MRⅡ的基本培訓(xùn)資料

MRPⅡ原理培訓(xùn)金蝶軟件（中國）有限公司目錄第一節(jié)、MRPⅡ的起源與發(fā)展第二節(jié)、制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管理模型第三節(jié)、MRPⅡ運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立與維護第四節(jié)、MRPⅡ計劃管理第五節(jié)、物料管理第六節(jié)、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃第七節(jié)、成本管理第八節(jié)、MRPⅡ?qū)β毮懿块T的影響第一節(jié)MRPⅡ的起源和發(fā)展MRPⅡ來源于企業(yè)，應(yīng)用于企業(yè)。企業(yè)的目標：

利潤最大化。

企業(yè)資源的合理應(yīng)用。外觀內(nèi)涵企業(yè)的管理難度與面臨的主要問題基礎(chǔ)管理薄弱：家底不清、職責(zé)不明、流程不暢物料短缺與高庫存并存經(jīng)營系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)難于協(xié)調(diào)發(fā)運拖期與高產(chǎn)成品庫并存無法有效進行銷售分析、模擬和預(yù)測生產(chǎn)經(jīng)營的實時信息難以收集、計劃難、調(diào)度難財務(wù)信息常常滯后,且與生產(chǎn)信息常常不一致成本核算、分析及成本控制難難以提供準確、及時、全面、綜合決策支持信息MRPⅡ的目標是為了解決以上問題。一、訂貨點法（OrderPoint）二、時段式MRP（TimePhasedMaterial RequirementPlanning）三、閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）四、MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning）五、ERP（EnterpriseResourcePlanning）六、ERP的發(fā)展MRPⅡ的主要發(fā)展階段一、訂貨點法訂貨點法是一種庫存控制的方法。其關(guān)注的焦點是庫存量本身，而未將需求和供應(yīng)方綜合進行考慮。一、訂貨點法訂貨點的基本公式是：訂貨點=單位時區(qū)的需求量x訂貨提前期+安全庫存標準庫存水平采購提前期安全庫存訂貨點一、訂貨點法訂貨點法假設(shè)：1、對各種物料的需求是相互獨立的2、物料需求是連續(xù)發(fā)生的3、提前期是已知的和固定的4、庫存消耗之后，應(yīng)被重新添滿 5、“何時訂貨”是一個大問題對應(yīng)于庫存水平二、時段式MRP時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其與訂貨點法的主要區(qū)別點：1、將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求，并分別加以處理。獨立需求

主生產(chǎn)計劃（MPS）

非獨立需求

主生產(chǎn)計劃

MRP2、對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。二、時段式MRP時段式MRP的前提條件：1、要有一個主生產(chǎn)計劃。2、要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼。3、在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BillofMaterial)。4、要有完整的庫存記錄。二、、時時段段式式MRP時段段式式MRP的的基基本本假假設(shè)設(shè)：：1、、要要保保證證系系統(tǒng)統(tǒng)的的有有效效性性，，必必須須保保證證BOM和和庫庫存存記記錄錄文文件件的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)完完整整性性。。2、、要要求求所所有有物物料料的的訂訂貨貨提提前前期期是是已已知知的的，，至至少少是是可可以以估估算算的的。。3、、要要求求所所有有物物料料都都要要經(jīng)經(jīng)過過庫庫存存登登記記。。4、、子子項項的的需需求求均均在在父父項項訂訂貨貨下下達達時時發(fā)發(fā)生生。。5、、每每項項物物料料的的消消耗耗都都是是間斷斷的的。能力力無無限限二、、時時段段式式MRP時段段式式MRP的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)處處理理邏邏輯輯：：主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物料需求計劃物料清單庫存記錄計劃劃訂單單、、預(yù)預(yù)測測、、其其它它需要要什什么么BOM品種種、、數(shù)數(shù)量量關(guān)系系會用用到到什什么么品種種、、數(shù)數(shù)量量、、位位置置、、庫存存已經(jīng)經(jīng)有有了了什什么么狀況況、、物物料料特特性性、、價值要干什么制造什么采購什么外加工二、時段段式MRP三、閉環(huán)環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在在時段式式MRP的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進一一步發(fā)展展。其閉環(huán)的的主要含含義是：：1、將生生產(chǎn)能力力計劃、、車間作作業(yè)計劃劃和采購購計劃納納入MRP，形形成一個個封閉的的系統(tǒng)。。2、在計計劃執(zhí)行行過程中中，必須須有來自自車間、、供應(yīng)商商和計劃劃人員的的反饋信信息，并并利用這這些反饋饋信息進進行計劃劃的調(diào)整整平衡，，從而使使生產(chǎn)計計劃方面面的各子子系統(tǒng)得得到協(xié)調(diào)調(diào)統(tǒng)一。。三、閉環(huán)環(huán)MRP能力需求求計劃（（CapacityRequirementPlanning)。工作中心心已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單能力需求計劃工藝路線計劃/能力訂單、預(yù)預(yù)測、其其它需要什么么？BOM品種、數(shù)數(shù)量關(guān)系系會用到什什么品種、數(shù)數(shù)量、位位置、庫存已經(jīng)有了了什么狀況、物物料特性性、價值要干什么制造什么采購什么外加工三、閉環(huán)環(huán)MRP四、MRPⅡ?qū)⒇攧?wù)子子系統(tǒng)與與生產(chǎn)子子系統(tǒng)結(jié)結(jié)合為一一體，使使閉環(huán)MRP向向MRPⅡ前進了一一大步。。四、MRPⅡMRPⅡ的主要特特點：1、MRPⅡ把企業(yè)中中的各個個子系統(tǒng)統(tǒng)有機地地結(jié)合起起來，形形成一個個面向整整個企業(yè)業(yè)的一體體化的系系統(tǒng)，尤尤其是生生產(chǎn)和財財務(wù)子系系統(tǒng)。2、MRPⅡ的所有數(shù)數(shù)據(jù)來源源于企業(yè)業(yè)的中央央數(shù)據(jù)庫庫。3、MRPⅡ具有模擬擬功能，，能根據(jù)據(jù)不同的的決策方方針模擬擬出各種種未來將將會發(fā)生生的結(jié)果果。五、ERPERP在在MRPⅡ的基礎(chǔ)上上，進一一步強調(diào)調(diào)整個企企業(yè)資源源的協(xié)同同和統(tǒng)一一。進一步集集成了企企業(yè)管理理的其他他方面，，如人力力資源管管理、設(shè)設(shè)備管理理、工具具管理和和項目管管理等。。六、ERP的發(fā)發(fā)展一條路徑徑：結(jié)合3C（CAD/CAPP/CAM）、、CAQ和FMS，構(gòu)構(gòu)建CIMS。。另一條路路徑：關(guān)注客戶戶、供應(yīng)應(yīng)鏈和商商務(wù)智能能，即結(jié)結(jié)合CRM、SCM和和BI，，從企業(yè)業(yè)內(nèi)均衡衡向企業(yè)業(yè)間的協(xié)協(xié)同發(fā)展展。六、ERP的發(fā)發(fā)展資本市場消費市場知識市場供應(yīng)市場協(xié)同供應(yīng)協(xié)同計劃網(wǎng)上采購SCM市場服務(wù)銷售CRM投資管理金融管理戰(zhàn)略管理VM發(fā)布器采集器文檔管理搜索引擎KM會計核算采購財務(wù)控制生產(chǎn)制造銷售分銷質(zhì)量管理人力資源第二節(jié)制制造業(yè)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營系統(tǒng)統(tǒng)管理模模型一、生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營系系統(tǒng)運作作三要素素二、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)類類型三、制造造業(yè)中的的生產(chǎn)庫庫存問題題四、制造造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)計劃環(huán)環(huán)境五、訂單單的生命命周期六、企業(yè)業(yè)的物流流、資金金流和信信息流七、企業(yè)業(yè)計劃與與控制的的組織機機構(gòu)一、生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營系系統(tǒng)運作作三要素素1、操作作數(shù)據(jù)是企業(yè)用用于控制制和管理理生產(chǎn)操操作的信信息，它它是計劃劃的輸入入和執(zhí)行行結(jié)果，，又是生生成新計計劃的基基礎(chǔ)。2、計劃劃活動為保持某某種生產(chǎn)產(chǎn)進度和和完成預(yù)預(yù)定的目目標所需需要采取取的行動動。3、執(zhí)行行活動計劃的執(zhí)執(zhí)行階段段目的在在于實施施計劃。。二、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)類類型生產(chǎn)過程程的組織織方式與與技術(shù)，，分為兩兩類：1、流程程式生產(chǎn)產(chǎn)2、離散散式生產(chǎn)產(chǎn)其中離散散式又分分為：1）車間間任務(wù)型型生產(chǎn)（（JobShopManufacturing)2）重復(fù)復(fù)生產(chǎn)(RepetitiveManufacturing)二、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)類類型1、車間間任務(wù)型型生產(chǎn)1）每項項生產(chǎn)任任務(wù)僅要要求整個個企業(yè)組組織的一一小部部分能力力和資源源。2）將功功能類似似的設(shè)備備按空間間和行政政管理建建成一一些生產(chǎn)產(chǎn)組織。。包括原材材料、外外購件、、在制品品、成品品、半成成品的庫庫存管理理是最復(fù)復(fù)雜的。。二、企業(yè)業(yè)生產(chǎn)類類型2、重復(fù)復(fù)生產(chǎn)1）對一一個特定定產(chǎn)品的的生產(chǎn)、、所需的的加工能能力和和工裝設(shè)設(shè)備是專專門設(shè)定定的。2）工藝藝路線是是固定的的。3）生產(chǎn)產(chǎn)加工時時間短，，零件排排隊等候候加工的的隊伍伍短。車間任務(wù)務(wù)型：強強調(diào)計劃劃管理、、物料管管理重復(fù)生產(chǎn)產(chǎn)型：強強調(diào)工序序控制、、工序管管理三、生產(chǎn)產(chǎn)庫存問問題庫存的類類型：1、生產(chǎn)產(chǎn)庫存2、經(jīng)銷銷庫存三、生產(chǎn)產(chǎn)庫存問問題庫存類型服務(wù)對象庫存預(yù)測衡量標準經(jīng)銷庫存市場、客戶有庫存方針生產(chǎn)庫存生產(chǎn)無有前提的低四、制造造業(yè)的生生產(chǎn)計劃劃環(huán)境四種不同同的生產(chǎn)產(chǎn)計劃環(huán)環(huán)境：1、面向向訂單設(shè)設(shè)計（ETO-EngineerToOrder)2、面向向訂單生生產(chǎn)（MTO-ManufacturingToOrder3、面向向訂單裝裝配（ATO-AssembleToOrder)4、面向向庫存生生產(chǎn)（MTS-ManufacturingToStock)產(chǎn)品的生生命周期期與計劃劃環(huán)境的的演變（1）產(chǎn)產(chǎn)品投入入期：面面向訂訂單設(shè)計計或面向訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)（2））產(chǎn)品品成長長期：：面面向向訂單單裝配配（3））產(chǎn)品品成熟熟期：：面面向向庫存（4）產(chǎn)品衰退期：面向訂單生產(chǎn)

四、制造造業(yè)的生生產(chǎn)計劃劃環(huán)境五、訂單單的生命命周期訂單的三三種類型型：1、客戶戶訂單2、生產(chǎn)產(chǎn)訂單3、采購購訂單五、訂單單的生命命周期訂單的五五種狀態(tài)態(tài)：1、建立立2、確認認3、下達達4、執(zhí)行行5、完成成六、企業(yè)業(yè)的物流流、資金金流和信信息流計劃執(zhí)行財務(wù)預(yù)測測庫存情況況BOM銷售訂單單主生產(chǎn)計計劃MRP運運算訂單車間控制制采購管理理銷售管理理應(yīng)付款處處理應(yīng)收款出出理總賬處理理采購訂單單生產(chǎn)訂單單執(zhí)行反饋饋銷售訂單單成本管理理七、企業(yè)業(yè)計劃和和控制的的組織機機構(gòu)組織機構(gòu)構(gòu)：1、垂直直管理（（VerticalManagement）2、水平平管理（（HorizontalManagement）七、企業(yè)業(yè)計劃和和控制的的組織機機構(gòu)組織機構(gòu)構(gòu)：1、垂直直管理（（VerticalManagement）總經(jīng)理副總經(jīng)理理副總經(jīng)理理副總經(jīng)理理銷售部門門采購部門門生產(chǎn)部門門市場部門門開發(fā)部門門技術(shù)部門門質(zhì)量部門門七、企業(yè)業(yè)計劃和和控制的的組織機機構(gòu)組織機構(gòu)構(gòu)：2、水平平管理（（HorizontalManagement）總經(jīng)理副總經(jīng)理理副總經(jīng)理理副總經(jīng)理理銷售A采購A生產(chǎn)A市場A開發(fā)A技術(shù)A質(zhì)量A銷售B采購B生產(chǎn)B市場B開發(fā)B技術(shù)B質(zhì)量BA項目B項目項目或SBU第三節(jié)MRPⅡ數(shù)據(jù)環(huán)境境的建立立和維護護一、物料料主文件件二、物料料清單三、工藝藝路線四、工作作中心五、庫存存記錄六、提前前期七、工廠廠日歷數(shù)據(jù)環(huán)境境概述數(shù)據(jù)是系系統(tǒng)運行行的血液液。MRPⅡ是：三分技術(shù)術(shù)八分管理理十二分數(shù)數(shù)據(jù)建立準確確的數(shù)據(jù)據(jù)環(huán)境的的重要性性可見一一斑。一、物料料主文件件物料：所有產(chǎn)成成品、半半成品、、在制品品、原材材料的總總稱。物料主文文件：物料代碼碼。同設(shè)計管管理、物物料控制制和計劃劃管理有有關(guān)的信信 息。。一、物料料主文件件物料代碼碼：是對每一一種物料料的唯一一編號。。是人和和計算機機使用所所有其他他數(shù)據(jù)元元素的基基礎(chǔ)。物料編碼碼要求：：完整、、唯一、、簡捷一、物料料主文件件其他信息息：同設(shè)計相相關(guān)信息息，圖號號、物料料名稱、、重量等等。同物料管管理相關(guān)關(guān)信息，，來源類類型、訂訂貨批量量、安全全庫存、、存放位位置、訂訂貨策略略等。同計劃劃管理理相關(guān)關(guān)信息息，提提前期期、需需求類類型、、預(yù)測測代碼碼等。。同成本本相關(guān)關(guān)信息息，帳帳號、、材料料費、、人工工費、、間接接費、、計劃劃價、、累計計成本本等。。二、物物料清清單（（BOM））物料清清單：：物料清清單是是制造造企業(yè)業(yè)的核核心文文件銷售、、計劃劃、生生產(chǎn)、、供應(yīng)應(yīng)質(zhì)量量、成成本都都用到到主物料料清單單的概概念主BOM、、計劃BOM、成成本BOM二、物物料清清單（（BOM））數(shù)據(jù)項項：物料代代碼子物料料代碼碼子項數(shù)數(shù)量使用工工作中中心有效日日期損耗率率提前期期偏置置等二、物物料清清單（（BOM））套蓋盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20主物料料清單單建立立約束束BOM中出出現(xiàn)的的物料料必須須包含含在主主物料料清單單中需計劃劃控制制的物物料必必須在在BOM中中出現(xiàn)現(xiàn)有入庫庫、領(lǐng)領(lǐng)用關(guān)關(guān)系的的物料料必須須在BOM中出出現(xiàn)父、子子不可可以同同一物物料同一個個父物物料必必須由由唯一一的一一組子子物料料組成成同一子子物料料可屬屬不同同的父父物料料虛項的的設(shè)置置物料清清單需需持續(xù)續(xù)保證證其準準確率率二、物物料清清單（（BOM））三、工工藝路路線工藝路路線：：是說明明各項項自制制件的的加工工順序序和標標準工工時定定額的的文件件，也也稱加加工路路線。。三、工工藝路路線工藝路路線的的準確與與維護護工藝路路線的的作用用工藝路路線文文件包括的的數(shù)據(jù)據(jù)項物料號號、工工序號號、工工作描描述、、所使使用的的工作作中心心、工工時定定額、、外協(xié)協(xié)費用用、替替代工工藝路路線、、本工工序的的加工工周期期等A、作作業(yè)計計劃下下達的的依據(jù)據(jù)B、細細能力力計劃劃的依依據(jù)C、計計算標標準加加工成成本的依據(jù)據(jù)D、在在制動動態(tài)跟跟蹤的的依據(jù)四、工工作中中心工作中中心：：用于生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)資源源，包包括機機器、、人和和設(shè)備備，是是各種種生產(chǎn)產(chǎn)或能能力加加工單單位的的總稱稱。工作中中心屬屬于能能力的的范疇疇，即即計劃劃的范范疇，，而不不屬于于固定定資產(chǎn)產(chǎn)或設(shè)設(shè)備管管理的的范疇疇。四、工工作中中心工作中中心的的內(nèi)容容：工作中中心的的內(nèi)容容包括括工作作中心心的編編碼、、名稱稱和所所屬部部門、、工作作中心心能力力數(shù)據(jù)據(jù)和工工作中中心成成本數(shù)數(shù)據(jù)。。工作中中心能能力：：能能力力=每每日工工作班班次x每班班工作作小時時x工工作中中心效效率x工作作中心心利用用率利用率率=實實際投投入工工時數(shù)數(shù)/計計劃工工時數(shù)數(shù)效率=完成成定額額工時時數(shù)/實際際投入入工時時數(shù)四、工工作中中心工作中中心的的作用用：1、作作為平平衡任任務(wù)負負荷與與生產(chǎn)產(chǎn)能力力的基基本單單元。。2、作作為車車間作作業(yè)分分配任任務(wù)和和編排排詳細細進度度的基基本單單位。。3、作作為計計算加加工成成本的的基本本單元元。五、庫存記記錄庫存記錄中中要說明現(xiàn)現(xiàn)有庫存余余額、安全全庫存量、、未來各時時區(qū)的預(yù)計計入庫量和和已分配量量。已分配量：：指雖未出出庫但已分分配了某種種用途的計計劃出庫量量。庫房庫位已分配量是否參與NRP運算算最后出入庫庫時間記錄現(xiàn)有庫存余余額庫位類型六、提前期期提前期：任一項目從從完工日期期算起倒推推到開始日日期這段生生產(chǎn)周期。?？偺崆捌诩庸ぬ崆捌谄谠O(shè)計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期期六、提前期期采購提前期期包括兩種種時間：訂單提前期期；購貨提前期期。采購提前期期訂單提前期期購貨提前期期六、提前期期加工或裝配配提前期包包括五種時時間：排隊時間（（queuetime）--準備時時間（setuptime）--加工時間間（runtime）--等待時間間（waittime）--傳送時時間(movetime)。加工或裝配配提前期排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間七、工廠日日歷工廠日歷又又稱計劃日日歷。與普通日歷歷不同，僅僅計算工作作日的天數(shù)數(shù)，每周5個工作日日，并去掉掉法定假日日。第四節(jié)MRPⅡ計劃管理一、MRPⅡ計劃層次二、經(jīng)營規(guī)規(guī)劃三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃四、主生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃五、物料需需求計劃六、粗能力力需求計劃劃七、能力需需求計劃一、MRPⅡ計劃層次MRPⅡ計劃分為五五個層次：：1、經(jīng)營規(guī)規(guī)劃2、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃3、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃粗粗能力需求求計劃4、物料需需求計劃能能力需求求計劃5、生產(chǎn)作作業(yè)計劃采采購作業(yè)業(yè)計劃二、經(jīng)營規(guī)規(guī)劃（BusinessPlan)經(jīng)營規(guī)劃是是企業(yè)的戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃。。通常反映銷銷售收入、、利潤、市市場占有率率等。不涉及產(chǎn)品品數(shù)量，僅僅涉及金額額。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）生產(chǎn)規(guī)劃：：是為了體現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營營規(guī)劃而制制定的產(chǎn)品品規(guī)劃大綱綱。通常確定各各產(chǎn)品大類類在全部產(chǎn)產(chǎn)品中各自自占的比例例。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）生產(chǎn)規(guī)劃的的策略：1、計劃展展望期的長長度。2、確定計計劃時界。。3、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃中產(chǎn)品品類的劃分分。4、預(yù)測的的責(zé)任。5、庫存目目標。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）生產(chǎn)規(guī)劃的的編制五大大步驟：1、收集信信息。2、制定生生產(chǎn)規(guī)劃初初稿。（MTS/MTO）3、確定資資源需求。。4、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃定稿。。5、批準生生產(chǎn)規(guī)劃。。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）MTS的生生產(chǎn)規(guī)劃初初稿的編制制：1）把預(yù)測測分布在計計劃展望期期的每一時時區(qū)上。2）計算期期初庫存。。3）計算庫庫存水平的的改變。4）計算總總生產(chǎn)需求求。5）把總生生產(chǎn)需求與與庫存計劃劃改變分布布在展望期期的每一時時區(qū)上。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）MTO的生生產(chǎn)規(guī)劃初初稿的編制制：1）把市場場預(yù)測分布布在計劃展展望期的每每一時區(qū)上上。2）按交貨貨日期把未未完成訂單單數(shù)量分布布在計劃展展望期的相相應(yīng)時區(qū)內(nèi)內(nèi)。3）計算未未完成訂單單的改變量量。4）計算總總產(chǎn)量。5）把總產(chǎn)產(chǎn)量分布在在計劃展望望期的每一一時區(qū)上，，分布時應(yīng)應(yīng)滿足預(yù)測測和未完成成訂單的目目標，時區(qū)區(qū)產(chǎn)量至少少滿足本時時區(qū)的未完完成訂單量量。三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）MTS和MTO的生生產(chǎn)規(guī)劃初初稿的編制制的差異：：MTS:預(yù)預(yù)測需求和和庫存水平平MTO:預(yù)預(yù)測需求和和未完全訂訂單三、生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃（ProductionPlan）確定資源需需求：1、分析資資源清單。。2、計算資資源需求。。3、比較可可用資源與與需求。4、協(xié)調(diào)可可用資源與與資源需求求之間的差差距。四、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃劃：是關(guān)于于“將要生生產(chǎn)什么””的一種描描述。具有有承上啟下下、從宏觀觀計劃到微微觀計劃過過渡的作用用。銷售預(yù)測銷售訂單主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃銷售生產(chǎn)內(nèi)部外部四、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃劃對象：產(chǎn)品或“最最終項目””。最終項項目是指具具有獨立需需求的物料料。獨立需求物物料：產(chǎn)品品、維修件件、備件、、自用件。。相關(guān)需求物物料：材料料、半成品品等。設(shè)計階段加工階段裝配階段銷售階段四、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）在產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程中，，客戶介入入的階段不不同，形成成不同的生生產(chǎn)計劃環(huán)環(huán)境。在不不同環(huán)境下下“最終項項目”指：：ETOATOMTOMTS最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品標準部件、、組件四、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃劃的相關(guān)概概念：1、計劃展展望期：主生產(chǎn)計劃劃覆蓋的時時間長度。。通常為一年年，也有2-3年的的。2、計劃時時區(qū)：歸集離散需需求的時間間段的長度度。主計劃的時時區(qū)通常為為一周。四、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念：：第一時域：在計劃展望期期內(nèi)最近的計計劃期。其跨跨度等于或略略大于最終產(chǎn)產(chǎn)品的總裝提提前期。第二時域：稍后的計劃期期。其跨度加加上第一時域域的跨度等于于或略大于最最終產(chǎn)品的累累計提前期。。第三時域：第第二時域以后后的計劃期。。四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念：：需求時界：（DemandTimeFence）第一時域和第第二時域的分分界線。計劃時界：（PlanningTimeFence））第二時域和第第三時域的分分界線。第一時域第二時域第三時域需求時界計劃時界計劃展望期四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念：：生產(chǎn)預(yù)測：（（ProductionForecast）用于指導(dǎo)主生生產(chǎn)計劃的編編制，使得主主生產(chǎn)計劃員員在編制主生生產(chǎn)計劃時能能遵循生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的目標。。客戶訂單：銷銷售訂單。預(yù)測范圍內(nèi)的的客戶訂單：：增加的客戶訂訂單：預(yù)測范范圍外的客戶戶訂單。四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念：：未兌現(xiàn)的預(yù)測測：是在一個個時區(qū)內(nèi)尚未未由實際客戶戶訂單兌現(xiàn)的的那部分預(yù)測測。對于未兌兌現(xiàn)的預(yù)測的的處理根據(jù)最最終項目不同同、時域不同同而采取不同同的處理策略略?？傂枨螅罕緯r時區(qū)內(nèi)的客戶戶訂單、未兌兌現(xiàn)的預(yù)測和和非獨立需求求之和。預(yù)計可用量：：（K+1）預(yù)預(yù)計可用量=K預(yù)計可用用量+（K+1）主生生產(chǎn)計劃接收收量-（K+1）總總需求量0時區(qū)的預(yù)計計可用量=期期初可用量四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念：：可簽約量：（（Available-to-Promise）公司庫存量或或計劃生產(chǎn)量量中尚未簽約約的部分。累計可簽約量量：從最早的時區(qū)區(qū)開始，把各各個時區(qū)的可可簽約量累加加到所考慮的的時區(qū)即是這這個時區(qū)的累累計可簽約量量。四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃的的編制步驟：：1、確定“最最終項目”的的生產(chǎn)預(yù)測。。2、根據(jù)“最最終項目”的的生產(chǎn)預(yù)測、、已收到客戶戶訂單、配件件預(yù)測等獨立立需求數(shù)量，，計算總需求求。3、根據(jù)總需需求和定貨策策略、批量、、安全庫存、、期初庫存量量，計算各時時區(qū)的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃接收量量和預(yù)計可用用量。4、粗能力評評估。四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）1、確定“最最終項目”的的生產(chǎn)預(yù)測。。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃劃，按比例計計算最終項目目的生產(chǎn)預(yù)測測值。過去12345678910生產(chǎn)規(guī)劃800800800800800800800800800800800百分比20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%生產(chǎn)預(yù)測160160160160160160160160160160160四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）2、根據(jù)“最最終項目”的的生產(chǎn)預(yù)測、、已收到客戶戶訂單、配件件預(yù)測等獨立立需求數(shù)量，，計算總需求求。對于未兌現(xiàn)預(yù)預(yù)測的處理略略：1）消費穩(wěn)定定的必須品類類產(chǎn)品。兩時界之間和和計劃時界外外：未兌現(xiàn)預(yù)預(yù)測累加到下下時區(qū)2）消費不穩(wěn)穩(wěn)定的奢侈品品類產(chǎn)品。兩時界之間和和計劃時界外外：未兌現(xiàn)預(yù)預(yù)測刪除四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）總需求的計算算：需求時界前，，總需求=客客戶訂單兩時界之間，，總需求=客客戶訂單+未未兌現(xiàn)預(yù)測計劃時界后，，總需求=生生產(chǎn)預(yù)測2、根據(jù)“最最終項目”的的生產(chǎn)預(yù)測、、已收到客戶戶訂單、配件件預(yù)測等獨立立需求數(shù)量，，計算總需求求。四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）3、根據(jù)總需需求和定貨策策略、批量、、安全庫存、、期初庫存量量，計算各時時區(qū)的主生產(chǎn)產(chǎn)計劃接收量量和預(yù)計可用用量?，F(xiàn)有庫存175需求時界計劃時界過去12345678910生產(chǎn)預(yù)測0200200200200200200200200200200配件預(yù)測00000000000增加的客戶訂單13028預(yù)測內(nèi)客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)預(yù)測非獨立需求00000000000四、主生產(chǎn)計計劃（MPS）現(xiàn)有庫存175需求時界計劃時界過去12345678910生產(chǎn)預(yù)測0200200200200200200200200200200配件預(yù)測00000000000增加的客戶訂單13028預(yù)測內(nèi)客戶訂單198145234145167145150100340未兌現(xiàn)預(yù)測2355335550100166200非獨立需求00000000000總需求198145257200330228200200200200主生產(chǎn)計劃40004000400040004000預(yù)計可用量175377232375175245172171721717可簽約量080000015003660超可用量001944921570173010000累計可簽約量0888888158158524524五、物料需求求計劃1、物料需求求計劃概論：：對象：非獨立立需求類型的的物料。MRP是一種種優(yōu)先級計劃劃（PriorityPlanning）。。五、物料需求求計劃1、物料需求求計劃概論：：現(xiàn)有庫存量：：（On-handBalance）庫存記錄所顯顯示的實際存存儲在倉庫里里的物料數(shù)量量。預(yù)計可用庫存存：(ProjectedAvailableBalance)預(yù)計未來可用用的庫存。預(yù)計可用庫存存=現(xiàn)有庫存存量-需求量量+預(yù)計入庫庫量+計劃訂訂貨量五、物料需求求計劃1、物料需求求計劃概論：：計劃接收量/預(yù)計入庫量量：（ScheduledReceipt）未完成的生產(chǎn)產(chǎn)訂單及未到到貨的采購訂訂單都被認為為是到貨日期期的“預(yù)計入入庫量”，是是可用庫存的的一部分。已分配量：(Allocation)指該數(shù)量的物物料已向庫房房發(fā)出提貨單單，但尚未由由庫房發(fā)貨。。即該數(shù)量已已被占用。安全庫存量：（SafetyStock）為應(yīng)付由于供供需波動而產(chǎn)產(chǎn)生的意外需需求而設(shè)置的的庫存量。五、物料需求求計劃2、底層項目目毛需求和凈凈需求的計算算原理：不僅考慮本層層需求數(shù)量；；還需考慮該項項目上屬項或或上屬項的上上屬項需求數(shù)數(shù)量。參考附圖的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。套蓋盒杯身

套杯把杯胚(B)(M)(B)22111白泥(M)(B)(B)20五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃序號物料名稱配置數(shù)量計量單位毛需求當(dāng)前庫存和計劃接收量凈需求1套杯1套10001002杯身2只200301703杯胚1個170601104白泥20克2200100012002、底層項目目毛需求和凈凈需求的計算算原理：凈需求=毛毛需求-（（計劃接收+當(dāng)前庫存/前期預(yù)計庫庫存-已分配配量-安全庫庫存）設(shè)已分配量=0，安全庫庫存=0，已已分配量僅第第一時段有。。五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃2、底層項目目毛需求和凈凈需求的計算算原理：在物料需求計計劃里，下屬屬項的毛需求求量取決于直直接上屬項的的凈需求量，，而不是取決決于最終產(chǎn)品品或主生產(chǎn)計計劃最終項目目的需求量。。五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃2、底層項目目毛需求和凈凈需求的計算算原理：當(dāng)某底層項目目有多個需求求源時，需將將多個毛需求求按時區(qū)進行行合并。XYBAAC五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃2、底層項目目毛需求和凈凈需求的計算算原理：當(dāng)某底層項目目有多個需求求源時，需將將多個毛需求求按時區(qū)進行行合并。項目X時區(qū)12345678計劃訂貨下達2010項目Y時區(qū)12345678計劃訂貨下達1515項目A時區(qū)12345678毛需求202515五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃3、需求分解解：根據(jù)后頁案例例，考察在各各個時段的需需求。第一層項目套杯時區(qū)123456789毛需求2030102051015預(yù)計入庫量12庫存量2666-12-22-42-47-47-57-72計劃訂單下達12102051015毛需求242040102030預(yù)計入庫量庫存量583414-26-36-36-56-86計劃訂單下達26102030第二層項目杯杯身五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃3、需求分解解：第二層項目杯身時區(qū)123456789毛需求242040102030預(yù)計入庫量庫存量583414-26-36-36-56-86-86-86計劃訂單下達26102030毛需求26102030預(yù)計入庫量庫存量603424244-26-26-26-26-26計劃訂單下達26第三層項目杯杯胚五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃白泥杯杯胚杯把杯身杯蓋盒包裝準備套杯034567812t(段)五、物料需求求計劃五、物料需求求計劃3、需求分解解：低位碼：確定定MRP運算算需要計算的的最低層。提高數(shù)據(jù)處理理效率。五、物料需求求計劃4、MRP系系統(tǒng)的運行方方式：全重排式：通常由主生產(chǎn)產(chǎn)計劃改變而而進行。間隔：一周。。五、物料需求求計劃4、MRP系系統(tǒng)的運行方方式：凈改變式：通常由庫存記記錄改變而進進行。間隔：一天。。六、粗能力需需求計劃（RCCP）對主生產(chǎn)計劃劃所需的關(guān)鍵鍵生產(chǎn)能力進進行估算，給給出能力需求求的概貌。主生產(chǎn)計劃關(guān)關(guān)鍵工工作中心負荷：計劃下下達訂單、已已下達尚未完完工的訂單。。某關(guān)鍵工作中心能力不同時間段的負荷七、能力需求求計劃(CRP)能力需求計劃劃：將MRP的物物料數(shù)量轉(zhuǎn)換換為標準負荷荷小時，把物物料需求轉(zhuǎn)換換為能力需求求。將MRP的計計劃下達訂單單和已下達但但尚未完工的的生產(chǎn)訂單所所需的復(fù)合小小時，按工廠廠日歷轉(zhuǎn)換為為每個工作中中心各時區(qū)的的能力需求。。七、能力需求求計劃(CRP)能力需求計劃劃的編制過程程：1、能力需求求計劃的數(shù)據(jù)據(jù)輸入。2、編制工作作中心的負荷荷報告。3、分析結(jié)果果并反饋調(diào)整整。4、能力控制制。七、能力需求求計劃(CRP)1、能力需求求計劃的數(shù)據(jù)據(jù)輸入：已下達的生產(chǎn)產(chǎn)訂單；MRP計劃訂訂單；工藝路線文件件；工作中心文件件；工廠日歷。七、能力需求求計劃(CRP)2、編制工作作中心的負荷荷報告：1）編制工序序計劃：（根根據(jù)訂單）從訂單、工藝藝路線、工作作中心文件得得到信息。計算負荷。計算每道工序序的交貨日期期和開工日期期。七、能力需求求計劃(CRP)2、編制工作作中心的負荷荷報告：2）按時區(qū)累累計負荷：（對每個個工作中心））某工作中心能力計劃訂單已下達訂單時區(qū)七、能力需求求計劃(CRP)3、分析結(jié)果果并反饋調(diào)整整。1）對工作中中心的負荷和和能力進行對對比分析；2）調(diào)整能力力和負荷調(diào)整能力：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝藝路線轉(zhuǎn)包七、能力需求求計劃(CRP)3、分析結(jié)果果并反饋調(diào)整整。1）對工作中中心的負荷和和能力進行對對比分析；2）調(diào)整能力力和負荷調(diào)整負荷：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準備提前前期調(diào)整訂單七、能力需求求計劃(CRP)4、能力控制制：1）投入/產(chǎn)產(chǎn)出報告2）勞力報告告3）設(shè)備性能能記錄第五節(jié)物料料管理一、物料管理理的內(nèi)涵和目目標二、庫存量控控制準則和功功能三、確定訂貨貨批量一、物料管理理的內(nèi)涵物料管理不同同于庫存管理理二、庫存量控控制準則和功功能庫存的目的：：1、安全庫存存（Safetystock）計劃偏差的緩緩沖器。安全庫存并非非不變的，也也非所有物料料均需安全庫庫存。2、預(yù)期儲備備（Anticipationinventory）二、庫存量控控制準則和功功能庫存的目的：：3、批量庫存存（Lotsizeinventory））4、在途庫存存（Transportationinventory）5、囤積庫存存（Hedgeinventory）二、庫存量控控制準則和功功能庫存的費用：：1、材料本身身的價值2、訂貨費用（Acquisitioncost）3、保管費用用（Carryingcost）4、短缺損失失三、確定訂貨貨批量確定批量的方方法：1、固定訂貨貨批量法。2、經(jīng)濟批量量法。3、按需確定定批量法。4、按固定時時區(qū)的需求量量確定批量法法。5、時區(qū)訂貨貨批量法。6、最小單位位費用法。7、最小總費費用法。8、Wagner-Whitin算算法。三、確定訂貨貨批量1、固定訂貨貨批量法（FixedOrderQuantity））適用于訂貨費費用較高的物物料。2、經(jīng)濟批量量法(EconomicOrderQuantity)EOQ=SQU(2RS/IC)R=年需求量量S=一次訂貨貨費用I=年保管費費用占平均庫庫存值的百分分比C=物料單價價三、確定訂貨貨批量3、按需確定定批量法/直直接批量法（（Lotforlot）。需要多少訂多多少。4、按固定時時區(qū)的需求量量確定批量法法(FixedPeriodRequirements)區(qū)間固定，批批量變化。三、確定訂貨貨批量5、時區(qū)訂貨貨批量法（PeriodOrderQuantity）6、最小單位位費用法(LeastUnitCost)7、最小總費費用法(LeastTotalCost)8、Wagner-Whitin算算法。三、確定訂貨貨批量批量調(diào)整第六節(jié)車間間作業(yè)計劃和和采購作業(yè)計計劃一、車間作業(yè)業(yè)管理二、采購作業(yè)業(yè)管理車間作業(yè)管理理和采購作業(yè)業(yè)管理均屬于于計劃執(zhí)行層層。一、車間作作業(yè)管理車間作業(yè)管理理的內(nèi)容1、核實MRP產(chǎn)生的計計劃訂單。2、下達生產(chǎn)產(chǎn)訂單。3、監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)過程。4、采取調(diào)整整措施。5、生產(chǎn)訂單單完成。一、車間作作業(yè)管理工序優(yōu)先級的的確定方法：：1、緊破系數(shù)數(shù)2、最小單個個工序時差3、最早訂單單完成日期一、車間作作業(yè)管理重復(fù)生產(chǎn)(RepetitiveManufacturing):倒沖法(Back-flush):二、采購作作業(yè)管理采購作業(yè)管理理的工作內(nèi)容容1、貨源調(diào)查查和供應(yīng)商評評審2、訂貨談判判3、核準并下下達采購訂單單4、采購訂單單跟蹤5、到貨驗收收入庫6、采購訂單單完成二、采購作作業(yè)管理采購購計計劃劃法法與供供應(yīng)應(yīng)商商關(guān)關(guān)系系的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變：：由利利益益競競爭爭關(guān)關(guān)系系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變合合作作伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系由質(zhì)質(zhì)量量、、價價格格、、交交付付矛矛盾盾轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變建立立長長期期的的穩(wěn)穩(wěn)定定的的供供貨貨關(guān)關(guān)系系。。供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理的的雛雛形形。。二、、采采購購作作業(yè)業(yè)管管理理用采采購購計計劃劃代代替替采采購購訂訂單單。。隨著著時時間間的的推推移移，，滾滾動動逐逐步步細細化化近近期期的的交交付付時時間間和和數(shù)數(shù)量量。。第1月第2月第3月第4月第7月粗略計劃微調(diào)計劃確認計劃第七節(jié)成成本管管理一、成本本管理的的基本概概念二、成本本計算三、成本本差異分分析一、成本本管理的的基本概概念會計：是是以貨幣幣作為反反映方式式，采用用專門方方法，對對經(jīng)濟業(yè)業(yè)務(wù)進行行核算和和監(jiān)督的的一種管管理活動動。財務(wù)會計計：指]主要為為企業(yè)外部提供財務(wù)務(wù)信息的的會計事事務(wù)。管理會計計：指主主要為企企業(yè)內(nèi)部各級管理理人員提提供財務(wù)務(wù)信息的的會計事事務(wù)。一、成本本管理的的基本概概念MRPⅡ成本管理理：是按照管管理會計計的原理理，對企企業(yè)的生生產(chǎn)成本本進行預(yù)預(yù)測、計計劃、決決策、控控制、分分析與考考核。一、成本本管理的的基本概概念MRPⅡ的成本體體系：MRPⅡ采用標準準成本體體系。標標準成本本體系的的特點是是：事前前計劃、、事中控控制、事事后分析析。傳統(tǒng)的手手工管理理的成本本會計往往往局限限于事后后算帳。。一、成本本管理的的基本概概念MRPⅡ的成本類類型：1、標準準成本（（StandardCost）2、現(xiàn)行行標準成成本（CurrentStandardCost））3、模擬擬成本（（SimulatedCost））4、實際際成本（（ActualCost））一、成本本管理的的基本概概念成本分類類：產(chǎn)品總成成本=生生產(chǎn)成本本+期間間費用生產(chǎn)成本本=直接接成本+間接成成本（制制造費用用）期間費用用=銷售售費用+管理費費用+財財務(wù)費用用直接成本本=直接接材料成成本+直直接人工工成本間接成本本（制造造費用））=固定定間接成成本（固固定制造造費用））+可變變間接成成本（可可變制造造費用））二、成本本計算成本計算算的主要要數(shù)據(jù)：：采購成本本、材料料定額、、工時定定額以及及各種費費率等。。成本計算算的主要要來源：：物料主文文件、物物料清單單、工作作中心和和工藝路路線等文文件中。。二、成本本計算產(chǎn)成品的的成本構(gòu)構(gòu)成：產(chǎn)成品A半成品C原材料E原材料D半成品B原材料F二、成本本計算原材料成成本=直直接材料料成本（（采購成成本）半成品成成本=下下層滾加加上來的的直接材材料成本本+下層層滾加上上來的直直接人工工成本（（如果有有）+下層滾滾加上來來的間接接成本（（如果有有）+本本層的的直接人人工成本本+本層層應(yīng)分攤攤的間接接成本。。產(chǎn)成品成成本=下下層滾加加上來的的直接材材料成本本+下層層滾加上上來的直直接人工工成本+下層層滾加上上來的間間接成本本+本本層的直直接人工工成本+本層應(yīng)應(yīng)分攤的的間接成成本。二、成本本計算直接材料料成本=標準材材料用量量x標準準單位成成本直接人工工成本=標準人人工工時時x標準準工資率率間接成本本=固定定間接成成本+變變動間接接成本間接成本本的分攤攤：通常按照照一定的的比率，，根據(jù)工工時或直直接材料料進