MRII基本原理培訓(xùn)教材

MRPII基本原理培訓(xùn)議程主題一MRPII的過去現(xiàn)在和未來主題二MRPII原理主題三MRPII系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營機制的轉(zhuǎn)變主題四怎樣怎能成功實施MRPII系統(tǒng)MRPII過去現(xiàn)在未來企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的效益MRPII的過去未來和現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營目標最佳的投入/產(chǎn)出比盡可能少的人力物力投入給定的資金、設(shè)備、人力的前提下或者在市場容量的限制下生產(chǎn)計劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、生產(chǎn)的均衡安排、庫存的合理管理、財務(wù)狀況的的及時分析企業(yè)資源計劃所關(guān)注的焦點 企業(yè)內(nèi)部運營流程研發(fā)營銷與銷售 計劃原材料管理采購制造交貨售后服務(wù)供應(yīng)商客戶財務(wù)&人力資源管理首先認識

到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供應(yīng)零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉(zhuǎn)期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質(zhì)是一個大量信息的處理過程企業(yè)資源計劃的發(fā)展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代計算機

對企業(yè)信息系統(tǒng)的影響

計算機信息技術(shù)信息及時共享與傳遞大量數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)倉庫……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企業(yè)經(jīng)營的目標與信息系統(tǒng)定貨點法如何確定物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與資金流的集成MRP的目的以及優(yōu)缺點MRPII的過去未來和現(xiàn)在定貨點法法——提出定貨點法是按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求定貨點法的實質(zhì)是庫存補充當時人們們希望用用這種方方法來彌彌補由于于不能確確定近期期內(nèi)必要要的庫存存儲備量量和需求求時間所所造成的的缺陷發(fā)出定單單和進行行催貨是是當時庫庫存管理理所能做做的一切切確定物料料的真實實需求是是靠缺料料表定貨點法法——原理安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨點法法依靠對對庫存補補充周期期內(nèi)的需需求量預(yù)預(yù)測并要求保保留一定定的安全全庫存儲儲備定貨點點=單單位時時區(qū)的的需求求量*定貨貨提前前期+安全全庫存存量定貨點點法———假設(shè)分分析對各種種物料料的需需求是是相對對獨立立的物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的提前期期是已已知的的和固固定的的庫存消耗之之后應(yīng)立即即補充何時定貨是是個大問題題企業(yè)經(jīng)營的的目標定貨點法如如何確定物物料需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物流與與資金流的的集成MRP的目目的以及優(yōu)優(yōu)缺點MRPII的過去未來來和現(xiàn)在時段式MRP物料需求計計劃MRP與定定貨點法的的主要區(qū)別別：將物料需求求分為獨立和非獨立需求分別加加以處理獨立項的需需求反映在在主生產(chǎn)計計劃中，其其需求量和和需求時間間一般來自自于預(yù)測、、客戶定單單的因素來來決定非獨立項的的需求數(shù)量量和時間由由MRP系系統(tǒng)來決定定對庫存狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)引入入了時間分段的概念時間分段，，既按具體體的日期和和計劃時區(qū)區(qū)記錄和存存儲庫存狀狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存存管理系統(tǒng)統(tǒng)，庫存記記錄沒有時時間坐標，，內(nèi)容通常常只包括庫庫存量和以以定貨量時段式MRP進進行供應(yīng)-需求的凈凈計算時間段20508020已發(fā)出的訂訂貨何時到到貨？什么時候才才是對這批批訂貨的需需求實際發(fā)發(fā)生的時間間？什么時候庫庫存會用完完？什么時候應(yīng)應(yīng)完成庫存存補充訂貨貨？什么時候發(fā)發(fā)出訂貨？？…...時段式MRP可以回回答:物料需求計計劃的核心心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求計計劃是在產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的基礎(chǔ)上，，根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)各層層次物料的的從屬關(guān)系系，以及物物料的提前前期屬性，，到排計劃劃。17MRP運行——前前提條件運行MRP要有一個個權(quán)威性的的主生產(chǎn)計計劃要求賦予每每項物料一一個獨立的的代碼在計劃編制制期間必須須有一個通通過物料代代碼表示的的物料清單單（BOM）要有完整的的庫存記錄錄MRP運行——假假設(shè)條件必須要保證證BOM和和庫存記錄錄文件的完完整性所有物料的的訂貨提前前期都是已已知的所有受控物物料的都要要經(jīng)過庫存存登記MRP假定定物料的消消耗都是間間斷的MRP的數(shù)據(jù)處理理邏輯主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：：主生產(chǎn)計劃劃、零部件件訂貨、需需求量預(yù)測測、庫存記記錄、物料料清單輸出信息：：下達計劃訂訂單的通知知、日程改改變通知、、撤消定單單的通知、、采購任務(wù)務(wù)單、作業(yè)業(yè)完成情況況報告等MRP的數(shù)據(jù)處理理邏輯—需求計算(其中安全全庫存為5)時時區(qū)區(qū)提前期：4當當期期123456毛需求量：：128576計劃接收量量：10預(yù)計可用庫存存：868813610凈需求量：725計劃產(chǎn)出量：：101010計劃投入量：：101010預(yù)計可用庫存存=前一時段段末的可用庫庫存+本時段的計劃劃接收量—本時段的毛需需求+本時段的計劃劃產(chǎn)出量凈需求計算值值=本時段的的毛需求—(前一時段末末的可用庫存存+本時段的計劃劃接收量)生產(chǎn)庫存管理理的得力工具可使庫存投入入減少到最小小限度可對生產(chǎn)中的的變化作出靈靈敏的反映可以對每項物物料提供未來來的庫存狀態(tài)態(tài)信息庫存控制是面面向生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的，而不是是面向臺帳登登記的強調(diào)需求、庫庫存儲備和訂訂貨作業(yè)的時時間性企業(yè)經(jīng)營的目目標定貨點法如何何確定物料需需求時段式MRP閉環(huán)MRPMRPII的的物流與資金金流的集成MRP的目的的以及優(yōu)缺點點MRPII的過去未來和和現(xiàn)在把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商、計劃人員、的反饋閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是是一個“計劃劃—實施—評評價—反饋——計劃”的過過程定貨點法是考考慮定額儲備備，以庫存補補充為原則MRP是分時時段的物料需需求計劃閉環(huán)MRP———處理邏輯在物料需求計計劃執(zhí)行之前前，要由能力力需求計劃來來核算企業(yè)的的生產(chǎn)能力和和需求負荷之之間的平衡情情況主生產(chǎn)計劃物料需求計劃執(zhí)行物料計劃執(zhí)行能力計劃能力需求計劃可行否否是生產(chǎn)規(guī)劃閉環(huán)MRP———能力需求計劃劃已下達和計劃下達的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明明對自制件的的加工順序和和標準工時定定額工作中心用來來說明能夠生生產(chǎn)資源，包包括機器設(shè)備備和人等。能力需求計劃劃——例子生產(chǎn)訂單號為為：477物料代碼為：：80021(定位栓)數(shù)量為：500需需求日期期為412(工作日日)下下達日期為395注：檢驗需要要兩天;工工作中心有2個班次次，每班8小小時工序部部門工工作中心說說明準準備備工時單單位工時標標準工工時完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗車車1.50.03030323精精車車3.50.0484011檢檢驗5.516.527.3408410412407假設(shè)定位栓和和其他一個鑄鑄件裝配成他他的父項，而而此鑄件的質(zhì)質(zhì)量出了問題題,最早于第第422個工工作日才能得得到一批新的的鑄件。于是是必須改變主主生產(chǎn)計劃，，來指明這一一點，定位栓栓也將給出新新的完工日期期，既422。閉環(huán)MRP———反饋無論是車間還還是供應(yīng)商，，如果認識到到不能按時完完成則應(yīng)立即即給出脫期報報告閉環(huán)MRP所所要求的日期期是實際需求求的日期，如如果沒有反饋饋，系統(tǒng)就認認為脫期也沒沒關(guān)系脫期報報告是是閉環(huán)環(huán)MRP的的組成成部分分企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的的目標標定貨點點法如如何確確定物物料需需求時段式式MRP閉環(huán)MRPMRPII的物物流與與資金金流的的集成成MRP的目目的以以及優(yōu)優(yōu)缺點點MRPII的過去去未來來和現(xiàn)現(xiàn)在MRPII制造資資源計計劃MRPII通通過過以以下下方方式式來來把把物物流流和和資資金金流流信信息息集集成成：：為每每個個物物料料定定義義標標準準成成本本和和會會計計科科目目為各各種種事事務(wù)務(wù)處處理理定定義義相相關(guān)關(guān)的的會會計計科科目目和和借借貸貸關(guān)關(guān)系系，，由由系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動建建立立憑憑證證，，并并做做帳帳務(wù)務(wù)處處理理，，保保證證物物流流與與資資金金流流的的統(tǒng)統(tǒng)一一把生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃MRPII物流流與與資資金金流流的的統(tǒng)統(tǒng)一一采購接收入庫庫：在到貨接收時時：借：材料采購購貸：應(yīng)計暫估估在檢驗入庫時時：借：原材料貸：材料采購購在錄入發(fā)票時時：借：應(yīng)計暫估估貸：應(yīng)付帳款款在付款時：借：應(yīng)付帳款款貸：現(xiàn)金或銀銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務(wù)處理MRPII的特點把企業(yè)中的各各子系統(tǒng)緊密密的結(jié)合起來來，形成一個個面向企業(yè)的的一體化系統(tǒng)統(tǒng)MRPII的的所有數(shù)據(jù)來來源于企業(yè)中中央數(shù)據(jù)庫，，達到了數(shù)據(jù)據(jù)共享和口徑徑統(tǒng)一。MRPII的的模擬功能能能根據(jù)不同的的決策方針模模擬出各種未未來將會發(fā)生生的結(jié)果物流資金流的的統(tǒng)一。實現(xiàn)現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動動財務(wù)，財務(wù)務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，，口徑統(tǒng)一。。MRPII的適用性制造業(yè)的標準準方程式由以以下幾個問題題構(gòu)成：我們要制造什什么？我們用什么來來制造？我們有什么？？我們還應(yīng)得到到什么？這種基本的生生產(chǎn)均衡對于于所有的制造造企業(yè)來說都都是相同的小結(jié)MRPII的系統(tǒng)效益MRPII系統(tǒng)效益改善資金運用用狀況降低庫存，原原因在于有了了一個好的計計劃庫存損耗減少少，原因在于于庫存儲備降降低，以及MRP對庫存存記錄有一個個嚴格的控制制加快資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的及及時發(fā)運，在在一定的程度度上可以加快快應(yīng)收帳款的的回收改善財務(wù)的計計劃能力，利利用MRP的的模擬功能，，很容易的把把數(shù)量信息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為貨幣信信息MRPII系統(tǒng)效益改善勞力運用用狀況直接勞力減少少，生產(chǎn)線平平均提高生產(chǎn)產(chǎn)率5-10%,原因在在于減少了物物料短缺，從從而減少了生生產(chǎn)的頻繁中中斷間接勞力，原原因在于減少少了文書的工工作，減少了了混亂、重復(fù)復(fù)以及催貨的的工作減少加班，，由于好的的計劃減少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰當時候得得到恰當?shù)牡奈锪希瑥膹亩鴾p少加加班提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，原因因在于物料料及時到位位，工作有有條不紊，，使產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量得到改改善MRPII系統(tǒng)效益降低采購成成本，提高高采購效率率MRPII可以把供供應(yīng)商是為為自己的外外部工廠，，進行管理理通過采購計計劃法和供供應(yīng)商建立立長期穩(wěn)定定的互利關(guān)關(guān)系，并對對供應(yīng)商的的供貨表現(xiàn)現(xiàn)進行評估估以促進其其改進通過MRP系統(tǒng)使得得采購員把把精力花在在選擇供應(yīng)應(yīng)商、商務(wù)務(wù)談判和關(guān)關(guān)心工程標標準上，而而不必把精精力花在繁繁瑣的對帳帳上有資料表明明MRPII可以使使采購成本本降低5%MRPII系統(tǒng)效益加強產(chǎn)銷配配合，提高高市場競爭爭力MRPII使市場銷銷售部門和和生產(chǎn)部門門不僅在決決策層也可可以在操作作層進行緊緊密的聯(lián)系系市場部門可可以及時了了解生產(chǎn)部部門正在生生產(chǎn)什么，，以及庫存存有什么，，并通過模模擬功能對對客戶的需需求迅速的的作出生產(chǎn)部門可可以及時得得到市場部部門的客戶戶需求信息息，使得生生產(chǎn)制造部部門可以生生產(chǎn)出適銷銷對路的產(chǎn)產(chǎn)品，從而而提高按時時交貨率MRPII系統(tǒng)效益提高管理水水平更有效的管管理，MRPII使使得企業(yè)的的管理人員員脫離忙于于“救火””的事務(wù)中中，而去真真正解決問問題，可以以使他們超超前的看到到企業(yè)運營營的發(fā)展趨趨勢整體配合的的意識加強強，這一點點尤其反應(yīng)應(yīng)在銷售和和生產(chǎn)制造造部門之間間更有效的監(jiān)監(jiān)督作用，，MRPII可以使使工長們脫脫離瑣碎的的工作，把把精力集中中在監(jiān)督上上MRPII系統(tǒng)效益MRPII的潛在影影響美國的汽車車公司花費費一億美元元在航空運運費上，而而其中大部部分是由于于調(diào)度的問問題所造成成的由于零件短短缺，而有有不能因此此關(guān)閉生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)落落后于計劃劃，而又有有一份務(wù)期期罰款合同同時MRPII原理MRPII原理制造業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營系系統(tǒng)管理模模式MRPII的基礎(chǔ)———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計計劃和監(jiān)控控機制MRPII系統(tǒng)車間間生產(chǎn)過程程的控制MRPII系統(tǒng)采購購作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成成本控制MRPII原理制造業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營系系統(tǒng)管理模模式MRPII的基礎(chǔ)———數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境MRPII系統(tǒng)的計計劃和監(jiān)控控機制MRPII系統(tǒng)車間間生產(chǎn)過程程的控制MRPII系統(tǒng)采購購作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)的控制MRPII系統(tǒng)的成成本控制MRPII的基礎(chǔ)———數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型主要輸入數(shù)數(shù)據(jù)物料主文件件物料清單工作中心工藝路線提前期工作日歷MRPII的基礎(chǔ)———數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)據(jù)一一般分為三三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、、動態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)、中間數(shù)數(shù)據(jù)要求完整的的數(shù)據(jù)環(huán)境境，以及信信息全面準準確，信息的及時時反饋流程規(guī)范建立安全的的監(jiān)控體制制MRPII數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)運行結(jié)果供應(yīng)商/客客戶基本信信息物料基本信信息、物料料清單、物物料分類、、提前期工作中心、、資源、工工藝路線、、工作日歷歷倉庫、貨位位庫存、事務(wù)務(wù)處理信息息生產(chǎn)計劃、、采購計劃劃、車間作作業(yè)計劃客戶需求、、預(yù)測信息息MRPII數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)境——物料代碼MRP的前前提是要賦賦予每項物物料一個唯唯一的物料料編碼這是人與計計算機溝通通的所有其其他數(shù)據(jù)元元素的基礎(chǔ)礎(chǔ)制造系統(tǒng)的的所有工作作都圍繞物物料展開物料編碼規(guī)規(guī)則：無規(guī)則有規(guī)則庫存屬性組組單位、分類類碼、ABC碼、批批量規(guī)則、、批次控制制、序列號號控制、版版本采購屬性組組物接收關(guān)閉容容限、發(fā)票票關(guān)閉容限限、價目表表價格、接接收檢驗控控制計劃管理屬屬性組計劃方法、、最小最大大訂貨數(shù)量量、補充來來源類型、、提前期屬屬性車間管理屬屬性組供應(yīng)類型、、供應(yīng)子庫庫存、供應(yīng)應(yīng)貨位銷售管理屬屬性組銷售計劃價價格、折扣扣信息、發(fā)發(fā)運信息等等MRPII物料主文件件物料主文件件中包含這這各種參數(shù)數(shù)屬性，以以及與物料料管理的各各個管理職職能部門之之間的聯(lián)系系。MRPII的基礎(chǔ)———分類物料將物品分類類.庫存分類集集最終產(chǎn)品部件采購分類集集硬件軟件Craig分類集PC其他物料清單MRPII物料清單物料清單：：是一種描述述裝配件的的結(jié)構(gòu)化的的零件表，，其中包括所有子裝裝配件、零零件、原材材料的清單單，以及制造一個裝裝配件所需需的所有物物料的數(shù)量量MRP系統(tǒng)正確計計算出物料料需求的時時間和數(shù)量量，首先要要使系統(tǒng)能能夠知道企企業(yè)所制造造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和和所有要使使用的物料料為了便于計計算機的識識別，必須須把產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙、、零件表、、結(jié)構(gòu)表等等文件格式式轉(zhuǎn)換成計計算機所能能識別的數(shù)數(shù)據(jù)格式———物料清單物料的準確確性對于一一個制造型型的企業(yè)影影響是很大大的！BOM的特征物料清單上上的每一個個物料都有有其唯一的物料料編碼，而一般的的零件表的的沒有嚴格格的規(guī)定，，比如有些些簡單零件件沒有圖號號物料清單不不是由開發(fā)發(fā)部門單獨獨設(shè)計的，，其零部件件的層次關(guān)關(guān)系一定要要反映實際的的裝配過程程，比如零件件表中的組組合件，和和裝配過程程中不一定定會出現(xiàn)虛虛擬件，這這與裝配過過程有關(guān)。。應(yīng)由生產(chǎn)產(chǎn)、設(shè)計、、工藝幾個個部門共同同設(shè)計系統(tǒng)中的物物料清單包包含材料消耗定額，，物料清單主主要用于計計劃和控制制，應(yīng)該注注意的是其其數(shù)據(jù)是實實際經(jīng)驗數(shù)數(shù)據(jù)，不是是定額和理理論數(shù)據(jù)，，必須反映映企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的實實際情況物料清單根根據(jù)管理的的需要，把把零件的幾幾種不同狀狀態(tài)，在系系統(tǒng)中看成成是幾種不不同的物料料以示區(qū)別別，便于管管理BOM的特征（續(xù)續(xù)）物料清單非非常靈活，其中可以以包括工具具、水、電電、等項目目，也可以以包括包裝裝材料如產(chǎn)產(chǎn)品說明書書、標簽等等，在流程程型的企業(yè)業(yè)中，還可可以把副產(chǎn)產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品，甚至至是化學(xué)反反映中消耗耗和可利用用的熱能物料清單不不僅要反映映結(jié)構(gòu)關(guān)系系，還要反反映裝配過過程的時間要素，各子裝配配件的提前前期偏置時時間物料清單中中的產(chǎn)品無關(guān)性性。一個產(chǎn)品品可能由若若干部件組組成，而部部件又可以以有自己的的物料清單單，每個部部件的BOM是獨立立的，多個個產(chǎn)品可以以使用相同同的部件BOM，便便于工程變變更和材料料替換BOM的作作用用物料料清清單單是是聯(lián)聯(lián)系系與與溝溝通通各各業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)部部門門的的紐帶帶，它它涉涉及及企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部的的銷銷售售、、計計劃劃、、生生產(chǎn)產(chǎn)、、供供應(yīng)應(yīng)、、物物料料、、成成本本、、設(shè)設(shè)計計、、工工藝藝等等部部門門，，它它體體現(xiàn)現(xiàn)了了數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)共共享享和和信信息息集集成成反查和和追溯溯，通過過物料料清單單您可可以查查詢?nèi)稳魏我灰粋€物物料從從屬的的上層層母件件和頂頂層的的最終終成品品，也也可以以查詢詢物料料的需需求量量物料清清單是是網(wǎng)絡(luò)絡(luò)層次次結(jié)構(gòu)構(gòu)的擴擴展，，這種種網(wǎng)絡(luò)絡(luò)性質(zhì)質(zhì)使它它可以以擴展展到多多方面面的用用途。。例如如賦予予每項項物料料以成成本信信息，，構(gòu)成成成本本BOM；；利用用子件件和母母件的的數(shù)量量關(guān)系系，形形成計計劃BOM制造流流程與與BOM結(jié)結(jié)構(gòu)車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建BOM類類型BOM計劃BOM模型BOM選項組組BOM標準BOM標準BOM標準物物料清清單是是最通通用的的清單單類型型，并并列有有法定定組件件、每每個組組件的的要求求數(shù)量量、在在制品品控制制信息息、物物料計計劃等等信息息CABDE25311選項類類BOM選項類類作為為一個個項目目，成成為模模型物物料清清單中中的一一層。。選項項類還還可以以具有有適用用于其其所有有選項項的法法定組組件VGA-BVGA-A顯示器器選項類類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選模型BOM模型物物料清清單定定義了了選項項清單單和選選項類類，指指定了了法定定組件件，您您可以以在銷銷售售模塊塊中選選擇以以訂購購配置置。模模型清清單可可以是是按訂訂單裝裝配或或按訂訂單挑挑庫類類型的的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選計劃BOM計劃物物料清清單是是一個個包括括組件件百分分比分分配的的物料料清單單結(jié)構(gòu)構(gòu)培訓(xùn)用用計算機機科研用用計算算機車間生生產(chǎn)用用模型BOM35%不可選選模型BOM25%不可選選模型BOM40%不可選選計劃BOM100%不可選選虛擬件件虛擬裝裝配件件是一一個無庫存存裝配配件，您可可以將將所需需物料料組合合在一一起產(chǎn)產(chǎn)生一一個子子裝配配件制品管理理系統(tǒng)可可以通過過虛擬子子裝配件件展開到組件，，就好似似這些組組件直接接連在父父裝配件件上您可以定定義虛擬擬裝配件件的工藝藝路線，，計算具具有工藝藝路線的的虛擬裝裝配件的的制造和累累計提前前期BOM實例教學(xué)計算機

計劃膝上型計算機模型60%386處理器486處理器標準(不可選)65%標準(不可選)65%旅行袋鍵盤CPU顯示器

操作系統(tǒng)

標準(不可選)標準(不可選)選項類(不可選)選項類(不可選)選項類(可選)90%VGA

EGAVGA手冊VGA1VGA2EGA手冊EGA1EGA2選項類(可選)70%選項類(可選)30%標準(不可選)標準(可選)50%標準(可選)50%標準(不可選)標準(可選)55%標準(可選)45%DOS

UNIX

DOS軟盤

DOS手冊UNIX軟盤

UNIX手冊

選項類(可選)80%選項類(可選)20%標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)標準(不可選)此模型為為計算機機的BOM結(jié)構(gòu)構(gòu)其中只只列舉了了一個膝膝上型電電腦的模模型。主要和替替代物料料清單何謂基本本BOM?主要清單單是您建建立產(chǎn)品品最常用的的組件清清單,主要清清單默認認用來累累計成本本、定義義任務(wù)以以及計算算累計項項目提前前期何謂替代代BOM?替代清單單則是另另一相同同基本裝裝配件的的組件清清單,一一個主要要清單可可以有多多個替代代清單何時用替替代BOM?替代BOM清單單實例業(yè)務(wù)實例例：您是一家家計算機機制造商商，要將將一些印印刷電路路板從舊舊版本升升級到當當前的版版本。并并決定將將這些裝裝配件按按非標準準離散任任務(wù)從版版本A升級級到版本本C100個A版本的印刷電路板配件C版本電路板替代BOM—升級C版本電路板替代工藝路線—升級制造工程師完工入庫進行成本計算手工創(chuàng)建非標準離散任務(wù)車間事物處理工程變更的的策略工程變更的的原因所謂的BOM的工程變更更，就是對BOM中的物物料項目、種種類和數(shù)量的的改變產(chǎn)品設(shè)計的更更改原材料市場發(fā)發(fā)生變化工藝上的變更更生產(chǎn)設(shè)備、工工藝制造場所所的變化客戶要求制造過程中臨臨時考慮的因因素，如設(shè)備備故障、氣溫溫、濕度的等等成本和經(jīng)濟核核算方面的考考慮錯誤糾正常用的幾種工工程變更的方方式直接在BOM中替換、增增加和刪除物物料項目或修修改其數(shù)量，，修改后原來來的BOM會會立即被新的的BOM所替替代。有條件的設(shè)定定變更的生效效時間。例如如當某物料庫庫存儲備被消消耗將用新的的物料替代之之設(shè)定生效和失失效日期。對對于進行批次次控制的制造造企業(yè)，如流流程企業(yè)，物物料和配方及及工藝都是有有一個生效和和失效日期，，可根據(jù)這些些日期參數(shù)觸觸發(fā)工程變更更定制或一次性性替換。例如如當客戶有特特殊要求時，，可以根據(jù)某某一特定定單單產(chǎn)生一個新新的BOM，，不改變原來來的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指導(dǎo)作用，只只有具體落實實定單后再展展開其物料需需求計劃工藝路線工藝路線工藝路線描述述了產(chǎn)成品逐逐步制造的過過程每個工藝路線線可以包括多多道工序?qū)τ诿康拦ば蛐蚰憧梢灾付ǘüぷ髦行膶τ诠ぷ髦行男拇_定其使用用的資源工序10工序M工序N工序中的計數(shù)數(shù)點和自動計計費選項計數(shù)點=是自自動計費費=是一般關(guān)鍵鍵、時間間密集或或瓶頸工工序選擇擇此方式式。工序序自動計計費，并并將WIP移移動資源源費用計計入任務(wù)務(wù)或計劃劃計數(shù)點=否自自動計計費=是是您可以將將此方式式指定至至工藝路路線中經(jīng)經(jīng)常執(zhí)行行的、非非瓶頸工工序。在在經(jīng)過““計費點點=是自自動動計費=是”工工序時，，WIP自動動將資源源費用計計入您的的任務(wù)或或計劃計數(shù)點=否自自動計計費=否否一般指定定至您在在工藝路路線中不不經(jīng)常不不執(zhí)行的的工序，，例如，，您偶爾爾執(zhí)行的的返工工工序。要要完成此此方式的的資源計計費則必必須手工工將裝配配件移入入移出此此工序。。例子工序描描述述計計數(shù)點點自自動計費費自自動倒倒沖描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作作不標準準，則則轉(zhuǎn)移到工序序40重重新油漆漆，否則轉(zhuǎn)移到到工序5040重復(fù)油漆漆NoNoYes重重新磨光光、油漆漆，達到到標準50包裝YesYesYes當當包裝裝好，完完成這個個工序后后立即發(fā)運運到客戶戶的地點點工藝路線線的作用用計算算工工件件的的提提前前期期，，提提供供運運行行MRP的的計計算算數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計算算占占用用工工作作中中心心的的負負荷荷小小時時數(shù)數(shù)，，提提供供運運行行能能力力計計劃劃的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計算算生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)單單中中每每項項物物料料的的開開始始和和完完工工時時間間提供供計計算算加加工工成成本本的的標標準準工工時時數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)按工工序序跟跟蹤蹤在在制制品品工作作中中心心工作作中中心心————概念念工作作中中心心是組組織織內(nèi)內(nèi)的的區(qū)區(qū)域域，，是是用用于于生生產(chǎn)產(chǎn)成成品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)資資源源包包括括機機器器、、設(shè)設(shè)備備、、人人，，是是各各種種生生產(chǎn)產(chǎn)或或能能力力加加工工單單元元的的總總稱稱工作作中中心心是是能能力力范范疇疇您可以在在部門中中收集成成本、核核銷制造造費用以以及比較較負荷能能力資源源的的概概念念人工廠房設(shè)備時間資源源是是廣廣義義的的概概念念，，可可以以是是生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中用用到到的的除除了了材材料料以以外外的的任任何何東東西西資源源的的屬屬性性資源源類類型型數(shù)量量、、貨貨幣幣、、人工工、設(shè)備備、雜項項(如如排排隊隊時時間間,供供應(yīng)應(yīng)商商)一個個部部門門會會包包括括很很多多資資源源資源源計計費費方方法法人工工：：不自自動動計計算算此此類類資資源源費費用用。。必必須須人人工工計計入入任任務(wù)務(wù)或或重重復(fù)復(fù)計計劃劃WIP移移動動：：完成成工工序序后后，，在在制制品品管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動將將此此類類資資源源計計入入任任務(wù)務(wù)或或重重復(fù)復(fù)性性計計劃劃。。PO接接收收：：采購管管理系系統(tǒng)中中采購購訂單單接收收時，，自動動計算算資源源費用用裝配配件不不會在在接收收后自自動移移至下下一道道工序序PO移移動動：采購管管理系系統(tǒng)中中采購購訂單單接收收時，，自動動計算算資源源費用用，并并將裝裝配件件移至至下一一道工工序的的“隊隊列””工序序內(nèi)部部步驟驟資源使使用資源進進行計計費和和計劃劃時的的基準準類型型項目：：對資源源使用用數(shù)量量就是是制造造每個個裝配配件單單位所所要求求數(shù)量量的資資源進進行計計費和和計劃劃批次：：對資源源使用用數(shù)量量就是是每個個任務(wù)務(wù)或計計劃所所要求求數(shù)量量的資資源進進行計計費和和計劃劃資源計計劃資源計計劃屬屬性Yes：參與任任務(wù)或或重復(fù)復(fù)性計計劃的的制造造提前前期計計算No：：不參與與制造造提前前期計計算Prior：從此資資源結(jié)結(jié)束開開始反反向計計劃前前一道道工序序Next：：從此資資源開開始正正向計計劃下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior資源計劃劃假設(shè)您已已定義了了以下工工藝路線線，并且且您要將將其用來來計劃裝裝配件數(shù)數(shù)量為1000的的離散任任務(wù)：16.7100+4+16.7+10+10=140.7資源定義義定義資源源定義資源源成本定義資源管理理成本可以指定每個個資源是否對對其進行計劃劃以及是否將其其與上一道或或下一道工序序重疊指定資源的使使用比率———每小時單位位數(shù)、每單位位小時數(shù)指定資源24小時可用用——在制品品計劃考慮班班次的變化資源與工作中中心工作中心制造造費用的體現(xiàn)現(xiàn)工作中心生產(chǎn)產(chǎn)能力的體現(xiàn)現(xiàn)效率=完成的的標準定額小小時數(shù)/實際直接工作作小時數(shù)利用率=實際際直接工作小小時數(shù)/計劃工作小時時數(shù)工作中心的所用生產(chǎn)能力負荷荷的基本單元元作為車間任務(wù)務(wù)排產(chǎn)的基本本單元，以及及車間任務(wù)完完成情況的計計劃采集點計算加工成本本的基本單元元提前期管理提前期提前期期概覽提前期指的是是一種時間提提前量，是與與item,工序,和和工序資源都都有關(guān)的屬屬性MRPII制制造系統(tǒng)使用用提前期來計計劃物料和資資源需求在設(shè)置計劃和和可承諾量計計算的時間欄欄時，使用項項目累計提前前期如何計算制造造提前期如何計算累計計提前期計算提前期的的因素項目提前期的的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期項目提前期的的屬性固定提前期：：制造與訂單單數(shù)量不相關(guān)關(guān)的裝配件所所需的時間部部分可變提前期：：生成一個附附加裝配件單單位所需的時時間總提前期：訂訂單數(shù)量乘以以項目的可變變提前期加上上固定提前期期即為總提前前期項目提前期的的屬性提前期百分比比：可以從任任務(wù)的開始到到工序的開始始進行計算偏置百分比：：從任務(wù)開開始到工序資資源的起始時時間進行計算算例如：某工工藝路線有兩兩個工序，每每個工序均要要執(zhí)行8個個小時，其其中第二道工工序有兩個資資源，每個資資源均要執(zhí)行行4個小小時Resource1Resource2工序1工序2執(zhí)行時間8小時執(zhí)行時間8小時提前期百分比0%提前期百分比50%4小時4小時偏置百分比50%偏置百分比75%工藝路線提前期實例實例對于項目A，可以具有有以下數(shù)據(jù)：：提前期批量=10個個單位系統(tǒng)日期=01-JAN1個單位的的在制品任務(wù)務(wù)終止日期=10-JAN10個單位位的在制品任任務(wù)終止日期期=13-JAN固定提前期=終止日日期(1個)-系統(tǒng)日日期=10Day可變提前期={終止止日期(批量量)-系統(tǒng)統(tǒng)日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit處理提前期=終止日日期(批量)-系統(tǒng)日日期=13Day離散任務(wù)提前前期計算MRPII系系統(tǒng)可以使用用詳細計劃來來計算提前期期，只考慮工工作天數(shù)LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重復(fù)性計劃提提前期計算關(guān)于描述重復(fù)復(fù)性計劃提前前期的一些術(shù)術(shù)語：天：生產(chǎn)線每天的的活動小時數(shù)數(shù)生產(chǎn)率：生產(chǎn)線每小時時建立的裝配配件數(shù)生產(chǎn)線固定提提前期：裝配件到達生生產(chǎn)線的時間間量生產(chǎn)間隔：兩個裝配件之之間的時間LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累計制造提前前期計算累計制造提前前期=制造提前期+MAX[(累計制制造提前期-偏置天天數(shù))ForAnycomponent]組件累累計制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天數(shù)數(shù)累累計計制造造提前前期-偏偏置置天數(shù)數(shù)B152020213C203040416D224080814項目目A由由B、、C和和D組組成成,A的的制制造造（（加加工工））提提前前期期等等于于10項目目A制造造提提前前期期=16+10=24累計計總總提提前前期期計計算算累計計總總提提前前期期=總提提前前期期+MAX[(累累計計總總提提前前期期-偏偏置置天天數(shù)數(shù))ForAllcomponent]組件件累累計計制制造造提提前前期期工工序序序序列列提提前前期期百百分分比比偏偏置置天天數(shù)數(shù)累累計計制制造造提提前前期期-偏偏置置天天數(shù)數(shù)B192020217C203040416D234080815項目A由B、C和D組組成,A的的制造（（加工））提前期期等于10項目A總提前期期=17+10=27MRPII系統(tǒng)要求求的提前前期“提前期期批量””采購件：：“處理理前”““處處理”““后后處理””制造件：：“處理理提前期期”““固定定提前期期”““可變提提前期””計算累計計制造提提前期和和總提前前期計劃管理理系統(tǒng)可可以使用用每個組組件所用用的工序序偏置百百分比來來計算計計劃訂單單的組件件需求日日期能力管理理系統(tǒng)利利用資源源偏置百百分比計計算資源源的偏置置日期與與資源負負荷使用動態(tài)態(tài)提前期期計算ATP檢檢查的的組件工作日日日歷工作日日日歷工作日日日歷不同同于生產(chǎn)產(chǎn)日歷，，說明企企業(yè)各部部門、車車間再一一年中可可以工作作或生產(chǎn)產(chǎn)的日期期MRP的展展開根根據(jù)工工作日日日歷歷進行行車間排排產(chǎn)根根據(jù)工工作日日日歷歷進行行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復(fù)工作日日模式您可以為給給定的日歷歷定義一系系列的重復(fù)復(fù)工作日模模式例如：您可以有重重復(fù)的兩周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重復(fù)的17個連連續(xù)工作日日模式，接接著四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重復(fù)工工作模式：：工作五天，，休息兩天天您有例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷的的作用MPS和MRP根據(jù)據(jù)工作日歷歷展開計劃劃,跳國非非工作日歷歷車間根據(jù)工工作日歷進進行車間排排產(chǎn)采購接收日日期根據(jù)工工作日歷MRPII計劃與控制制MRPII計劃與控制制MRPII的計劃層層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃粗能力計劃劃能力需求計計劃MRPII系統(tǒng)的計劃劃層次經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)計劃劃物料需求計計劃能力需求計計劃經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是是企業(yè)的總總體目標,是企業(yè)的的戰(zhàn)略規(guī)則則包括企業(yè)的的產(chǎn)品研發(fā)發(fā).市場占占有率、銷銷售收入、、利潤等,特別是要要在財務(wù)和和經(jīng)濟效益益方面作出出規(guī)劃他是以后各各個層次計計劃的指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃策策略生產(chǎn)規(guī)劃是是體現(xiàn)企業(yè)業(yè)經(jīng)營規(guī)劃劃的產(chǎn)品規(guī)規(guī)劃大綱,是他通過過主生產(chǎn)計計劃調(diào)節(jié)將將要生產(chǎn)、、采購、的的物料量和和在制品量量生產(chǎn)規(guī)劃的的目標,包包括平衡生生產(chǎn)率和控控制庫存量量和未結(jié)定定單量誰對生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃的輸入入負責(zé)計劃展望期期多長確定計劃臨臨界,再次次臨界內(nèi)的的任何改變變都會付出出很昂貴的的代價生產(chǎn)規(guī)劃策策略計劃的審查查頻率生產(chǎn)規(guī)劃中中產(chǎn)品類的的劃分、產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)劃可可以是用產(chǎn)產(chǎn)品單位或或標準工時時表示,在在經(jīng)營規(guī)規(guī)劃中要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成貨幣幣形式預(yù)測的責(zé)任任庫存目標生產(chǎn)規(guī)劃編編制收集信息制定生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃初稿確定資源需需求生產(chǎn)規(guī)劃定定稿生產(chǎn)規(guī)劃定定稿主生產(chǎn)計劃劃MRP計劃劃管理的總總體思路外部定單預(yù)測銷售定單MDS當前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息主生產(chǎn)計劃劃MPS--概念主生產(chǎn)計劃劃是一種預(yù)預(yù)期的計劃劃,是關(guān)于于“將要生生產(chǎn)什么””的描述它是宏觀計計劃到微觀觀計劃的過過度使生產(chǎn)活動動符合不斷斷變化的不不斷變化的的市場需求求平衡生產(chǎn)需需求與庫存存資金占用用驅(qū)動MRP計劃分分解主生產(chǎn)計劃劃的對象主生產(chǎn)計劃劃的對象是是具有獨立立需求的““最終項目目”根據(jù)不同的的生產(chǎn)環(huán)境境,最終項項目的含義義有所不同同主生產(chǎn)計劃劃的編制根據(jù)生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃和計劃劃清單確定定每個主生生產(chǎn)計劃對對象的市場場預(yù)測根據(jù)主生產(chǎn)產(chǎn)計劃對象象的生產(chǎn)預(yù)預(yù)測、已收收到的客戶戶定單、配配件預(yù)測,匯總需求求根據(jù)總需求求量和安全全庫存、期期初庫存量量計算各時時區(qū)的主生生產(chǎn)計劃接接收量和預(yù)預(yù)計可用量量用粗能力計計劃評價主主生產(chǎn)計劃劃方案的可可行性主生產(chǎn)計劃劃中的概念念生產(chǎn)預(yù)測未兌現(xiàn)的預(yù)預(yù)測總需求預(yù)計可用量量可簽約量累計可簽約約量主生產(chǎn)計劃劃的編制37723237517524517217172178888881581585245243668150當產(chǎn)生車間間任務(wù)或采采購申請時時,沖減主主生產(chǎn)計劃劃MPS.沖減的目的的是防止重重復(fù)生產(chǎn)沖減主計劃劃(Relieve)物料需求計計劃物料需求計計劃內(nèi)容物料需求計計劃的基本本概念物料需求計計劃的毛需需求與凈需需求計算原原理物料需求計計劃的需求求分解計劃方法比比較物料需求計計劃的兩種種運行方式式及其比較較MRPII的系統(tǒng)實實現(xiàn)，以及及實施計劃劃建議物料需求計計劃基本概概念物料需求計計劃的對象象是非獨里里需求項目目物料需求計計劃是根據(jù)據(jù)物料清單單計算非獨獨立需求項項目的需求求,包括非非獨立需求求項目的生生產(chǎn)和采購購計劃使非獨立需需求在需要要的日期能能夠配套,滿足生產(chǎn)產(chǎn),而在不不需要的日日期內(nèi)又不不要有過量量庫存從最最終終產(chǎn)產(chǎn)品品開開始始展展開開,先先計計算算第第一一級級裝裝配配件件然后后從從一一級級裝裝配配件件,繼繼續(xù)續(xù)展展開開計計算算次次級級裝裝配配件件重復(fù)復(fù)以以上上過過程程,直直至至展展開開到到采采購購件件為為止止.凈計計算算結(jié)結(jié)果果如如何何?采購購ItemA采購購ItemB采購購ItemC200030001500毛需需求求的的展展開開MRP低低層層凈凈需需求求計計算算原原理理XABCD第0層層第1層層第2層層第3層層第4層層卡車車傳動動器器齒輪輪箱箱齒輪輪鍛胚胚庫存存量量215746假定定要要生生產(chǎn)產(chǎn)100輛輛卡卡車車XMRP低低層層凈凈需需求求計計算算原原理理需要要生生產(chǎn)產(chǎn)卡卡車車100傳動動器器毛毛需需求求100傳動動器器庫庫存存和和已已定定貨貨量量2傳動動器器凈凈需需求求98生產(chǎn)產(chǎn)98臺臺傳傳動動器器對對齒齒輪輪箱箱的的毛毛需需求求98齒輪輪箱箱庫庫存存和和已已定定貨貨量量15齒輪輪箱箱凈凈需需求求83MRP低低層層凈凈需需求求計計算算生產(chǎn)產(chǎn)83臺臺齒齒輪輪箱箱對對齒齒輪輪的的毛毛需需求求83齒輪輪庫庫存存和和已已定定貨貨量量7齒輪輪的的凈凈需需求求量量76生產(chǎn)產(chǎn)76個個齒齒輪輪對對鍛鍛胚胚的的毛毛需需求求76鍛胚胚的的庫庫存存和和已已定定貨貨量量46鍛胚胚的的凈凈需需求求量量30MRP低低層層凈凈需需求求計計算算凈需需求求量量是是根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)自自頂頂向向下下逐逐層層展展開開的的凈需需求求量量通通過過一一層層一一層層的的把把庫庫存存量量和和已已定定貨貨量量分分配配到到相相應(yīng)應(yīng)層層次次上上的的毛毛需需求求而而得得出出得得只有有在在確確定定了了上上屬屬層層次次得得凈凈需需求求以以后后才才能能確確定定下下屬屬層層次次得得凈凈需需求求量量MRP低低層層凈凈需需求求計計算算時段段1234567X計計劃劃訂貨貨下達達2010Y計計劃劃訂貨貨下達達1515A備備品品備件件定貨貨12A毛毛需求求量還應(yīng)值值得注注意:來自自于不不同需需求源源的毛毛需求求量XABYAC20251512MRP的需需求分分解時區(qū)123456789毛需求求1015102051015預(yù)計入入庫量量14庫存量量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂訂貨下下達92051015第0層層項目目A毛需求求92051015預(yù)計入入庫量量庫存量量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂訂貨下下達151015第1層層項目目BMRP的需需求分分解(續(xù)續(xù))時區(qū)123456789毛需求求92051015預(yù)計入庫量量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下下達151015第1層項目目B毛需求151015預(yù)計入庫量量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下下達815第2層項目目C最小定單數(shù)數(shù)量最大定單數(shù)數(shù)量訂貨批量倍倍數(shù)定單修正因因子供應(yīng)需求車間任務(wù)采購申請采購定單正在接收的采購定單現(xiàn)有量計劃定單外部轉(zhuǎn)庫銷售定單預(yù)測內(nèi)部定單(相關(guān)需求)車間任務(wù)安全庫存_______何謂供應(yīng)?何謂謂需求MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式和和凈改變式式兩種方式的的最主要的的區(qū)別在于于計劃更新新的頻繁程程度不同全重排式：：系統(tǒng)將整整個主計劃劃進行分解解，結(jié)合庫庫存在手量量，求出每每一物料按按時間分解解的需求數(shù)數(shù)據(jù)。需遍遍歷所有最最終需求、、BOM文文件。凈改變式：：頻繁地采采用局部分分解（只對對需求的變變化部分進進行分解。。不需訪問問所有數(shù)據(jù)據(jù)。MRPII系統(tǒng)運行行方式全重排式需需要大量的的時間運行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的時間間間隔運行。。但處于此此間隔中間間的需要無無法及時得得到反應(yīng)。。在一個BOM和需需求變動頻頻繁的具體體環(huán)境中這這個問題顯顯得特別嚴嚴重。凈改變法式式MRPII系統(tǒng)具具有實用價值的關(guān)鍵。將將變化部分分的需求進進行局部分分解，以較較短的時間間（如每天天）運行，，以便第二二天能從系系統(tǒng)得到最最新數(shù)據(jù)。。MRP凈改改變法從凈改變的的角度看，，主計劃是是一份連續(xù)續(xù)存在的計計劃，在任任何時候都都可以通過過加減各種種需求量的的凈改變量量而得到。。凈改變：每每次分解只只分解主生生產(chǎn)計劃中中的一部分分內(nèi)容；由由庫存事務(wù)務(wù)引起的分分解只局限限在該事務(wù)務(wù)處理所涉涉及的物料料及其下屬屬物料。比較可行的的MRP分分解辦法以天為間隔隔運行凈改改變MRP，并處理理庫存事務(wù)務(wù)。定期（取決決于企業(yè)具具體生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和主計計劃編制方方法）輔以以全重排法法以對系統(tǒng)統(tǒng)進行數(shù)據(jù)據(jù)清理。設(shè)計凈改變變和全重排排方法及他他們運行的的時間間隔隔是MRPII系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置需考考慮的一個個重要參數(shù)數(shù)。凈改變法的的副作用采用凈改變變法能迅速速應(yīng)對變化化的環(huán)境。。副作用在于于：系統(tǒng)常常常過于敏感，系統(tǒng)可能能要求人們們不斷修正正已進行的的作業(yè)，特特別是對那那些不能隨隨意更改到到貨日期的的已下達的的采購訂單單。對策：讓系系統(tǒng)總是給給出最新信信息；根據(jù)據(jù)系統(tǒng)提供供的新信息息，以適當當?shù)念l度采采取行動。。采購員不立立即采取行行動，但必必需密切關(guān)關(guān)注這些新新信息。即即人為地抑抑制過度系系統(tǒng)敏感性性。庫存計劃法

MRP計劃法Min-Max最小-最大ReorderPoint重訂貨點法MPS計劃法MRP計劃法可否手工控制?需求類別何時定購?定購多少?例子否否是否無(庫存觸發(fā))無(庫存觸發(fā))通常為獨立需求通常為相關(guān)需求(現(xiàn)有量+定單量<最小數(shù)量<重訂貨點(現(xiàn)有量+定單數(shù)量需求日期-提前期需求日期-提前期最大數(shù)量-(現(xiàn)有量+定單數(shù)量)經(jīng)濟訂貨批量需求數(shù)量需求數(shù)量螺釘&保潔用品螺釘&保潔用品開關(guān)柜計算機電器開關(guān)CPU計劃方法的的比較展開...TheExploder逐層分解BOM快照...TheSnapshot獲取所有的的供應(yīng)/需求信信息的快照照計劃...ThePlanner產(chǎn)生所有物物料的需求求計劃MRP計劃劃分解的三三個主要步步驟幾個概念MRP計劃劃建議:產(chǎn)生新定單單提前現(xiàn)有定定單推遲現(xiàn)有定定單取消現(xiàn)有定定單幾個概念重點查看計計劃例外信信息:提前...RescheduleIn推遲...RescheduleOut取消...Cancel緊急排產(chǎn)...CompressionDays過期定單...PastDue執(zhí)行MRP建議指令令計劃員工作作臺下達計劃定定單維護計劃定定單定義車間任任務(wù)重計劃車間間任務(wù)取消車間任任務(wù)產(chǎn)生采購申申請MRPII物料管管理1.物料料管理的含含義和目標標2.合理進進行庫存量量控制3.確定合合理的訂貨貨批量4.物料信信息的維護護物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含義和目標標物料管理的的含義MRPII中所稱““物料管管理”是是一個廣義義的物料管管理的總稱稱。其含義除了了包括通常常所稱的庫庫存管理和和物料信息息管理以外外，更強調(diào)了對對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理企業(yè)物料的的二重含義義從企業(yè)供需需鏈來看：：物料必然然是由于某某種需要而而存在的。。且需求量量可能會受受其他物料料的影響。。物料的二重重含義：庫存物料不不僅僅是一一種資產(chǎn)（（以備生產(chǎn)產(chǎn)的庫存物物資），同同時也可能能是一種負負擔(dān)（超儲儲物料）。。企業(yè)如何看看待物料從生產(chǎn)的角角度看：庫庫存物料是是滿足客戶戶需求而儲儲備，為對對抗銷售和和生產(chǎn)不確確定性而存存在的。希希望庫存越越多越好。。從財務(wù)的角角度看：庫庫存物料是是企業(yè)的一一項庫存資資產(chǎn)，是對對資金的占占用，特別別是對于物物料呆滯。。希望庫存存越少越好好。引發(fā)了企業(yè)業(yè)應(yīng)該維持持多少物料料存量合適的矛盾盾企業(yè)如何看看待物流物料管理另另一方面是是要保證企企業(yè)物料流流動的暢通通物料由于于存在獨獨立需求求及相互互的依賴賴和制約約（相關(guān)關(guān)需求）），此外外還有時時間的要要求。在不需要要某物料料的時刻刻，要避避免或減減少過早早保留庫庫存；而而在真正正需要的的時刻，，又必須須有足夠夠的庫存存來滿足足生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營的需需要。引發(fā)了企企業(yè)應(yīng)該該在何時保存物料的的矛盾物料管理的的目標物料管理的的目標：在降低成本本，減少庫庫存資金占占用的同時時，保證物物料按計劃劃流動。保保證生產(chǎn)過過程中的物物料需求，，保證生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營的正正常運行。。要達到最大大限度地降降低庫存和和利用最小小的庫存達達到最大的的客戶滿意意度兩方面面要求。2.合理進進行庫存量量控制物料管理企業(yè)簡單地地保持過量量的庫存，，雖然有利利于物流的的暢通，但但卻實際上上掩蓋了生生產(chǎn)中發(fā)生生的許多問問題。（如如計劃不準準，計劃執(zhí)執(zhí)行不嚴，，設(shè)備負荷荷不均等問問題）導(dǎo)致的結(jié)果果：庫存成成本過大，，占用了大大量資金。。部門職責(zé)責(zé)分工不明明。由于過量庫庫存掩蓋了了許多問題題，企業(yè)管管理混亂難難以及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。庫存量控制制為什么如如此重要控制庫存需需要考慮的的兩方面1.庫存目目的安全庫存；；預(yù)期儲備備；批量庫庫存...2.庫存費費用采購成本；；訂貨費用用；保管費費用；短缺缺損失…MRPII的核心：：按時段的的MRP（（物料需求求計劃），，實現(xiàn)了庫庫存控制功功能的專業(yè)業(yè)化。解決了究竟竟應(yīng)該保持持多少庫存存合適和何何時保存物物料兩大難難題。MRPII--存貨貨控制的工工具MRPII存貨控制制兩種提高客客戶服務(wù)的的方法：（（是為對抗抗需求不確確定性而使使用的方法法），A.安全庫庫存：適用用于供需數(shù)數(shù)量不確定定性較大的的物料B.安全提前前期：適用于于對時間不確確定性較大的的物料（如國國外進口物料料等）3.確定合理理的訂貨批量量物料管理訂貨批量的幾幾種常用方法法MRP訂貨法法最大最小訂貨貨法經(jīng)濟訂貨批量量法（EOQ）…...不管是以何種種方法確定的的訂貨批量，，在企業(yè)實際際執(zhí)行中，可可能會由于某某些因素必須須進行調(diào)整。。主要可能的因因素：A訂貨的上限限和下限B報廢率：即即損耗系數(shù)，，需要加成一一定數(shù)量C批量倍數(shù)：：要向上調(diào)整整事前定義這些些參數(shù)以便計計算機自動進進行調(diào)整訂貨批量的調(diào)調(diào)整批量倍數(shù)在MRPII中中應(yīng)用的一個個實例：一根標準鋼棒棒長10M，，剛好可以切切割成5根長長2M的鋼棒棒并直接用于于生產(chǎn)?，F(xiàn)某任務(wù)需要要用到16根根2M的鋼棒棒，即共需要要32M（訂訂貨批量）的的鋼棒。但具具體采購應(yīng)采采購4根10M長的鋼棒棒，即批量由由32應(yīng)調(diào)整整成為40訂貨批量的調(diào)調(diào)整（續(xù)）訂貨批量的調(diào)調(diào)整（續(xù)）需要特別關(guān)注注的問題：由于存在物料料相互影響的的關(guān)系，所以以在確定上述述批量調(diào)整因因素時應(yīng)仔細細考慮。對于于處于BOM較高層次的的物料的特別別慎重。原因在于：如如果較高層次次物料未進行行嚴格控制，，那么通過MRP的向下下分解，會導(dǎo)導(dǎo)致連鎖反應(yīng)，使庫存失控控。4.物料信息息的維護物料管理物料信息的重重要性庫存數(shù)據(jù)（庫庫存余額/在在手量）是運運行MRP的的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。。如果庫存數(shù)數(shù)據(jù)不夠準確確，那么該物物料的MRP計劃也是不不準確的，進進而生成的訂訂單也就失去去了意義。物料數(shù)據(jù)被廣廣泛應(yīng)用于MRPII其其他模塊，所所以庫存物料料準確度必需需達到95%。MRPII中中物料信息的的基本內(nèi)容必需仔仔細定定義下