr1MoV鋼研102本鍋爐再熱器布置在煙氣溫度丫=715.5℃區(qū)域，根據(jù)國內(nèi)外中間再熱機組運行實踐證明，這些區(qū)域布置再熱器，在鍋爐啟動時不需要特殊保護。但為了保證鍋爐安全可靠起見，加裝了再熱器旁路保護系統(tǒng)。為了保證鍋爐在正常負荷和超負荷運行時的參數(shù)，在再熱器的入口聯(lián)箱處加裝了事故噴水裝置。氣溫調(diào)節(jié)：一次蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用噴水調(diào)節(jié)。噴水點裝置在屏式過熱器中間和對流過熱器冷、熱段之間。再熱蒸汽調(diào)節(jié)采用了煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)方式。即從省煤器出口抽出部分煙氣［v=320-350℃(75%負荷條件下)］送回爐膛下部和上部，通過改變再循環(huán)煙氣量，以保證在不同負荷下再熱蒸汽能達到所允許的參數(shù)。國內(nèi)外中間再熱機組的運行實踐證明：將再循環(huán)煙氣送入爐膛對減少輻射傳熱和加強對流傳熱具有良好的效果。本鍋爐經(jīng)100%和75%額定負荷熱力工況校核計算(見附表一、二)也可得出以下幾點：(1)、對75%負荷時調(diào)整再循環(huán)煙氣量rpg=15%,即可保證一、二次蒸汽出口參數(shù)。如果再調(diào)正燃燒中心使其上移至上層燃燒器處，則可能達到鍋爐75%負荷下所要求的參數(shù)。(2)、通過不同再循環(huán)煙氣變化，可使爐膛出口處，蒸汽干度維持一定值這樣就改善了水冷壁和過熱器在低負荷運行下管壁的工作條件。(3)、在超負荷工況下，從爐膛上部噴入再循環(huán)煙氣可以改善屏和對流過熱器工作條件。4、省煤器和空氣預熱器：在尾部豎井煙道中布置了單級省煤器和管式空氣預熱器。省煤器是由巾32X4鋼管單根饒制成蛇形管束。沿煙道高度布置了一組管束，全部重量通過吊桿懸吊在頂梁上，為了檢修方便，省煤器蛇形管區(qū)域采用了護板結(jié)構(gòu)。管式空氣預熱器布置在豎井下部。全部重量支承在水泥柱和鋼梁上，共有12只管箱，采用中40X1.5有縫鋼管。5、鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐為單母管給水，管道和閥門的連接全部采用焊接。省煤器前的給水管道，給說操縱臺及減溫水管道和啟動管道由電力設計院設計。給水操縱臺共有三個管路：Dg225、Dg175、Dg100。Dg225管路作為正常負荷使用，鍋爐剛生火時用Dg100的旁通Dg20。給水通過給水操縱臺進入省煤器下聯(lián)箱。在鍋爐各最高點裝有空氣閥，最低點裝有疏水閥，過熱器集汽聯(lián)箱裝有反沖洗管道和閥門。在過熱器集汽聯(lián)箱上裝有四套受集汽聯(lián)箱中主蒸汽壓力的沖量，并由壓縮空氣輔助動作的脈沖式主安全閥Dg70/80，Pg140，t555℃。再熱器集汽聯(lián)箱上裝有六套受集汽聯(lián)箱中再熱蒸汽壓力沖量，并由壓縮空氣輔助動作的脈沖式主安全閥Dg110/150，Pg32,t570℃。在過熱器和再熱器集汽聯(lián)箱上裝有各種監(jiān)督控制儀表：壓力表、壓力沖量、熱電偶等。在啟動分離器上裝有各種監(jiān)督控制儀表如：水位表、壓力表、事故防水管、壓力沖量等。6、鍋爐構(gòu)架柱和梁采用鍋爐房聯(lián)合結(jié)構(gòu)。鍋爐全部荷重除空氣預熱器外，均懸吊在頂板梁上，為了防止穿墻管漏泄煙氣，爐頂采用部分外包方式。為了防止燃燒不穩(wěn)定和保持鍋爐本體鋼度并起防震作用，沿鍋爐本體高度布置了兩層鋼性平臺標高為△31000，^39600。7、爐墻本鍋爐采用敷管式爐墻，為了檢修方便，省煤器部分采用護板爐墻結(jié)構(gòu)。由于爐膛容積熱負荷為156.4X103大卡/米3時，因而爐膛部分爐墻厚度取6=250mm,爐頂取6=300mm,包墻管6二250mm,省煤器6=350mm。省煤器與包墻管連接部分采用密封膨脹裝置，在省煤器與管式預熱器連接處裝有脹縮接頭。8、鍋爐本體煙、風、水阻力鍋爐本體煙氣阻力：△Pr=3021.0Pa鍋爐本體空氣阻力：△Pt=5183.8Pa（包括燃燒器）鍋爐本體水阻力：△Pw=4.77MPa9、鍋爐水容積序號部 件水壓試驗時（M3）運行時（M3）1啟動分離器62水冷壁25253過熱器及再熱器804省煤器1010合 計12135四、啟動原則系統(tǒng)(一)系統(tǒng)設計原則及作用1、作用：(1)、為保證爐水作強制循環(huán)，在啟動前為在水冷壁中建立一定的循環(huán)流量和啟動壓力。(2)、啟動及汽機拋負荷時，保護再熱器。2、設計原則(1)、力求可靠使用；(2)、考慮機爐作滑參數(shù)聯(lián)合啟動。(3)、鍋爐最低負荷啟動流量及旁路系統(tǒng)容量均按30%(120t/h)考慮；(4)、設二級旁路，1級通再熱器，11級通冷凝器；(5)、為減少熱量及工質(zhì)損失，設相應的回收系統(tǒng)。啟動系統(tǒng)是鍋爐啟動，停爐和事故情況下一種調(diào)節(jié)和保護系統(tǒng)。(二)、系統(tǒng)的組成及作用1、啟動分離器采用一個內(nèi)徑為1米高5.6米的立式容器，內(nèi)置螺旋葉片及多孔管作為汽水混合物的分離設備。分離器按3.4MPa壓力設計。本啟動分離器入口是一根巾219X16的管子同前水冷壁出口聯(lián)箱相連。其出口汽側(cè)有五處。(1)、一根巾245X23的管子通往過熱器系統(tǒng)；(2)、一根巾108X4.5的管子通往高壓加熱器；(3)、一根巾108X4.5的管子通往冷凝器。(4)、一根巾108X4.5的管子通往除氧器。(5)、一根巾108X4.5的管子通往大氣。其出口水側(cè)有三處。(1)、一根巾219X16的管子通往地溝或水箱；(2)、一根巾159X7的管子通往冷凝器；(3)、一根巾159X7的管子通往除氧器。此外啟動分離器上裝有安全閥、人孔及各種監(jiān)督儀表如：水位表；壓力表，熱電偶等。啟動分離器作用是在鍋爐啟停時將工質(zhì)進行匯集和汽水分離，并將汽水分別通往如上八處。鍋爐啟動時，分離器壓力由0-3.4MPa，由出口通往過熱器之間閥“分出”控制其壓力不超過3.4MPa。啟動分離器水位由去地溝或冷凝器、除氧器閥門調(diào)節(jié)。由于分離器同除氧器和冷凝器等設備相連，故分離器應盡量安裝在除氧器附近并高于除氧器標高，以便向除氧器和冷凝器排水。2、分離器入口閥門：分離器與水冷壁連接閥門與給水調(diào)節(jié)閥配合，使鍋爐維持30%D的啟動流量，控制水冷壁的啟動壓力，并在鍋爐點火后，在產(chǎn)生汽水膨脹時，調(diào)節(jié)改組閥門，使水冷壁中壓力維持在規(guī)定范圍內(nèi)。該組閥門并聯(lián)于啟動管道進啟動分離器入口處，由于節(jié)流水和汽水混合物前后壓差又大，所以會產(chǎn)生振動、噪音和磨損。故運行中應防止長時間大壓差小開度情況下工作，應盡量減短啟動時間，以減少磨損。3、1級旁路在汽機拋負荷及鍋爐啟停時，將主蒸汽母管部分蒸汽經(jīng)減溫減壓裝置而通入再熱器，以3其超溫。容量為120t/h減壓范圍13.2MPa至2.5MPa；減溫范圍555℃至330℃。4、11級旁路再熱器出口管道至冷凝器之間裝設了減溫減壓裝置。容量120t/h減壓范圍2.4MPa至0.6MPa；減溫范圍540℃至160℃（三）啟動程序（供參考）鍋爐為了適應啟動方式的要求，必須在啟動中不斷調(diào)整鍋爐的汽壓、汽溫和汽量。以滿足汽機啟動過程中不同階段的要求（按汽機啟動曲線）鍋爐啟動過程中，投入啟動分離器，控制從分離器進入過熱器的汽量，借助1、11級旁路，使鍋爐出口蒸汽參數(shù)滿足汽機啟動要求。此時，鍋爐運行實質(zhì)上與汽包鍋爐相仿一啟動分離器猶如低壓汽包，不同點僅在于啟動分離器產(chǎn)生蒸汽可以通往冷凝器和除氧器，而不象汽包爐那樣全部蒸汽進入過熱器。1、鍋爐的啟動條件（1）、鍋爐的啟動流量為30%D左右。（2）、鍋爐爐膛水冷壁壓力維持在8.0MPa。（3）、鍋爐進水應滿足本鍋爐水質(zhì)要求。（4）、各種轉(zhuǎn)動機械試運；（5）、水冷壁與頂棚管之間閥門應關(guān)閉，分離器進口旁路閥門應按水冷壁壓力要求而定；（6）、其他汽水閥門應按啟動要求在開或關(guān)閉狀態(tài)。2、啟動程序（1）、鍋爐上水排氣。將排水管上閥門關(guān)閉，空氣閥打開，主汽門關(guān)；為了趕走空氣，上水流量可稍大于鍋爐啟動流量，在上水同時排除空氣。當某空氣門急速冒水時，關(guān)閉該空氣門，當水冷壁上聯(lián)箱及分離器空氣門冒水時，說明水已上滿，將全部空氣門關(guān)，鍋爐開始有壓力。（2）、建立啟動壓力和啟動流量，進行水循環(huán)。上水結(jié)束后，啟動系統(tǒng)有關(guān)閥門應打開或關(guān)閉，保證水將按閉合回路進行循環(huán)。調(diào)節(jié)啟動分離器進口節(jié)流調(diào)節(jié)閥（分旁）逐步提高水冷壁壓力，使之達到啟動壓力（8.0MPa），用給水旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)（旁-2,旁-3）控制啟動流量在120t/h。用分離器排水閥控制分離器水位。水循環(huán)運行方式：省煤器及水冷壁一啟動分離器一凝汽器一除鹽裝置一除氧器一給水泵一高壓加熱器一省煤器及水冷壁。（3）、鍋爐點火及工質(zhì)加熱在系統(tǒng)經(jīng)過循環(huán)清洗，在省煤器入口水質(zhì)取樣合格后，即可點火。點火后，爐膛燃燒一定燃料量，熱量就為各受熱面所吸收，其吸熱量每個受熱面是不同的，所以，冷態(tài)啟動后，特別劇烈的燃燒是不適宜的，從熱應力方面考慮工質(zhì)溫度升高不能太快。隨著燃料量的增加點火15-20分鐘開始膨脹，此時應減少燃料量，使膨脹緩和一些，在達到高峰后，應關(guān)小“分調(diào)”，以防止膨脹結(jié)束后，造成水冷壁泄壓。在產(chǎn)生膨脹時應注意分離器水位波動，用排水閥控制其水位在規(guī)定范圍內(nèi)。工質(zhì)經(jīng)過節(jié)流調(diào)節(jié)閥節(jié)流后，到啟動分離器擴容，因而當分離器入口水溫在0.1MPa，飽和溫度99.1℃，啟動分離器即產(chǎn)生蒸汽。當壓力超過除氧器壓力后，便向除氧器送汽，進行熱量回收。循環(huán)回路：啟動分離器一除氧器一給水泵一省煤器及水冷壁一啟動分離器由于循環(huán)回路短，給水溫度迅速提高。在分離器未向過熱器送汽之前，過熱器、再熱器無工質(zhì)冷卻處于干燒狀態(tài)，因此監(jiān)視過熱器、再熱器的金屬壁溫是必要的，尤其是鍋爐熱態(tài)啟動時。(4)向過熱器通汽當分離器產(chǎn)生了蒸汽，且水位穩(wěn)定時，即可向過熱器送汽。送汽時間決定于爐膛上部頂棚管及屏過最低點之金屬壁溫值。過熱器出口蒸汽則由III級旁路一冷凝器，當爐膛燃燒強度逐步提高，待過熱器出口汽溫有50℃過熱時，關(guān)閉III級旁路。(5)汽機沖轉(zhuǎn)和定速過熱蒸汽參數(shù)在0.6MPa,250℃時，開始進入汽輪機。過熱器出口氣溫逐漸上升，汽機按升速曲線升速，蒸汽流量視汽機需要而定。(6)過熱器升壓和汽輪機升負荷汽機定速后，電氣并入電網(wǎng)，開始接帶負荷，鍋爐按汽機給定升負荷曲線升溫升壓。當確認水冷壁出口已達微過熱時，逐步關(guān)閉啟動分離器進口閥，同時打開“頂調(diào)”“頂旁”，使閥后壓力從2.9-3.4MPa,逐漸上升，與此同時提高燃燒強度進行升溫和升負荷，逐步解列啟動分離器。在逐步解列啟動分離器時，要防止過熱器充壓太快，以致氣溫變化劇烈以及汽機負荷的大幅度波動和水冷壁泄壓。當水冷壁壓力達到12MPa,打開“頂入”，當水冷壁壓力達到15-16MPa,“頂入”全開，同時“頂旁”和“頂”全關(guān)。鍋爐負荷為30%D,汽缸高壓缸達到350℃。啟動結(jié)束。(四)停爐1、正常停爐先減負荷至30%口，按升溫過程的相反速度降溫至出口氣溫在450℃左右，開啟“升調(diào)”，將共質(zhì)部分通往旁路系統(tǒng)，減少燃料量，關(guān)小“頂入”，開大“升調(diào)”使水冷壁壓力降至8MPa,當一次噴水減溫器入口汽溫降至250℃時，切斷燃燒，維持引風，全關(guān)“頂入”。工質(zhì)全部通過旁路，繼續(xù)循環(huán)10分鐘，停止給水，最后停引風機。停爐結(jié)束。2、事故緊急停爐在下列嚴重事故時，應立即停爐。（1）、汽機脫機后，不能立即恢復時（2）、鍋爐熄火，爐膛啟動爆炸或發(fā)生