衛(wèi)生級管道焊接檢驗演示文稿

衛(wèi)生級管道焊接檢驗演示文稿第一頁，共三十四頁。優(yōu)選衛(wèi)生級管道焊接檢驗Ppt第二頁，共三十四頁。材料的選用:

根據項目的設計、工藝、相關技術要求選用;

參照相關原材料標準檢查：

如：ASMEBPE2009、ISO標準：ISO2852、ISO1127等；領料:

班組根據項目請購單（清單），按實際需要在ERP上進入對應項目工作令號，選擇所需材料名稱、數量進行打單、并從倉庫領用后確認實物；第三頁，共三十四頁。下料:根據單線圖走向及管件排布，以及各相關管件實際尺寸，準備進行合理分段進行計算、下料和預制；衛(wèi)生級管道相關管材下料的設備、端口處理方式、要求；GF切管機根據不同管徑調節(jié)切割刀片距離切割下的管口狀態(tài)第四頁，共三十四頁。過程檢驗過程主要檢驗：焊工資質符合項目實際焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項目要求。第五頁，共三十四頁。管及管件的所有切割，清洗工作應在專用區(qū)域，使用專用工具進行，焊接前，焊縫兩側應清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內部保持干凈；焊接操作：焊接時確保焊口表面干燥，大風，惡劣天氣應采取保護措施，否則不可在室外焊接。保證保護氣體純度，管內部應充保護氣達到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣，外側使用焊槍保護。焊接過程的焊接參數應符合焊接工藝文件的規(guī)定。第六頁，共三十四頁。平口機（管口處理專用設備）管口處理用（刮刀、半圓銼刀）處理好的管口第七頁，共三十四頁。組對組對前根據圖紙對準備好的管段確認其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的內外部清潔保證、組對時必須對管段始終進行預充氬氣保護，直至點焊工作結束；組對點焊的方式、電流大小、點焊固定點的分布；一般操作采用氬弧焊機；調節(jié)至點焊狀態(tài)；調節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；調節(jié)好焊槍滯后保護時間；根據管段壁厚調節(jié)選擇好適當的焊機電流；組對點焊一般呈均勻對稱等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點的熔寬應控制在2倍的壁厚以內，熔深約在1mm左右，點焊起弧后停頓時間應短促（約2秒），應避免點焊時熔深過深將管段點穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持３～５秒的滯后保護冷卻，（以避免焊點在高溫時與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導致焊點表面發(fā)黃、藍、或氧化現象）；第八頁，共三十四頁。焊槍或管道充氬的流量調節(jié)電流調節(jié)旋鈕脈沖點焊時調節(jié)在“無”一檔第九頁，共三十四頁。下料和管口處理并清潔后的備用管段點焊狀態(tài)第十頁，共三十四頁。兩相同規(guī)格管件組對時存在管口不圓自然狀態(tài)下引起錯邊現象時，可用適合的夾具對管口進行調節(jié)并邊固定邊點焊組對時的預充氬保護第十一頁，共三十四頁。組對檢查

焊口錯邊量符合ASMEBPE的規(guī)定：≤管壁厚的15%為合格；下圖：管壁厚1.65mm，其實際錯邊量約0.5~0.8mm左右不合格

第十二頁，共三十四頁。同心度、垂直度：端口應齊平，組對口兩側的管或管件應保持同心度或垂直度。組對間隙：衛(wèi)生級管道組對時，其組對間隙應嚴格控制（在P&G15371中規(guī)定組對時最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷

-焊接時可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。第十三頁，共三十四頁。焊接

正式產品焊接前應選用與產品相同的材料、規(guī)格進行試焊、調試，根據試件焊縫成型質量，對所選用焊接參數進行微調并繼續(xù)試焊，直至得到合格的、滿意的焊接效果，方可對正式產品施焊；第十四頁，共三十四頁。試件、產品焊接：對焊件組對狀態(tài)的確認;

點焊點質量要求：如果點焊時產生：裂紋、滲到內側、燒穿、內部焊點氧化、內部沒清洗或錯邊超標，點焊視為不合格對焊件進行預充氬保護，如：選擇合適的充氣、排氣點；控制好預充氣的時間，（根據不同的管徑、長度）；調節(jié)好管內充氣的壓力；焊前對預充氣保護管段進行測氧確認含氧量，（如測得氧含量過高說明被焊管段內保護氣體仍未充分置換好，此時焊接可能會導致焊縫氧化、顏色發(fā)藍、發(fā)黃等現象）；焊機狀態(tài)確認，如：參數調取、鎢極燒損狀況、試樣測試、焊機參數微調、氣源的剩余量等可能影響焊接質量的情況；第十五頁，共三十四頁。自動焊機（主機、水箱）主機面板焊前注意鎢極與管壁的距離控制焊接時狀態(tài)第十六頁，共三十四頁。自動焊機（主機）主機控制面板主機顯示屏焊機頭第十七頁，共三十四頁。

焊后檢驗

（這里指針對衛(wèi)生級管道焊縫的無損檢查）檢驗依據：

ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、

ASMEB31.3P&G15371等相關標準；檢驗方法：

VT——目視檢查

RT——射線檢測

PT——表面無損滲透檢測檢驗工具（器具、儀器）：

VT——內窺鏡、牙鏡、LED手電；

RT——X射線機；

PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；第十八頁，共三十四頁。焊縫合格等級顏色級別

——摘自AWSD18.2ok顏色控制在3級以內，目前寶潔客戶要求控制在2級以內，因此我們正在不斷試驗測試中NO不可接受熱影響區(qū)顏色超標焊縫顏色超標第十九頁，共三十四頁。最大允許的錯邊量是其壁厚的10%以ASMEBPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯邊量應控制在0.165mm以內外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內外凸最大應在0.012in.（0.3048mm）以內

AWSD18.1第二十頁，共三十四頁。焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊

AWSD18.1第二十一頁，共三十四頁。最大可接受的氧化物（浮于收弧處內表面呈孤立狀的沉淀物）直徑為1/16in.（1.5875mm）焊接結束該氧化物沉淀在管子內表焊縫的內凸、內凹狀應≤0.012in.（0.3018mm）

AWSD18.1第二十二頁，共三十四頁。自動焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動焊焊縫的內表狀態(tài)（未酸洗）第二十三頁，共三十四頁。自動焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）第二十四頁，共三十四頁。產品焊縫內表試樣焊縫第二十五頁，共三十四頁。ASMEBPE-2009檢查焊縫及熱影響區(qū)內、外表面的焊接質量，外表面采用目視檢查，內表面采用內窺鏡方式檢查。不允許存在的焊縫缺陷（內、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點等。

典型照片如下：未焊透

ASMEBPE-2009第二十六頁，共三十四頁。內表咬邊外表咬邊融合不良未焊透、焊偏第二十七頁，共三十四頁。其他允許存在缺陷的范圍：錯邊：≤管壁厚的15%為合格外表錯邊內表錯邊

ASMEBPE-2009第二十八頁，共三十四頁。外凹：≤管壁厚的10%為合格。外凹外凹

ASMEBPE-2009第二十九頁，共三十四頁。外凸（焊縫余高）：≤0.015in（0.38mm）為合格內凸：≤管壁厚的10%為合格外凸內凸

ASMEBPE-2009第三十頁，共三十四頁。內凹：≤管壁厚的10%為合格內凹

ASMEBPE-2009第三十一頁，共三十四頁。焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合格；