北京住宅小區(qū)鋼筋工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc122143430"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc122143431"1．1、施工組織設(shè)計1HYPERLINK\l"_Toc122143432"1．2、施工圖1HYPERLINK\l"_Toc122143433"1．3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc122143434"1．4、主要法規(guī)2HYPERLINK\l"_Toc122143435"1．5、主要圖集3HYPERLINK\l"_Toc122143436"2、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc122143437"2．1、建筑概況4HYPERLINK\l"_Toc122143438"2．2、結(jié)構(gòu)概況4HYPERLINK\l"_Toc122143439"2.3、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖6HYPERLINK\l"_Toc122143440"3、施工安排7HYPERLINK\l"_Toc122143441"3．1、施工部位及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc122143442"3．2、施工組織及管理7HYPERLINK\l"_Toc122143443"4、施工準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc122143444"4.1、技術(shù)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc122143445"4.2、機械準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc122143446"4.3、材料準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc122143447"4.4、鋼筋的采購和驗收10HYPERLINK\l"_Toc122143448"5.主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc122143449"5.1、流水段的劃分14HYPERLINK\l"_Toc122143450"5.2、鋼筋加工17HYPERLINK\l"_Toc122143451"5.3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接21HYPERLINK\l"_Toc122143452"5.4、鋼筋的綁扎23HYPERLINK\l"_Toc122143453"6、質(zhì)量要求和控制措施38HYPERLINK\l"_Toc122143454"6．1、質(zhì)量要求38HYPERLINK\l"_Toc122143455"6.2、質(zhì)量控制措施39HYPERLINK\l"_Toc122143456"7、其它管理措施44HYPERLINK\l"_Toc122143457"7.1、成品保護措施44HYPERLINK\l"_Toc122143458"7.2、安全文明施工措施45HYPERLINK\l"_Toc122143459"7.3、環(huán)境保護措施47HYPERLINK\l"_Toc122143460"7.4、材料管理及節(jié)約措施471、編制依據(jù)1．1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位編制日期***住宅小區(qū)BB3-1施工組織設(shè)設(shè)計技術(shù)部2005.71．2、施工圖序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1建筑施工圖建-01～建-144建-33～建-4662005年2月2結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-01～結(jié)-177結(jié)通-1～結(jié)通-102005年2月1．3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--20012建筑工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194--933混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20024建筑施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB50010--20026鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119987鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB13013--918低碳鋼熱軋圓盤條條GB/T701--19979行業(yè)鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工規(guī)程程JGJ3-2000210混凝土小型空心砌砌塊建筑技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ/T14--9511鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-2000312鋼筋焊接接頭試驗驗方法JGJ27-2000113建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2000114施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-88815鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2200316建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ80-91117地方建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程DBJ01-266-9618建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-2003319北京建筑工程施工工安全操作規(guī)規(guī)程DBJ01-622-2002220建筑結(jié)構(gòu)“長城杯杯”工程質(zhì)量評評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01--69-200031．4、主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例國務(wù)院令（第2779號）2關(guān)于建筑業(yè)進一步步推廣使用10項新技術(shù)的的通知建[1998]2000號3建設(shè)部《房屋建筑筑工程和市政政基礎(chǔ)設(shè)施工工程實行見證證取樣和送檢檢的規(guī)定》建[2000]2111號4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制制性條文5地方北京市建設(shè)工程施施工試驗實行行有見證取樣樣和送檢制度度的暫行規(guī)定定的補充通知知京建法〔19988〕50號1．5、主要圖集序號類別名稱編號1國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖03G101－112建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖03G329－113地方框架結(jié)構(gòu)填充空心心砌塊構(gòu)造圖圖集京94SJ192、工程概況2．1、建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑面積總建筑面積9540m2標(biāo)準(zhǔn)層面積593m2占地面積650m2地下建筑面積406m23建筑層數(shù)地下一層、地上十十五層4建筑層高B01F01～F153.3m2.8m5高度±0.00絕對標(biāo)標(biāo)高基底標(biāo)高室內(nèi)外高差46.9m-3.995m0.40m基坑深度檐口高度建筑總高2.00m42.4m47.9m2．2、結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)主體類型剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級Ⅱ級3砼強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)、地下室外墻C30P8主體結(jié)構(gòu)、地下室室內(nèi)墻C30后澆帶C35（C35PP8）二次結(jié)構(gòu)C204結(jié)構(gòu)段面尺寸基礎(chǔ)底板厚度500mm外墻厚度地下300mm，地地上200mmm、160mmm內(nèi)墻厚度地下200mm，地地上200mmm、160mmm板厚度100mm、1110mm、140mmm、170mmm、180mmm5樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯6鋼筋類型及規(guī)格一級鋼筋φ8、φ10二級鋼筋Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ257鋼筋接頭形式剝肋滾壓直螺紋暗搭接連接墻、板Φ8,Φ110，2.3、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖3、施工安排3．1、施工部位及工期要求開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2005年9月88日2005年9月116日±0.00以下結(jié)結(jié)構(gòu)2005年9月113日2005年10月月3日±0.00以上結(jié)結(jié)構(gòu)2005年9月330日2005年12月月28日頂層及電梯機房2005年12月月25日2006年01月月02日3．2、施工組織及管理3．2．1、項目部管理人員分工職務(wù)姓名崗位職責(zé)主管工長負責(zé)現(xiàn)場人、機、料料的全面指揮揮、調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織圖紙會審審、施工方案案的編制、施施工變更洽商商的辦理，填填寫隱預(yù)檢驗驗收記錄。鋼筋工長（后臺）負責(zé)鋼筋翻樣、后后臺加工的交交底，加工機機械的調(diào)配，控控制后臺加工工的質(zhì)量。鋼筋工長（前臺）負責(zé)前臺鋼筋的綁綁扎交底，檢檢查和控制鋼鋼筋綁扎的質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)檢員負責(zé)鋼筋工程全過過程的控制，包包括鋼筋原材材質(zhì)量的檢驗驗、后臺加工工、前臺綁扎扎，組織鋼筋筋分項檢驗批批的驗收，并并填寫檢驗批批驗收記錄。、勞務(wù)層管理人員及分工職務(wù)姓名崗位職責(zé)施工隊長負責(zé)現(xiàn)場人、機、料料的全面指揮揮、調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)技術(shù)員負責(zé)技術(shù)交底的落落實和實施，指指導(dǎo)工人進行行操作。鋼筋班長（后臺）負責(zé)鋼筋后臺加工工，合理調(diào)配配加工人員，檢檢查后臺加工工的質(zhì)量。鋼筋班長（前臺）負責(zé)前臺鋼筋的綁綁扎，合理調(diào)調(diào)配加工人員員，檢查和控控制鋼筋綁扎扎的質(zhì)量。質(zhì)檢員負責(zé)鋼筋工程全過過程的控制，包包括后臺加工工、前臺綁扎扎，填寫自檢檢記錄和報驗驗手續(xù)。3．2．3、勞動力組織和分工分工人數(shù)工作內(nèi)容后臺加工15鋼筋除銹、調(diào)直、切切斷、套絲、彎彎曲、加工成成型前臺綁扎40維電焊工1焊制鋼筋馬凳、梯梯子筋、頂模模棍等措施鋼鋼筋機修工1負責(zé)鋼筋加工機械械的修理、維維護工作壯工10負責(zé)鋼筋的搬運和和其他配合工工作注：基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)施工階段，增加鋼筋工10人。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備、由項目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè)計意圖，對照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進行核實。結(jié)合設(shè)計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要標(biāo)明部位，構(gòu)件名稱并附節(jié)點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由技術(shù)負責(zé)人審核后方可加工成型。根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施（1）、鋼筋過密：提前放樣；如:暗梁、柱節(jié)點，剪力墻、門窗洞口等。（2）、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。（3）、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強區(qū)等。、組織技術(shù)人員、工長、質(zhì)檢員、班組長學(xué)習(xí)剝肋滾壓直螺紋連接的操作規(guī)程，根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的要求，和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，了解接頭的位置和錯開要求，掌握絲頭加工和連接的工藝流程和檢驗方法。絲頭加工人員由廠家指派的技術(shù)員組織培訓(xùn)，合格后持證上崗。4.2、機械準(zhǔn)備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具體計劃如下：機械名稱數(shù)量（臺）型號功率（KVA）進場日期彎曲成型機2GW-4032005-9-11切斷機2GQ-4032005-9-11鋼筋調(diào)直機1GT6/1212.62005-9-11無齒鋸2J3G3-4001.52005-9-11電焊機2BX3-300--223.42005-9-55直螺紋加工機4GYZL-4042005-9-114.3、材料準(zhǔn)備本工程所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、進場日期見下表~5~5~5~5~5~5~5~5~5~5~54.4、鋼筋的采購和驗收本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為8φ25等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復(fù)檢報告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識牌注明爐批號、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號、質(zhì)量狀態(tài)等。4.4.1、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸（不足60噸也按一批）。也可組成混合批，具體要求是(1)鋼筋批量不大于60噸：(2)含碳量之差不大于0.02%：(3)含錳量之差不大于0.15%：(4)不多于6個爐批號。4.4.2、鋼筋的驗收4.4.2.1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。4.4.2.2、力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復(fù)試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照《GB50204-2002》規(guī)定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現(xiàn)場標(biāo)志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗。進場鋼筋所作力學(xué)性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能指標(biāo)如下表：表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑屈服點（MPa）抗拉強度（MPaa）伸長率（％）冷灣D-彎芯直徑A-鋼筋公稱直徑不小于光圓ⅠHPB2358-1023537025180°，D=AA月牙肋ⅡHRB33512-2533551016180°，D=33A力學(xué)性能試驗要求如下表：編號名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T14999-19988拉伸試驗(σs、σb、δ5)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013--913熱扎圓盤條GB/T701--1997拉伸試驗(σs、σb、δ10)、彎曲試驗驗每一驗收批取一組組試件（拉伸伸1個、彎曲2個取自不同同盤）4.4.2.3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4.4.2.4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。4.4.3、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原材、半成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。5.主要施工方法及措施5.1、流水段的劃分、±0.00以下基礎(chǔ)、墻體、頂板均以后澆帶為界劃分、±0.00以上墻體流水段劃分、±0.00以上頂板流水段劃分5.2、鋼筋加工鋼筋加工場平面圖、鋼筋下料單的編寫.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。、鋼筋除銹鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。、鋼筋調(diào)直φ8、φ10圓鋼的調(diào)直采用GT6/12型調(diào)直機調(diào)直。其他鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。、鋼筋的切斷用于直螺紋套絲的鋼筋和φ8、φ10的鋼筋采用JG3-400型無齒鋸斷料。其他鋼筋采用GQ-40切斷機斷料。、鋼筋的彎曲成型φ8、φ10的鋼筋采用手工彎曲成型。其他鋼筋的彎曲全部采用GW-40型彎曲機彎曲成型。Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。、加工機具要求.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。.2、彎曲直徑不同的鋼筋，彎曲機要配備不同的中心軸及偏心軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。5.2.6.3、用于直螺紋連接鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。5.2.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應(yīng)配套使用。5.2.7、鋼筋加工的一般要求5.2.7.1、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5.2.7.2、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.2.7.3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。5.2.7.4、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。5.2.7.5、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。5.2.7.6、使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲半徑符合規(guī)范要求。5.2.7.7、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。5.2.7.8、配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。、鋼筋的標(biāo)識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。半成品鋼筋加工標(biāo)識牌層次構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格圖形尺寸編號數(shù)量操作人時間檢驗人時間驗收狀態(tài)負責(zé)人5.3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.3.1工藝流程：鋼筋下料料料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查5.3.2施工準(zhǔn)備：所有直螺紋套筒進場時應(yīng)嚴(yán)格檢查。檢查項目有：出廠合格證、原材料材質(zhì)單及出廠檢測證明，還應(yīng)對其進行復(fù)試以確保施工質(zhì)量。檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲應(yīng)及時套上塑料保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，待安裝時去掉保護帽。施工方法：.1、鋼筋下料必須采用無齒鋸斷料，以保證端頭平齊。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。.2、鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.套絲機必須用水溶性切削潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗：應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使用。f.已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。.3、接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。.4、鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。d.連接后的外漏絲扣不能大于一個完整絲扣，也不能不漏絲扣。.5、鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不大于25mm。絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)備注16M16.5X2.5522.5≥818M19X2.527.5≥720M21X2.527--30≥822M23X2.5≥925M26X332—35≥95.4、鋼筋的綁綁扎5.4.1、受力鋼鋼筋保護層厚厚度部位保護層厚度（mmm）地下部分基礎(chǔ)底板下面及外外墻外側(cè)50地下室底板上面、外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、頂頂板20地上部分外墻、梁25內(nèi)墻、板15、縱向受拉鋼筋的的搭接長度鋼筋種類受拉鋼筋搭接長度度（接頭面積積大于25%小于50%）一、二級抗震C20C30I級鋼筋HPB2235φ49d42dII級鋼筋HRRB335Φ63d49d、受拉區(qū)鋼筋的錨錨固長度鋼筋種類一、二級抗震C20C30I級鋼筋HPBB23535d27dII級鋼筋HRBB33544d34d、鋼筋接頭位置.1直螺紋連接：基礎(chǔ)底板：上鐵在在支座中心線線左右1/33范圍內(nèi)；下下鐵接頭在跨跨中，接頭面面積百分率550%，錯開距離不不小于35d且≥500。暗柱接頭：暗柱第一一步接頭距混凝土土面500mmm，第二步步接頭錯開距距離應(yīng)保證大大于35d和500mm要求。綁扎搭接接頭：綁扎搭接接頭連接接區(qū)段的長度度為1.3llle〔1.3llee為搭接長度度〕，凡搭接接頭頭中心位于該該連接區(qū)段長長度內(nèi)的搭接接接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段,同一連接區(qū)區(qū)段接頭面積積百分率不大大于50﹪。、鋼筋綁扎施工的的一般要求5.4.5.1鋼鋼筋綁扎的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：①核對半成品鋼筋的的品種、規(guī)格、級別、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料單相符。如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補。②備好扎絲、綁扎工工具、鋼筋定定位架、塑料料定位卡，塑塑料墊塊、水水泥砂漿墊塊塊。③對于形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位和節(jié)節(jié)點，綁扎前前應(yīng)先研究逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與模板板工聯(lián)系討論論支模和綁扎扎鋼筋的先后后順序，以減減少綁扎困難難，提高施工工效率。.2綁扎原則綁扎必須遵循“六六不綁”：即未彈線線不許綁；施施工縫未鑿不不許綁；施工工縫未清理干干凈不許綁；；鋼筋接頭未未達要求不許許綁；鋼筋接接頭未錯開規(guī)規(guī)范要求的間間距不許綁；；被污染的鋼鋼筋未清理干凈不不許綁。所有有綁扎豎向鋼鋼筋的扎絲一一律向內(nèi)，不不得外露，以防時間長長后扎絲生銹銹影響砼外觀觀。.3、底板鋼筋綁扎①、工藝流程：彈線→擺放底板下鐵短向向筋→擺放底板下鐵鐵長向筋→綁扎底板下下鐵→綁扎支撐馬凳筋→擺放底板上鐵長向向筋→擺放底板上鐵短向向筋→綁扎上鐵→柱、墻插筋筋②、綁扎前的準(zhǔn)備：：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎之前，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼鋼筋網(wǎng)的間距距，先在墊層層防水混凝土土保護層上彈彈出黑色墨線線，放出集水水坑、墻、柱柱位置線和后后澆帶的位置置邊線。為了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各邊線每隔22.0m劃上紅色油油漆三角。墻墻柱拐角處各各劃一個紅三三角，并將邊邊線延長。③、保護層及馬凳設(shè)設(shè)置本工程底板厚度為為500mm厚，采用Φ18～20鋼筋制作作馬凳，如下圖圖，馬凳間距1000mm，垂直直于上鐵下層層網(wǎng)片筋布置置；保護層采采用細石混凝凝土墊塊，間距為600mm，梅梅花形布置。H=底板厚-上、下鐵鐵保護層-下鐵下部筋筋直徑-上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)厚④、基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎a、底板鋼筋綁扎前前先彈好墻、柱柱軸線及模板板線，并根據(jù)據(jù)放樣圖紙分分出底板鋼筋筋控制線；然然后再進行排排筋，遵循先先基坑，再板板筋，后插筋筋的順序。所所有板筋交叉叉點均須綁扎扎，不得漏扣扣。b、底板鋼筋先鋪短短向后鋪長向向，每步操作作均應(yīng)進行驗驗收，合格后后方可進行下下道工序施工工。底板鋼筋筋綁扎完畢后后，將柱、墻墻線引至上鐵鐵表面，插柱柱、墻立筋。c、柱、墻插筋均按按圖紙要求留留設(shè)短筋。柱柱、墻插筋必必須保證砼面面上有兩道鋼鋼筋；以下有有兩道鋼筋進進行限位固定定。d、底板板筋兩根鋼筋筋交叉點需全全部綁扎，不不得跳扣。綁綁絲應(yīng)朝向砼砼中部。e、基礎(chǔ)底板鋼筋接頭頭按50％錯開，錯錯開間距不小小于35d及500mm。f、底板筋綁扎完畢畢后需認真檢檢查預(yù)留插筋筋的位置及牢牢固性，正確確無誤后方可可澆注砼。澆澆注砼時，派派專人負責(zé)看看筋，以保證證墻、柱預(yù)留留筋的位置正正確。g、為保證墻、柱插插筋位置在砼砼澆注時不發(fā)發(fā)生偏移，在在緊靠上鐵表表面布置一道道同墻柱水平平鋼筋的附加加鋼筋，并保保證砼面上有有兩道水平鋼鋼筋及梯形筋筋。h、墻、柱插筋在基基礎(chǔ)底板內(nèi)的的位置及錨固固長度必須按按施工圖要求求設(shè)置，為了了保證墻、柱柱插筋位置正正確，放線人人員把墻、柱柱位置線用紅紅油漆標(biāo)記在在底板上層鋼鋼筋上，按標(biāo)標(biāo)記線進行插插筋施工。為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加兩道道定位筋綁扎扎。.4、墻體、暗柱柱鋼筋綁扎①、施工工藝流程不合格不合格不合格不合格放驗墻身及門窗洞洞線→整理預(yù)留鋼鋼筋→暗柱鋼筋綁扎→綁扎豎向梯梯子筋→綁扎豎向鋼鋼筋→綁扎水平梯子筋→綁扎縱橫筋→綁扎“F”型支撐棍→綁扎S型拉筋→固定保護層層墊塊②暗柱鋼筋綁扎a.暗柱鋼筋采用用直螺紋連接，其其接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開，間間距不小于35d且不小于5000mm。同同一截面的接接頭數(shù)量不大大于豎筋總數(shù)數(shù)的50%，頂層層柱豎筋錨入入梁或板內(nèi)長度不不小于laE。b..暗柱鋼筋綁綁扎時，先在在柱底綁扎一一道內(nèi)撐及外外箍筋，以保保證柱子主筋筋位置準(zhǔn)確，然然后將箍筋全全部套于主筋筋上（箍筋開開口方向每隔隔4根一個循環(huán)環(huán)），并在柱柱頂設(shè)定位卡卡具，防止?jié)矟仓艜r豎筋筋發(fā)生位移，最最后將主筋與與箍筋逐點綁綁扎牢固，角角點處采用兜兜扣形式綁扎扎牢固。c.暗暗柱鋼筋綁扎扎完畢后，隨隨即放置鋼筋筋支模棍，間間距不大于11m。d.暗柱箍筋綁扎扎間距用尺桿桿控制在主筋筋上劃線，對對箍筋進行定定位。③、墻體鋼筋綁扎a.墻筋綁扎前在在兩側(cè)各搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架，每步高度度1.5米，腳手架上上滿鋪腳手板板，使操作人人員具有良好好的作業(yè)環(huán)境境。b、墻體鋼筋綁扎先豎豎向后水平，地地下室外墻配筋均為為豎向鋼筋在在外，水平鋼筋筋在內(nèi),內(nèi)墻和地上墻體均為豎向向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平筋筋在外側(cè)。綁扎本層層鋼筋時，須須將上層鋼筋筋甩出上層地地面，甩出高高度不小于鋼鋼筋搭接長度度。墻體豎向向鋼筋距柱邊邊50mm，水平筋筋距地面500mm為第一一根，當(dāng)柱箍箍筋與墻體水水平筋在同一一平面時，首首先保證墻體體水平筋位置置，暗柱箍筋筋可適當(dāng)下移20mm。墻體鋼鋼筋綁扎采用用22#火燒絲，綁綁成“八”字扣，綁扎扎絲頭必須向向內(nèi)。墻體立立筋搭接構(gòu)造造見下圖（搭搭接長度按5.3附表中砼標(biāo)標(biāo)號及鋼筋級級別取值）：：c、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋埋各種機電預(yù)預(yù)埋管和線盒盒。在埋設(shè)時時為了防止位位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。（見見下圖）④、由于墻體鋼筋直徑徑較小且為光光圓鋼筋，為為保證墻體鋼鋼筋橫平豎直直、網(wǎng)眼尺寸寸及保護層厚厚度，綁扎鋼鋼筋時在墻體體內(nèi)部設(shè)置豎豎向梯形筋控控制，豎向梯梯形筋采用高高于墻體立筋筋一個規(guī)格鋼筋制作作，梯形筋定距撐切切割應(yīng)使用無無齒鋸，端頭頭飛邊磨平，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電焊焊切割，橫撐撐端頭刷防銹銹漆，長度為為墻厚-2mmm（外墻為為墻厚+保溫板厚-22mm）；豎向梯形形筋設(shè)置間距距為墻凈長L≤3m設(shè)置兩道道，3＜L≤5m設(shè)置三道道，5＜L設(shè)置四道。在立筋上口口上層板面上上200mmm處設(shè)置采用用水平定位梯梯形筋，水平梯形形筋采用φ12鋼筋焊接，該該梯子筋可以以周轉(zhuǎn)使用，在模板上口口處布置水平平梯形筋，要求比比所頂斷面小小2mm,控制預(yù)留搭搭接筋的位置置準(zhǔn)確。梯形筋加工時使使用專用模具具，控制尺寸寸，模具制作作完成后，由由工長驗收，合合格后方可使使用。模具由由技術(shù)組負責(zé)責(zé)定期檢測，發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形形及時修理，變變形嚴(yán)重的重重新制作新模模具。安裝時時采用20#綁絲固定。門門、墻洞口采采用電弧焊固固定時，不允允許與主筋點點焊，以免咬咬肉、燒傷主主筋。如需點點焊應(yīng)另外附加φ14插筋。注：豎向梯子筋制制作時可使用用比墻體豎向向筋大一規(guī)格格的鋼筋，可可以代替墻體體鋼筋。用于于外墻時，豎豎向梯子筋的的頂模筋長度度應(yīng)在外側(cè)加上保溫溫板的厚度（65mm）。地下室外墻墻使用梯子筋筋時，不設(shè)頂頂模筋。梯子筋的制作見下下圖：豎向梯形筋水平梯形筋水平梯形筋⑤、考慮從節(jié)約角度出出發(fā)，墻體鋼鋼筋定位采用用的梯形筋設(shè)置間間距較大；因因此，采用雙“F”形和“Π”形支撐棍輔輔助定位，并以塑料保護層層卡圈雙向間間距600mm，塑料保護層層卡圈卡在墻墻體水平筋上上;支撐筋采用φ12鋼筋制作而而成，設(shè)置間間距為12000mm。⑥、拉筋布置墻體拉筋：地下部部分為φ10@600，地上部分分為φ8@600，梅花型交錯布布置。⑦、墻體洞口每側(cè)加筋筋應(yīng)不少于被被截斷鋼筋面面積一半，并并加設(shè)“U”形開口鋼筋筋。⑧.門窗洞口連梁開洞洞見下圖⑨、圈梁設(shè)置：地下室內(nèi)外墻體在在底板和頂板板處均設(shè)置圈圈梁，具體做做法見下圖（一一），1～3層內(nèi)外墻體體均在頂板處處設(shè)置圈梁，4～頂層以上上外墻在頂板板處設(shè)置圈梁梁，具體做法法見下圖（二二）。⑩、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將將甩出樓面的的暗柱鋼筋用塑塑料布裹好，待待澆筑完頂板板砼后，取下下塑料布，塑塑料布嚴(yán)禁隨隨意亂放，統(tǒng)統(tǒng)一裝袋丟在在專用垃圾站站。見下圖：：暗柱立筋防污染保護暗柱立筋暗柱立筋防污染保護暗柱立筋、墻體厚度變化時，豎豎向鋼筋構(gòu)造造處理必須符符合設(shè)計要求求，見下圖。、剪力墻豎向鋼筋頂頂部構(gòu)造做法法如下圖、-1～3層為剪力墻加強部部位，當(dāng)墻端端部為暗柱時時，約束邊緣緣構(gòu)件長度為為墻肢長度的的0.2倍，當(dāng)為端端柱或翼墻時時，為墻肢長長度的0.15倍；加強部部位為非約束束邊緣構(gòu)件時時，墻拉筋采采用φ10鋼筋。、在需要砌筑填充墻墻的位置預(yù)留留Φ16的貼模筋筋，用于焊接接拉筋。、凡結(jié)構(gòu)上有二次澆澆筑混凝土的的結(jié)構(gòu)，均必必須按設(shè)計要要求預(yù)留鋼筋筋，以便后續(xù)續(xù)施工時剔出出整理。.5、樓板、連梁梁鋼筋綁扎①、工藝流程施工縫處理→支梁梁底模板→綁扎梁鋼筋→支側(cè)模及頂頂板模板→清理模板→模板上彈線→綁底筋→水電預(yù)埋→綁上層筋→綁墊塊→安放馬道→驗收鋼筋②、施工條件模板支設(shè)完成，模模板清理干凈凈，脫模劑已已涂刷均勻，支支撐系統(tǒng)加固固完畢并通過過監(jiān)理驗收。.6、連梁鋼筋綁綁扎連梁筋綁扎隨墻體鋼鋼筋同時進行行，梁端第一一根箍筋設(shè)置置在距墻或柱柱邊緣50mmm處，并且且墻或暗柱內(nèi)內(nèi)要綁扎一根根箍筋，所有有箍筋開口方方向交錯布置置，梁上部縱縱向筋與箍筋筋的節(jié)點用兜兜扣法綁扎。5.4.5.7、樓板鋼筋綁綁扎①、在模板上用粉筆劃劃出或用墨斗斗彈出縱橫向向鋼筋擺放線線（樓板鋼筋筋起步筋距墻墻體邊線500mm）。②、按彈出的擺放線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時時配合安裝。③、綁扎時在負彎矩筋筋端部拉通長長小白線就位位綁扎，保證證鋼筋在同一一條直線上，端端部平齊，外外觀美觀。④、板端下部鋼筋錨入入支座長度≥15d及1/2支座寬寬，上部鋼筋筋錨入支座長長度≥lae。⑤、樓板短跨向上部主主筋應(yīng)置于長長跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋應(yīng)置于長長跨向下部主主筋之下。⑥、板內(nèi)的通長鋼筋，其其板底鋼筋在在支座處1/3范圍內(nèi)搭接接，板上部鋼鋼筋在1/3范圍的跨中中搭接。⑦、綁扎板鋼筋時，用用順扣或八字字扣，每一個個“十”字交叉點均均應(yīng)綁扎，綁綁扎絲頭必須須朝向混凝土土內(nèi)部。板鋼鋼筋為雙層雙雙向筋，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間加設(shè)馬馬凳，馬凳用φ12鋼筋加工，設(shè)設(shè)置間距不大大于1000mmm。⑧、當(dāng)板上部筋為負彎彎矩筋，綁扎扎時在負彎矩矩筋端部拉通通長小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀。⑨、當(dāng)板上有隔墻時，應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)墻位位置處附加三三根Φ16鋼筋。⑩、為了保證樓板鋼筋筋保護層厚度度，采用塑料料墊塊梅花形布布置，橫縱間間距600mm設(shè)置置，固定在樓樓板最下部鋼鋼筋上。5.4.5.8、樓樓梯鋼筋綁扎扎①、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁負彎矩筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇铡鷿仓泞?、樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。先綁扎梁梁筋后綁板筋筋，板筋要錨錨固到梁內(nèi)。b、在澆筑墻砼前，先在梁位位置處預(yù)留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內(nèi)與梯梯板一同澆筑筑砼。梁豁深深度為3/4墻厚，在樓樓梯剪力墻外外側(cè)留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。（見下下圖）c、在綁扎樓梯間剪力力墻鋼筋時，先先將樓梯板鋼鋼筋沿板走向向彎折在樓梯梯間剪力墻內(nèi)內(nèi)，樓梯板鋼鋼筋按20d、55d（距剪力墻墻邊長度）各各50%預(yù)留。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻砼后后，再把樓梯梯板鋼筋剔出出，單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎板式樓梯梯鋼筋時，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋。d、樓梯板鋼筋錨固到到墻、梁內(nèi)長長度為35d（上筋）、15d（下筋）.e、樓梯板鋼筋的砼保保護層厚度為為15mm，采用塑料墊塊。f、樓梯休息平臺的的施工縫留置置在休息平臺臺的1/3位置處。6、質(zhì)量要求和控制措措施6．1、質(zhì)量要求、鋼筋加工允許偏偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位位置±15尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查、鋼筋綁扎允許偏偏差項次項目允許偏差檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋間距±10尺量4保護層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁±3板、墻、殼±35直螺紋接頭外露絲絲扣外露整扣≯1個目測6梁板受力鋼筋搭接接錨固長度入支座、節(jié)點搭接接＋10、－5尺量入支座節(jié)點錨固±56.2、質(zhì)量控制制措施、鋼筋原材料質(zhì)量量控制程序質(zhì)量部質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格6.2.2、人員素素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量人員、鋼鋼筋工長、班班組長必須認認真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問問的地方，必必須在施工前前明確；要對對作業(yè)人員進行行詳細的技術(shù)術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊焊接作業(yè)人員員要持證上崗崗；加強對作作業(yè)人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育，實行崗位位責(zé)任制，認認真執(zhí)行質(zhì)量量獎罰制度。6.2.3、材料質(zhì)質(zhì)量控制.1、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，焊條、焊焊劑的牌號、性性能以及直螺螺紋接頭均必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告。.2、熱扎鋼筋出廠時時，在每捆（盤盤）上都掛有有不少于兩個個標(biāo)牌，印有有廠標(biāo)、鋼號號、爐（批）號號，直徑等標(biāo)標(biāo)號，并附有有質(zhì)量證明書書。熱扎鋼筋筋進場時必須須分批驗收，每每批由同一截截面尺寸和同同一爐號的鋼鋼筋組成，重重量不大于660T。外觀檢查：熱扎鋼鋼筋表面不得得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊。鋼鋼筋表面允許許有凸塊，但但不得超過橫橫肋的最大高高度。.3、鋼筋表面必須保保持清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹經(jīng)經(jīng)除銹后仍有有麻點的鋼筋筋不得使用。.4、力學(xué)性能試驗：：從每批鋼筋中任取取兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣送至試驗驗室分別進行行拉力試驗和和冷彎試驗。如如有一項試驗驗結(jié)果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項試驗。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。6.2.4、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具具經(jīng)檢測合格格后方可使用用，并安排專專人做定期檢檢查、維修、保保養(yǎng)，保證機機具工作質(zhì)量量。.1、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制及要要求①、施工過程中嚴(yán)格格執(zhí)行程序化化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化的科學(xué)學(xué)管理體制，嚴(yán)嚴(yán)格按公司ISO-99002標(biāo)準(zhǔn)、程序序文件執(zhí)行、實實施細則執(zhí)行行。②、質(zhì)檢員、鋼筋工工長以及各班班組長要對施施工班組進行行監(jiān)督管理，嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范、工藝規(guī)規(guī)程、作業(yè)指指導(dǎo)書或技術(shù)術(shù)交底的要求求進行施工，實行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。③、鋼筋檢查驗收程程序及施工過過程控制a、對照施工圖紙審審核配料單檢檢查配料單與與現(xiàn)場成型鋼鋼筋的型號、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量是是否一致。b、鋼筋彎鉤方向必必須與模板面面垂直，鋼筋筋的交叉點必必須用鉛絲綁綁牢，搭接部部位不少于3道綁扎扣。搭搭接扣不能代代替綁扎扣。c、箍筋疊口必須循循環(huán)錯開。d、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。e、箍筋彎鉤角度為為135°，彎鉤平直直長度必須滿滿足10d要求。f、鋼筋綁扎前，按按要求進行施工縫處理和鋼筋校正。g、為了防止墻、暗暗柱鋼筋位移移，在振搗砼砼時嚴(yán)禁碰動動鋼筋，澆筑筑砼前檢查鋼鋼筋位置是否否正確，設(shè)置置定位箍以保保證鋼筋的穩(wěn)穩(wěn)定性、垂直直度。砼澆筑筑時設(shè)專人看看護鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)偏位位及時糾正。h、墻體筋在支完模模板后，必須須把鋼筋上端端位置間距重重新調(diào)整一次次并臨時附加加一根水平筋筋綁扎牢固，門門洞口等關(guān)鍵鍵部位處兩邊邊暗柱筋最后后用線墜吊直直后上口與墻墻水平筋重點點綁牢，防止止?jié)仓艜r暗暗柱筋跑位。i、鋼筋保護層塑料料卡間距根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑、長度、隨隨時做調(diào)整，確確保鋼筋保護護層厚度滿足足設(shè)計要求。6.2.5、質(zhì)量通通病預(yù)控措施分項工程質(zhì)量通病預(yù)控措施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸寸、彎鉤角度度、彎鉤平直直長度、錨固固長度不準(zhǔn)；；水平鋼筋、豎豎向鋼筋的搭搭接長度不夠夠，搭接位置置不正確認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)規(guī)程，熟悉圖圖紙總說明及及分項說明的的要求，堅持持“三按”施工，鋼筋筋的翻樣必須須準(zhǔn)確，對不不同位置，不不同直徑的鋼鋼筋搭接長度度進行詳細的的技術(shù)交底，并并列鋼筋搭接接長度明細表表分發(fā)給各施施工班組對照照實施。2、鋼筋無定位措施施認真制訂切實可行行的鋼筋定位位方案（交底底），施工現(xiàn)現(xiàn)場按方案、交交底組織實施施，對墻、暗暗柱豎向鋼筋筋的位置調(diào)整整，采取在模模板面上控制制線控制，若若出現(xiàn)豎向鋼鋼筋偏位現(xiàn)象象，需按1//6的要求進進行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排排距、保護層層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距距、保護層厚厚度嚴(yán)格按圖圖施工，對間間距、排距不不準(zhǔn)的，應(yīng)盡盡量調(diào)整使之之滿足規(guī)范要要求，不能調(diào)調(diào)整的，加補補鋼筋，并加加定位鋼筋，鋼鋼筋保護層采采取塑料墊塊塊。4、馬凳鐵、墊塊位位置不對，數(shù)數(shù)量不足，板板負筋彎鉤貼貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的的高度，墊塊塊間距控制在在600范圍內(nèi)，并并根據(jù)現(xiàn)場實實際情況加以以調(diào)整，對上上述問題明確確專人檢查控控制。5、鋼筋成品無保護護措施制訂切實可行的成成品保護措施施，現(xiàn)場按措措施要求組織織施工，并張張掛成品保護護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與與板負筋擺放放位置不平行行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作作規(guī)程，先扎扎梁筋，后封封梁側(cè)模，確確保箍筋間距距準(zhǔn)確、垂直直，主筋到角角，對局部不不垂直的應(yīng)加加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確確嚴(yán)格按圖紙要求組組織施工，洞洞口加筋明確確專人負責(zé)。6.2.6、豎向鋼鋼筋位移的預(yù)預(yù)防及處理6.2.6.1、預(yù)防措施：①、底板鋼筋上預(yù)留留插鐵，采用用增設(shè)掃地筋筋的方法。掃掃地筋與底板板鋼筋綁扎牢牢固；②、澆筑混凝土?xí)r，留留鋼筋工整理理鋼筋，防止止人為造成鋼鋼筋位移。③、樓層豎向鋼筋要用用兩種措施：：一是墻體上上口增加保護護層墊塊及梯梯形支撐筋來來保證鋼筋的的位置；二是是在澆筑混凝凝土前預(yù)放線線，在相互垂垂直的墻體鋼鋼筋上作出標(biāo)標(biāo)記，隨澆筑筑混凝土，隨隨拉線調(diào)整鋼鋼筋的位置。6.2.6.2、處理辦法：：①、鋼筋位移較小時時，可按寬：：高=1：6的比例變蹬蹬踏步的辦法法予以調(diào)整。②、鋼筋位移較大時時，應(yīng)使用厚厚度12mm的鋼板作作為上下鋼筋筋的連接件。鋼鋼板的高度應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋的的焊接要求，寬寬度按實際尺尺寸定；③、當(dāng)鋼筋移出墻身身線時，應(yīng)將將鋼筋周圍混混凝土剔下，并并從混凝土表表面以下開始始彎鋼筋，以以保證鋼筋的的正確安裝。7、其它管理措施7.1、成品保護護措施7.1.1、成型型鋼筋按總平平面布置圖指指定地點擺放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污，同時掛掛好標(biāo)識牌，注注明尺寸、規(guī)規(guī)格、使用部部位及樓號。7.1.2、綁扎扎墻、暗柱筋筋時應(yīng)事先在在側(cè)面搭臨時時架子，上鋪鋪腳手板。綁綁扎鋼筋人員員不準(zhǔn)蹬踩鋼鋼筋。底板、樓樓板上下層鋼鋼筋綁扎時，支支撐馬鐙綁牢牢固，防止操操作時蹬踩變變形。在操作作區(qū)鋪設(shè)腳手手板，嚴(yán)格控控制馬鐙加工工精度在3mm以內(nèi)，防防止底板、樓樓板上部砼保保護層偏差過過大。7.1.3、嚴(yán)禁禁隨意割斷鋼鋼筋。當(dāng)預(yù)埋埋套管必須切切斷鋼筋時，按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置加強鋼筋筋。7.1.4、綁扎扎鋼筋時禁止止碰動預(yù)埋件件及洞口模板板。7.1.5、鋼模模板內(nèi)面涂脫脫模劑，要在在地面事先刷刷好，防止污污染鋼筋。7.1.6、安裝裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設(shè)施時不不得任意切斷斷和移動鋼筋筋。如有相碰碰，則與技術(shù)術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場場協(xié)商解決。7.1.7、澆筑筑樓板砼時，砼砼輸送泵管要要用碗扣架搭搭設(shè)泵管架，防防止由于過重重的泵管壓塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。7.1.8、鋼筋筋綁扎成型后后，認真執(zhí)行行三檢制，對對鋼筋的規(guī)格格、數(shù)量、錨錨固長度、預(yù)預(yù)留洞口的加加固筋、構(gòu)造造加強筋等都都要逐一檢查查核對，骨架架的軸線、位位置、垂直度度都必須實測測檢查，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢驗合合格后報請監(jiān)監(jiān)理公司驗收收，作好隱蔽蔽驗收記錄，質(zhì)質(zhì)量達到優(yōu)良良水平。7.1.9、澆筑筑砼時，設(shè)專專人看護鋼筋筋，焊接時設(shè)設(shè)看火人員及及必要的滅火火設(shè)備。7.2、安全文明明施工措施所有鋼筋加工機械械進場時，防防護必須完好好、有效，安安裝就位前，必必須經(jīng)項目技技術(shù)部、工程程部、安全部部門等有關(guān)責(zé)責(zé)任人共同驗驗收。加工機機