體育中心玻璃鋼圓柱模板施工工藝

XXX體育中心體育場工程技術指導書指導書No：發(fā)文單位鋼結(jié)構(gòu)部擬稿批準發(fā)文日期2010/06/22收文單位項目總工現(xiàn)場經(jīng)理工程部安全部質(zhì)量部鋼結(jié)構(gòu)部技術部結(jié)構(gòu)分包收文人事由：關于XXX體育中中心工程玻璃璃鋼模板的事事宜工程概況XXX體育中心工工程部分混凝凝土柱為圓形形柱，其直徑徑主要以6000mm、800mmm、1000mmm為主。主主要分布在體體育館工程的的四周看臺范范圍內(nèi)、體育育場工程的四四周A、B軸線上及連連廊、樓梯范范圍（詳見平平面布置圖）。體育中心工程混凝土圓管柱的施工，本著“提高效率、降低成本、加強質(zhì)量”的原則，采用平板玻璃鋼板模板進行。模板簡介玻璃鋼圓柱模板，是是以不飽和聚聚酯樹脂為粘粘結(jié)材料，低低堿玻璃纖維維平紋布作增增強材料,在胎具上貼貼涂成型的用用于現(xiàn)澆混凝凝土圓柱的工工具式模板。該該模板具有開開合韌性、厚厚度均勻的玻玻璃鋼板體和和連接螺栓，其其玻璃鋼板體體具有展開和和閉合兩種形形態(tài)，即出廠廠時的平板形形態(tài)和使用時時的圓筒形態(tài)態(tài)，其玻璃鋼鋼板體的兩側(cè)側(cè)邊、即閉合合邊是同向折折邊，折邊的的內(nèi)側(cè)面固定定連接通長金金屬條片或/和海綿條片片，折邊外側(cè)側(cè)面固定連接接角鋼，折邊邊上間隔分布布有連接孔，連接孔間距約為120mm。并由閉口螺栓連接。上述平板玻璃鋼圓柱模板的施工工藝包括支模準備、柱模定位、柱模圍合、垂直調(diào)整、混凝土澆筑、拆模。模板的制作是以一個整體平臺為制作底面，在平臺內(nèi)可制作不同尺寸的玻璃鋼平板，不必制作不同的圓柱形模具，具有重量輕、施工速度快、運輸方便、節(jié)省模具胎心制作費用、降低工程造價等優(yōu)點。本工程采用的玻璃璃鋼模板規(guī)格格XXX體育中心圓圓形柱玻璃鋼鋼模板主要采采用600mmm、800mmm、1000mmm三種規(guī)格格。其規(guī)格數(shù)數(shù)量詳見下表表玻璃鋼模板板規(guī)格統(tǒng)計表表直徑600mm800mm1000mm長度2.7m4.5m4.5數(shù)量41020施工步驟4.1、施工準備備材料準備平板玻璃鋼模板、花花籃螺栓、墊墊塊、Φ6鋼筋或細鋼鋼絲繩。、機械設備活口扳手、線墜、榔榔頭、鉗子等等。4.2、作業(yè)條件件⑴梁、板混凝土澆筑筑完畢，強度度達到1.2MPPa，柱鋼筋綁綁扎完畢。⑵柱模安裝操作平臺臺搭設完畢，要要在某一側(cè)向向留有柱模豎豎向臨時入口口。⑶施工場地平整，錨錨環(huán)埋設牢固固。⑷完成對操作工人的的技術交底。4.3、施工工藝藝、工藝流程錨環(huán)埋設→放置墊墊塊→粘海綿條→柱模就位→擰閉口螺栓→勾斜拉索→初調(diào)垂直→根部堵漿→柱混凝土澆澆筑→復調(diào)復振→柱根清理→拆模刷油、具體操作方法⑴錨環(huán)埋設澆筑混凝土樓板（底底板）時，沿沿軸線居中預預埋鋼筋（Ф6）錨環(huán)。錨環(huán)環(huán)與混凝土梁梁筋及樓板鋼鋼筋進行有效效焊接（嚴禁禁燒傷主筋），斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度30°～60°），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。⑵放置墊塊塊放置墊塊塊的目的為有有效的控制混混凝土柱的保保護層厚度。每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設：首層距地面50～100㎜；柱頂標高下反50～100㎜，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以，塑料墊塊為宜。⑶粘海綿條條將3～5㎜厚海綿條粘在圓圓柱模豎向閉口縫處處，防止漏漿漿。粘貼的海海綿條不得超超越模板侵入入柱體內(nèi)，防防止拆模后海海綿條嵌在柱柱體混凝土內(nèi)內(nèi)，影響外觀觀質(zhì)量。⑷模板就位位用2～4人把模板抬至柱筋筋旁側(cè)，將模板板豎立，圍裹裹閉合模板，柱柱身從上到下下不加柱箍，逐逐個擰緊接口口螺栓。如下下圖所示⑸勾斜拉索斜拉由所有Φ6鋼鋼筋和花籃螺螺栓組成，圓圓柱模板就位位后，斜拉索索的上端在高高于柱模100㎜的位置勾勾住伸出柱模模的柱子主筋筋，下端勾住住設在樓（底底）板上的錨錨環(huán)。如圖所所示。⑹初調(diào)垂直用線墜和斜拉索初初步測調(diào)整玻玻璃鋼模板的的垂直度，因因為此時模板板還不圓無法法一次到位，故故稱為初調(diào)垂垂直度。⑺根部堵漿在柱模根部處留220～30㎜的間隙，外外箍一個高30～50㎜的方形或或圓形的鋼框框或木框，當當將要澆筑柱柱混凝土澆筑筑時在其空隙隙內(nèi)填入沙漿漿，防止柱模模底部漏漿爛爛根。⑻柱混凝土澆筑混凝土分層垂直灌灌入，每層澆澆筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式式振搗充分排排出氣泡。⑼復調(diào)復振混凝土澆筑至柱頂頂時，玻璃鋼鋼柱模會完全全自然的脹圓圓，在混凝土土初凝之前，在在吊線墜測量量的導引下微微調(diào)斜拉索的的花籃螺栓，對對柱子的垂直直度進行復核核校正，可取取得較高的垂垂直精度。調(diào)調(diào)整完畢后對對柱上端部混混凝土復振，以以保證混凝土土對柱子鋼筋筋的握裹。⑽柱根清理單根柱混凝土的澆澆筑時間一般般為0.5～1h，澆筑完完畢后隨即提提起柱模根部部外裹框，將將外抹砂漿鏟鏟除。⑾拆模刷油圓柱拆模強度為11MPa，常溫下一一般8～12小時即可拆拆模。一根柱柱模在一天內(nèi)內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。拆模時時卸下斜拉索索，松開閉口口螺栓，模板板會從接口處處自動彈開，人人工將模板移移開放平，涂涂刷隔離劑。⑿保溫拆模后立即用1∶∶1（灰：白）水水泥干粉全面面均勻擦抹柱柱身，并用塑塑料布圍裹嚴嚴密，直徑≥1000㎜的圓柱，要要按大體及混混凝土養(yǎng)護，柱柱身圍裹保溫溫被。季節(jié)施工5.1、冬季施工工⑴混凝土澆筑完畢后后，柱模外表表應立即圍裹裹保溫材料，并并在柱模上口口填蓋保溫材材料。⑵在柱混凝土上口測測溫，控制好好入模溫度、拆拆模強度、抗抗凍臨界強度度。⑶如因模板周轉(zhuǎn)需要要，須盡早拆拆模時，可在在柱混凝土達達到拆模強度度后（1MPa），選擇施工工環(huán)境氣溫≥5℃的時段，可可將玻璃鋼模模板迅速拆除除，并立即恢恢復對混凝土土柱體保溫的的圍裹保溫，直直至柱體混凝凝土達到抗凍凍臨界強度。5.2、雨季施工工：⑴不得讓雨水灌入剛剛澆筑完混凝凝土的柱體上上口，以免影影響柱頭混凝凝土強度。⑵五級以上風力的天天氣，不宜進進行高度h≥3m的玻璃鋼鋼柱模支立。成品保護6.1玻璃鋼模板在搬運運和組裝過程程中,必須穩(wěn)拿穩(wěn)穩(wěn)放,嚴禁與銳器器和硬物磕碰碰,防止損傷玻玻璃鋼模板,使局部產(chǎn)生生破裂,進而導致整整張撕裂.6.2使用時均應涂刷脫脫模劑,且不得對玻玻璃鋼有腐蝕蝕作用.6.3拆模后應將玻璃鋼鋼模板展開,并將砼漿清理理干凈,平整疊放.6.4澆筑和振搗混凝土土時,嚴禁將鐵鍬鍬和振搗棒軟軟管直接與玻玻璃鋼模板上上口接觸,防止模板的的損壞。6.5不得接觸腐蝕性液液體，并避開開火源。6.6模板的存放：玻璃璃鋼平板厚度度較薄，而端端部翻邊剛硬硬，應避免卷卷曲放置，以以免折斷翻邊邊。正確的做做法是將其平平鋪放在平地地上，嚴禁踩踩踏閉口翻邊邊。注意的質(zhì)量問題7.1在即將澆筑混混凝土時，將將砂漿填入柱柱根外的方框框內(nèi)，這既能能堵住根部漏漏漿，又不影影響柱模自然然脹圓。7.2柱澆筑完混凝土后后要立即將方方框提起，鏟鏟去柱模根部部外圍的堵縫縫沙漿，便于于拆模。7.3分層振搗要適宜，充充分排出氣泡泡。7.4柱混凝土澆筑完畢畢后，要立即即最終校正垂垂直度，并對對最后一步混混凝土復振。7.5閉口螺栓可加彈簧簧墊圈擰緊，防防止閉口螺栓栓震松漏漿。7.6模板高度應高于柱柱30～50㎜，柱上端端剔除混凝土土軟弱層后，柱進進入梁（板）內(nèi)5～8㎜。安全環(huán)保措施8.1安全操作要要求操作平臺要有護身身欄，防止人人員墜落，操操作臺在組裝裝和拆除時，也也應注意安全全操作。拆模時首先松開閉閉口螺栓，兩兩人站在樓板板上分別握緊緊翻邊角鋼，將將模板下部微微微托起，柱柱模穩(wěn)妥傾斜斜放下，如果果柱模高度≥4m，操作臺臺上要有兩人人手持Ф6鋼筋鉤，穿穿入模板上端端閉口螺栓孔孔，逐漸向下下放送，配合合站在樓面上上的拆模人員員，將模板平平穩(wěn)放下。8.2技術安全措措施操作臺必須有可靠靠的穩(wěn)定性，必必要時可利用用錨環(huán)對操作作臺做斜拉穩(wěn)穩(wěn)固。宜用串筒或軟管將將混凝土垂直直注入柱模內(nèi)內(nèi)，適度控制制自由傾落高高，以不離析析為宜。8.3環(huán)保措施破損的玻璃鋼模板板，要及時清清運出場，防防止玻璃纖維維的飛絮沾染染人身。應選用對人體無害