體育館超高鋼筋混凝土獨(dú)立柱墻施工工藝

體育館超高鋼筋混凝土獨(dú)立柱、墻施工工藝設(shè)計(jì)概況該工程分為主體育館，體育場、熱身館及運(yùn)動員接待中心，分別由39根、30根，超高鋼筋混凝土獨(dú)立柱墻及鋼屋架組成。相鄰獨(dú)立柱墻間距8.457m，每根獨(dú)立柱高達(dá)12.32m，混凝土的截面尺寸為φ800、φ900、φ1200、φ1500四種，根據(jù)直徑大小，配置三種鋼模模板。均屬于長細(xì)比較大的超高鋼筋混凝土獨(dú)立柱墻，因此制定合理有效的模板支設(shè)和混凝土澆筑方案成為確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。獨(dú)立柱（KZA1、KZAA1a、KZA2、KZA3、KZA2aa、KZC11、KZC2、KZC3）超高鋼筋混凝土獨(dú)立墻立面示意圖圖（S01、E01電電梯超高結(jié)構(gòu)構(gòu)墻）施工流程體育館、體育場及游泳館獨(dú)立墻柱施工中以最高為例，施工流程如下：施工準(zhǔn)備獨(dú)立墻柱的施工前期準(zhǔn)備與普通模板工程雷同，此處不累述。但施工前應(yīng)對班組工人做詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，明確工序間的流程銜接和各工種之間的配合。施工方法因?yàn)樵摢?dú)立柱墻結(jié)構(gòu)較高，夾墻較薄且不易支拆模板，中間暗梁的鋼筋密集，對模板支設(shè)和混凝土澆筑造成較大的難度，為了保證墻柱的成型質(zhì)量，防止墻柱偏斜和鼓肚等。同時，也為了確保施工安全和減少定型模板的投入量，每個區(qū)的獨(dú)立墻柱施工方法相同。(1)模板支設(shè)方法柱墻模板體系選用18mm厚覆膜膠合板、鋁梁豎肋、槽鋼柱箍、夾具、對拉螺桿、可調(diào)纜風(fēng)繩、鋼管。因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求墻柱及梁間的鋼筋相互錨固，且墻厚僅為100mm厚，故采取整體支設(shè)墻柱模板，按拉梁高度分段提升模板并澆筑混凝土，便于保證混凝土的振搗質(zhì)量和內(nèi)模的拆出。圓柱采用5mm厚的定型鋼模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角鋼包邊。鋼模成型如下：(2)模板安裝準(zhǔn)備模板的堆放場地應(yīng)設(shè)置在塔吊作業(yè)半徑內(nèi)，便于現(xiàn)場運(yùn)輸。根據(jù)構(gòu)件詳圖進(jìn)行模板的組配設(shè)計(jì)及加工制作，以求最大限度保證模板的使用率，減少浪費(fèi)。柱模安裝之前在承臺面上彈出柱模定位線并由測量員復(fù)驗(yàn)，柱鋼筋應(yīng)綁扎完畢并且通過驗(yàn)收。模板表面必須擦洗干凈，涂刷脫模劑，模板安裝前對柱根部進(jìn)行清理，檢查承臺面是否平整，若高低差過大，則用水泥砂漿找平使模板合模后在同一水平高度，正負(fù)誤差≤1mm。由于獨(dú)立柱澆筑時每段高度較高，為使振搗充分，在模板上應(yīng)預(yù)先留置振搗口便于下振搗棒，待澆注后進(jìn)行封閉。(3)獨(dú)立超高墻柱分段支模施工方法：流程獨(dú)立超高墻柱支模模施工方法示示意圖1、地下室部分-66.00~±±0.0000標(biāo)高的柱與與地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)墻柱同步支支模并澆筑完完成(4)混凝土澆筑方法為確保獨(dú)立墻柱砼的成型質(zhì)量，采取分段支模、分段澆筑、分段拆夾墻內(nèi)模的方法施工。圓柱，可采用定型鋼模施工，分段澆筑成型。在接口處涂刷密封膠，以防接口粗糙。選擇理由：這樣即避免了豎向結(jié)構(gòu)過高混凝土澆筑時出現(xiàn)離析，鋼筋綁扎后墻柱混凝土不宜振搗密實(shí)，又保證了每次混凝土澆筑完后夾墻內(nèi)模板等能方便拆出。同時施工縫留設(shè)在梁底，有利于緩解砼的收縮應(yīng)力，防止墻面裂縫的蔓延。基于上述原因，采用分段澆筑混凝土施工，可以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、砼澆筑質(zhì)量、柱垂直度以及模架穩(wěn)定性方面的要求。施工工藝(1)模板與模架固定柱模板的安裝為先將兩片模板拼裝成直角模，吊裝到施工作業(yè)面再拼裝成整體柱模，拼裝時應(yīng)注意接縫要緊密，防止?jié)仓r漏漿。模板就位后先用鋼絲與柱鋼筋進(jìn)行臨時固定，再用夾具將兩側(cè)模板連結(jié)卡緊，緊固對拉螺桿，用小橫桿將柱模四周與外模架的大、小橫桿固定鎖死。為保證模板剛度，每500mm用槽鋼設(shè)置一道井字型加勁箍。(2)斜拉、斜撐設(shè)置柱模安裝就位后，在柱頂四角設(shè)置帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，角度為45°～60°，同時在每一模板面設(shè)置兩道斜撐鋼管加固，斜撐鋼管與固定桿交接位置要用扣件連結(jié)牢固，并校正柱模垂直度及偏斜。(3)剪刀撐設(shè)置為加強(qiáng)柱模外架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，縱向通長每隔5夸立桿設(shè)置剪刀撐，同時沿縱向每5排立桿設(shè)置橫向剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45°～60°，一直到架頂。(4)砼柱與模架固定柱模板拆除后每步架用小橫桿將成型后的柱子與腳手架鎖死，使柱子與腳手架形成整體，以保證柱子和腳手架的穩(wěn)定性。在柱模底部四周設(shè)置型鋼壓腳，用木楔固定柱模腳位置，模板垂直度用鋼管斜撐和纜風(fēng)繩調(diào)整。調(diào)整垂直度時，用經(jīng)緯儀監(jiān)測控制。澆筑之前檢查對拉螺栓緊固度、模板垂直度及鋼筋保護(hù)層厚度。并將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，防止?jié)仓r漏漿。(5)混凝土澆筑工藝獨(dú)立柱砼澆筑為汽車泵送分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況每4根柱子為一個流水段，段內(nèi)每次澆筑厚度450mm，下層砼振搗密實(shí)后再投上層料，上下層之間澆筑的時間間隔不得超過混凝土初凝時間。為避免因落差過大造成混凝土坍落度損失及離析，在下料時宜將布料管放置到柱模內(nèi)部進(jìn)行澆筑。澆筑時，每層混凝土入模后，在柱中和四角下振搗棒，振搗應(yīng)充分。振搗時要“快插慢拔”，待混凝土表面高度穩(wěn)定不下陷、不冒氣泡時即停止振搗，以免過振。為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結(jié)束后，在上層混凝土澆筑之前進(jìn)行第二次振搗。上層混凝土灌入后，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5cm振搗，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)，同時在外側(cè)采用小功率附著式振搗器貼著模板背楞進(jìn)行模外輔助振搗。為防止柱根部混凝土澆搗不實(shí)，離柱底部2m高度模板處設(shè)置300×300mm臨時澆搗口，澆筑完再進(jìn)行封閉。質(zhì)量保證措施（1）模板安裝、拆除及維護(hù)柱模板安裝時底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與測量放線時的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在上部模板繼續(xù)安裝時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其垂直度應(yīng)隨時校正。模板安裝前必須刷脫模劑，刷完脫模劑的模板要做好覆蓋保護(hù)防止雨水沖刷或其他污染，已加工好的模板不得隨意在上面開洞。模板安裝完后應(yīng)認(rèn)真做好自檢、互檢，并用文字記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改。模板的拆除要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫模板拆除申請單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批通過后才可執(zhí)行。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。拆模時力度要適中，不能用蠻力硬拆，嚴(yán)禁敲擊模板使之脫離。（2）砼質(zhì)量保證措施砼澆筑時應(yīng)使用布料管伸入柱模內(nèi)布料，不得從模板上口直接高處布料，避免混凝土離析及爆模。分段澆筑時，后段布料前應(yīng)先澆注入100mm