與設(shè)備連接的管道施工工藝

與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道中動(dòng)、靜、熱力機(jī)器配管的金屬管道預(yù)制安裝工程，焊接和無損檢測(cè)工藝參照相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。操作工藝工藝流程管段預(yù)制一?預(yù)制段焊縫檢一?管道安裝和焊一＞焊縫無損檢測(cè)T配管應(yīng)力檢查，管道系統(tǒng)試壓—』管道吹掃I交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備所有的管材和管件應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)進(jìn)行選用，每種材料必須有該材質(zhì)合格證書。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。不同的材料應(yīng)分開堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。施工機(jī)具準(zhǔn)備施工所需的機(jī)具主要有：坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣乙炔割炬、焊機(jī)及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程施工常用工具及量具。施工條件設(shè)備已安裝完畢，且經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對(duì)焊接用的鋼平臺(tái)且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。焊縫的無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)給出的規(guī)范，如設(shè)計(jì)無要求，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，核實(shí)圖紙及核對(duì)材料；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)施工的重點(diǎn)部位，關(guān)鍵工序和成品保護(hù)等；施工工藝一般要求施工前按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當(dāng)?shù)念A(yù)制段。工藝管線上的所有放空孔和儀表孔等均應(yīng)預(yù)制完成，保證管內(nèi)清潔，管段連到設(shè)備上后不能再進(jìn)行開孔作業(yè)；核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝要求；管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格；管子、管件、預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝所有設(shè)備進(jìn)、出口在配管完成之前應(yīng)使用石棉盲墊片，以防止臟物進(jìn)入機(jī)器腔體；在設(shè)備配管期間，不得向設(shè)備施加外力。當(dāng)機(jī)器配管可能產(chǎn)生扭應(yīng)力時(shí)，需作臨時(shí)固定支撐消除扭應(yīng)力，并不得強(qiáng)力對(duì)口；連接設(shè)備的管道其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備；與設(shè)備彈性連接的波紋管、橡膠管及其他補(bǔ)償管件，須先用固定螺栓固定，待所有管線安裝完畢再拆開，以免使補(bǔ)償管件過早補(bǔ)償安裝應(yīng)力而削弱其補(bǔ)償能力；對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其與設(shè)備連接的管道焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底施焊。管道的系統(tǒng)試壓、吹掃設(shè)備所有配管安裝完畢，所有的焊口無損檢測(cè)合格，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，聯(lián)合質(zhì)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，即可按照設(shè)計(jì)文件的試驗(yàn)要求或按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求和管道系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后再隨系統(tǒng)一起按標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行吹掃。管道吹掃時(shí)如果將設(shè)備隔開，則加盲板，否則機(jī)器入口必須加過濾器。配管完畢后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，經(jīng)吹掃合格后再對(duì)該管道與動(dòng)、熱力設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。管道內(nèi)清潔無雜物與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應(yīng)符合表1要求：法蘭平行度、同軸度允許偏差值表1檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法小于3000r/min3000?6000r/min大于6000r/min平行度W0.20W0.15W0.10百分表同軸度W0.80W0.500.20百分表管道法蘭與設(shè)備連接時(shí)，如設(shè)備供貨商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求，否則，設(shè)備的位移允許偏差應(yīng)符合表2要求：設(shè)備位移允許偏差值表2檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）檢查方法機(jī)器轉(zhuǎn)速W6000r/min<0.05百分表機(jī)器轉(zhuǎn)速>6000r/min<0.02百分表與蒸氣透平機(jī)等設(shè)備相連的管道應(yīng)相應(yīng)滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對(duì)管道應(yīng)力、法蘭平行度、同軸度的要求。焊接注意事項(xiàng)及要求嚴(yán)格執(zhí)行施工措施中所規(guī)定的工序交接制度，在工序驗(yàn)收合格之前或未進(jìn)行工序移交手續(xù)時(shí)，不得進(jìn)行下道工序的施工。在系統(tǒng)清洗、吹掃時(shí)，必須以隔離設(shè)備或入口加過濾器等方法，保證設(shè)備內(nèi)部不進(jìn)臟物、雜物。螺栓連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固應(yīng)注意力矩控制，使用力矩扳手并選擇相應(yīng)的力矩值，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫。擰緊螺母時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，一般按三步擰緊，即對(duì)稱、間隔、按順序。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道螺栓熱、冷緊固時(shí)的溫度應(yīng)按表3規(guī)定執(zhí)行。表3管道設(shè)計(jì)溫度(℃)一次熱、冷緊固溫度(℃)二次熱、冷緊固溫度(℃)250?350設(shè)計(jì)溫度>350350設(shè)計(jì)溫度-20?-70設(shè)計(jì)溫度<-70-70設(shè)計(jì)溫度管道螺栓熱緊時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力W6MPa,熱態(tài)緊固時(shí)的最大內(nèi)壓為0.3MPa,當(dāng)設(shè)計(jì)壓力〉6MPa,熱態(tài)緊固時(shí)的最大內(nèi)壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊時(shí)，均應(yīng)除霜并卸壓操作。法蘭組對(duì)焊接時(shí)必須保證與管道同心。螺紋連接一般適用于DN100以下的管子，管螺紋加工主要用管螺栓圓板牙加工，要求加工端正、光滑、無毛刺、不亂絲、管螺紋連接裝配時(shí)，不僅要求上緊，還必須考慮管件或配件的位置和方向，不允許因擰緊過頭而松扣或用倒擰的辦法進(jìn)行找正。連接必須保證同心度。安全管理措施保證上崗人員穿戴勞保用品、用具(如安全帽、工衣、工鞋、護(hù)目鏡等)；施工前對(duì)所有去現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全講話，確定無安全陷患存在時(shí)方可施工。所有上崗人員均要有資格證書，并嚴(yán)格按工序施工。及時(shí)檢查設(shè)備、電線、電焊把的絕緣情況完好后方可施工。管線在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，不得沿線巡，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時(shí)方可巡線；排放介質(zhì)應(yīng)選擇開闊、無人、物處，并派專人監(jiān)守。施工記錄表格連接設(shè)備的管道安裝記錄。參考標(biāo)