瀝青混凝土面層施工

瀝青混凝土面層施工試驗(yàn)段路面施工時(shí)在各結(jié)構(gòu)層的施工前選擇200m試驗(yàn)路段進(jìn)行試驗(yàn)鋪筑，以驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，材料設(shè)備的要求和工作效率及施工工藝的合理性、適應(yīng)性。試驗(yàn)路段確認(rèn)的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。二、施工準(zhǔn)備鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銃刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。三、(3)乳化瀝青粘層的施工①在乳化瀝青粘層灑布前，應(yīng)認(rèn)真檢查改性乳化瀝青的質(zhì)量,只有質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)要求的條件下，才能施工。②在瀝青混凝土層間灑布粘層油，以保證界面結(jié)合良好，粘層油用乳化瀝青。在灑布過程中，粘層油的灑布量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)(見下表)，即灑布量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在瀝青混凝土下面層驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行改性乳化瀝青粘層的灑布。表-1瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量表

下臥層類型改性乳化瀝青規(guī)格用量(kg/m2)新建瀝青層或舊瀝青路面PC-3或PA-30.3?0.6水泥混凝土PC-3或PA-3水泥混凝土PC-3或PA-30.3-0.6粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青撒布機(jī)噴灑時(shí),必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。低于i(rc時(shí)不得噴灑粘層油。@噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布一薄層，不得有灑花、漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑缺乏的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外地其它車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。四、瀝青面層施工①瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用較大噸位的自卸車運(yùn)輸。運(yùn)料車應(yīng)覆蓋蓬布以保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料?；旌狭线\(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。混合料運(yùn)至現(xiàn)場的溫度不得低于120?14(TC,且無團(tuán)塊、不得被雨淋，否那么不得用于鋪筑。②瀝青混合料的攤鋪攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量，不符要求不準(zhǔn)攤鋪。在澆筑瀝青混合料時(shí)，應(yīng)先在水泥穩(wěn)定層上均勻噴灑透層。當(dāng)兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪時(shí)。相鄰兩幅的重疊寬度宜為5?10cm。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜相距10?30m,且不得造成前面的混合料冷卻。瀝青混合料的松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定。嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度。應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，所有工序必須在混合料溫度降至9(rc以前全部結(jié)束?；旌狭系臄備伳雺阂粴夂浅伞備亼?yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜為2?6m/min。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)。當(dāng)機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。③瀝青混合料的壓實(shí)及成型瀝青混合料按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)壓不到的部位采用人工熱夯。a.瀝青混合料的初壓應(yīng)符合以下要求：①初壓時(shí)關(guān)閉振動(dòng)裝置，碾壓2遍。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2輪寬，最后碾壓路中心局部，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有平石支擋時(shí)，應(yīng)緊靠平石碾壓，當(dāng)邊緣無支擋時(shí),用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外輪伸出邊緣10cm以上碾壓,也可在邊緣先空出寬30cm?40cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大局部重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓該邊緣，以減少邊緣向外推移。②碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不得突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。b.復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，并應(yīng)符合以下要求：復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過60?80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于253噸位缺乏時(shí)宜附加重物，使每一輪胎的壓力不小于15KN。冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于0.55MPa,輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa,且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)副壓。厚度小于30mm的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35?50Hz,振幅宜為0.3?0.8mm。層厚較大時(shí)選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時(shí)宜采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為100?200mm。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并不應(yīng)少于200mm。對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。C.終壓終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無明顯痕跡為止。d.考前須知①碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量的外表活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得慢流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段,可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。②壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。③瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開150nnn（熱接縫）或300?400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。④對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬局部及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井及各種檢查井的邊緣應(yīng)用人工夯錘補(bǔ)充壓實(shí)。⑤瀝青混凝土外表應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。⑥接茬應(yīng)緊密，平順。⑦壓路機(jī)的碾壓段長度應(yīng)與攤鋪機(jī)速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。五、瀝青路面施工溫度控制瀝青混凝土路面施工不得在氣溫低于10℃及雨天、路面潮濕的情況下施工，瀝青混合料施工溫度要求滿足下表的要求。表-2瀝青混合料的最低攤鋪溫度六、接縫處理下臥層的外表溫度(℃)相應(yīng)于以下不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度(℃)普通瀝青混合料改性瀝青混合料<50mm(50?80)mm>80mm<50mm(50?80)mm>80mm<5不允許不允許140不允許不允許不允許5?10不允許140135不允許不允許不允許10-1514513813216515515015?2014013513015815014520?2513813212815314714325?30132130126147145141>30130125124145140139縱縫處理。縱縫由于路面寬度過大，相鄰兩攤鋪之接縫處是路面薄弱環(huán)節(jié)，最易受到破壞，所以一般要求做到“熱接縫”即整個(gè)路幅由2臺(tái)以上攤鋪機(jī)前后同時(shí)施工，在高溫時(shí)碾壓完成，這樣成形后無接縫痕跡。橫縫處理。橫縫在攤鋪條件允許時(shí)，宜長不宜短，以減少橫縫。橫施工縫盡量采用橫墊木，作到端部基本整齊，以減少切除不整齊部分的工作量。在攤鋪新料首先對(duì)攤鋪邊緣加以修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度缺乏或未充分壓實(shí)局部清除掉。割縫處要垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，方可攤鋪新料。橫縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)較大局部