中國海島纖維行業(yè)市場現(xiàn)狀分析

中國海島纖維行業(yè)市場現(xiàn)狀分析一、海島纖維行業(yè)概況近年來，隨著紡織技術(shù)水平和紡織業(yè)需求量的不斷提升，海島型復(fù)合超細(xì)纖維日益成為十分重要的新型紡織材料之一。海島型復(fù)合超細(xì)纖維即海島纖維，又稱超共軛纖維或基質(zhì)原纖型纖維。在上世紀(jì)70年代初期，日本東麗公司首先研究和開發(fā)了海島纖維，自此掀起了一番超細(xì)纖維研制熱潮。海島纖維因其性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛，高附加值的新型高性能復(fù)合纖維制品能夠滿足人們對于紡織材料方面的更高要求，也能滿足紡織市場的不同需求。目前，海島纖維處于高速發(fā)展時(shí)期，具有廣闊的發(fā)展前景。超細(xì)纖維最顯著的特點(diǎn)就是單絲纖度顯著低于常規(guī)纖維，該特性也賦予了海島纖維開纖后制成的織物具有如下顯著特性：海島纖維用途廣泛，附加值較高，可用于針織、機(jī)織、非織造布等工藝。主要用于仿麂皮絨，憑借其懸垂性好、質(zhì)地輕薄、穿著舒適透氣柔軟等優(yōu)良特性，其在服用性能越來越得到重視，在服裝、鞋帽等服用領(lǐng)域的下游開發(fā)應(yīng)用不斷拓展。此外，家紡領(lǐng)域、沙發(fā)布、汽車內(nèi)飾材料等也為其主要民用領(lǐng)域。海島短纖維的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槿嗽炱じ?，目前主要采用海島短纖維非織造基布結(jié)合聚氨酯生產(chǎn)人造皮革，應(yīng)用于鞋用革、沙發(fā)革、服裝革等。此外，在產(chǎn)業(yè)用紡織品、醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也取得了很多進(jìn)展。二、中國人造纖維行業(yè)產(chǎn)量隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，人造纖維制造業(yè)通過實(shí)施淘汰落后和高新技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高和產(chǎn)業(yè)的升級，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年我國人造纖維產(chǎn)量為412.4萬噸，同比下降6.2%，截至2020年1-7月我國人造纖維產(chǎn)量為282.47萬噸，同比下降7.82%。三、中國海島纖維行業(yè)競爭格局分析雖然我國海島纖維研究與生產(chǎn)起步較晚，但經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國海島纖維生產(chǎn)技術(shù)已發(fā)展得較為成熟，市場的供需能夠自給自足，不再像早期依賴于進(jìn)口。當(dāng)前我國海島纖維的產(chǎn)能及產(chǎn)量水平均達(dá)到20萬噸/年以上，主要以海島纖維長絲為主，海島纖維短纖占比較小。海島纖維生產(chǎn)企業(yè)主要分布于江蘇省、浙江省及福建省等省份，產(chǎn)能及產(chǎn)量較高的生產(chǎn)企業(yè)以蘇州龍杰、盛虹集團(tuán)、吳江赴東集團(tuán)、興惠化纖、吳江盛恒、廈門翔鷺等為代表。四、我國海島纖維生產(chǎn)工藝分析海島纖維制備的基本原理是先制備兩種或兩種以上的聚合物流體，形成皮芯或平行型之復(fù)合細(xì)流，然后類似生產(chǎn)單一成分纖維樣，自噴絲板孔中擠出聚集體，得到海島纖維，海島復(fù)合超細(xì)短纖維工藝主要條件有：復(fù)合紡絲法是生產(chǎn)定島型海島纖維的主要方法。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，將“海”“島”兩組分原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶、干燥處理，各自經(jīng)過獨(dú)立的螺桿擠出機(jī)熔融、過濾、計(jì)量后，進(jìn)入紡絲箱體中，最終在海島復(fù)合纖維紡絲組件匯合，匯合后的熔體經(jīng)噴絲板出絲后，再經(jīng)過冷卻、上油、拉伸、定型、卷繞成為成品長絲，長絲經(jīng)過切斷可制成相應(yīng)的海島復(fù)合短纖維。共混紡絲法常用來生產(chǎn)不定島型海島纖維，與復(fù)合紡絲法生產(chǎn)定島型海島纖維不同，共混紡絲法制備的不定島型海島超細(xì)纖維纖度不均，最小纖度一般可達(dá)0.001dtex，最大可達(dá)0.1dtex以上?！昂！薄皪u”兩組分原料經(jīng)過混合造?；蛑苯踊旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，體進(jìn)入箱體后在單組分紡絲組件紡絲，再經(jīng)過上油、拉伸、卷繞為長絲。長絲經(jīng)過切斷工藝可制成相應(yīng)的海島短纖維。PA6/LDPE海島短纖生產(chǎn)流程圖五、中國海島纖維行業(yè)發(fā)展趨勢1、水溶性“?！苯M分切片海島纖維中“?！苯M分的發(fā)展趨勢為苯溶性過渡到堿溶性，然后再到水溶性。例如，若“?！苯M分為PE或PS，則采用苯減量處理；若為COPET等，則采用堿減量處理。因甲苯有機(jī)溶劑對環(huán)境及人體危害較大，目前已逐步淘汰。國內(nèi)外目前的主要研究方向?yàn)殚_發(fā)水溶性海島纖維，開纖不需要使用其他化學(xué)試劑，利用水為介質(zhì)對海島纖維做堿減量處理。目前，已經(jīng)開發(fā)出的水溶性“?！苯M分包括改性PVA、SP等，但僅有改性PVA實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。我國業(yè)內(nèi)常說的水溶性切片、水溶性海島纖維實(shí)則多為堿溶性。2、低比例“?！苯M分海島纖維海島纖維在開纖后，廢水中含有較多的對苯二甲酸鈉鹽、間苯二甲酸-5-磺酸鈉鹽、乙二醇、聚乙二醇等有機(jī)物。除對苯二甲酸鈉鹽經(jīng)中和后可以較容易回收外，其他組分因其水溶性而難以回收分離。因此，降低“?！苯M分比例可有效減少有機(jī)物排放。目前，我國海島纖維生產(chǎn)廠商采用的“海”、“島”比例主要為30:70，少數(shù)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)低“?！苯M分海島纖維的生產(chǎn)。3、印染過程的環(huán)保技術(shù)我國大多數(shù)滌綸織物目前主要采用分散染料在130℃的高溫高壓或者熱熔染色。上世紀(jì)80-90年代就已經(jīng)開始有分散染料常壓可染聚酯及相關(guān)纖維的研究開發(fā)工作，但目前大多未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化或大規(guī)模應(yīng)用。海島纖維因其特性存在著上染速率快但勻染性差、深染性差、染色牢度差等問題。分散染料常壓可染聚酯不僅可以在常壓下實(shí)現(xiàn)染色，并節(jié)約效能，用其制備海島纖維海還可解決其難以深染的問題。纖維的原液著色技術(shù)也是一項(xiàng)旨在解決印染過程環(huán)保、節(jié)能問題的較為成熟的技術(shù)，其關(guān)鍵在于色母粒分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造。原液著色已應(yīng)用于海島纖維的生產(chǎn)，有色海島纖維織物無需進(jìn)行再染色過程，并具有良好的染色牢度，利于環(huán)保。4、記憶型海島纖維及織物開發(fā)