光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)第6章光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

6.1尺寸誤檢的基本概念

6.3光滑極限量規(guī)

6.2用普通計(jì)量器具測(cè)量工件

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)單件、小批生產(chǎn)工件檢驗(yàn)的特點(diǎn)：6.1尺寸誤檢的基本概念

（1）使用普通計(jì)量器具（如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀等）（2）采用兩點(diǎn)法測(cè)量

（3）所得量值為局部實(shí)際尺寸

計(jì)量器具本身的誤差、測(cè)量條件的誤差、工件幾何誤差等都會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生影響，即出現(xiàn)誤檢互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)誤檢：誤廢和誤收是誤檢的兩種形式誤廢：

真實(shí)尺寸位于公差帶內(nèi)的合格工件，但因測(cè)得的實(shí)際尺寸超出公差帶而被判為廢品

誤收：

真實(shí)尺寸超出公差帶范圍，但因測(cè)得的實(shí)際尺寸仍處于公差帶內(nèi)而被判為合格品互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)舉例：

用測(cè)量不確定度為±0.004mm的杠桿千分尺測(cè)量軸互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

6.2用普通計(jì)量器具測(cè)量工件

一.驗(yàn)收極限

驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷工件合格與否的尺寸界限

GB／T3177－1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》對(duì)用普通計(jì)量器具檢測(cè)工件尺寸規(guī)定了兩種驗(yàn)收極限：（1）內(nèi)縮方式（2）不內(nèi)縮方式互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（1）內(nèi)縮方式

驗(yàn)收極限：從規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度(A)(A=T/10，T為工件公差)=最小實(shí)體極限(LML)－安全裕度(A)=最大實(shí)體極限(MML)＋安全裕度(A)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)=最大實(shí)體極限(MML)－安全裕度(A)

=最小實(shí)體極限(LML)＋安全裕度(A)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)（1）內(nèi)縮方式

驗(yàn)收極限：從規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度(A)(A=T/10，T為工件公差)（2）不內(nèi)縮方式

驗(yàn)收極限:等于規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)，即安全裕度值等于零。

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)驗(yàn)收極限方式的選擇:

對(duì)遵循包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，應(yīng)選擇內(nèi)縮方式;(2)當(dāng)工藝能力指數(shù)≥1時(shí)，可選擇不內(nèi)縮方式;

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)但對(duì)遵循包容要求的尺寸，在最大實(shí)體極限一側(cè)的驗(yàn)收極限仍應(yīng)選擇內(nèi)縮方式。(3)對(duì)偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可只對(duì)尺寸偏向的一側(cè)選擇內(nèi)縮方式;

對(duì)非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限選擇不內(nèi)縮方式?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)二.計(jì)量器具的選擇

測(cè)量不確定度u除包括計(jì)量器具的不確定度u1外，還受測(cè)量溫度、工件形狀誤差、測(cè)量力產(chǎn)生的工件壓縮變形等因素的影響，并且

u1=0.9u測(cè)量不確定度允許值u

按表6-1，優(yōu)先選用Ⅰ檔表6－1測(cè)量不確定度允許值u注：T為被測(cè)尺寸公差值

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)例6－1試確定檢驗(yàn)軸的驗(yàn)收極限，并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。

解：

由于被檢驗(yàn)軸采用包容要求，故應(yīng)采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限因?yàn)锳=T/10=0.021/10=0.0021mm

上驗(yàn)收極限=30－0.0021=29.9979mm

下驗(yàn)收極限=30－0.021+0.0021=29.9811mm安全裕度為：所以查表6－1知，測(cè)量不確定度允許值u=T/10=2.1μm

測(cè)量器具的不確定度允許值u1=0.9u≈1.9μm

查表6－3知，應(yīng)選用分度值為0.002mm的比較儀

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表6－3比較儀的不確定度mm

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)尺寸范圍計(jì)量器具類型分度值為0.0005的比較儀分度值為0.001的比較儀分度值為0.002的比較儀分度值為0.005的比較儀～250.00060.00100.00170.0030＞25～400.00070.0018＞40～650.00080.0011＞65～900.0008＞90～1150.00090.00120.0019＞115～1650.00100.0013＞165～2150.00120.00140.0020＞215～2650.00140.00150.00210.0035＞265～3150.00160.00170.00226.3光滑極限量規(guī)

一.光滑極限量規(guī)概述

1.光滑極限量規(guī)的概念

PlainLimitGauge

是具有以孔或軸的最大極限尺寸和最小極限尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量面，能反映控制被檢孔或軸邊界條件的無(wú)刻線長(zhǎng)度測(cè)量器具1）成對(duì)設(shè)計(jì)和使用；

2）其一體現(xiàn)零件的最大實(shí)體邊界，以控制零件的體外作用尺寸；

3）另一體現(xiàn)零件的最小實(shí)體尺寸，以控制零件的實(shí)際尺寸。

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)塞規(guī)（PlugGauge）：

用于孔徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)

基本尺寸為被檢孔徑最小極限尺寸的為孔用通規(guī)；基本尺寸為被檢孔徑最大極限尺寸的為孔用止規(guī)?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)環(huán)規(guī)（RingGauge）：

用于軸徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)

基本尺寸為被檢軸徑最小極限尺寸的為軸用止規(guī)；基本尺寸為被檢軸徑最大極限尺寸的為軸用通規(guī)。互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

例：

Φ40H7/f6配合的軸用、孔用量規(guī)的工作尺寸

2.光滑極限量規(guī)的分類1）工作量規(guī)：

工人在加工時(shí)用來(lái)檢驗(yàn)工件的量規(guī)2）驗(yàn)收量規(guī)：

檢驗(yàn)部門或用戶驗(yàn)收工件時(shí)使用的量規(guī)

3）校對(duì)量規(guī)：

檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造時(shí)是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限所使用的量規(guī)。分為以下三種：

“校通—通”量規(guī)（TT）

檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過軸用量規(guī)的通規(guī)，否則該通規(guī)不合格。

“校止—通”量規(guī)（ZT）

檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過軸用量規(guī)的止規(guī)，否則該止規(guī)不合格。

“校通—損”量規(guī)（TS）

檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)是否達(dá)到磨損極限的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)通過軸用量規(guī)的通規(guī)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)3）校對(duì)量規(guī)：

“校通—通”量規(guī)（TT）

檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過軸用量規(guī)的通規(guī)。

“校止—通”量規(guī)（ZT）

檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)通過軸用量規(guī)的止規(guī)。

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)？如果“校通—通”量規(guī)通不過該通規(guī)，說(shuō)明該通規(guī)尺寸制造偏小，可能把一些尺寸合格但在最大極限尺寸附近的軸誤廢？如果“校止—通”量規(guī)通不過該通規(guī)，說(shuō)明該止規(guī)尺寸制造偏小，可能把一些尺寸不合格但在最小極限尺寸附近的軸誤收。??二.量規(guī)公差帶

T1——通規(guī)和止規(guī)的尺寸公差Z1——通規(guī)的位置要素Tp——校對(duì)塞規(guī)的尺寸公差，且Tp=T1/2

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)孔用通規(guī)：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止規(guī)：=ES=ES－T1軸用通規(guī)：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2軸用止規(guī)：=ei+T1=eiT1、Z1見表6－5互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)三.量規(guī)設(shè)計(jì)

1.量規(guī)的設(shè)計(jì)原則極限尺寸判斷原則，也稱“泰勒原則”，即：

*孔或軸的體外作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸，*

在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。dm≤dMMSDm≥DMMSdLMS≤daDLMS≥Da≥≤—通規(guī)—全型量規(guī)止規(guī)——非全型量規(guī)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)2.量規(guī)型式的選用為了使量規(guī)的制造和使用方便，常偏離泰勒原則如：

檢驗(yàn)軸的通規(guī)應(yīng)為圓形環(huán)規(guī)，環(huán)規(guī)使用不方便，故一般都作成卡規(guī)；

檢驗(yàn)大尺寸孔的通規(guī)，為了減輕重量，常作成不全形塞規(guī)或球端桿規(guī)；

點(diǎn)接觸容易磨損，故止規(guī)不一定是兩點(diǎn)接觸式；

小尺寸孔的止規(guī)為了加工方便，常作成全形(圓柱形)止規(guī)。

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)用途推薦順序量規(guī)的工作尺寸/mm~18＞18~100＞100~315＞315~500工件孔用通端量規(guī)型式1全形塞規(guī)不全形塞規(guī)球端桿規(guī)2—不全形塞規(guī)或片形塞規(guī)片形塞規(guī)—工件孔用止端量規(guī)型式1全形塞規(guī)全形或片形塞規(guī)球端桿規(guī)2—不全形塞規(guī)—工件軸用通端量規(guī)型式1環(huán)規(guī)卡規(guī)2卡規(guī)—工件軸用止端量規(guī)型式1卡規(guī)2環(huán)規(guī)—表6－6推薦的量規(guī)型式應(yīng)用尺寸范圍互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)3.量規(guī)工作尺寸的計(jì)算

孔用通規(guī)：=EI+Z1+T1/2=EI+Z1－T1/2孔用止規(guī)：=ES=ES－T1軸用通規(guī)：=es－Z1+T1/2=es－Z1－T1/2軸用止規(guī)：=ei+T1=ei主要公式互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

例：計(jì)算Φ40H7/f6配合的孔用、軸用量規(guī)及校對(duì)量規(guī)的工作尺寸

量規(guī)工作尺寸的計(jì)算

量規(guī)公差帶圖

量規(guī)工作圖

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)4.量規(guī)的技術(shù)要求（1）測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和影響使用質(zhì)量的缺陷，其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋；（2）測(cè)頭與手柄的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動(dòng)；（3）測(cè)量面的硬度不應(yīng)小于700HV（或60HRC）;

（4）量規(guī)需經(jīng)穩(wěn)定性處理?；Q性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)工作量規(guī)工作量規(guī)的基本尺寸/mm～120＞120～315＞315～500工作量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度值/μmIT6級(jí)