66kV屋外配電裝置安裝施工方案

光伏并網發(fā)電項目屋外配電裝置安裝施工方案編制：審核：批準：二0一八年九月1、工程概況：工程名稱：光伏并網發(fā)電項目工程地點：吉林省松原市長山鎮(zhèn)工程說明：本項目位于松原市前郭爾羅斯蒙古族自治縣長山鎮(zhèn)四十家子村西南側，距離松原市約26km。場址坐標：東經124°31'，北緯45°13'。本站址東北側G302、G12國道，附近有鄉(xiāng)村道路，對外交通條件十分便利。光伏站區(qū)內地勢平坦無大起伏，平均海拔高度在134.50m~135.50m之間。光伏發(fā)電場地理位置示意圖見圖1.1-1。項目地圖1本工程■■ 11A.*"項目地圖1本工程■■ 11A.*"■no-r-vi.安裝多晶硅組件，組舉方式，本項目在站內新建一座66KV升壓站，以■看，■■.與不/白＜??Bi:. 薩?寓*工*32：.I?￡弓*L*. ■q xt-uA-AMi-H-t P**1*nqv.U.?Rf. 用H 4.3a_kA.i+Ji AI-44.限?FU.eM. M, ＞篁=H.，■空■!，■■■■.(.Pmaivanqi:?J:^^+I.T＜￡A*X.fedX.K*4 Mjb111 1?■■■■―，?■■g足■■?-u?■*地理位置圖■..- --■ ■■. ■設，本期建設規(guī)模為20MWp，下期為30MWp。一回66出線接入電網。一、編制依據1.《110kV-1000kV變電站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》Q/GDW183-2008.國家電網公司輸變電工程工藝標準庫【2010】100號.電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）.工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版.施工工藝示范手冊（變電工程分冊土建部分）.《國家電網公司基建安全管理規(guī)定國家電網基建2010]102（號）.《國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施》（基建安全〔2005〕50號）.“三強化三提升”質量提升年活動指導意見》（國家電網基建[2011]226號）. 光伏發(fā)電項目工程施工組織設計11.河北冀電電力工程設計咨詢有限公司設計的施工圖紙二、概述66kV構架部分為1個間隔，構架梁柱均為鋼管連接。其中安裝電流互感器1組、隔離開關2組、避雷器1組、電壓互感器1組、六氟化硫斷路器1組。三、施工準備1.施工組織機構.1組織機構施工總指揮施工負責人總工質檢員.2吊裝人員及分工施工隊長專職安全員吊車指揮吊車司機.施工機械及工器具一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1汽車吊12噸臺12吊帶5噸根43傳遞繩素棕繩①10X80m根24鏈條蔭^15T個15鋼繩套①12.5X2m根26工具袋套67安全帶套68地錨2m鋼管個69尖扳子①20把810撬棍1.5米把211水平尺50cm把212經緯儀臺213臨時拉線①10.5X35m根814枕木1.5m根200.5m根5015大錘把2.技術準備工作技術措施的編制根據工程設計資料、施工規(guī)范、公司發(fā)布的施工作業(yè)指導書的標準，編制施工技術措施，確保工程的施工質量和施工安全，有效的進行質量控制。安全技術交底施工前由總工程師主持進行安全技術交底，并認真做好交底記錄。未經交底或雖然經過交底但被交底的人沒有簽字不得施工。未接受交底的人員，不得參加本項工程的施工。3.3資料的收集整理由專人收集廠家資料,并對到貨情況進行跟蹤,及時上報所需到貨的構件名稱及數量。及時做好安裝及評定記錄。四、施工方案鋼管構支架柱安裝鍍鋅鐵件驗收a）施工前要認真核對構架的主附材是否和設計圖紙相符，如不符要及時和業(yè)主、設計院進行聯(lián)系。b）焊縫質量要求具有平滑的魚鱗形表面，無褶皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接;焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷。c）外觀平整度要求鍍鋅件表面不得有坑凹不平之處，不得有扭曲的地方。每段鋼管的撓度不得大于1/1000L，法蘭必須和管體垂直。d）鍍鋅鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余結塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。鋅件的鋅層應均勻，與基本金屬結合牢固?；竟に嚵鞒讨鞑倪\到基礎旁邊，就地組排，以免二次倒運量增大。鍍鋅鋼材必須驗收其規(guī)格、數量、主要部位尺寸，并且要求其提供產品質量證明書及材質試驗報告書。安裝時采取地面排桿，利用25噸吊車整體吊裝就位。工藝流程圖如下：/I rx施工準備基礎軸線復檢 構支架及橫梁組裝 機具準備構支架及橫梁吊裝構支架調整校正地腳螺栓緊固. 檢查驗收」」構架組裝施工桿段組排a）排桿前先將場地大致整平，首先排“A”形桿的單條腿，在每段鋼管桿的下端分別墊兩塊道木，用水準儀操平，桿段對接后將螺栓擰緊，達到設計要求的力矩。然后用兩根細鋼絲分兩個垂直方向沿著桿段在法蘭上方拉直，用鋼尺量鋼絲和管外壁間的距離，如果數值

保持一致，證明鋼管桿已經成一直線。如果螺栓擰緊后桿段未成一直線，則應由廠家處理兩法蘭連接處，直至螺栓擰緊后使桿段成一直線為止。b）“A”型桿兩條腿對接完畢后，進行根開尺寸的校正和頭鐵找正。為確?！癆”型桿不出現(xiàn)“邁步”現(xiàn)象，可按如下圖所示進行施工。先將A型桿對準基礎上的杯口安裝就位，杯口上下用石頭墊好，然后用經緯儀對準基礎軸線，調整桿腳高低使頭鐵中心在經緯儀軸線上。同時在桿根部垂直上方1米處取桿段中心丈量“A”型桿的根開能否達到設計要求。'"”型桿吊點位置及根開控制示意圖'"”型桿吊點位置及根開控制示意圖c）整段“A”型桿組配完畢達到要求后，進行附件的安裝，包括爬梯、避雷針、地線支架等物。附件安裝時要注意方向性，組立構件前應逐基進行檢查，嚴防遺漏，運輸或施工中有鋅層損壞之處應涂刷防腐材料進行防腐。橫梁組裝構架橫梁基本采用就地就近組裝，組裝前必須清點螺栓墊圈及附件的數量是否齊全，質量是否符合設計要求。清點構件數量時，實物與材料是否相符，如果缺料及時上報。清點時應逐段按編號排好。橫梁組裝方式及注意事項如下：a）螺栓的使用規(guī)格應按設計要求使用。螺栓穿入方向：由里向外，由下向上。對于不易安裝的個別部位，可靈活處理。b）組裝完畢后，過道及橫梁順直。螺栓緊固到位。橫梁允許偏差應符合下列要求：a）跨度±10mm；b）螺栓孔距離±3mm；c）彎曲矢高L/1000,且不得超過10mm（L為鋼梁的長度）；構架吊裝構架橫梁吊點位置橫梁采用二點吊裝（見下圖），吊點位置分別在梁兩端的1/3L處。鋼絲繩在吊點處繞橫梁主材纏繞一圈后用U形環(huán)鎖緊，兩根吊索直接掛在吊鉤上即可。在綁扎處墊以麻袋片等軟物，鋼絲繩與橫梁上部主材磨擦處套一軟管，以保護鋅層。橫梁吊裝示意圖吊裝作業(yè)方案原則是同排列聯(lián)合構架應安排一次連續(xù)逐個吊裝結束，不留單級“A”型構柱。端撐“三條腿”先裝“A”型部分，再吊裝斜撐。吊裝前應做好如下準備工作：a）核實杯口標高應符合設計高度要求；b）實測構柱長度，并從頭鐵引測至桿身處，劃出所需標志線（在柱底2—3米處，方便測林高）；c）對“A”型桿做好補強措施，用圓木或方木綁在彎距最大處，控制好根開，防止起吊后桿段超彎距損壞。d）由于鋼管桿可能在加工時存在誤差，進行杯口標高調整工作，確保頭鐵標高。e）采用經緯儀，用正倒鏡分中法將軸線展設到基礎面上，并用墨斗彈出，作為找正時底部的參照。f）檢查鋼絲繩和起重設備及工器具的可靠性。g）起重人員熟悉吊裝全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，統(tǒng)一口令。起重人員應掌握每基桿柱的吊點。吊裝步驟：a）從端構“A”型柱開始組立，同時構架外側（即墻外）設固定拉線，要求深挖地錨。為了保險起見，在吊裝下一基構架桿后，從桿頭向端構方向設一固定拉線，也要求深挖地錨（見下圖）。在內側裝兩根臨時吊裝拉線。構架大致找正（用經緯儀只照準縱向）;

單排構架拉線裝設示意圖固定拉線固定拉線主變側圍墻b）吊相鄰的構柱，在“A”型構柱正反面頭鐵和下面的支撐處各設一對吊裝拉線（見下圖）,單“A”形構柱每段不得少于4根拉線；單根桿段拉線裝設示意圖c）吊橫梁時，用正式螺栓連接（帶墊螺帽）；d）將第二個"”型構柱大致找正后用楔子或石頭在杯口上下掩住;

e）拆下吊裝拉線；f）依此類推，將同排列構架全部吊裝完畢，最后保留構架兩端外側固定拉線。g）主構架組立后，將兩端帶有避雷針的構架與接地網相連，做好防雷接地措施。吊裝注意事項：a）吊裝前，施工人員配合監(jiān)理對構架、橫梁組裝質量共同進行檢查，確認后起吊。b）吊裝前對起吊機械及工器具進行檢查，在自檢合格的基礎上報監(jiān)理驗收。c）確定的吊點位置及吊繩、拉線不得隨意改動（拉線位置以距地面夾角30度為宜）；d）配合吊裝的拉線長度及控制拉線人員位置應超出吊裝構架柱的總長度；e）鋼管構柱根部牢固，未上橫梁前不得解下拉線；f）起重范圍內嚴禁非施工人員活動。g）登高人員要穿軟底防滑鞋，所用的安全帶要有檢定合格證。安全帶的固定位置要做到高掛低用。h）施工作業(yè)前還要檢查通訊工具是否能夠正常使用，否則要及時維修。i）施工現(xiàn)場要設置專人指揮，統(tǒng)一口令。要做到在專職安全員的監(jiān)督下施工作業(yè)。構架找正a）用兩臺經緯儀同時架設到構架的縱橫軸線，（由一端開始，逐基進行找正）；b）經緯儀照準基礎頂面軸線，仰視頭鐵中心，指揮找正；c）以千斤頂和特制的①22圓鋼抱箍配合，使頭鐵中心位于經緯儀十字絲中心；d）水準儀操平組立前由頭鐵返至桿下端的水準點，同設計值相比校，從而計算出頭鐵頂面標高誤差，允許誤差為±20mm。e）同排列逐基構架柱找正后，對構架垂直度進行一次復測，檢查構架彎曲度是否符合規(guī)范要求。橫梁緊固找正后緊固螺栓。構件安裝困難時應仔細對照圖紙查明原因不準強行安裝；嚴禁用氣焊擴孔，如遇孔位不正找廠家處理，并做好防腐；螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件面間不得有間隙；螺母緊固后螺栓應外露2-3扣；附件（避雷針、地線架等）找正，用經緯儀架于地面找正。構架組立后尺寸允許偏差：a）構架根開15mm;b）構架在軸線中心線垂直平面內的扭轉（即邁步）小于10mm;c）桿段彎曲小于1/1000,全長10mm;d）構架中心與縱橫軸線方向位移小于±10mm;e）構架傾斜，最大允許1.5/1000但不大于15mm。f）構架標高與設計標高誤差小于0--20mm。鋼管設備支架柱組立本工程全所設備支架設計要求柱頭板與鋼管柱焊好后整體熱鍍鋅。這給設備支架找正帶來一定的難度，因此，針對現(xiàn)狀制定以下施工措施。進貨檢驗a）支架鋼管撓度小于1/1000，全長小于10mm；b）斷面尺寸誤差小于±5mmc）長度誤差小于±10mmd）鍍鋅層是否有破損和虛鍍的現(xiàn)象；e）各組件的焊接尺寸和設計是否相符；f）柱頭板是否水平且和柱身保持垂直；找正前的準備工作a）認真核對圖紙且參考電氣圖紙，將每段設備支架桿放置基礎處。實際丈量每段桿的長度并做好記錄。b）將桿段平放，將頭鐵中心線引至桿身和基礎頂面交接處，作一記號。c）將縱橫軸線用墨斗彈到基礎上，根據丈量好的每根設備支架桿的數據進行地腳螺栓調解。設備支柱找正a）將經緯儀架設在設備支柱的縱橫軸線上，參考電氣圖紙認真對照設備支柱的方向。按照常規(guī)的桿段找正方式進行鋼管設備支架的找正。b）在找正的過程中，時刻注意桿段根部所作的頭鐵中心線的記號和軸線保持在同一條直線上。c）同一組開關找正后，用模具卡在頭鐵的螺栓孔上，看是否在同一直線上，否則應調整。設備支柱組立后尺寸允許偏差：a）同排列同組中心偏差小于5mm；b）同排列不同組中心偏差小于10mm;c）同組支架水平高差0--5mm；d）柱中心線對軸線位移W5mm。構支架組立找正完畢后要進行百分之百的檢查驗收。將檢查結果如實準確填寫在施工技術記錄上，注意不要漏項。格構式構架組立構架排干、組裝A排桿前應根據施工總平面圖，制定出吊車行走路線和構架平面排桿圖。B排桿前應仔細檢查構件編號、構件鋼印號及基礎編號，確保構支架位置準確、方向一致，桿尾應盡量布置在基礎附近，便于安裝。構架地面組裝后的驗收標準與鋼管桿相應的驗收標準相同。質量驗收a螺栓型號、規(guī)格、安裝、緊固要符合設計要求；b鋼梁掛線板中心位移偏差：W8mm;c鋼柱中心線對定位軸線偏差：W10mm;d鋼柱根開偏差：W±15mm;e鋼柱彎曲矢高偏差：WH/1000,且W20mm;f鋼柱垂直度偏差：WH/1000,且W25mm;4.3電氣施工六氟化硫斷路器安裝1）施工準備①安裝前要嚴格按說明書要求進行，認真進行基礎復測和預埋螺栓的預埋工作。②對設備和零部件進行檢查,并對SF6氣體和均壓電容試驗，氣體耐壓值和含水量應符合產品技術要求。保證各項內容均符合規(guī)程和規(guī)范的要求。③開箱檢查設備、零部件、專用工具及技術資料應齊全、完好。2）斷路器安裝①按產品說明書的要求進行，安裝分為三部，機構箱、支柱、滅弧室單元。支柱組裝時，應在無風砂、無雨的天氣進行，空氣相對濕度小于80%,并采取防塵、防潮措施。密封面處理工藝嚴格，液壓管道、氣體管道連接良好，不泄漏。正確使用清洗劑和潤滑、密封脂。②吊裝時，要按廠家提供的專用吊帶進行吊裝，并按說明書要求進行。3）抽真空及充氣抽真空及充氣符合產品的技術規(guī)定，充SF6氣體，重點考核氣體微水含量指標、氣體含量檢測?，F(xiàn)場水分處理主要是抽真空和充高純氮，抽真空或充氣要使用廠家提供的專用充氣裝置，本裝置分別控制抽真空、測真空度和充氣程序等，抽真空時間一般要幾小時，使真空度至少達到133.3pa時，至少維持2小時以上。抽真空時間越長，真空度越高，對降低水分含量越有利，抽真空時，三聯(lián)箱和支柱同時進行，本體必須裝上密度繼電器一起進行。正確使用真空泵，使用隔膜式真空泵時，在斷路器本體處于負壓情況下，切記必須先關閉被抽管路閥門后切斷電源停泵。防止泵中真空油倒吸入本體中。因此在抽真空時，真空泵不得隨意停電，在抽真空后充SF6氣體前，先充0.2Mpa高純氮，停留12小時,再抽一次真空,如水份還不合格,則可重復上述過程直至合格，再充入六氟化硫氣體。水份測量，各項指標均要符合要求，SF6氣體中水分含量是通過水份儀來確定的。4）檢漏、試驗①用檢漏儀探頭對各密封面及某些密封部位逐點進行檢漏，再在各密封點掛塑料檢漏瓶進行定量檢漏，應無漏氣。②對斷路器本體的SF6氣體微水含量進行測試應合格。5）安裝操作機構按照廠家人員指導，參照廠家安裝使用說明書方法安裝。6）現(xiàn)場試驗進行斷路器電氣試驗，試驗數據應符合規(guī)范及廠家實試驗報告要求。隔離開關安裝調整1）施工前準備a.安裝前認真學習廠家安裝說明書和規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙，明確施工要點，掌握施工要求。吊裝設備及機具的荷載應滿足吊裝要求，如吊車、吊繩、吊環(huán)等。b.加工件尺寸按設備實際尺寸進行加工制作，且鍍鋅良好。垂直拉桿和水平拉桿所用的水煤氣管必須鍍鋅，規(guī)格符合設計要求，強度滿足產品的技術規(guī)定。c.設備支架的高差、水平偏差應滿足規(guī)程標準，設備支架頭鐵上的孔徑、孔距以及相間距離誤差同樣滿足規(guī)程要求。2）安裝a.安裝前應對本體及附件進行開箱檢查，其接線端子及載流部分應清潔，接觸良好；觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損等缺陷；轉動部分應靈活。10

b.配好瓷瓶后，在地面將觸頭、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、支柱絕緣子、底座、接地刀組裝好后，按設計要求逐相吊裝就位，并用螺栓臨時固定，注意接地刀方向應符合設計要求。c.按設計和制造廠要求將操動機構（手動或電動機構）與加工件連接固定。配置水平或垂直傳動拉桿及相應的連接件。3）調整a.按產品說明書介紹的方法調整隔離開關的分合閘位置、開距、同期、動靜觸頭的相對位置。調整接地刀開距、觸頭插入深度及與主刀間的機械閉鎖。調整時主刀與地刀應綜合考慮以滿足機械閉鎖要求。b.安裝結束后隔離開關應達到如下標準：操動機構、傳動裝置、輔助開關及閉鎖裝置應安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確；合閘時三相不同期值應符合產品的技術規(guī)定；相間距離及分閘時，觸頭打開角度和距離應符合產品的技術規(guī)定；觸頭應接觸緊密、良好，接觸電阻滿足試驗規(guī)程要求。油漆完整，相色標志正確，接地良好。熟悉技術資料基礎清理尺寸核查六氟化硫斷路器安裝流程圖隔離開關安裝流程圖4.3.2.3電纜敷設及二次接線1）電纜敷設方法a.組織施工人員進行技術交底，做好人員組織分工。熟悉圖紙、電纜清冊及電纜路徑。b.將電纜盤運到比較方便施工的地點，盡可能的合理。一般選在電纜終端附近（室外比較合理），用電纜架將電纜盤支起，離地面100mm左右。c.電纜敷設采用較多的人力進行，由于施工人員較多，協(xié)同動作要求高，所以設專人指揮，號令統(tǒng)一。電纜敷設按區(qū)域進行且綜合考慮。先敷設集中電纜，后敷設分散電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜；先敷設工程急需電纜，后敷設對工程進度影響不大的電纜。d.穩(wěn)電纜盤時千萬注意電纜牽引端從電纜盤上部引出，不能讓電纜在地面上拖放，更不允許將電纜盤平放橫臥在地面上施放，以免造成電纜扭結，損壞電纜。e.安排有經驗的電纜工領線，一些重要的轉彎處設專人把關。電纜在支架上的布置應符合設計要求，設計不做規(guī)定，應按高、低壓電力電纜、控制電纜、高頻電纜、通信電纜的順序分層自上而下排列。每敷設完一根電纜應立即沿線整理，排列整齊。敷設完后電纜13還要做最后一次整理，并加以固定。電纜牌及各種設備標識全部采用專業(yè)打印機打印，做到全所統(tǒng)一、美觀、規(guī)范、字跡清晰、不褪色、耐濕、耐磨損。2）二次接線方法a.配線前應先將電纜在柜、箱的下部整理好，排列整齊，并用電纜夾加以固定。按實際需要長度量出剝切尺寸，扒去護層。扒內護層時，絕不能損傷芯線的絕緣層，然后將芯線拉直，套上合適的熱塑管放在扒切處的適當位置上，再用噴燈或電吹風進行熱塑。b.二次配線采用成束配線法（圓線法），將每根電纜芯線用塑料扎帶把線綁扎在一起，斷面成圓形，扎緊后，扎帶自動打成死結，置于背后，扎帶間距約60—80mm。這種方法操作簡單，工藝整齊美觀。。.按端子排圖進行配線，單芯線要彎成圓圈，圓圈的大小要合適，彎曲的方向為順時針方向，多股導線根據導線總截面不同選用相應的線鼻子壓接，壓接用專用壓接鉗。線帽采用專業(yè)打印機打印，保證字跡清晰、耐久。五、施工進度考慮到總體工期要求和構架到貨情況，準備在11月15日到11月17日將全部構支架全部組立完成。六、質量通病防治措施及強制性條文執(zhí)行.鋼構支架應按設計提供的螺栓緊固力矩緊固。.構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現(xiàn)場二次開孔和焊接；接地端子的位置、數量、朝向、螺栓孔距應滿足相關規(guī)定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于200mm為宜。.鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。.鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。.對進場構件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。.鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。七.工藝要求.鋼梁及結構件在搬運和卸車時，嚴禁碰撞和急劇墜落，并且在鋼梁與運送車體之間加襯墊，以防造成局部和整體變形及鍍層脫落。14.選擇好吊點位置防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施。.組裝時要嚴格按照施工圖紙要求，對號入座，并嚴格控制預起拱高度。重點檢查組裝工藝，螺栓緊固情況。.起吊時要緩緩起鉤，構架梁兩側掛牽引繩牽引構件空中擺動及就位動作。.構架吊裝及找正嚴格控制誤差；柱與梁組裝經檢驗合格后再正式緊固。.安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2?3扣。.鋼管型構架柱組裝時連接牢固，無松動現(xiàn)象。應使用專用螺栓，并使用力矩扳手對稱均勻緊固，螺栓緊固力矩應符合設計要求，力矩扳手使用前應進行校驗，螺栓緊固分兩次進行，第一次進行初緊（緊固力矩為額定緊固力矩的的一半），最后進行終緊（額定緊固力矩）。不能使螺栓過度緊固。.鋼管型構架柱吊裝前根據高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等，在鋼管架構的吊點處宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，對鋼柱鍍鋅件的鋅層保護。.當A型桿立起后必須設置拉線，拉線緊固前應將A型架構基本找正。拉線與地面的夾角不大于45°。.構架柱的校正采用兩臺經緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測；校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經緯儀的放置位置應做好記號，避免造成誤差；校正時應避開陽光強烈的時間進行。.構架柱校正合格后進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直時由下向上，橫向時同類構件一致。緊固螺栓后，應將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。八、安全、文明施工、環(huán)保.構支架吊裝安全措施關于起重的安全施工a）起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。b）起重區(qū)內無關人員不得停留或通過，在伸臂及物下方，嚴禁任何人通過或逗留；吊起的重物不得在空中長時間停留；起吊前檢查起重設備及其安全裝置；起重機如遇機械故障應放下重物，排除故障。15c）吊裝構架桿及橫梁時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。d）起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。e）起重機的操作人員必須經培訓考試取得合格證，方可上崗。f）起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。g）操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。對違章指揮、指揮信號不清或有危險時，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發(fā)出的危險信號，均必須聽從。h）操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出式備信號。起吊重物時，吊臂及被吊物上嚴禁站人或有浮置物。i）起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同時操作兩個動作。j）指揮人員應具有勞動局頒發(fā)的起重證和上崗證。k）指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。1）指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人及障礙物。構架安裝安全控制桿段組排a）鋼管桿在現(xiàn)場堆放時，高度不得超過三層，堆入的地面應平整堅硬，桿段下面應支墊。b）采用人力滾動桿段時，應動作協(xié)調，滾動前方不得有人。桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢。c）利用棍、撬扛撥桿段時，應防止滑脫傷人。不得利用鐵撬棍插入預留孔轉動桿身。d）鋼管桿在組排前應將地面墊平、壓實。e）每根桿段應支墊兩點，支墊處兩側應用木楔掩牢。構架吊裝具體安全措施a）固定構架的臨時拉線應滿足下列要求：b）應使用鋼絲繩,不得使用白綜繩；c）綁扎工作必須由技工擔任；d）單A型構架拉線不得少于四根；e）固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。f）在起吊過程中，應有專人負責、統(tǒng)一指揮，各個臨時拉線應設專人松緊，各個受力地錨16必須有專人看護，做到動作協(xié)調。g）吊物離地面10cm時，應停止起吊，全面檢查確認無問題后，方可繼續(xù)起吊，起吊應平穩(wěn)。h）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)。i）起吊橫梁時，應在橫梁兩端分別系拉繩，控制橫梁方位。j）橫梁就位時，構架上的施工人員嚴禁站在節(jié)點頂上，橫梁就位后，應及時固定。k）在桿根沒有固定好之前，不得拆除臨時拉線。.文明施工a）要求所有參與施工的工作人員統(tǒng)一著裝，正確配戴安全帽。b）及時將吊起的構架及橫梁下的枕木收起整齊堆放或轉移到下一待組排的桿段處。c）施工工器具