供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝工藝

供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝工藝13供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝目錄13.1一般規(guī)定13.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料要求主要機具作業(yè)條件施工組織及人員準(zhǔn)備13.3鍋爐安裝材料質(zhì)量要求工藝流程操作工藝.1基礎(chǔ)放線驗收及放置墊鐵：.2鍋爐本體安裝：.3爐排減速機安裝：.4平臺扶梯安裝：.5省煤器安裝：.6液壓傳動裝置安裝：.7螺旋出渣機安裝：.8電氣控制箱（柜）安裝：.9鋼煙囪安裝：.10輔助設(shè)備及管道安裝。.11換熱站安裝。.12安全附件安裝。.13鍋爐水壓試驗.14爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：.15烘爐、煮爐和試運行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.4輔助設(shè)備及管道安裝材料質(zhì)量要求工藝流程操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.5安全附件安裝材料質(zhì)量要求工藝流程操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.6烘爐、煮爐和試運行材料質(zhì)量要求工藝流程操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.7換熱站安裝材料質(zhì)量要求工藝流程操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.8成品保護13.9安全防護和環(huán)境保護措施安全保護措施環(huán)境保護措施13.10質(zhì)量記錄鍋爐制造資料鍋爐安裝資料313供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝13.1一般規(guī)定本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.25MPa（13kgf/cm2）、蒸發(fā)量不大于10t/h、出口額定溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備的安裝工程。適用于本章的整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收，除應(yīng)按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.1審查圖紙的合法性。全國性鍋爐定型設(shè)計，須經(jīng)國務(wù)院主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)督局審查批準(zhǔn)；非全國性的鍋爐定型設(shè)計，須經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市主管部門和技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)。設(shè)計圖紙上應(yīng)有審查批準(zhǔn)字樣。.2鍋爐制造單位應(yīng)具有國家技術(shù)質(zhì)量檢驗檢疫總局批準(zhǔn)發(fā)給的制造許可證。.3認(rèn)真熟悉圖紙，掌握圖紙內(nèi)容，審查圖紙是否存在不合理、錯誤的內(nèi)容，并通過圖紙會審或設(shè)計變更解決存在的問題。.4到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局了解相關(guān)要求，獲取有關(guān)文件，并學(xué)習(xí)領(lǐng)會貫徹執(zhí)行。.5鍋爐安裝前，須將鍋爐平面布置圖及標(biāo)明與有關(guān)建筑距離的圖紙，報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意。.6根據(jù)審批的施工方案向作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底、安全交底，交底應(yīng)按分項工程進行，并形成記錄。.7確定每個分項工程的檢驗批。材料要求.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。.2主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。主要機具.1機械：吊車、卷揚機、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、砂輪機、套絲機、砂輪鋸、小型手提式坡口機、電焊機、電烘箱、紅外線退火儀、脹管器、管端頭打磨機、試壓泵等。.2工具：手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、手錘、布剪刀、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。.3量具：鋼板尺、法蘭角尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、振幅測量儀、百分表、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測尺、X射線探傷機、溫度計、壓力表、線墜等。作業(yè)條件.1施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。.2檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。.3鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置4應(yīng)符合表的規(guī)定。表鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，0尺量檢查每米56基礎(chǔ)上平面水平度全長10水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查每米57豎向偏差全高10經(jīng)緯儀或吊線和尺量標(biāo)高（頂端）+20，08預(yù)埋地腳螺栓中心距（根部）2水準(zhǔn)儀、拉線和尺量中心位置10深度-20，0尺量9預(yù)留地腳螺栓孔孔壁垂直度10吊線和尺量中心位置5標(biāo)高+20，0拉線和尺量10水平度（帶槽錨板）5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶螺紋孔錨板）2水平尺和楔形塞尺檢查.4混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。施工組織及人員準(zhǔn)備.1鍋爐安裝施工單位，必須具有相應(yīng)等級的安裝許可證。.2建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)保工程師、焊接工程師、工藝工程師、檢驗工程師、設(shè)備工程師、無損檢測工程師、計量工程師、熱處理工程師、筑爐工程師、材料工程師、質(zhì)檢員、安全員等。.3項目部管理層應(yīng)針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本等方面對施工人員進行書面交底。.4施工班組各工種應(yīng)搭配合理，符合施工項目實際施工需要。.5本專業(yè)班組需要：管道工、鉗工、電焊工、氣焊工、起重工、探傷工、機械操作工、油漆工、保溫工等主要工種，各工種皆需持證上崗，特殊工種上崗還應(yīng)持安全操作證、職業(yè)健康證等。.6班組人員進進駐現(xiàn)場前，必必須接受系統(tǒng)統(tǒng)的培訓(xùn)教育育——治安保衛(wèi)教教育、技術(shù)培培訓(xùn)考核、安安全教育、文明施工教育育、環(huán)境保護護教育等。.7由項目專業(yè)業(yè)質(zhì)量檢查員員組織班組人人員進行檢驗驗批質(zhì)量內(nèi)部部驗收。13.3鍋爐安安裝材料質(zhì)量要求.1鍋爐出廠必必須附有如下下技術(shù)資料；；技術(shù)資料應(yīng)應(yīng)與實物相符符。其內(nèi)容包包括：1鍋爐樣圖（包包括總圖、安安裝圖和主要要受壓部件圖圖）；52受壓元件的強強度計算書或或計算結(jié)果匯匯總表；3安全閥排放量量的計算書或或計算結(jié)果匯匯總表；4鍋爐質(zhì)量證明明書（包括出出廠合格證、金金屬材料證明明、焊接質(zhì)量量證明和水壓壓試驗證明）；；5鍋爐安裝說明明書和使用說說明書；6受壓元件重大大設(shè)計更改資資料。.2鍋爐設(shè)備外外觀應(yīng)完好無無損，爐墻絕絕熱層無空鼓鼓，無脫落，爐爐拱無裂紋，無無松動，受壓壓元件可見部位無變形，無無損壞。工藝流程整裝鍋爐按燃料分分有燃煤鍋爐爐、燃油、燃燃?xì)忮仩t。本本章以工藝較較復(fù)雜的燃煤煤鍋爐為例說說明。燃油、燃?xì)忮仩t根據(jù)其安安裝使用說明明書，參照本本工藝執(zhí)行。鍋爐安裝工藝流程程如圖所示：：圖鍋爐安裝工藝流程程圖說明：鍋爐安裝共共分四節(jié)：1本節(jié)講述鍋爐爐本體安裝及及爐排傳動裝裝置、平臺扶扶梯、省煤器器、液壓傳動動裝置安裝、出出渣機、電氣氣開關(guān)箱、煙煙囪安裝、鍋爐水壓壓試驗。213.4輔輔助設(shè)備及管管道安裝包括括：送風(fēng)機、引引風(fēng)機、單斗斗提升機、除除塵器、水處處理設(shè)備、水水泵、箱、罐罐及管道、風(fēng)道安裝。313.5安安全附件安裝裝包括：安全全閥、壓力表表、水位表、溫溫度計等附件件安裝。413.6烘烘爐、煮爐和和試運行。513.7換換熱站安裝包包括：熱交換換器、分汽缸缸（分水器、集集水器）等安安裝。操作工藝.1基礎(chǔ)放線驗驗收及放置墊墊鐵：1鍋爐房內(nèi)清掃掃干凈，將全全部地腳螺栓栓孔內(nèi)的雜物物清出，并用用皮風(fēng)箱（皮皮老虎）吹掃掃。2根據(jù)鍋爐房平平面圖和基礎(chǔ)礎(chǔ)圖放安裝基基準(zhǔn)線：出渣機安裝爐排傳動裝置安裝電控箱安裝鼓風(fēng)機安裝平臺扶梯安裝省煤器安裝熱交換系統(tǒng)安裝循環(huán)系統(tǒng)管道安裝鍋爐本體安裝基礎(chǔ)放線驗收爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)風(fēng)道風(fēng)管安裝儀表閥門安裝除塵器安裝引風(fēng)機安裝煙囪安裝水壓試驗烘爐除污器安裝試運行和安全閥定壓總體驗收煮爐水處理系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)管道安裝水泵安裝61）鍋爐縱向中心基基準(zhǔn)線。2）鍋爐爐排前軸基基準(zhǔn)線或鍋爐爐前面板基準(zhǔn)準(zhǔn)線，如有多多臺鍋爐時應(yīng)應(yīng)一次放出基基準(zhǔn)線。在安安裝不同型號的鍋爐而上煤煤為一個系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)保證煤煤斗中心在一一條基準(zhǔn)線上上。3）爐排傳動裝置的的縱橫向中心心基準(zhǔn)線。4）省煤器縱、橫向向中心基準(zhǔn)線線。5）除塵器縱、橫向向中心基準(zhǔn)線線。6）送風(fēng)機、引風(fēng)機機的縱、橫向向中心基準(zhǔn)線線。7）水泵、鈉離子交交換器縱、橫橫的向中心基基準(zhǔn)線。8）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基基準(zhǔn)點，在鍋鍋爐基礎(chǔ)上或或基礎(chǔ)四周選選有關(guān)的若干干地點分別作作標(biāo)記，各標(biāo)標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過過3mm。3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位位置不符合要要求時，必須須經(jīng)過修正達達到安裝要求求后再進行安安裝。4基礎(chǔ)放線驗收收應(yīng)有記錄，并并作為竣工資資料歸檔。5整個基礎(chǔ)平面面要修整鏟麻麻面，預(yù)留地地腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)的雜物清理理干凈，以保保證灌漿的質(zhì)質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，宜宜用砂輪機打打磨，保證水水平度不大于于2mm/m，接觸面面積大于755%以上。6在基礎(chǔ)平面上上，劃出墊鐵鐵布置位置，放放置時按設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定擺放。墊墊鐵放置的原原則是：負(fù)荷集中處，靠近近地腳螺栓兩兩側(cè)，或是機機座的立筋處處。相臨兩墊墊鐵組間距離離一般為3000～500mmm，若設(shè)備安裝圖上有要求求，應(yīng)按設(shè)備備安裝圖施工工。墊鐵的布布置和擺放要要作好記錄，并并經(jīng)監(jiān)理代表表簽字認(rèn)可。.2鍋爐本體安安裝：1鍋爐水平運輸輸：1）運輸前應(yīng)先選好好路線，確定定錨點位置，穩(wěn)穩(wěn)好卷揚機，鋪鋪好道木。2）用千斤頂將鍋爐爐前端（先進進鍋爐房的一一端）頂起放放進滾杠，用用卷揚機牽引引前進，在前前進過程中，隨時倒?jié)L杠和和道木。道木木必須高于鍋鍋爐基礎(chǔ)，保保護基礎(chǔ)不受受損壞。2當(dāng)鍋爐運到基基礎(chǔ)上以后，不不撤滾杠先進進行找正。應(yīng)應(yīng)達到下列要要求：1）鍋爐爐排前軸中中心線應(yīng)與基基礎(chǔ)前軸中心心基準(zhǔn)線相吻吻合，允許偏偏差±2mm。2）鍋爐縱向中心線線與基礎(chǔ)縱向向中心基準(zhǔn)線線相吻合，或或鍋爐支架縱縱向中心線與與條形基礎(chǔ)縱縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允允許偏差±10mm。3撤出滾杠使鍋鍋爐就位：1）撤滾杠時用道木木或木方將鍋鍋爐一端墊好好。用兩個千千斤頂將鍋爐爐的另一端頂頂起，撤出滾滾杠，落下千斤頂，使鍋爐爐一端落在基基礎(chǔ)上。再用用千斤頂將鍋鍋爐另一端頂頂起，撤出剩剩余的滾杠和和木方，落下下千斤頂使鍋爐全部部落到基礎(chǔ)上上。如不能直直接落到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，應(yīng)再墊墊木方逐步使使鍋爐平穩(wěn)地地落到基礎(chǔ)上上。2）鍋爐就位后應(yīng)進進行校正：因因鍋爐就位過過程中可能產(chǎn)產(chǎn)生位移，用用千斤頂校正正，達到允許許偏差以內(nèi)。4鍋爐找平及找找標(biāo)高：1）鍋爐縱向找平：：用水平尺（水平尺尺長度不小于于600mmm）放在爐排排的縱排面上上，檢查爐排排面的縱向水水平度。檢查查點最少為爐排前后兩兩處。要求爐爐排面縱向應(yīng)應(yīng)水平或護排排面略坡向爐爐膛后部。最最大傾斜度不不大于10mmm。當(dāng)鍋爐縱向不平時時，可用千斤斤頂將過低的的一端頂起，在在鍋爐的支架架下墊以適當(dāng)當(dāng)厚度的鋼板板，使鍋爐的水平度達到要要求。墊鐵的的間距一般為為500～1000mmm。2）鍋爐橫向找平：：用水平尺（長度不不小于6000mm）放在在爐排的橫排排面上，檢查查爐排面的橫橫向水平度，檢檢查點最少為為7爐排前后兩處，爐爐排的橫向傾傾斜度不得大大于5mm（爐排排的橫向傾斜斜過大會導(dǎo)致致爐排跑偏）。當(dāng)爐排橫向不平時時，用千斤頂頂將鍋爐一側(cè)側(cè)支架同時頂頂起，在支架架下墊以適當(dāng)當(dāng)厚度的鋼板板。墊鐵的間距一般為5000～1000mm。3）鍋爐標(biāo)高確定：：在鍋爐進行行縱、橫向找找平時同時兼兼顧標(biāo)高的確確定，標(biāo)高允允許偏差為±5mm。5爐底風(fēng)室的密密封要求1）鍋爐由爐底送風(fēng)風(fēng)的風(fēng)室及鍋鍋爐底座與基基礎(chǔ)之間必須須用水泥砂漿漿堵嚴(yán)，并在在支架的內(nèi)側(cè)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥漿抹成成斜坡。2）鍋爐支架的底座座與基礎(chǔ)之間間的密封磚應(yīng)應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻墻的兩側(cè)抹水水泥砂漿。3）當(dāng)鍋爐安裝完畢畢后，基礎(chǔ)的的預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)砌好并用水泥砂漿漿抹嚴(yán)。6鍋爐安裝的坐坐標(biāo)、標(biāo)高、中中心線和垂直直度的允許偏偏差應(yīng)符合表表-1的規(guī)定定。表-1鍋爐安裝裝的允許偏差差和檢查方法法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量2標(biāo)高±5水水準(zhǔn)儀、拉線線和尺量臥式鍋爐爐體全高高3吊線和和尺量3中心線垂直度立式鍋爐爐爐體全高44吊線和尺尺量7非承壓鍋爐，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計或產(chǎn)品說明明書的要求施施工。鍋筒頂頂部必須敞口口或裝設(shè)大氣氣連通管，連通管上不得安裝裝閥門。8以天然氣為燃燃料的鍋爐的的天然氣釋放放管或大氣排排放管不得直直接通向大氣氣，應(yīng)通向貯貯存或處理裝置。.3爐排減速機機安裝：一般整裝鍋爐的爐爐排減速機由由制造廠裝配配成整機運到到現(xiàn)場進行安安裝。1開箱點件檢查查設(shè)備，零部部件是否齊全全，根據(jù)圖紙紙核對其規(guī)格格、型號是否否符合設(shè)計要要求。2檢查機體外觀觀和零，部件件不得有損壞壞，輸出軸及及聯(lián)軸器應(yīng)光光滑，無裂紋紋、無銹蝕。油油杯、扳把等無丟失和損壞壞。3根據(jù)需要配備備地腳螺栓、斜斜墊鐵等。準(zhǔn)準(zhǔn)備起重和安安裝所需的工工具、量具及及其它用品。4減速機就位及及找正找平1）將墊鐵放在劃好好基準(zhǔn)線和清清理好預(yù)留孔孔的基礎(chǔ)上，靠靠近地腳螺栓栓預(yù)留孔。2）將減速機（帶地地腳螺栓，螺螺栓露出螺母母1～2扣）吊裝裝在設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)上，并使減減速機縱、橫橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中中心基準(zhǔn)線相相吻合。3）根據(jù)爐排輸入軸軸的位置和標(biāo)標(biāo)高進行找正正找平，用水水平儀結(jié)合更更換墊鐵厚度度或打入楔形形鐵的方法加以調(diào)整。同時時還應(yīng)對聯(lián)軸軸器進行找正正，以保證減減速機輸出軸軸與爐排輸入入軸對正同心心。用卡箍及及塞尺對聯(lián)軸器找同心心。減速機的的水平度和聯(lián)聯(lián)軸器的同心心度，兩聯(lián)軸軸節(jié)端面之間間的間隙以設(shè)設(shè)備隨機技術(shù)術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時時應(yīng)符合GBB502311—98《機械設(shè)設(shè)備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范》的的相應(yīng)規(guī)定。5設(shè)備找平找正正后，即可進進行地腳螺栓栓孔灌注混凝凝土。灌注時時應(yīng)搗實，防防止地腳螺栓栓傾斜。待混凝土強度達到775%以上時時，方可擰緊緊地腳螺栓，在在緊螺栓時應(yīng)應(yīng)進行水平的的復(fù)核。無誤誤后將機內(nèi)加加足機械油準(zhǔn)備試車。6減速機試運行行：安裝完成成后，聯(lián)軸器器的連接螺栓栓暫不安裝，先先進行減速機機單獨試車，試試車前先擰松離合器的彈彈簧壓緊螺母母，把扳把放放到空檔上接接通電源試電電機。檢查電電機運轉(zhuǎn)方向向是否正確和和有無雜音，正常后將將離合器由低低速到高速進進行試轉(zhuǎn)，無無問題后安裝裝好聯(lián)軸器的的螺栓，配合合爐排冷態(tài)試試運8行。在運行過程中中調(diào)整好離合合器的螺栓，配配合爐排冷態(tài)態(tài)試運行。在在運行過程中中調(diào)整好離合合器的壓緊彈彈簧能自動彈起。彈彈簧不能壓得得過緊，防止止?fàn)t排斷片或或卡住，離合合器不能離開開，以免把爐爐排拉壞。.4平臺扶梯安安裝：1長、短支撐的的安裝：先將將支撐孔中雜雜物清理干凈凈，然后安裝裝長短支撐。支支撐安裝要正正，螺栓應(yīng)涂機油、石墨后后擰緊。2平臺安裝：平平臺應(yīng)水平，平平臺與支撐連連接螺栓要擰擰緊。3平臺扶手柱和和欄桿安裝：：平臺扶手柱柱要垂直于平平臺，螺栓連連接要牢固，欄欄桿煨彎處應(yīng)應(yīng)一致美觀。4安裝爬梯、扶扶手柱及欄桿桿：先將爬梯梯上端與平臺臺螺栓連接，找找正后將下端端焊在鍋爐支支架板上或耳板上，與耳板板用螺栓連接接。扶手欄桿桿有焊接接頭頭時，焊后應(yīng)應(yīng)光滑。.5省煤器安裝裝：1整裝鍋爐的省省煤器均為整整體組件出廠廠，因而安裝裝時比較簡單單。安裝前要要認(rèn)真檢查省省煤器管周圍嵌填的石棉繩是是否嚴(yán)密牢固固，外殼箱板板是否平整，肋肋片有無損壞壞。鑄鐵省煤煤器破損的肋肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的55%，有破損損肋片的根數(shù)數(shù)不應(yīng)大于總總根數(shù)的100%。符合要要求后方可進進行安裝。2省煤器支架安安裝：1）清理地腳螺栓孔孔，將孔內(nèi)的的雜物清理干干凈，并用水水沖洗。2）將支架上好地腳腳螺栓，放在在清理好預(yù)留留孔的基礎(chǔ)上上，然后調(diào)整整支架的位置置、標(biāo)高和水水平度。3）當(dāng)煙道為現(xiàn)場制制作時，支架架可按基礎(chǔ)圖圖找平找正；；當(dāng)煙道為成成品組件時，應(yīng)應(yīng)等省煤器就就位后，按照實際煙道位置置尺寸找平找找正。4）鑄鐵省煤器支承承架安裝的允允許偏差應(yīng)符符合表-2規(guī)定。表-2鑄鐵省煤器器支承架安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1支承架的位置置3經(jīng)緯儀儀、拉線和尺尺量2支承架的標(biāo)高高0-5水準(zhǔn)儀、吊線和尺尺量3支承架的縱、橫橫向水平度（每每米）1水平尺和塞塞尺檢查3省煤器安裝：：1）安裝前應(yīng)進行水水壓試驗，試試驗壓力為11.25PP+0.55MPa(PP為鍋爐工工作壓力：對對蒸汽鍋爐指指鍋筒工作壓力，對熱水水鍋爐指鍋爐爐額定出水壓壓力)。在試驗壓壓力下10mmin內(nèi)壓壓力降不超過過0.02MMPa；然后后降至工作壓力進行檢檢查，壓力不不降，無滲漏漏為合格。同同時進行省煤煤器安全閥的的調(diào)整：安全全閥的開啟壓壓力應(yīng)為省煤器工作壓壓力的1.11倍，或為為鍋爐工作壓壓力的1.11倍。2）用三腳桅桿或其其它吊裝設(shè)備備將省煤器安安裝在支架上上，并檢查省省煤器的進口口位置、標(biāo)高高是否與鍋爐煙氣出口相符符，以及兩口口的距離和螺螺栓孔是否相相符。通過調(diào)調(diào)整支架的位位置和標(biāo)高，達達到煙道安裝裝的要求。3）一切妥當(dāng)后將省省煤器下部槽槽鋼與支架焊焊在一起。4灌注混凝土。支支架的位置和和標(biāo)高找好后后灌注混凝土土，混凝土的的強度等級應(yīng)應(yīng)比基礎(chǔ)強度度等級高一級，并應(yīng)搗實和和養(yǎng)護（拌混混凝土?xí)r最好好用豆石）。5當(dāng)混凝土強度度達到75%%以上時，將將地腳螺栓擰擰緊。.6液壓傳動裝裝置安裝：91對預(yù)埋板進行行清理和除銹銹。2檢查和調(diào)整使使鉸鏈架縱橫橫中心線與滑滑軌縱橫中心心相符，以確確保鉸鏈架的的前后位置有有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鉸鏈架的固定定螺栓稍加緊緊固。3把液壓缸的活活塞桿全部拉拉出（最大行行程），并將將活塞桿的長長拉腳與擺輪輪連接好，再再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然然后根據(jù)擺輪輪的位置和圖圖紙的要求把把滑軌的位置置找正焊牢，最最后認(rèn)真檢查查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰擰緊。4液壓箱安裝：：按設(shè)計位置置放好，液壓壓箱內(nèi)要清洗洗干凈。箱內(nèi)內(nèi)應(yīng)加入濾清清機械油，冬冬天采用100號機械油，夏天采采用20號機械械油。5安裝地下油管管：地下油管管采用無縫鋼鋼管，在現(xiàn)場場煨彎和焊接接管接頭。鋼鋼管內(nèi)應(yīng)除銹銹清理干凈。6安裝高壓軟管管：應(yīng)安裝在在油缸與地下下油管之間。安安裝時應(yīng)將絲絲頭和管接頭頭內(nèi)鐵屑毛刺刺清除干凈，絲頭連接處用用聚四氟乙烯烯薄膜或麻絲絲白鉛油作填填料，最后安安裝高壓軟管管。7安裝高壓銅管管：先將管接接頭分別裝在在油箱和地下下油管的管口口上，按實際際距離將銅管管截斷，然后退火煨彎，兩端端穿好鎖母，用用擴口工具擴擴口，最后把把銅管安裝好好，擰緊鎖母母。8電氣部分安裝裝：先將行程程撞塊和行程程開關(guān)架裝好好，再裝行程程開關(guān)。行程程開關(guān)架安裝裝要牢固。上行程開關(guān)的位置置，應(yīng)在擺輪輪撥爪略超過過棘輪槽為適適宜，下行程程開關(guān)的位置置應(yīng)定在能使使?fàn)t排前進8800mm或活塞不到缸底為為宜。定位時時可打開擺輪輪的前蓋直觀觀定位。最后后進行電氣配配管、穿線、壓壓線及油泵電電機接線。9油管路的清洗洗和試壓1）把高壓軟管與油油缸相接的一一端斷開，放放在空油桶內(nèi)內(nèi)，然后起動動油泵，調(diào)節(jié)節(jié)溢流閥調(diào)壓壓手輪，逆時針旋轉(zhuǎn)使油壓壓維持在0..2MPa（2kgf//cm2），再通過過人工方法控控制行程開關(guān)關(guān)，使兩條油油管都得到?jīng)_沖洗。沖洗的時間為為15～20minn，每條油管管至少沖洗22～3次。沖洗洗完畢把高壓壓軟管與油缸缸裝好。2）油管試壓：利用用液壓箱的油油泵即可。起起動油泵，通通過調(diào)節(jié)溢流流閥的手輪，使使油壓逐步升升到3.0MMPa（30kgf/cmm2），在此壓壓力下活塞動動作一個行程程，油管、接接頭和液壓缸缸均無泄漏為為合格，并立立即把油壓調(diào)到爐排的正常工工作壓力。因因油壓長時間間超載會使電電機燒毀。爐排正常工作時油油泵工作壓力力如下：1～2t/h鏈條爐爐，油壓力00.6～1.2MPPa（6～12kgff/cm2）；4t/h鏈條爐爐，油壓力00.8～1.5MPPa（8～15kgff/cm2）。10擺輪內(nèi)部應(yīng)應(yīng)擦洗后加入入適量的200號機油，上上下鉸鏈油杯杯中應(yīng)注滿黃黃油。11液壓傳動裝裝置沖洗、試試壓應(yīng)作記錄錄。.7螺旋出渣機機安裝：1先將出渣機從從安裝孔斜放放在基礎(chǔ)坑內(nèi)內(nèi)。2將漏灰接口板板安裝在鍋爐爐底板的下部部。3安裝錐形渣斗斗，上好渣斗斗與爐體之間間的連接螺栓栓，再將漏灰灰板與渣斗的的連接螺栓上上好。4吊起出渣器的的筒體，與錐錐形渣斗連接接好。錐形渣渣斗下口長方方形的法蘭與與筒體長方形形法蘭之間要加橡膠墊或油浸浸扭制的石棉棉盤根（應(yīng)加加在螺栓內(nèi)側(cè)側(cè)），擰緊后后不得漏水。5安裝出渣機的的吊耳和軸承承底座。在安安裝軸承底座座時，要使螺螺旋軸保持同同心并形成一一條直線。6調(diào)好安全離合合器的彈簧，用用扳手扳轉(zhuǎn)蝸蝸桿，使螺旋旋軸轉(zhuǎn)動靈活活。油箱內(nèi)應(yīng)應(yīng)加入符合要要求的機械油。7安好后接通電電源和水源，檢檢查旋轉(zhuǎn)方向向是否正確，離離合器的彈簧簧是否跳動，冷冷態(tài)試車2小時，無異常聲音、不漏漏水為合格，并并作好試車記記錄。10.8電氣控制箱箱（柜）安裝裝：1控制箱安裝位位置應(yīng)在鍋爐爐的前方，便便于監(jiān)視鍋爐爐的運行、操操作及維修。2控制箱的地腳腳螺栓位置要要正確，控制制箱安裝時要要找正找平，灌灌注牢固。3控制箱裝好后后，可敷設(shè)控控制箱到各個個電機和儀器器儀表的配管管，穿導(dǎo)線?？乜刂葡浼半姎鈿庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地地。待各個輔輔機安裝完畢畢后接通電源源。.9鋼煙囪安裝裝：1每節(jié)煙囪之間間用Φ１０㎜的石棉扭繩繩作墊料，安安裝螺栓時螺螺帽在上，連連接要嚴(yán)密牢牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成成直線。2當(dāng)煙囪超過周周圍建筑物時時要安裝避雷雷針。3在煙囪的適當(dāng)當(dāng)高度處（無無規(guī)定時為22/3處）安安裝拉緊繩，最最少三根，互互為120°。采用焊接接或其它方法將拉緊緊繩的固定裝裝置安裝牢固固。在拉緊繩繩距地面不少少于3m處安裝絕絕緣子，拉緊緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉拉緊，錨點的的位置要合理理，應(yīng)使拉緊緊繩與地面的的斜角少于445°。4用吊裝設(shè)備把把煙囪吊裝就就位，用拉緊緊繩調(diào)整煙囪囪的垂直度，垂垂直度的要求求為1/10000，全高高不超過20mm，最最后檢查接緊緊繩的松緊度度，擰緊繩卡卡和基礎(chǔ)螺栓栓。5兩臺或兩臺以以上燃油鍋爐爐共用一個煙煙囪時，每一一臺鍋爐的煙煙道上均應(yīng)配配備風(fēng)閥或擋擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)節(jié)和閉鎖功能能。.10送風(fēng)機、引引風(fēng)機、單斗斗提升機、除除塵器、水處處理設(shè)備、水水泵、箱、罐罐及管道、風(fēng)風(fēng)道安裝等詳見13.4輔輔助設(shè)備及管管道安裝。.11熱交換器器、分汽缸（分分水器、集水水器）等安裝裝詳見13..7換熱站站安裝。.12安全閥、壓壓力表、水位位表、溫度計計等附件安裝裝詳見13..5安全附附件安裝。.13鍋爐水壓壓試驗1水壓試驗應(yīng)報報請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)術(shù)監(jiān)督局有關(guān)關(guān)部門參加。2試驗前的準(zhǔn)備備工作：1）將鍋筒、集箱內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈后封閉人孔孔手孔。2）檢查鍋爐本體的的管道、閥門門有無漏加墊墊片，漏裝螺螺栓和未緊固固等現(xiàn)象。3）應(yīng)關(guān)閉排污閥、主主汽閥和上水水閥。4）安全閥的管座應(yīng)應(yīng)用盲板封閉閉，并在一個個管座的盲板板上安裝放氣氣管和放氣閥閥，放氣管的的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼殼。5）鍋爐試壓管道和和進水管道接接在鍋爐的副副汽閥上為宜宜。6）應(yīng)打開鍋爐的前前后煙箱和煙煙道的檢查門門，試壓時便便于檢查。7）打開副汽閥和放放氣閥。8）至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)經(jīng)計量部門校校驗合格的壓壓力表，并將將其旋塞轉(zhuǎn)到到相通位置。3試驗時對環(huán)境境溫度的要求求：1）水壓試驗應(yīng)在環(huán)環(huán)境溫度（室室內(nèi)）高于++5℃時進行。2）在氣溫低于+55℃的環(huán)境中進進行水壓試驗驗時，必須有有可靠的防凍凍措施。4試驗時對水溫溫的要求：1）水溫一般應(yīng)在220～70℃。2）水壓試驗應(yīng)使用用軟化水，應(yīng)應(yīng)保持高于周周圍環(huán)境露點點的溫度以防防鍋爐表面結(jié)結(jié)露。3）無軟化水時可用用自來水試壓壓；當(dāng)施工現(xiàn)現(xiàn)場無熱源時時，要等鍋爐爐筒內(nèi)水溫與與周圍氣溫較較為接近或無結(jié)露時，方可可進行水壓試試驗。115鍋爐水壓試驗驗的壓力規(guī)定定見表-3，并應(yīng)符合合地方技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局的規(guī)定定。表-3水壓試驗壓壓力規(guī)定項次設(shè)備名稱工作作壓力P（MPa）試驗驗壓力（MPPa）p＜0.81.5PP但不小于于0.20.8~1..6P+11鍋爐本體體0.4p＞1.61.255P2非承壓鍋爐大大氣壓力00.2注：1、工作壓力力P對蒸汽鍋鍋爐指鍋筒工工作壓力，對對熱水鍋爐指指鍋爐額定出出水壓力；2、鑄鐵鍋爐水壓試試驗同熱水鍋鍋爐；3、非承壓鍋爐水壓壓試驗壓力為為0.2MMPa，試驗驗期間壓力應(yīng)應(yīng)保持不變。6水壓試驗步驟驟和驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）向爐內(nèi)上水。打打開自來水閥閥門向爐內(nèi)上上水，待鍋爐爐最高點放氣氣管見水無氣氣后關(guān)閉放氣氣閥，最后把自來水閥門關(guān)關(guān)閉。2）用試壓泵緩慢升升壓至0.33～0.4MPPa時，應(yīng)應(yīng)暫停升壓，進進行一次檢查查和必要的緊緊固螺栓工作作。3）待升至工作壓力力時，應(yīng)停泵泵檢查各處有有無滲漏或異異?，F(xiàn)象，再再升至試驗壓壓力后停泵，鍋鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持持20min，然后后降至工作壓壓力進行檢查查。檢查期間間壓力保持不不變。達到下下列要求為試試驗合格：壓力不降、不滲、不不漏；觀察檢查，不得有有殘余變形；；受壓元件金屬壁和和焊縫上不得得有水珠和水水霧；脹口處不滴水珠。4）水壓試驗結(jié)束后后，應(yīng)將爐內(nèi)內(nèi)水全部放凈凈，以防凍，并并拆除所加的的全部盲板。5）水壓試驗結(jié)束后后，應(yīng)作好記記錄，并有參參加驗收人員員簽字，最后后存檔。6）水壓試驗還應(yīng)符符合地方技術(shù)術(shù)監(jiān)督局的有有關(guān)規(guī)定。.14爐排冷態(tài)態(tài)試運轉(zhuǎn)：1清理爐膛、爐爐排，尤其是是容易卡住爐爐排的鐵塊、焊焊渣、焊條頭頭和鐵礦釘?shù)鹊缺仨毲謇砀筛蓛?。然后將爐排各部位的的油杯加滿潤潤滑油。2機械爐排安裝裝完畢后應(yīng)做做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試試驗。爐排冷冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不不少于8h，試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)應(yīng)在兩級以上，并進行檢檢查和調(diào)整：：1）檢查爐排有無卡卡住和拱起現(xiàn)現(xiàn)象，如爐排排有拱起現(xiàn)象象可通過調(diào)整整爐排前軸的的拉緊螺栓消消除。2）檢查爐排有無跑跑偏現(xiàn)象，要要鉆進爐膛內(nèi)內(nèi)檢查兩側(cè)主主爐排片與兩兩側(cè)板的距離離是否基本相相等。不等時說明跑偏，應(yīng)應(yīng)調(diào)整前軸相相反一側(cè)的拉拉緊螺栓（擰擰緊），使?fàn)t爐排走正，如如擰到一定程程度后還不能能糾偏時，還可以稍松松另一側(cè)的拉拉緊螺栓，使使?fàn)t排走正。3）檢查爐排長銷軸軸與兩側(cè)板的的距離是否大大致相等，通通過一字形檢檢查孔，用手手錘間接打擊擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板板的距離相等等。同時還要要檢查有無漏漏裝墊圈和開開口銷。4）檢查主爐排片與與鏈輪嚙合是是否良好，各各鏈輪齒是否否同位，如有有嚴(yán)重不同位位時，應(yīng)與制制造廠聯(lián)系解決。5）檢查爐排片有無無斷裂，有斷斷裂時等到爐爐排轉(zhuǎn)到一字字形檢查孔的的位置時，停停爐排把備片片換上再運轉(zhuǎn)。6）檢查煤閘板吊鏈鏈的長短是否否相等，檢查查各風(fēng)室的調(diào)調(diào)節(jié)門是否靈靈活。127）冷態(tài)試運行結(jié)束束后應(yīng)填好記記錄，甲乙方方、監(jiān)理方簽簽字。.15烘爐、煮煮爐和試運行行詳見13..6烘爐、煮煮爐和試運行行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合本本工藝標(biāo)準(zhǔn)其其它章節(jié)相關(guān)關(guān)要求。.1一般規(guī)定整裝鍋爐安裝工程程的質(zhì)量檢驗驗與驗收，除除應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行外，還還應(yīng)符合現(xiàn)行行國家有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2主控項目1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的混凝土強強度必須達到到設(shè)計要求，基基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸和螺栓孔孔位置應(yīng)符合表-1的的規(guī)定。表-1鍋爐及輔助助設(shè)備基礎(chǔ)的的允許偏差和和檢驗方法表表項次項目允許偏差差檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置置20經(jīng)緯緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、拉線尺尺量3基礎(chǔ)平面外形形尺寸2004凸臺上平面尺尺寸0，-205凹穴尺寸++20，0尺量檢查每米56基礎(chǔ)上平面水平度全長10水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查每米57豎向偏差全高10經(jīng)緯儀或吊線和尺尺量標(biāo)高（頂端）++20，08預(yù)埋地腳螺栓栓中心距（根部）2水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量中心位置10深度-20，00尺量9預(yù)留地腳螺栓栓孔孔壁垂直度100吊線和尺尺量中心位置5標(biāo)高+20，00拉線和尺量水平度（帶槽錨板板）510預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶螺紋孔孔錨板）22水平尺和楔形塞尺尺檢查2非承壓鍋爐，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計或產(chǎn)品說明明書的要求施施工。鍋筒頂頂部必須敞口口或裝設(shè)大氣氣連通管，連通管上不得安裝裝閥門。檢驗方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙或產(chǎn)產(chǎn)品說明書檢檢查。3以天然氣為燃燃料的鍋爐的的天然氣釋放放管或大氣排排放管不得直直接通向大氣氣，應(yīng)通向貯貯存或處理裝置。檢查方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙檢查查。4兩臺或兩臺以以上燃油鍋爐爐共用一個煙煙囪時，每一一臺鍋爐的煙煙道上均應(yīng)配配備風(fēng)閥或擋擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)節(jié)和閉鎖功能能。檢驗方法：觀察和和手扳檢查。135鍋爐的鍋筒和和水冷壁的下下集箱及后棚棚管的后集箱箱的最低處排排污閥及排污污管道不得采采用螺紋連接。檢查方法：觀察檢檢查。6鍋爐的汽、水水系統(tǒng)安裝完完畢后，必須須進行水壓試試驗，水壓試試驗的壓力應(yīng)應(yīng)符合表-22的規(guī)定，并應(yīng)符合當(dāng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督督局的有關(guān)規(guī)規(guī)定。表-2水壓試驗壓壓力規(guī)定項次設(shè)備名稱工作作壓力P（MPa）試驗驗壓力（MPPa）p＜0.81.5PP但不小于于0.20.8~1..6P+11鍋爐本體體0.4p＞1.61.255P2可分式省煤器器P1..25P+0.53非承壓鍋爐大大氣壓力00.2注：1、工作壓壓力P對蒸汽鍋鍋爐指鍋筒工工作壓力，對對熱水鍋爐指指鍋爐額定出出水壓力；2、鑄鐵鍋爐水壓試試驗同熱水鍋鍋爐；3、非承壓鍋爐水壓壓試驗壓力為為0.2MMPa，試驗驗期間壓力應(yīng)應(yīng)保持不變。檢驗方法：1）在試驗壓力下保保持20min，然后后降至工作壓壓力進行檢查查，在檢查期期間壓力保持持不變。2）觀察檢查，不得得有殘余變形形，受壓元件件金屬壁和焊焊縫上不得有有水珠和水霧霧。7機械爐排安裝裝完畢后應(yīng)做做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試試驗，連續(xù)運運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)應(yīng)少于8h。檢驗方法：觀察運運轉(zhuǎn)試驗全過過程。8鍋爐本體管道道及管件焊接接的焊縫質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）管道及管件焊接接的焊縫表面面質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：焊縫外形尺寸應(yīng)符符合圖紙和工工藝文件的規(guī)規(guī)定，焊縫高高度不得低于于母材表，焊焊縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表表面應(yīng)無裂紋紋、未熔合、未未焊透、夾渣渣、弧坑和氣氣孔等缺陷。2）鋼管管道焊接的的焊口允許偏偏差應(yīng)符合表表-3的規(guī)定定：表-3鋼管管道焊焊口允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差差檢驗方法1焊口平直度管管壁厚10mmm以內(nèi)管壁壁厚的1/44高度2焊縫加強面寬度+1mm焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查深度小于0.5mmm3咬邊連續(xù)長度度25mm長度總長度（兩側(cè)）小小于焊縫長度度的10%直尺檢查3）無損探傷的檢測測結(jié)果應(yīng)符合合鍋爐本體設(shè)設(shè)計的相關(guān)要要求。檢驗方法：觀察和和檢驗無損傷傷檢測報告。.3一般項目1）鍋爐安裝的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高、中中心線和垂直直度的允許偏偏差應(yīng)符合表表-4的規(guī)定定。14表-4鍋爐安裝的的允許偏差和和檢查方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量2標(biāo)高±5水水準(zhǔn)儀、拉線線和尺量臥式鍋爐爐體全高高3吊線和和尺量3中心線垂直度立式鍋爐爐爐體全高44吊線和尺尺量2）組裝鏈條爐排安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合表表-5規(guī)定。表-5組裝鏈條爐爐排安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1爐排中心位置置2經(jīng)緯儀儀、拉線和尺尺量2墻板的標(biāo)高±±5水準(zhǔn)儀、拉拉線和尺量3墻板的垂直度度，全高33吊線和尺尺量4墻板間兩對角角線的長度之之差5鋼絲線線和尺量5墻板框的縱向向位置5經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量6墻板頂面的縱縱向水平度長長度1/10000，且≯5拉線、水水平尺和尺量量跨距≤2m+307墻板間的距離離跨距＞2m+50鋼絲線和尺量8兩墻板的頂面面在同一水平平面上相對高高差5水準(zhǔn)儀儀、吊線和尺尺量10前軸、后軸軸的水平度長長度1/10000拉線線、水平尺和和尺量11前軸和后軸軸的軸心線相相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀儀、吊線和尺尺量11各軌道在同同一水平面上上的相對高差差5水準(zhǔn)儀儀、吊線和尺尺量12相鄰兩軌道道間的距離±2鋼絲線和和尺量3）往復(fù)式爐排安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合表--6的規(guī)定定。表-6往復(fù)爐排安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1兩側(cè)板的相對對標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊吊線和尺量跨距≤2m+302兩側(cè)板間距離離跨距＞2m+40鋼絲線和尺量3兩側(cè)板的垂直直度（全高）3吊線和尺量4兩側(cè)板間對角角線的長度之之差5鋼絲線線和尺量5爐排片的縱向向間隙16爐排兩側(cè)的間間隙2鋼板尺量4）鑄鐵省煤器破損損的肋片數(shù)不不應(yīng)大于總肋肋片數(shù)的5%%，有破損肋肋片的根數(shù)不不應(yīng)大于總根根數(shù)的10%%。鑄鐵省煤器支承架架安裝的允許許偏差應(yīng)符合合表-7規(guī)定。15表-7鑄鐵省煤器器支承架安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差差（mm）檢驗驗方法1支承架的位置置3經(jīng)緯儀儀、拉線和尺尺量2支承架的標(biāo)高高0-5水準(zhǔn)儀、吊吊線和尺量3支承架的縱、橫橫向水平度（每每米）1水平尺和塞塞尺檢查5）鍋爐本體安裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)產(chǎn)品說明書要要求布置并坡坡向排污閥。檢驗方法：用水平平尺或水準(zhǔn)儀儀檢查。6）鍋爐由爐底送風(fēng)風(fēng)的風(fēng)室及鍋鍋爐座與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間必須封封、堵嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢檢查。7）省煤器的出口處處（或入口處處）應(yīng)按設(shè)計計或鍋爐圖紙紙要求安裝閥閥門和管道。檢查方法：對照設(shè)設(shè)計圖紙檢查查。8）電動調(diào)節(jié)閥門的的調(diào)節(jié)機構(gòu)與與電動執(zhí)行機機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)應(yīng)在同一平面面內(nèi)動作，傳傳動部分應(yīng)靈靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象象，其行程及及伺服時間應(yīng)應(yīng)滿足使用要要求。檢驗方法：操作時時觀察檢查。13.4輔助設(shè)設(shè)備及管道安安裝材料質(zhì)量要求.1鍋爐輔助設(shè)設(shè)備應(yīng)齊全完完好，并符合合要求。根據(jù)據(jù)設(shè)備清單對對所有設(shè)備及及零部件進行行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄錄并及時解決決。清點后應(yīng)應(yīng)妥善保管。.2各種金屬管管材、型鋼、閥閥門及管件的的規(guī)格、型號號必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并符合產(chǎn)品出出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好好，不得有損損傷、銹蝕或或其他表面缺缺陷。.3分汽缸屬于于一、二類壓壓力容器。分分汽缸必須由由具有相應(yīng)資資質(zhì)的壓力容容器制造廠制制造。出廠時時，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力力容器監(jiān)督檢檢驗部門監(jiān)檢檢合格，并提提交產(chǎn)品合格格證（包含材材質(zhì)、無損探探傷、水壓試試驗和圖紙等資料）。工藝流程.1動設(shè)備安裝裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運運輸及開箱檢檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)復(fù)核、放線→墊鐵安裝→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備備找平→聯(lián)軸器對中→二次灌漿抹抹面→清洗拆檢組組裝→設(shè)備配管→電氣儀表接接線調(diào)試→電動機空載試車→→試運行→竣工驗收圖-1動設(shè)備安裝裝工藝流程圖圖.2靜設(shè)備安裝裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備運運輸及開箱檢檢驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→二次灌漿、抹面→配管管配線→試驗調(diào)整→吹掃清洗、試試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收圖-2靜設(shè)備安裝裝工藝流程圖圖.3管道安裝工工藝流程圖見見本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)第四章。操作工藝.1相應(yīng)操作工工藝可按本工工藝標(biāo)準(zhǔn)第四四章執(zhí)行。各各種設(shè)備的主主要操作通道道的凈距如設(shè)設(shè)計不明確時時不應(yīng)小于1.5mm，輔助操作作通道凈距不不應(yīng)小于0..8m。.2基礎(chǔ)驗收：：執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表－1。.3風(fēng)機安裝：：161基礎(chǔ)驗收合格格，安裝墊鐵鐵后，將送風(fēng)風(fēng)機吊裝就位位（帶地腳螺螺栓），找平平找正后進行行地腳螺栓孔灌漿。待混凝土土強度達到775%以上時時，再復(fù)查風(fēng)風(fēng)機是否水平平，地腳螺栓栓緊固后進行行二次灌漿?；旎炷恋臉?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)號高一級級，灌注搗固固時不得使地地腳螺栓歪斜斜，灌注后要要養(yǎng)護。2風(fēng)機找正找平平要求：1)機殼安裝應(yīng)應(yīng)垂直；風(fēng)機機坐標(biāo)安裝允允許偏差為110mm，標(biāo)標(biāo)高允許偏差差為±5mm。2)縱向水平度度0.2/11000；橫向水平度0.33/10000；風(fēng)機軸與電機軸不不同心，徑向向位移不大于于0.05mmm；如用皮帶輪連接時時，風(fēng)機和電電機的兩皮帶帶輪的平行度度允許偏差應(yīng)應(yīng)小于1.55mm。兩皮皮帶輪槽應(yīng)對對正，允許偏差小于于1mm。3風(fēng)管安裝：1）磚砌地下風(fēng)道，風(fēng)風(fēng)道內(nèi)壁用水水泥砂漿抹平平，表面光滑滑、嚴(yán)密；風(fēng)風(fēng)機出口與風(fēng)風(fēng)管之間、風(fēng)風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接接要嚴(yán)密，防防止漏風(fēng)。2）安裝煙道時應(yīng)使使之自然吻合合，不得強行行聯(lián)接，更不不允許將煙道道重量壓在風(fēng)風(fēng)機上。當(dāng)采采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭蘭連接要嚴(yán)密密。應(yīng)設(shè)置安安裝防護裝置置。3）安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時時應(yīng)注意不要要裝反，應(yīng)標(biāo)標(biāo)明開、關(guān)方方向。4)安裝調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)門后試撥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，檢查是是否靈活，定定位是否可靠靠。4安裝冷卻水管管：冷卻水管管應(yīng)干凈暢通通。排水管應(yīng)應(yīng)安裝漏斗以以便于直觀出出水的大小，出出水大小可用閥門調(diào)整。安安裝后應(yīng)按要要求進行水壓壓試驗，如無無規(guī)定時，試試驗壓力不低低于0.4MMPa。其它它要求可參考給水管安裝要求求。5軸承箱清洗加加油。6安裝安全罩，安安全罩的螺栓栓應(yīng)擰緊。7風(fēng)機試運行：：試運行前用用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機機，檢查是否否靈活。試運運轉(zhuǎn)時關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥門，接接通電源，進行點試，檢查風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否否正確，有無無摩擦和振動動現(xiàn)象。起動動后再稍開調(diào)調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)節(jié)門的開度應(yīng)應(yīng)使電機的電流不超過過額定電流。運運轉(zhuǎn)時檢查電電機和軸承升升溫是否正常常。風(fēng)機試運運行不小于22小時，并并作好運行記錄。1）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，軸軸承溫升應(yīng)符符合下列規(guī)定定：滑動軸承溫度最高高不得超過660℃。滾動軸承溫度最高高不得超過880℃。2）軸承徑向單振幅幅應(yīng)符合下列列規(guī)定：風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于10000r/mmin時，不不應(yīng)超過0..10mm。風(fēng)機轉(zhuǎn)速為10000～1450rr/min時，不應(yīng)超超過0.088mm。.4單斗式提升升機安裝應(yīng)符符合下列要求求：1導(dǎo)軌的間距偏偏差不大于22mm2垂直式導(dǎo)軌的的垂直度偏差差不大于1%%；傾斜式導(dǎo)導(dǎo)軌的傾斜度度偏差不大于于2%。3料斗的吊點與與料斗重心在同一垂垂線上，重合合度偏差不大大于10mmm。4行程開關(guān)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，料料斗運行平穩(wěn)穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活活。.5除塵器安裝裝：1安裝前首先核核對除塵器的的旋轉(zhuǎn)方向與與引風(fēng)機的旋旋轉(zhuǎn)方向是否否一致，安裝裝位置是否便便于清灰、運灰。除塵器落灰灰口距地面高高度一般為00.6～1.0m。檢查查除塵器內(nèi)壁壁耐磨涂料有有無脫落。172安裝除塵器支支架：將地腳腳螺栓安裝在在支架上，然然后把支架放放在劃好基準(zhǔn)準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上上。3安裝除塵器：：支架安裝好好后，吊裝除除塵器，緊好好除塵器與支支架連接的螺螺栓。吊裝時時根據(jù)情況（立式或臥式）可可分段安裝，也也可整體安裝裝。除塵器的的蝸殼與錐形形體連接的法法蘭要連接嚴(yán)嚴(yán)密，用Φ10石棉扭繩作墊料，墊墊料應(yīng)加在連連接螺栓的內(nèi)內(nèi)側(cè)。4煙道安裝：先先從省煤器的的出口或鍋爐爐后煙箱的出出口安裝煙道道和除塵器的的擴散管。煙煙道之間的法蘭連接用Φ100㎜石棉扭繩作作墊料，墊料料應(yīng)加在連接接螺栓的內(nèi)側(cè)側(cè)，連接要嚴(yán)嚴(yán)密。煙道與與引風(fēng)機連接接時應(yīng)采用軟接頭，不不得將煙道重重量壓在風(fēng)機機上。煙道安安裝后，檢查查擴散管的法法蘭與除塵器器的進口法蘭蘭位置是否正確。5檢查除塵器的的垂直度和水水平度：除塵塵器的垂直度度和水平度允允許偏差為11/10000，找正后進進行地腳螺栓孔灌漿，混混凝土強度達達到75%以上時時，將地腳螺螺栓擰緊。6鎖氣器安裝：：鎖氣器是除除塵器的重要要部件，是保保證除塵器效效果的關(guān)鍵部部件之一，因因此鎖氣器的連接處和舌形板板接觸要嚴(yán)密密，配重或掛掛環(huán)要合適。7除塵器應(yīng)按圖圖紙位置安裝裝，安裝后再再安裝煙道。設(shè)設(shè)計無要求時時，彎頭（蝦蝦米腰）的彎彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的11.5倍；；不得大于220°，如圖所示。20°圖擴散管漸擴角度示示意圖.6水處理設(shè)備備安裝：1鍋爐運行應(yīng)用用軟化水。2低壓鍋爐的爐爐水處理一般般采用鈉離子子交換水處理理方法。多采采用固定床順順流再生、逆逆流再生和浮動床三種工藝。3離子交換器安安裝前，先檢檢查設(shè)備表面面有無撞痕，罐罐內(nèi)防腐有無無脫落，如有有脫落應(yīng)做好記錄，采取措施后再安裝裝。為防止樹樹脂流失應(yīng)檢檢查布水噴嘴嘴和孔板墊布布有無損壞，如如損壞應(yīng)更換換。4鈉離子交換器器安裝：將離離子交換器吊吊裝就位，找找平找正。視視鏡應(yīng)安裝在在便于觀看的的方向，罐體垂直允許偏差為為2/10000。在吊裝裝時要防止損損壞設(shè)備。5設(shè)備配管：一一般采用鍍鋅鋅鋼管或塑料料管，采用螺螺紋連接，接接口要嚴(yán)密。所所有閥門安裝裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作作，配管的支支架嚴(yán)禁焊在在罐體上。6配管完畢后，根根據(jù)說明書進進行水壓試驗驗。檢查法蘭蘭、視鏡、管管道接口等，以以無滲漏為合合格。7裝填樹脂時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)說明書書先進行沖洗洗后再裝入罐罐內(nèi)。樹脂層層裝填高度按按設(shè)備說明書書要求進行。8鹽水箱（池）安安裝：如用塑塑料制品，可可按圖紙位置置放好即可；；如用鋼筋混混凝土澆注或或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶池和和配比池兩部部分，無規(guī)定定時，一般底底層用30～50mm厚的木板，并并在其上打出出Φ8mm的孔，孔距為5mmm，木板上鋪鋪200mmm厚的石英石石，粒度為Φ10～Φ20mm，石石英石上鋪上上一～二層麻麻袋布。.7水泵安裝：：1將水泵吊裝就就位，找平找找正，與基準(zhǔn)準(zhǔn)線相吻合，泵泵體水平度（1m）0.1mm，然后進行灌漿。182聯(lián)軸器找正。泵泵與電機軸的的同心度：軸軸向傾斜（11m）0.8mmm；徑向位移移0.1mmm。3手搖泵應(yīng)垂直直安裝。安裝裝高度如設(shè)計計無要求時，泵泵中心距地面面為800mmm。4水泵安裝后外外觀質(zhì)量檢查查：泵殼不應(yīng)應(yīng)有裂紋、砂砂眼及凹凸不不平等缺陷；；多級泵的平平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象象；蒸汽往復(fù)復(fù)泵的主要部部件、活塞及及活動軸必須須靈活。5軸承箱清洗加加油。6水泵試運轉(zhuǎn)。1）電機試運轉(zhuǎn)，確確認(rèn)轉(zhuǎn)動無異異常現(xiàn)象、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向無誤誤。2）安裝聯(lián)軸器的連連接螺栓：安安裝前應(yīng)用手手轉(zhuǎn)動水泵軸軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈靈活無卡阻、雜雜音及異常現(xiàn)現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器器的螺栓。3）泵啟動前應(yīng)先關(guān)關(guān)閉出口閥門門（以防起動動負(fù)荷過大），然然后啟動電機機，當(dāng)泵達到到正常運轉(zhuǎn)速速度時，逐步打開出口閥門門，使其保持持工作壓力。檢檢查水泵的軸軸承溫度（不不超過外界溫溫度35℃，其最高溫溫度不應(yīng)大于75℃），軸軸封是否漏水水、漏油。.8箱、罐等靜靜態(tài)設(shè)備安裝裝1箱、罐安裝允允許偏差不得得超過表-11的規(guī)定：：表-1箱、罐安裝裝允許偏差項次項目允許偏差差1標(biāo)高±5mmm2水平度或垂直直度2/10000L或2/10000H但不不大于10mmm（L—長度，H—高度）3坐標(biāo)15mmm2箱、罐及支、吊吊、托架安裝裝，應(yīng)平直牢牢固，位置正正確，支架安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合表表-2的規(guī)定：表-2箱、罐支架架安裝允許偏偏差項次項目允許偏差差位置5mm1支架立柱垂直度2/10000H但但不大于100mm（H—高度）上表面標(biāo)高±5mmm2支架橫梁側(cè)向彎曲2/11000L但不大于100mm（L—長度）3敞口箱、罐安安裝前應(yīng)作滿滿水試驗，滿滿水試驗滿水水后靜置244h不滲不不漏為合格。密密閉箱、罐，如設(shè)計無要求，應(yīng)應(yīng)以工作壓力力的1.5倍作水壓試試驗，但不得得小于0.44MPa，在在試驗壓力下下10minn內(nèi)無壓降，不滲不漏為合合格。4地下直埋油罐罐在埋地前應(yīng)應(yīng)做氣密性試試驗，試驗壓壓力不應(yīng)小于于0.03MMPa。在試試驗壓力下觀觀察30min不滲滲、不漏、無無壓降為合格格。5分汽缸（分水水器、集水器器）安裝前應(yīng)應(yīng)進行水壓試試驗，試驗壓壓力為工作壓壓力的1.55倍，但不不得小于0.6MPaa。試驗壓力力下10miin內(nèi)無壓壓降、無滲漏漏為合格。分分汽缸一般安安裝在角鋼支支架上，安裝裝位置應(yīng)有0.005的坡度，分分汽缸的最低低點應(yīng)安裝疏疏水器。6注水器安裝高高度，如設(shè)計計無要求時，中中心距地面為為1.0～1.2m，固固定應(yīng)牢固。與與鍋爐之間裝裝好逆止閥，注水器器與逆止閥的的安裝間距應(yīng)應(yīng)保持在1550～300mmm的范圍內(nèi)內(nèi)。7除污器安裝1）除污器應(yīng)裝有旁旁通管（繞行行管），以便便在系統(tǒng)運行行時，對除污污器進行必要要的檢修。2）因除污器重量較較大，應(yīng)安裝裝在專用支架架上。193）除污器安裝方向向必須正確。系系統(tǒng)試壓與沖沖洗后，應(yīng)予予以清掃。8熱力除氧器和和真空除氧器器的排氣管應(yīng)應(yīng)通向室外，直直接排入大氣氣。.9管道、閥門門和儀表安裝裝：1參見本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第四章相相關(guān)條款。2連接鍋爐及輔輔助設(shè)備的工工藝管道安裝裝完畢后，必必須進行系統(tǒng)統(tǒng)的水壓試驗驗，試驗壓力力為系統(tǒng)中最大工作壓力的11.5倍。在在試驗壓力110min內(nèi)壓力降不不超過0.005MPa，然然后降至工作作壓力進行檢檢查，不滲不漏為合格。3管道連接的法法蘭、焊縫和和連接管件以以及管道上的的儀表、閥門門的安裝位置置應(yīng)便于檢修修，并不得緊貼墻壁、樓板或或管架。4連接鍋爐及輔輔助設(shè)備的工工藝管道安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合表--3的規(guī)定定。表-3工藝管道安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差差（mm）檢查方方法架空151坐標(biāo)地溝10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量架空±152標(biāo)高地溝±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量DN≤100mmm2‰，最大503水平管道縱、橫方方向彎曲DN＞1100mm3‰，最大70直尺和拉線檢查4立管垂直22‰，最大15吊線和尺量量5成排管道間距距36交叉管的外壁壁或絕熱層間間距10直尺尺量.10設(shè)備管道道防腐設(shè)備管道防腐按本本工藝標(biāo)準(zhǔn)第第四章相關(guān)條條款執(zhí)行。在在涂刷油漆前前，必須清除除管道及設(shè)備備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊焊渣等物。涂涂漆的厚度應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有脫皮、起起泡、流淌和和漏涂等缺陷陷。.11設(shè)備管道道保溫設(shè)備管道保溫按本本工藝標(biāo)準(zhǔn)第第四章相關(guān)條條款執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1一般規(guī)定1整裝鍋爐輔助助設(shè)備安裝工工程的質(zhì)量檢檢驗與驗收，除除應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行外，還還應(yīng)符合現(xiàn)行行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。2管道、設(shè)備和和容器的保溫溫，應(yīng)在防腐腐和水壓試驗驗合格后進行行。3保溫的設(shè)備和和容器，應(yīng)采采用粘接保溫溫釘固定保溫溫層，其間距距一般為2000mm。當(dāng)當(dāng)需采用焊接接勾釘固定保溫層時，其其間距一般為為250mmm。.2主控項目1輔助設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的混凝土強強度必須達到到設(shè)計要求，基基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、幾何尺尺寸和螺栓孔孔位置必須符合表--1的規(guī)定定。20表-1鍋爐及輔助助設(shè)備基礎(chǔ)的的允許偏差和和檢驗方法表表項次項目允許偏差差檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置置20經(jīng)緯緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)準(zhǔn)儀、拉線尺尺量3基礎(chǔ)平面外形形尺寸2004凸臺上平面尺尺寸0，-205凹穴尺寸++20，0尺量檢查每米56基礎(chǔ)上平面水平度全長10水平儀（水平尺）和楔形塞尺檢查每米57豎向偏差全高10經(jīng)緯儀或吊線和尺尺量標(biāo)高（頂端）++20，08預(yù)埋地腳螺栓栓中心距（根部）2水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量中心位置10深度-20，00尺量9預(yù)留地腳螺栓栓孔孔壁垂直度100吊線和尺尺量中心位置5標(biāo)高+20，00拉線和尺量水平度（帶槽錨板板）510預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶螺紋孔孔錨板）22水平尺和楔形塞尺尺檢查2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，軸軸承溫升應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）滑動軸承溫度最最高不得超過過60℃。2）滾動軸承溫度最最高不得超過過80℃。檢驗方法：用溫度度計檢查。軸承徑向單振幅應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）風(fēng)機轉(zhuǎn)速小于11000r//min時時，不應(yīng)超過過0.10mmm。2）風(fēng)機轉(zhuǎn)速為10000～1450rr/min時，不應(yīng)超超過0.088mm。檢驗方法：用測振振儀表檢查。3分汽缸（分水水器、集水器器）安裝前應(yīng)應(yīng)進行水壓試試驗，試驗壓壓力為工作壓壓力的1.55倍，但不不得小于0.6MPaa。檢驗方法：試驗壓壓力下10mmin內(nèi)無無壓降、無滲滲漏。4敞口箱、罐安安裝前應(yīng)做滿滿水試驗；密密閉箱、罐應(yīng)應(yīng)以工作壓力力的1.5倍作水壓試試驗，但不得得小于0.4MPa.檢驗方法：滿水試試驗滿水后靜靜置24h不滲不漏；；水壓試驗在在試驗壓力下下10minn內(nèi)無壓降降，不滲不漏。5地下直埋油罐罐在埋地前應(yīng)應(yīng)做氣密性試試驗，試驗壓壓力不應(yīng)小于于0.03MMPa。檢驗方法：試驗壓壓力下觀察330min不滲、不漏漏，無壓降。6連接鍋爐及輔輔助設(shè)備的工工藝管道安裝裝完畢后，必必須進行系統(tǒng)統(tǒng)的水壓試驗驗，試驗壓力力為系統(tǒng)中最大工作壓力的11.5倍。檢驗方法：在試驗驗壓力10mmin內(nèi)壓壓力降不超過過0.05MMPa，然后后降至工作壓壓力進行檢查查，不滲不漏漏。217各種設(shè)備的主主要操作通道道的凈距如設(shè)設(shè)計不明確時時不應(yīng)小于11.5m，輔輔助的操作通通道凈距不應(yīng)應(yīng)小于0.8m。檢驗方法：尺量檢檢查。8管道連接的法法蘭、焊縫和和連接管件以以及管道上的的儀表、閥門門的安裝位置置應(yīng)便于檢修修，并不得緊貼墻壁、樓板或或管架。檢驗方法：觀察檢檢查。9管道焊接質(zhì)量量符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道及管件焊接接的焊縫表面面質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：焊縫外形尺寸應(yīng)符符合圖紙和工工藝文件的規(guī)規(guī)定，焊縫高高度不得低于于母材表面，焊縫與母母材應(yīng)圓滑過過渡。焊縫及熱影響區(qū)表表面應(yīng)無裂紋紋、未熔合、未未焊透、夾渣渣、弧坑和氣氣孔等缺陷。2）鋼管管道焊接的的焊口允許偏偏差應(yīng)符合表表-2的規(guī)定定：表-2鋼管管道焊焊口允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差差檢驗方法1焊口平直度管管壁厚10mmm以內(nèi)管壁壁厚的1/44高度2焊縫加強面寬度+1mm焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺檢查深度小于0.5mmm3咬邊連續(xù)長度度25mm長度總長度（兩側(cè)）小小于焊縫長度度的10%直尺檢查.3一般項目1鍋爐輔助設(shè)備備安裝的允許許偏差應(yīng)符合合表-3的規(guī)定定。表-3鍋爐輔助設(shè)設(shè)備安裝的允允許偏差和檢檢驗方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法坐標(biāo)10經(jīng)緯緯儀、拉線和和尺量1送、引風(fēng)機標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線線和尺量坐標(biāo)15經(jīng)緯緯儀、拉線和和尺量2標(biāo)高±5水水準(zhǔn)儀、拉線線和尺量各種靜置設(shè)備（各各種容器、箱、罐等等）垂直度（1m）2吊線和和尺量泵體水平度（1mm）0.1水平尺和塞塞尺檢查3離心式水泵聯(lián)聯(lián)軸器軸向傾傾斜（1m）0.8同心度徑向位移0.1水準(zhǔn)儀、百分表（測測微螺釘）和塞尺檢查2連接鍋爐及輔輔助設(shè)備的工工藝管道安裝裝的允許偏差差應(yīng)符合表--4的規(guī)定定。表-4工藝管道安安裝的允許偏偏差和檢驗方方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法架空151坐標(biāo)地溝10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量架空±152標(biāo)高地溝±10水準(zhǔn)儀、拉線和尺尺量22項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法DN≤100mmm2‰，最大503水平管道縱、橫橫方向彎曲DN＞100mmm3‰，最大70直尺和拉線檢查4立管垂直22‰，最大15吊線和尺量量5成排管道間距距36交叉管的外壁壁或絕熱層間間距10直尺尺量3單斗式提升機機安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）導(dǎo)軌的間距偏差差不大于2mmm2）垂直式導(dǎo)軌的垂垂直度偏差不不大于1%；傾斜式式導(dǎo)軌的傾斜斜度偏差不大大于2%。3）料斗的吊點與料料斗重心在同一垂垂線上，重合合度偏差不大大于10mmm。4）行程開關(guān)位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，料斗斗運行平穩(wěn)，翻翻轉(zhuǎn)靈活。檢驗方法：吊線墜墜、拉線及尺尺量檢查。4安裝鍋爐送、引引風(fēng)機，轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活無卡卡碰等現(xiàn)象；；送、引風(fēng)機機的傳動部位位，應(yīng)設(shè)置安安全防護裝置。檢驗方法：觀察和和啟動檢查。5水泵安裝的外外觀質(zhì)量檢查查：泵殼不應(yīng)應(yīng)有裂紋、砂砂眼及凹凸不不平等缺陷；；多級泵的平平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象象；蒸汽往復(fù)復(fù)泵的主要部部件、活塞及及活動軸必須須靈活。檢驗方法：觀察和和啟動檢查。6手搖泵應(yīng)垂直直安裝。安裝裝高度如設(shè)計計無要求時，泵泵中心距地面面為800mmm。檢驗方法：吊線和和尺量檢查。7水泵試運轉(zhuǎn)，葉葉輪與泵殼不不應(yīng)相碰，進進、出口部位位的閥門應(yīng)靈靈活。軸承溫溫升應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品說明書的要求。檢驗方法：通電、操操作和測溫檢檢查。8注水器安裝高高度，如設(shè)計計無要求時，中中心距地面為為1.0～1.2m。檢驗方法：尺量檢檢查。9除塵器安裝應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)牢固，位位置和進、出出口方向應(yīng)正正確。煙道與與引風(fēng)機連接接時應(yīng)采用軟軟接頭，不得將煙道重量壓壓在風(fēng)機上。檢驗方法：觀察檢檢查。10熱力除氧器器和真空除氧氧器的排氣管管應(yīng)通向室外外，直接排入入大氣。檢驗方法：觀察檢檢查。11軟化水設(shè)備備罐體的視鏡鏡應(yīng)布置在便便于觀察的方方向。樹脂裝裝填的高度應(yīng)應(yīng)按設(shè)備說明明書要求進行。檢驗方法：對照說說明書，觀察察檢查。12管道及設(shè)備備保溫層的厚厚度和平整度度的允許偏差差應(yīng)符合表--5的規(guī)定定：表-5管道及設(shè)備備保溫的允許許偏差和檢驗驗方法項次項目允許偏差差（mm）檢驗方方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入卷材52表面平整度涂抹100用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2313在涂刷油漆漆前，必須清清除管道及設(shè)設(shè)備表面的灰灰塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等物。涂漆的的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起起泡、流淌和和漏涂等缺陷陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀觀察檢查。13.5安全附附件安裝材料質(zhì)量要求.1根據(jù)清單對對所有安全附附件及零部件件進行清點驗驗收。.2對缺損件應(yīng)應(yīng)做記錄并及及時解決。清清點后應(yīng)妥善善保管。.3安全閥上必必須有下列裝裝置：1杠桿式安全閥閥有防止重錘錘自行移動的的裝置和限制制杠桿越出的的導(dǎo)架。2彈簧式安全閥閥要的提升手手把和防止隨隨便擰動調(diào)整整螺絲的裝置置。3靜重式安全閥閥要有防止重重片飛脫裝置置。4沖量式安全閥閥的沖量接入入導(dǎo)管上的閥閥門，要保持持全開并加鉛鉛封。.4安全閥出廠廠時，應(yīng)有金金屬銘牌。銘銘牌上至少應(yīng)應(yīng)載明下列各各項：1安全閥型號；；2制造廠名；3產(chǎn)品編號；4出廠年月；5公稱壓力（MMPa）；6閥門喉徑（mmm）；7提升高度(mmm)；8排放系數(shù)。.5壓力表應(yīng)符符合下列要求求：1壓力表精度不不應(yīng)低于2..5級；2壓力表表盤刻刻度極限值應(yīng)應(yīng)大于或等于于工作壓力的的1.5倍；；3表盤直徑不得得小于1000mm。.6壓力表有下下列情況之一一者禁止使用用：1有限止釘?shù)膲簤毫Ρ碓跓o壓壓力時，指針針轉(zhuǎn)動后不能能回到限止釘釘處；沒有限限止釘?shù)膲毫αΡ碓跓o壓力時，指針離零位位的數(shù)值超過過壓力表規(guī)定定允許偏差；；2表盤玻璃破碎碎或表盤刻度度模糊不清；；3封印損壞或超超過校驗有效效期限；4表內(nèi)泄漏或指指針跳動；5其它影響壓力力表的準(zhǔn)確指指示的缺陷。.7水位計應(yīng)有有下列裝置：：1為防止水位計計（表）損壞壞傷人，玻璃璃管式水位表表應(yīng)有防護裝裝置（如保護護罩、快關(guān)閥閥、自動閉球鎖等），但不得得妨礙觀察真真實水位。2水位計（表）應(yīng)應(yīng)有放水閥門門和接到安全全地點的放水水管。.8水位計（表表）結(jié)構(gòu)應(yīng)符符合下列要求求：1鍋爐運行中能能夠吹洗和更更換玻璃板（管管）、云母片片。2旋塞內(nèi)徑及玻玻璃管的內(nèi)徑徑都不得小于于8mm。24工藝流程施工準(zhǔn)備→安全附附件調(diào)?！踩郊舶惭b→安全附件調(diào)調(diào)試→驗收操作工藝.1安全閥安裝裝1額定蒸發(fā)量大大于0.5t/hh的鍋爐最最少設(shè)兩個安安全閥（不包包括省煤器）；；額定蒸發(fā)量量小于或等于0.5t/hh鍋爐，至至少設(shè)一個安安全閥。2額定熱功率大大于1.4MMW（即120×104kcal//h）的鍋爐爐，至少應(yīng)裝裝設(shè)兩個安全全閥；額定熱熱功率小于或等于1.44MW的鍋鍋爐至少應(yīng)裝裝設(shè)一個安全全閥。3額定蒸汽壓力力小于0.11MPa的的鍋爐應(yīng)采用用靜重式安全全閥或水封安安全裝置。4安全閥應(yīng)在鍋鍋爐水壓試驗驗合格后再安安裝。水壓試試驗時，安全全閥管座可用用盲板法蘭封封閉，試完壓后應(yīng)立即將其拆拆除。5蒸汽鍋爐安全全閥應(yīng)安裝排排汽管直通室室外安全處，排汽管的截截面積不應(yīng)小小于安全閥出出口的截面積。排汽管應(yīng)坡向向室外并在最最低點的底部部裝泄水管，并并接到安全處處。熱水鍋爐爐安全閥泄水水管應(yīng)接到安安全地點。排汽管和和排水管上不不得裝閥門。6安全閥應(yīng)垂直直安裝，并裝裝在鍋爐鍋筒筒、集箱的最最高位置。在在安全閥和鍋鍋筒之間或安安全閥和集箱之間，不得裝有有取用蒸汽的的汽管和取用用熱水的出水水管，并不許許裝閥門。7安全閥在鍋爐爐負(fù)荷試運行行時應(yīng)進行熱熱態(tài)定壓檢驗驗和調(diào)整，詳詳見13.66節(jié)。.2水位表安裝裝：1每臺鍋爐至少少應(yīng)裝兩個彼彼此獨立的水水位表。但額額定蒸發(fā)量小小于或等于00.2t/hh的鍋爐可可以裝一個水位表。2水位表安裝前前應(yīng)檢查旋塞塞轉(zhuǎn)動是否靈靈活，填料是是否符合使用用要求；不符符合要求時應(yīng)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或或玻璃板應(yīng)干干凈透明。3安裝水位表時時，應(yīng)使水位位表的兩個表表口保持垂直直和同心，填填料要均勻，接接頭應(yīng)嚴(yán)密。4水位表的泄水水管應(yīng)接到安安全處。當(dāng)泄泄水管接至安安裝有排污管管的漏斗時，漏漏斗與排污管管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐爐排污時從漏漏斗冒汽傷人人。5當(dāng)鍋爐裝有水水位報警器時時，報警器的的泄水管可與與水位表的泄泄水管接在一一起，但報警警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個個截止閥，絕絕不允許在合合用管段上僅僅裝一個閥門門。6水位表安裝完完畢應(yīng)劃出最最高、最低水水位的明顯標(biāo)標(biāo)志。水位表表玻璃管（板板）上的下部部可見邊緣應(yīng)比最低安全水位位至少低255mm；水位位表玻璃管（板板）上的上部部可見邊緣比比最高安全水水位至少應(yīng)高高25mm。7水位表應(yīng)裝于于便于觀察的的地方。采用用玻璃管水位位表時應(yīng)裝有有防護罩，防防止損壞傷人人。8采用雙色水位位表時，每臺臺鍋爐只能裝裝一個，另一一個裝普通（無無色的）水位位表。.3壓力表安裝裝：1彈簧管壓力表表安裝：1）工作壓力小于11.25MMPa的鍋鍋爐，壓力表表精度不應(yīng)低低于2.5級。2）出廠時間超過半半年的壓力表表，應(yīng)經(jīng)計量量部門重新校校驗，合格后后進行安裝。3）表盤刻度為工作作壓力的1..5～3倍（宜選選用2倍工作壓壓力），鍋爐爐本體的壓力力表公稱直徑徑不應(yīng)小于150mm，表表體位置端正正，便于觀察察。4）壓力表必須安裝裝在便于觀察察和吹洗的位位置，并防止止受高溫、冰冰凍和振動的的影響，同時時要有足夠的照明。5）壓力表必須設(shè)有有存水彎。存存水彎管采用用鋼管煨制時時，內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于10mmm；采用銅銅管煨制時，25內(nèi)徑不應(yīng)小于6mmm。6）壓力表與存水彎彎管之間應(yīng)安安裝三通旋塞塞。7）壓力表應(yīng)垂直安安裝，墊片要要規(guī)整，墊片片表面應(yīng)涂機機油石墨，絲絲扣部分涂白白鉛油，連接接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上上或表殼上劃劃出明顯的標(biāo)標(biāo)志，標(biāo)出最最高工作壓力力。2電接點壓力表表安裝同彈簧簧管式壓力表表，要求如下下：1）報警：把上限指指針定位在最最高工作壓力力刻度位置，當(dāng)當(dāng)活動指針隨隨著壓力增高高與上限指針針接觸時，與電鈴接通進進行報警。2）自控停機：把上上限指針定在在最高工作壓壓力刻度上，把把下限指針定定在最低工作作壓力刻度上上，當(dāng)壓力增高使活動指指針與上限指指針相接觸時時可自動停機機。停機后壓壓力逐漸下降降，降到活動動指針與下限限指針接觸時能自動起起動使鍋爐繼繼續(xù)運行。3）應(yīng)定期進行試驗驗，檢查其靈靈敏度，有問問題應(yīng)及時處處理。3測壓儀表取源源部件在水平平工藝管道上上安裝時，取取壓口的方位位應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）測量液體壓力的的，在工藝管管道的下半部部與管道水平平中心線成00°～45°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。2）測量蒸汽壓力的的，在工藝管管道上半部或或下半部與管管道水平中心心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。3）測量氣體壓力的的，在工藝管管道的上半部部。.4溫度表安裝裝：1安裝在管道和和設(shè)備上的套套管溫度計，底底部應(yīng)插入流流動介質(zhì)內(nèi)，不不得裝在引出出的管段上或或死角處。2內(nèi)標(biāo)式溫度表表安裝：溫度度表的絲扣部部分應(yīng)涂白鉛鉛油，密封墊墊應(yīng)涂機油石石墨，溫度表表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方方向。底部應(yīng)應(yīng)加入適量導(dǎo)導(dǎo)熱性能好，不不易揮發(fā)的液液體或機油。3壓力式溫度表表安裝：溫度度表的絲接部部分應(yīng)涂白鉛鉛油，密封墊墊涂機油石墨墨，溫度表的的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心心，溫度表的的毛細(xì)管應(yīng)固固定好，并有有保護措施，其其轉(zhuǎn)彎處的彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于50mmm，溫包必須全部浸入入介質(zhì)內(nèi)。多多余部分應(yīng)盤盤好固定在安安全處。溫度度表的表盤應(yīng)應(yīng)安裝在便于于觀察的位置置。安裝完后應(yīng)在表盤盤上或表殼上上劃出最高運運行溫度的標(biāo)標(biāo)志。4壓力式電接點點溫度表的安安裝：與壓力力式溫度表安安裝相同。報報警和自控同同電接點壓力力表的安裝。5熱電偶溫度計計的保護套管管應(yīng)保證規(guī)定定的插入深度度。6溫度計與壓力力表在同一管管道上安裝時時，按介質(zhì)流流動方向溫度度計應(yīng)在壓力力表下游處安安裝，如溫度計需在壓力表的的上游安裝時時，其間距不不應(yīng)小于3000mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1一般規(guī)定整裝鍋爐安全附件件安裝工程的的質(zhì)量檢驗與與驗收，除應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定執(zhí)行外，還還應(yīng)符合現(xiàn)行行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。.2主控項目1鍋爐和省煤器器安全閥的定定壓調(diào)整應(yīng)符符合表-1的規(guī)定。鍋鍋爐上裝有兩兩個安全閥時時，其中的一個按表中較較高值定壓，另另一個按較低低值定壓。裝裝有一個安全全閥時，應(yīng)按按較低值定壓壓。筑龍網(wǎng)26表-1安全閥定壓壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全全閥開啟壓力力（MPa）工作壓力+0.002MPa1蒸汽鍋爐工作壓力+0.004MPa1.12倍工作作壓力，但不不少于工作壓壓力+0.007MPa2熱水鍋爐1.14倍工作作壓力，但不不少于工作壓壓力+0.110MPa3省煤器1..1倍工作作壓力檢驗方法：檢查定定壓合格證書書。2壓力表的刻度度極限值，應(yīng)應(yīng)大于或等于于工作壓力的的1.5倍，表表盤直徑不得得小于1000mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀觀察和尺量檢檢查。3安裝水位表應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）水位表應(yīng)有指示示最高、最低低安全水位的的明顯標(biāo)志，玻玻璃板（管）的的最低可見邊邊緣應(yīng)比最低低安全水位低25mmm；最高可見見邊緣的應(yīng)比比最高全水位位高25mmm。2）玻璃管式水位表表應(yīng)有防護裝裝置。3）電接點式水位表表的零點應(yīng)與與鍋筒正常水水位重合。4）采用雙色水位表表時，每臺鍋鍋爐只能裝設(shè)設(shè)一個，另一一個裝設(shè)普通通水位表。5）水位表應(yīng)有放水水旋塞（或閥閥門）和接到到安全地點的的放水管。檢驗方法：現(xiàn)場觀觀察和尺量檢檢查。4鍋爐的高、低低水位報警器器和超溫、超超壓報警器及及聯(lián)鎖保護裝裝置必須按設(shè)設(shè)計要求安裝裝齊全和有效。檢驗方法：啟動、聯(lián)聯(lián)動試驗并作作好試驗記錄錄。5蒸汽鍋爐安全全閥應(yīng)安裝通通向室外的排排汽管。熱水水鍋爐安全閥閥泄水管應(yīng)接接到安全地點點。在排汽管和泄水管上不得得裝設(shè)閥門。檢驗方法：觀察檢檢查。.3一般項目1安裝壓力表必必須符合下列列規(guī)定：1）壓力表必須安裝裝在便于觀察察和吹洗的位位置，并防止止受高溫、冰冰凍和振動的的影響，同時時要有足夠的照明。2）壓力表必須設(shè)有有存水彎管。存存水彎管采用用鋼管煨制時時，內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)不小10mmm；采用銅銅管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mmm。3）壓力表與水彎管管之間應(yīng)安裝裝三通旋塞。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。2測壓儀表取源源部件在水平平工藝管道上上安裝時，取取壓口的方位位應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）測量液體壓力的的，在工藝管管道的下半部部與管道水平平中心線成00°～45°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。2）測量蒸汽壓力的的，在工藝管管道上半部或或下半部與管管道水平中心心線成0°～45°夾角范圍內(nèi)內(nèi)。3）測量氣體壓力的的，在工藝管管道的上半部部。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。3安裝溫度計應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）安裝在管道和設(shè)設(shè)備上的套管管溫度計，底底部應(yīng)插入流流動介質(zhì)內(nèi)，不不得裝在引出出的管段上或或死角處。272）壓力式溫度計的的毛細(xì)管應(yīng)固固定好并有保保護措施，其其轉(zhuǎn)彎處的彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于50mmm，溫包必必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)內(nèi)；3）熱電偶溫度計的的保護套管應(yīng)應(yīng)保證規(guī)定的的插入深度。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4溫度計與壓力力表在同一管管道上安裝時時，按介質(zhì)流流動方向溫度度計應(yīng)在壓力力表下游處安安裝，如溫度計需在壓力表的的上游安裝時時，其間距不不應(yīng)小于3000mm。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。13.6烘爐、煮煮爐和試運行行材料質(zhì)量要求準(zhǔn)備用于烘爐、煮煮爐的材料，質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量都都能滿足烘爐爐、煮爐、試試運行的需要要。木材及煤煤碳等燃料中不得有金屬物物。工藝流程烘爐前準(zhǔn)備工作→→烘爐→煮爐→鍋爐試運行行和氣密性試試驗及安全閥閥定壓→總體驗收操作工藝.1烘爐應(yīng)具備備的作業(yè)條件件1鍋爐本體及工工藝管道全部部安裝完畢，水水壓試驗合格格，防腐及保保溫工作完成成。2爐排試車完畢畢。