SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理漢姆森咨詢管理顧問(wèn)公司顧問(wèn)師：吳搏Email：Bob.hammer@163.com相互介紹每?jī)蓚€(gè)人一組用一分鐘時(shí)間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽(tīng)對(duì)方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛(ài)好、個(gè)人目標(biāo)、對(duì)此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時(shí)間向大家介紹對(duì)方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學(xué)生采購(gòu)員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購(gòu)VS伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡(jiǎn)介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動(dòng)。2．0SQM目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來(lái)料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。PROD:來(lái)料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)，來(lái)料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評(píng)估,定期召開(kāi)Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改善。課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡(jiǎn)介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評(píng)估·SCM建立新供應(yīng)商評(píng)估計(jì)劃。新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)及條件：A.新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無(wú)法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無(wú)法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價(jià)格具竟?fàn)幜?G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認(rèn)為需要開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開(kāi)發(fā).·SCM對(duì)對(duì)新新供供應(yīng)應(yīng)商商進(jìn)進(jìn)行行初初步步評(píng)評(píng)估估(也也可可進(jìn)進(jìn)行行問(wèn)問(wèn)卷卷調(diào)調(diào)查查)，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備相相關(guān)關(guān)資資料料如如下下表表（（如如工工廠廠介介紹紹，，品品管管組組織織，，QC工工程程圖圖等等））并并確確定定評(píng)評(píng)估估日日期期，，通通知知R&D、、SQM等等相相關(guān)關(guān)部部門門。。No資資料料名名稱稱目目的的1供供應(yīng)應(yīng)商商簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介－－－－了了解解其其整整個(gè)個(gè)歷歷史史沿沿革革及及概概況況及及客客戶戶情情況況.2組組織織架架構(gòu)構(gòu)圖圖－－－－了了解解其其組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)是是否否健健全全合合理理3品品管管組組織織圖圖－－－－了了解解其其品品管管功功能能是是否否完完善善4生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝流流程程圖圖或或QC工工程程圖圖－－－－了了解解其其生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程是是否否順順暢暢、、合合理理5客客戶戶抱抱怨怨處處理理流流程程圖圖－－－－了了解解其其接接到到客客戶戶抱抱怨怨時(shí)時(shí)之之處處理理途途徑徑6可靠性試試驗(yàn)項(xiàng)目－－－了解其可可靠性試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目是否充分分、合理.7材質(zhì)證明明－－了解解其產(chǎn)品所用用材質(zhì)狀況8出貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告－－了了解出貨之之品質(zhì)管制項(xiàng)項(xiàng)目.9生產(chǎn)檢測(cè)測(cè)設(shè)備清單－－－了解其其生產(chǎn)及檢測(cè)測(cè)設(shè)備是否能能保證產(chǎn)品品品質(zhì)要求.10\ISO9000/14000證書(shū)－－－了解其是是否已通過(guò)ISO品質(zhì)體體系認(rèn)證.·SCM主主導(dǎo)召開(kāi)評(píng)估估前會(huì)議，介介紹新供應(yīng)商商生產(chǎn)能力和和將為本公司司生產(chǎn)產(chǎn)品，，了解各部門門要求，便于于安排評(píng)估人人員并請(qǐng)供應(yīng)應(yīng)商準(zhǔn)備?！QM根根據(jù)SCM的的計(jì)劃安排，，按本公司供供應(yīng)商“品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)評(píng)估/稽核表及““環(huán)境物質(zhì)管管理評(píng)估表””對(duì)新供應(yīng)商商的品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估估，并在三天天內(nèi)發(fā)出新供供應(yīng)商評(píng)估報(bào)報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)經(jīng)理審批后，，交與SCM作為品質(zhì)方方面的判定。。5．2．2新新產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit·R&D在在新零部件被被Approved之后后，須將該部部件的資料（（包括詳細(xì)Spec/生生產(chǎn)流程/關(guān)關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和和方法/環(huán)境境物質(zhì)要求等等資料）交QA會(huì)審后派派發(fā)供應(yīng)商按按要求生產(chǎn)和和SQM按要要求控制來(lái)料料品質(zhì)?！QM應(yīng)應(yīng)在新零部件件供應(yīng)商首次次量產(chǎn)時(shí)對(duì)其其進(jìn)行“新產(chǎn)產(chǎn)品首次量產(chǎn)產(chǎn)時(shí)的ProcessAudit””?！udit前SQM須召開(kāi)會(huì)議議，根據(jù)資料料和生產(chǎn)流程程/關(guān)鍵參數(shù)數(shù)制定詳細(xì)的的Audit要求和CheckList?！ねㄖ?yīng)應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行ProcessAudit，詳詳細(xì)記錄你的的實(shí)際發(fā)現(xiàn)；；詳細(xì)記錄各各工序關(guān)鍵參參數(shù)?！ふ鞟udit報(bào)告告，針對(duì)缺失失項(xiàng)目要求供供應(yīng)商進(jìn)行改改善?！udit報(bào)告和供供應(yīng)商改善報(bào)報(bào)告作為SQM進(jìn)行供應(yīng)應(yīng)商制程控制制的依據(jù)和下下次ProcessAudit的的依據(jù)。5．．2．．3年年度度例例行行ProcessAudit·SQM根根據(jù)據(jù)每每年年初初制制定定的的年年度度ProcessAudit計(jì)計(jì)劃劃組組織織實(shí)實(shí)施施·Audit前需要要準(zhǔn)備的的資料：：Audit計(jì)劃劃Audit介介紹信，，（Audit目的和和需要供供應(yīng)商準(zhǔn)準(zhǔn)備的資資料）供應(yīng)商詳詳細(xì)資料料所有新產(chǎn)產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時(shí)時(shí)的ProcessAudit報(bào)報(bào)告和供供應(yīng)商的的改善報(bào)報(bào)告一年度所所有8D報(bào)告最近品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)和和存在問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)“供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表””及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評(píng)評(píng)估表””·供應(yīng)應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹紹ProcessAudit的目目的和安安排；供供應(yīng)商介介紹工廠廠情況，，重點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行一年年度的品品質(zhì)總結(jié)結(jié)和后續(xù)續(xù)品質(zhì)保保證計(jì)劃劃。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)Audit：：根據(jù)““供應(yīng)商商作業(yè)稽稽核表””及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理評(píng)評(píng)估表””/所有有新產(chǎn)品品首次量量產(chǎn)時(shí)的的ProcessAudit報(bào)告告和供應(yīng)應(yīng)商的改改善報(bào)告告/一年年度所有有8D報(bào)報(bào)告重點(diǎn)點(diǎn)稽核，，記錄你你的實(shí)際際發(fā)現(xiàn)，，記錄程程序要求求與品質(zhì)質(zhì)記錄之之間的偏偏離，記記錄關(guān)鍵鍵參數(shù)的的執(zhí)行（（如有變變更是否否有變更更記錄和和R&D的確認(rèn)認(rèn)記錄））。CloseMeeting：SQM報(bào)告告本次Audit的實(shí)實(shí)際發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并與供供應(yīng)商確確認(rèn)，·Audit報(bào)告準(zhǔn)準(zhǔn)備，針針對(duì)缺失失項(xiàng)目要要求供應(yīng)應(yīng)商改善善。·Audit后跟進(jìn)進(jìn)。5．3供供應(yīng)商商品質(zhì)預(yù)預(yù)防5．3．．1LRR（（LotRejectRate）Management和和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公公司Metrics要要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥≥97%；供應(yīng)應(yīng)商每月月來(lái)料LRR必必須≤3%，否否則供應(yīng)應(yīng)商必須須提供改改善行動(dòng)動(dòng)報(bào)告，，SQM跟進(jìn)其其改善，，并每月月進(jìn)行Review，，以品質(zhì)質(zhì)持續(xù)向向上和達(dá)達(dá)成目標(biāo)標(biāo)。·SupplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)應(yīng)商月度度品質(zhì)評(píng)評(píng)鑒目的的在于推推動(dòng)供應(yīng)應(yīng)商來(lái)料料品質(zhì)持持續(xù)提升升。評(píng)估估供應(yīng)商商的每月月品質(zhì)狀狀況，以以供SCM及相相關(guān)人員員參考，，做為分分配模具具及訂單單之依據(jù)據(jù)，落實(shí)實(shí)公司之之采購(gòu)原原則，擇擇優(yōu)汰劣劣。供應(yīng)商月月度品質(zhì)質(zhì)評(píng)鑒內(nèi)內(nèi)容及評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)料品質(zhì)質(zhì)成績(jī)(總分50分)：來(lái)料品質(zhì)成成績(jī)?cè)u(píng)分=（允收批批數(shù)*1+特采批數(shù)數(shù)*0.6+拒收批批數(shù)*0））/總批批數(shù)*50*K；(K為加工工難易度指指數(shù))，各類物料或或零件的K值如下表表：塑膠包裝裝五金銘銘板鏡鏡頭PVC字鈕鈕膠電子子組件LCDPCBFPC外外購(gòu)其他他10.960.961110.9611110.960.96綜合本公司司生產(chǎn)線原原材料使用用品質(zhì)狀況況(總分30分)：：生產(chǎn)線原材材料品質(zhì)狀狀況分＝生生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問(wèn)題題發(fā)生次數(shù)數(shù)(20分分)+品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題處理時(shí)時(shí)效(10分)生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問(wèn)題題發(fā)生次數(shù)數(shù)評(píng)分＝20分-重重大品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題發(fā)生次次數(shù)n*4分品質(zhì)問(wèn)題處處理時(shí)效評(píng)評(píng)分＝10分-(處處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題定義：：1>生產(chǎn)產(chǎn)停線之品品質(zhì)異常；；2>批量量返工；3>嚴(yán)重重功能性問(wèn)問(wèn)題；4>同一一品質(zhì)問(wèn)題題生產(chǎn)線一一個(gè)月投訴訴3次以上上:供應(yīng)商制程程稽核結(jié)果果(20分分)：制程稽核評(píng)評(píng)分=稽核核分?jǐn)?shù)*0.2注：根據(jù)““ProcessAuditCheckList”對(duì)供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行例例行稽核；；若本月沒(méi)有有稽核的，，以上次次稽核的分分?jǐn)?shù)計(jì)算；；海外供應(yīng)商商或代理商商，因無(wú)法法audit,此20分應(yīng)加加于前面兩兩項(xiàng)，計(jì)算算公式為：：前面兩項(xiàng)項(xiàng)實(shí)得分?jǐn)?shù)數(shù)之和除以以0.8，，所得分?jǐn)?shù)數(shù)為其總分分。等級(jí)劃分：：A≥90分B78-89分分C61-77分分D≤60分評(píng)鑒后處理理行動(dòng)；評(píng)評(píng)鑒結(jié)果每每月初遞交交SCM，，針對(duì)供應(yīng)應(yīng)商的每月月品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)在定期的的CommodityMeeting做處理理決定。SQM對(duì)評(píng)評(píng)鑒結(jié)果建建議如下處處理：對(duì)被評(píng)為””A”級(jí)之之供應(yīng)商，，采購(gòu)增加加其訂單量量；放寬檢檢驗(yàn)或免檢檢；對(duì)被評(píng)為””B”級(jí)之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購(gòu)購(gòu)；要求供供應(yīng)商持續(xù)續(xù)改善；對(duì)被評(píng)為””C”級(jí)之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購(gòu)購(gòu)；發(fā)出品品質(zhì)警告，，要求其在在兩周內(nèi)提提出改善計(jì)計(jì)劃；監(jiān)控控其品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)認(rèn)改善行動(dòng)動(dòng)的有效性性；SQM將對(duì)其制制程、品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行稽核；；并監(jiān)控其其改善進(jìn)程程；要求其其在三個(gè)月月內(nèi)升到B級(jí)；對(duì)被評(píng)為””D”級(jí)之之供應(yīng)商，，采購(gòu)減少少其訂單量量，停止打打樣，并對(duì)對(duì)其進(jìn)行重重點(diǎn)輔導(dǎo)，，要求其其在一周內(nèi)內(nèi)提出改善善計(jì)劃；SQM將對(duì)對(duì)其制程、、品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)、關(guān)鍵工工序進(jìn)行稽稽核；要求求其在一個(gè)個(gè)月內(nèi)解決決主要品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題，在在三個(gè)月內(nèi)內(nèi)升到C級(jí)級(jí)；6個(gè)月月內(nèi)升到B級(jí)；如供供應(yīng)商不配配合,或供供應(yīng)商制程程能力不足足﹐或技術(shù)術(shù)能力嚴(yán)重重缺陷,或或輔導(dǎo)二次次以上仍無(wú)無(wú)改善的供供應(yīng)商，采采購(gòu)CANCEL其其供應(yīng)商資資格。5．3．2品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)收集和和分析·SQM對(duì)供應(yīng)商商進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管理，必必須以品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)驅(qū)動(dòng)，因此此供應(yīng)商品品質(zhì)數(shù)據(jù)的的收集和分分析顯得尤尤為重要。。·SQM將每日的的供應(yīng)商來(lái)來(lái)料檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來(lái)料不不良檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來(lái)料品品質(zhì)異常數(shù)數(shù)據(jù)/供應(yīng)應(yīng)商Rework數(shù)數(shù)據(jù)輸入電電腦供SQM工程師師分析。·品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)用于供供應(yīng)商月度度品質(zhì)評(píng)鑒鑒和供應(yīng)商商改善依據(jù)據(jù)。·品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)用于SQM工程程師視需要要出版8D要求供應(yīng)應(yīng)商履行改改善行動(dòng)·8D報(bào)報(bào)告（VCAR）VCAR(8D)使使用目的：：VCAR（（VendorCorrectiveActionReport））供應(yīng)商商改善行動(dòng)動(dòng)報(bào)告；VCAR使使用目的在在于將所發(fā)發(fā)現(xiàn)的重大大品質(zhì)問(wèn)題題點(diǎn)列出于于8D表內(nèi)內(nèi)，并分析析根本原因因、擬定解解決對(duì)策、、追蹤改善善效果，以以達(dá)到提升升品質(zhì)之目目標(biāo)。VCAR(8D)制制作作要要項(xiàng)項(xiàng)：：D1：：A.編編號(hào)號(hào)：：有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的將將產(chǎn)產(chǎn)品品類類別別或或機(jī)機(jī)種種加加以以整整理理如如XXX等等，，并并加加上上序序號(hào)號(hào)1111以便管理理。B.TEAM建建立（組組長(zhǎng)及組組員）：：各相關(guān)關(guān)單位集集思廣益益共同解解決問(wèn)題題點(diǎn)。D2：不不良現(xiàn)象象敘述：：將不良良現(xiàn)象的的產(chǎn)生確確實(shí)記錄錄以利于于對(duì)問(wèn)題題點(diǎn)測(cè)試試和隔離離并盡快快的11111擬定對(duì)策策。D3：根根本原因因分析：：利用品品質(zhì)手法法分析人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)(4M1E)，，找出根根本原因因。D4：短短期對(duì)策策：采用用即刻可可下之對(duì)對(duì)策解決決，來(lái)阻阻止問(wèn)題題點(diǎn)的繼繼續(xù)發(fā)生生，立即即有效的的降11111低不良率率。D5：長(zhǎng)長(zhǎng)期對(duì)策策：永久久的改善善對(duì)策如如系統(tǒng)、、文件、、機(jī)器設(shè)設(shè)備等的的修改以以防止再再發(fā)生。。D6：回回復(fù)結(jié)果果：回復(fù)復(fù)改善對(duì)對(duì)策及確確認(rèn)效果果。D7：?jiǎn)枂?wèn)題成因因之屬性性：將造造成所有有問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)的人或或物或流流程之屬屬性均列列入欄內(nèi)內(nèi)。D8：?jiǎn)枂?wèn)題解決決(恭喜喜)：在在所有問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)均均獲解決決即完成成8D的的任務(wù)。。VCAR(8D)發(fā)出出時(shí)機(jī)：：1>.產(chǎn)產(chǎn)品不良良DPPM超越越品質(zhì)目目標(biāo)時(shí)(即品質(zhì)質(zhì)異常)。2>產(chǎn)品品不良DPPM符合品品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)但是單單一不良良項(xiàng)目超超越總不不良數(shù)的的20%。3>產(chǎn)品品的不良良問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)是由供供應(yīng)商制制程所造造成。4>產(chǎn)品品的不良良問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)未含蓋蓋于供應(yīng)應(yīng)商的測(cè)測(cè)試制程程內(nèi)。5>生產(chǎn)產(chǎn)中的前前5大不不良的生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)。6>月度度品質(zhì)目目標(biāo)未達(dá)達(dá)成VCAR(8D)處理理時(shí)機(jī)：：根本原因因的確認(rèn)認(rèn)及對(duì)策策計(jì)劃的的準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成。。抑止問(wèn)題題持續(xù)發(fā)發(fā)生的計(jì)計(jì)劃應(yīng)于于下一個(gè)個(gè)24小小時(shí)時(shí)段段內(nèi)完成成。找出真正正的問(wèn)題題所在并并備妥解解決對(duì)策策應(yīng)于下下一個(gè)48小時(shí)時(shí)時(shí)段內(nèi)內(nèi)完成。。解決對(duì)策策的下達(dá)達(dá)并排除除所有問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)應(yīng)應(yīng)于最后后的24小時(shí)時(shí)時(shí)段內(nèi)完完成。課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡(jiǎn)簡(jiǎn)介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論Q&A供應(yīng)鏈準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的的含義及及其基本本做法JIT與與準(zhǔn)時(shí)供供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)應(yīng)的前提提準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)應(yīng)的目的的開(kāi)展準(zhǔn)時(shí)時(shí)供應(yīng)的的基本思思路供應(yīng)鏈管管理與準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)應(yīng)商和最最終用戶戶、從原原材料到到成品的的消費(fèi)整整個(gè)過(guò)程程；通過(guò)公司司內(nèi)外相相關(guān)職能能的運(yùn)作作,使使產(chǎn)品提提供給用用戶變成成一種價(jià)值增殖殖的過(guò)程程；要素：供供應(yīng)商,制造造商,批批發(fā)商商,零零售商,顧客客,服服務(wù)與支支持。工廠的最最終追求求就是要要使物料料（包括括原材料料、零部件、、半成品品和成品品）和信信息在整整個(gè)供應(yīng)應(yīng)鏈中以以最快的的速度流流動(dòng)起來(lái)來(lái)，流動(dòng)動(dòng)越快，，整個(gè)供供應(yīng)鏈所所產(chǎn)生的的附加值值與利潤(rùn)潤(rùn)越高。。供應(yīng)鏈

供應(yīng)商(供應(yīng)的來(lái)源)

制造商

（實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實(shí)現(xiàn)銷售過(guò)程)顧客

（需求的來(lái)源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計(jì)等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的的組成Productionforecast/planning生產(chǎn)計(jì)劃/預(yù)測(cè)PlanningforecastCustomer計(jì)劃預(yù)測(cè)、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺(tái)NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫(kù)存Comp.Stock材料庫(kù)存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計(jì)劃PurchaseOrders采購(gòu)訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的的組成現(xiàn)在將將來(lái)4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細(xì)化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測(cè)制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動(dòng)拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫(kù)存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運(yùn)輸途中有成品Shiptowarehouse運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時(shí)間長(zhǎng)Shortcycletime交貨時(shí)間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動(dòng)力供應(yīng)鏈的的發(fā)展JIT，又又稱即即時(shí)生生產(chǎn)、、無(wú)倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)生生產(chǎn)、、零庫(kù)庫(kù)存管管理、、短周周期制制造，，是一種種有有計(jì)劃劃的消消除所所有浪浪費(fèi)、、不斷斷改善善生產(chǎn)產(chǎn)力的的制造造哲學(xué)學(xué)；它結(jié)合合了從從設(shè)計(jì)計(jì)、工工藝到到生產(chǎn)產(chǎn)出最最終產(chǎn)產(chǎn)品整整個(gè)過(guò)過(guò)程中中所有有成功功的制造造管理理活動(dòng)動(dòng)，是是世界界級(jí)生生產(chǎn)水水平的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)；含義:通通過(guò)質(zhì)質(zhì)量改改進(jìn)，，減少少調(diào)試試設(shè)置置時(shí)間間、工工位間間等待待時(shí)間間、縮縮小生產(chǎn)產(chǎn)批量量和周周期，，將庫(kù)庫(kù)存降降低到到最水水平以以達(dá)到到最低低的生生產(chǎn)成成本。。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)（（JustInTime）JIT管理理的出出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)是人人。依依靠生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的作業(yè)業(yè)工人人、班班組長(zhǎng)長(zhǎng)、拉拉長(zhǎng)線線長(zhǎng)、、生產(chǎn)產(chǎn)管理理人員員等共共同努努力對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行清理理整頓頓，使使生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝布局局合理理，人人流、、物流流、信信息流流暢通通無(wú)阻阻，進(jìn)進(jìn)而延延伸到到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備、、供應(yīng)應(yīng)商以以至整整體供供應(yīng)鏈鏈，是是開(kāi)展展JIT的的基本本做法法。準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)（（JIT）的的出發(fā)發(fā)點(diǎn)從徹底底大掃掃除開(kāi)開(kāi)始清清理簡(jiǎn)簡(jiǎn)化是是開(kāi)展展JIT的的第一一步；；對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行行定置置，讓讓所有有的東東西如如設(shè)備備、原原材料料、各各工序序在制制品、、廢品品、返返工品品、待檢品品、輔輔助材材料、、工具具、工工位器器具、、量檢檢具、、工藝藝文件件、質(zhì)質(zhì)量記記錄、、生產(chǎn)產(chǎn)基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施施等各就各各位；；開(kāi)展““5S”活活動(dòng)，，維持持生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的整整潔。。“5S””又稱稱“五五常法法”，，即常常整理理、常常整頓頓、常清掃掃、常常清潔潔和常常修養(yǎng)養(yǎng)；改進(jìn)生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的的設(shè)置置與調(diào)調(diào)試、、推行行TPM；；實(shí)施彈彈性生生產(chǎn)，，包括括生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能能的彈彈性及及更換換產(chǎn)品品的靈靈活性性；發(fā)展長(zhǎng)長(zhǎng)期的的伙伴伴型供供應(yīng)商商關(guān)系系，增增加供供應(yīng)商商的送送貨頻頻次、、縮短短交貨貨周期期，實(shí)實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供供應(yīng)；；利用統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控制技技術(shù)（SPC）及其其它質(zhì)量工工具，推行行質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量改改進(jìn)小組競(jìng)競(jìng)賽、建議機(jī)制等等活動(dòng)，實(shí)實(shí)施全員質(zhì)質(zhì)量管理與與控制、不不斷改進(jìn)。。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（（JIT）的實(shí)施施控制、減少少原材料的的庫(kù)存、縮縮短原材料料的交貨周周期、在原原材料供應(yīng)應(yīng)過(guò)程中實(shí)實(shí)施JIT——準(zhǔn)時(shí)時(shí)供應(yīng)，相相對(duì)于企業(yè)業(yè)內(nèi)部實(shí)施施JIT生生產(chǎn)來(lái)說(shuō)見(jiàn)見(jiàn)效更快、、而且實(shí)施施起來(lái)更容容易，一方方面能為為本企業(yè)實(shí)實(shí)施JIT打下基礎(chǔ)礎(chǔ)，另一方方面也能推推動(dòng)企業(yè)整整體供應(yīng)鏈鏈的優(yōu)化。。JIT與準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)首先要提高高認(rèn)識(shí)、統(tǒng)統(tǒng)一思想。。從最高層層到相關(guān)人人員都要有有改進(jìn)的意意愿、通過(guò)學(xué)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)訓(xùn)知道為什什么要做、、怎樣做及及做的目的的；要將相相關(guān)的想法、做做法、要求、目的的等同供應(yīng)應(yīng)商溝通、、取得供應(yīng)應(yīng)商的認(rèn)同同；要明確目標(biāo)標(biāo)，包括實(shí)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)供供應(yīng)所希望望達(dá)到的目目的、如將將原材料庫(kù)庫(kù)存控制到什么么程度、供供應(yīng)商交貨貨周期縮短短到多少等等，也包括括在什么樣樣的原材料或零零部件、在在哪些供應(yīng)應(yīng)商當(dāng)中進(jìn)進(jìn)行實(shí)施；；要有質(zhì)量保保證，只有有在供應(yīng)商商提供的原原材料質(zhì)量量不斷提高高并能保證證合格的情況下下才有可能能實(shí)施準(zhǔn)時(shí)時(shí)供應(yīng)。準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)的的前提目的：降低低原材料庫(kù)庫(kù)存、縮短短原材料交交貨周期基本本出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)：：將將庫(kù)庫(kù)存存由由““下下游游””轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到““上上游游””供供應(yīng)應(yīng)商商處處基本本思思路路是是：：將將本本企企業(yè)業(yè)的的原原材材料料庫(kù)庫(kù)存存壓壓縮縮到到最最低低、、甚甚至至取取消，，說(shuō)說(shuō)服服供供應(yīng)應(yīng)商商增增加加送送貨貨頻頻次次，，減減少少每每次次送送貨貨量量，，并并盡盡量量做到到隨隨要要隨隨到到、、要要什什么么送送什什么么、、要要多多少少送送多多少少準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)的的目目的的與與思思路路準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)的的實(shí)實(shí)施施步步驟驟分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、確確定定供供應(yīng)應(yīng)商商;設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo);制定定實(shí)實(shí)施施計(jì)計(jì)劃劃;改進(jìn)進(jìn)行行動(dòng)動(dòng)實(shí)實(shí)施施;績(jī)效效衡衡量量。。按物物品品分分類類模模塊塊選選擇擇價(jià)價(jià)值值大大、、體體積積大大的的物物料料，，選選擇擇伙伙伴伴/優(yōu)先先型型供供應(yīng)應(yīng)商商進(jìn)進(jìn)行行準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)可可行行性性分分析析，，確確定定實(shí)實(shí)施施供供應(yīng)應(yīng)商商；；分析析時(shí)時(shí)考考慮慮：：采采購(gòu)購(gòu)量量（（額額））、、物物品品重重要要性性、、供供應(yīng)應(yīng)商商合合作作態(tài)度度及及管管理理水水平平、、地地理理位位置置、、包包裝裝運(yùn)運(yùn)輸輸方方式式、、存存貯貯條條件件及及存放放周周期期、、供供應(yīng)應(yīng)商商改改進(jìn)進(jìn)的的主主動(dòng)動(dòng)性性、、供供應(yīng)應(yīng)商商的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期及及重重要原原材材料料采采購(gòu)購(gòu)周周期期、、送送貨貨頻頻次次與與周周期期、、庫(kù)庫(kù)存存量量等等；；然后后進(jìn)進(jìn)一一步步分分析析問(wèn)問(wèn)題題所所在在以以及及問(wèn)問(wèn)題題產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因。。準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)-分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、確確定定供供應(yīng)應(yīng)商商準(zhǔn)時(shí)時(shí)供供應(yīng)應(yīng)-設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)針對(duì)對(duì)供供應(yīng)應(yīng)商商目目前前的的供供應(yīng)應(yīng)狀狀態(tài)態(tài)，，提提出出改改進(jìn)進(jìn)目目標(biāo)標(biāo)；；改進(jìn)進(jìn)目目標(biāo)標(biāo)包包括括供供貨貨周周期期、、供供貨貨頻頻次次、、庫(kù)庫(kù)存存等等；；改進(jìn)進(jìn)目目標(biāo)標(biāo)應(yīng)應(yīng)該該SMART；；改進(jìn)進(jìn)目目標(biāo)標(biāo)最最好好與與同同行行比比較較。。明確確主主要要的的行行動(dòng)動(dòng)點(diǎn)點(diǎn)、、負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人、、完完成成時(shí)時(shí)間間、、進(jìn)進(jìn)度度檢檢查查方方法法及及時(shí)時(shí)間間、、考考核核指指標(biāo)標(biāo)等等。。在本本企企業(yè)業(yè)的的主主要要工工作作：：a.將將固固定定訂訂單單改改為為開(kāi)開(kāi)口口訂訂單單(訂訂單單的的訂訂購(gòu)購(gòu)量量分分成成已已確確定定的、、供供應(yīng)應(yīng)商商必必須須按按時(shí)時(shí)按按量量交交貨貨的的部部分分，，和和可可能能因因市市場(chǎng)場(chǎng)變變化化而而增增減減的的預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)采采購(gòu)購(gòu)量。。兩兩部部分分的的時(shí)時(shí)間間跨跨度度取取決決于于本本企企業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、供供應(yīng)應(yīng)商商的的生生產(chǎn)產(chǎn)交交貨貨周周期期、、最小小批批產(chǎn)產(chǎn)量量等等））；；b.調(diào)調(diào)整整相相應(yīng)應(yīng)的的運(yùn)運(yùn)作作程程序序及及參參數(shù)數(shù)（（如如MRP系系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)等等））；；c.本企企業(yè)相關(guān)人員員溝通、交流流，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)識(shí)、協(xié)調(diào)行動(dòng)動(dòng)；確定相應(yīng)應(yīng)人員的職責(zé)及任務(wù)分分工等;在供應(yīng)商方面面，需要對(duì)供供應(yīng)商進(jìn)行溝溝通、培訓(xùn)、、使供應(yīng)商接接受相關(guān)理念念，確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如如縮短供應(yīng)時(shí)時(shí)間、增加供供應(yīng)頻次、保保持合適的的的庫(kù)存等。同同時(shí)供應(yīng)商也相應(yīng)認(rèn)認(rèn)可有關(guān)的配配合人員的責(zé)責(zé)任、行動(dòng)完完成時(shí)間等；；準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)-制定計(jì)劃劃前提是原材料料的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)和保障，同同時(shí)為改善供供應(yīng)要考慮采采用標(biāo)準(zhǔn)、循環(huán)使用的包包裝、周轉(zhuǎn)材材料與器具，，以縮短送貨貨的裝卸、出出入庫(kù)時(shí)間；；主要環(huán)節(jié)是將將原來(lái)的獨(dú)立立開(kāi)具固定訂訂單改成滾動(dòng)動(dòng)下單、并將將訂單與預(yù)測(cè)結(jié)合起來(lái)。。定期向供應(yīng)應(yīng)商提供采購(gòu)購(gòu)預(yù)測(cè)、供應(yīng)應(yīng)商則定期向向本企業(yè)提供庫(kù)存報(bào)告；；改進(jìn)行政效率率，充分利用用電話、傳真真、電子郵件件、因特網(wǎng)、、EDI等手手段進(jìn)行信息傳遞遞以充分保證證信息傳遞的的及時(shí)性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性、可靠靠性；在開(kāi)展即即時(shí)供應(yīng)應(yīng)的過(guò)程程中，最最重要的的是要有有紀(jì)律性性，要嚴(yán)嚴(yán)格按確確定的時(shí)間做該該做的事事情（如如開(kāi)具采采購(gòu)預(yù)測(cè)測(cè)、訂單單、庫(kù)存存報(bào)告等等）；同時(shí)要有有合作精精神與團(tuán)團(tuán)隊(duì)意識(shí)識(shí)。只有有采購(gòu)、、計(jì)劃、、倉(cāng)管、、運(yùn)輸、、收驗(yàn)貨、供應(yīng)應(yīng)商等密密切配合合，才能能保證即即時(shí)供應(yīng)應(yīng)順利實(shí)實(shí)施。準(zhǔn)時(shí)