CSTS吸收-解吸工藝仿真

吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng) 操作說明書 奈后仍自EGI.北京東方仿真軟件技術(shù)有限公司

2009年1月-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工藝流程說明 2\o"CurrentDocument"1、工藝說明 2\o"CurrentDocument"2、本單元復(fù)雜控制方案說明 3\o"CurrentDocument"3、設(shè)備一覽 3\o"CurrentDocument"二、吸收解吸單元操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"1、開車操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"2、正常操作規(guī)程 6\o"CurrentDocument"3、停車操作規(guī)程 6\o"CurrentDocument"4、儀表及報(bào)警一覽表 8\o"CurrentDocument"三、事故設(shè)置一覽 10\o"CurrentDocument"四、仿真界面 12附：思考題 1.6-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書一、工藝流程說明1、工藝說明吸收解吸是石油化工生產(chǎn)過程中較常用的重要單元操作過程。吸收過程是利用氣體混合物中各個組分在液體(吸收劑)中的溶解度不同,來分離氣體混合物。被溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，含有溶質(zhì)的氣體稱為富氣，不被溶解的氣體稱為貧氣或惰性氣體。溶解在吸收劑中的溶質(zhì)和在氣相中的溶質(zhì)存在溶解平衡，當(dāng)溶質(zhì)在吸收劑中達(dá)到溶解平衡時(shí)，溶質(zhì)在氣相中的分壓稱為該組分在該吸收劑中的飽和蒸汽壓。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓大于該組分的飽和蒸汽壓時(shí)，溶質(zhì)就從氣相溶入溶質(zhì)中，稱為吸收過程。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的分壓小于該組分的飽和蒸汽壓時(shí),溶質(zhì)就從液相逸出到氣相中，稱為解吸過程。提高壓力、降低溫度有利于溶質(zhì)吸收;降低壓力、提高溫度有利于溶質(zhì)解吸,正是利用這一原理分離氣體混合物而吸收劑可以重復(fù)使用。該單元以C6油為吸收劑，分離氣體混合物(其中C4:25.13%,CO和CO2:6.26%,N2:64.58%,H2:3.5%,02:0.53%)中的C4組分(吸收質(zhì))。從界區(qū)外來的富氣從底部進(jìn)入吸收塔T-101。界區(qū)外來的純C6油吸收劑貯存于C6油貯罐D(zhuǎn)-101中，由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的頂部,C6流量由FRC103控制。吸收劑C6油在吸收塔T-101中自上而下與富氣逆向接觸,富氣中C4組分被溶解在C6油中。不溶解的貧氣自T-101頂部排出,經(jīng)鹽水冷卻器E-101被-4℃的鹽水冷卻至2℃進(jìn)入尾氣分離罐D(zhuǎn)-102。吸收了C4組分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)從吸收塔底部排出經(jīng)貧富油換熱器E-103預(yù)熱至80℃進(jìn)入解吸塔T-102。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通過調(diào)節(jié)塔釜富油采出量串級-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書控制。來自吸收塔頂部的貧氣在尾氣分離罐D(zhuǎn)-102中回收冷凝的C4,C6后，不凝氣在D-102壓力控制器PIC103(1.2MPaG)控制下排入放空總管進(jìn)入大氣?；厥盏睦淠?C4,C6)與吸收塔釜排出的富油一起進(jìn)入解吸塔T-102。預(yù)熱后的富油進(jìn)入解吸塔T-102進(jìn)行解吸分離。塔頂氣相出料(C4:95%)經(jīng)全冷器E-104換熱降溫至40℃全部冷凝進(jìn)入塔頂回流罐D(zhuǎn)-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔頂部,回流量8.0T/h,由FIC106控制,其他部分做為C4產(chǎn)品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下，經(jīng)貧富油換熱器E-103和鹽水冷卻器E-102降溫至5℃返回至C6油貯罐D(zhuǎn)-101再利用，返回溫度由溫度控制器TIC103通過調(diào)節(jié)E-102循環(huán)冷卻水流量控制。T-102塔釜溫度由TIC104和FIC108通過調(diào)節(jié)塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串級控制，控制溫度102℃。塔頂壓力由PIC-105通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器E-104的冷卻水流量控制，另有一塔頂壓力保護(hù)控制器PIC-104，在塔頂有凝氣壓力高時(shí)通過調(diào)節(jié)D-103放空量降壓。因?yàn)樗擟4產(chǎn)品中含有部分C6油及其他C6油損失，所以隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，要定期觀察C6油貯罐D(zhuǎn)-101的液位，補(bǔ)充新鮮C6油。2、本單元復(fù)雜控制方案說明吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動作，實(shí)現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。舉例：在吸收塔T101中，為了保證液位的穩(wěn)定，有一塔釜液位與塔釜出料-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書組成的串級回路。液位調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)是流量調(diào)節(jié)器的給定值，即流量調(diào)節(jié)器FIC104的SP值由液位調(diào)節(jié)器LIC101的輸出OP值控制，LIC101.OP的變化使FIC104.SP產(chǎn)生相應(yīng)的變化。3、設(shè)備一覽T-101：吸收塔D-101：C6油貯罐D(zhuǎn)-102：氣液分離罐E-101：吸收塔頂冷凝器E-102：循環(huán)油冷卻器P-101A/B：C6油供給泵T-102：解吸塔D-103：解吸塔頂回流罐E-103：貧富油換熱器E-104：解吸塔頂冷凝器E-105：解吸塔釜再沸器P-102A/B：解吸塔頂回流、塔頂產(chǎn)品采出泵二、吸收解吸單元操作規(guī)程1、開車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。裝置的開工狀態(tài)為吸收塔解吸塔系統(tǒng)均處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，氮?dú)庵脫Q已完畢，公用工程已具備條件，可以直接進(jìn)行氮?dú)獬鋲骸Ｖ?、氮?dú)獬鋲?精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書⑴確認(rèn)所有手閥處于關(guān)狀態(tài)。⑵氮?dú)獬鋲孩俅蜷_氮?dú)獬鋲洪y，給吸收塔系統(tǒng)充壓。②當(dāng)吸收塔系統(tǒng)壓力升至1.0Mpa(g)左右時(shí)，關(guān)閉N2充壓閥。③打開氮?dú)獬鋲洪y，給解吸塔系統(tǒng)充壓。④當(dāng)吸收塔系統(tǒng)壓力升至0.5Mpa(g)左右時(shí)，關(guān)閉N2充壓閥。進(jìn)吸收油(1)確認(rèn)①系統(tǒng)充壓已結(jié)束。②所有手閥處于關(guān)狀態(tài)。⑵吸收塔系統(tǒng)進(jìn)吸收油①打開引油閥V9至開度50%左右，給C6油貯罐D(zhuǎn)-101充C6油至液位70%。②打開C6油泵P-101A(或8)的入口閥，啟動P-101A域B)。③打開P-101A(或B)出口閥，手動打開FV103閥至30%左右給吸收塔T-101充液至50%。充油過程中注意觀察D-101液位，必要時(shí)給D-101補(bǔ)充新油。⑶解吸塔系統(tǒng)進(jìn)吸收油①手動打開調(diào)節(jié)閥FV104開度至50%左右，給解吸塔T-102進(jìn)吸收油至液位50%。②給T-102進(jìn)油時(shí)注意給T-101和D-101補(bǔ)充新油,以保證D-101和T-101的液位均不低于50%。C6油冷循環(huán)(1)確認(rèn)①貯罐，吸收塔，解吸塔液位50%左右。②吸收塔系統(tǒng)與解吸塔系統(tǒng)保持合適壓差。-精品--

吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書⑵建立冷循環(huán)①手動逐漸打開調(diào)節(jié)閥LV104，向D-101倒油。②當(dāng)向D-101倒油時(shí)，同時(shí)逐漸調(diào)整FV104,以保持T-102液位在50%左右，將LIC104設(shè)定在50%設(shè)自動。由T-101至T-102油循環(huán)時(shí)，手動調(diào)節(jié)FV103以保持T-101液位在50%左右，將LIC101設(shè)定在50%投自動。手動調(diào)節(jié)FV103，使FRC103保持在13.50T小投自動，冷循環(huán)10分鐘。T-102回流罐D(zhuǎn)-103灌C4打開V21向D-103灌C4至液位為20%C6油熱循環(huán)⑴確認(rèn)①冷循環(huán)過程已經(jīng)結(jié)束。②D-103液位已建立。⑵T-102再沸器投用①設(shè)定TIC103于5℃,投自動。②手動打開PV105至70%。③手動控制PIC105于0.5MPa待回流穩(wěn)定后再投自動。④手動打開FV108至50%,開始給T-102加熱。⑶建立T-102回流①隨著T-102塔釜溫度TIC107逐漸升高,C6油開始汽化，并在E-104中冷凝至回流罐D(zhuǎn)-103。②當(dāng)塔頂溫度高于50℃時(shí)，打開P-102A/B泵的入出口閥VI25/27、VI26/28,打開FV106的前后閥，手動打開FV106至合適開度，維持塔頂溫度高于51℃。③當(dāng)TIC107溫度指示達(dá)到102℃時(shí)，將TIC107設(shè)定在102℃投自動,TIC107和FIC108投串級。-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書④熱循環(huán)10分鐘。進(jìn)富氣⑴確認(rèn)C6油熱循環(huán)已經(jīng)建立。⑵進(jìn)富氣①逐漸打開富氣進(jìn)料閥V1,開始富氣進(jìn)料。②隨著T-101富氣進(jìn)料，塔壓升高，手動調(diào)節(jié)PIC103使壓力恒定在1.2MPa俵）。當(dāng)富氣進(jìn)料達(dá)到正常值后，設(shè)定PIC103于1.2MPa俵），投自動。③當(dāng)吸收了C4的富油進(jìn)入解吸塔后，塔壓將逐漸升高，手動調(diào)節(jié)PIC105，維持PIC105在0.5MPa（表），穩(wěn)定后投自動。④當(dāng)T-102溫度，壓力控制穩(wěn)定后，手動調(diào)節(jié)FIC106使回流量達(dá)到正常值8.0丁小投自動。⑤觀察D-103液位，液位高于50時(shí)打開LIV105的前后閥，手動調(diào)節(jié)LIC105維持液位在50%,投自動。⑥將所有操作指標(biāo)逐漸調(diào)整到正常狀態(tài)。2、正常操作規(guī)程正常工況操作參數(shù)⑴吸收塔頂壓力控制PIC103：1.20MPa（表）。⑵吸收油溫度控制TIC103：5.0℃。⑶解吸塔頂壓力控制PIC105：0.50MPa（表）。⑷解吸塔頂溫度：51.0℃。⑸解吸塔釜溫度控制TIC107：102.0℃。補(bǔ)充新油因?yàn)樗擟4產(chǎn)品中含有部分C6油及其他C6油損失，所以隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，要定期觀察C6油貯罐D(zhuǎn)-101的液位，當(dāng)液位低于30%時(shí)，打開閥V9補(bǔ)充新鮮-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書的C6油。D-102排液生產(chǎn)過程中貧氣中的少量C4和C6組分積累于尾氣分離罐D(zhuǎn)-102中，定期觀察D-102的液位，當(dāng)液位高于70%時(shí)，打開閥V7將凝液排放至解吸塔T-102中。2.4、T-102塔壓控制正常情況下T-102的壓力由PIC-105通過調(diào)節(jié)E-104的冷卻水流量控制。生產(chǎn)過程中會有少量不凝氣積累于回流罐D(zhuǎn)-103中使解吸塔系統(tǒng)壓力升高，這時(shí)T-102頂部壓力超高保護(hù)控制器PIC-104會自動控制排放不凝氣，維持壓力不會超高。必要時(shí)可打手動打開PV104至開度1%--3%來調(diào)節(jié)壓力。3、停車操作規(guī)程本操作規(guī)程僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。停富氣進(jìn)料⑴關(guān)富氣進(jìn)料閥V1,停富氣進(jìn)料。⑵富氣進(jìn)料中斷后，T-101塔壓會降低，手動調(diào)節(jié)PIC103，維持T-101壓力＞1.0MPa俵）。⑶手動調(diào)節(jié)PIC105維持T-102塔壓力在0.20MPa俵）左右。⑷維持T-101T-102D-101的C6油循環(huán)。停吸收塔系統(tǒng)⑴停C6油進(jìn)料①停C6油泵P-101A/B。②關(guān)閉已101人/8入出口閥。③FRC103置手動，關(guān)FV103前后閥。④手動關(guān)FV103閥，停T-101油進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意保持T-101的壓力，壓力低時(shí)可用N2充壓，否則T-101塔釜C6油-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書無法排出。⑵吸收塔系統(tǒng)泄油①LIC101和FIC104置手動,FV104開度保持50%,向T-102泄油。②當(dāng)LIC101液位降至0%時(shí)，關(guān)閉FV108。③打開V7閥,將D-102中的凝液排至T-102中。④當(dāng)D-102液位指示降至0%時(shí)關(guān)V7閥。⑤關(guān)V4閥，中斷鹽水停E-101。⑥手動打開PV103，吸收塔系統(tǒng)泄壓至常壓，關(guān)閉PV103。停解吸塔系統(tǒng)⑴停C4產(chǎn)品出料富氣進(jìn)料中斷后，將LIC105置手動，關(guān)閥LV105,及其前后閥。(2)T-102塔降溫①TIC107和FIC108置手動，關(guān)閉E-105蒸汽閥FV108，停再沸器E-105。②停止T-102加熱的同時(shí)，手動關(guān)閉PIC105和PIC104保持解吸系統(tǒng)的壓力。⑶停T-102回流①再沸器停用，溫度下降至泡點(diǎn)以下后，油不再汽化，當(dāng)D-103液位LIC105指示小于10%時(shí)，停回流泵P-102A/B,關(guān)P-102A/B的入出口閥。②手動關(guān)閉FV106及其前后閥，停T-102回流。③打開D-103泄液閥V19。④當(dāng)D-103液位指示下降至0%時(shí)，關(guān)V19閥。(4)T-102泄油①手動置LV104于50%,將T-102中的油倒入D-101。②當(dāng)T-102液位LIC104指示下降至10%時(shí)，關(guān)LV104。③手動關(guān)閉TV103，停E-102。-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書④打開T-102泄油閥V18,T-102液位LIC104下降至0%時(shí)，關(guān)V18。⑸T-102泄壓①手動打開PV104至開度50%;開始T-102系統(tǒng)泄壓。②當(dāng)T-102系統(tǒng)壓力降至常壓時(shí)，關(guān)閉PV104。吸收油貯罐D(zhuǎn)-101排油⑴當(dāng)停T-101吸收油進(jìn)料后,D-101液位必然上升，此時(shí)打開D-101排油閥V10排污油。⑵直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,關(guān)V10。-精品--

吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書4、儀表及報(bào)警一覽表位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高值A(chǔ)I101回流罐C4組分AI>95.0100.00%FI101T-101進(jìn)料AI5.010.00.T/HFI102T-101塔頂氣量AI3.86.00T/HFRC103吸收油流量控制PID13.5020.00T/H16FIC104富油流量控制PID14.7020.00T/H16FI105T-102進(jìn)料AI14.7020.00T/HFIC106回流量控制PID8.014.00T/H11FI107T-101塔底貧油采出AI13.4120.00T/HFIC108加熱蒸汽量控制PID2.9636.00T/HLIC101吸收塔液位控制PID501000%8LI102D-101液位AI60.01000%8-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書LI103D-102液位AI50.01000%6LIC104解吸塔釜液位控制PID501000%8LIC105回流罐液位控制PID501000%8位號說明類型正常值量程上限量程下限工程單位高報(bào)值PI101吸收塔頂壓力顯示AI1.22200Mpa1.7PI102吸收塔塔底壓力AI1.25200MpaPIC103吸收塔頂壓力控制PID1.2200Mpa1.7PIC104解吸塔頂壓力控制PID0.551.00MpaPIC105解吸塔頂壓力控制PID0.501.00Mpa-精品--

吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書PI106解吸塔底壓力顯示AI0.531.00MpaTI101吸收塔塔頂溫度AI6400℃TI102吸收塔塔底溫度AI401000℃TIC103循環(huán)油溫度控制PID5.0500℃10.0TI104C4回收罐溫度顯示AI2.0400℃TI105預(yù)熱后溫度顯示AI80.0150.00℃TI106吸收塔頂溫度顯示AI6.0500℃TIC107解吸塔釜溫度控制PID102.0150.00℃TI108回流罐溫度顯示AI40.01000℃-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書三、事故設(shè)置一覽下列事故處理操作僅供參考，詳細(xì)操作以評分系統(tǒng)為準(zhǔn)。1、冷卻水中斷主要現(xiàn)象：⑴冷卻水流量為0。⑵入口路各閥常開狀態(tài)。處理方法：⑴停止進(jìn)料，關(guān)V1閥。⑵手動關(guān)PV103保壓。⑶手動關(guān)FV104,停T-102進(jìn)料。⑷手動關(guān)LV105,停出產(chǎn)品。⑸手動關(guān)FV103,停T-101回流。⑹手動關(guān)FV106,停T-102回流。⑺關(guān)LIC104前后閥，保持液位。2、加熱蒸汽中斷主要現(xiàn)象：⑴加熱蒸汽管路各閥開度正常。⑵加熱蒸汽入口流量為0。⑶塔釜溫度急劇下降。處理方法：⑴停止進(jìn)料，關(guān)V1閥。⑵停T-102回流。⑶停D-103產(chǎn)品出料。⑷停T-102進(jìn)料。⑸關(guān)PV103保壓。⑹關(guān)LIC104前后閥，保持液位。3、儀表風(fēng)中斷主要現(xiàn)象：各調(diào)節(jié)閥全開或全關(guān)。-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書處理方法：⑴打開FRC103旁路閥V3。⑵打開FIC104旁路閥V5。⑶打開PIC103旁路閥V6。⑷打開TIC103旁路閥V8。⑸打開LIC104旁路閥V12。⑹打開FIC106旁路閥V13。⑺打開PIC105旁路閥V14。(8)打開PIC104旁路閥V15。(9)打開LIC105旁路閥V16。(10)打開FIC108旁路閥V17。4、停電主要現(xiàn)象：⑴泵P-101A/B停。⑵泵P-102A/B停。處理方法：⑴打開泄液閥V10,保持LI102液位在50%。⑵打開泄液閥V19,保持LI105液位在50%。⑶關(guān)小加熱油流量，防止塔溫上升過高。⑷停止進(jìn)料，關(guān)V1閥。5、P-101A泵壞主要現(xiàn)象：(1)FRC103流量降為0。⑵塔頂C4上升，溫度上升，塔頂壓上升。⑶釜液位下降。處理方法：⑴停P-101A,注:先關(guān)泵后閥，再關(guān)泵前閥。⑵開啟P-101B,先開泵前閥，再開泵后閥。(3)由FRC-103調(diào)至正常值，并投自動。6、LIC104調(diào)節(jié)閥卡-精品--吸收解吸單元仿真培訓(xùn)系統(tǒng)操作說明書主要現(xiàn)象：⑴FI107降至0。⑵塔釜液位上升，并可能報(bào)警。處理方法：⑴關(guān)LIC104前后閥VI13,VI14。⑵開LIC104旁路閥V12至60%左右。⑶調(diào)整旁路閥V12開度，使液位保持50%。7、換熱器E-105結(jié)垢嚴(yán)重主要現(xiàn)象：⑴調(diào)節(jié)閥FIC108開度增大。⑵加熱蒸汽入口流量增大。⑶塔釜溫度下降，塔頂溫度也下