不銹鋼風管制作

表表1-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表表1-2風管系統(tǒng)類別劃分不銹鋼風管制作1一般規(guī)定L1本章適用于建筑工程通風，使用的不銹鋼風管的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。L2對風管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)級別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與產(chǎn)品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。L3風管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)法的規(guī)定執(zhí)行，工程中所選用的外購風管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。L4通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑為準，風道以內(nèi)經(jīng)為準。通風管道的規(guī)格以按照表1-1的規(guī)定。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。表1-1圓形風管規(guī)格（mm）雙管直徑。基本系列輔助系列基本系列輔助系列100802502409026012011052030014013038。34016015041)0涮1801704504202001905004802202W沏53063060。125011807006701400132080075016001500900850180017001.00095。2000190。112010(101.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。L6風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。2主控項目2。金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定

當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按照本規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼板的厚度不得小于表1-3的規(guī)定。表1-3高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼風管板材厚度（mm）風管直柱或長邊尺、小銹硼板厚度0.5500式人W1120112(X^20001.020州〈方或40001222風管必須通過工藝性的檢驗或驗收，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：3中、低壓圓形金屬風管的允許漏風量為規(guī)定值的50%.2.3金屬風管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2金屬風管法蘭材料不得小于表1-4的規(guī)定，中、低壓系風管直徑D法工材料規(guī)格螂隹規(guī)格扁鋼如鋼DW14020X4——14口＜口$2切25X4———25X36J0<DW125030X41250<DC2000——■40X43一般項目3。金屬風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表1-5的規(guī)定，圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3。。表1-5圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)32金屬法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：洞：.3風管與法蘭采用焊接連接時,風管端面不得高于法'：.接II平面.除生系統(tǒng)的風管-宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外惻間斷煌形式，風管端面距法蘭接口乎面不應(yīng)小于5mg"i風管與法二采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于lOOmim法了與風管應(yīng)案貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞c4當不銹鋼板的法蘭采用碳素鋼法蘭時，其應(yīng)符合本規(guī)范表1-4的規(guī)定。并根據(jù)要求做防腐處理；釧釘應(yīng)采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。3.3無法蘭連接風管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：無法蘭連接風管的接口及連接件，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定，圓形風管的芯管連接還應(yīng)符合表1-7的要求。表1-6圓形風管無法蘭連接形式表1-7圓形風管的芯管連接3/風管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）橢筋（e）扁鋼立加固1（3）橢筋（e）扁鋼立加固（b）立筋（C角鋼加固（d）扁銅平加固-I（。加固筋（口管內(nèi)支撐圖i-i風管的加固形式3.5風管的焊縫及表面處理規(guī)定：焊接后，應(yīng)對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈。圖1-2風管焊縫酸洗鈍化實物圖4風管制作機具設(shè)備及材料施工機具及材料施工機具及材料一覽表見表1-8。表1-8施工機具及材料一覽表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機臺122氬氣瓶243剪板機臺24折方機臺15交流電焊機臺26不銹鋼焊絲包10材質(zhì)與母材相同7酸洗鈍化液瓶508手錘把5備注：以上施工機具是按照5000平方米不銹鋼風管考慮。檢測機具一覽表檢測機具一覽表見表1-9。表1-9檢測機具一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1游標卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法二靠尺把15安全措施對特殊工種的持證進行嚴格把關(guān)，實施前進行安全技術(shù)交底。應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，鎢極不得隨身攜帶。焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風措施。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品?，F(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。6質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標準風管制作質(zhì)量標準按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》和《通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004》執(zhí)行。質(zhì)量保證措施首先在對不銹鋼板下料、加工時，工作臺應(yīng)鋪設(shè)地毯，劃線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時用木方尺和木錘，避免在板材表面造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。不銹鋼板材在加工或保管堆放過程中，要避免與碳素鋼接觸，防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長時間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對焊縫及風管表面進行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，再用水沖洗干凈。不銹鋼風管在制作過程中的防變形處理。①在制作較復(fù)雜形狀的配件時先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。③采用正確的焊接順序和組對方法：焊接時宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊接時先將風管點焊后，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖1-3。④變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用