工程材料及成形技術基礎課課后習題參考答案

工程材料及成形技術根底課課后習題參考答案第一章：1-1 機械零件在工作條件下可能承受哪些負荷？這些負荷對零件產(chǎn)生什么作用？答：機械零件在工作條件下可能承受到力學負荷、熱負荷或環(huán)境介質(zhì)的作用〔單負荷或復合負荷的作用。力學負荷可使零件產(chǎn)生變形或斷裂；熱負荷可使零件產(chǎn)生尺寸和體積的改，產(chǎn)生熱應，熱疲乏，高溫蠕，隨溫度上升強度降〔塑性、韌性上升，承載力量下降；環(huán)境介質(zhì)可使金屬零件產(chǎn)生腐蝕和摩擦磨損兩個方面、對高分子材料產(chǎn)生老化作用。1-3 σs、σ0.2和σb含義是什么？什么叫比強度？什么叫比剛度？答：σs－Ps∕F0,屈服強度，用于塑性材料。σ0.2－P0.2∕F0,產(chǎn)生0.2％剩余塑性變形時的條件屈服強度料。σb－Pb∕F0,抗拉強度，材料抵抗均勻塑性變形的最大應力值。比強度－材料的強度與其密度之比。比剛度－材料的彈性模量與其密度之比。思考１－１、１－２.2-3 晶體的缺陷有哪些？可導致哪些強化？答：晶體的缺陷有：⑴點缺陷——空位、間隙原子和置換原子，是導致固溶強化的主要緣由。⑵線缺陷——位錯，是導致加工硬化的主要緣由。⑶面缺陷——晶界，是細晶強化的主要緣由。2-5 掌握液體結晶時晶粒大小的方法有哪些？P101.3.4.2增加過冷度；⑵參加形核劑〔變質(zhì)處理〔攪拌、振動等。2-8 在鐵-碳合金中主要的相是哪幾個？可能產(chǎn)生的平衡組織有哪幾種？它們的性能有什么特點？答：在鐵-碳合金中固態(tài)下主要的相有奧氏體、鐵素體和滲碳體。可能產(chǎn)生的室溫平衡組〔工業(yè)純鐵〔亞共析鋼珠光體〔共析鋼，珠光體加二次滲碳體〔過共析鋼，綜合性能好；萊氏體加珠光體加二次滲碳體〔亞共晶白口鑄鐵，萊氏體〔共晶白口鑄鐵，萊氏體加一次滲碳體〔過共晶白口鑄鐵，硬度高脆性大。思考題鐵-碳合金相圖反映了平衡狀態(tài)下鐵-碳合金的成分、溫度、組織三者之間的關系，試答復：⑴隨碳質(zhì)量百分數(shù)的增加，鐵-碳合金的硬度、塑性是增加還是減?。繛槭裁?？⑵過共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體對強度、塑性的影響怎樣？⑶鋼有塑性而白口鐵幾乎無塑性，為什么？⑷哪個區(qū)域的鐵-碳合金熔點最低？哪個區(qū)域塑性最好？*⑸哪個成分結晶間隔最??？哪個成分結晶間隔最大？答：⑴隨碳質(zhì)量百分數(shù)的增加，硬度增加、塑性減小。由于隨碳質(zhì)量百分數(shù)的增加，滲與鐵素體量多少有關。⑵過共析鋼中網(wǎng)狀滲碳體對強度、塑性均降低。由于網(wǎng)狀滲碳體破壞了基體的連續(xù)性導致強度下降。⑶塑性主要與鐵-碳合金中的鐵素體相含量多少有關，鐵素體相含量越多塑性越好?！拨豤＜2.11％〕鐵素體相含量多形成綜合力學性能好的珠光體為基體而有塑性，〔ωc＞2.11％〕,滲碳體相含量高形成硬而脆的萊氏體為基體而幾乎沒有塑性。⑷共晶點成分合金〔ωc﹦4.3％〕奧氏體區(qū)〔GSEJNG〕塑性最好〔面心立方晶格。*⑸C點〔ω＝4.％純鐵F〔c％〕滲碳體Fe3〔﹦6.6％〕的結晶間隔最小E〔＝2.1％〕成分結晶間隔最大。 簡述﹦0.答：ωc﹦０.４％的鋼屬于亞共析鋼，結晶過程為：Ｌ→Ｌ﹢Ａ→Ａ→Ａ﹢Ｆ→Ｐ﹢Ｆ思考２－２ ２－４ ２－６其次章：3-1 什么是珠光體、貝氏體、馬氏體？它們的組織及性能有何特點？答：珠光體〔P〕—PSK線〔727℃〕發(fā)生共析轉變的轉變產(chǎn)韌性和硬度介于鐵素體和滲碳體之間粒狀珠光體，綜合性能更好。貝氏體〔B〕—從550℃Ms飽和碳的鐵素體和滲碳體的非片層狀混合物組織。按組織形態(tài)不同分羽毛狀的上貝氏體〔B上〔B下過飽和度大，碳化物彌散度大，綜合性能好。馬氏體〔M〕—Ms-Mf之間低溫轉變、非集中型轉變的非平衡組織，即過飽和碳的α固溶體。體心正方晶格，分板條馬氏體〔ω0.2〔ωc＞1.0％，孿晶馬氏體ωc0.2％～1.0％之間為兩者的混合組織。馬氏體的含碳量越多，硬度越高，馬氏體有弱磁性。A→M,體積要膨脹，產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。８什么是淬火？淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪幾種？說明各種淬火方法的優(yōu)缺點及其應用范圍。答：淬火－將鋼加熱到高溫奧氏體化后以大于臨界冷卻速度ＶＫ冷卻獲得馬氏體或貝氏淬火的目的是使鋼獲得高硬度的組織淬火方法有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火分級淬火和等溫淬火變形小或韌性高的合金鋼零件。０鋼淬火后為什么肯定要回火？說明回火的種類及主要應用范圍。答：〔30500MP，放置〔M＋A〕是極端非平衡的亞穩(wěn)定狀態(tài)，有向穩(wěn)不肯定是使用所要求的狀態(tài)。回火的目的：①降低或消退淬火應力；②回火的種類及主要應用范圍見下表。類別回火溫度/℃組織和硬度/HRC回火目的主要應用范圍保持高硬度，高耐磨低溫回火150～250M回，58～64性，消退應力，降低脆性量具，滲碳件，外表淬火件，滾動軸承等中溫回火350～500T回，35～50獲高的屈服強度和彈性極限熱作模具等高溫回火500～650S回，25～35獲高的綜合機械性能連桿，軸等思考題１.試說明以下鋼件應承受何種退火工藝、退火的目的及退火后的組織：⑴經(jīng)冷軋后的１５鋼鋼板，要求降低硬度；⑵鑄造成形的機床床身；⑶經(jīng)鍛造過熱〔晶粒粗大〕的ωｃ﹦０.６０％的鍛件；⑷具有片狀滲碳體組織的Ｔ１２鋼件。正火與退火的主要區(qū)分有哪些？生產(chǎn)中應如何選擇？答：⑴再結晶退火，消退加工硬化；⑵去應力退火，消退鑄造應力；⑶完全退火，細化晶粒；⑷球化退火，改善切削加工性能和為最終熱處理作組織預備。正火與退火的主要區(qū)分是：⑴冷卻速度不同，正火冷卻速度比退火快；⑵退火分相變退火和不相變退火，正火必需加熱到奧氏體區(qū)；⑶組織性能，正火比退火的析出相〔Ｆ、Ｆｅ３Ｃ〕。生產(chǎn)中選擇⑴改善切削加工性能，一般ωｃ＜０.５％的鋼用正火，提高硬度，ωｃ＞０.５％的鋼用退火，降低硬度；⑵消退過共析鋼網(wǎng)狀二次滲碳體只能用正火用20〔ωc＝0.20％〕鋼進展外表淬火和用45〔ωc＝0.45％〕鋼進展?jié)B碳處理是否適宜？為什么？答：外表淬火是使外表獲得高硬度高耐磨性的淬火組織而工件內(nèi)部仍保持原有組織與性用于要求能承受肯定沖擊并且外表承受摩擦磨損的零件〔如齒輪的輪齒，機床的道軌，軸及花鍵軸等。外表淬火只能少量提高外表硬度，件。外表化學熱處理是通過轉變表層化學成分來轉變表層組織、性能。同樣獲得“表硬心性能。滲碳用于承受沖擊更大，耐磨性要求更高的零件，用低碳構造鋼和低碳合金構造鋼。排氣閥、周密機床絲杠、鏜床主軸等。氮化用中碳合金構造鋼〔38CrMoAl。外表形變強化是通過對零件外表產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生加工硬化，提高外表性能，產(chǎn)生特別適用于有缺口。廣泛用于彈簧、齒輪、葉片、飛機零件等。其他外表處理有高能束外表改性〔激光、電子束、電鍍及化學鍍、氣相沉積技術、熱噴涂技術、化學轉化膜技術等。主要目的是對材料外表進展特別的強化或作某些功能處理，以提高外表硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性，或提高零件的裝飾性，或轉變外表的電、磁性能等。外表改性技術一般不轉變基體材料的成分或組織。20鋼進展外表淬火不適宜，低碳鋼外表淬火后外表硬度并不高〔50HR，不耐磨；45鋼進展?jié)B碳處理以不適宜，中碳鋼滲碳熱處理后心部的韌性不夠，不能承受較大的沖擊。思考３－３３－４ ３－６ ３－７ ３－１１4-2 何謂調(diào)質(zhì)鋼？從鋼號如何判別是否為調(diào)質(zhì)鋼?合金調(diào)質(zhì)鋼中常參加的合金元素有哪些？為到達調(diào)質(zhì)鋼相近的強韌性能，還可選用哪些鋼種？答：調(diào)質(zhì)鋼是指在調(diào)質(zhì)處理〔淬火＋高溫回火〕狀態(tài)下使用的鋼種。一般為中碳構造鋼和中碳合金構造鋼。從鋼號判別調(diào)質(zhì)鋼主要從①含碳量的表示方法，必需用兩位數(shù)表示的，說明是構造鋼；②含碳量的凹凸，必需是中碳鋼范圍，即ωc＝0.25％～0.55％。合金調(diào)質(zhì)鋼中常參加合金元素有:①提高淬透性并產(chǎn)生固溶強化的主加元素Mn、Si、Cr、Ni、B等；②形成穩(wěn)定碳化物，阻擋加熱時奧氏體晶粒長大，起細晶強韌化作用的輔加元素Ti、V、W、MoMo、W到達調(diào)質(zhì)鋼相近的強韌性，①局部中碳鋼鋼種〔如45MnV、35MnS〕通過掌握鍛造工藝參數(shù)直接生產(chǎn)零件，可達調(diào)質(zhì)的性能；②局部低、中碳鋼鋼種〔如20CrMnTi、20MnV、15MnVB、27SiM、20SiMnMoV等〕處理成低碳馬氏體〔淬火低溫回火〕或下貝氏體〔等溫淬火，可代替調(diào)質(zhì)鋼。﹡４–４性能有何異同處？鋼種高碳刃具鋼鋼種高碳刃具鋼①碳素工具鋼；②低合金熱處理方法①②淬火低溫回火；使用狀態(tài)組織回＋碳淬火性能高硬度，高耐磨性，高的熱硬性，一樣處不同處高碳M①②560含碳量均為高碳；熱處理方法根本相①③化物＋少量殘余奧氏體②刃具鋼有熱硬性要求；滾動軸承高碳冷作模具鋼①碳素工①②淬火低溫回火；高碳M回＋碳③高溫淬火化物＋少量殘余奧氏體高強度，高硬度，高耐磨性，肯定鋼有優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼之刃具次回火韌性同；鋼對抗腐鋼；〔仍是低③使用組織蝕性、抗③高速溫回火〕一樣；壓強度和鋼。④高硬度和接觸疲乏高碳滾動軸淬火低溫回極細的M回＋高耐磨性強度有要承鋼火細粒狀碳化物要求相求；＋少量剩余奧同。③冷作模具氏體度，高的硬鋼對淬透性要求較性，肯定的高；④刃具鋼、腐蝕性冷作模具具鋼；510～520℃分，滾動②低合金〔仍軸承鋼只工具鋼；是低溫回透性有高級優(yōu)③高碳高火；質(zhì)鋼一鉻鋼；④空冷淬火種；④空冷淬回火；⑤冷作模具火冷作⑤同高速鋼鋼使用的模具鋼；鋼種類型⑤基體鋼多。４–７ 填寫表４–２１.說明表中鑄鐵牌號的了類別、符號和數(shù)字的含義、組織特點和用途。表４－２１ 鑄鐵牌號的類別、符號和數(shù)字的含義、組織特點和用途鑄鐵牌號符號和數(shù)字的含義類別組織特點用途HT200HT-200-最低灰口鑄鐵基體〔F﹢P、P〕﹢G主要用于承壓件200MPa片和受力較小的不重要零件KTH350-10KTH-350-最低抗拉強度黑心可鍛鑄鐵基體〔F〕﹢G團絮用于外形簡單、承受肯定沖擊的薄壁件10％.RuT300RuT-蠕墨鑄鐵，300-蠕墨鑄鐵基體﹢G蠕蟲用于構造簡單、承受熱循環(huán)載300MPa荷、組織致密、強度要求高的鑄件QT600-3QT-600-最低球墨鑄鐵基體〔P﹢F〕﹢G球用于受力簡單、抗力強度為對強度、韌性和600MPa3-最低延耐磨性要求高的3％零件4-8 4-22，指出表中金屬材料的類別、牌號或代號的含義、特性和主要用途。4-22金屬材料的類別、牌號或代號的含義、特性和主要用途材料牌號或代號類別 牌號或代號含義 特性用途5A05防銹鋁合金 5-Al-Mg系合金，良好的耐蝕性、A-原始合金，05-產(chǎn)塑性、及低溫韌品代號。代號LF5 性。單相固溶體宜作壓力加工、不能熱處理強化。2A12硬鋁合金2-Al-Cu-Mg系合高強度〔σb金，A-原始合金，300MP12-產(chǎn)品代號。代號接近高強鋼。LY12熱處理強化，形變強化。H68黃銅H-黃，加工一般黃單相а黃銅，適外形簡單的深沖銅，Cu-Zn合金，合冷、熱變形加零件，散熱器外ωCu﹦68％，余量Zn。工。殼，裝潢件。HPb60-1特別黃銅H-同上，Pb-合金元比一般黃銅強度一般機器構造零素，鉛黃銅，ωCu高，耐蝕性、耐〔〕﹦60％Pb﹦％，余量鋅。磨性較好。ZAiSi12鑄造鋁硅合金Z-鑄，ωSi﹦12％,余量為鋁。代號良好的鑄造性能，密度小，耐外形簡單的零件〔飛機、儀表的ZL102。蝕、耐熱性及焊零件，抽水機外接性較好，強度殼〕低，不行熱處理強化。變質(zhì)處理細化晶粒提高強度。﹡ZCuSn10Pb1鑄造青銅Z-鑄，ωSn﹦10％,ωPb﹦1％,余量銅。ZQSn10-1。鉛改善鑄造性、切削加工性，提高機械性能和耐軸套等耐磨零件。磨性。﹡ZCuPb30鑄造鉛青銅Z-鑄，ωPb﹦30％,疲乏強度高，導熱性好，低的摩做承受高載荷、高速度及在高溫ZQPb30。擦系數(shù)。下工作的軸承。QBe2鈹青銅Q-青，ωBe﹦2％，余量銅。時效強化效果極佳，強度、彈性重要的彈簧及彈性元件，耐磨零極高，耐磨、耐蝕、耐低溫性能很好，導電、導熱好，無磁性，受沖擊無火花，冷、熱加工性及鑄造性好。思考題2．不銹鋼耐蝕的原理是什么？試比較1Cr13、1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti的耐蝕性及強度。實際使用中該如何選用？答：⑴加ωCr＞12％提高基體的電極電位；⑵形成致密、穩(wěn)定、結實的Cr2O3氧化膜，減小或阻斷腐蝕電流；⑶在室溫下形成單相鐵素體或奧氏體蝕。三者含碳量一樣，故耐蝕性1Cr18Ni9Ti＞1Cr18Ni9＞1Cr13，Ti防止晶間腐蝕。強度1Cr13為馬氏體不銹鋼強度高，后二者為奧氏體不銹鋼強度低。實際使用中按使用時對耐蝕性和對強度的要求選用。思考 4-1第三章5-1熱固性與熱塑性塑料的區(qū)分和特點大致有哪些?分別簡述你常用〔或常接觸〕的三種熱固性與熱塑性塑料的特性及用途。區(qū)分〔含支鏈型分子構造；②受熱軟化可再生。熱固性塑料①體網(wǎng)型分子構造；②固化后不溶、不熔，不行再生。特點料的特性及用途見下表：種類材料名稱主要特性主要用途熱塑性塑料聚乙烯〔PE〕薄膜、甁類、電絕緣和電絕緣性能極好，無毒無在＜80℃下使用。人工關節(jié)、防彈衣、小齒輪等。聚甲基丙烯酸甲酯防彈玻璃、飛機窗玻璃、風擋、透亮的裝〔7～18〔可飾面板、儀表板、容器、燈罩、光盤、光澆鑄成形等，染色性很好；纖、眼鏡、假牙、工但外表硬度較低而耐磨性較藝美術品等。差。聚四氟乙烯〔PTFEF4〕〔－26℃～25℃長期使用，耐不粘鍋、不粘油的抽化劑，化學穩(wěn)定性高，摩擦耐強腐蝕場合設備襯水最小。無毒、無味、不燃，塑料中密度最大〔2.18g人工心臟，人工食道cm3。等。熱固性塑料酚醛樹脂〔PF〕原料價格廉價，生產(chǎn)工藝簡燈頭、開關、插座、鍋勺手把，粘接劑，涂料，火箭、宇宙飛性好〔耐酸不太耐堿，耐熱船外殼的耐燒蝕保護層材料。和低燃燒毒性，制品硬而耐磨，但性能較脆，顏色單調(diào)。環(huán)氧塑料〔EP〕膠粘劑，配制防腐材耐化學腐蝕〔特別是堿，耐料，制模具等。良。有機硅塑料〔SI〕溫性〔－10～300℃用于高頻絕緣件，耐熱件，防潮零件等。好的耐大氣老化性及生理惰性。思考5-35-4依據(jù)以下零件的性能要求及技術條件，試選擇熱處理工藝方法并說明理由。①用4552～56HRC,硬化1mm。②用20CrMnTi58～63HRC,0.8mm。③用65Mn5mm38～40HRC，回火屈氏體組織。④用HT200答：①預先熱處理正火，最終熱處理調(diào)質(zhì)加軸頸局部外表淬火低溫回火。調(diào)質(zhì)使整體獲性。②預先熱處理正火，最終熱處理滲碳淬火低溫回火。滲碳使外表為高碳鋼，淬火低溫回火獲得高硬度，高耐磨性。③淬火中溫回火，獲得回火屈氏體，具有高彈性。④去應力退火，消退鑄造應力。汽車、拖拉機變速箱齒輪多用滲碳鋼制造，而機床變速箱齒輪又多承受調(diào)質(zhì)鋼制造，緣由何在？答：汽車、拖拉機變速箱齒輪承受沖擊力較大，多用滲碳鋼制造經(jīng)滲碳淬火低溫回火后后使用。思考題﹡1.。①直徑30mm、要求良好綜合力學性能的傳動軸，材料用20鋼，熱處理技術條件：40～45HRC。②轉速低、外表耐磨及心部強度要求不高的齒輪，材料用45滲碳＋淬火，58～62HRC。③彈簧〔直徑Φ15m，材料用455～60HR。④機床床身，材料用QT400-15，承受正熾熱處理。⑤外表要求耐磨的凸輪，選用4560～63HRC?！不蛑刑己辖饦嬙熹摗?0〔低碳鋼〕不對，強度不夠，要求40～45HRC〔25～35HRC改進：40Cr〔D0＝2～40mm，85523035HR。②〔或中碳合金結構鋼16200HB20～280HBS，外表淬火低溫回火后外表硬度為50～55HRC。材料選用是可以的，但滲碳＋淬火不對，本錢太高。改進：材料用45鋼，正火＋外表淬火＋低溫回火，心部硬度160～200HBS50～55HRC。③分析：彈簧應選高碳構造鋼或中碳合金構造鋼及高碳合金構造鋼，淬火＋中溫回火，35～50HRC45〔中碳構造鋼〕不對，彈性極限低，55～60HRC火才能到達且太脆。改進：材料選65Mn〔15m835445～50HRC。④機床床身，受壓且要求消振性好，鑄鐵受壓性能都好，但消振性灰鑄鐵最好，灰鑄鐵是機床床身的首選材料。材料用QT400-15不對。 改進：材料用HT200即可。⑤外表要求耐磨的凸輪，應選中碳構造鋼或中碳合金構造鋼，正火或調(diào)質(zhì)，外表淬火＋低溫回火。 改進：材料用45鋼，正火＋外表淬火＋低溫回火，58～62HRC。第四章7-1﹡鑄造的成形原理是什么？這種成形原理有什么特點？答：鑄造的成形原理是“液態(tài)成形”—馬上金屬液注入鑄型型腔中，冷卻凝固后獲得所需的鑄件。特點有：①適應性很廣，工藝敏捷性大〔合金種類、外形、大小、生產(chǎn)批量等幾乎不受限制。②本錢較低，原輔材料廣泛〔鑄件與零件外形相像、尺寸相近，降低成形和加工本錢。缺點是：鑄造工藝過程較繁雜，生產(chǎn)周期長，易產(chǎn)生鑄造缺陷〔縮孔、縮松、氣孔、夾渣、變形等；鑄件品質(zhì)不夠穩(wěn)定，性能比鍛造低得多，對環(huán)境有污染，勞動環(huán)境較差。7-3何謂合金的鑄造性能？假設合金的鑄造性能不好，會引起哪些鑄造缺陷？答：合金的鑄造性能—是指合金材料對肯定鑄造工藝的適應程度即獲得外形完整、輪廓到合格鑄件的后果。7-6鑄造應力有哪幾種？從鑄件構造和鑄造技術兩方面考慮，如何減小鑄造應力、防止鑄件變形和裂紋？答：鑄造應力主要有熱應力和機械應力兩類。從鑄件構造和鑄造技術兩方面考慮，減小鑄造應力，防止鑄件變形的措施有：⑴對體收縮小的合金，鑄造工藝上承受“同時凝固原⑶承受反變形法減小變形；⑷去應力退火。防止裂紋的措施：⑴良好的型砂〔芯砂〕的退讓性；⑵限制S、P7-10﹡其應用的局限性為何？答：熔模鑄造與砂型鑄造相比：①鑄件精度高，外表質(zhì)量好；②可制造外形簡單鑄件；③鑄造合金種類不受限制；④生產(chǎn)批量根本不受限制。缺點是工序繁雜，生產(chǎn)周期長本錢較高，鑄件不宜太大、太長，一般＜25Kg。主要用于生產(chǎn)汽輪機和燃氣輪機的葉片，泵的葉輪，切削刀具及中、小型零件粒細，力學性能好；③可一型多鑄，提高勞動生產(chǎn)率，且節(jié)約造型材料。但缺點有金屬型的制造本錢高，用于大批量生產(chǎn)，不宜生產(chǎn)大型〔300mm8K、外形簡單和薄壁鑄件；冷卻快，鑄鐵件外表易產(chǎn)生白口，切削加工困難；受金屬型材料熔點的限制，熔點高的合金不適用，用于銅合金、鋁合金鑄件大批量生產(chǎn)。壓力鑄造與砂型鑄造相比：①尺寸精度高，外表質(zhì)量好；②可壓鑄薄壁、外形簡單及很合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。離心鑄造與砂型鑄造相比：①不用型芯即可鑄出中空鑄件；②離心力提高金屬充填鑄型和夾雜等缺陷的概率較??；④節(jié)約金屬〔無澆注系統(tǒng)和冒口。缺點是鑄件的內(nèi)外表上尺寸不準確，質(zhì)量較差；易產(chǎn)生成分〔密度〕偏析。主要用于鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、無縫管坯、造紙機滾筒等。思考7-7 7-108-2為什么金屬材料的固態(tài)塑性成形不像鑄造那樣具有廣泛的適應性？備肯定的塑性且有外力作用其上。金屬材料的固態(tài)塑性成形受到內(nèi)、外兩方面因素的制約，內(nèi)因指金屬本身能否進展固態(tài)塑性變形和可形變的力量大小條件〔溫度、變形速度、應力狀態(tài)等〕的影響。故金屬材料的固態(tài)塑性變形不如鑄造成形那樣具有廣泛的適應性，不能壓力加工脆性材料〔鑄鐵、鑄鋁合金等〕和外形特別簡單〔尤其是內(nèi)腔外形簡單〕或體積特別大的毛坯或零件，此外，壓力加工設備和模具投資較大。8-5提高金屬材料可鍛性最常用且有效的方法是什么？為何這樣？答：提高金屬材料可鍛性最常用且有效的方法是提高塑性變形溫度。隨溫度上升，金屬材料的塑性〔δ、ψ〕增加，變形抗力降低。﹡8-9以下圖示零件〔圖8.77、圖8.78、圖8.79〕2大批量的鍛造生產(chǎn)毛坯，試解答：⑴依據(jù)生產(chǎn)批量選擇鍛造方法。⑵由選取的鍛造方法繪制出相應的鍛造過程圖〔鍛件圖。⑶確定所選鍛造過程的工序，并計算坯料的質(zhì)量和尺寸。答：⑴單件小批量鍛造生產(chǎn)均選自由鍛、成批量鍛造生產(chǎn)均選模鍛、大批量鍛造生產(chǎn)分別選輥環(huán)軋制、齒輪齒形軋制和楔橫軋。⑵、⑶ 略。8-10落料或沖孔與拉深過程凹、凸模構造及間隙Z答：落料或沖孔與拉深過程凹、凸模構造在于落料或沖孔的凹、凸模有銳利