20萬噸年己內(nèi)酰胺工程410脫鹽水站理維修說明

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5.1概論5.1.1除鹽水系統(tǒng)維修的內(nèi)容除鹽水系統(tǒng)維修設(shè)備比較多且雜,從整體上來說包括設(shè)備維修,儀表維修,閥門維修,管道維修,電氣維修.設(shè)備維修包括:水箱維修、水泵維修、換熱器維修、多介質(zhì)過濾器維修、自清洗過濾器維修、超濾維修、大流量過濾器維修、反滲透維修、新鮮水混床維修、冷凝水混床維修、樹脂捕捉器維修、中和池維修等。儀表維修包括：流量儀表維修、電導(dǎo)率儀表維修、溫度儀表維修、硅表維修、ph表維修等。閥門維修包括：氣動蝶閥維修、氣動隔膜閥維修、電動蝶閥維修、手動蝶閥維修、止回閥維修等。管道維修包括：襯膠碳鋼管維修、不銹鋼管維修，upvc塑料管維修、普通碳鋼管維修等。電氣維修包括：plc柜維修、主電源柜柜維修、現(xiàn)場就地電磁閥箱維修等。5.1.2、維修涉及的工種和工具：1）設(shè)備維修需要扳手、腳手架、手拉葫蘆、液壓千斤頂、安全帶和其它專用工具。可能用到電焊機(jī)、氧氣乙炔等。維修需要鉗工、電焊工、化水運(yùn)行操作工、水泵修理工、襯膠防腐工等。2）儀表維修需要相應(yīng)的化學(xué)標(biāo)定用的燒杯、量筒、分析天平、指示劑、萬用表、螺絲刀等。維修需要儀表工、化學(xué)分析工、弱電工、化水運(yùn)行操作工等。3）閥門維修需要扳手、螺絲刀、內(nèi)六角、萬用表等。維修需要閥門修理工、弱電工等。4）管道維修需要扳手、電焊機(jī)、氧氣乙炔、切割機(jī)、角磨機(jī)、電鉆、塑料焊槍等。維修需要電焊工、塑料焊接工、氣割工、鉗工、管道工、防腐工等。5）電氣維修需要萬用表、電阻搖表、螺絲刀、扳手、PLC專用編程線等。維修需要弱電工、程序員、運(yùn)行操作工。5.1.3、維修的勞動保護(hù)用品在維修過程中，需要做樹立”安全第一”的思想，要做好勞動保護(hù)用品的保障。主要有連體工作服、豬皮手套、石棉手套、石棉腳護(hù)、防塵眼睛、風(fēng)帽、帆布勞保手套、口罩。對于涉及化學(xué)品的區(qū)域需要配備相應(yīng)的化學(xué)品防護(hù)用品。如化學(xué)品防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)目鏡、防護(hù)頭盔，活性炭口罩等。5.1.4維修文明施工的管理在維修中要認(rèn)真抓好文明施工管理，要把文明施工作為檢修考核的重要內(nèi)容，層層進(jìn)行考核。在維修中要文明施工，正確使用機(jī)具、工具、儀器、儀表，符合《電力安全工作規(guī)程》的要求。施工現(xiàn)場整潔。要繪制維修設(shè)備定置平面圖，實(shí)現(xiàn)定置檢修。設(shè)備檢修前先清外部衛(wèi)生，后拆修設(shè)備。帶油污檢修設(shè)備做到不落地設(shè)備場地?zé)o積水、無積油、無積灰、無雜物。修后設(shè)備見本色，保溫油漆完整美觀，主要標(biāo)志、編號齊全、正確。做到工完料盡場地清。運(yùn)行設(shè)備的衛(wèi)生由物業(yè)和檢修公司檢修人員負(fù)責(zé)，檢修機(jī)組設(shè)備衛(wèi)生由檢修人員負(fù)責(zé)，確保至少一天早晚各清掃一次，不允許有隔日垃圾。檢修現(xiàn)場適當(dāng)增加垃圾箱，廢油桶。定點(diǎn)擺放，垃圾由物業(yè)和檢修公司檢修人員清理，廢油由檢修人員清理。5.1.5、維修質(zhì)量驗(yàn)收管理各級檢修管理人員和檢修工作人員要開展全面質(zhì)量管理。要全員、全過程、全方位地重視檢修質(zhì)量。為確保檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量驗(yàn)收工作。驗(yàn)收要實(shí)行檢修人員自檢和驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡單工序以自檢為主。驗(yàn)收工作實(shí)行班組、部門、公司三級驗(yàn)收制度。各級驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。驗(yàn)收人員要深入現(xiàn)場，隨時(shí)掌握檢修情況，必須堅(jiān)持原則，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把好質(zhì)量關(guān)，對不合格的項(xiàng)目必須返工。由班組驗(yàn)收的項(xiàng)目，一般由檢修人員自檢后交班長驗(yàn)收，班長應(yīng)全面掌握全班的檢修質(zhì)量，并認(rèn)真做好技術(shù)記錄。分段驗(yàn)收項(xiàng)目和技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目由部門一級驗(yàn)收，驗(yàn)收后，應(yīng)做好記錄，作出評價(jià)，并簽字。重要質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收由分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)主持，部門在自檢的基礎(chǔ)上，交技術(shù)部專工驗(yàn)收，并應(yīng)作好記錄，各級人員簽字。對于隱蔽工程要采取先分段驗(yàn)收后總體驗(yàn)收方法，以保證工程質(zhì)量。要吸收運(yùn)行人員參加驗(yàn)收，尤其是與運(yùn)行有關(guān)的部分，要以運(yùn)行人員驗(yàn)收為準(zhǔn)（如閥門操作、擋板開合是否靈活；標(biāo)志、指示、信號、自動保護(hù)裝置及表計(jì)，照明是否正確、齊全、系統(tǒng)有無變動及現(xiàn)場整潔情況）。分部試運(yùn)由運(yùn)行負(fù)責(zé)人主持，檢修負(fù)責(zé)人、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行人員和安監(jiān)人員參加。分部試運(yùn)必須在分段試驗(yàn)合格，并核查檢修質(zhì)量合格，且技術(shù)記錄齊全后進(jìn)行。運(yùn)行人員必須對檢修規(guī)程中要求重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目，認(rèn)真檢查，不得遺漏。主要設(shè)備維修后的總體驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)主持。在核查分段驗(yàn)收，分部試運(yùn)行資料，并進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合質(zhì)量要求和環(huán)境要求后，由分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)布啟動和整體試運(yùn)行決定。通過維修的設(shè)備質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到以下要求：不丟項(xiàng)、不漏項(xiàng)、消除了所有設(shè)備缺陷，且達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)達(dá)到滿出力運(yùn)行，且半年內(nèi)無維修。主要保護(hù)裝置投入率、正確動作率合格。5.2安全說明5.2.1、安全責(zé)任制：維修前首先要落實(shí)安全責(zé)任制，做到責(zé)任明確，職責(zé)清晰。只有這樣才能做到各負(fù)其責(zé)、密切配合，正確處理安全與速度，安全與效益的關(guān)系。按照“安全第一”的原則，在維修工作中。切實(shí)做到“五同時(shí)”（計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比）。要正確接受各級人員和其他人員對安全工作的監(jiān)督檢查，確保“安全第一、預(yù)防為主”方針的落實(shí)，共同搞好維修工作。各級安全監(jiān)察人員要監(jiān)督本部門各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，對“三違”現(xiàn)象及有關(guān)設(shè)備的安全管理，對存在的安全薄弱環(huán)節(jié)和帶傾向性的問題及階段性安全工作，應(yīng)及時(shí)向本部門安全第一責(zé)任人匯報(bào)，并提出整改措施，監(jiān)督落實(shí)。維修安全技術(shù)要求5.2.2.1、人員安全條件要求.進(jìn)入現(xiàn)場的各類人員必須經(jīng)安規(guī)考試合格，身體健康，符合本工種的健康要求（尤其高空作業(yè)者）。工作人員著裝必須符合要求，安全帽佩戴符合規(guī)定，嚴(yán)禁違反安全保護(hù)規(guī)定的現(xiàn)象發(fā)生。各級管理人員必須以身作則，遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，合理組織人員開展工作，深入維修工作現(xiàn)場，勤檢查、勤指導(dǎo)。.任何人員對違章現(xiàn)象均有權(quán)制止，對避免人身傷害及設(shè)備損壞事故發(fā)生的有功人員，公司將給予獎勵。.對違章行為者按公司規(guī)定給予行政或經(jīng)濟(jì)處罰。5.2.2.2安全裝置要求.起重工器具必須按照《起重設(shè)備的檢查與試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)》和熱機(jī)安規(guī)有關(guān)條文規(guī)定，具有合格證并在有效期內(nèi)。嚴(yán)肅認(rèn)真地開工前進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、完備，明確責(zé)任人，并認(rèn)真做好記錄，杜絕不符合規(guī)定的起重設(shè)備在現(xiàn)場使用。.腳手架的搭設(shè)使用必須規(guī)范，搭設(shè)負(fù)責(zé)人對所搭腳手架進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具書面證明后方可使用，檢修負(fù)責(zé)人每日應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷須立即整修。.安全帶使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，使用時(shí)必須正確規(guī)范，嚴(yán)禁不使用安全帶高空作業(yè)，杜絕圖省事和高空攀越作業(yè)。電氣組應(yīng)于維修開工前對使用的電源、電線、電動工具、電焊機(jī)、手拉葫蘆、鋼絲繩等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。按照規(guī)定該使用行燈的地方要使用行燈，嚴(yán)禁私拉亂接電源、電線和使用不經(jīng)檢驗(yàn)合格的電動工器具和其它工具。Ⅰ、Ⅱ類手持電動工具必須使用裝漏電保護(hù)器拖線電源盤。Ⅰ類手持電動工具的金屬外殼必須接地，手持照明必須使用36V以下照明燈具。氧氣、乙炔瓶按熱機(jī)安規(guī)要求擺放整齊，氧氣表、乙炔表破損、泄漏，膠皮管長度不夠或破損者不得使用，氧氣瓶、乙炔瓶之間距離大于5m，不得倒在地上，并且應(yīng)固定綁扎牢固。各部門要在維修前對所轄范圍內(nèi)的各種工器具全面檢查一次，不合格者立即整改，否則不準(zhǔn)帶入維修工作現(xiàn)場。5.2.2.3維修安全生產(chǎn)環(huán)境要求：.各作業(yè)現(xiàn)場照明光線充足，公司指定專人對現(xiàn)場照明負(fù)責(zé)維護(hù)。維修現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域要實(shí)現(xiàn)封閉管理，工作現(xiàn)場要井然有序，安全通道與作業(yè)區(qū)要有圍欄隔離，非檢修人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要設(shè)置醒目的安全警告牌。對高空落物區(qū)要設(shè)遮欄和警示牌，作業(yè)區(qū)內(nèi)物品要定置擺放，留有通道，生產(chǎn)技術(shù)部必須在維修前準(zhǔn)備充足的安全圍欄和警示牌，并在現(xiàn)場布置裝好，做到檢修現(xiàn)場與生產(chǎn)場所有效隔離，但必須留有安全通道。加強(qiáng)現(xiàn)場施工區(qū)域孔、洞、圍欄的安全管理和管道閥門、設(shè)備拆裝的安全管理，認(rèn)真做好孔洞、圍欄及設(shè)備敞口的封堵及防護(hù)工作，防止人員墜落和防止異物進(jìn)入管道設(shè)備。對作業(yè)區(qū)內(nèi)的孔洞未封堵、欄桿不完善者要停工治理，每天完工都要清理現(xiàn)場，杜絕遺留任何火種。公共安全通道內(nèi)不許放置檢修工器具、設(shè)備電源、電線等影響暢通的障礙物。如有電纜、電線等通過通道過時(shí)要架空走線，以確保人身設(shè)備安全。交叉作業(yè)區(qū)工作和重大操作、起吊重物等要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。對危及人身設(shè)備安全的情況，要立即制止，停工整治，待完善安全措施后才能允許開工。禁止在工作現(xiàn)場存放易燃物品，因工作需要的少量易燃物品，應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。臟油及使用過的清洗劑不得倒入檢修現(xiàn)場的地溝，應(yīng)倒入甲方指定的回收容器內(nèi)。檢修現(xiàn)場使用易燃易爆物品，要和甲方人員一起做好安全防護(hù)措施。5.2.2.4安全組織管理成立安全管理網(wǎng)絡(luò)，各部門經(jīng)理是本部門安全第一責(zé)任人，各專業(yè)專工、值長、組長對維修工作現(xiàn)場的安全工作分級負(fù)責(zé)，層層抓落實(shí)。維修期間嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”和其它保證安全的組織措施、技術(shù)措施，任何人不得降低執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或拒不執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕無票開工現(xiàn)象。維修期間，各級安全監(jiān)察人員及管理人員要深入檢修現(xiàn)場，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理工作，杜絕習(xí)慣性違章，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出、糾正，確保各級安全措施落實(shí)到位。運(yùn)行人員在維修期間機(jī)組的啟、停及各類試驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。嚴(yán)格動火制度，做好現(xiàn)場的防火工作，消防器材應(yīng)齊全完好。油檢修單位用汽、水、電源接口的連接，遵循甲方的要求，嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)電源接送制度。在征得甲方同意后，除指定的電氣人員外，任何人都不得私接檢修和照明電源。維修期間，對發(fā)生“三違”現(xiàn)象實(shí)行現(xiàn)場罰款制，罰款金額按公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對嚴(yán)重違章、威脅到人身設(shè)備安全的行為、現(xiàn)象，加大考核力度。維修期間，后勤保障組應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，加強(qiáng)巡邏，重要部位派專人現(xiàn)場值班。各部門做好宣傳教育工作，確保維修期間安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2.2.5、關(guān)于維修設(shè)備試轉(zhuǎn)的有關(guān)規(guī)定為了設(shè)備試轉(zhuǎn)的安全和其他相關(guān)檢修工作的安全，需要遵守以下規(guī)定：設(shè)備檢修結(jié)束后，設(shè)備試轉(zhuǎn)前，該設(shè)備試轉(zhuǎn)前必須的驗(yàn)收項(xiàng)目已全部完成并且合格。檢修負(fù)責(zé)人、專工確認(rèn)該設(shè)備試轉(zhuǎn)不會影響其他檢修工作的安全進(jìn)行。如果存在交叉作業(yè)或安全措施交叉時(shí)，應(yīng)等交叉作業(yè)或安全措施交叉的檢修工作結(jié)束或先中斷后再試轉(zhuǎn)，避免人員傷害情況的發(fā)生，并對其負(fù)責(zé)。值長應(yīng)檢查該設(shè)備試轉(zhuǎn)是否會影響運(yùn)行設(shè)備的安全，并對其負(fù)責(zé)，重要的可派運(yùn)行人員在試轉(zhuǎn)設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)督。由檢修人員填寫試轉(zhuǎn)申請單，檢修負(fù)責(zé)人在簽試轉(zhuǎn)申請單時(shí)，應(yīng)將該情況提前告知相關(guān)檢修負(fù)責(zé)人。檢修人員憑試轉(zhuǎn)申請單到值長處辦理相關(guān)試轉(zhuǎn)申請。附：維修項(xiàng)目試轉(zhuǎn)申請單維修項(xiàng)目試轉(zhuǎn)申請單年月日試轉(zhuǎn)設(shè)備名稱申請?jiān)囖D(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際試轉(zhuǎn)時(shí)間試轉(zhuǎn)申請人執(zhí)行人相關(guān)人員意見驗(yàn)收合格安全措施齊全同意試轉(zhuǎn)（簽名）檢修工作負(fù)責(zé)人檢修管理負(fù)責(zé)人相關(guān)專業(yè)專工申請專業(yè)專工值長備注注：1）、試轉(zhuǎn)申請單需要提前一個班交總值長或運(yùn)行值長，簡單系統(tǒng)提前1個小時(shí)。2）、每個項(xiàng)目同意的打“√”或?qū)憽巴狻?，簽名欄必須本人簽名，不得代簽?）、值長為最終許可人，許可后方可執(zhí)行。5.2.2.6、安全總結(jié)：3.1.參加維修工作的各部門、班組要每周定期總結(jié)分析一次不安全因素，采取措施，確保維修期間各工作的順利進(jìn)行。3.2.維修工作結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部、運(yùn)行部、檢修承修單位要對維修期間的安全工作寫出書面總結(jié)材料，以利于總結(jié)。5.3日常檢修指導(dǎo)5.3.1、日常檢修的主要工作范圍漏水：設(shè)備或管道法蘭或管件處漏水，能消除的應(yīng)立即消缺，不能立即消缺的應(yīng)上報(bào)主管。由管理部門統(tǒng)一安排時(shí)間維修。損壞：對于運(yùn)行或使用過程中，突然損壞的設(shè)備或儀表，能立即更換的應(yīng)立即更換。松動，移位：在設(shè)備使用過程中，總會出現(xiàn)因設(shè)備使用中的震動或其它原因，而引起的松動、移位現(xiàn)場，對此需要進(jìn)行及時(shí)的緊固和糾正。維護(hù)、觀察:設(shè)備和儀表的運(yùn)行使用，主要并不是靠修來保證，而是要靠維護(hù)來預(yù)防損壞于未燃。所以，在設(shè)備日常運(yùn)行和使用中，需要對設(shè)備巡視和查看，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)消除。比如泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度情況，設(shè)備的運(yùn)行壓力，流量情況等。5.3.2、日常檢修的主要工種人員運(yùn)行操作人員：主要負(fù)責(zé)在運(yùn)行中觀察設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施并匯報(bào)主管。弱電工：現(xiàn)場巡視和觀察設(shè)備的供電及供電柜的情況。發(fā)現(xiàn)線路溫度較高或接觸器或其它元器件有異常、雜音，需要采取措施并匯報(bào)主管。儀表工：巡視現(xiàn)場儀表的運(yùn)行情況，觀察其工作是否正常。并對在線分析儀表硅表重點(diǎn)維護(hù)，觀察分析藥劑液位，及時(shí)添加分析藥液。水泵工：每天巡視水泵運(yùn)行情況，觀察水泵運(yùn)行電流和運(yùn)行溫度及聲音、震動等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施并匯報(bào)主管。鉗工、管道工：巡視現(xiàn)場管道和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏水或松動、移位，及時(shí)處理消缺。并對一些可以進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。比如泵的添加潤滑油、螺桿的防銹黃油保護(hù)。5.3.3、日常檢修的工作內(nèi)容日常檢修的工作內(nèi)容包括以下方面：5.3.3.1、管道維修：金屬管道的漏水檢修：室內(nèi)給水管道漏水或滲水的原因一般是管道接頭不嚴(yán)，或者腐蝕嚴(yán)重等因素。腐蝕嚴(yán)重多發(fā)生在絲口接頭處或暗埋部位。如果是絲口接頭或管件不嚴(yán)引起漏水．應(yīng)將局部管段拆下．重加生料帶擰緊或更換管道；焊接連接管道可采用補(bǔ)焊的方法堵漏；腐蝕嚴(yán)重的管道立即更換。法蘭連接處漏水時(shí)，一般是墊圈有毛病，此時(shí)應(yīng)先找一找墊圈的毛病，進(jìn)行修理或更換墊圈。如果墊圈未發(fā)現(xiàn)毛病，則應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭面是否缺陷。一般安裝檢驗(yàn)時(shí)不漏。后來才發(fā)生的泄漏，其原因可能是法蘭拆裝時(shí)螺拴擰緊吃力不均勻。或兩個法蘭不對中。此時(shí)應(yīng)按規(guī)定的操作程序重新安裝一遍進(jìn)行調(diào)整。使用膠密封發(fā)現(xiàn)泄漏，在拆開檢修后必須按要求清理結(jié)合面，重新涂上膠液，等溶刺揮發(fā)后。再按順序擰緊連接螺栓，然后檢查、試壓直到不漏。地面水管漏水如經(jīng)查明連接處不漏，那一定是管身有裂紋或孔洞。這時(shí)，必須找到缺陷所在，視缺陷嚴(yán)重程度采取修理措施。如缺陷較重，修補(bǔ)已有困難時(shí)，剛應(yīng)停水更換管段；如缺陷不嚴(yán)重，則可采用粘補(bǔ)劑堵漏或打卡子等方法暫時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。等到定期檢修或大修時(shí)一并徹底處理。埋地給水管道漏水時(shí)，如漏水太嚴(yán)重．可用防水水泥膠堵漏；當(dāng)管道漏水較嚴(yán)重，用防水水泥膠無法堵漏時(shí)，必須停水更換損壞管段。或用機(jī)械方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法有補(bǔ)焊、打卡子和接套管等。在進(jìn)行管道電焊或氣割修補(bǔ)切割時(shí)，要注意對襯膠管道進(jìn)行特殊的防護(hù)或者滅火處理。在作業(yè)過程中，要采取用水管邊澆水邊焊接的方式。或者管道內(nèi)裝填一定量的潮濕砂子。待管道焊接或修補(bǔ)完后，破損的襯膠部分必須要用膠板補(bǔ)上，并且要修補(bǔ)嚴(yán)密不漏水到夾層。否則漏水極易使管道氧化破損，重新漏水。非金屬管道的漏水檢修；除鹽水系統(tǒng)的非金屬管道只有UPVC塑料管。因此在此僅對塑料管作一敘述。塑料管的查漏方法和上述的金屬管道差不多。所不同的是補(bǔ)漏的方法和工具是不同的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道漏水后，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。一般的修補(bǔ)首選塑料焊接。因?yàn)樵摲椒ê唵危旖?。在塑料管焊接前，需要將塑料管道中的水全部排干，使得漏水處沒有水滲出。用專用的塑料焊槍進(jìn)行焊接。最好是帶風(fēng)泵的焊槍，其焊接溫度容易調(diào)節(jié)。在焊接時(shí)，先用一根焊條測試焊槍的吹風(fēng)溫度，焊條吹熱風(fēng)5秒時(shí)應(yīng)該熱熔，如果不溶說明溫度太低，還要繼續(xù)調(diào)高溫度。如果焊條變糊焦，則說明溫度太高，需要調(diào)低溫度。在調(diào)好適當(dāng)溫度時(shí)，進(jìn)行焊接。在焊接時(shí)，塑料焊槍，必須對著焊條和焊接面同時(shí)上下吹焊。焊槍與焊條和焊接面的吹焊角度75度到90度之間，距離也不可太遠(yuǎn)。一切以焊條和焊接面能出熱熔態(tài)的焊漿來。同時(shí)需要注意的是拿焊條的手必須保持一定的焊接力度。其力度不能太小，小了，焊條“不出漿”，大了焊條則會被“扯裂”而延伸過度。焊接時(shí)，視管道大小和漏點(diǎn)或破損點(diǎn)的面積長度來決定焊條的焊接圈數(shù)。一般對于4寸及以下的管道，“一根打底，兩根面上”就夠了。大型管道則至少需要1：2：3～4的排列圈數(shù)。對于狹小空間或不方便焊接補(bǔ)漏的管段，只能采取更換管道的方法。在管道更換時(shí)，同樣需要排干管道中的水。鋸掉破損或漏水的管段，用干凈、干燥的抹布抹干管口上的水，準(zhǔn)備進(jìn)行塑料膠水粘接。膠水必須要用給水專用膠水，管道也應(yīng)用給水管道。粘接時(shí)，應(yīng)兩人或多人配合粘接。粘接后不能立即使用，需要至少放置24小時(shí)才能達(dá)到承受壓力的最佳強(qiáng)度。對無壓力的管道，可以縮短放置時(shí)間，但不應(yīng)少于2小時(shí)。當(dāng)天管道粘接完后，不要密封管道兩端，把閥門全部打開。由于粘合劑的氣體（溶劑蒸汽）一旦滯留管道內(nèi)，會導(dǎo)致管道出現(xiàn)裂紋（SC現(xiàn)象），因此應(yīng)使包括閥門在內(nèi)的全部管路處于開放狀態(tài)，并用潔凈空氣或氮?dú)馀艢?4小時(shí)以上，另外，管路較長時(shí)，應(yīng)一邊排氣一邊粘接。塑料管道的維護(hù)和正常使用方法塑料管路的正常使用和維護(hù)是保證其使用壽命的關(guān)鍵因素之一管道必須避免陽光射線、χ光射線、γ光射線及所有放射性射線的直接照射，不可避免之環(huán)境應(yīng)采用防護(hù)措施。管路使用過程中不能對其有外來機(jī)械沖擊力、重力負(fù)荷及其它任何使其紐曲形變、隨意位移等。管路正常使用后2天內(nèi)查看可能由流體介質(zhì)推力，流體介質(zhì)重力及管道內(nèi)應(yīng)力等因素引起的管線支承物的位移，管道軸向直線度、管夾管箍形變，和應(yīng)力集中部位的支墩加固體。并恢復(fù)致正常位置直線度。管路正常使用中每間隔30天。查看管道由環(huán)境、溫度和外來因素有可能引起的蠕變現(xiàn)象，并采取分段加固定位方法，恢復(fù)正常狀況。5.3.3.2、多介質(zhì)系統(tǒng)日常維護(hù)、漏水處理：多介質(zhì)系統(tǒng)的日常維修，主要就是系統(tǒng)的漏水處理問題。對于視鏡的漏水處理，首先要找到漏水的地方，然后找出漏水的原因。對于端面不平的。需要拆下視鏡，用銼刀銼平，然后再裝上。緊固螺絲的時(shí)候要從視鏡中間開始斜角對稱緊固，從中間向兩頭緊。重復(fù)幾遍，不能一次緊固太多。否則容易緊裂透明有機(jī)板。閥門反饋不到位處理：在設(shè)備運(yùn)行過程中，閥門由于長時(shí)間的開和關(guān)。其開到位和關(guān)到位的行程開關(guān)可能松動或移位，將造成閥門開到位和關(guān)到位沒有顯示。對此，只要拆下反饋顯示器的蓋子，檢查行程開關(guān)是否松動，如沒有松動，再檢查行程凸輪是否移位，稍許調(diào)整，即可正常工作。5.3.3.3、自清洗過濾器的日常維護(hù)自清洗過濾器主要是檢查壓差開關(guān)是否正常。壓差開關(guān)的不銹鋼導(dǎo)管有無堵塞。在污水處理中，一般以進(jìn)水管堵塞比較多。在此工藝中考慮到是多介質(zhì)出水，此類現(xiàn)場不會發(fā)生。但也要做好壓差開關(guān)導(dǎo)壓管的日常巡檢工作。排污閥動作是否正常，自清洗電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。刮板在清洗時(shí)有無異常聲音。5.3.3.4、超濾的日常維修、超濾氣動閥的維修。在超濾系統(tǒng)中，由于超濾要經(jīng)常性的進(jìn)行反洗殺菌，其中的次氯酸鈉對氣動閥中的橡膠材質(zhì)會造成腐蝕。當(dāng)使用一段時(shí)間后，其閥門閥板的軸心會漏水。這時(shí)只要拆下閥門氣動頭，在閥板軸心處增加幾個O型圈即可。超濾漏水的處理。檢查超濾反洗管道和進(jìn)水管道等處有無漏水。定期需要對這些管道的法蘭和管卡進(jìn)行檢查緊固。尤其是反洗管道，該管道瞬間反洗水錘特別大，并且末端進(jìn)水管是UPVC管道，如果管道松動，容易斷裂。所以需要做好定期對管卡、法蘭的緊固巡檢。5.3.3.5、反滲透系統(tǒng)日常檢修高壓泵的日常檢查。由于高壓泵是反滲透的核心部件之一。所以對高壓泵需要密切關(guān)注。日常檢修時(shí)，需要注意泵的運(yùn)行溫度、電流、壓力、震動和聲音等。同時(shí)也要注意高壓泵的水循環(huán)密封情況。漏水的檢查。重點(diǎn)對壓力管道漏水的檢查。對膜殼及不銹鋼管道等。對有較高壓力的管道，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力部分漏水時(shí)，在不影響生產(chǎn)的情況下，最好安排停機(jī)檢漏。不能帶壓檢漏。反滲透濃水遠(yuǎn)傳流量計(jì)的工作情況。由于反滲透濃水含有較高的鹽分，在使用過程中，濃水流量傳感器的漿輪上常附著白色結(jié)晶鹽垢，嚴(yán)重時(shí)，可以卡住漿輪轉(zhuǎn)子，使得漿輪不能隨著水流轉(zhuǎn)動，從而影響到流量計(jì)的顯示。脫氣塔風(fēng)機(jī)的巡視維護(hù)。由于脫氣塔風(fēng)機(jī)置于室外，所以，要做好防砂、防曬、防雨的工作。同時(shí)需要對風(fēng)機(jī)的螺絲予以緊固。在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，不要進(jìn)行上述工作，以防危險(xiǎn)。5.3.3.6、新鮮水混床的日常檢修漏水的處理。在混床漏水處理中，如果一定要排干混床中的水，那么必須盡快恢復(fù)，以防樹脂長時(shí)間脫水。在修復(fù)漏點(diǎn)過程中，如果一定要對襯膠管道進(jìn)行焊接補(bǔ)漏，那么在焊接結(jié)束后一定要做好補(bǔ)漏地方的襯膠防腐工作。否則混床再生時(shí)的酸極易腐蝕管道或罐體。漏樹脂的檢查。在日常運(yùn)行中，必須經(jīng)常檢查混床有沒有漏樹脂。一般漏樹脂的檢查從三個方面進(jìn)行：一是下排或出水檢查有無漏樹脂。這可以在下排排水時(shí)用燒杯接水，進(jìn)行檢查。或者從樹脂捕捉器的窺視孔里能檢查。如果發(fā)現(xiàn)樹脂捕捉器中有大量的顆粒樹脂，應(yīng)該首先判斷的是混床已經(jīng)存在漏樹脂了。二是，中排漏樹脂的檢查。中排漏樹脂是常見現(xiàn)象。尤其是隨著混床使用年限的增加，漏樹脂的情況將會越來越嚴(yán)重。在混床再生時(shí)，用燒杯接再生液或清洗水，進(jìn)行檢查。這是混床漏樹脂的最主要現(xiàn)象和較為隱蔽的情況。務(wù)請注意。三是混床上排漏樹脂。這類情況發(fā)生的概率很小，后果也不嚴(yán)重。主要發(fā)生在混床反洗時(shí)。發(fā)生這類情況的原因是混床進(jìn)水管布水裝置受到突然的沖擊或操作不當(dāng)，酸堿到上部引起腐蝕。5.3.3.7、冷凝水混床的日常維修冷凝水混床與新鮮水混床的日常檢修基本一樣。側(cè)重點(diǎn)是冷凝混床的下部漏樹脂情況需要重點(diǎn)巡檢。5.3.3.8、加藥裝置的日常維修絮凝劑加藥裝置：對于該系統(tǒng)，重點(diǎn)工作是檢查其管道Y形過濾器的堵塞情況。當(dāng)配制的絮凝劑越濃，其過濾器濾網(wǎng)就越容易堵塞。有時(shí)24小時(shí)需要清洗兩次。重點(diǎn)是在加藥的時(shí)候，注意不要將合格證、編織袋纖維、透明的內(nèi)袋碎片掉落到加藥桶中。另外，有時(shí)藥劑配制時(shí)，未完全溶解度藥會堵塞藥箱的出藥管，會造成Y型過濾器堵塞的假象，這一點(diǎn)在修理過程中需要排除。除此只要注意一般的漏水情況。還原劑加藥裝置：對于該系統(tǒng)，一般只要注意其漏水和防止雜物進(jìn)入藥箱。另外該藥劑藥液刺激性比較大，含二氧化硫，需要蓋好蓋子。阻垢劑加藥裝置：對于該系統(tǒng)，除了一般的漏水檢修外，還要注意其投加量的準(zhǔn)確性。投加的不準(zhǔn)確過低將可能引起反滲透膜結(jié)垢。超濾反洗加酸、加堿：定期檢查該裝置的腐蝕性情況，發(fā)現(xiàn)受到藥劑腐蝕，需要采取補(bǔ)漏和防腐措施。超濾反洗加次氯酸鈉：對于該裝置，重點(diǎn)是檢漏工作。有些配件的橡膠墊不耐次氯酸鈉腐蝕，當(dāng)使用一段時(shí)間后，將造成漏次氯酸鈉的現(xiàn)象。泄漏之處將產(chǎn)生白色的結(jié)晶物。在檢修漏藥過程中，需要做好人身防腐措施。5.3.3.9、酸堿儲罐間的日常維修酸堿儲罐系統(tǒng)的日常維修重在檢漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可以采取臨時(shí)的纏繞補(bǔ)漏法，暫時(shí)控制住漏點(diǎn)。待酸堿儲罐中的藥劑用完后，再進(jìn)行補(bǔ)漏。注意酸堿泵和廢水泵的泄漏情況。發(fā)現(xiàn)漏藥劑，需要切換維修。要檢查中和池曝氣管的曝氣情況。如發(fā)現(xiàn)曝氣不正常，氣泡攪動異常，就可以判斷曝氣管可能損壞。需要檢修。5.3.3.10、水泵的日常維修在運(yùn)行中，檢查泵出口儀表的讀數(shù)、軸封的泄漏情況（正常機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分。檢查電機(jī)，軸承處溫升≤75℃.如發(fā)現(xiàn)異常，需要立即停泵處理。定時(shí)檢查電機(jī)運(yùn)行電流，不得超過電機(jī)的額定電流值。檢查泵進(jìn)口管道須在充滿液體的狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。泵在長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，可能使得電機(jī)的噪音及振動增大、出現(xiàn)泄漏，性能下降，這時(shí)應(yīng)停泵檢查。必要時(shí)應(yīng)更換易損件（如軸承、機(jī)械密封、葉輪等）。5.4定期檢修指導(dǎo)5.4.1、室外水箱儲罐系統(tǒng)定期檢修：對室外儲罐系統(tǒng)需要定期排空，同時(shí)入罐進(jìn)行檢查。檢查儲罐的防腐層情況。如發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重應(yīng)大修。尤其是對冷凝水儲罐和反洗水儲罐。冷凝儲罐由于進(jìn)水溫度較高，一旦防腐層脫落，容易引起高溫氧化加劇。反洗水罐，一旦防腐層脫落，高含鹽量水也將使得氧化加劇。對于原水箱，則需要定期進(jìn)行排污，排去水箱中可能存在的沉積物。5.4.2、多介質(zhì)過濾器定期檢修：需要檢查有無漏沙情況。如發(fā)現(xiàn)，則需要進(jìn)行大修。濾料情況。發(fā)現(xiàn)濾料減少，需要及時(shí)添加濾料。添加到視鏡中部即可。無煙煤和石英砂視情況，各加一部分。5.4.3、自清洗過濾器定期檢修檢查自清洗過濾器的電機(jī)密封情況，發(fā)現(xiàn)漏水，則應(yīng)大修。通過自清洗過濾器排污情況或清洗后的壓力情況，判斷自清洗內(nèi)部的橡膠刮板有無破損或磨損。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述情況存在時(shí)，應(yīng)停機(jī)大修。5.4.4、超濾定期檢修當(dāng)超濾通過化學(xué)清洗或其它手段檢查后，其出水濁度依舊偏高，則需要檢查超濾膜絲是否斷裂。如斷裂，則需要大修。超濾進(jìn)氣管道進(jìn)行吹掃。對超濾進(jìn)氣管進(jìn)行一次比較徹底的吹掃。5.4.5、反滲透定期檢修對每根膜管出水進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率異常，則需要大修檢查。對不銹鋼高壓管道進(jìn)行腐蝕情況檢查。發(fā)現(xiàn)受到腐蝕，需要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。反滲透濃水流量計(jì)傳感器定期進(jìn)行清洗。用稀鹽酸進(jìn)行浸泡清洗。5.4.6、新鮮水混床和冷凝水混床的定期檢修管道、罐體腐蝕情況的檢查。如發(fā)現(xiàn)腐蝕，需要大修。樹脂捕捉器篩網(wǎng)桶的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)漏樹脂。則應(yīng)更換或修復(fù)。樹脂高度檢查，當(dāng)樹脂分層后，應(yīng)在混床中視鏡處，檢查陽樹脂是否在正常的分界線位置。如果陽樹脂減少很多，則有必要打開上部人孔蓋同時(shí)檢查陰樹脂的高度。不夠，則需要添加。添加后需要重新分層。5.4.7、加藥裝置定期檢修加藥裝置定期檢修主要是設(shè)備腐蝕這一塊的檢修。當(dāng)發(fā)現(xiàn)配件腐蝕，需要更換。5.4.8、酸堿儲罐間定期檢修對酸堿儲罐間的檢修重點(diǎn)是閥門的檢修。尤其是對酸堿閥的關(guān)閉程度進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)不嚴(yán)的閥門時(shí)，需要更換。對酸堿中和池的防腐層進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)中和池防腐層破損時(shí)，需要立即修補(bǔ)。對酸堿中和池曝氣管進(jìn)行檢查。尤其是對曝氣管的管架進(jìn)行檢查。5.4.9、水泵的定期檢修水泵和儀表是定期檢修的重要任務(wù)。泵在使用過程中，可能由于機(jī)械的震動，使得電機(jī)與泵基礎(chǔ)松動。這時(shí)應(yīng)該對水泵底座螺絲進(jìn)行緊固。同時(shí)需要相應(yīng)的增加或更換彈簧墊。酸堿泵、廢水中和泵，在使用過程中，需要定期更換潤滑油。同時(shí)應(yīng)注意的是，在使用初期，應(yīng)在磨合期一個月左右要更換一次潤滑油。其后應(yīng)半年更換一次或根據(jù)潤滑油的清潔程度來決定是否需要更換。此外還要進(jìn)行泵的聯(lián)軸器對中檢查。用小直尺和塞尺或千分表等檢查聯(lián)軸器的凸緣的水平、垂直和角度的誤差。當(dāng)千分尺在任何方向測得的跳動值（或直尺測得兩個聯(lián)軸器凸緣在水平和垂直方向的距離）不超過0.13mm時(shí)，說明聯(lián)軸器對中良好。若偏差較大，則應(yīng)松開電機(jī)連接的螺栓調(diào)整電機(jī)位置，必要時(shí)可以增加墊片重新對中，然后擰緊聯(lián)接螺栓。通常調(diào)整電機(jī)位置以適應(yīng)水泵。羅茨風(fēng)機(jī)的定期維修潤滑油系統(tǒng)的檢查定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻度線，如機(jī)油不足請加油。（機(jī)油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號。）檢查機(jī)油是否混入水分等污染物而變質(zhì)。如變質(zhì)需要立即更換機(jī)油。經(jīng)常清洗油過濾器。經(jīng)常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常。如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。空氣過濾器的檢查經(jīng)常檢查空氣過濾器是否臟了。臟了可卸下空氣過濾器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾器。（卸過濾器時(shí)，不要把臟物掉進(jìn)羅茨風(fēng)機(jī)里。）三角帶的檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會伸長。這時(shí)需要將電機(jī)的固定端螺栓松開，移開電動機(jī)，拉緊三角帶到合適的位置后再將電機(jī)固定螺栓緊固，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面上。同時(shí)檢查兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉。如松了要擰緊。經(jīng)常檢查安全閥情況，如泄壓啟閉不靈活，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查有無漏油、漏氣的部位，并修理。經(jīng)常清理風(fēng)機(jī)房，并保持通風(fēng)良好。檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音和溫度異常要及時(shí)修理。高壓泵的定期檢查維修在電機(jī)停止時(shí)，可以為電機(jī)添加潤滑劑，卸下電機(jī)上的絲堵，注入干凈的油脂，直至油脂出現(xiàn)在油脂孔或電機(jī)的軸上。鍋爐除鹽水泵的定期檢修泵不能在沒有潤滑油的情況和下運(yùn)行，為使軸承處于良好的潤滑狀態(tài)，按規(guī)定在軸承內(nèi)注滿油，經(jīng)常使油位保持在正常位置，軸承最高溫度可高于室溫40度，但不允許超過80度。加油和更話潤滑油操作步驟如下：松開在油位計(jì)下方的放油堵塞，排出所有原存潤滑油，打開排氣塞，從排氣孔用干凈的新潤滑油沖洗軸承油箱一到兩次，然后裝上放油堵塞，從排氣孔注入干凈的潤滑油。直到油面在油位計(jì)的聯(lián)接彎管上為止。第一次換油大約在運(yùn)行300小時(shí)后，以后每隔六個月要徹底更換一次新的潤滑油。定期檢查基礎(chǔ)螺栓和連接螺栓是否松動，泵運(yùn)行應(yīng)始終保持平穩(wěn)，沒有震動。如有異常應(yīng)檢查原因并及時(shí)處理或停車檢查。泵不可以長期出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)行時(shí)，輔助管路的截止閥必須保持打開，機(jī)封沖洗液或機(jī)封液必須保持暢通。任何備用泵應(yīng)每周一次進(jìn)行短期的運(yùn)行（即啟動后再停機(jī)），以保證在緊急狀態(tài)下能立即投入使用，輔助裝置應(yīng)保持其應(yīng)有的工作狀態(tài)。泵運(yùn)行一段時(shí)間后，有一些易損件會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候這些零件應(yīng)用新的零件及時(shí)更換，設(shè)備應(yīng)保持在良好狀態(tài)。應(yīng)經(jīng)常清理設(shè)備表面的灰塵和油漬，使泵和電機(jī)表面清潔，保持良好的散熱效果。儀表的定期維護(hù)5.4.10.1壓差變送器的定期維護(hù)回零檢查：按三閥組的開關(guān)順序（此法為一般儀表，不包括帶隔離液儀表）1）關(guān)閉正壓閥；2）打開平衡閥；3）關(guān)閉負(fù)壓閥；4）將表堵頭螺釘松開排堵；5）檢查并調(diào)整儀表零位；6）投用及清潔現(xiàn)場。變送器零位、量程校驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)電流表、24VDC電源及連接件、導(dǎo)線等。1）將儀表正、負(fù)壓室通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置最小，此時(shí)變送器為4mA,否則調(diào)整零點(diǎn)，使之輸出為4mA2）給變送器正壓室輸入量程信號，負(fù)壓通大氣，變送器輸出為20mA,若有偏差調(diào)整量程使之輸出為20mA。3）重復(fù)步驟1、2使之符合要求為止4）將測量范圍分為5點(diǎn)，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號，變送器的輸出值應(yīng)在允許范圍內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零位、量程。5）投用儀表并告知工藝。6）填寫校驗(yàn)單。引壓管打壓：準(zhǔn)備工作：打壓泵、相應(yīng)接頭及工具等。1）關(guān)閉一次閥，打開排污閥2）待排污干凈后將打壓泵連接好，關(guān)閉三閥組正負(fù)壓閥，打開平衡閥3）打壓待壓力在一定情況下時(shí)，將一次閥打開，進(jìn)一步打壓，至引壓管導(dǎo)通，關(guān)閉一次閥打壓，重復(fù)操作，使引壓管暢通4）疏通后投用儀表并告知工藝。5）清理現(xiàn)場衛(wèi)生。5.4.10.2、壓力變送器的定期維護(hù)回零檢查：1）關(guān)閉二次閥；2）將表堵頭螺釘松開排堵；3）檢查儀表零位，若超差調(diào)整零位；4）投用及清潔現(xiàn)場。變送器零位、量程校驗(yàn)：校驗(yàn)準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力校驗(yàn)器、精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)電流表、24VDC電源及連接件、導(dǎo)線等。1）將儀表正壓室通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置最小，此時(shí)變送器為4mA否則調(diào)整零點(diǎn)，使之輸出為4mA2）給變送器正壓室輸入量程信號，負(fù)壓通大氣，變送器輸出為20mA,若有偏差調(diào)整量程使之輸出為20mA。3）重復(fù)步驟1、2使之符合要求為止4）將測量范圍分為5點(diǎn)，按0%、25%、50%、75%、100%，按上行及下行進(jìn)行逐點(diǎn)校驗(yàn)，變送器的輸出值應(yīng)在允許范圍內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零位、量程5）投用儀表并告知工藝。6）填寫校驗(yàn)單。引壓管打壓：準(zhǔn)備工作：打壓泵、相應(yīng)接頭及工具等。1）關(guān)閉一次閥，打開排污閥2）待排污干凈后將打壓泵連接好，關(guān)閉二次手閥3）打壓待壓力在一定情況下時(shí)，將一次閥打開，進(jìn)一步打壓，至引壓管導(dǎo)通，關(guān)閉一次閥打壓，重復(fù)操作，使引壓管暢通4）疏通后儀表投用5）清潔現(xiàn)場衛(wèi)生5.4.10.3、儀表引壓管道試壓和灌隔離液定期維護(hù)危害分析和安全措施：在試壓前要檢查試壓泵和壓力表的好壞，防止壓力不夠或者超壓，達(dá)不到試壓要求或者試壓時(shí)介質(zhì)泄漏噴出傷人。試壓和灌隔離液時(shí)要穿戴必要的勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡和面罩，防止介質(zhì)噴出傷人;有高空作業(yè)的必須按要求系好安全帶。試漏時(shí)要仔細(xì)用肥皂水檢查焊點(diǎn)泄漏情況（有無氣泡），防止漏掉一個泄漏點(diǎn)，確保檢查質(zhì)量。配隔離液時(shí)要注意配比，甘油水溶液一般是1：3，太稀了沒有防凍效果。在用儀表灌隔離液時(shí)要采取必要的安全措施，一次切斷閥必須確保關(guān)閉，防止介質(zhì)傷人。灌隔離液前必須與工藝車間聯(lián)系好，帶控制的儀表必須聯(lián)系改手動運(yùn)行，帶聯(lián)鎖的儀表取消聯(lián)鎖，防止打亂工藝操作。儀表引壓管試漏新安裝后儀表引壓管以及移位補(bǔ)焊后的儀表引壓管試漏,這是一道必須做的工作程序。第一是確保投用后的儀表引壓管道的密封性，保證儀表正常使用運(yùn)行;第二是保證裝置安全運(yùn)行。下面以測流量的差壓變送器為例(下圖):圖2-4.1具體操作程序如下:1.填寫JHA分析單,并開一般作業(yè)票。2.檢查試壓泵以及壓力指示表是否良好，壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。3.關(guān)閉正負(fù)一次閥1、2和放空閥3、4，關(guān)閉三閥組5、6，打開平衡閥7。4.將試壓泵裝滿水,分別從放空閥8、9試壓,試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.分別打開一次閥1、2，看壓力表是否泄壓.如果不泄壓,說明焊接處以及焊口堵、一次閥或一次閥前堵,則要更換一次閥或疏通一次閥前的問題。最后應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。6．將試壓泵閥打開泄壓,將接頭拆掉讓水排掉.將一次閥關(guān)上,將三閥組關(guān)閉。冬天將表堵頭拆掉。儀表引壓管灌封液：高溫高壓、重介質(zhì)、易結(jié)晶介質(zhì)以及差壓液位的儀表引壓管都必須灌封液,以確保儀表正常運(yùn)行。以下圖為例差壓變送器測量液位灌封液:圖2-4.2具體操作程序如下:填寫JHA分析單,按要求開相關(guān)作業(yè)票.高溫高壓,易燃易爆,酸堿鹽等危險(xiǎn)作業(yè)開危險(xiǎn)作業(yè)票。帶聯(lián)鎖的儀表開具聯(lián)鎖作業(yè)票，檢查打壓泵以及壓力指示表是否良好。3.聯(lián)系工藝改手動,該切聯(lián)鎖的切聯(lián)鎖，在有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下,落實(shí)各種防護(hù)措施進(jìn)行工作。4.隔離液用石甘醇(如用甘油水溶液則水和甘油的比例為3:1)。5.關(guān)閉正負(fù)壓一次閥1、2，打開放空閥3、4,平衡閥7不能打開。然后分別從放空閥8、9灌封液，直到放空閥3、4溢出隔離液為止。看零位,零位不準(zhǔn),調(diào)零位(如果是新投用的差壓液位或壓力較低的容器或塔要順便試一下一次閥和一次閥前是否堵塞)。6.關(guān)閉放空閥3、4、8、9，打開正負(fù)壓一次閥1和2，拆除試壓泵。7.通知工藝投用，關(guān)閉相關(guān)作業(yè)票。5.4.10.4、熱電偶的定期維護(hù)熱電偶的檢查：1）．外觀檢查：熱電偶的熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無氣孔，無明顯的缺損及裂紋。熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無損。2）．對于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。3）．保護(hù)套管一般4~5年檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢查期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏,用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查,達(dá)到二級合格標(biāo)準(zhǔn)。熱電偶維修作業(yè)危害分析和安全措施1．在維修前詢問工藝，如果該點(diǎn)帶聯(lián)鎖，則要開出聯(lián)鎖作業(yè)票，切除聯(lián)鎖后才能維修，防止聯(lián)鎖動作2．在檢查補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，搖絕緣只能使用500V兆歐表，并且要將補(bǔ)償導(dǎo)線兩端脫離回路，防止搖絕緣時(shí)損壞儀表。3．在現(xiàn)場高空作業(yè)時(shí)必須采取安全措施，搭好腳手架和系好合格安全帶，防止跌落傷人。4．在拆卸熱電偶套管時(shí)，如果要用到鐵錘敲打，要注意抓好板手，正確擊打，防止鐵錘打偏傷手。5．在拆卸生產(chǎn)現(xiàn)場熱電偶套管時(shí)，必須要先將管道介質(zhì)放空，防止介質(zhì)噴出傷人，同時(shí)要穿戴好防護(hù)衣服和眼鏡。6．在檢查高溫?zé)犭娕紩r(shí)要穿戴好防護(hù)衣服和手套，防止?fàn)C傷。判斷熱電偶故障思路溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等時(shí)，首先應(yīng)了解工藝狀況?？梢栽儐柟に嚾藛T，被測介質(zhì)的情況及儀表的安裝位置，在氣相還是液相。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線極性接反、熱電偶或補(bǔ)償導(dǎo)線不配套等因素。排除上述因素后，可按圖2-5.3思路逐步進(jìn)行判斷和檢查。溫度指示正常調(diào)校顯示儀表檢查顯示儀表輸入信號：1.有溫度變送器：4－20mADC2.無溫度變送器：相應(yīng)熱電偶mV信號3.控制系統(tǒng)控制：查輸入接口Y溫度指示正常調(diào)校顯示儀表檢查顯示儀表輸入信號：1.有溫度變送器：4－20mADC2.無溫度變送器：相應(yīng)熱電偶mV信號3.控制系統(tǒng)控制：查輸入接口檢查熱電偶接線盒：1.是否進(jìn)水2.接線柱之間是否短路3.端子是否銹蝕檢查熱電偶接線盒：1.是否進(jìn)水2.接線柱之間是否短路3.端子是否銹蝕處理Y處理N調(diào)校溫度變送器測量mV信號調(diào)校溫度變送器測量mV信號N處理處理調(diào)校溫度變送器1.保護(hù)套管內(nèi)有否進(jìn)工藝介質(zhì)2.陶瓷絕緣是否損壞YN冷端溫度是否變化調(diào)整冷端溫度冷端溫度是否變化調(diào)整冷端溫度Y檢查補(bǔ)償導(dǎo)線是否絕緣、老化N檢查補(bǔ)償導(dǎo)線是否絕緣、老化更換補(bǔ)償導(dǎo)線Y更換補(bǔ)償導(dǎo)線工藝因素如檢測干燥機(jī)內(nèi)物料溫度，由于工藝、設(shè)備原因造成物料溫度局部不均勻如檢測儲槽物料溫度，由于液面過低或熱電偶在氣相、造成溫度指示變化工藝因素如檢測干燥機(jī)內(nèi)物料溫度，由于工藝、設(shè)備原因造成物料溫度局部不均勻如檢測儲槽物料溫度，由于液面過低或熱電偶在氣相、造成溫度指示變化熱電偶保護(hù)套管外結(jié)垢嚴(yán)重圖2-5.3溫度檢測故障判斷處理熱電偶故障步驟穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。向工藝人員詢問儀表位號及故障現(xiàn)象，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場位置。查看現(xiàn)場環(huán)境后填寫JHA分析單并要求工藝開具危險(xiǎn)作業(yè)票。如該點(diǎn)溫度帶控制，則要求工藝改手動控制。如該點(diǎn)溫度帶聯(lián)鎖，則需聯(lián)系工藝主管和車間主管人員到場確認(rèn)，并開具切除聯(lián)鎖作業(yè)票。如需進(jìn)入控制系統(tǒng)柜內(nèi)檢查線路，則需聯(lián)系工藝主管和車間主管人員到場確認(rèn)，并開具重要部位儀表作業(yè)票。堅(jiān)持倆人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后，判斷故障原因并排除故障。處理完故障并投用后告之工藝人員，由其進(jìn)行相應(yīng)操作。熱電偶的安裝方式1）法蘭安裝適用于在設(shè)備上以及高溫、腐蝕性介質(zhì)、結(jié)焦油漿介質(zhì)、劇毒介質(zhì)、粉狀介質(zhì)及測觸媒層多點(diǎn)溫度的中、低壓管道上安裝。2）螺紋連接固定安裝適用于在無腐蝕性介質(zhì)的管道上安裝。高壓（PN22MPa,PN32MPa）管道上安裝采用焊接式溫度計(jì)套管，屬于螺紋連接安裝形式，有固定套管和可換套管兩種形式。3）法蘭和螺紋連接共同固定安裝當(dāng)配帶附加保護(hù)套時(shí)，適用于有腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上安裝。熱電偶安裝注意事項(xiàng)1）安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊接等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。2）安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場。3）在管徑≤70的管道上安裝時(shí)，要加裝擴(kuò)大管。4）要配相應(yīng)的二次表或變送器，特別要注意分度號，不同分度號的表不能誤用。5）必須用相應(yīng)分度號的補(bǔ)償導(dǎo)線。6）補(bǔ)償導(dǎo)線通過金屬撓性管與熱電偶連接。7）同一管線上若同時(shí)有壓力表和熱電偶，熱電偶應(yīng)在壓力表的下游側(cè)。8）墊片的選用要符合要求，蒸汽一般用石棉墊，石油介質(zhì)一般用銅墊，氨介質(zhì)用石棉或四氟墊，腐蝕性介質(zhì)用四氟墊。熱電偶泄漏時(shí)的處理方法及步驟1．穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。2．向工藝人員詢問詳細(xì)情況，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場位置。查看現(xiàn)場環(huán)境后填寫JHA分析單并要求工藝開具危險(xiǎn)作業(yè)票。3．堅(jiān)持倆人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4．若介質(zhì)為高溫、高壓、易燃、易爆或?yàn)楦g性介質(zhì)時(shí)，聯(lián)系工藝主管人員、安全員和車間主管人員、安全員到場。5．所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后方能作業(yè)。6．若為保護(hù)套管腐蝕穿孔，從熱偶頭處泄漏，則先打開熱偶蓋，用膠泥堵住熱偶頭。如仍然泄漏則聯(lián)系工藝停用該管道或設(shè)備，并將管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空后更換新熱偶。若不能停用該管道或設(shè)備則聯(lián)系設(shè)備研究所進(jìn)行打包處理。7．若為法蘭墊處泄漏，則作業(yè)人員不能站在泄漏側(cè)的對面防止介質(zhì)噴出時(shí)傷人，先用扳手或管鉗緊固法蘭泄漏側(cè)的螺母，如仍然泄漏則聯(lián)系工藝停用該管道或設(shè)備，并將管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空后更換墊片。若不能停用該管道或設(shè)備則聯(lián)系設(shè)備研究所進(jìn)行打包處理。（法蘭式熱電偶）8．若為螺紋墊片處泄漏，則作業(yè)人員不能站在泄漏側(cè)的對面防止介質(zhì)噴出時(shí)傷人，用扳手或管鉗緊固熱電偶，如仍然泄漏則聯(lián)系工藝停用該管道或設(shè)備，并將管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)排空后更換墊片。若不能停用該管道或設(shè)備則聯(lián)系設(shè)備研究所進(jìn)行打包處理。（螺紋式熱電偶）法蘭式熱電偶現(xiàn)以溫度900℃左右，壓力-3Pa左右為例介紹法蘭式熱電偶開工狀態(tài)下的拆、裝及投用的作業(yè)方法及步驟：1）穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。2）向工藝人員詢問詳細(xì)情況，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場位置。查看現(xiàn)場環(huán)境后填寫JHA分析單并要求工藝開具危險(xiǎn)作業(yè)票。3）堅(jiān)持兩人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4）聯(lián)系工藝主管人員、安全員和車間主管人員、安全員到場。5）所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后方能作業(yè)。6）拆除補(bǔ)償導(dǎo)線并用絕緣膠布包好接線頭，并將接線螺絲保存好。7）逐個拆除螺栓，然后慢慢抽出熱電偶并禁止直接接觸熱電偶保護(hù)套管以防止?fàn)C傷；禁止直接放下以防止溫差過大瓷套管炸裂傷人，待其冷卻后方可放下；然后取下舊墊片。8）判斷新熱電偶的好壞并讓工藝設(shè)備員確認(rèn)。9）如新熱電偶無問題則將新墊片放置新熱電偶法蘭處，開始安裝。10）新熱電偶安裝前須預(yù)熱很長時(shí)間以防止溫差過大瓷套管炸裂。插入時(shí)要慢慢插入，大約每小時(shí)插入10㎝。11）待新熱電偶完全插入后將墊片放正并開始固定法蘭螺栓，固定法蘭螺栓時(shí)要注意對角擰緊螺栓。緊固后須檢查法蘭處是否泄漏。12）正確接好補(bǔ)償導(dǎo)線正、負(fù)極并檢查接線是否松動或氧化。13）安裝完熱電偶并投用后告之工藝人員，由其進(jìn)行相應(yīng)操作。14）清理現(xiàn)場，對現(xiàn)場進(jìn)行衛(wèi)生規(guī)格化。螺紋式熱電偶現(xiàn)以加氫換熱區(qū)熱電偶（介質(zhì)溫度200℃左右，壓力6MPa左右）為例介紹螺紋式熱電偶在開工狀態(tài)下的拆、裝及投用的作業(yè)方法及步驟：1）穿好勞保服及工作鞋，帶齊勞保用品及所需工具、儀器。2）向工藝人員詢問詳細(xì)情況，并由工藝人員確認(rèn)現(xiàn)場位置。查看現(xiàn)場環(huán)境后填寫JHA分析單并要求工藝開具危險(xiǎn)作業(yè)票。3）堅(jiān)持兩人工作制，并要求工藝監(jiān)護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4）聯(lián)系工藝主管人員、安全員和車間主管人員、安全員到場。5）所有作業(yè)條件具備及落實(shí)安全措施后方能作業(yè)。6）待工藝停用換熱器并將介質(zhì)排空后方能開始拆除熱電偶。7）拆除補(bǔ)償導(dǎo)線并用絕緣膠布包好接線頭，并將接線螺絲保存好。8）用扳手或管鉗將熱電偶慢慢拆松，拆除時(shí)因注意管道內(nèi)是否有仍有殘余介質(zhì)，待確認(rèn)無殘余介質(zhì)后抽出熱電偶并拆下舊墊片。9）判斷新熱電偶的好壞并讓工藝設(shè)備員確認(rèn)。10）如新熱電偶無問題則將新墊片（須為退火的紫銅墊）放置熱偶管嘴處，開始安裝。11）待新熱電偶完全插入后開始固定熱電偶，固定熱電偶時(shí)要注意將墊片卡入熱偶管嘴并放正緊固后須帶壓檢查熱電偶墊片處是否泄漏，若泄漏須緊固至不漏后方能投用。12）正確接好補(bǔ)償導(dǎo)線正、負(fù)極并檢查接線是否松動或氧化。13）安裝完熱電偶并投用后告之工藝人員，由其進(jìn)行相應(yīng)操作。14）清理現(xiàn)場，對現(xiàn)場進(jìn)行衛(wèi)生規(guī)格化。表2.7.15.4.10.5、超聲波液位計(jì)定期維護(hù)1、超聲波天線不能沾染物料或臟東西,否則會使超聲波不能正常工作2、若清理超聲波天線表面,用綢布沾酒精,汽油等溶劑3、超聲波儀表電源不必開開關(guān)關(guān),閃電和頻繁開關(guān)會燒壞電源卡4、儀表送電后,有的約過30～60分鐘才正常,不要操之過急5、超聲波頭內(nèi)部最高使用溫度:＋65℃,當(dāng)內(nèi)部溫度超過“＋65℃”時(shí),可用少量儀表風(fēng)吹超聲波殼體,絕不能用水或其他液體冷卻6、現(xiàn)場接線盒要從側(cè)面或低部進(jìn)/出線;若接線盒進(jìn)水,可能燒壞“BU卡”7、液位指示不準(zhǔn),用組態(tài)軟件更改其中的數(shù)據(jù),并記錄下修改前后的參數(shù)值,以便在出錯后恢復(fù)和修改。8、液位無指示,按超聲波作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程處理。9、若要停機(jī)要按正規(guī)操作先把軟件退出,然后停機(jī)。5.4.10.6、儀表電源故障時(shí)的施工技術(shù)要求.施工時(shí)必須慎重，確保電源不短路和接地.不同相位的220VAC電源絕對不能并聯(lián)每一路電源移位上電時(shí)必須多方確認(rèn).確認(rèn)電源電壓正常逐個恢復(fù)原供電方式確認(rèn)SCADA和特殊儀表狀態(tài)燈指示正常在聯(lián)鎖畫面上確認(rèn)各輸入信號恢復(fù)正常.復(fù)位各聯(lián)鎖回路投運(yùn)各聯(lián)鎖系統(tǒng)5.4.10.7、上位機(jī)、PLC可編程控制器的定期維護(hù)維護(hù)內(nèi)容上位機(jī)管理和維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行用戶操作權(quán)限管理，并設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限。上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)獨(dú)立于互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，不應(yīng)在上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的操作。服務(wù)器、工作站和用于維護(hù)的計(jì)算機(jī)應(yīng)裝防病毒軟件并及時(shí)更新。經(jīng)過日常維護(hù)和周期性維護(hù)后，對所發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)管理規(guī)定、設(shè)備說明書、系統(tǒng)操作手冊等執(zhí)行。硬件日常維護(hù)作業(yè)1.檢查環(huán)境條件（溫度、濕度等）使其滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求。2.檢查供電及接地系統(tǒng)使其符合標(biāo)準(zhǔn)3.有防小動物危害的措施。4.保證電纜接頭、端子、轉(zhuǎn)接插件不被碰撞，接觸良好。5.觀察系統(tǒng)狀態(tài)畫面及指示燈狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)是否正常。6.檢查系統(tǒng)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況7.各種過濾網(wǎng)必須定期更換或清洗。8.周期做好各設(shè)備的清潔工作。9.系統(tǒng)中的電池要按期更換。10.定期對運(yùn)動機(jī)件加潤滑油11.保證備件的正確存放方式及條件，備件應(yīng)放在防靜電的塑料袋中。12.建立硬件設(shè)備檔案及維護(hù)檔案13.檢查消、氣防設(shè)施是否完好。軟件的日常維護(hù)作業(yè)1.鍵鎖開關(guān)的鑰匙要有專人保管，密碼要注意保密。2.嚴(yán)格按照操作權(quán)限執(zhí)行操作。3.系統(tǒng)盤、用戶盤必須有兩套備份，要有清晰的標(biāo)記，妥善存放。應(yīng)用軟件如果有大的變更，必須及時(shí)備份。同時(shí)要建立系統(tǒng)應(yīng)用軟件清單。4.系統(tǒng)軟件及重要用戶軟件的修改要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5.用戶軟件在線修改，必須有安全防范措施，有監(jiān)護(hù)人，且要做好記錄。軟件變更要入檔，并通知操作和維護(hù)人員。上位機(jī)操作故障的一般處理觀察及診斷故障現(xiàn)象1).聽取工藝人員的反映。2).觀察故障現(xiàn)象，觀察畫面、檢查LED狀態(tài)，聽、看設(shè)備運(yùn)行狀況。3).調(diào)出設(shè)備自診斷畫面，觀察自診斷結(jié)果，必要時(shí)可對操作站和外部設(shè)備進(jìn)行離線診斷。分析故障原因根據(jù)故障現(xiàn)象、自診斷結(jié)果及LED指示等，分析判斷故障原因，找出故障點(diǎn)。故障處理根據(jù)判斷采取相應(yīng)的處理措施，檢查系統(tǒng)設(shè)備接線、電纜、轉(zhuǎn)接插頭，必要時(shí)更換設(shè)備、卡件或軟件重裝。處理故障時(shí)要注意采取防靜電措施。處理結(jié)果觀察故障排除后，密切監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，包括指示燈、顯示狀態(tài)，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常后，通知工藝人員恢復(fù)正常操作。PLC可編程控制器故障的一般處理雙冗余CPU進(jìn)行主、副CPU切換操作步驟1. 將主CPU的鑰匙置于RUN位置2. 將后備CPU的鑰匙置于RUN位置3. 此時(shí)主CPU的鑰匙位置由RUN→REM→PROG4. 這時(shí)后備CPU自動完成切換工作。5. 主CPU的鑰匙位置由PROG→REM→RUN，使之處于熱備用狀態(tài)。離線更換模件操作步驟1．戴上防靜電手環(huán)。2．將要更換的模件從機(jī)架的槽中拔出。3．注意更換的模件是否與原模件完全相同，并確認(rèn)模件地址及接線正確。4．在和原模件同一槽位上，將要更換的模件推入槽的導(dǎo)軌中。5.5大修指導(dǎo)儲罐的大修指導(dǎo)5.5.1.1、原水箱、冷凝水箱、反洗水箱、超濾水箱環(huán)氧的大修指導(dǎo)。上述水箱的大修，一般重點(diǎn)在防腐這一塊。水箱的大修一般都是半年或一年進(jìn)行一次。著重點(diǎn)在閥門、罐體、管道的檢查。而又以罐體的防腐最為重要。以下將對罐體的環(huán)氧防腐展開敘述。1防腐作業(yè)流程圖罐體外表面壁板及頂板采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）→防腐底漆涂刷→搭設(shè)腳手架→焊縫底漆補(bǔ)刷→中間層及面層涂刷→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除底板下表面表面處理（拋丸處理）→底板下表面防腐（底層、中間層、面層）→檢查驗(yàn)收→底板邊緣防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗(yàn)試壓結(jié)束→先噴砂罐底板上表面暫時(shí)不做防腐（對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時(shí)間）---搭設(shè)腳手架→表面處理（噴砂處理）→表面檢查→噴鋅施工→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除----罐底板上表面掃砂----表面檢查→噴涂施工→檢查驗(yàn)收2、腳手架搭設(shè)方案（1）嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2）嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。(9)主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(12)腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/㎡。（21）吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定：=1\*GB3①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。②懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。③全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。⑥在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。3表面處理本工程內(nèi)表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，在施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達(dá)到St2.5級。、噴砂除銹：1.噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制干燥石英砂b空氣濕度：不大于80%c空氣壓力：5—6Kg/cm2d噴射角度：30—750度e噴射距離：100—200mm、磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。、噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。、空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時(shí)，應(yīng)立即更換。構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。4、儲罐環(huán)氧樹脂防腐施工、環(huán)氧施工概述環(huán)氧樹脂涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂及采用正確的施工方法。、材料要求樹脂的配制：樹脂的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的促進(jìn)劑（0.5%），充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時(shí)內(nèi)用完。②領(lǐng)用環(huán)氧樹脂時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用。=3\*GB3③樹脂使用前1—2天可倒置樹脂桶，以減輕環(huán)氧樹脂的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭?。⑤樹脂?yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，決定促進(jìn)劑的多少。、涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時(shí)，固化反映會遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。滾涂刷環(huán)氧樹脂的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷環(huán)氧樹脂時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷環(huán)氧樹脂，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行環(huán)氧樹脂工作。為確保環(huán)氧樹脂質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底樹脂不刷涂面漆。f.底層樹脂未干不涂下層樹脂。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.濕度超過80%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查不刷涂。5、補(bǔ)涂施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。6、環(huán)氧樹脂噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)（1）涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。（2）鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度。外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進(jìn)行檢查。測得任何一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)行?？紫堵实臋z查：在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有109／lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)超過1-3點(diǎn)為合格。檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格。每個施工區(qū)域分別用劃格法分別每道樹脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5.9N/mm2。每次噴涂完后必須進(jìn)行涂層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。5.5.1.2、除鹽水箱A/B、中間水的大修以上水箱和原水箱不同之處在于，防腐涂層的不同。這三個水箱的防腐涂層是聚脲涂層。以下就聚脲涂層的大修展開敘述。1、金屬底材處理金屬基層噴砂至Sa2.5級，噴砂12h內(nèi)必須進(jìn)行后續(xù)施工。金屬基層一般不需要底漆，若噴涂SPUA材料用作襯里，則需涂刷專用底漆。對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平滑過度，待堵縫料固化后用砂輪磨平。2、聚脲彈性體噴涂施工方法：噴涂設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：最大輸出量：24磅/分（10.8公斤/分）最小輸出量：2磅/分（1公斤/分）最大工作壓力：3500psi（241巴）原料粘度：250～1500cps電源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。物料輸送：物料輸送系統(tǒng)配備2個2：1氣動上料泵，向主機(jī)以適當(dāng)壓力平穩(wěn)供料。它們分別插于A料和R料的200升大桶中，用螺紋連接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包裝的料桶，A料對濕氣很敏感，遇濕氣形成結(jié)晶，沾染比例泵、濾網(wǎng)、軟管和槍。可選配有空氣干燥器，氣管連接在大桶上，向料桶供給帶壓干燥空氣。在高濕度條件下最好用氮?dú)狻蓚€料桶的氣體是連通的，可使兩料桶有相同的初始壓力。注意初始壓力應(yīng)小于桶的安全壓力（通常不超過0.4巴）。R料可用氣動或電動攪拌器使用顏料、填料與聚醚混合均勻。攪拌器轉(zhuǎn)速不可過高，以免將濕氣混入料中。為防止嚴(yán)寒冬季原料粘度過大影響供料，在料桶上可裝帶鼓加熱器及在上料泵和主機(jī)之間裝預(yù)加熱棒，給原料加溫。供料最低溫度20℃，溫度過低會增加上料泵和比例泵的負(fù)載，并在泵中形成空穴。如配2X330升帶循環(huán)加熱的儲料罐，則最佳。物料計(jì)量：噴涂時(shí)的工作壓力增加，涂層的物理性質(zhì)也隨之提高同時(shí)霧化效果更好，表面質(zhì)量更高。噴涂聚脲彈性體時(shí)的動壓力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之間。工作的靜壓力在2300~2800psi之間。上料泵和比例泵之間有球閥密封裝置（泵座），保證比例泵活塞左右移動時(shí)有等量的物料輸出。單向閥不在比例泵內(nèi)，單向閥開停時(shí)引起的壓力波動較小。A料對潮氣非常敏感，采取兩項(xiàng)措施保護(hù)A料密封。A料比例泵右邊有一循環(huán)油封系統(tǒng)，使泵軸密封浸泡于潤滑劑的漂洗之中，防止異氰酸酯固結(jié)在泵軸上，從而大大延長密封壽命。采用縮進(jìn)式結(jié)構(gòu)，每次停機(jī)時(shí)，A料泵軸完全縮回缸內(nèi)，避免接觸潮氣。彈性體噴涂時(shí)，隨著原料噴涂溫度的增加，則涂層的物理性質(zhì)及表面質(zhì)量也隨之提高。聚脲彈性體的工作溫度在65℃～75℃之間。聚氨酯彈性體和剛性聚氨酯工作溫度太高時(shí)，發(fā)泡傾向會增加，故其溫度略低，在49℃～70℃之間。物料混合和霧化系統(tǒng)：噴涂時(shí)，扣動板機(jī)，氣缸拉動開停閥桿退出混合室，來自主機(jī)的A、R兩股高壓高溫物流從混合室周邊的小孔中沖入容積很小的混合室（只有0.0125立方厘米），產(chǎn)生撞擊高速湍流，瞬間實(shí)現(xiàn)均勻混合，且從混合室到噴嘴距離極短，混合物料在槍內(nèi)反應(yīng)時(shí)間很短，幾乎同時(shí)就被噴涂在底材上。這種結(jié)構(gòu)對于凝膠時(shí)間小于5秒的聚脲彈性體噴涂是極為合適的。噴涂時(shí)盡量在增強(qiáng)層施工12h內(nèi)施工SPUA材料，若超過12h應(yīng)打磨增強(qiáng)層，刷涂或噴涂一道層間膠粘劑，20min后再施工SPUA涂層。施工SPUA涂層時(shí)，噴槍以0.5m/s的速度移動，一次噴涂涂層厚度約0.5mm。一道噴涂全部完成后，要刮涂專用“原子灰”修補(bǔ)遺漏孔洞等缺陷，再進(jìn)行下一道噴涂，直至所需厚度。下一道噴涂要覆蓋上一道的50％(俗稱“壓槍”)，以保證涂層均勻。停止噴涂時(shí)，松開板機(jī)，閥桿立即復(fù)位，進(jìn)入混合室，將A、R料完全隔絕，停止了兩種料的混合，同時(shí)閥桿把混合室內(nèi)殘留的料全部推出，完成自清潔，不需用溶劑清洗。彈性體和剛性噴涂的霧化主要通過主機(jī)產(chǎn)生的高壓來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)混合料噴出模式控制盤時(shí)，開啟氣帽輔助霧化，以獲得均勻的涂層。物料清洗：在操作間隙的短暫停機(jī)（30分鐘），是不需用溶劑清洗的。對較長時(shí)間的停機(jī)（如工間休息、過夜、周末等），只需用專用的便攜式不銹鋼清洗罐，用少量溶劑進(jìn)行徹底清洗。3、聚脲修補(bǔ)彈性體材料本身的力學(xué)性能十分優(yōu)良，正常使用時(shí)，一般不會損壞。一旦出現(xiàn)意外損壞（如重物砸落、撞擊等），可用修補(bǔ)料進(jìn)行局部修補(bǔ)。具體驟如下：打磨待修補(bǔ)的表面，打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm。施工層間粘合劑。在已打磨的部位施工修補(bǔ)料，要注意使修補(bǔ)料的涂層平滑過渡到周圍涂層。對于特殊應(yīng)用，施工與之相匹配的面漆。4、聚脲施工注意事項(xiàng)本產(chǎn)品為雙組份快速反應(yīng)型，在使用時(shí)必須使用專用設(shè)備。嚴(yán)禁使用包裝已破損的產(chǎn)品。使用前目測涂料的外觀狀態(tài)應(yīng)為均勻、無凝膠、無雜質(zhì)的可流動液體，如果發(fā)現(xiàn)涂料中有結(jié)塊、凝膠或粘度增大現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。A、R兩種物料在施工時(shí)打開包裝后，應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，用畢充氮密封保存。對于已開啟包裝的物料，需按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。阻燃耐磨材料在15～40℃下，干燥、避光保存的保質(zhì)期為6個月。超過貯存期可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若符合技術(shù)要求仍可使用。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行施工記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①環(huán)境溫、濕度；②打開包裝時(shí)，A、R兩組份料的狀態(tài)；③壓力，包括液壓和噴涂時(shí)A、R兩組份的動態(tài)壓力；④溫度，包括A、R兩個主加熱和長管加熱器的設(shè)定溫度。⑤設(shè)定的空壓機(jī)壓力，噴涂時(shí)，壓力、溫度等參數(shù)有異常時(shí)，應(yīng)立即停止噴涂進(jìn)行檢查，并作好相關(guān)記錄。配套底漆、面漆、找平膩?zhàn)泳鶠殡p組份，在使用時(shí)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)。噴涂時(shí)切不可混淆A、R兩組份，否則會造成設(shè)備損壞甚至報(bào)廢。兩個組份用到的篩網(wǎng)、攪拌器等都必須嚴(yán)格分開，在清洗包裝桶的時(shí)候，注意清洗劑不可混用。施工人員必須配備勞動防護(hù)用品。施工現(xiàn)場要保證有良好的通風(fēng)，同時(shí)要隔絕火源、遠(yuǎn)離熱源。噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人，如果濺到皮膚上應(yīng)立即用自來水沖洗。如果不慎將涂料飛濺入眼中，應(yīng)立即用自來水對眼部進(jìn)行清洗，如仍感不適，請速去醫(yī)院治療，注意保護(hù)施工場所的所有設(shè)備、墻面等，以免落下飛濺的噴涂料后難以清洗。多介質(zhì)過濾器的大修除鹽水系統(tǒng)現(xiàn)場有多介質(zhì)過濾器（八臺），檢修時(shí)應(yīng)該逐臺進(jìn)行。具體檢修步驟如下：大修項(xiàng)目檢查濾層高度和濾料污臟情況，卸出濾料進(jìn)行清洗或篩選，并補(bǔ)足損耗污染嚴(yán)重者應(yīng)予更換；檢查進(jìn)水裝置的腐蝕情況，清理過濾器底部進(jìn)水支管孔眼和管內(nèi)的濾料及污泥等夾雜物；檢查集配水裝置的腐蝕情況；檢查清理壓縮空氣吹洗裝置及其腐蝕狀況；檢查清理空氣管、監(jiān)視管；檢查清理過濾器內(nèi)壁和內(nèi)部零件表面結(jié)積的污垢及銹蝕產(chǎn)物，并進(jìn)行腐蝕狀況的檢查鑒定工作；檢查修理所有閥門，并加填盤根；檢查清理流量表夾環(huán)，并校驗(yàn)出人口壓力表和流量表；補(bǔ)涂或補(bǔ)襯防腐層，用油涂刷過濾器外壁和進(jìn)出水管道