車間鉗工理論培訓(xùn)

鉗工應(yīng)知應(yīng)會(huì)理論培訓(xùn)第一章鉗工常用量具游標(biāo)卡尺千分尺萬(wàn)能游標(biāo)角尺百分表專用量具常用測(cè)量技術(shù)（一）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測(cè)量工件的內(nèi)徑、外徑、寬度、長(zhǎng)度、厚度、深度及中心距等。讀數(shù)精確度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三種；測(cè)量范圍有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游標(biāo)卡尺數(shù)顯游標(biāo)卡尺表式游標(biāo)卡尺1.用途普通游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件的外形尺寸、內(nèi)形尺寸和深度尺寸。普通游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件的高度尺寸及劃線。高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件上溝槽和孔的深度尺寸。（1）讀數(shù)精確度為0.1mm的刻度原理和讀數(shù)方法：2.游標(biāo)卡尺的刻線原理刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有10格，游標(biāo)總長(zhǎng)度9mm，即游標(biāo)刻線每格為0.9mm（9/10），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/10，即0.1mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標(biāo)零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標(biāo)上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則n0.1即為所測(cè)尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸數(shù)值。37mm+50.1mm=37.5mm（2）讀數(shù)精確度為0.02mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有50格，游標(biāo)總長(zhǎng)度49mm，即游標(biāo)刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/50，即0.02mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標(biāo)零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標(biāo)上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則n0.02即為所測(cè)尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來(lái)即為測(cè)得的尺寸數(shù)值。讀數(shù)方法：圖中整數(shù)尺寸為28mm，小數(shù)尺寸為（n=43）0.02=0.86mm，故實(shí)測(cè)尺寸為28+0.86=28.86mm21+250.02=21.5（3）讀數(shù)精確度為0.05mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標(biāo)卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標(biāo)上共刻有20格，游標(biāo)總長(zhǎng)度為19mm，即游標(biāo)刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標(biāo)每格刻度差值1/20，即0.05mm。3.游標(biāo)卡尺使用方法及注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)被測(cè)工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測(cè)量范圍和分度值。

(2)測(cè)量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標(biāo)卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標(biāo)卡尺要用標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)檢查。

(3)測(cè)量時(shí),被測(cè)工件與游標(biāo)卡尺要對(duì)正,測(cè)量位置要準(zhǔn)確,兩量爪與被測(cè)工件表面接觸松緊合適。

(4)讀數(shù)時(shí),要正對(duì)游標(biāo)刻線,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。

(5)用單面游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí),測(cè)得尺寸應(yīng)為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。

(6)嚴(yán)禁在毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量,以防損傷量具精度和影響測(cè)量精度。4、實(shí)訓(xùn)一游標(biāo)卡尺測(cè)量訓(xùn)練１．測(cè)量外尺寸：測(cè)量外尺寸時(shí)，外量爪應(yīng)張開到略大于被測(cè)尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動(dòng)量爪推向工件，卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能偏斜。２．測(cè)量?jī)?nèi)尺寸：測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測(cè)尺寸。測(cè)量時(shí)兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜。３．測(cè)量中心距：邊心距L1的測(cè)量：先測(cè)量D1孔徑，再測(cè)量D1孔壁到基準(zhǔn)Ａ的距離Ｈ，計(jì)算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的測(cè)量：先測(cè)量D1、D2孔徑，再用內(nèi)量爪測(cè)量?jī)煽妆谥g的遠(yuǎn)端距離Ｍ，計(jì)算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪測(cè)量?jī)煽妆谥g的近端距離N，計(jì)算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/2４．測(cè)量深度：測(cè)量孔深或高度時(shí)，應(yīng)使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可傾斜。（二）、千分尺俗稱分厘卡千分尺是測(cè)量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。外徑千分尺：主要用于測(cè)量工件的外尺寸,如外徑、長(zhǎng)度、厚度等。尺架固定套筒測(cè)微螺桿測(cè)砧（真音）活動(dòng)套筒（微分筒）旋鈕測(cè)力棘輪隔熱裝置鎖緊裝置千分尺的刻線原理：千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準(zhǔn)線,上面一排刻線標(biāo)出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對(duì)應(yīng)上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長(zhǎng)為0.5mm。千分尺的測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒每轉(zhuǎn)一圈時(shí),測(cè)微螺桿便隨之沿軸向移動(dòng)0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刻線格,測(cè)微螺桿沿軸向移動(dòng)0.01mm。所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套管上露出來(lái)的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測(cè)量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平長(zhǎng)刻線為零基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線下方刻有整毫米線，每格為1mm；基準(zhǔn)線上方為0.5mm線，每條刻線均分上方的整毫米線。千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)1)根據(jù)被測(cè)工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測(cè)量范圍和分度值。一般測(cè)量范圍為25mm。如要測(cè)量20±0.03的尺寸，可選用０～25mm的千分尺。2)測(cè)量前，先將千分尺的兩測(cè)頭擦拭干凈再進(jìn)行零位校對(duì)。3)測(cè)量時(shí),被測(cè)工件與千分尺要對(duì)正,以保證測(cè)量位置準(zhǔn)確。使用千分尺時(shí)，先調(diào)節(jié)微分筒，使其開度稍大于所測(cè)尺寸，測(cè)量時(shí)可先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)微螺桿即將接觸工件表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，測(cè)砧、測(cè)微螺桿端面與被測(cè)工件表面即將接觸時(shí),應(yīng)旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置,聽到“吱吱”聲即停,不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。千分尺的使用方法4)讀數(shù)時(shí),要正對(duì)刻線,看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線,正確讀數(shù);特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置,防止誤讀0.5mm。5)嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量,以防損傷千分尺的精度和影響測(cè)量精度。6）使用完畢擦凈上油，放入專業(yè)盒內(nèi)，置于干燥處。內(nèi)徑千分尺：用于測(cè)量工件的內(nèi)尺寸,如孔徑、槽寬等。測(cè)量精度一般為0.01mm。內(nèi)徑千分尺固定套筒上的刻線方向與外徑千分尺相反，常用的測(cè)量范圍有5～30mm和25～50mm兩種，其讀數(shù)方法與外徑千分尺的讀數(shù)方法相同。（三）萬(wàn)能游標(biāo)量角器萬(wàn)能游標(biāo)量角器用于測(cè)量工件內(nèi)、外角度值，其測(cè)量精度有２′和５′兩種，測(cè)量范圍為０°～３２０°，其結(jié)構(gòu)如圖，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游標(biāo)３，支架（也叫卡快）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制動(dòng)器8等組成。結(jié)構(gòu)78刻度原理尺身上刻線每格為１°，游標(biāo)上的刻線共有３０格，平分尺身的２９°，則游標(biāo)上每格為２９°／３０，尺身與游標(biāo)每格的差值為２′，即萬(wàn)能游標(biāo)量角器的測(cè)量精度為２′。讀數(shù)方法：萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法同游標(biāo)卡尺相似，先讀數(shù)游標(biāo)上零線以左的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出第ｎ條刻線（游標(biāo)零線除外）與尺身刻線對(duì)齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ×２′），將兩次數(shù)值相加，即為實(shí)際角度值。測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)應(yīng)該先校對(duì)零位，將角尺、直尺、主尺組裝在一起，且角尺的底邊及基尺均與直尺無(wú)間隙接觸，此時(shí)主尺與游標(biāo)的“0”線對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過(guò)改變基尺、角尺、直尺的相互位置，可測(cè)量00~3200范圍內(nèi)的任意角度。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所測(cè)角度范圍組合量尺。角尺主尺直尺工件工件工件工件萬(wàn)能游標(biāo)量角器的調(diào)節(jié)０°～５０°范圍：由直尺＋直角尺＋尺身進(jìn)行組合。５０°～１４０°范圍：由直尺＋尺身進(jìn)行組合。１４０°～２３０°范圍：由角尺＋尺身進(jìn)行組合。２３０°～３２０°范圍：由尺身本身進(jìn)行調(diào)節(jié)。（四）百分表百分表是一種指示式量?jī)x，主要用來(lái)測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的測(cè)量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級(jí)、１級(jí)和２級(jí)。百分表的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由測(cè)頭、量桿、大小齒輪、指針、表盤、表圈等組成。百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當(dāng)量桿上升16齒時(shí)（即上升0.625×16＝10mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉(zhuǎn)１周，從而帶動(dòng)齒數(shù)為10的小齒輪和長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)量桿上移動(dòng)１ｍｍ時(shí)，長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)１周。由于表盤上共等分100格，所以長(zhǎng)指針每轉(zhuǎn)１格，表示量桿移動(dòng)0.01ｍｍ。故百分表的測(cè)量精度為0.01ｍｍ。測(cè)量時(shí)，量桿被推向管內(nèi)，量桿移動(dòng)的距離等于小指針的讀數(shù)（測(cè)出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測(cè)出的小數(shù)部分）。四、專用量具前面介紹的測(cè)量量具（如游標(biāo)卡尺等），它們的最大特點(diǎn)是可以直接讀出被測(cè)零件的尺寸數(shù)，此外，還存在一類測(cè)量量具，如卡規(guī)、塞規(guī)和塞尺等，它們不能讀出被測(cè)零件的實(shí)際尺寸數(shù)，但是能判斷被測(cè)零件的形狀以及尺寸等是否合格。這類量具被稱為專用量具。（一）塞規(guī)塞規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量具。它有兩個(gè)測(cè)量面：小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過(guò)，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不通過(guò)工件，稱為止規(guī)。用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果通規(guī)能通過(guò)且止規(guī)不能通過(guò)，說(shuō)明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。（二）、卡規(guī)卡規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個(gè)測(cè)量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)應(yīng)通過(guò)軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)不通過(guò)軸頸，稱為止規(guī)。用卡規(guī)檢驗(yàn)軸類工件時(shí)，如果通規(guī)能通過(guò)且止規(guī)不能通過(guò)，說(shuō)明該工件的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。（三）、塞尺塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺如圖，它有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，其長(zhǎng)度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多種。使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷。插入時(shí)不能用力太大。用后擦拭干凈及時(shí)疊合起來(lái)放在夾板中。塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來(lái)裝在夾板里。六、常用測(cè)量技術(shù)鉗工在進(jìn)行零件加工或設(shè)備制造過(guò)程中，均需要滿足一定的精度要求。零件加工精度或設(shè)備制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質(zhì)量等，零件或設(shè)備在加工、制造完成后是否滿足精度要求，需要進(jìn)行檢測(cè)才能確定。精度檢測(cè)的方法，除了前面介紹的運(yùn)用各種量具進(jìn)行直接測(cè)量外，本節(jié)主要介紹幾種常用的間接測(cè)量技術(shù)。（一）英制與米制的基本換算關(guān)系：1英寸=25.4毫米，或?qū)懽?=25.4mm（二）結(jié)構(gòu)尺寸控制（一）、燕尾槽底面寬度尺寸的測(cè)量測(cè)量如圖所示的燕尾槽底面寬度尺寸Ｗ的方法：測(cè)量時(shí)，首先用萬(wàn)能角度尺測(cè)得燕尾槽角，再將兩個(gè)等直徑Ｄ的圓柱量棒放入槽的兩側(cè)。然后用游標(biāo)卡尺量出兩圓柱量棒的距離尺寸Ａ，則燕尾槽的底面寬度尺寸Ｗ則按以下公式計(jì)算：用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量為何不行？檢測(cè)時(shí)，用一把長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺量出卡尺兩長(zhǎng)腳的高度ｈ′，求其平均值ｈ。ｈ（二）、檢測(cè)圓弧面的半徑檢測(cè)圓弧面的半徑Ｒ的方法如圖：將卡尺的主尺下側(cè)面緊靠被測(cè)圓弧面的頂點(diǎn)，并使兩卡腳與圓弧面接觸，直接讀出Ｗ數(shù)值，按下列公式求出圓弧面半徑Ｒ：（三）、測(cè)量對(duì)稱斜錐體的大端尺寸Ｌ測(cè)量方法如圖：測(cè)量時(shí)，用萬(wàn)能角度尺測(cè)出斜錐體底角α，取兩個(gè)等直徑Ｄ的圓柱量棒分別緊靠在錐體兩側(cè)面，用外徑千分尺測(cè)出尺寸Ｍ，則大端尺寸Ｌ可按以下公式計(jì)算：用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量為何不行？（四）、Ｖ形槽口寬度的測(cè)量測(cè)量方法：測(cè)量時(shí)，用萬(wàn)能量角器測(cè)得Ｖ形槽角度尺寸值，用一只直徑為Ｄ的量柱放在Ｖ形槽中，用高度尺分別測(cè)得尺寸Ａ、Ｂ，按下式先計(jì)算出尺寸ｈ：則Ｖ形槽口寬度Ｗ按下式計(jì)算：用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量為何不行？（五）、圓錐孔錐角的測(cè)量測(cè)量方法如圖：測(cè)量時(shí)，取大小兩只鋼球，先將小鋼球D1放入錐孔中，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出深度尺寸Ｂ；再將大鋼球D2放入錐孔中，測(cè)出高度尺寸Ａ，按下式計(jì)算錐孔半錐角則錐孔的錐角為２(六)、用三量針?lè)y(cè)量螺紋中徑d2測(cè)量方法如圖，測(cè)量時(shí)，分別將三量針?lè)胖迷谌鐖D的螺紋牙型溝槽中間，用量?jī)x量出量針的外母線間距Ｗ，根據(jù)已知螺距Ｐ、牙型半角／2及量針直徑d0，按以下公式計(jì)算出螺紋中徑d2：(七)、孔距的測(cè)量孔距的測(cè)量方法如圖，分別用兩支直徑為d1和d2的芯棒配入箱體孔中，測(cè)量出尺寸L1和L2，則孔距尺寸Ａ用下式計(jì)算。第二章鉗工基本操作技能鉗工基本知識(shí)單元?jiǎng)澗€鏨削、銼削

鋸削攻絲和套絲小手錘使用刮削拆裝單元1鉗工基本知識(shí)1.1鉗工概述1.1.1鉗工的概念及特點(diǎn)1.鉗工概念：

鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。

鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后﹐各種機(jī)床的發(fā)展和普及﹐雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化﹐但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)﹐其原因是﹕劃線﹑刮削﹑研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)﹐至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替﹔某些最精密的樣板﹑模具﹑量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)﹐仍需要依靠工人的手藝作精密加工﹔在單件小批生產(chǎn)﹑修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下﹐采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。單元1鉗工基本知識(shí)2.鉗工的特點(diǎn)：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。(2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。(3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。單元1鉗工基本知識(shí)1.1.2鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。(2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。(4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。單元1鉗工基本知識(shí)1.1.3鉗工的專業(yè)分工及基本操作1.鉗工的專業(yè)分工裝配鉗工；修理鉗工；模具鉗工；劃線鉗工；工具、夾具鉗工；無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。單元1鉗工基本知識(shí)2.鉗工的基本操作：

⑴劃線⑵銼削⑶鏨削⑷鋸削⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻研磨⑼裝配(10)矯正與彎曲(11)簡(jiǎn)單熱處理鉗工能完成機(jī)械加工不便完成的工作，因此有“萬(wàn)能鉗工”美稱。其工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等組成。工作場(chǎng)地應(yīng)該經(jīng)常保持清潔，工具量具分別放置、正確使用。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的鉗工，在識(shí)圖，工藝，機(jī)床，刀具，材料，熱處理等各個(gè)方面，都應(yīng)該全面的知道一些。單元1鉗工基本知識(shí)1.2鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺(tái)圖1.1鉗臺(tái)單元1鉗工基本知識(shí)2.臺(tái)虎鉗圖1.2臺(tái)虎鉗單元1鉗工基本知識(shí)3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆圖1.3臺(tái)式鉆床單元2劃線

本課講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。

圖2.1劃線單元2劃線2.1劃線的作用1.確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限；2.為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位；3.合理分配各加工面的余量。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯4當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)借料劃線的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。

單元2劃線2.2劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。圖2.2平面劃線單元2劃線2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。圖2.3立體劃線單元2劃線2.3劃線工具

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板⑵劃線方箱圖2.4劃線平板圖2.5劃線方箱單元2劃線2.測(cè)量工具：⑴游標(biāo)高度尺⑵鋼尺⑶直角尺圖2.6游標(biāo)高度尺圖2.7直角尺單元2劃線3.繪劃工具：⑴劃針⑵劃規(guī)⑶劃卡⑷劃針盤⑸樣沖圖2.8劃針圖2.9劃規(guī)單元2劃線4.夾持工具：⑴V形鐵⑵千斤頂圖2.10V形鐵圖2.11千斤頂單元2劃線2.4劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

單元2劃線劃線的基準(zhǔn)有三種類型：⑴以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。⑵以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。⑶以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)的選擇：劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖2.12所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線（對(duì)稱線）為劃線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫出全部尺寸界限。圖2.12劃線基準(zhǔn)

立體劃線基準(zhǔn)選擇原則(1)劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸間的換算而增加劃線誤差。(2)以精度高且加工余量少的形面作為劃線基準(zhǔn)，以保證主要形面的順利加工和便于安排其它形面的加工位置。單元2劃線2.5劃線前的找正與借料

1．找正：找正就是利用劃線工具，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置，找正時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。(3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。2．借料：當(dāng)毛坯尺寸、形狀、位置上的誤差和缺陷難以用找正劃線方法補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法解決。借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后排除。借料劃線時(shí)，首先測(cè)量出毛坯的誤差程度，確定借料的方向和大小，然后從基準(zhǔn)開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面的余量不足時(shí)，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各加工表面都有允許的最小加工余量為止。

圖8—1是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足[圖8—1(a)]。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足[圖8—1(L)]。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)?L、外圓均有足夠的加工余量[圖8—1(c)]。單元2劃線2.6劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。（石灰水）4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7.在線條上打沖眼。單元2劃線2.7小結(jié)劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。劃線是一項(xiàng)繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過(guò)程中，識(shí)圖也是關(guān)鍵。單元3鏨削、銼削3.1鏨削3.1.1鏨削的概念與工具1.鏨削的概念鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。2.工具⑴鏨子：材料，T7A或T8A；種類，扁鏨、尖鏨。⑵手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。單元3鏨削、銼削圖3.1鏨削工具圖3.2手錘單元3鏨削、銼削3.1.2操作方法⑴鏨子握法：正握法、反握法和立握法圖3.3鏨子握法單元3鏨削、銼削⑵手錘握法和站立姿勢(shì)：圖3.4手錘握法和鏨削姿勢(shì)鏨削方法（1）鏨平面：鏨削平面時(shí)，主要采用扁鏨。開始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。（2）鏨油槽鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對(duì)油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示鏨斷在臺(tái)虎鉗上鏨斷在鐵砧或平板上鏨斷用密集排孔配合鏨斷單元3鏨削、銼削(3)注意事項(xiàng)：先檢查鏨口是否有裂紋；檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)；不要正面對(duì)人操作；鏨頭不能有毛刺；操作時(shí)不能戴手套，以免打滑；鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。單元3鏨削、銼削3.2銼削3.2.1銼削的概念與工具1.銼削的概念

銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。圖3.5銼削

單元3鏨削、銼削2.工具⑴材料：T12或T13并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。C特種銼：用于加工特殊表面。⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來(lái)確定。分類與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，單元3鏨削、銼削如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。圖3.6銼削工具單元3鏨削、銼削3.2.2操作方法⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。(a)較大型銼刀握法(b)中型銼刀握法單元3鏨削、銼削(c)小型銼刀握法圖3.7銼刀握法單元3鏨削、銼削⑵銼削姿勢(shì)：開始銼削時(shí)身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時(shí)身體向前傾斜15°左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。⑶銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。單元3鏨削、銼削⑷注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。⑸速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。單元3鏨削、銼削3.2.3平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。⑵工件夾持將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。單元3鏨削、銼削⑶方法：順向銼；交叉銼；推銼。圖3.8銼削方法單元3鏨削、銼削3.3曲面銼削⑴外圓弧的銼削A.運(yùn)動(dòng)形式:橫銼、順銼；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。圖3.9外圓弧銼削方法單元3鏨削、銼削⑵內(nèi)圓弧的銼削橫銼、推銼。運(yùn)動(dòng)形式：（工具—半圓銼）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。圖3.10內(nèi)圓弧銼削單元3鏨削、銼削3.4銼刀使用及安全注意事項(xiàng)

⑴不使用無(wú)柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；⑶銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；⑸銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。單元5攻絲和套絲一，螺紋的種類和用途1、用途（1）聯(lián)接螺紋（2）傳動(dòng)螺紋2、截面形狀（1）三角形螺紋：聯(lián)接件和緊固件，常作調(diào)節(jié)之用。（2）梯形螺紋：傳動(dòng)件，如機(jī)床的絲杠。（3）方牙及鋸齒形螺紋：支撐重量的傳動(dòng)件，如千斤頂、壓力機(jī)的絲杠。（4）模數(shù)螺紋（蝸桿）：用于蝸輪蝸桿傳動(dòng)。3、標(biāo)準(zhǔn)（1）米制（公制）（2）英制二，螺紋的分類螺紋分類連接螺紋（三角螺紋）傳動(dòng)螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋圓柱管螺紋（55°）圓錐管螺紋（55°60°）普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋外螺紋加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。鉗工用套螺紋(或稱套絲、套扣)：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋內(nèi)螺紋加工方法多種多樣，用車削，銑削或攻絲攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作，攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法。因?yàn)樗梢越柚毒叩膸缀涡螤畲_定內(nèi)螺紋的成型，所以該方法無(wú)需專用機(jī)床攻絲的方法能夠達(dá)到較高的生產(chǎn)率。更受歡迎的攻絲替代方案是無(wú)切屑螺紋(擠壓)成形。在螺紋成形的時(shí)候，螺紋成形刀在旋入預(yù)鉆孔的軸向和徑向中擠出材料，從而形成特有的齒形螺紋廓型。在鉗工操作中，攻絲和套絲的螺紋為三角螺紋。攻絲使用絲錐，套絲使用板牙，它們都是成形工具，一般是一次切削就可以加工出螺紋攻絲是用絲錐加工內(nèi)螺紋的操作。

套絲：常在修理中稍有應(yīng)用55度管螺紋分為密封管螺紋和非密封管螺紋，非密封管螺紋用于無(wú)壓力的管連接，密封管螺紋可以起到密封承壓的作用。

G（ISO標(biāo)準(zhǔn)的Rp）表示非密封管螺紋，又稱圓柱管螺紋。G1/2“-11表示內(nèi)經(jīng)為1/2”的管外壁螺紋，11為每英寸11牙。

R表示密封管螺紋的外螺紋，又稱外圓錐管螺紋。

Rc（ISO標(biāo)準(zhǔn)）表示密封管螺紋的內(nèi)螺紋，又稱內(nèi)圓錐管螺紋。

密封管螺紋的組合：

（1）G-R，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用G圓柱管螺紋。

（2）R-Rc，就是外螺紋采用R外圓錐管螺紋，內(nèi)螺紋采用Rc內(nèi)圓錐管螺紋。BSPT是英制圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)：指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度三螺紋基本要素

牙型、中徑D2（d2)、螺距P、線數(shù)n、旋向,精度。

1、大徑（D/d）：外螺紋牙頂直徑（d）、內(nèi)螺紋牙底直徑（D）

2、小徑（D1/d1）：外螺紋的牙底直徑、內(nèi)螺紋的牙頂直徑

3、六個(gè)基本要素：

(1)牙形:通過(guò)螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀

三角形，梯形，鋸齒形，矩形，圓形

如公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°

(2)中徑（D2/d2）：螺紋的牙厚與牙間相等處的圓柱直徑(3)螺距P：相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離導(dǎo)程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。若螺旋線數(shù)為n，則s＝nP(4)線數(shù)n：螺紋螺旋線的條數(shù)(5)旋向：右旋和左旋。右旋單頭螺紋左旋雙頭螺紋（s＝2p)將螺旋體的軸線垂直放置，螺旋線的可見部分自左向右上升的，為右旋,反之為左旋.(左旋在圖上標(biāo)出）(6)精度:螺紋精度由公差帶和旋合長(zhǎng)度組成，規(guī)定了精密，中等，粗糙三種。常用精度是中等。螺紋公差帶包括基本偏差和公差等級(jí)?；酒顑?nèi)螺紋有H,G兩種，外螺紋有e,f,g,h,四種。a)公差帶代號(hào)由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等，應(yīng)特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號(hào)。

b)旋合長(zhǎng)度規(guī)定為短(用S表示)、中(用N表示)、長(zhǎng)(用L表示)三種。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長(zhǎng)度，其螺紋公差帶按中等旋合長(zhǎng)度(N)確定。必要時(shí)，可加注旋合長(zhǎng)度代號(hào)S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要時(shí)，可注明旋合長(zhǎng)度的數(shù)值，如“M20-5g6g－30”。

例1)：M16－5g6g表示粗牙普通螺紋，公稱直徑16，右旋，螺紋公差帶中徑5g，大徑6g，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。2)M16×1LH－6G表示細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑16，螺距1，左旋，螺紋公差帶中徑、大徑均為6G，旋合長(zhǎng)度按中等長(zhǎng)度考慮。

3)G1/2A—LH非螺紋密封的外管螺紋，尺寸代號(hào)為1/2、左旋，公差等級(jí)為A級(jí)(非螺紋密封的管螺紋，其螺紋公差等級(jí)分A、B兩級(jí)，而內(nèi)管螺紋只有一種等級(jí)，故不標(biāo)記公差等級(jí)代號(hào))

4)R3/4表示圓錐（外）管螺紋，尺寸3/4、右旋

5)RC1/2—LH表示圓錐（內(nèi)）管螺紋，尺寸1/2、左旋

螺紋密封的管螺紋還有圓柱內(nèi)螺紋代號(hào)為RP相配合的內(nèi)外螺紋，除旋向、線數(shù)需一致外，配合質(zhì)量主要取決于牙型半角、螺距和中徑三個(gè)基本要素的精度，稱為螺紋三要素標(biāo)注舉例：公稱直徑d=40mm，雙線，螺距P=7，左旋，中徑公差帶代號(hào)7H，中等旋合長(zhǎng)度的梯形螺紋。標(biāo)記形式為：Tr40×14（P7）LH-7H。如圖所示。

公稱直徑d=40mm，導(dǎo)程s=14，螺距P=7，左旋，公差帶代號(hào)8c，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度的鋸齒形螺紋，標(biāo)記形式為：B40×14（P7）LH—8c—L。管螺紋的標(biāo)注用指引線由螺紋的大徑線引出。其尺寸代號(hào)數(shù)值，不是指螺紋大徑，而是指帶有外螺紋管子的內(nèi)孔直徑（通徑）

攻絲一,絲錐:按用途分，絲錐有機(jī)用和手用兩種。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機(jī)攻攻絲。

絲錐有：標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。端部磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準(zhǔn)部分均具有完整的牙形，主要用來(lái)校準(zhǔn)和修光已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽1,成套絲錐切削用量的分配通常手用絲錐中M6～M24的絲錐為兩支一套，小于Ｍ6和大于Ｍ24的絲錐為三支一套，稱為頭錐、二錐、三錐(三攻)在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配和柱形分配。錐形分配:也叫等徑絲錐.所有絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的長(zhǎng)度和錐角不相等.當(dāng)攻制通孔螺紋時(shí)，用頭攻一次切削即可加工完畢，二,三攻則用得較少.只有M12以下絲錐采用錐形分配，Ｍ12以上絲錐則采用柱形分配

柱形分配:所有絲錐的大徑、中徑、小徑都不相等，叫不等徑絲錐即頭攻,二攻的大徑、中徑、小徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣，大徑不一樣。頭攻大徑小，二攻大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理.柱形分配絲錐一定要最后一支絲錐攻過(guò)后，才能得到正確螺紋。機(jī)用絲錐為兩支一套,一般頭攻即可。加工不通孔螺紋時(shí)采用二攻二．鉸杠（鉸手）鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。機(jī)攻螺紋的切削速度（m/min）工件材料一般鋼材較硬鋼不銹鋼鑄鐵切削速度6～155～102～78～10切削液的選用:材料不同，攻絲時(shí)所用的切削液也不同。一般鋼材選用機(jī)油或乳化液，精度要求高可用菜油或二硫化鉬；灰鑄鐵一般不用切削液，若精度要求高可用煤油；青銅、黃銅不用切削液；可鍛鑄鐵用乳化液；鋁或鋁合金用高濃度乳化液。套絲套絲工具是圓板牙：板牙由切屑部分和校準(zhǔn)部分組成，兩端的錐角是切削部分，中間部分牙形完整，是校準(zhǔn)部分，起校準(zhǔn)和引導(dǎo)作用。錐角2φ＝40∽50°，圖中為60°套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計(jì)算圓桿直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為圓桿直徑≈螺紋外徑d－0.13PP——螺距套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，15∽30°，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。工件硬裝夾在用硬木或軟金屬制成的V形鉗口或襯墊中，防止傾斜或夾出痕跡；始套時(shí)，對(duì)板牙施加壓力，使板牙端面與圓桿軸心線垂直，板牙切入工件2圈左右，用目測(cè)檢驗(yàn)板牙的位置；板牙套入3圈左右，停止對(duì)板牙施加壓力，雙手只平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手；套絲過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑排屑，加機(jī)油潤(rùn)滑單元8固定聯(lián)接的裝配修理一,螺紋聯(lián)接：是利用螺紋零件構(gòu)成的一種可拆固定聯(lián)接。特點(diǎn)：(1)螺紋擰緊時(shí)能產(chǎn)生很大的軸向力；(2)它能方便地實(shí)現(xiàn)自鎖；(3)外形尺寸小；(4)制造簡(jiǎn)單，能保持較高的精度

螺紋聯(lián)接的基本類型1螺栓聯(lián)接鉸制孔用螺栓聯(lián)接（也稱配合螺栓聯(lián)接）的被聯(lián)接件通孔與螺栓的桿部之間采用基孔制過(guò)渡配合（H7/m6），螺栓能精確固定被聯(lián)接件的相對(duì)位置，并能承受橫向載荷。這種聯(lián)接對(duì)孔的加工精度要求較高，應(yīng)精確鉸制，聯(lián)接也因此得名2,螺釘聯(lián)接3、雙頭螺柱聯(lián)接4、緊定螺釘聯(lián)接螺釘?shù)哪┒隧斪×慵谋砻婊蝽斎朐摿慵陌伎又校瑢⒘慵潭?，它可以傳遞不大的扭轉(zhuǎn)載荷。例圖中，套圈用緊定螺釘固定在軸上標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件(一):螺紋聯(lián)接的預(yù)緊在實(shí)際使用中，絕大多數(shù)的螺紋聯(lián)接都必須在裝配時(shí)將螺母擰緊，稱為緊聯(lián)接。預(yù)緊可以使螺栓在承受工作載荷之前就受到預(yù)緊力的作用，以防止聯(lián)接受載后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)間隙或橫向滑移，也可以防松。所需預(yù)緊力的大小與工作載荷有關(guān)1,預(yù)緊力過(guò)大，會(huì)使整個(gè)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)尺寸增大；也會(huì)使聯(lián)接在裝配時(shí)因過(guò)載而斷裂。２、預(yù)緊力不足，則又可能導(dǎo)致聯(lián)接失效，重要的螺栓聯(lián)接應(yīng)控制預(yù)緊力。預(yù)緊力的大小如何控制?擰緊螺母時(shí)，要克服螺紋副的摩擦力矩T1和螺母與支持面間的摩擦力矩T2，因此擰緊力矩T=T1+T2（二)，裝配時(shí)控制預(yù)緊力的方法擰緊力矩一般由裝配者按經(jīng)驗(yàn)控制，對(duì)于重要的聯(lián)接就需要嚴(yán)格控制，可在工藝文件中得到。1）專用板手：例指針式，電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)，液壓板手等2）測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)，測(cè)量預(yù)緊前后螺栓伸長(zhǎng)量——精度較高,確定擰緊力矩是否正確.3）扭角法：將伸長(zhǎng)量換算成螺母擰轉(zhuǎn)的角度測(cè)力矩扳手定力矩扳手測(cè)力矩扳手（三）：螺紋聯(lián)接的裝配1,雙頭螺栓的裝配:雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，兩端螺紋可相同或不同，螺柱可帶退刀槽（Ａ型）或制成腰桿（Ｂ型）。螺柱的一端常用于旋入鑄鐵或有色金屬的螺紋孔中，旋入后即不經(jīng)常拆卸，以保護(hù)螺紋孔的螺紋。另一端則用于安裝螺母以固定其它零件。螺柱也有制成全螺紋的,1)在機(jī)體的螺孔內(nèi)加注機(jī)械油(N32)潤(rùn)滑，以防擰入時(shí)產(chǎn)生螺紋拉毛現(xiàn)象，同時(shí)也可防銹。2)按圖樣要求將雙頭螺柱用手旋入機(jī)體螺孔內(nèi)3)用手將兩個(gè)螺母旋在雙頭螺柱上，并將雙螺母鎖緊4)用扳手按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)上螺母，將雙頭螺柱鎖緊在機(jī)體上.再使兩螺母松開，卸下兩個(gè)螺母。5)用90o角尺檢驗(yàn)或目測(cè)雙頭螺柱的中心線應(yīng)與機(jī)體表面垂直檢查后，若稍有偏差時(shí)，對(duì)精度要求不高時(shí),可用錘子錘擊校正,或拆下雙頭螺柱用絲錐回攻校正螺孔；如對(duì)精度要求較高時(shí)則要更換雙頭螺柱。若偏差較大時(shí)，不能強(qiáng)行以錘擊校正，否則影響聯(lián)接的可靠性。雙頭螺柱旋入機(jī)體螺孔內(nèi)的方法一般有三種。A:用雙螺母擰緊B:長(zhǎng)螺母擰緊C:專用工具擰緊將長(zhǎng)螺母旋入雙頭螺柱上，旋入深度約為1／2長(zhǎng)螺母厚，在長(zhǎng)螺母上再旋入一個(gè)止動(dòng)螺釘，并用扳手?jǐn)Q緊，擰動(dòng)長(zhǎng)螺母，將雙頭螺柱擰緊在機(jī)體上用雙螺母裝用長(zhǎng)螺母裝2,螺母和螺釘?shù)难b配要點(diǎn)螺母和螺釘裝配除了要按一定的擰緊力矩來(lái)擰緊以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)與連接件接觸良好。2)被連接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，連接牢固。3)成組螺栓或螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定的順序逐次(一般為2～3次)擰緊螺母.在擰緊長(zhǎng)方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展；在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時(shí)，必須對(duì)稱地進(jìn)行(如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓開始)，以防止螺栓受力不一致，甚至變形。4)擰緊力矩對(duì)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)裝配者來(lái)說(shuō)：采用呆扳手（開口扳手）擰緊螺母是比較合理的。

緊固緊成組螺釘、螺母方法為使每個(gè)螺釘或螺母的擰緊程度較為均勻一致可使用測(cè)力扳手3，螺紋連接的防松在靜載荷作用下,連接螺紋升角較小,能滿足自鎖條件。但在受沖擊、振動(dòng)或變載荷以及溫度變化大時(shí)，連接有可能自動(dòng)松脫,容易發(fā)生事故。因此,設(shè)計(jì)螺紋連接時(shí),必須考慮防松問(wèn)題。按工作原理分有三種防松方法：摩擦防松機(jī)械防松永久防松1、摩擦防松自鎖螺母對(duì)頂螺母彈簧墊圈自鎖螺母——螺母一端做成非圓形收口或開槽后徑向收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊2、機(jī)械防松開口銷與槽形螺母止動(dòng)墊圈潘存云教授研制圓螺母用止動(dòng)墊圈止動(dòng)墊圈串聯(lián)鋼絲注意鋼絲穿繞的方向與螺紋旋緊的方向應(yīng)相同沖點(diǎn)防松法用沖頭沖2~3點(diǎn)涂粘合劑粘合法防松3、永久防松二，鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接鍵主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。有些類型的鍵還可實(shí)現(xiàn)軸上零件的軸向固定或軸向移動(dòng)。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途不同，鍵連接可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。（一）松鍵連接的裝配

松鍵連接應(yīng)用最廣泛。它又分為普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵，其特點(diǎn)是靠鍵的側(cè)面來(lái)傳遞扭矩，只能對(duì)軸上零件作周向固定，而不能承受軸向力。軸上零件的軸向固定，要靠緊定螺釘、定位環(huán)等定位零件來(lái)實(shí)現(xiàn)。松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度，在高速精密連接中應(yīng)用較多。

①普通平鍵連接，鍵與軸槽采用P9/h9或N9/h9配合，鍵與轂槽的配合為JS9/h9或P9/h9，即鍵在軸上和輪轂上均固定。這種連接應(yīng)用廣泛，常用于高精度、傳遞重載荷、沖擊及雙向扭矩的場(chǎng)合。②半圓鍵連接，鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動(dòng)，裝拆方便，但因鍵槽較深，使軸的強(qiáng)度降低。一般用于輕載，常用于軸的錐形端部。③導(dǎo)向平鍵連接，鍵與軸槽采用H9/h9配合,并用螺釘固定在軸上，鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能作軸向移動(dòng)。為了拆卸方便，設(shè)有起鍵螺釘。常用于軸上零件軸向移動(dòng)量不大的場(chǎng)合，如變速箱中的滑移齒輪。④滑鍵連接。鍵固定在輪轂槽中(較緊配合)，鍵與軸槽為間隙配合，用于軸上零件軸向移動(dòng)量較大的場(chǎng)合。如車床光桿與溜板箱走刀齒輪(二)、松鍵連接裝配要點(diǎn)1)清理鍵及鍵槽上的毛刺，以防配合后產(chǎn)生過(guò)大的過(guò)盈量而破壞配合的正確性。2)對(duì)于重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度和鍵槽對(duì)軸心線的對(duì)稱度及平行度等。3)用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地嵌在軸槽中(對(duì)普通平鍵和導(dǎo)向平鍵而言)。4)銼配鍵長(zhǎng)時(shí)，在鍵長(zhǎng)方向上鍵與軸槽有0．lmm左右間隙。5)在配合面上加機(jī)油，用銅棒或臺(tái)虎鉗(鉗口應(yīng)加軟鉗口)將壓裝在軸槽中，并與槽底接觸良好。6)試配并安裝套件(齒輪、帶輪等)時(shí)，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙，以求軸與套件達(dá)到同軸度要求，裝配后的套件在軸上不能左右擺動(dòng)，否則，容易引起沖擊和振動(dòng)。（三）緊鍵連接的裝配

緊鍵連接主要指楔鍵連接。楔鍵連接分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種，楔鍵的上下兩面是工作面，鍵的上表面和轂槽的底面各有1：100的斜度，鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙。裝配時(shí)須打入，靠過(guò)盈作用傳遞扭矩。緊鍵連接還能軸向固定零件和傳遞單方向軸向力，但易使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心和歪斜。多用于對(duì)中性要求不高，轉(zhuǎn)速較低的場(chǎng)合。有鉤頭的楔鍵用于不能從另一端將鍵打出的場(chǎng)合楔鍵連接的裝配技術(shù)要求1)楔鍵的斜度應(yīng)與輪轂槽的斜度一致，否則，套件會(huì)發(fā)生歪斜，同時(shí)降低連接強(qiáng)度。2)楔鍵與槽的兩側(cè)要留有一定間隙。3)對(duì)于鉤頭楔鍵，不應(yīng)使鉤頭緊貼套件端面，必須留有一定距離，以便拆卸。楔鍵連接裝配要點(diǎn)裝配楔鍵時(shí)，要用涂色法檢查楔鍵上下表面與軸槽或輪轂槽的接觸情況，若發(fā)現(xiàn)接觸不良，可用銼刀、刮刀修整鍵槽。合格后，輕敲入內(nèi)，至套件周向、軸向緊固可靠。（四）花鍵連接的裝配花鍵連接具有承載能力高、傳遞扭矩大、同軸度和導(dǎo)向性好和對(duì)軸強(qiáng)度消弱小等特點(diǎn)，但制造成本高。適用于大載荷和同軸度要求較高的連接，在機(jī)床和汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛。按工作方式花鍵連接有靜連接和動(dòng)連接兩種；按齒廓形狀花鍵可分為矩形花鍵、漸開線花鍵及三角花鍵三種。矩形花鍵因加工方便，應(yīng)用最為廣泛

花鍵連接如圖1－58所示。

矩形花鍵的定心方式：花鍵定心方式即保證內(nèi)、外花鍵同軸度的方法,以前常用有三種，a:大徑定心,b:小徑定心,c:鍵側(cè)定心一般采用大徑定心。但新國(guó)標(biāo)GBll44—87中只規(guī)定了小徑定心一種定心方式，其理由是：①小徑定心精度高于大徑定心，且穩(wěn)定性好，易實(shí)現(xiàn)熱處理后磨削花鍵的工藝，可獲得較高精度。②國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和主要工業(yè)國(guó)家大都采用小徑定心，便于對(duì)外經(jīng)濟(jì)和技術(shù)交流。③采用小徑定心，有利于以花鍵孔為基準(zhǔn)的漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)的貫徹。舊標(biāo)準(zhǔn)矩形花鍵配合有外徑定心(D)、內(nèi)徑定心(d)和齒側(cè)定心(b)三種定心方式。一般情況下采用外徑定心，如圖

矩形花鍵

齒側(cè)為直線

小徑d定心，定心精度高；內(nèi)、外花鍵均可用磨削的方法加工裝配圖上花鍵連接：花鍵連接的裝配要點(diǎn)1)靜連接花鍵裝配:套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故有少量過(guò)盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕打入，但不得過(guò)緊，以防止拉傷配合表面。如果過(guò)盈較大，則應(yīng)將套件加熱(80～120℃)后進(jìn)行裝配。2)動(dòng)連接花鍵裝配套件在花鍵軸上可以自由滑動(dòng)，沒(méi)有阻滯現(xiàn)象，但也不能過(guò)松，用手?jǐn)[動(dòng)套件時(shí)，不應(yīng)感覺(jué)有明顯的周向間隙。3)花鍵的修整拉削后熱處理的內(nèi)花鍵，可用花鍵推刀修整，以消除因熱處理產(chǎn)生的微量縮小變形，也可以用涂色法修整，以達(dá)技術(shù)要求。4)花鍵副的檢驗(yàn)裝配后的花鍵副應(yīng)檢查花鍵軸與被連接零件的同軸度或垂直度要求。漸開線花鍵齒側(cè)為漸開線，齒根強(qiáng)度高；齒形定心，工藝性較好；適用于重載精度高和尺寸較大的場(chǎng)合。用于高強(qiáng)度聯(lián)接三角形花鍵用于薄壁零件聯(lián)接。三，銷連接裝配

銷連接的主要作用是定位、連接或鎖定零件，有時(shí)還可以作為安全裝置中的過(guò)載剪斷元件，如圖所示。銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。銷的種類較多，應(yīng)用廣泛，其中最多的是圓柱銷及圓錐銷。

1、圓柱銷的裝配要點(diǎn)圓柱銷一般依靠過(guò)盈固定在孔中，用以定位和連接。對(duì)銷孔尺寸、形狀、表面粗糙度要求較高，所以銷孔在裝配前須鉸削。一般被連接件的兩孔應(yīng)同時(shí)鉆、鉸，并使孔壁表面粗糙度值不高于Ra1.6μm，以保證連接質(zhì)量。在裝配時(shí)，應(yīng)在銷子表面涂機(jī)油，用銅棒將銷子輕輕打入。圓柱銷不宜多次裝拆，否則會(huì)降低定位精度和連接的緊固程度。2、圓錐銷的裝配要點(diǎn)圓錐銷裝配時(shí)，兩連接件的銷孔也應(yīng)一起鉆、鉸。鉆孔時(shí)按圓錐銷小頭直徑選用鉆頭(圓錐銷以小頭直徑和長(zhǎng)度表示規(guī)格)；鉸孔時(shí)，用試裝法控制孔徑。以圓錐銷自由地插入全長(zhǎng)的80％～85％為宜，如圖所示。然后，用手錘敲入，銷子的大頭可稍微露出，或與被連接件表面平齊。特別提示：如果圓錐孔較深，為減少鉸削余量，可鉆成階梯形孔。注意應(yīng)首先選用小端直徑的鉆頭，根據(jù)計(jì)算再選用其余鉆頭

四，過(guò)盈連接的裝配過(guò)盈連接是通過(guò)包容件(孔)和被包容件(軸)配合后的過(guò)盈值達(dá)到緊固連接的。包容件和被包容件因變形而使配合面間產(chǎn)生壓力，工作時(shí)，此壓力產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩、軸向力。過(guò)盈連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、同軸度高、承載能力強(qiáng)，能承受變載和沖擊力，同時(shí)可避免鍵連接中切削鍵槽而削弱零件強(qiáng)度的不足；但過(guò)盈連接配合表面的加工精度要求較高，裝配較困難。過(guò)盈連接的配合面多為圓柱面，也有圓錐面或其他形式的。1、過(guò)盈連接的裝配技術(shù)要求（1）準(zhǔn)確的過(guò)盈值。配合的過(guò)盈值，是按連接要求的緊固程度確定的。一般最小過(guò)盈ymin應(yīng)等于或稍大于連接所需的最小過(guò)盈；過(guò)盈太小不能滿足傳遞扭矩的要求，過(guò)盈量過(guò)大則造成裝配困難。特別提醒：過(guò)盈量太小則不能滿足工作的需要，一旦在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中配合面發(fā)生松動(dòng)，還將造成工件迅速打滑而發(fā)生損壞或安全事故。（2）配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度值，并保證配合表面的清潔。（3）配合件應(yīng)有較高的形位精度，裝配中注意保持軸孔中心線同軸度，以保證裝配后有較高的對(duì)中性（4）裝配前配合表面應(yīng)涂油，以免裝入時(shí)擦傷表面。（5）裝配時(shí)，壓入過(guò)程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為2～4mm／s。應(yīng)準(zhǔn)確控制壓入行程。（6）細(xì)長(zhǎng)件或薄壁件須注意檢查過(guò)盈量和形位偏差。裝配時(shí)最好垂直壓入，以免變形。2、過(guò)盈連接的裝配方法（1）圓柱面過(guò)盈連接的裝配1)壓入法當(dāng)過(guò)盈量及配合尺寸較小時(shí)，一般采用在常溫下壓入裝配。常用壓入方法和設(shè)備如圖所示。

用手錘加墊塊敲入螺旋工具壓入螺旋壓力機(jī)壓力機(jī)壓入2)熱脹法熱脹法也稱紅套，是利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性，將孔加熱，使之脹大，然后將軸裝入脹大的孔中，待孔冷卻收縮后，軸孔就形成過(guò)盈連接。熱脹配合的加熱，方法應(yīng)根據(jù)過(guò)盈量及套件尺寸的大小選擇。過(guò)盈量較小的連接件可放在沸水槽(80～100℃)、蒸汽加熱槽(120℃)和熱油槽(90—320℃)中加熱；過(guò)盈量較大的中、小型連接件可放在電阻爐或紅外線輻射加熱箱中加熱，過(guò)盈量大的中型和大型連接件可用感應(yīng)加熱器加熱。加熱溫度T計(jì)算公式T＝(σ＋δ)/αd＋tσ——最大過(guò)盈量δ——所需的熱裝配間隙（1∽2）σα—材料線脹系數(shù)（鋼α＝11×10ˉ6/C)d__配合直徑t__室溫如d＝φ100最大過(guò)盈＝0.05，選δ＝1σ＝0.05，

t＝20℃T＝（0.05＋0.05）/11×10ˉ6+20＝120℃3)冷縮配合法冷縮配合法是將軸進(jìn)行低溫冷卻，使之縮小，然后與常溫孔裝配，得到過(guò)盈連接。如過(guò)盈量小的小型連接件和薄壁襯套等裝配可采用干冰將軸件冷至－78℃，操作簡(jiǎn)單。對(duì)于過(guò)盈量較大的連接件，如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿襯套可采用掖氮將軸件冷至－195℃。（2）圓錐面過(guò)盈連接裝配圓錐面過(guò)盈連接是利用軸和孔產(chǎn)生相對(duì)軸向位移互相壓緊而獲得過(guò)盈連接的，常用的裝配方法有如下兩種；1)螺母壓緊形成圓錐面過(guò)盈連接這種連接如圖所示，擰緊螺母可使配合面壓緊形成過(guò)盈連接。配合面的錐度小時(shí)，所需軸向力小，但不易拆卸；錐度大時(shí)，拆卸方便，但拉緊軸向力增大。通常錐度可取1:30—l:8。2)液壓裝拆圓錐面過(guò)盈連接：利用高壓油裝配，用高壓油泵將油由包容件上油孔和油溝壓入配合面，也可以由被包容件上的油孔和油溝壓入配合面間。高壓油使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小，施加一定的軸向力，就便之互相壓入。當(dāng)壓入至預(yù)定的軸向位置后，排出高壓油，即可形成過(guò)盈連接。同樣，也可以利用高壓油拆卸。利用液壓裝拆過(guò)盈連接時(shí)，不需要很大的軸向力，配合面不易擦傷，但對(duì)配合面接觸精度要求較高，且需要高壓油泵等專用設(shè)備，這種方法多用于承載較大且需多次裝拆的場(chǎng)合，尤其適用于大型零件。

單元9軸承的裝配修理一，滑動(dòng)軸承裝配修理1,軸承的類型：分為滑動(dòng)摩擦軸承和滾動(dòng)摩擦軸承兩大類2、軸承的功用：支承軸及軸上的零件，從而減少機(jī)件的磨損，提高機(jī)械效率（一）滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)：工作平穩(wěn)、可靠、噪聲小、若潤(rùn)滑良好，摩擦小，磨損少。（二）滑動(dòng)軸承的應(yīng)用：轉(zhuǎn)速高的軸承；載荷大的軸承；要求精密的軸承裝配工藝;特殊的地方；要求徑向尺寸小的地方（三）滑動(dòng)軸承的類型1、根據(jù)承受載荷的方向分為:止推軸承（推力軸承）,徑向軸承（向心軸承）.2、根據(jù)潤(rùn)滑膜的形成原理不同分為：動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承

利用相對(duì)運(yùn)動(dòng)副表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和幾何形狀，借助流體粘性，把潤(rùn)滑劑帶進(jìn)摩擦面之間，依靠自然建立的流體壓力膜，將運(yùn)動(dòng)副表面分開的潤(rùn)滑方法為流體動(dòng)力潤(rùn)滑靜壓潤(rùn)滑軸承在滑動(dòng)軸承與軸頸表面之間輸入高壓潤(rùn)滑油以承受外載荷，使運(yùn)動(dòng)副表面分離的潤(rùn)滑方法成為流體靜壓潤(rùn)滑。3,根據(jù)軸系和拆裝的需要，滑動(dòng)軸承可分為整體式和剖分式兩類(1)整體式滑動(dòng)軸承特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。因磨損而造成的間隙無(wú)法調(diào)整。應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機(jī)器中。(2)剖分式滑動(dòng)軸承特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可以調(diào)整磨損而造成的間隙、安裝方便。應(yīng)用場(chǎng)合：低速、輕載或間歇性工作的機(jī)器中（四）、軸瓦結(jié)構(gòu)1、軸瓦的結(jié)構(gòu)形式(1)整體式(2)剖分式帶軸承襯的軸瓦2,油孔、油槽和油室：油孔、油槽開設(shè)原則：a、潤(rùn)滑油應(yīng)從油膜壓力最小處輸入軸承，b、油槽（溝）開在非承載區(qū)，否則會(huì)降低油膜的承載能力，c、油槽軸向不能開通，以免油從油槽端部大量流失，d、水平安裝軸承油槽開半周，不要延伸到承載區(qū)，全周油槽應(yīng)開在靠近軸承端部處。薄壁軸瓦油溝：輸送和分布潤(rùn)滑油油孔：供應(yīng)潤(rùn)滑油油溝位置：處于非油膜承載區(qū)，否則降低軸承承載能力（五）滑動(dòng)軸承的材料軸承蓋及軸承座的材料：一般：灰鑄鐵（HT150）載荷較大或有沖擊載荷時(shí)：鑄鋼軸瓦材料：軸瓦材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、耐磨性、抗膠合性、耐腐蝕性、散熱性和工藝性

1）銅合金錫青銅：強(qiáng)度高、減磨性和耐磨性好，應(yīng)用廣泛；鉛青銅：抗膠合能力強(qiáng)，強(qiáng)度高，但順應(yīng)性差；黃銅：強(qiáng)度高，常用于低速軸承（2）軸承合金：錫、鉛、銻、銅的合金等，又稱巴氏合金其耐磨性好、塑性高、跑合性能好、導(dǎo)熱性好和抗膠合性好及與油的吸附性好，故適用于重載、高速情況下，軸承合金的強(qiáng)度較小，價(jià)格較貴。（3）粉末冶金材料：用于加油不便，低速、無(wú)沖擊場(chǎng)合（4）減摩鑄鐵或灰鑄鐵：用于不重要、低速、輕載（5）非金屬材料：塑料、橡膠、石墨、尼龍（六）整體式滑動(dòng)軸承裝配：1，用手錘加墊塊敲入2，壓力機(jī)壓入3，對(duì)壓入變形的可以用鉸削和刮削修整（七）調(diào)隙式徑向滑動(dòng)軸承裝配1，內(nèi)柱外錐式2，外柱內(nèi)錐式

內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承的裝配工藝如下：(1)

做好箱體1、主軸承外套2和主軸承3的清理工作(2)將主軸承外套2壓入箱體1孔中。(3)

用專用心軸或主軸直接研點(diǎn)，修刮主軸承外套2的內(nèi)錐孔，并保證前后軸承的同軸度要求，要求接觸點(diǎn)為12~16點(diǎn)/25mmX25mm。(4)

在軸承上鉆進(jìn)油孔和出油孔，要與油槽相接。

(5)以主軸承外套2的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，研點(diǎn)配刮主軸承3的外錐面，接觸點(diǎn)為12～16點(diǎn)／25mmX25mm。(6)把主軸承3裝入主軸承外錐孔內(nèi)，兩端分別擰緊螺母4、5，并調(diào)整軸承3的軸向位置，使內(nèi)錐孔在外錐面的強(qiáng)迫作用下具有調(diào)節(jié)量。(7)以軸6為基準(zhǔn)配刮主軸承3的內(nèi)孔,要求接觸點(diǎn)為

12點(diǎn)／25mmX25mm。軸瓦上的點(diǎn)子應(yīng)兩端硬、中間軟，油槽兩邊的點(diǎn)子要軟，以建立油楔，且油槽兩端的點(diǎn)子要均勻以防漏油。(8)清洗軸套和軸頸后，重新裝入并調(diào)整間隙。對(duì)于一般精度的車床主軸軸承，其間隙為0．015~0．030mm，精密機(jī)床主軸軸承間隙為0．004～0．0l0mm。配合間隙與軸承工作溫度及潤(rùn)滑油的粘度有很大關(guān)系，故在熱態(tài)工作時(shí)，轉(zhuǎn)速較高的軸套應(yīng)采用較大的間隙。.（八）剖分式滑動(dòng)軸承的裝配（軸瓦裝配）剖分式向心滑動(dòng)軸承，主要用在重載大中型機(jī)器上，如冶金礦山機(jī)械，大型發(fā)電機(jī)，球磨機(jī)，活塞式壓縮機(jī)及運(yùn)輸車輛等。其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合金。在裝配時(shí)，一般都采用刮削的方法來(lái)達(dá)到其精度要求，保證其使用性能。因此，刮削的質(zhì)量對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。削刮質(zhì)量不好，機(jī)器在試車時(shí)就會(huì)很容易地在極短的時(shí)間內(nèi)是軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸被粘著咬死，軸瓦損壞不能使用。所以在刮削軸瓦時(shí)都由技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工操作。（薄壁軸瓦是不要刮削的）。1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求

（1）受力軸瓦。受力軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于70％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于150

°，其余允許有間隙部分的間隙ｂ不大于0.05mm

（2）不受力軸瓦與瓦蓋的接觸面積應(yīng)大于60％，而且分布均勻，其接觸范圍角ａ應(yīng)大于120°，允許有間隙部位的間隙量ｂ，應(yīng)不大于0.05mm。3）如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用著色法，涂以紅丹粉檢查接觸情況，用細(xì)銼銼削瓦背進(jìn)行修研，直到達(dá)到要求為止。接觸斑點(diǎn)達(dá)到每25mm/3～4點(diǎn)即可2，軸瓦的刮削過(guò)程

一般先刮下軸瓦，再刮上軸瓦。刮削分為粗刮軸瓦，細(xì)刮軸瓦，精刮軸瓦。1）粗刮軸瓦：將加工痕跡刮掉。軸上涂色，研點(diǎn)粗刮幾遍，然后將上、下瓦分別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色，用軸研點(diǎn)粗刮，待接觸面積與研點(diǎn)分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。(2)細(xì)刮軸瓦：上、下瓦應(yīng)加墊（瓦口結(jié)合面）裝配后刮削兩端軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點(diǎn)。開始?jí)壕o裝配時(shí)，壓緊力應(yīng)均勻，軸不要壓得過(guò)緊，能轉(zhuǎn)動(dòng)即可，隨刮隨撤墊，隨壓緊。瓦接觸面斑點(diǎn)分布均勻、較密即可。（3）精刮軸瓦：精刮的目的是要將接觸斑點(diǎn)及接觸面積刮削達(dá)到圖樣規(guī)定的要求，用軸研點(diǎn)。在精刮將要結(jié)束時(shí)，將潤(rùn)滑油楔（開瓦口）、側(cè)間隙刮削出來(lái)，使其達(dá)到軸瓦的使用性能，這一點(diǎn)非常重要

3，軸瓦的間隙測(cè)量：（頂間隙）采用壓鉛絲法，（在中分結(jié)合面處和軸上測(cè)量）。直徑間隙一般為軸直徑的1.5∽2.5/10004，對(duì)多支承軸承必須保證同軸度要求A,采用專用心軸涂色法檢查（短跨距）B,采用拉線法檢查（長(zhǎng)跨距）C,采用激光準(zhǔn)直儀二.滾動(dòng)軸承(一)、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)滾動(dòng)體內(nèi)圈外圈保持架1、滾動(dòng)體的類型2、滾動(dòng)軸承的材料內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體：滾動(dòng)軸承鋼，GCr15等；保持架：低碳鋼、有色金屬或塑料等。(二)、滾動(dòng)軸承的類型1、按滾動(dòng)體分球軸承：允許的極限轉(zhuǎn)速較高滾子軸承：承載能力較強(qiáng)2、按所能承受載荷方向分向心軸承推力軸承徑向接觸軸承：只能承受徑向載荷(有的能承受小的軸向載荷)向心角接觸軸承：承受徑向載荷的同時(shí)還能承受較大的軸向載荷軸向接觸軸承：只能承受軸向載荷推力角接觸軸承：承受軸向載荷的同時(shí)還能承受較小的徑向載荷深溝球軸承●類型代號(hào)：6●主要特點(diǎn)：主要承受徑向載荷，還能承受較小的軸向載荷■常用的滾動(dòng)軸承●類型代號(hào)：N●主要特點(diǎn)：只能承受徑向載荷圓柱滾子軸承角接觸球軸承●類型代號(hào)：7●主要特點(diǎn)：能同時(shí)承受較大的徑向載荷和軸向載荷圓錐滾子軸承●類型代號(hào)：3●主要特點(diǎn)：能同時(shí)承受較大的徑向載荷和軸向載荷推力球軸承●類型代號(hào)：5●主要特點(diǎn)：只能承受軸向載荷調(diào)心球軸承滾針軸承●類型代號(hào)：1類型代號(hào)：NA主要特點(diǎn)：與深溝球軸承相如，但承載能力大,并有自動(dòng)調(diào)心主要特點(diǎn)：能承受大的徑向載荷，不能承受軸向載荷。調(diào)心滾子軸承（球面滾子軸承）類型代號(hào)：2主要特點(diǎn)：與調(diào)心球軸承相如，但承載能力大,并有自動(dòng)調(diào)心，適用與重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷（三）、滾動(dòng)軸承的代號(hào)前置代號(hào)基本代號(hào)后置代號(hào)––1、基本代號(hào)7

13

07（1）內(nèi)徑代號(hào)（2）尺寸系列代號(hào)寬度系列窄正常寬特寬代號(hào)0123、4、5、6直徑系列超輕特輕輕中重代號(hào)01234由軸承的寬度系列和直徑系列代號(hào)（2位數(shù)字）組成。內(nèi)徑代號(hào)0001020304及以上軸承內(nèi)徑mm10121517數(shù)字×5★寬度系列代號(hào)為0時(shí)，可省略，但對(duì)調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承則必須標(biāo)出。如70211203096深溝球軸承L直線軸承5推力球軸承U外球面球軸承4雙列深溝球軸承NA滾針軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承29推力調(diào)心滾子軸承9推力圓錐滾子軸承2調(diào)心滾子軸承8推力滾子軸承1調(diào)心球軸承7角接觸球軸承0雙列角接觸球軸承代號(hào)軸承類型代號(hào)軸承類型滾動(dòng)軸承主要類型代號(hào)表（3）類型代號(hào)1—調(diào)心球軸承3—圓錐滾子軸承5—推力球軸承6—深溝球軸承7—角接觸球軸承N—圓柱滾子軸承2、后置代號(hào)用于表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求。如：軸承的公差等級(jí)精度高————————————→低公差等級(jí)24566X0代號(hào)/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0（—普通級(jí)可省略）3、前置代號(hào)用來(lái)說(shuō)明成套軸承部件特點(diǎn)的補(bǔ)充代號(hào)。其含義可查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。前置代號(hào)（字母）基本代號(hào)（數(shù)字、字母）后置代號(hào)(字母+數(shù)字)五四三二一∣軸承分部件代號(hào)

∣內(nèi)徑代號(hào)

∣寬度系列代號(hào)

∣直徑系列代號(hào)

∣類型代號(hào)

∣公差等級(jí)代號(hào)

∣特殊軸承材料代號(hào)

∣保持架及材料代號(hào)

∣密封與防塵代號(hào)

∣內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號(hào)

∣游隙代號(hào)

N105/P5公差等級(jí)5級(jí)軸承內(nèi)徑d=25mm直徑系列代號(hào)，1(特輕)系列圓柱滾子軸承游隙組為0組；30213軸承內(nèi)徑d=65mm直徑系列代號(hào)，2(輕)系列寬度系列代號(hào)，0(窄)系列圓錐滾子軸承公差等級(jí)為0級(jí);游隙組為0組；（四）、滾動(dòng)軸承的軸向固定1、軸承內(nèi)圈的固定軸肩彈性擋圈軸端擋圈圓螺母+止動(dòng)墊圈2、軸承外圈的固定軸承端蓋彈性擋圈螺紋環(huán)3、軸承的支承形式（1）、兩端固定

對(duì)于深溝球軸承，可在軸承蓋與外圈端面間留出間隙，以補(bǔ)償少量的熱膨脹。兩端固定適用于跨距較小、溫度變化不大的場(chǎng)合。2、一端固定、一端游動(dòng)一端固定、一端游動(dòng)適用于跨距較大、溫度變化較大的場(chǎng)合。N類滾子軸承內(nèi)外圈可以少量軸向移動(dòng)3.兩端游動(dòng)式(五)、軸承組合位置的調(diào)整調(diào)整墊片軸承的正裝軸承的反裝3—圓錐滾子軸承7—角接觸球軸承(六)、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑與密封1．潤(rùn)滑的目的:減小摩擦和磨損，還可散熱、吸振和防銹等2．潤(rùn)滑方式的選擇:有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩類。選哪一類潤(rùn)滑方式，這與軸承的速度有關(guān)。潤(rùn)滑脂不易流失、便于密封、油膜強(qiáng)度較高，故能承受較大的載荷。潤(rùn)滑油摩擦阻力小、能散熱，可在高速環(huán)境下使用。3．密封作用：阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進(jìn)入軸承，防止?jié)櫥瑒┝魇?。密封裝置可分為：非接觸式密封組合式密封接觸式密封(1)非接觸式密封間隙式δδ=0.1~0.3mm◆適用于環(huán)境較干凈的脂潤(rùn)滑迷宮式◆適用于脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑，密封效果較為可靠(2)接觸式密封毛氈密封密封圈密封◆適用于脂潤(rùn)滑,v<5m/s◆適用于脂或油潤(rùn)滑,v<7m/s如圖是阻止外面灰塵，若防止漏油密封圈要反裝，使密封唇向著軸承擋油環(huán)組合密封◆適用于軸承內(nèi)側(cè)脂潤(rùn)滑(3)組合式密封(七)、滾動(dòng)軸承的配合與裝拆滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸承外圈與軸承座孔的配合采用基軸制。1．滾動(dòng)軸承的配合2．滾動(dòng)軸承的安裝與拆卸（1）軸承的安裝冷壓法熱套法（2）軸承的拆卸采用專用工具或壓力機(jī)拆卸軸承軸承的安裝軸承的拆卸錯(cuò)誤的施力正確的施力錯(cuò)誤正確安裝與拆卸軸承的作用力應(yīng)直接加在套圈端面上,不允許通過(guò)滾動(dòng)體傳遞裝拆壓力,以免在軸承工作表面出現(xiàn)壓痕,影響其正常工作。軸承內(nèi)圈通常與軸頸配合較緊,對(duì)于小型軸承一般可用壓力法,直接將軸承的內(nèi)圈壓入軸頸,