風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案(康保風(fēng)機(jī)基礎(chǔ))

三峽新能源康保老章蓋150MW風(fēng)電場(chǎng)工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案批準(zhǔn)：審核： 編制：中電建湖北電力建設(shè)有限公司三峽康保風(fēng)電項(xiàng)目部二?一九年八月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章工程概況及主要工稈量 4\o"CurrentDocument"1.1工程概況 4\o"CurrentDocument"1.2基礎(chǔ)特點(diǎn) 4\o"CurrentDocument"第2章組織機(jī)構(gòu)和資源配置 5\o"CurrentDocument"2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 5\o"CurrentDocument"2.2資源配置 5\o"CurrentDocument"第3章風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案 7\o"CurrentDocument"3.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工內(nèi)容 7\o"CurrentDocument"3.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測(cè)量放線 7\o"CurrentDocument"3.3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖 7\o"CurrentDocument"3.4基礎(chǔ)墊層澆筑 8\o"CurrentDocument"3.5預(yù)埋件安裝定位 8\o"CurrentDocument"3.6預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝 9\o"CurrentDocument"3.7苯板鋪設(shè) 11\o"CurrentDocument"3.8鋼筋制作 11\o"CurrentDocument"3.9鋼筋安裝 14\o"CurrentDocument"3.10模板安拆 17\o"CurrentDocument"3.11基礎(chǔ)混凝土澆筑 19\o"CurrentDocument"3.12土方回填施工方法及要求 25\o"CurrentDocument"3.13二次灌漿 26\o"CurrentDocument"第4章工程進(jìn)度計(jì)劃 28\o"CurrentDocument"第5章工稈安全保證措施 29\o"CurrentDocument"第6章現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 30風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)：1、《風(fēng)電場(chǎng)工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)》FD002-20072、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20183、 《建設(shè)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DB33/1001-20034、 《風(fēng)電機(jī)組地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定》FD003-20075、 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20106、 《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-20117、 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20068、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20159、 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201110、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》JGJ107-201611、 《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB/T31997-201512、 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.3-201313、 《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201215、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012第1章工程概況及主要工程量工程概況三峽新能源康保老章蓋150MW風(fēng)電場(chǎng)位于河北省張家口市康?？h境內(nèi)，設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)輪轂高度90m,風(fēng)輪直徑131m。本施工方案只適用于本風(fēng)電場(chǎng)T34風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)特點(diǎn)本工程T34風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)形式為板式獨(dú)立基礎(chǔ)，其中與上部塔筒連接預(yù)應(yīng)力錨栓組合件。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程主要包括基礎(chǔ)開(kāi)挖、預(yù)埋件安裝定位、預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝、苯板鋪設(shè)及基礎(chǔ)墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安拆、基礎(chǔ)混凝土澆筑、二次灌漿及基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)等。墊層中間半徑3400mm范圍內(nèi)采用苯板（容重三8~10kg/m3），其上覆蓋C20墊層混凝土。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40F150混凝土，基礎(chǔ)墊層C20混凝土，基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層厚度為50mm?；A(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（一級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）。懸挑梁徑向鋼筋采用I級(jí)接頭機(jī)械連接，其余鋼筋采取搭接形式，嚴(yán)禁焊接。錨固長(zhǎng)度±35d,搭接長(zhǎng)度±40d。第2章組織機(jī)構(gòu)和資源配置2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置序號(hào)工種數(shù)量1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員24質(zhì)檢員15安全員16土方機(jī)械司機(jī)37測(cè)量工18鋼筋工109模板工410混凝土工1011電工112起重工113焊工1資源配置表2.2-1擬投入本標(biāo)的主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1汽車吊50t1輛中國(guó)租賃2雙排座汽車4輛中國(guó)自有3小汽車1輛自有4鋼筋運(yùn)輸車2輛租賃5柴油發(fā)電機(jī)200KW1中國(guó)200KW租賃6柴油發(fā)電機(jī)20KW2中國(guó)20KW自有7柴油發(fā)電機(jī)15KW3中國(guó)15KW自有8直流電焊機(jī)400型2臺(tái)成都華遠(yuǎn)自有9倒鏈It、2t、3t、5t2臺(tái)自有10角向磨光機(jī)①100mm、①150mm各2臺(tái)日立自有11液壓反鏟PC3002輛1.4m3租賃12裝載機(jī)ZL-502臺(tái)徐州3m3租賃

13混凝土拌合系統(tǒng)HZS75Z1套自有14混凝土攪拌運(yùn)輸車10m36輛東風(fēng)程力汽車租賃15混凝土泵車HBT601臺(tái)鄭州華中機(jī)械設(shè)備廠租賃16震動(dòng)棒①508個(gè)自有17空壓機(jī)1臺(tái)柳州空壓機(jī)廠3m3自有18鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/142臺(tái)四川工程機(jī)械廠自有19鋼筋切斷機(jī)QJ5-402臺(tái)四川工程機(jī)械廠4.3KW自有20鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)四川工程機(jī)械廠3KW自有21鋼筋弧彎?rùn)C(jī)2臺(tái)自有22鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)自有23交流弧焊機(jī)BX-300T2臺(tái)22.5KW自有24氧氣焊2套自有25砂輪機(jī)150?3001臺(tái)自有26灑水車10t2輛四川汽車制造廠租賃27接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)自有28水準(zhǔn)儀DNA032臺(tái)南京光學(xué)儀器廠自有29GPS定位儀1套自有30經(jīng)緯儀1臺(tái)自有31直螺紋套絲機(jī)SZ-50A1臺(tái)自有32力矩板手3套自由第3章風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案3.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工內(nèi)容定位放線、基礎(chǔ)開(kāi)挖、基礎(chǔ)墊層澆筑、苯板鋪設(shè)、預(yù)埋件安裝定位、預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安拆、基礎(chǔ)混凝土澆筑、二次灌漿及基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)、基礎(chǔ)回填。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測(cè)量放線依據(jù)業(yè)主提供的風(fēng)電場(chǎng)控制點(diǎn)坐標(biāo)，結(jié)合風(fēng)電場(chǎng)的地形條件、T34風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心點(diǎn)坐標(biāo)等，確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)位置，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后進(jìn)行施工，確保施工定位準(zhǔn)確。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖⑴熟悉圖紙熟悉理解圖紙，按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。⑵施工安全技術(shù)交底施工前項(xiàng)目技術(shù)部要對(duì)將施工項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個(gè)施工人員完全了解施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)及施工中要注意的安全事項(xiàng)，保證施工項(xiàng)目安全順利完成。⑶施工準(zhǔn)備考慮到工期及施工進(jìn)度的要求，基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，選用2臺(tái)1.5m3液壓挖掘機(jī)，分2個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開(kāi)挖寬度，確定開(kāi)挖寬度時(shí)充分考慮操作面的需要，按放線分塊分層開(kāi)挖，選用合理的開(kāi)挖邊坡（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)）?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)挖土石方深度以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層。基礎(chǔ)開(kāi)挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，包括增加開(kāi)挖、回填混凝土等。基礎(chǔ)開(kāi)挖后及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下一步工作。⑷土石方開(kāi)挖土石方開(kāi)挖按圖紙要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖。開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)修改施工方案和挖方邊坡，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在開(kāi)挖過(guò)程中，注意對(duì)圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。開(kāi)挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)物立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且停止作業(yè)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等候處理?；A(chǔ)墊層澆筑風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層澆筑前應(yīng)熟悉施工圖紙，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每位施工人員充分掌握施工工藝及施工質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)。本工程基礎(chǔ)墊層是以錨栓組合件中心為圓心，半徑10.2m的圓，墊層厚度100mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20。找出圓心（錨栓組合件中心）以10.2m為半徑劃圓（注：此工序在錨栓組合件安裝前完成為宜），用白灰進(jìn)行標(biāo)記。在白線以外進(jìn)行墊層模板支護(hù)、加固?；炷翝仓耙獙?duì)墊層模板尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行墊層澆筑。墊層澆筑采用混凝土罐車配合泵車進(jìn)行澆筑，墊層澆筑時(shí)先從中心放料，要求放料要均勻不能一個(gè)點(diǎn)位堆棄的放料。澆筑時(shí)振搗棒要及時(shí)跟上，防止因無(wú)振搗墊層內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。墊層澆筑完成應(yīng)用刮桿找平，墊層表面找平不易壓光。墊層澆筑完成要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因墊層厚度薄加上本地氣候干燥很容易干裂，采用塑料薄膜或草甸子進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。錨栓安裝完畢后，中心敷設(shè)苯板，二次澆筑墊層。預(yù)埋件安裝定位⑴設(shè)備檢查驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件由甲方指定設(shè)備廠家提供，對(duì)到貨實(shí)物設(shè)備主要是對(duì)外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查。外部質(zhì)量檢查包括質(zhì)量表面的粗糙度、尺寸公差、重量公差、外部缺陷等。內(nèi)部質(zhì)量檢查包括材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分，主要以設(shè)備廠家的提供的實(shí)驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)：產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。⑵預(yù)埋件定位放線熟悉施工圖紙，根據(jù)技術(shù)交底施工工藝進(jìn)行預(yù)埋件測(cè)量放線。根據(jù)測(cè)量?jī)x器找出風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，以風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心點(diǎn)為。圓心2280mm為半徑劃圓。再以塔筒門中心朝向?yàn)槠瘘c(diǎn)，將圓分為10等分，每份36度與半徑2280mm的圓交叉處做“十”字交叉點(diǎn)并明顯標(biāo)記。標(biāo)記的10個(gè)十字點(diǎn)即為預(yù)埋板中心點(diǎn)。⑶預(yù)埋件埋設(shè)先將預(yù)埋件放入槽內(nèi)采用輔助鋼筋固定好，用水準(zhǔn)儀將10塊預(yù)埋件超平保持在墊層表面標(biāo)高250mm以下的水平面上，水平面間的誤差不大于5mm。預(yù)埋件固定完成后在仔細(xì)檢查預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸（距中心半徑、水平度），檢查無(wú)誤后進(jìn)行預(yù)埋件澆筑，將預(yù)制好的C20混凝土沿預(yù)埋板的四周倒入，在用鋼筋將預(yù)埋板底部的混凝土振搗實(shí)，使其預(yù)埋件地面與槽內(nèi)混凝土充分接觸無(wú)空洞。預(yù)埋件安裝完成后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件安裝⑴設(shè)備檢查與存放預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)組合件交接時(shí)要對(duì)到貨上下錨板內(nèi)外孔徑、孔位置度、錨板厚度、螺孔數(shù)量、焊縫外觀、防腐質(zhì)量、板材材料證明和焊接材料證明等附件的檢查。對(duì)成套到貨的組合件上下錨板要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，錨栓組合件在運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)要采用可靠的防護(hù)措施，避免損傷組合件及防腐面。錨栓組合件露天存放時(shí)，下面要放置墊木，防止雨水浸泡，錨桿組合件上要用防雨布進(jìn)行遮蓋。⑵下錨板安裝下錨板安裝前，根據(jù)圖紙尺寸核對(duì)10塊預(yù)埋件尺寸、位置是否正確。選用25t汽車吊將下錨板吊起后緩慢放至10塊預(yù)埋件上方300mm處停住。先將下錨板支撐螺栓對(duì)應(yīng)穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個(gè)螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。內(nèi)外支撐螺栓對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋件后，吊車將下錨板放置在預(yù)埋件上。下錨板上平面到預(yù)埋件的距離根據(jù)基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。下錨板的中心對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)中心，允許最大偏差為5mm。待測(cè)量工具檢驗(yàn)合格后，將下錨板的支撐螺栓與預(yù)埋件牢固焊接，焊角高度不小于6mm。調(diào)整下錨板的支撐螺栓，把下錨板調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，且水平度不超過(guò)3mm。⑶錨栓安裝前準(zhǔn)備全部錨栓擺放整齊，并在錨栓的下端（平頭段）擰上M48的黑色的半螺母，螺栓的下端距半螺母的下端距離為100mm，然后將PVC套管套入錨栓，再把兩個(gè)熱縮管套在PVC套管上。在定位錨栓上擰上尼龍調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙螺栓頂端距尼龍調(diào)節(jié)螺母上平面距離415mm。⑷上錨板安裝用25t汽車吊將錨桿吊起一定高度，在靠近基礎(chǔ)邊緣一側(cè)上下站人，然后在上錨板對(duì)應(yīng)的螺栓孔上均布對(duì)稱穿上定位螺栓，螺栓穿入上錨板后帶上臨時(shí)螺母。定位螺栓穿好后，吊車緩慢吊起上錨板和定位螺栓，移動(dòng)至下模板正上方，把定位螺栓穿入對(duì)應(yīng)的下錨板孔內(nèi)，在下錨板擰緊緊固螺母。其余普通錨栓安裝方法為：錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N.m。⑸錨栓組合件整體找正和固定在基礎(chǔ)外側(cè)自然地坪上每90度的位置上定一樁，用拉繩將上錨板與樁連接在一起調(diào)整四個(gè)方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對(duì)齊，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，共測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對(duì)齊，允許偏差5mm。測(cè)量垂直度后在調(diào)節(jié)上下錨板的水平度，測(cè)量尼龍螺母處上平面上內(nèi)外10個(gè)點(diǎn)的水平度，通過(guò)調(diào)節(jié)尼龍螺母和臨時(shí)鋼螺母使上錨板上平面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證澆筑前上錨板10個(gè)點(diǎn)的水平度不大于1.5mm。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。整體找正后用4根鋼筋將錨板的上錨板與預(yù)埋板焊接，加強(qiáng)錨栓組合件的整體剛度。并在4根鋼筋交叉處焊接牢固。鋼筋綁扎、模板支護(hù)完成后，混凝土澆筑前要對(duì)上錨板的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，水平度檢驗(yàn)合格后方能繼續(xù)澆筑。⑹混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓組合件，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，以免澆筑是上錨板和錨栓受到污染或損壞?；炷琳駬v時(shí)會(huì)對(duì)上錨板水平度有所影響，混凝土下料時(shí)不能直接沖擊錨栓組合件，在組合件的兩側(cè)下料。振搗棒不能對(duì)著錨栓組合件進(jìn)行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。對(duì)于上錨板的水平面在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控調(diào)整，混凝土澆筑完成上錨板水平度應(yīng)保持不大于2mm。苯板鋪設(shè)⑴施工前檢查準(zhǔn)備苯板鋪設(shè)在錨栓組合件調(diào)整完成后進(jìn)行，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行苯板鋪設(shè)。墊層內(nèi)3.4m范圍內(nèi)進(jìn)行苯板鋪設(shè)，鋪設(shè)前應(yīng)在苯板敷設(shè)范圍內(nèi)將地基清平，盡力保持在同一個(gè)水平面上，然后將底部清理干凈，申請(qǐng)苯板鋪設(shè)。⑵產(chǎn)品檢查與剪裁苯板供貨時(shí)要對(duì)苯板的外觀及材料證明書進(jìn)行檢查，將進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)至監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能使用。根據(jù)苯板鋪設(shè)的實(shí)際尺寸，結(jié)合采購(gòu)苯板產(chǎn)品尺寸進(jìn)行下料。⑶苯板鋪設(shè)根據(jù)工程情況采取有內(nèi)向外鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證板縫貼實(shí)緊密。不允許留縫，接觸縫之間用膠泥將其粘結(jié)一起。苯板鋪設(shè)完成后應(yīng)注意保護(hù)成品。鋼筋制作⑴施工準(zhǔn)備材料要求本工程基礎(chǔ)鋼筋主要采用HPB300（一級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼），直徑①6、①12、①14、①18、①20、①22、①25、①32的各種鋼筋，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)出廠證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋均按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定取樣做機(jī)械性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋工程施工前技術(shù)員對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣，經(jīng)審核后對(duì)鋼筋采取集中統(tǒng)一配料。在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用機(jī)械加工制作成半制品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢取試件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批次，不足60t也按照1批計(jì)。主要機(jī)器具調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、套絲機(jī)、電弧焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、柴油發(fā)電機(jī)、配電箱、石筆、鋼筋運(yùn)輸車等。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。備用電源到位。⑵制作工藝熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸車前要規(guī)劃好鋼筋場(chǎng)地，合理安排鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品區(qū)，進(jìn)行分區(qū)管理。鋼筋堆放時(shí)，底部要用磚或墊木將鋼筋支撐起，防止雨水浸泡生銹。鋼筋制作前，要將鋼筋表面要清潔干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用鋼絲刷進(jìn)行處理，也可用冷拉工藝除銹或手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。本工程中涉及到的形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d,II、III級(jí)鋼筋未端需作90°或135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不少于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、 直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度錐螺紋鋼筋接頭先在鋼筋加工廠，將螺紋鋼筋用套絲機(jī)把鋼筋的連接端頭加工成直錐螺紋，然后通過(guò)直錐螺紋連接套，用力矩板手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。⑶質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法鋼筋的品種、質(zhì)量性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查⑷施工注意事項(xiàng)質(zhì)量通病鋼筋開(kāi)料切斷,切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。成品保護(hù)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑸主要安全措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作人員持證上崗，且熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。所有現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。鋼筋安裝⑴施工準(zhǔn)備材料鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形的應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。機(jī)械連接套筒和鋼筋成品或半成品的質(zhì)量、尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20?22號(hào)鐵絲。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。作業(yè)前準(zhǔn)備熟識(shí)圖紙，核對(duì)成品或半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，根據(jù)實(shí)際施工情況可進(jìn)行安裝順序調(diào)整。⑵操作工藝底層鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置支撐腳保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中，兩相鄰鋼筋錯(cuò)位綁扎。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以300個(gè)為一批（不足300個(gè)仍為一批）每批三根接頭，超過(guò)8%為合格，試件長(zhǎng)度不小于600mm作拉伸試驗(yàn)。鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合。⑷施工注意事項(xiàng)鋼筋架立外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)側(cè)部露筋。鋼筋骨架綁所完成后，可能會(huì)出現(xiàn)斜偏，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。機(jī)械連接套筒必須與連接鋼筋規(guī)格一樣。⑸主要安全技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線和人員。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。⑹產(chǎn)品保護(hù)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。模板安拆⑴施工準(zhǔn)備①材料針對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)獨(dú)特的圓外形結(jié)構(gòu)，采用定型加工鋼模板。定型鋼角模:陰陽(yáng)角模、聯(lián)接角模。聯(lián)結(jié)附件:U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。支撐系統(tǒng):木枋、鋼管腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。脫模劑。加固設(shè)備：5t倒鏈、鋼絲繩、鐵絲②準(zhǔn)備作業(yè)模板設(shè)計(jì):根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)，選用組合模板配合定型圓模模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。⑵安裝工藝基礎(chǔ)模板安裝定位放線——墊層清理——基礎(chǔ)外圓模板安裝加固——基礎(chǔ)梁模板安裝加固——檢測(cè)驗(yàn)收支模過(guò)程要求a） 模板支設(shè)前檢查板面是否變形，清除模板表面污物，均勻涂刷機(jī)油作為脫模劑。支模后要用砂漿封堵模板底。模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴(yán)。模板和支架在安裝、使用和拆除過(guò)程中必須采取防傾覆臨時(shí)固定連接b） 墊層施工一定要光滑平整，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。c） 模板安裝時(shí)按墊層上所彈邊線進(jìn)行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進(jìn)行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠，為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時(shí)插①20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐地錨進(jìn)行加固。d） 基礎(chǔ)模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，承臺(tái)底部采用采用3道①22鋼絲繩，每根使用5噸倒鏈進(jìn)行拉緊，在加固處墊塊需要加密，防止因震動(dòng)模板位置發(fā)生變化而露筋，承臺(tái)上部同樣采用①22鋼絲繩3道，緊固采用5噸倒鏈進(jìn)行拉緊，底部采用焊接鋼筋件支撐，基礎(chǔ)環(huán)與模板附12根①20鋼筋段支撐，長(zhǎng)度為基礎(chǔ)環(huán)與模板凈尺寸，保證模板與基礎(chǔ)環(huán)采用上部模板多加保護(hù)層墊塊，防止模板震動(dòng)導(dǎo)致露筋造成質(zhì)量缺陷。e） 模板加固后必須有足夠剛度、強(qiáng)度，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。在混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的雜物清理干凈。在澆筑前1小時(shí)，氣溫大于5°C以上，對(duì)墊層灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。在混凝土澆筑前，用吸塵器將模板內(nèi)灰塵吸干凈，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。f） 在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時(shí)，模板方可拆除。天氣影響較大時(shí)根據(jù)情況適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后防寒流襲擊突然降溫，劇烈干燥措施。在混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)督隨時(shí)擦干凈上部被砂漿污染的模板面。模板拆除先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉對(duì)拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要保證其表面和棱角不因模板拆除受損壞，方可拆除。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。模板拆除前砼必須達(dá)到要求的強(qiáng)度。模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于1000cm。⑷質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)：模板質(zhì)量措施:模板表面光滑，無(wú)混凝土殘留，無(wú)明顯的凹坑等,視覺(jué)、感覺(jué)檢查?？刂泣c(diǎn)：模板放線措施:模板安裝前放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高控制點(diǎn)：保護(hù)層墊塊措施：模板與鋼筋之間的保護(hù)層50mm，采用與主體混凝土同等強(qiáng)度墊塊?？刂泣c(diǎn)：模板安裝措施：模板按照所放的墨線安裝，模板用卡子連接牢固，倒鏈、鋼絲繩拉固牢靠。⑸施工注意事項(xiàng)模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題:位移、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；安裝、拆除外墻模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混泥土基礎(chǔ)表面清理干凈并涂抹隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染基礎(chǔ)鋼筋。拆下的模板如果出現(xiàn)不平或損壞變形，要及時(shí)進(jìn)行修理。⑹產(chǎn)品保護(hù)模板安裝時(shí)，不得隨意開(kāi)孔。除預(yù)埋電纜管處，電纜管穿過(guò)模板后如有間隙要進(jìn)行封堵加固。模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集?；A(chǔ)混凝土澆筑3.11.1基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)要求1）基礎(chǔ)須一次澆筑成型，澆筑過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)振或振搗不足，澆筑厚度以間歇時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。2） 本基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)采取可靠的措施，保證施工過(guò)程中不因產(chǎn)生大量的水化熱而出現(xiàn)裂縫，對(duì)大體混凝土控制溫度和收縮裂縫采取的技術(shù)措施應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行上報(bào)，方案批準(zhǔn)后方可施工。3） 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2013等的規(guī)定。4） 基礎(chǔ)工程應(yīng)采用有效措施，預(yù)防堿骨料反應(yīng)，具體要求見(jiàn)《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-2005。5） 混凝土的抗凍等級(jí)為F150。細(xì)骨料宜選用中粗砂，粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑V40mm。6） 在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制法蘭水平偏移及下沉，驗(yàn)收時(shí)復(fù)查，要求法蘭水平度不超過(guò)2mm。7） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止雨水防止溫度劇變，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8） 混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時(shí)回填，地面以上部分應(yīng)及時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。9） 混凝土：基礎(chǔ)：C40；墊層：C20，基礎(chǔ)混凝土中水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥（或P.S42.5礦渣硅酸鹽水泥），水膠比應(yīng)不大于0.50，最大氯離子含量0.15%，最大建含量3.0Kg/m3。3.11.2基礎(chǔ)混凝土施工及要求基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，單臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑量為527m3；混凝土澆筑采用1臺(tái)37m汽車泵進(jìn)行泵送，并備用1臺(tái)汽車泵，混凝土運(yùn)輸采用12m3混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，為了保證施工工期風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工設(shè)3施工作業(yè)面，根據(jù)運(yùn)輸距離配備運(yùn)輸罐車數(shù)量，施工高峰期不低于12臺(tái)罐車。3.11.2.1基礎(chǔ)混凝土施工及要求1） 混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的要求，委托第三方具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。2） 首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)另留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。3） 鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。砼泵送及砼水化熱控制攪拌好的砼用混凝土攪拌車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，并通過(guò)設(shè)置溜槽泵送到砼澆筑地點(diǎn)。砼泵送前，用清水濕潤(rùn)整個(gè)管道，再用水泥砂漿充分潤(rùn)滑管壁后開(kāi)始泵送砼。4） 混凝土均采用商品混凝土攪拌站攪拌，為了保證混凝土連續(xù)性，商品攪拌站擁有兩臺(tái)95型攪拌站，防止自建攪拌站故障造成的混凝土中斷的發(fā)生，我單位要求攪拌站備用1臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)，作為應(yīng)急電源。混凝土澆筑采用汽車泵方式進(jìn)行，確保混凝土一次性連續(xù)澆筑完成。5） 混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配后給出?；炷翑嚢枵驹谕度胧褂们埃仨毥?jīng)過(guò)當(dāng)?shù)赜?jì)量單位認(rèn)證合格。攪拌時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行配合比投料。6） 混凝土塌落度不大于150mm，結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)滿足最大水膠比0.50,最大氯離子含量為0.15%,最大堿含量3.0kg/m3o振搗時(shí)嚴(yán)禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、過(guò)振。澆筑時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需即時(shí)處理?；炷烈獜幕A(chǔ)環(huán)四周均勻下料，基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。7）砼澆筑采用汽車泵進(jìn)行泵送?；炷琳駬v使用4臺(tái)插入式振搗棒，每臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)一面，采用二次振搗工藝從一端到另一端。振搗器電源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時(shí)要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時(shí)上下略有抽動(dòng)，振搗棒移動(dòng)間距300mm，為保證混凝土密實(shí)，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)。下錨板上方混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，上下錨板處錨栓每個(gè)間隔都應(yīng)振搗，上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑,振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并及時(shí)排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。備4個(gè)振搗器。對(duì)放置測(cè)溫點(diǎn)的部位，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，避免振搗對(duì)測(cè)溫點(diǎn)和應(yīng)變片的影響。為避免端部砂漿過(guò)于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時(shí)改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。8）澆筑要求：首先風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑要求一次完成，不留施工縫；并且單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)間不宜超過(guò)12h，澆筑過(guò)程中須采取防雨等措施，砼攪拌及運(yùn)輸車輛須滿足砼澆筑需要，且有備用，中途不得中斷砼澆筑；要求混凝土澆筑采取分層澆筑，每層厚度為30cm,上下兩層澆筑時(shí)間間隔不得大于下層砼初凝時(shí)間前1小時(shí)。混凝土應(yīng)充分振搗，因基礎(chǔ)厚度較大，為保證下層澆筑時(shí)振搗密實(shí)，在澆筑下層混凝土?xí)r，澆筑人員應(yīng)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行振搗，鋼筋網(wǎng)進(jìn)人孔位置尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，使用結(jié)束后應(yīng)及時(shí)焊接封閉；砼振搗過(guò)程中，不得碰撞鋼筋及模板，不得觸動(dòng)基礎(chǔ)環(huán)及其支架。在澆筑過(guò)程中，必須控制好砼的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對(duì)棱角處，應(yīng)采取加密封閉條等措施，使接縫嚴(yán)密，防止在澆混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿；同時(shí)隨時(shí)檢查塌落度，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實(shí)；還要在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣并按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015留置同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹壓實(shí)收光，避免水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂縫。3.11.2.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要求1） 大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，定人、定時(shí)按照《大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015的要求進(jìn)行混凝土測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25°C，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20C，測(cè)溫時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果而定，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。2） 混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時(shí)回填，地面以上部分應(yīng)及時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.11.2.3大體積混凝土測(cè)溫要求混凝土測(cè)溫嚴(yán)格按照《大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015進(jìn)行?；炷涟韬狭现校绊懟炷脸鰴C(jī)溫度的主要因素是砂、石和水的溫度。在夏季施工中，視澆筑點(diǎn)測(cè)溫情況，如溫度過(guò)高，我們采取：砂石料場(chǎng)搭設(shè)涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗(yàn)，控制好水溫。混凝土澆筑過(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制混凝土入模溫度。混凝土入模溫度，在夏季控制不超過(guò)35C。按澆筑前后順序、厚度不同，設(shè)3個(gè)測(cè)溫孔，每個(gè)測(cè)溫孔布置按照上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別測(cè)定砼表面、中部及底部溫度。安排專職人員測(cè)溫，并對(duì)其進(jìn)行交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按點(diǎn)測(cè)溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報(bào)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)。根據(jù)大體積混凝土基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采取先頻后疏的原則。主要測(cè)量中心溫度及混凝土表面溫度。測(cè)溫從混凝土澆筑后的3h開(kāi)始，每2h測(cè)一次。混凝土澆筑后3-4d，每4h測(cè)一次，5-7d每8h測(cè)一次，每天的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)出來(lái)后，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制溫度—時(shí)間曲線，當(dāng)各部位溫差進(jìn)入安全范圍后取消保溫措施。3.11.2.4大體積混凝土裂縫控制措施根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度以及原材料實(shí)際情況，根據(jù)預(yù)計(jì)外界溫度，技術(shù)人員進(jìn)行混凝土澆筑前裂縫控制施工計(jì)算，計(jì)算水泥水化熱絕熱溫升值，不同養(yǎng)護(hù)時(shí)段混凝土收縮當(dāng)量溫差，計(jì)算出不同養(yǎng)護(hù)時(shí)段混凝土收縮應(yīng)力，再與相應(yīng)時(shí)段混凝土抗拉強(qiáng)度比較，從而確定應(yīng)采取的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。我公司大體積混凝土施工中采用“蓄熱保濕法”，在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋麻袋片或晴綸毯，在模板外面掛麻袋片，覆蓋層數(shù)由計(jì)算確定，以確保混凝土內(nèi)外溫差、溫升梯度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。夏季施工，做好防曬、降溫工作?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（強(qiáng)制性條文）當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（強(qiáng)制性條文）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（強(qiáng)制性條文）土方回填施工方法及要求3.12.1土方回填設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)周圍回填土分層夯實(shí)，分層鋪填厚度300mm，填土夯實(shí)后容重不得小于18KN/m3,壓實(shí)系數(shù)±0.95?；靥羁刹捎瞄_(kāi)挖料，但應(yīng)清除地表腐殖土。3.12.2土方回填方法及施工要求1） 土方回填前檢查電氣接地極及地線敷設(shè)情況，預(yù)埋管道敷設(shè)情況，混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收情況等。作好相關(guān)記錄進(jìn)行土石方回填。2） 土方回填前，應(yīng)對(duì)委托第三方試驗(yàn)單位做回填土的擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的最佳含水量及壓實(shí)遍數(shù)。3） 回填土材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得混入雜物，符合設(shè)計(jì)密實(shí)度要求條件下的最佳含水量和最佳壓實(shí)系數(shù)。4） 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的填方從最低處開(kāi)始，由下向上分層鋪填壓實(shí)，每層厚度以0.3m左右為宜，打夯機(jī)要沿著一定方向進(jìn)行夯實(shí)，即不漏夯也不多夯。經(jīng)夯實(shí)后，再回填下一層，壓實(shí)度要求壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為輕型擊實(shí)。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。5） 填方施工中運(yùn)輸、鋪填、壓實(shí)等工序宜連續(xù)進(jìn)行。6） 當(dāng)土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時(shí)，應(yīng)對(duì)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。7） 在氣候干燥時(shí)需加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測(cè)定，采取翻曬、晾干等措施。8） 土方回填后，按照規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，確保設(shè)計(jì)要求的回填土夯實(shí)系數(shù)。二次灌漿3.13.1需要準(zhǔn)備的材料和工具1）材料巴斯