產品質量檢驗基本理論

4.產品質量檢驗基本理論主要內容1、概述2、檢驗的分類3、抽樣檢驗4、計數(shù)抽樣檢驗原理4.1概述

4.1.1檢驗的定義檢驗：是指對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢

查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行

比較以確定其符合性的活動。4.1概述凡是可以想象到的事物都是實體，或可理解為可單

獨描述和研究的事物稱為實體。例如：活動或過程；

產品（有形產品或無形產品）；組織（企業(yè)、部門、

班組以及個人）；上述各項的任何組合。檢驗適用于上述任何活動。

合格與不合格指滿足或不滿足規(guī)定的要求。檢驗工

作的規(guī)定要求指質量標準。

企業(yè)執(zhí)行的質量標準有驗收標準和內控標準之分。4.1概述檢驗的技術性在于對產品的一項或若干項質量特性

進行測量、檢查、試驗或度量。用于檢驗的測量和

監(jiān)控裝置必須在滿足受控的條件下使用。檢驗是一種活動。對測量、檢查、試驗或度量的一

項或多項特性的結果，與規(guī)定要求進行比較，并確

定每項特性是否合格的活動。因此，檢驗是一種符

合性判斷。4.1概述4.1.2檢驗的目的判定一批產品質量是否合格，確定該批產品是否可

以接收；判定單位產品質量是否合格，確定該產品是否需要

從交驗的一批產品中剔除或分開；測定工序能力，判定工序是否滿足規(guī)格的要求，決

定生產過程是否需要調整；判定工序是否發(fā)生變化，是否接近規(guī)格界限，判定

工序中的變化趨勢是否會導致產生不合格品；4.1概述4.1.2檢驗的目的評定產品質量等級或進行產品質量審核；評定檢驗人員的準確性；評定測量器具或實驗方法的精密度、重復性和再現(xiàn)性；測定產品的服務功能，獲取產品的設計資料，確定

產品的質量標準；搜集質量信息，參與生產流通領域的信息反饋。4.1概述4.1.3檢驗的工作內容確定標準檢驗測試對照比較分析判定處理記錄反饋4.1概述（1）確定標準企業(yè)執(zhí)行的質量標準有驗收標準和內控標準。驗收標準用于供需雙方交接（驗收）產品時使用。凡公

開發(fā)布的標準，無論是國家標準、地方標準、行業(yè)標準

還是企業(yè)標準，都屬于驗收標準。內控標準用于企業(yè)對所生產的產品進行檢驗時使用。4.1概述（1）確定標準內控標準

內控標準是在驗收標準的基礎上，按以下原則進行加嚴：

—扣除因產品質量穩(wěn)定性而造成的差異；—扣除因測量誤差而造成的差異。

內控標準不能無原則加嚴，過嚴則錯殺很多合格產品，過寬則失去內控意義。內控標準與驗收標準的差異，反映了企業(yè)的技術能力和管理水平，因此內控標準屬于企業(yè)機密。4.1概述（2）檢驗驗測試試按確定采采用的的測試試裝置置或理理化分分析儀儀器，，對產產品的的一項或多項項特性性進行行定量量（或或定性性）的的測量量、檢檢查、、試驗或度量量。測試首先要要保證證所用用的測測試裝裝置或或理化化分析析儀器器處于受控狀態(tài)態(tài)。4.1概述（3）對照照比較較把檢驗驗結果果與規(guī)規(guī)定要要求（（質量量標準準）相相比較較，觀觀察每一個質量量特性性是否否符合合規(guī)定定要求求。企業(yè)對對所生生產的的產品品自行行檢驗驗時，，必須須嚴格格執(zhí)行行內控標準，以避避免與與顧客客發(fā)生生質量量爭議議，影影響企企業(yè)聲聲譽。。4.1概述（4）分析析判定定對檢驗的的產品品質量量有符合性性判斷斷和適用性性判斷斷。符合性性判斷斷：根據(jù)比比較的的結果果，判判定被被檢驗驗的產產品合合格或不合格格。符合合必判判斷是是檢驗驗部門門的職職能。。適用性性判斷斷：對經符符合性性判斷斷被判判定為為不合合格的的產品品或原材料進一步步確認認能否否適用用的判斷。對原材材料的適用性性判斷斷是企企業(yè)技技術部部門的的職能能。4.1概述（4）分析析判定定在進行適適用性性判斷斷之前前必須須進行行必要要的試試驗，，只有確認該項不不合格格的質質量特特性不不影響響產品品的最最終質質量時時，才能作出適適用性性判斷斷。必必要時時可采采用篩篩選和和預處處理（（加工）的方方法，，創(chuàng)造造適用用條件件。對產品的的適用用性判判斷只只能由由顧客客判斷斷，經經顧客客作出適用性性判斷的的產品品應加加以特特殊標標準，，并定定向銷銷售。。4.1概述（5）處理理對單件件產品品，合合格的的轉入入下道道工序序或入入庫，，不合合格的作適用性性判斷斷或經經返工工、返返修、、降等等級、、報廢廢等方式處理。對批量量產品品，根根據(jù)檢檢驗結結果，，分析析作出出：接接收、、拒絕或回用等等方式式處理理。4.1概述（6）記錄錄把所測測量的的有關關數(shù)據(jù)據(jù)，按按記錄錄的格格式和和要求求，認認真作好記錄。。質量量記錄錄按質質量體體系文文件規(guī)規(guī)定的的要求求控制制。不合格格產品品的處處理應應有相相應原原質量量記錄錄，如如：返返工單單、回用單、、報廢廢單等等。（7）反饋饋及時把把檢驗驗獲得得的質質量信信息傳傳遞給給生產產與經經營的的有關關部門門。4.1概述4.1概述4.1概述檢驗的的職能能鑒別職職能保證職職能預防職職能報告職職能監(jiān)督職能4.1概述（1）鑒別別職能能根據(jù)技技術標標準、、產品品圖樣樣、工工藝規(guī)規(guī)程和和訂貨貨合同同（協(xié)議）的規(guī)規(guī)定，，采用用相應應的檢檢驗方方法觀觀察、、試驗驗、測量產品的質量量特性性，判判定產產品質質量是是否符符合規(guī)規(guī)定的的要求求。鑒別職職能是是其他他各項項職能能的前前提。。不進進行鑒鑒別就就不能確定產品的的質量量狀況況，就就難以以實現(xiàn)現(xiàn)其他他各項項職能能。4.1概述（2）保證證職能能指通過過對原原材料料、半半成品品、成成品的的檢驗驗、篩篩選，，保證不合格格的原原料不不投產產，不不合格格的半半成品品不流流入下道工序，不不合格的的成品不不出廠，，起到嚴嚴格把關關和質量保證的作作用。4.1概述（3）預防職職能通過對工工序能力力的測定定和控制制圖的應應用起到到預防作作用。通過產品檢驗驗獲得大大量數(shù)據(jù)據(jù)，以計計算工序序能力大大小或反映工序的狀狀態(tài)是否否受控。。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)工序序能力達不到要求，或者控控制圖表表明工序序出現(xiàn)了了異常，，都需要要及時調整或采取技技術、組組織措施施，提高高工序能能力或消消除異常因素，使使工序恢恢復穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)。通過工序序作業(yè)的的首檢與與巡檢起起到預防防作用。。當一個個班次或一批產產品開始始加工時時，一般般應進行行首件檢檢驗，只有當首件檢檢驗合格格并得到到認可時時，才能能正式投投產。4.1概述（3）預防職職能此外，當設備備進行了了調整又又開始作作業(yè)時，，也應進進行首件檢驗，以以防止出出現(xiàn)成批批不合格格品。正正式投產產后，為了及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)作業(yè)過過程中的的異常變變化，還還要定時時或不定時到作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場進行行巡回抽抽檢，一一旦發(fā)出出問題可可以及時采取措施糾正正。廣義的預預防作用用。實際際上是對對原材料料和外購購件的進貨檢驗；對半成成品轉序序或入庫庫前的檢檢驗，既既起到把把關作用又起到預預防作用用。4.1概述（4）報告職職能將檢驗所搜搜集的數(shù)數(shù)據(jù)、資資料進行行分析，，對產品品以及企業(yè)質量保證證活動是是否有效效作出評評價，并并向有關關部門和領導報告，以以便成為為企業(yè)管管理決策策的信息息和依據(jù)據(jù)。原材料、外購件件、外協(xié)協(xié)件進貨貨驗收的的質量狀狀況和合合格率；；過程檢驗、成成品檢驗驗的合格格率、返返修率、、報廢率率和等級品率，以以及相應應的質量量損失金金額；按產品組成成部分（（如零件件、部件件、組件件）或作作業(yè)單位統(tǒng)計的合格率率、返修修率、報報廢率及及相應的的質量損損失金額額；4.1概述（4）報告職職能重大質量問題題的調查查、分析析和處理理意見；；提高產品品質量和和質量改改進的建建議。（5）監(jiān)督職職能產品質量量的監(jiān)督督；專職或兼兼職質量量檢驗人人員工作作質量的的監(jiān)督；；工藝技術術執(zhí)行情情況的技技術監(jiān)督督。監(jiān)督職能能一般通通過設置置專職的的巡檢人人員完成成。4.2檢驗分類類按生產過過程的順順序分類類（1）進貨檢檢驗進貨檢驗：是企業(yè)對所所采購的的原材料料、外購購件、外外協(xié)件、配套件、輔助材料料、配套產產品以及半半成品等在入庫之前所所進行的檢檢驗。目的：是為了防止不不合格品進進入倉庫，，防止由于于使用不合格品而影響產品品質量，影影響企業(yè)信信譽或打亂亂正常的生產秩序。這對對于把好質質量關，減減少企業(yè)不不必要的經濟損失是至關關重要的。4.2檢驗分類按生產過程程的順序分分類（1）進貨檢驗驗進貨檢驗應由企企業(yè)專職檢檢驗員，嚴嚴格按照技技術文件認真檢驗。進貨檢驗包包括首（件）批批樣品檢驗驗和成批進貨檢檢驗兩種。首(件)批樣品檢驗是指對供應方方的首(件)批樣品進行檢驗。目的：在于掌握樣品的的質量水平平和審核供供應方的質量保證能力，并為今后后成批進貨貨提供質量量水平的依依據(jù)。因此，必須認真真地對首（（件）批樣樣品進行檢檢驗，必要時進行破壞性性試驗、解解剖分析等等。4.2檢驗分類首（件）批批樣品檢驗驗在以下幾種情情況下應進進行首（件件）批樣品品檢驗：首次交貨；；在執(zhí)行合同同中產品設設計有較大大的改變；；制造過程有有較大的變變化，如采采用新工藝藝、新技術術或停產三個月以上上之后又恢恢復生產等等；對產品質量量有新的要要求。4.2檢驗分類成批進貨檢檢驗定義：指對供應方正正常交貨的的成批貨物物進行的檢檢驗。目的：為了防止不符合合要求的原原材料和外外協(xié)件等成成批進入生產過程，，影響產品品質量。利利用進貨檢檢驗數(shù)據(jù)作控制圖，控控制供貨質質量及選擇擇合格供方方。根據(jù)外購貨貨品的質量量要求，應應對其按對對產品質量量的影響程度分成A、B、C三類，檢驗驗時應區(qū)別別對待。A類（關鍵））品：必須進行嚴嚴格的檢驗驗；4.2檢驗分類成批進貨檢檢驗B類（重要））品：可以進行抽抽檢；C類（一般））品：可以采用無無試驗檢驗驗，但必須須有符合要求的合格標志志和說明書書等。通過A、B、C分類檢驗，，可以使檢檢驗工作分分清主次，集中力量對關鍵鍵品進行檢檢驗，確保保產品質量量。其中A類原材料外購件的檢檢驗應全項項目檢驗，，無條件檢檢驗時可采采用工藝驗證的方式式檢驗。4.2檢驗分類（2）過程檢驗驗過程檢驗：：也稱工序檢驗驗，是在產產品形成過過程中對各各加工工序之間進進行的檢驗驗。目的：在于保證各工序序的不合格格半成品不不得流入下下道工序，防止對不合格半半成品的繼繼續(xù)加工和和成批半成品不合格，確確保正常的的生產秩序序。作用：由于過程檢驗是是按生產工工藝流程和和操作規(guī)程程進行檢驗，因而起到驗驗證工藝和保保證工藝規(guī)程程貫徹執(zhí)行的作用。4.2檢驗分類過程檢驗通常常有以下三種種形式：①首件檢驗首件檢驗：在生產開始時（（上班或換班班）或工序因素調整后（調整工藝藝、工裝、設設備等）對制制造的第一件或前幾件產產品進行的檢檢驗。目的：盡早發(fā)現(xiàn)過程中的的系統(tǒng)因素，，防止產品成成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”：①操作工人自檢②班組長檢驗和③專職檢驗員檢驗4.2檢驗分類過程檢驗通常常有以下三種種形式：①首件檢驗注：①首件不合格時，，應進行質量量分析，采取取糾正措施，直到再次首件檢驗驗合格后才能能成批生產。。②檢驗員對檢驗合格格的首件應按按規(guī)定進行標標識，并保留到該批產品完完工。②巡回檢驗巡回檢驗：也稱為流動檢驗驗，是檢驗員員在生產現(xiàn)場場按一定的時間間隔對對有關工序的的產品質量和和加工工藝進行的監(jiān)督檢檢驗。4.2檢驗分類②巡回檢驗巡回檢驗員在在過程檢驗中中應進行的檢檢驗項目和職職責：①巡回檢驗的重點是是關鍵工序，，檢驗員應熟熟悉所負責檢驗范圍內工序質質量控制點的的質量要求、、檢測方法和加工工藝，并并對加工后產產品是否符合合質量要求及檢驗指導書規(guī)定的的要求，及負負有監(jiān)督工藝藝執(zhí)行情況的責任。②做好檢驗后的合格格品、不合格格品（返修品品）、廢品的專門存放處理理工作。4.2檢驗分類③完工檢驗完工檢驗：是對該工序對一一批完工的產產品進行全面面的檢驗。目的：是挑出不合格品品，使合格品品繼續(xù)流入下下道工序。過程檢驗不是單純純的質量把關關，應與質量量控制、質量分析、質量改進、、工藝監(jiān)督等等相結合，重重點作好質量控制點加工質量的主主導要素的效效果檢查。4.2檢驗分類（3）最終檢驗最終檢驗也稱稱為成品檢驗驗，目的在于于保證不合格格產品不出廠。成品檢檢驗是在生產產結束后，產產品入庫前對對產品進行的全面檢檢驗。成品檢驗由企企業(yè)質量檢驗驗機構負責，，檢驗應按成成品檢驗指導書的規(guī)定定進行，大批批量成品檢驗驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。4.2檢驗分類（3）最終檢驗成品檢驗合格的產品，，應由檢驗員員簽發(fā)合格證證后，車間才能辦理入庫庫手續(xù)。凡檢檢驗不合格的的成品，應全部退回車間作返工、、返修、降級級或報廢處理理。經返工、返修后的產品必須須再次進行全全項目檢驗，，檢驗員要作好返工、返修產產品的檢驗記記錄，保證產產品質量具有有可追溯性。4.2檢驗分類接檢驗地點分分類（1）集中檢驗把被檢驗的產品品集中在一個個固定的場所所進行檢驗，如檢驗站等。一一般最終檢驗驗采用集中檢檢驗的方式。。（2）現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗也稱為就就地檢驗，是是指在生產現(xiàn)現(xiàn)場或產品存放地進行檢驗。。一般過程檢檢驗或大型產產品的最終檢驗采用現(xiàn)場檢驗的方方式。（3）流動檢驗（（巡回檢驗））4.2檢驗分類接檢驗方法分分類（1）理化檢驗理化檢驗是指主要要依靠量檢具具、儀器、儀儀表、測量裝置或化學方法對對產品進行檢檢驗，獲得檢檢驗結果的方方法。有條件時盡可能能采用理化檢檢驗。（2）感官檢驗感官檢驗也稱為官官能檢驗，是是依靠人的感感覺器官對產品的質量進行評評價或判斷。。如對產品的的形狀、顏色色、氣味、傷痕、老化化程度等。4.2檢驗分類（2）感官檢驗通常是依靠人人的視覺、聽聽覺、觸覺或或嗅覺等感覺覺器官進行檢驗，，并判斷產品品質量的好壞壞或合格否。。感官檢驗又可可分為：嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶茶、產品外觀觀及款式的鑒定。要靠檢驗人人員豐富的實實踐經驗，才能正確、有效判判斷。分析型感官檢驗：如列車點檢、設設備點檢，依依靠手、眼、耳的感覺對溫度、、速度、噪聲聲等進行判斷斷。4.2檢驗分類（3）試驗性使用用鑒別試驗性使用鑒別是指指對產品進行行實際使用效效果的檢驗。通過對產品品的實際使用用或試用，觀觀察產品使用用特性的適用性情況。。按被檢驗產品品的數(shù)量分類類（1）全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗也稱為百分之百百檢驗，是對對所提交檢驗驗的全部產品逐件按規(guī)規(guī)定的標準全全數(shù)檢驗4.2檢驗分類（1）全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗在以下情情況進行：產品價值高但但檢驗費用不不高時應全數(shù)數(shù)檢驗；關鍵質量特性性和安全性指指標應全數(shù)檢檢驗；生產批量不大大，質量又無無可靠措施保保證時應全數(shù)數(shù)檢驗；精度要求比較較高或對下道道工序加工影影響比較大的的質量特性要全數(shù)檢檢驗；手工操作比重重大，質量不不穩(wěn)定的加工工工序所生產產的產品應全數(shù)檢驗驗；用戶退回的不不合格交驗批批應采用全數(shù)數(shù)重檢篩選不不合格產品。。4.2檢驗分類（1）全數(shù)檢驗注意：即使全數(shù)檢驗驗由于錯驗和和漏驗也不能能保證百分之百合格。如果希希望得到的產產品百分之百百都是合格產品，必須重復多多次全數(shù)檢驗驗才能接近百分之百合格。（2）抽樣檢驗抽樣檢驗是按預先確定定的抽樣方案案，從交驗批批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣樣品構成一個個樣本，通過過對樣本的檢檢驗推斷批合格或批不不合格。4.2檢驗分類（2）抽樣檢驗抽樣檢驗適用于以下情情況：生產批量大、、自動化程度度高，產品質質量比較穩(wěn)定定的情況；帶有破壞性檢檢驗項目的產產品；產品價值不高高但檢驗費用用較高時；某些生產效率率高、檢驗時時間長的產品品；外協(xié)件、外購購件大量進貨貨時；有少數(shù)產品不不合格不會造造成重大損失失的情況，如如螺釘、螺母、墊圈等。4.2檢驗分類抽樣檢驗方案的確定依依據(jù)不同時，，又有：統(tǒng)計抽樣檢驗驗：統(tǒng)計抽樣檢驗驗的方案完全全由統(tǒng)計技術術所決定，其對對交驗驗批的的接受受概率率只受受批質量水平惟惟一因因素影影響，，因此此是科科學的的、合理的抽樣樣檢驗驗。非統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗：非統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗（如如百分分比抽抽樣檢檢驗）的方案不不是由由統(tǒng)計計技術術決定定的，，其對交驗批的接接收概概率不不只受受批質質量水平的影響，，還受受到批批量大大小的的影響響，是不科學、、不合合理的的抽樣樣檢驗驗，應應予淘淘汰。。4.2檢驗分分類全數(shù)檢驗抽樣檢驗1.對全部產品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產品是否合格1.隨機抽取部分產品進行檢驗，由樣本推斷產品批是否合格2.檢驗工作量大，費時，費力，費用高，經濟性差2.檢驗工作量小，可以節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于

降低檢驗成本，經濟性好3.當檢驗本身不出差錯時，合格批中只有合格品3.合格批中可能含有不合格品，不合格批中也可能含有合格品4.檢驗工處于長期緊張的工作中，易于疲勞，造成檢驗的無意

差錯，有可能使不合格品混入合格產品中4.檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補抽樣

檢驗固有的缺陷5.有可能把不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，

錯判的是單位產品5.有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判為不合格批，

錯判的是整批產品6.當產品不合格時，拒收的僅是單位產品，生產方損失不大6.當批不合格時，拒收的是整個產品批，生產方損失嚴重，迫

使生產方不得不重視提高產品質量，強化質量管理7.檢驗工勿須抽樣技術的特別專門訓練7.檢驗工需要選用合理的抽樣方案和采樣技術，掌握數(shù)理統(tǒng)計

推斷的知識和方法8.適用于費用低，易于判定合格與否的產品檢驗，對于需要保

證每件產品的質量，不允許有不合格的產品以及涉及人身安

全和社會環(huán)境安全的產品必須采用全數(shù)檢驗8.適用于大批量生產的產品及廣大面積（如資源及社會調查）

調查。對于破壞性檢驗只能采取抽樣檢驗4.2檢驗分分類（3）免檢檢免檢又又稱無無試驗驗檢驗驗，主主要是是對經經國家家權威威部門門產品質量認證合合格的的產品品或信信得過過產品品在買買入時時執(zhí)行行的無試驗檢驗，，接收收與否否可以以以供供應方方的合合格證證或檢檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)據(jù)。執(zhí)行免免檢時時，顧顧客往往往要要對供供應方方的生生產過過程進進行監(jiān)督。監(jiān)監(jiān)督方式可可采用用派員員進駐駐或索索取生生產過過程的的控制圖等方式式進行行。4.2檢驗分分類按質量量特性性的數(shù)數(shù)據(jù)性性質分分類（1）計量量值檢檢驗計量值檢驗驗需要要測量量和記記錄質質量特特性的的具體體數(shù)值值，取得計計量值數(shù)據(jù)，，并根根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)值值與標標準對對比，，判斷斷產品品是否合合格。計量值檢驗驗所取取得的的質量量數(shù)據(jù)據(jù)，可可應用用直方方圖、、控制圖圖等統(tǒng)計方法進進行質質量分分析，，可以以獲得得較多多的質質量信信息。。（2）計數(shù)數(shù)值檢檢驗在工業(yè)生生產中中為了了提高高生產產效率率，常常采用用界限限量規(guī)規(guī)（如如塞規(guī)、卡規(guī)規(guī)等））進行行檢驗驗。所所獲得得的質質量數(shù)數(shù)據(jù)為為合格格品數(shù)數(shù)、木木合格品數(shù)等等計數(shù)數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)，，而不不能取取得質質量特特性的的具體體數(shù)值值。4.2檢驗分分類按檢驗驗后樣樣品的的狀況況分類類（1）破壞壞性檢檢驗破壞性性檢駿指指只有有將被被檢驗驗的樣樣品破破壞以以后才才能取取得檢驗結果（如炮炮彈的的爆破破能力力、金金屬材材料的的強度度等））。經經破壞壞性檢驗后被檢檢驗的的樣品品完全全喪失失了原原有的的使用用價值值，因因此抽抽樣的的樣本量小，，檢驗驗的風風險大大。（2）非破破壞性性檢驗驗非破壞性性檢驗驗是指指檢驗驗過程程中產產品不不受到到破壞壞，產產品質量不發(fā)生實實質性性變化化的檢檢驗。。如零零件尺尺寸的的測量量等大大多數(shù)數(shù)檢驗驗都屬于非破壞壞性檢檢驗。?，F(xiàn)在在由于于無損損探傷傷技術術的發(fā)發(fā)展，，非破壞性性檢驗的范圍圍在逐逐漸擴擴大。。4.2檢驗分分類按檢驗驗目的的分類類（1）生產產檢驗驗生產檢檢驗指指生產產企業(yè)業(yè)在產產品形形成的的整個個生產產過程程中的各個階階段所所進行行的檢檢驗。。生產產檢驗驗的目目的在在于保保證生產企業(yè)所所生產產的產產品質質量。。生產產檢驗驗執(zhí)行行內控控標準準。（2）驗收檢驗驗驗收檢驗是是顧客（需需方）在驗驗收生產企企業(yè)（供方方）提供的產品所進進行的檢驗驗。驗收檢檢驗的目的的是顧客為了保證驗收產品的的質量。驗驗收檢驗驗執(zhí)行驗收收標準。4.2檢驗分類按檢驗目的的分類（3）監(jiān)督檢驗驗監(jiān)督檢驗指經各各級政府主主管部門所所授權的獨獨立檢驗機構，按質質量監(jiān)督管管理部門制制訂的計劃劃，從市場場抽取商品或直接接從生產企企業(yè)抽取產產品所進行行的市場抽查監(jiān)督檢驗。監(jiān)督督檢驗的目目的是為了了對投入市市場的產品質量進行宏觀控控制。4.2檢驗分類按檢驗目的的分類（4）驗證檢驗驗驗證檢驗指各級級政府主管管部門所授授權的獨立立檢驗機構構，從企業(yè)生產的的產品中抽抽取樣品，，通過檢驗驗驗證企業(yè)業(yè)所生產的產品是否符符合所執(zhí)行行的質量標標準要求的的檢驗。如如產品質量認證中的型型式試驗就就屬于驗證證檢驗。（5）仲裁檢驗驗仲裁檢驗指當供供需雙方因因產品質量量發(fā)生爭議議時，由各級政府主管部門所所授權的獨獨立檢驗機機構抽取樣樣品進行檢檢驗，提供仲裁機構作為為裁決的技術術依據(jù)。4.2檢驗分類按供需關系分分類（1）第一方檢驗驗生產方（供方）稱稱為第一方。。第一方檢驗驗指生產企業(yè)業(yè)自己對自己所生產的產品品進行的檢驗驗。第一方檢檢驗實際就是是生產檢驗。（2）第二方檢驗驗使用方（顧客客、需方）稱稱為第二方。。需方對采購購的產品或原材料、外購件、外外協(xié)件及配套套產品等所進進行的檢駿稱稱為第二方檢驗。第二方檢驗驗實際就是進進貨檢驗（買買人檢驗）和和驗收檢驗。。（3）第三方檢驗驗由各級政府主主管部門所授授權的獨立檢檢驗機構稱為為公正的第三方。第三方檢驗驗包括監(jiān)督檢檢驗、驗證檢檢驗、仲我檢檢驗等。4.2檢驗分類按檢驗人員分分類（1）自檢自檢是指由操操作工人自己己對自己所加加工的產品或零部件所進行的檢驗驗。自檢的目目的是操作者者通過檢驗了解被加工產品或或零部件的質質量狀況，以以便不斷調整生產過程生產出完完全符合質量量要求的產品品或零部件。4.2檢驗分類按檢驗人員分分類（2）互檢互檢是由同工工種或上下道道工序的操作作者相互檢驗驗所加工的產品?；z檢的目的在于于通過檢驗及及時發(fā)現(xiàn)不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質質量問題，以以便及時采取取糾正措施，，從而保證加工產品品的質量。（3）專檢專檢是指由企企業(yè)質量檢驗驗機構直接領領導，專職從事質量檢驗的人員所所進行的檢驗驗。4.2檢驗分類按檢驗系統(tǒng)組組成部分分類類（1）逐批檢驗逐批檢驗是指指對生產過程程所生產的每每一批產品，，逐批進行的檢驗。。逐批檢驗的的目的在于判判斷批產品的的合格與否。（2）周期檢驗周期檢驗是從從逐批檢驗合合格的某批或或若干批中按按確定的時間間隔（（季或月）所所進行的檢驗驗。周期檢驗驗的目的在于判斷周期期內的生產過過程是否穩(wěn)定定。4.2檢驗分類接檢驗的效果果分類（1）判定性檢驗驗判定性檢驗是是依據(jù)產品的的質量標準，，通過檢驗判斷產品合格與否的符符合性判斷。。判定性檢驗驗的主要職能能是把關，其預防職能能的體現(xiàn)是非非常微弱的。。（2）信息性檢驗驗信息性檢驗是是利用檢驗所所獲得的信息息進行質量控制的一種現(xiàn)代檢驗驗方法。因為為信息性檢驗驗既是檢驗又又是質量控制，所以具具有很強的預預防功能。4.2檢驗分類接檢驗的效果果分類（3）尋因性檢驗驗尋因性檢驗是是在產品的設設計階段，通通過充分的預預測，尋找可能產生不合合格的原因（（尋因），有有針對性地設計和制造防差錯裝裝置，用于產產品的生產制制造過程，杜杜絕不合格品的產生。因此此，尋因性檢檢驗具有很強強的預防功能能。4.3抽樣檢驗抽樣檢驗的概概念（1）抽樣檢驗指從交驗的一一批產品（批批量為N）中，隨機抽抽取一個樣本（由n個單位產品組組成）進行檢檢驗，從而對對批產品質量作出批斷的過過程。4.3抽樣檢驗（2）抽樣檢驗的的目的抽樣檢驗的目目的是“通過過樣本推斷總總體”，而其其期望則在于“用盡量量少的樣本量量來盡可能準準確地判定總總體（批）的質量”。而欲達到這一目目的和期望，，傳統(tǒng)的“百百分比抽樣””是不科學、不合理理的，通過多多少年來的理理論研究和實實踐，證明只有采用“統(tǒng)統(tǒng)計抽樣檢驗驗”才能保證證科學、合理理地實現(xiàn)這一目的和期望望。4.3抽樣檢驗（3）抽樣檢驗的的步驟抽樣：需要研究的是是怎樣抽和抽抽多少的問題題檢驗：應在統(tǒng)計抽樣樣檢驗理論的的指導下，采采用具有一定測量能力的設設備和正確的的方法進行檢檢驗。推斷：根據(jù)對樣本的的檢驗結果來來推斷總體（（批）的質量水平。其中抽抽樣和推斷法法則就構成了了抽樣方案，即抽多多少和怎樣判判斷。4.3抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗驗（1）統(tǒng)計抽樣檢檢驗的概念統(tǒng)計抽樣檢驗驗：是指抽樣方案案完全由統(tǒng)計計技術所確定定的抽樣檢驗。優(yōu)越性：體現(xiàn)在可以盡可能能低的檢驗費費用（經濟性性），有效地保證證產品品質上上水平平（科科學性性），，且對對產品質量檢驗驗或評評估結結論可可靠（（可靠靠性）），而且實施過程又又很簡簡便（（可用用上））。4.3抽樣檢檢驗（2）統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗的發(fā)發(fā)展歷歷史統(tǒng)計抽樣理理論是是美國國貝爾爾實驗驗室的的工程程師道道吉和和羅米格于1929年創(chuàng)立立的。。1945年和1950年，美美軍發(fā)發(fā)布了了具有全球影影響力力的計計數(shù)調調整型型抽樣樣標準準，即即美國國軍用用標準MIL－STD－105A。以后后，幾幾經修修改，，于1963年公布布了MIL－STD－105D。1973年，ISO在此標標準的的基礎礎上制制定了了“計計數(shù)調調整型抽樣檢檢驗國際標標準””，1974年正式式頌布布實施施，代代號ISO/2859（1974）。1989年，將將其修修訂為為ISO/2859－1標準。。4.3抽樣檢檢驗（2）統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗的發(fā)發(fā)展歷歷史我國在統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗方面面的應應用起起步較較晚，，60年代只有少數(shù)先先進企企業(yè)采采用。。1981年我國國制定定了GB2828（逐批檢檢驗））和GB2829（周期期檢驗驗）的的統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗國家標準，，并于于1987年進行行重大大修訂訂。到到目前前為止止我國國制定的統(tǒng)計計抽樣樣檢驗驗國家家標準準已有有22個。4.3抽樣檢檢驗統(tǒng)計抽抽樣檢檢驗標標準中中涉及及的抽抽樣檢檢驗類類型（1）計數(shù)數(shù)檢驗驗與計計量檢檢驗計數(shù)檢檢驗：：根據(jù)給給定的的技術術標準準，將將單位位產品品簡單單地分成合格品品或不合合格的的檢驗驗；或或是統(tǒng)統(tǒng)計出出單位位產品中不合格格數(shù)的的檢驗驗。前前一種種檢驗驗又稱稱“計計件檢驗”；后后一種種檢驗驗又稱稱“計計點檢檢驗””。計量檢檢驗：：根據(jù)給給定的的技術術標準準，將將單位位產品品的質質量特性（如重量量、長長度、、強度度等））用連連續(xù)尺尺度測測量出其具體數(shù)數(shù)值并并與標標準對對比的的檢驗驗。4.3抽樣檢驗驗（2）調整型型抽樣檢檢驗與非非調整型型抽樣檢檢驗調整型抽樣檢檢驗的調調整方式：①調整檢驗驗的寬嚴嚴程度；；②調整檢驗驗水平；；③調整檢驗驗方式（（全檢、、抽檢、、免檢））。非調整型抽抽樣檢驗驗的類型：①標準準型抽樣檢檢驗：標準型抽抽樣檢驗驗只需判判斷批本身的質量是否否合格，，并作出出保護供需雙方利益益的有關關規(guī)定。。4.3抽樣檢驗驗非調整型抽抽樣檢驗驗的類型型②挑選選型抽樣檢檢驗：挑選型抽抽樣檢驗驗指需要要預先規(guī)規(guī)定檢驗方法的抽樣樣檢驗。。對合格格批接收收，對不合格批批要逐個個產產品進行行挑選，檢出的不合格格產品要要換成（（或修復復）合格產品后再再進行二二次提交交。③連續(xù)型型抽樣檢檢驗：連續(xù)型抽抽樣檢驗驗是相對對于穩(wěn)定定批而言的一種抽樣樣檢驗。。產品在在流水線線上連續(xù)生產，不不能預先先構成批批，檢驗驗是對連續(xù)通過的產產品而進進行的。。4.3抽樣檢驗驗（3）一次、、二次、、多次抽抽樣和序序貫抽樣樣一次抽樣樣檢驗一次抽樣樣檢驗只需需從交驗驗批中抽抽取一個樣本本，根據(jù)對這一個樣本的檢驗結結果就一定可以判定定該批產產品合格或不合格。。二次抽樣樣檢驗指第一次按按規(guī)定樣樣本大小小抽樣并并進行檢驗后，可能能作出合格格與不合格格的判定，，也可能能作不出出合格與與不合格格的判定。若不能能作出合格與不合格格的判定定時，應應繼續(xù)抽抽取第二個樣本進行行檢驗，，此后應根據(jù)累積檢驗驗結果作作出（一一定可以作出）合合格與不不合格的的判定。4.3抽樣檢驗驗（3）一次、、二次、、多次抽抽樣和序序貫抽樣樣多次抽樣樣檢驗：是二次抽抽樣檢驗驗的擴展展。我國國國家標準GB2828規(guī)定有五五次抽樣樣檢驗。。序貫抽樣樣檢驗：：在抽樣時時每次只只能抽取取一個單單位產品進行檢驗，之之后依次次繼續(xù)抽抽樣并檢檢驗，直至能夠作出出合格與與不合格格的判定定為止。4.3抽樣檢驗驗統(tǒng)計抽樣樣檢驗名名詞術語語（1）單位產產品為了實施施抽樣檢檢驗而劃劃分的單位體或或單位量量。單位產品可以自然然劃分（（如一只只螺絲釘釘、一雙雙鞋、一一部收音機等），有有時又不不可能以以自然劃劃分（如如布匹、、水泥、、鋼材、油漆等等）。對對不可自自然劃分分的單位位產品則則根據(jù)具體情況給出單位位產品的的定義（（如一米米布、一一噸水泥泥或一袋水泥等）。4.3抽樣檢驗驗（2）檢驗批批它是作為為檢驗對對象而匯匯集起來來的一批批產品。。有時也也稱交驗批。一個個檢驗批批應由基基本相同同的制造造條件、、一定時間內制造出出來的同同種單位位產品構構成。批批的形式式有穩(wěn)定批和流動動批。穩(wěn)定批：：產品可以以整批儲儲放在一一起，使使批中所所有單位產品可以同時提交交檢驗的。流動批：各個單位產品品一個一個從從檢驗點通過過，由檢驗員逐個直接進行行檢驗。只要要條件允許，，應盡可能采用穩(wěn)定批的的形式。4.3抽樣檢驗（3）批量N批量N指檢驗批中所所包含的單位位產品的總數(shù)數(shù)，用字母N表示。對批量量的大小沒有有特殊規(guī)定，，一般質量不不太穩(wěn)定的產品以小批量量為宜。而生生產過程穩(wěn)定定的產品批量量可適當大一些，但不宜宜太大。批量量太大時一旦旦出現(xiàn)誤判，，造成的損失也很大。（4）缺陷單位產品未滿滿足與預期或或規(guī)定用途有有關的要求，，即構成缺陷（defect）。4.3抽樣檢驗（5）不合格A類不合格——單位產品的極極重要質量特特性不符合規(guī)規(guī)定，或者單位產品的質質量特性極嚴嚴重不符合規(guī)規(guī)定；B類不合格——單位產品的重重要質量特性性不符合規(guī)定定，或者單位產品的質量特特性嚴重不符符合規(guī)定；C類不合格——單位產品的一一般質量特性性不符合規(guī)定定，或者單位產品的質量特特性輕微不符符合規(guī)定；（6）批的質量量批平均值：是批內所有單單位產品的同同一質量特性性值的算術平均值，表示示該質量特性性值的集中趨趨勢。批標準偏差：：是批內所有單單位產品的同同一質量特性性值對其平均值偏差的的均方根值，，表示該質量量特性值的分散程度度。批變異系數(shù)：：是批內所有單單位產品的同同一質量特性性值的標準偏差與批平均值的的比值，表示示該質量特性值的相對偏差差。4.3抽樣檢驗（6）批的質量量批不合格品率率：或每百單位產產品不合格品品數(shù)，用以表示示計數(shù)值質量特性的的批質量。4.3抽樣檢驗4.3抽樣檢驗（6）批的質量量批內單位產品品平均缺陷數(shù)數(shù)：或每百單位產產品缺陷數(shù)，用以表示計數(shù)值質量特特性的批質量量。4.3抽樣檢驗（6）批的質量量成系列批的質量量：產品批連續(xù)不不斷地從生產產線上交出來來，形成系列批。對系系列交驗批的的平均質量，用過程平均質量量（簡稱過程程平均）表示。4.3抽樣檢驗（7）合格質量水水平AQL(AcceptableQualityLevel)抽樣檢驗中認認為可以接收收的連續(xù)提交交檢驗批的過程平均上限值，稱為為合格質量水水平。例如：AQL=2.5%表示對于一系系列連續(xù)提交交的檢查的批產品，其規(guī)規(guī)定平均不合合格率為2.5%。一般按產品的的使用用途或或根據(jù)經驗來來確定AQL。使用要求特高高中低AQL（%）≤0.1≤0.65≤2.5≥4.0適用范圍導彈、衛(wèi)星、宇航飛機、船、艦一般軍工產品，工農業(yè)產品一般民用產品4.3抽樣檢驗（8）檢查水平檢查水平：指指提交檢驗批的的批量與樣本本容量之間的的等級對應關系。實際上上，檢查水平平是表示相對對檢查量的一個標準準，或者說是是表示檢驗中中所需費用多少的尺度。類別特特殊檢查水水平一般檢查水平平S-1S-2S-3S-4IIIIII樣本大小小小大大判斷能力低低高高4.3抽樣檢驗（9）抽樣方案實施抽樣檢驗時，，規(guī)定從一批批產品中抽取取樣本的次數(shù)數(shù)、樣樣本本大大小小、、產產品品批批接接收收或或拒拒收收的的判判定定規(guī)規(guī)則則，，以及抽樣樣檢檢驗驗程程序序的的技技術術規(guī)規(guī)范范，，稱稱為為抽抽樣樣方方案案。。抽樣樣方方案案一般般用用四四個個參參數(shù)數(shù)表表示示：批量量樣本本量量合格格判定定數(shù)不合合格格判定定數(shù)。。4.3抽樣樣檢檢驗驗合格格判判定定數(shù)數(shù)Ac：判判定定批批合合格格時時，，樣樣本本中中所所含含不合合格格品數(shù)數(shù)目目（（d）的的最大大值值。。d≤Ac例：：要要判判定定批批合合格格時時，，Ac=7張N=1000張d=0~7均合合格格d>7均不