仿清水混凝土技術(shù)總結(jié)

仿清水混凝土技術(shù)總結(jié)一、工程概況：****技術(shù)中心**大廈地下室為一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，平時為車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時作為人防隱蔽所，地下室總建筑面積4370m2，地下室層高5.4m，砼構(gòu)件有：承臺底板、頂板、框架砼柱、梁、內(nèi)外砼池壁?？傢帕考s有6800m3。為了提高地下室柱、梁、剪力墻砼外觀質(zhì)量，我們在施工中采取了類似清水砼施工技術(shù)，以消除砼施工中常見的質(zhì)量通病，如砼振搗不密實引起的空鼓、蜂窩；模板封閉不嚴造成的漏漿、爛根；對拉螺栓周圍的漏漿、起砂等等缺陷。二、傳統(tǒng)砼施工工藝與仿清水面砼施工工藝優(yōu)缺點比較序號傳統(tǒng)砼施工工藝缺缺陷仿清水面砼施工工工藝優(yōu)點1柱根部易漏漿、爛爛根砼振搗密實，砼結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽角線線條垂直通順順2砼表面有模板拼縫縫痕跡，砼兩兩次澆筑有明明顯錯縫砼表面無模板拼縫縫造成的痕跡跡無明顯接槎槎痕跡，3砼表面易起皺、存存在氣泡無蜂窩麻面，無氣氣泡4預(yù)埋件不平、歪斜斜、內(nèi)陷預(yù)埋件與砼面平齊齊，觀感良好好5對拉螺栓孔周圍漏漏漿、起砂砼表面平整、光滑滑、顏色一致致三、仿清水鏡面砼施工技術(shù)方法仿清水面砼施工運用的模板體系是采用新型大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設(shè)計尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上接縫處粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓進行砼構(gòu)件加固，保證砼構(gòu)件幾何尺寸。1、柱根部漏漿消除技術(shù)=1\*GB3①柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整；=2\*GB3②柱模板下口全部用手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；=3\*GB3③柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；=4\*GB3④對于柱與柱接頭處，用下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；=5\*GB3⑤澆筑砼前用接漿處理，用鐵鍬入模在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面安排人隨時敲打模板。2、模板接縫明顯、砼錯縫的消除技術(shù)=1\*GB3①要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木、PVC內(nèi)貼板，膠合板采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一加工壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；=2\*GB3②模板組合拼裝時，嚴禁模板縫與方木接合縫二縫合一，二縫要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置，PVC內(nèi)貼板縫粘貼2cm寬的膠帶紙；=3\*GB3③大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；=4\*GB3④加固用鋼管或槽鋼嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直消除技術(shù)=1\*GB3①木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進場后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；=2\*GB3②木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接。4、砼表面起皺的消除技術(shù)為達到類似清水砼表面的效果，在木線條上、模板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。=1\*GB3①貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；=2\*GB3②木線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按上述方法進行消除。5、砼表面氣泡的消除技術(shù)仿清水面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。=1\*GB3①本工程砼使用高頻振動棒振搗，砼分層澆筑，50cm高一層，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；=2\*GB3②砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20～30S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；=3\*GB3③砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；6、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷消除技術(shù)本工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，容易出現(xiàn)一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為了保證預(yù)埋鐵件位置準確采取以下措施：=1\*GB3①因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者要進行矯正；=2\*GB3②合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。7、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂消除技術(shù)采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，我們在梁、柱模板加固不采用對拉螺栓，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距通過計算后確定，同時框架柱間采用腳手架體系進行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，對地下室非人防剪力墻采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用,節(jié)約了工程成本。8、防止預(yù)留洞口、模板變形技術(shù)在施工中我們