玻璃纖維公司風險點（危險源）風險評價原始信息表參考模板范本

玻璃纖維有限公司風險點（危險源）風險評價原始信息表序號地點（車間/班組）崗位名稱作業(yè)活動風險點類型風險點事故類型典型控制措施風險評價責任部門責任人電話LSR級別1退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團人的不安全行為未按規(guī)程操作擠手傷人易損設(shè)備嚴格操作規(guī)程培訓上崗122四級車間2退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團人的不安全行為個人防護不當易吸塵、耳鳴傷害佩戴口罩、耳塞防護122四級車間3退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團管理因素設(shè)備運轉(zhuǎn)加油清理易擠手傷人做好個人防護戴好手套122四級車間4退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團物的不安全狀態(tài)用電防護不當易觸電傷人安裝漏保保護133四級車間5退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團環(huán)境因素噪聲粉塵防護不當易耳鳴吸塵矽肺規(guī)范佩戴口罩耳塞122四級車間6退絡(luò)車間退絡(luò)并絡(luò)紗團管理因素應急通道不暢影響疏散消防受限疏通通道確保暢通144四級車間7退絡(luò)車間維修機電維修人的不安全行為個人防護不當機械傷手耳鳴矽塵嚴格操作規(guī)程做好個人防護122四級車間8退絡(luò)車間維修機電維修人的不安全行為用手代替工具機械傷人規(guī)范操作122四級車間9退絡(luò)車間維修機電維修物的不安全狀態(tài)帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備維修機械傷人觸電傷人規(guī)范操作斷電停運133四級車間10退絡(luò)車間維修機電維修環(huán)境因素粉塵噪聲防護不當易耳鳴吸塵矽肺佩戴耳塞口罩防護122四級車間11退絡(luò)車間維修機電維修物的不安全狀態(tài)線路老化帶電體裸露易短路觸電傷人及時檢查更換老化線路144四級車間12退絡(luò)車間維修機電維修物的不安全狀態(tài)用電工具未經(jīng)漏保觸電傷人加裝漏電保護器144四級車間13退絡(luò)車間維修機電維修物的不安全狀態(tài)電機配電箱柜外殼未接地觸電傷人按規(guī)范要求做好接地處理144四級車間14退絡(luò)車間叉車運送物料人的不安全行為無證駕駛違章操作傷人撞物通過培訓持證上崗155四級安全部15退絡(luò)車間叉車運送物料物的不安全狀態(tài)車況不好帶病運行傷人撞物做好車輛年審加強維護保養(yǎng)155四級安全部16退絡(luò)車間叉車運送物料環(huán)境因素道路不暢傷人撞物專用道路保持暢通155四級車間17配電室配電用電安全人的不安全行為違規(guī)操作觸電電灼傷嚴格操作規(guī)程持證上崗155四級配電室18配電室配電用電安全物的不安全狀態(tài)帶電體裸露觸電傷人做好漏電保護更換155四級配電室19配電室配電用電安全物的不安全狀態(tài)安全用具失效觸電傷人定期校驗達標使用155四級配電室20配電室配電用電安全管理因素應急防火不當易發(fā)火災致事態(tài)擴大備足滅火器做好應急演練155四級配電室21拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲人的不安全行為未按規(guī)程操作易損設(shè)備扎燙傷人嚴格操作規(guī)程并做好防護122四級車間22拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲人的不安全行為個人防護不當扎燙傷人佩戴好勞保防護用品224四級車間23拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲管理因素運轉(zhuǎn)設(shè)備清理不當劃傷灼傷起火用心仔細并做好防護224四級車間24拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲物的不安全狀態(tài)應急防火處置不當漏板附件易生火災備足滅火器并做好防護演練144四級車間25拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲物的不安全狀態(tài)現(xiàn)場生絲處置不當扎傷燙傷做好勞動保護佩戴眼鏡手套224四級車間26拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲物的不安全狀態(tài)排線器防護不當劃傷嚴格操作規(guī)程避免劃傷224四級車間27拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲環(huán)境因素天然氣管道泄漏泄氣中毒易爆定期維護嚴格檢修144四級車間28拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲環(huán)境因素高溫防護不當灼傷中暑勞保防護空調(diào)通風防暑降溫122四級車間29拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲物的不安全狀態(tài)噪聲粉塵防護不當耳鳴吸塵矽肺強化勞保防護佩戴口罩耳塞122四級車間30拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲管理因素應急通道不暢疏散受阻致傷保持應急通道暢通無阻122四級車間31拉絲車間拉絲將玻璃液拉成絲人的不安全行為漏板附件清潔不當易掛毛絲燃發(fā)火災及時清潔設(shè)備毛絲，消除火災源122四級車間32拉絲車間機電維修正常運行人的不安全行為電氣焊未持證上崗違章失誤燃爆致傷專業(yè)培訓持證上崗144四級安全部33拉絲車間機電維修正常運行人的不安全行為個人防護不當烤傷打眼用好勞保防護用品122四級車間34拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)電焊機線路老化漏電傷人打火起火及時更換線路電纜144四級車間35拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)氣瓶間距不夠易爆傷人保持規(guī)定距離且防傾處理144四級車間36拉絲車間機電維修正常運行環(huán)境因素周邊存有明火易燃易爆傷人杜絕有限距離內(nèi)的明火存在144四級車間37拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)用電工具未經(jīng)漏保觸電傷人加裝漏電保護器144四級車間38拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)電機配電箱柜未接地觸電傷人按規(guī)范規(guī)定要求處理144四級車間39拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)砂輪機未經(jīng)漏保漏電傷人加裝144四級車間40拉絲車間機電維修正常運行物的不安全狀態(tài)砂輪片防護不當機械傷人加強防護精心操作122四級車間41熔配車間煤氣爐人的不安全行為未持證上崗違規(guī)違章人機受損加強培訓持證上崗155三級安全部42熔配車間煤氣爐管理原因不定期檢驗機件損傷爐體易爆定期強檢確保設(shè)備完好155三級安全部43熔配車間煤氣爐物的不安全狀態(tài)設(shè)備密封不良煤氣泄漏中毒傷人定期檢查巡查確保密封良好155三級車間44熔配車間煤氣爐環(huán)境因素煤塵及扎爐泄氣呼吸系統(tǒng)危害強化通風裝置及個人防護133三級車間45熔配車間煤氣爐環(huán)境因素水夾套缺水易爆傷人保障足量水源155三級車間46熔配車間煤氣爐環(huán)境因素水質(zhì)不達標易結(jié)垢設(shè)備受損加強水質(zhì)監(jiān)測和有效處理155三級車間47熔配車間煤氣爐人的不安全行為汽包體不定期檢驗易爆定期強檢155三級安全部48熔配車間煤氣爐物的不安全狀態(tài)安全閥壓力表不定期檢驗失靈易爆定期強檢155三級安全部49熔配車間煤氣爐環(huán)境因素排氣閥不排氣壓力過高易燙傷按時排氣泄壓155三級車間50熔配車間煤氣爐管理原因定期不排污結(jié)垢缺失易爆定期排污155三級車間51熔配車間煤氣爐人的不安全行為余熱鍋爐不撿易水汽泄漏易爆定期強檢155三級安全部52熔配車間煤氣爐管理原因安全閥不撿不泄壓易爆定期強檢155三級安全部53熔配車間煤氣爐物的不安全狀態(tài)截止閥失靈易缺失易爆及時檢查155三級車間54熔配車間煤氣爐管理原因定期不排污垢多損體易爆定期排污處置155三級車間55熔配車間煤氣爐人的不安全行為不定期疏通清理煤氣過道爐壓大易泄氣易爆定期蒸汽清理155三級車間56熔配車間煤氣爐人的不安全行為不使用防護面具易燙傷中毒嚴格佩戴及時更換藥罐155三級車間57熔配車間煤氣爐物的不安全狀態(tài)清煙孔密封不嚴泄氣傷人或吸入空氣易爆清理后封堵密實155三級車間58熔配車間煤氣爐管理原因落塵水封水位不足易泄氣中毒強化巡視力度保證水位正常155三級車間59熔配車間煤氣爐管理原因除塵器水位不足易泄氣中毒吸氣易爆強化巡視力度保證水位正常155三級車間60熔配車間煤氣爐物的不安全狀態(tài)煙道密封不嚴易泄氣起火強化巡視力度確保密封良好155三級車間61熔配車間提升機送料物的不安全狀態(tài)鋼絲繩斷裂料斗下滑傷人及時檢查定期加油更換144四級車間62熔配車間提升機送料物的不安全狀態(tài)料斗脫軌下滑傷人及時檢查道軌的完好程度144四級車間63熔配車間投料機加料人的不安全行為料倉清料高溫中暑粉塵防護做好各種防護措施133四級車間64熔配車間投料機加料物的不安全狀態(tài)故障維修高溫灼傷機械傷人做好防護規(guī)范操作133四級車間65熔配車間原料運送運料人的不安全行為粉塵防護不當易矽塵傷人防塵口罩防護122四級車間66熔配車間原料運送運料物的不安全狀態(tài)高空墜物砸傷安全帽防護122四級車間67熔配車間窯爐原料熔化環(huán)境因素碹頂清理防護不當踩空傷人高溫缺氧做好防護縮短滯留時間144四級車間68熔配車間窯爐原料熔化物的不安全狀態(tài)池壁漏料灼燙傷人做好防