企業(yè)員工管理與內(nèi)部控制管理知識

企業(yè)制定新的一年發(fā)展規(guī)劃，有以下兩個指標1、產(chǎn)值增長30%2、利潤增長30%您的選擇呢？某企業(yè)年銷售收入1000萬，其中原材及采購、庫存等費用占600萬元，生產(chǎn)及管理費用占350萬元，利潤為50萬元，占5%，問題：如果要把利潤增加30%，該作什么樣的努力？下面我們以幾個案例分別說明成本控制的重要性、可行性前言1/23/20231案例一：格蘭仕微波爐1990年前做雞毛撣子，1990年后做羽絨服，1993年格蘭仕試產(chǎn)微波爐1萬臺，開始轉(zhuǎn)向家電制造業(yè)為主；當時微波爐的市場售價達4000多一臺，基本是日本、韓國、美國的天下，格蘭仕借變壓器的供應(yīng)擠入微波爐行業(yè)（當時美國30美元一個，日本20美元一個，而他分別以8美元和5美元提供給他們，并取得他們的生產(chǎn)加工權(quán)力）進入后，每年均以20-30%的降價幅度爭取市場；1997年，格蘭仕微波爐產(chǎn)銷量達198萬臺，市場占有率達47.6％，穩(wěn)居第一，并被國家統(tǒng)計局授予“中國微波爐第一品牌”。至此，格蘭仕的全國冠軍地位開始形成。2004年格蘭仕將每臺微波爐的售價做到300元。不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個游戲規(guī)則就不是你美國、日本家電大鱷說了算，而是我們格蘭仕說了算。------格蘭仕董事長：梁昭賢1/23/20232飛機和貨運車的競爭：美國西南航空公司在40個鄰近城市的航線平均單程機票僅為58美元，甚至比有的公路票價更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運行戰(zhàn)略。他是世界上唯一一家只提供短航程（300到1000公里的短途運輸）、高頻率、低價格、點對點直航的航空公司美西南航空公司是低成本航空運營模式的鼻祖。已連續(xù)36年保持了贏利——這在航空歷史上也是前無古人的記錄。美國西南航空公司創(chuàng)建于1971年，總部設(shè)在達拉斯。自從1973年它首次實現(xiàn)盈利以來就再沒有賠過一分錢。2008年全年凈盈余為1.78億美元，2007年全年凈盈余為6.45億美元?，F(xiàn)在總部位于達拉斯的西南航空公司營業(yè)額已達57億美元，員工超過三萬名，擁有飛往57個城市的航線從巴爾的摩到納什維爾（Nashville）再到洛杉磯。西南航空的市值高達140億美元，比美國航空（American）、聯(lián)合航空（United）和大陸航空（Continental）三家的總和還多。“我們的對手是公路交通。我們要與行駛在公路上的福特車、克萊斯勒車、豐田車、尼桑車展開價格戰(zhàn)。我們要把高速公路上的客流搬到天上來”。西南航的執(zhí)行官赫伯·凱勒爾這樣解釋道。西南航只將精力集中短途航班上，它提供的航班不僅票價低廉，而且班次頻率高。

案例二：美國西南航空公司1/23/20233

為了維持運營的低成本，西南航空公司采取了多方面的措施。在機型上，該公司全部采用節(jié)省燃油的737型。這不僅節(jié)約了油錢，而且使公司在人員培訓(xùn)、維修保養(yǎng)、零部件購買上。均只執(zhí)行一個標準，大大節(jié)省了培訓(xùn)費、維護費。

同時，由于員工的努力，西南航空公司創(chuàng)下了世界航空界最短的航班輪轉(zhuǎn)時間。當別的競爭對手需用l個小時才能完成乘客登機離機及機艙清理工作時，西南航空公司的飛機只需要15分鐘。在為顧客服務(wù)上，西南航空公司針對航程短的特點，只在航班上為顧客提供花生米和飲料，而不提供用餐服務(wù)。一般航空公司的登機卡都是紙的，上面標有座位號，而西南航空公司的登機卡是塑料的，可以反復(fù)使用。這既節(jié)約了顧客的時間又節(jié)省了大量費用。西南航空公司沒有計算機聯(lián)網(wǎng)的訂票系統(tǒng)，也不負責將乘客托運的行李轉(zhuǎn)機。1/23/20234“天天低價”“銷售的商品總是最低的價格”造就了一個強大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.沃爾瑪百貨有限公司由美國零售業(yè)的傳奇人物山姆·沃爾頓先生于1962年在阿肯色州成立。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，沃爾瑪公司已經(jīng)成為美國最大的私人雇主和世界上最大的連鎖零售企業(yè)。目前，沃爾瑪在全球15個國家開設(shè)了超過8,000家商場，下設(shè)53個品牌，員工總數(shù)210多萬人，每周光臨沃爾瑪?shù)念櫩?億人次。它在2009年一躍成為世界500強企業(yè)的老大。沃爾瑪創(chuàng)造的零售帝國最重要意義在于它的成本管理技術(shù)成為全世界企業(yè)崇尚的標準，始終是企業(yè)學(xué)習的典范。沃爾瑪成本控制三大因素：1、嚴謹?shù)牟少彂B(tài)度。2、完善的物流系統(tǒng)。3、先進的存貨管理。案例三：沃爾瑪?shù)某晒χ?/23/20235成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本成本！1/23/20236生產(chǎn)的目的為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤1/23/20237怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個問題1/23/20238成本的概念1/23/20239過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成1/7/202310成本的控制1/7/2023111/7/202312采購對對成本本的影影響銷售：：￥￥100成成本分分析：：采購￥￥50/其它它￥￥40稅稅前利利潤：：￥￥10銷售：：￥￥110成成本分分析：：采購￥￥55/其它它￥￥44稅稅前利利潤：：￥￥11銷售額額增加加10元銷售：：￥￥100成本分分析：：采購￥￥49/其它它￥￥40稅稅前利利潤：：￥￥11采購下下降1元采購成成本下下降1%，，相當當于銷銷售額額提高高10%利潤增增加1元1/7/202313不同采采購模模式的的比較較1/7/202314采供合合作五五原則則第一原原則：：采供雙雙方以以相等等立場場展開開合作作改善善；第二原原則：：合作改改善雖雖不以以公開開所有有秘密密為前前提，，但應(yīng)應(yīng)盡盡量去去除隔隔閡和和屏障障；第三原原則：：互相知知悉的的業(yè)務(wù)務(wù)秘密密，決決不泄泄漏第第三者者，否否則合合作效效果就就不會會互利利；第四原原則：：互相考考慮對對方利利益，，對對對方有有利的的事要要多做做。如如：1.雙雙方生生產(chǎn)條條件、、采購購要求求、協(xié)協(xié)調(diào)方方法應(yīng)應(yīng)互相相了解解；2.采采方計計劃要要盡早早盡快快告訴訴供方方，有有變動動要求求一定定要及及時通通知；；3.交往往要坦坦白誠誠實，，履行行契約約要誠誠實守守信；；第五原原則：：幫助供供應(yīng)方方改善善管理理和提提高技技術(shù)是是最大大的受受益1/7/2023151/7/202316基礎(chǔ)定額工作作1/7/202317原材料消耗耗定額的制制定工藝性消耗耗：下料或加工工制造過程程中，由于于工藝技術(shù)術(shù)的原因必必然產(chǎn)生的的消耗。非工藝性消消耗：下料和生產(chǎn)產(chǎn)過程中非非必須材料料損耗。如如廢品、材材料化驗、、檢驗損耗耗、運輸保保管不善等等方面的損損耗。原材料消耗耗定額＝＝單位零件的凈重各種工藝性性損耗的重量總總和+1/7/202318輔料消耗定定額的制定定與主要原材材料結(jié)合使使用的輔料料：可按主主要原材料料消耗定額額的比例來來確定。如如注塑加工工的色母、、色粉；與產(chǎn)品有關(guān)關(guān)的輔料：：可按零件件單位數(shù)量量、面積、、重量、長長度等來確確定。如包包裝用木箱箱、塑料袋袋可按數(shù)量量定；電泳泳車間、磷磷化車間所所用的化學(xué)學(xué)品，可按按單位面積積或重量計計；與設(shè)備備開動動時間間或工工作日日有關(guān)關(guān)的輔輔料：：可按按設(shè)備備開動動時間間或工工作日日來制制定。。如潤潤滑油油、軸軸承、、接觸觸器等等；與使用用期限限有關(guān)關(guān)的輔輔料：：可按按規(guī)定定的使使用期期限來來確定定。如如清掃掃用具具、勞勞保用用品等等；對一些些難以以具體體核算算的輔輔料：：可按按產(chǎn)值值計算算其消消耗。。如品品種規(guī)規(guī)格繁繁瑣的的易損損件，，每萬萬元產(chǎn)產(chǎn)值允允許消消耗多多少元元。燃料消消耗定定額的的制定定：對動力力用燃燃料可可按發(fā)發(fā)每度度電、、每噸噸蒸氣氣、每每一立立方導(dǎo)導(dǎo)熱油油所需需燃料料定額額。必必須注注意的的是由由于不不同燃燃料的的物理理狀態(tài)態(tài)和發(fā)發(fā)熱量量各不不相同同，在在定額額制定定前應(yīng)應(yīng)先以以標準準燃料料（即即每公公斤標標準燃燃料發(fā)發(fā)熱量量7000大卡卡）計計算，，然后后根據(jù)據(jù)熱當當量換換算成成實際際燃料料。1/7/202319工具消消耗定定額的的制定定工具消消耗定定額可可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的加加工時時間或或加工工數(shù)量量與工工具使使用期期限的的比例例關(guān)系系來決決定，，如:■切削削刀具具、刃刃具的的消耗耗定額額可根根據(jù)總總加工工切削削時間間除以以刀具具使用用期限限而求求得■量具具使用用定額額可規(guī)規(guī)定必必要的的使用用期限限或合合格檢檢定次次數(shù)■小額額手用用工具具則可可按萬萬元產(chǎn)產(chǎn)值或或使用用時間間額定定動力消消耗定定額的的制定定動力消消耗定定額也也是按按用途途分別別制訂訂的，，如：：■每萬元元產(chǎn)值值耗電電、耗耗水■電機械械設(shè)備備的每每小時時耗電電、每每工作作日耗耗電■風動工工具的的每百百件、、每千千件產(chǎn)產(chǎn)品耗耗立方方氣1/7/202320物資消消耗定定額的的制定定技術(shù)計計算法法－由技技術(shù)設(shè)設(shè)計人人員按按加工工零件件的形形狀、、尺寸寸和材質(zhì)質(zhì)計算算出凈凈重，，然后后按工工藝文文件確確定其其工藝定定額，，適用用于產(chǎn)產(chǎn)量大大或貴貴重材材料的的產(chǎn)品品統(tǒng)計分分析法法－按同同類產(chǎn)產(chǎn)品積積累的的統(tǒng)計計資料料，類類比制制定物物資的消耗耗定額額，適適用于于量大大面廣廣的產(chǎn)產(chǎn)品。。經(jīng)驗估估計法法－根據(jù)據(jù)技術(shù)術(shù)人員員依據(jù)據(jù)操作作工人人的經(jīng)經(jīng)驗，，經(jīng)過過分析析對比來來確定定物資資消耗耗定額額。1/7/202321工時定定額是是在正正常操操作條條件下下，以以標準準的作作業(yè)方方法及及合理的的勞動動強度度和速速度下下完成成符合合質(zhì)量量要求求的工工作所所需的作業(yè)業(yè)時間間。它它具有有以下下五項項主要要因素素：1、正正常的的操作作條件件：不不易引引起疲疲勞的的操作作，如如女工工搬運運重量量不宜超過過4.5公公斤2、熟熟練程程度：：大多多數(shù)普普通中中等偏偏上作作業(yè)者者能掌掌握3、作作業(yè)方方法：：作業(yè)業(yè)標準準規(guī)定定的方方法4、勞勞動強強度與與速度度：適適合大大多數(shù)數(shù)操作作者5、質(zhì)質(zhì)量標標準：：以滿滿足質(zhì)質(zhì)量標標準要要求為為準勞動定定額－－標準準工時時1/7/202322標準時時間標準主主體作業(yè)時時間標準準準備時間凈作業(yè)業(yè)時間間寬放時時間凈準備備時間間一般寬寬放寬放時時間特殊寬寬放特殊寬寬放一般寬寬放標準時時間的的構(gòu)成成1/7/202323寬放一般寬寬放人的生生理寬寬放作業(yè)寬寬放－－－由由于材材料、、零件件、工具及及作業(yè)業(yè)外因因造成成私事寬寬放疲勞寬寬放試制寬寬放惡劣天天氣的的寬放放管理寬寬放機械干干擾的的寬放放特種作作業(yè)寬寬放特殊寬寬放1/7/202324生理寬寬放：：喝水水、擦擦汗、、上廁廁所、、工間間休息息疲勞寬寬放：：輕松松工作作：為為正常常工作作時間間的2－5%較重工工作：：為正正常工工作時時間的的5－－7%重體力力：為為正常常工作作時間間的8－10%作業(yè)寬寬放：：一般要要求在在15分鐘鐘內(nèi)完完成，，超過過15分鐘鐘應(yīng)列列為一一道工工序進進行，，寬放放內(nèi)容容為1、作作業(yè)臺臺及場場地的的簡單單清潔潔與準準備，，包括括轉(zhuǎn)換換產(chǎn)品品品種種的時時間消消耗2、由由于來來料及及零件件不良良造成成的停停頓特殊寬寬放：：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的工工藝特特點或或生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃周期期的長長短可以設(shè)設(shè)定特特殊寬寬放，，無特特別原原因不不能輕輕易設(shè)設(shè)定1/7/202325準備工工具：：秒表表、記記錄板板、表表格、、筆事前聯(lián)聯(lián)絡(luò)－－不影影響正正常工工作，，斜前前方2米處處為宜宜多次取取值，，加權(quán)權(quán)平均均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計.次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計怎樣進進行時時間測測定1/7/2023261/7/202327標準成本管理理標準成本法是把生產(chǎn)過程程開始之前的的事前計劃、、生產(chǎn)過程進進行中的事中中控制和生產(chǎn)產(chǎn)過程完成之之后的事后計計算和分析有有機結(jié)合起來來的一種成本本計算方法。。有了標準成成本，就可以以把它作為事事中控制和事事后計算的基基準。并進一一步分析差異異的原因，為為管理決策提提供有用的差差別成本信息息。標準成本法的的適用范圍一般適用于產(chǎn)產(chǎn)品品種較少少的大批量生生產(chǎn)企業(yè)，尤尤其是存貨品品種變動不大大的企業(yè)，并并且對企業(yè)的的管理有很高高的要求。而而單件、小批批和試制性生生產(chǎn)企業(yè)因為為要反復(fù)制定定、修改標準準成本，得不不償失，比較較少采用。1/7/202328內(nèi)容代號數(shù)量標準單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業(yè)編號標準工時標準工資∕h合計制造費用標準工時標準分攤費用∕人工小時每單位制造成本合計產(chǎn)品名稱：批準：標準設(shè)定：標準成本資料料卡1/7/202329標準成本要按按照直接材料、直接人工和制造費用分別制定。每每個項目都要要確定標準數(shù)數(shù)量和標準價價格，再把它它們的乘積作作為該項目的的標準成本。。

正常和即即期的標準成成本都應(yīng)當制制定得合理、、恰當。太高高的標準難以以實現(xiàn)，高不不可攀，適得得其反，會挫挫傷員工的積積極性；太低低的標準為懶懶惰、低效率率和浪費開了了方便之門，，影響了企業(yè)業(yè)的效益。為為了制定合適適的標準，必必須全廠各部部門共同努力力，技術(shù)部門門與執(zhí)行標準準的員工共同確定定數(shù)量標準，，財會部門和和有關(guān)部門共共同確定價格格標準，在企企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，各部門門溝通、協(xié)商商，共同制定定出經(jīng)過努力力可以達到的的標準成本。。1/7/202330目標成本=目目標售價-目目標利潤目標成本管理理目標成本法對對產(chǎn)品進行利利潤計劃和成成本管理的方方法目標成本本法的目的是是研發(fā)及設(shè)計計階段設(shè)計好好產(chǎn)品的成本本，而不是試試圖在制造過過程降低成本本。目標成本管理理的核心在于于目標成本的的制定和目標標成本的分解解,產(chǎn)品各零零件、部件的的目標成本按按價值分析方方法獲取目標成本=預(yù)計銷售收收入－應(yīng)繳稅稅金－目標利利潤目標利潤=預(yù)計銷售收收入×目標銷銷售利潤率1/7/202331目標成本的建建立市場調(diào)查競爭對手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場價格目標成本必須的利潤1/7/202332目標成本的實實現(xiàn)1/7/202333序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計目標銷售價格目標成本按部件、零件、外購、外協(xié)分解細化，匯制成表設(shè)計、技術(shù)、工藝、財會協(xié)調(diào)。事先與采購供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國家、行業(yè)標準無相應(yīng)文件參照慣例零部件標準化國家、行業(yè)、通用性標準材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購、單價高的材料最佳性價比價值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財務(wù)以互利合作為前提成本系列控制制要點1/7/202334序

要點控制什么怎么控制誰來控制備查文件4運輸運輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運輸費用降低噸公里費用行政、財務(wù)價格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動時間工時定額技術(shù)、工藝部工時定額表工序操作作業(yè)標準化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標準化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評議6包裝包裝材料適用性，避免過度包裝營銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購計劃積壓庫存一年以上不動用處理供應(yīng)、財務(wù)盤存表成本系列列控制要要點1/7/202335作業(yè)成本本法（ABC））作業(yè)成本本計算是是80年年代初期期在國外外的一些些公司中中開始萌萌芽的，，至今已已有20多年的的歷史。。在這20多年年的發(fā)展展過程中中，作業(yè)業(yè)成本計計算在許許多先進進的公司司中得以以實施，，并取得得了卓著著的成效效。作業(yè)成本本計算首首先將企企業(yè)所消消耗的制制造費用用通過資資源動因因分配到到作業(yè)，，形成作作業(yè)的成成本，然然后再將將作業(yè)的的成本通通過作業(yè)業(yè)成本動動因分配配到成本本對象，，形成成成本對象象的成本本。通過過這一過過程，作作業(yè)成本本計算改改進了傳傳統(tǒng)的成成本分配配方法采采用單一一成本分分配基礎(chǔ)礎(chǔ)(例如如:直接接人工小小時、機機器小時時等等)的弱點點，力圖圖找到資資源消耗耗與成本本對象之之間的因因果關(guān)系系，從而而得到更更加精確確的產(chǎn)品品成本。?？梢杂孟孪聢D表示示1/7/202336資源作業(yè)產(chǎn)出成本計算成本計算耗用耗用資源動因作業(yè)動因1/7/202337價值工程程與價值值分析人們買商商品，并并非買物物品“本本身”，，而是在在買它的的“機能能”、““用途””、“作作用”，，也就就是它的的“價值值”。怎樣用最最低的““成本””來達到到產(chǎn)品需需要的““機能””？價值（V）＝功能（F）成本（C）價值工程程的四項項原則懷疑的原原則－所所有的對對象都有有不經(jīng)濟濟、不合合理的地地方，都都可以使使成本更更低；標準化原原則－擴擴大標準準件，減減少專用用件；減少自制制件，擴擴大外購購件；減少品種種、規(guī)格格、用料料、用人人排除的原原則－去去掉無用用、多余余、過量量的功能能、生產(chǎn)產(chǎn)方式和和組織方方式替代的原原則－在在保持相相同的性性能和要要求下，，研究用用不同的的零件、、不同的的材料、、不同的的用人、、地點、、運輸方方式等1/7/202338價值分析析的內(nèi)容容⑴是個什什么？⑵有什么么用處？？⑶要達到到什么質(zhì)質(zhì)量功能能？⑷結(jié)構(gòu)、、形狀可可否改變變？⑸尺寸可可否改變變？⑹公差或或加工記記號是否否要求過過份？⑺可否改改變設(shè)計計，去掉掉無用零零件？⑻有無可可改作標標準件、、通用件件、外購購件？⑼能否合合并或減減少零件件？⑽有無更更好的替替代加工工方法？？⑾有無更更易加工工的材料料？⑿有無更更便宜的的材料？？⒀有無可可替代的的新材料料？⒁有無減減少加工工、檢驗驗、裝配配的工具具？1/7/202339ABCDEFGH得分合計評價系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能能得分和和評價系系數(shù)表案例1/7/202340零件名稱評價系數(shù)（F）現(xiàn)實成本分配目標應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計1.000722405317零件功能能與成本本系數(shù)分分配表單位：元元1/7/202341我國國家家能源消消耗現(xiàn)狀狀：國家發(fā)改改委能源源局近日日公布，，中國的的CDP總量只只占世界界的4%，而能能源消費費總量已已經(jīng)位居居世界第第二，約約占世界界能源消消費總量量的11%。我國的能能源利用用效率比比發(fā)達國國家落后后20年年，中國國單位資資源的產(chǎn)產(chǎn)出水平平相當于于美國的的1／10，日本的的1／20，德國的的1／6。中國的人人均勞動動生產(chǎn)率率只相當當于美國國的1／20，德國的的1／24，日本的的1／26中國工廠廠的生產(chǎn)產(chǎn)管理現(xiàn)現(xiàn)狀：◆半成品堆堆積如山山，生產(chǎn)產(chǎn)線卻停停工待料料◆成品積壓壓，客戶戶卻天天天催貨◆放在旁邊邊的是不不需要做做的，需需要做的的卻不在在旁邊◆一邊交期緊急急，一邊返工工返修不斷◆很容易買到的的螺栓、螺母母卻保留一、、二年的用量量◆整批產(chǎn)品常常常因為一二個個零件而擱淺淺耽誤◆有人沒事做，，有事沒人做做減少浪費1/7/202342精益生產(chǎn)(LeanProduction，，簡稱LP)是美國麻省省理工學(xué)院數(shù)數(shù)位國際汽車車計劃組織(IMVP)的專家對日日本豐田準時時化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的的贊譽稱呼。。精，即少而而精，不投入入多余的生產(chǎn)產(chǎn)要素，只是是在適當?shù)臅r時間生產(chǎn)必要要數(shù)量的市場場需要產(chǎn)品(或下道工序序需要的產(chǎn)品品)；益，即即所有經(jīng)營活活動都要有益益有效，具有有經(jīng)濟效益。。精益生產(chǎn)方方式JIT源源于豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式，是由由美國麻省理理工學(xué)院組織織世界上14個國家的專專家、學(xué)者，，花費5年時時間，耗資500萬美元元，以汽車工工業(yè)這一開創(chuàng)創(chuàng)大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式和精益益生產(chǎn)方式JIT的典型型工業(yè)為例，，經(jīng)理論化后后總結(jié)出來的的。它是當前前工業(yè)界最佳佳的一種生產(chǎn)產(chǎn)組織體系和和方式。它它把目標確定定在盡善盡美美上，通過不不斷地降低成成本、提高質(zhì)質(zhì)量、增強生生產(chǎn)靈活性、、實現(xiàn)無廢品品和零庫存等手段確保企企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)的核心就是持續(xù)續(xù)不斷使浪費費最小化，流流動最大化意意識。什么是精益生生產(chǎn)方式實質(zhì)是一種生生產(chǎn)管理技術(shù)術(shù)精益生產(chǎn)方式式既是一種以以最大限度地地減少企業(yè)生生產(chǎn)所占用的的資源和降低低企業(yè)管理和和運營成本為為主要目標的生產(chǎn)方式，，又是一種理理念、一種文文化。1/7/202343精益生產(chǎn)特征征44體系特征低成本地制造造出滿足市場場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)應(yīng)對市場需求求多品種、短交交期的市場需需求精益生生產(chǎn)產(chǎn)生背景1/7/202344現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善善、作業(yè)業(yè)流程改改善、物物流改善善、設(shè)備備模夾治治具改善善、品質(zhì)質(zhì)改善、、管理改改善等七大浪費費、三無無工程等等動作標準準化、作作業(yè)流程程標準化化、操作作流程標標準化、、包裝運運輸標準準化等整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)等精益生產(chǎn)產(chǎn)的簡單單系統(tǒng)1/7/202345精益核心心思想---消消除一切切浪費---提高效效率精益核心心思想1/7/202346精益生產(chǎn)產(chǎn)的浪費費不產(chǎn)生任任何附加加價值的的動作、方方法、行行為和計計劃用不同的的評判標標準去判判斷一個個動作、、行為、、方法或或計劃時時，所得得到的浪浪費程度度都會不不同。現(xiàn)場活動動包括““有附加加價值的的”和““沒有附附加價值值的”活活動，那那些不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的活動應(yīng)應(yīng)堅決予予以消除除認識浪費費浪費：對對最終產(chǎn)產(chǎn)品及顧顧客沒有有意義的的行為。。1/7/202347無附加價價值的勞勞動浪費!!!超額使用用資源而而產(chǎn)生附附加價值值的勞動動浪費!!!最小限度度使用資資源而產(chǎn)產(chǎn)生附加加價值的的勞動浪費的概概念1/7/202348生產(chǎn)現(xiàn)場場七大浪浪費合理成本加工不良良的浪費過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費動作的浪費產(chǎn)品缺陷陷的浪費一切不能能使最終終產(chǎn)品增增值的東東西都是是浪費顧客認可可的價值等待的浪費大野耐一一：減少一成成的浪費費，就等等于增加加一倍的的銷售額額。1/7/202349第八大浪浪費50管理的浪浪費含義之一一：IE工程的的研究方方向之一一人力資資源的管管理。所所以也可可以說員員工的創(chuàng)創(chuàng)造力。。含義二：：管理浪浪費是由由于事先先管理不不到位而而造成的的問題，，科學(xué)的的管理應(yīng)應(yīng)該是具具有相當當?shù)念A(yù)預(yù)見性，，有合理理的規(guī)劃劃，并在在事情的的推進過過程中加加強管理理、控制制和反饋饋，這樣樣就可以以在很大大程度上上減少管管理浪費費現(xiàn)象的的發(fā)生。。1/7/202350制造過多多（過早早）：是指生產(chǎn)產(chǎn)出比訂訂單所下下的數(shù)量量更多的的產(chǎn)品，，或在交交貨期未未到之前前提早生生產(chǎn)等待待交貨之之產(chǎn)品●只考慮本本工序生生產(chǎn)方便便，不考考慮下道道特別是是裝配的的實際需需要●只考慮本本工序的的盡其所所能，忽忽略了上上下道工工序間的的平衡和和配套●多勞多得得造成生生產(chǎn)者““提前和和超額””●超出下道道工序加加工需要要的數(shù)量量●考慮員工工工作安安排生產(chǎn)產(chǎn)以后要要用的產(chǎn)產(chǎn)品●計劃失誤誤、信息息傳遞失失誤造成成的浪費費●害怕?lián)Q模模生產(chǎn)超超出實際際需要、、以后需需要的產(chǎn)產(chǎn)品●強烈的本本位主義義，忽視視計劃的的安排和和調(diào)度制造過多多的影響響▼物流阻塞塞▼庫存、在在制品增增加▼產(chǎn)品積壓壓造成不不良發(fā)生生▼資金回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率低▼材料、零零件過早早取得▼影響計劃劃彈性及及生產(chǎn)系系統(tǒng)的適適應(yīng)能力力1.制造過過多（過早早）的浪費費1/7/202351過量生產(chǎn)浪費1.你工作作中存在哪哪些過量生生產(chǎn)浪費？？2.它的危危害有哪些些？3.存在的的原因是什什么？4.如何消消除它？思考？1/7/2023521/7/202353實際制制造周周期計劃制制造周周期B部分分零件件A部分分零件件實際制制造數(shù)數(shù)量外購配配套計劃庫庫存時時間1增加多多余數(shù)數(shù)量增加庫庫存時時間2總裝日期增加庫庫存時時間預(yù)定交交付期期實際交交付期期計劃制制造數(shù)數(shù)量提前超額提前與與超額額？計劃交交付期期1/7/2023541.制造造過多的的浪費制造過多多是一種種浪費的的原因：：只是提前前用掉了了費用（（材料費費、人工工費）而而已，并無無其它好好處會把等待待的浪費費隱藏起起來，掩掩蓋稼動動不夠的的問題會使制程程間積壓壓在制品品，制程程時間變變長，現(xiàn)現(xiàn)場工作空空間變大大會產(chǎn)生搬搬運、堆堆積的浪浪費使先進先先出的工工作產(chǎn)生生困難會造成庫庫存空間間的浪費費1/7/202355原因：人員過剩剩設(shè)備稼動動過剩生產(chǎn)浪費費大業(yè)務(wù)訂單單預(yù)測有有誤生產(chǎn)計劃劃與統(tǒng)計計錯誤對策：顧客為中中心的彈彈性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)單件流動動—一個流生生產(chǎn)線看板管理理的貫徹徹快速換線線換模少人化的的作業(yè)方方式均衡化生生產(chǎn)生產(chǎn)速度度快并不不代表效效率高設(shè)備余力力并非一一定是埋埋沒成本本生產(chǎn)能力力過剩時時，應(yīng)盡盡量先考考慮減少少作業(yè)人人員，但但并非辭辭退人員員，而是是更合理理、更有有效率地地應(yīng)用人人員1.制造造過多的的浪費注意：1/7/202356一個流生生產(chǎn)線“一個流生生產(chǎn)”是指從從毛坯投投入成品品產(chǎn)出的的整個制制造加工工過程，，零件始始終處于于不停滯滯、不堆堆積、不不超越，，按節(jié)拍拍一個一一個的流流動的生生產(chǎn)方法法?！裘康拦ば蛐蚣庸ね晖暌粋€制制件后立立即流到到下一工工序；◆工序間的的在制品品數(shù)量不不超過緊緊前工序序的裝夾夾數(shù)量；；◆制件的運運動不間間斷、不不超越、、不落地地；◆生產(chǎn)工序序、檢驗驗工序和和運輸工工序合為為一體；；◆只有合格格的產(chǎn)品品才允許許往下道道工序流流。1/7/202357如下圖所所示，原原本制造造企業(yè)的的設(shè)備可可能分布布在3個個、5個個、8個個不同的的車間里里面，按按照現(xiàn)在在這種思思路，則則必須根根據(jù)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)某某產(chǎn)品的的特定的的生產(chǎn)工工藝的要要求，重重新把這這些設(shè)備備搬出來來并連接接在一起起，從而而串聯(lián)成成一條集集結(jié)式的的流水線線。1/7/202358一個流生產(chǎn)產(chǎn)線的好處1.促進品品質(zhì)改善在“一個流流”的流程程作業(yè)中，，每一位操操作員都是是品質(zhì)監(jiān)控控者，在他他們本身的的工作崗位位上解決問問題，不讓讓問題進入入到下一個個流程。若若某一個操操作員未能能發(fā)現(xiàn)瑕疵疵品或者問問題，而讓讓其進入了了下一個流流程時，下下一流程的的操作員會會非?？焖偎俚貦z測到到此問題，，并立刻診診斷，予以以矯正。在在這種情況況下，生產(chǎn)產(chǎn)過程中可可能出現(xiàn)的的工藝或質(zhì)質(zhì)量問題就就能夠在順順活時一次次搞定，免免除大批量量返工和重重做，所以以能夠在減減少檢驗、、監(jiān)督和管管理成本的的同時大幅幅降低勞動動強度，提提高工作效效率。另外外，由于生生產(chǎn)中的加加工、動作作、質(zhì)量、、等待等浪浪費問題一一覽無遺，，所以容易易發(fā)現(xiàn)也容容易改進，，使得遇到到的問題能能夠得到立立即處理，，既可避免免問題擴大大也可避免免事后扯皮皮，由此使使得管理強強度及救火火壓力得到到降低。1/7/2023592.敏捷的的資源配置置及生產(chǎn)計計劃“一個流””的作業(yè)生生產(chǎn)可以充充分地調(diào)配配各種資源源，從而杜杜絕資源閑閑置的浪費費，并快速速地依據(jù)市市場變化調(diào)調(diào)整市場計計劃。道理理很簡單：：若把機器器設(shè)備完全全投入到某某個產(chǎn)品線線，就很難難彈性地安安排這些設(shè)設(shè)備再投入入到其他用用途，而如如果生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的前置置期很短，，那么就可可以靈活地地調(diào)配機器器設(shè)備及其其他資源，，從而就有有更大的彈彈性可以回回應(yīng)顧客的的實際需求求而調(diào)整生生產(chǎn)。具體體表現(xiàn)在以以下三個方方面：實現(xiàn)單件流流流水化后，緊緊湊的工段排排程可以清除除過程中所有有無效用的搬搬運、等待動動作，在節(jié)省省時間、空間間、人力和物物力的同時能能夠大幅降低低庫存，縮短短交期；在單件流動的的流水線實施施并運轉(zhuǎn)安定定了之后，隨隨著生產(chǎn)過程程中意外、突突發(fā)的驅(qū)變因因素的減少，，將更加容易易地預(yù)估產(chǎn)能能，使得產(chǎn)能能負荷清晰、、可靠，從而而在很大程度度上簡化生產(chǎn)產(chǎn)計劃與排程程；能夠因此此建立起起清晰的的工作交交接邏輯輯，使得得兩班制制能夠順順利導(dǎo)入入和建立立，這樣樣在提高高人均生生產(chǎn)力、、降低成成本的同同時還能能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)以不用用投入巨巨資來擴擴充產(chǎn)能能為前提提的產(chǎn)量量的增加加，從而而提升企企業(yè)的競競爭實力力。1/7/2023603.改善善工作環(huán)環(huán)境“一個流流”的作作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)會形成成有序的的工作、、有節(jié)奏奏的生產(chǎn)產(chǎn)，從而而實現(xiàn)““今日計計劃今日日畢，現(xiàn)現(xiàn)場物料料不堆積積，免找找免記少少出錯，，清清爽爽爽好管管理”的的狀態(tài)，，不僅如如此，還還能夠促促使員工工自覺地地從事更更多的真真正創(chuàng)造造價值的的工作。。這樣就就進一步步明晰了了工作的的成果，，在顯著著提升員員工成就就感與滿滿意度的的基礎(chǔ)上上，整個個工作環(huán)環(huán)境都會會得到改改善。4.創(chuàng)造造安全的的生產(chǎn)條條件對于制造造型企業(yè)業(yè)而言，，工傷意意外以及及其他安安全事故故總是一一個需要要認真面面對的問問題。雖雖然并未未特別強強調(diào)安全全性，但但是“一一個流””的作業(yè)業(yè)生產(chǎn)還還是能自自然地實實現(xiàn)較佳佳的安全全性，這這完全有有賴于其其基本原原理從作作業(yè)流程程上對安安全性的的改善。。1/7/202361如下圖中所所示，在傳傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)車間里面面，由于零零部件移動動批量很大大（這里假假設(shè)每次移移動批量為為100個個，每個的的移動時間間為1分鐘鐘），所以以每一個工工位都必須須用100分鐘的時時間才能夠夠完成生產(chǎn)產(chǎn)并轉(zhuǎn)移到到下一道工工序，四道道工序的整整個周期時時間就需要要花掉400分鐘，，并且由于于每個工位位上都會有有400個個零部件，，所以總共共會產(chǎn)生400個中中轉(zhuǎn)庫存以以及100個成品庫庫存。而采用基于于集結(jié)式流流水線的““一個流””作業(yè)，每每一個工位位只要花1分鐘的時時間，四個個工位花4分鐘的時時間就可以以完成一個個成品的生生產(chǎn)，那么么100個個零部件的的批量的生生產(chǎn)周期壓壓縮為104分鐘，，并且其中中只需4個個中轉(zhuǎn)庫存存，成品庫庫存一樣。。1/7/2023621/7/202363一個流生產(chǎn)產(chǎn)對人與方方法的要求求1、提高人人的操作技技能2、技能必必須“多能能化”，使使一個人能能夠同時操操作多臺設(shè)設(shè)備3、教育與與培訓(xùn)也是是一種投入入，必須有有計劃對員員工進行實實施4、只要有有可能，必必須進行站站立式操作作；5、標準化化作業(yè)。一個流生產(chǎn)產(chǎn)對設(shè)備的的要求1、按照加加工順序排排列設(shè)備；；2、為了靈靈活應(yīng)對市市場變化，，宜選用小小型便宜的的設(shè)備；3、多臺設(shè)設(shè)備的排列列宜形成U型，進出出口最好放放在一起。。一個流生產(chǎn)產(chǎn)對物的要要求1、瞄準在在制品和半半成品為零零；2、讓上下下道工序作作業(yè)時間縮縮至最短；；3、工件不不停留；4、工具位位置固定；；5、盡量減減少搬運；；1/7/202364實現(xiàn)少少人化化的設(shè)設(shè)備布布置是是連接接起來來形成成U字字型的的生產(chǎn)產(chǎn)線，，其要要點是是生產(chǎn)產(chǎn)線的的入口口和出出口處處于相相同的的位置置。在在這種種作業(yè)業(yè)現(xiàn)場場的內(nèi)內(nèi)部，，追加加作業(yè)業(yè)人員員或抽抽減作作業(yè)人人員都都是可可能實實現(xiàn)的的，詳詳見下下圖所所示：：1/7/2023652.等待待的浪費費雙手均未未抓到及及摸到東東西的時時間表現(xiàn)形式式：●自動化機機器操作作中，人人員的““閑視””等待●分工過細細的等待待－工作作分配找找調(diào)度員員；維修修找機修修工；檢檢驗找檢檢驗員；；換模找找調(diào)整工工……●設(shè)備的等等待－閑閑置、空空余，時時開時停停，只停停不開●物料的等等待－倉倉庫里、、現(xiàn)場久久放不用用的材料料、在制制品●場地的等等待－未未能產(chǎn)生生使用效效果的空空地、建建筑物●時間的等等待－上上下道工工序沒有有銜接造造成的脫脫節(jié)●人員的等等待－有有事沒人人做，有有人沒事事做材料、作作業(yè)、搬搬運、檢檢查之所所有等待待，以及及寬放和和監(jiān)視作作業(yè)1/7/202366等待的改改善方向向可否去除除等待□批次作作業(yè)改為為流水作作業(yè)□改善搬搬運方法法，盡量量減少搬搬運次數(shù)數(shù)□加工與與檢查同同時進行行□改變加加工與檢檢查的順順序□改善布布局可否減少少等待時時間與數(shù)數(shù)量□平衡前前后工序序□制訂符符合生產(chǎn)產(chǎn)能力的的生產(chǎn)計計劃□制訂日日程計劃劃，最大大限度減減少停滯滯時間1/7/2023672.等待的的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置置不當，物物流混亂設(shè)備配置、、保養(yǎng)不當當生產(chǎn)計劃安安排不當工序生產(chǎn)能能力不平衡衡材料未及時時到位管理控制點點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化化生產(chǎn)制品別配置置—一個流流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)設(shè)備保養(yǎng)加加強實施目視管管理加強進料控控制自動化不要要閑置人員員供需及時化化作管理點數(shù)數(shù)削減1/7/202368節(jié)拍化生產(chǎn)產(chǎn)要求生產(chǎn)節(jié)拍又又稱客戶需需求周期、、產(chǎn)距時間間，是指在在一定時間間長度內(nèi)，，總有效生生產(chǎn)時間與與客戶需求求數(shù)量的比比值，是客客戶需求一一件產(chǎn)品的的市場必要要時間。生生產(chǎn)節(jié)拍實實際是一種種目標時間間，是隨需需求數(shù)量和和需求期的的有效工作作時間變化化而變化的的，是人為為制定的。。生產(chǎn)節(jié)拍對對生產(chǎn)的作作用首先體體現(xiàn)在對生生產(chǎn)的調(diào)節(jié)節(jié)控制，通通過節(jié)拍和和生產(chǎn)周期期的比較分分析，可以以明確需要要改進的環(huán)環(huán)節(jié)，如當當生產(chǎn)節(jié)拍拍大于生產(chǎn)產(chǎn)周期時，，生產(chǎn)能力力相應(yīng)過剩剩，當生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍小于于生產(chǎn)周期期的情況下下，生產(chǎn)能能力不能滿滿足生產(chǎn)需需要。生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍的另另一個作用用是能夠有有效防止生生產(chǎn)過剩造造成的浪費費和生產(chǎn)過過遲造成的的分段供應(yīng)應(yīng)不連續(xù)問問題，并確確定工序間間的標準手手持品數(shù)量量。1/7/202369削峰填谷形形成生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍平衡率（直直通率）＝＝工藝作業(yè)時時間周期時間╳╳零件數(shù)100%010203040506070526650603225BDACEF平衡率＝52＋66＋50＋＋60＋32＋25666＝285396100%100%＝72%╳╳╳╳分ABCDEF1/7/20237012345工序時間115241511時間1112345工序生產(chǎn)一個產(chǎn)品品等待浪費54分生產(chǎn)一個產(chǎn)品品等待浪費9分改善前改善后B零件平衡率各工序時間總總和人數(shù)×最長工工序時間×100%＝665×24＝＝55%×100改善前前＝665×15×100＝88%改善后后如何形形成生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍141511151/7/202371產(chǎn)能平平衡的的基本本要求求產(chǎn)能平平衡是是決定定生產(chǎn)產(chǎn)效能能的最最大因因素，，基本本要求求是：：●產(chǎn)品以以裝配配為標標準的的部件件生產(chǎn)產(chǎn)大致致平衡衡；●部件生生產(chǎn)中中各零零件生生產(chǎn)之之間的的大致致平衡衡；●零件生生產(chǎn)中中上下下道工工序之之間的的大致致平衡衡；●平衡率率低于于80%以以下的的都應(yīng)應(yīng)實施施改善善；●以人員員和設(shè)設(shè)備的的變動動來適適應(yīng)節(jié)節(jié)拍而而不是是相反反。豐田總總裁張張富士士夫：：管理者者必須須對生生產(chǎn)中中的每每一個個工序序的動動作，，每一一件物物品的的堆放放，人人員、、材料料或設(shè)設(shè)備的的等待待時間間進行行精確確的計計算，，從而而有效效地消消除企企業(yè)在在人力力、設(shè)設(shè)備和和材料料使用用中的的浪費費。比比如，，我們們假設(shè)設(shè)一個個工廠廠有兩兩班，，每班班工作作460分分鐘。。如果果我們們需要要完成成每天天400輛輛的訂訂貨，，那么么生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍將是是約2.3分鐘鐘生產(chǎn)產(chǎn)一輛輛車。。如果果我們們的訂訂貨量量增加加到每每天500輛，，我們們的生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍則則縮短短到1.84分分鐘。。我們們據(jù)此此計算算全部部所用用工件件的生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍。。如果果一個個車型型的節(jié)節(jié)拍是是2分分鐘，，則發(fā)發(fā)動機機的節(jié)節(jié)拍也也應(yīng)是是2分分鐘，，而用用于安安裝4個車車輪20個個緊固固螺母母的時時間節(jié)節(jié)拍就就是6秒鐘鐘一個個。1/7/202372如何計算算節(jié)拍時時間◆光明汽汽配廠為為躍進汽汽車廠裝裝配轉(zhuǎn)向向支架躍進汽車車廠要求求每天提提供460件。?！艄饷鲝S廠每天工工作時間間有效工作作時間28800s-1200s=27600s◆光明明廠生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍應(yīng)應(yīng)該?沖壓點焊1﹟點焊2﹟裝配1﹟裝配2﹟1s39s46s62s30s光明廠廠當前前實際際生產(chǎn)產(chǎn)周期期30S45S30S60S15S1/7/202373沖壓點焊1﹟點焊2﹟裝配2﹟1s60s57s節(jié)拍時間60s光明廠廠改進進后的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期25s裝配1﹟35s節(jié)拍化化生產(chǎn)產(chǎn)員工人人數(shù)可可減少少一人人1/7/202374等待分分析檢檢查表表（一一）項目內(nèi)容有無改善措施計劃1、計劃中對停滯預(yù)計過大2、零件、產(chǎn)品的進貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機臺太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時間過長1/7/202375等待分析析檢查表表（二））項目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時間過長搬運前的等待1、搬運次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔在不同部門1/7/2023763.搬運運的浪費費不必要的的移動及及把東西西暫放在在一旁表現(xiàn)形式式：搬運距離離很遠的的地方，，小批量量的運輸輸主副線中中的搬運運出入庫次次數(shù)多的的搬運破損、刮刮痕的發(fā)發(fā)生不必要的的搬運、、工作的的移動、、預(yù)置、、改裝以以及長距距離的搬搬運流程程和活性性度差等等1/7/202377精益生產(chǎn)的的搬運要求求■地點準：直直接送到需需求點上■品種準：只只搬運現(xiàn)在在需要的品品種■質(zhì)量準：拿拿來能用，，拒絕次品品和返工■數(shù)量準：不不多不少■時間準：不不早不遲■方法準：集集成包裝、、過目知數(shù)數(shù)、快速運運輸1/7/2023782023/1/73.搬搬運的的案例例整個沖沖壓過過程包包括取取產(chǎn)品品、沖沖壓、、放置置產(chǎn)品品，其其中取取產(chǎn)品品與排排放產(chǎn)產(chǎn)品占占了50%的作作業(yè)時時間，，并且且這些些動作作并不不產(chǎn)生生價值值。彎曲完完的產(chǎn)產(chǎn)品要要先放放到工工作桌桌上，，再搬搬運到到?jīng)_壓壓工作作桌上上，這這一過過程是是不是是浪費費呢？？1/7/202379搬運改善常用用辦法序主要原則目標改善點1整體合理化設(shè)計優(yōu)化消除過程中的浪費

整體解決搬運不合理2有效搬運原則貨物的搬運操作簡單容易

使貨物容易移動如電視機凹槽

盡量把貨物收集在一起如雞蛋托盤

把貨物放置在貨架或料架料盤上

利用液壓鏟車拖車

減少重復(fù)作業(yè)，如吊上與放下（20kg）3自動化尋求搬運的機械化自動化，提高效率

利用重力如斜坡、下滑、索道等(自卸車）

推進自動化，把人力改為機械。如索引機

設(shè)計好中轉(zhuǎn)點

物料堆放位置固定4消除等待和空運減少作業(yè)人員及搬運設(shè)備的等待時間

事先設(shè)計好搬運路線

用送料、取料代替領(lǐng)料和入庫

定時搬運，如公交車時刻1/7/202380搬運改善常用用辦法序主要原則目標改善點5縮短移動距離移動距離盡可能短并暢通無阻

做好整理整頓工作

做好劃線標識工作

始終保持通道暢通

避免逆行，只向一個方向移動

采用換人不換車或換車不換人方法

盡量利用拖車6一般性原則減少疲勞和無效

減輕搬運的勞動強度

達到搬運作業(yè)的簡單化

用金額來衡量搬運效率（測定成本效率）

有效利用空間（積木式放置）

確保作業(yè)的安全（加蓋、加罩、二次起吊）

減輕搬運設(shè)備的皮重1/7/202381物品的放置狀態(tài)活性系數(shù)示意表示符號散放在地上0

—放在容器內(nèi)1放在墊板上或貨架上2放在車上3放在輸送帶或滑臺上4提高搬運的的活性系數(shù)數(shù)搬運活性系系數(shù)是指搬運某某種狀態(tài)下下的物品所所需要進行行的四項作作業(yè)（集中中、搬起、、升起、運運走）中已已經(jīng)不需要要進行的作作業(yè)數(shù)目。。1/7/2023824.加工的的浪費加工的浪費費，是面向向產(chǎn)品在制制造過程中中隱藏著的的看似需要要但實際上上卻是不必必要的加工工作業(yè)而言言的，表現(xiàn)形式式：采取不必必要的步步驟以處處理零部部件，例例如余量量放置過過多（切切掉、銑銑掉）；；因為工具具與產(chǎn)品品設(shè)計不不良，導(dǎo)導(dǎo)致不必必要的動動作及產(chǎn)產(chǎn)生瑕疵疵而造成成缺乏效效率的處處理，例例如技術(shù)術(shù)交代不不足（挖挖孔、定定寸或劃劃線）；；提供超出必要要的較高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品，例例如規(guī)格公差差要求過度（（加嚴、增序序）?！鲈O(shè)計過?！銎焚|(zhì)過?！鰴z查過?！鲈O(shè)備精度過剩?！霭b過剩1/7/2023834.加工上的的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討討不足作業(yè)內(nèi)容與工工藝檢討不足足模夾治具不良良標準化不徹底底材料未檢討工程設(shè)計適正正化作業(yè)內(nèi)容的修修正治具改善及自自動化標準作業(yè)的貫貫徹VA/VE的的推進設(shè)計FMEA的確實推進進了解同行的技技術(shù)發(fā)展公司各部門對對于改善的共共同參與及持持續(xù)不斷的改改善1/7/2023844.加工上的的浪費產(chǎn)品的飛邊太太多，如果通通過修整模具具能夠使修邊邊更容易，則則可節(jié)省人力力案例1/7/2023855.庫庫存的的浪費費庫存的的浪費費是指指由于于過多多的原原材料料、在在制品品或最最終成成品而而導(dǎo)致致的較較長的的前置置期、、陳舊舊過時時品、、毀損損品、、運輸輸與儲儲存成成本及及延遲遲。庫存浪浪費的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)和影影響庫存浪浪費的的具體體表現(xiàn)現(xiàn)和影影響為為：過度的的庫存存會嚴嚴重積積壓流流動資資金，，并且且占用用資金金（損損失利利息））及額額外的的管理理費用用；產(chǎn)生不不必要要的入入庫、、出庫庫、登登賬、、盤點點、防防護、、尋找找、搬搬運等等管理理成本本浪費費；不必要要的庫庫房空空間、、料架架、堆堆高機機、自自動搬搬運系系統(tǒng)等等投資資浪費費；使用時時的重重新整整理，，價值值衰減減，因因訂單單或設(shè)設(shè)計變變更而而變成成呆料料廢料料；由于企企業(yè)大大量的的管理理問題題都通通過安安全庫庫存予予以緩緩沖和和解決決，所所以堆堆積的的庫存存最容容易掩掩蓋管管理問問題、、隱藏藏管理理失誤誤，是是改革革的最最大障障礙。。庫存是是萬惡惡的根根源1/7/202386所有的企企業(yè)都在在喊資金金不足，，原因也是是共有的的：全部變成成了庫存存被“貯存”起來了了1/7/2023871/7/202388精益的的生產(chǎn)產(chǎn)與庫庫存豐田公公司內(nèi)內(nèi)部的的老顧顧問在在為其其各級級配套套工廠廠進行行生產(chǎn)產(chǎn)管理理輔導(dǎo)導(dǎo)和咨咨詢的的時候候，做做的第第一件件事情情就是是下達達命令令要求求企業(yè)業(yè)各項項安全全庫存存全面面下調(diào)調(diào)。這這樣一一來，，通過過內(nèi)部部管理理人員員的諸諸多抱抱怨和和爭辯辯，就就可以以很快快地發(fā)發(fā)現(xiàn)該該企業(yè)業(yè)內(nèi)部部由于于庫存存水平平太高高而被被掩蓋蓋的管管理問問題，，從而而找到到非常常多的的改進進機會會（詳詳見下下圖））。1/7/2023895.庫存的的浪費過多的庫存存會隱藏的的問題點:沒有管理的的緊張感，，阻礙改善善的活性化化設(shè)備能力及及人員需求求的誤判對場地需求求的判斷錯錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變變差的可能能性容易出現(xiàn)呆呆滯物料“怕出問題題”的心態(tài)態(tài)1/7/202390原因：對策：注意：5.庫存的的浪費視庫存為當當然設(shè)備配置不不當或設(shè)備備能力差大批量生產(chǎn)產(chǎn)，重視稼稼動物流混亂,呆滯物品品未及時處處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)產(chǎn)客戶需求信信息未了解解清楚庫存意識的的改革U型設(shè)備配配置均衡化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)調(diào)整順暢看板管理的的貫徹快速換線換換模生產(chǎn)計劃安安排考慮庫庫存消化庫存是萬惡惡之源管理點數(shù)削削減降低安安全庫存消除生產(chǎn)風風險降低安安全庫存1/7/202391改善－將工工序之間庫庫存降到最最低以“上下道道工序同期期化”““制品不停停滯”為標標準針對妨礙信信賴性的因因素進行改改善重新審視工工序間庫存存基準，阻阻止庫存的的增加三四1/7/202392改善－將工工序之間庫庫存降到最最低以“上下道道工序同期期化”““制品不停停滯”為標標準·明確工序序之間所允允許的庫存存標準數(shù)量量·削減超過過規(guī)定值的的庫存量·規(guī)定存放放時間·定置存放放為削減庫存存，要消滅滅設(shè)備故障障、質(zhì)量不不良等妨礙礙工序信賴賴性的因素素一二1/7/2023936.動作的浪浪費動作的浪費動作的浪費是是指由于在生生產(chǎn)過程中企企業(yè)的生產(chǎn)部部門沒有采用用相應(yīng)的標準準和規(guī)范來約約束員工的動動作行為而產(chǎn)產(chǎn)生的員工非非必要的重復(fù)復(fù)動作。這些些重復(fù)的動作作絕大多數(shù)都都屬于生產(chǎn)準準備工作的范范疇，因此是是非增值的，，重復(fù)得越多多，動作浪費費越大。與多多余加工作業(yè)業(yè)的浪費相比比較，兩者很很相似，只不不過多余加工工作業(yè)相比之之下往往代表表的時間比較較長，而動作作所代表的時時間卻很短。。具體而言，，動作浪費的的定義包含以以下三個內(nèi)容容：這些動作都不不產(chǎn)生價值；；這些動作都違違反動作經(jīng)濟濟原則；這些動作都是是有方法可以以避免的。1/7/202394所謂的動作經(jīng)經(jīng)濟原則，是是很古老的一一門學(xué)問———工業(yè)工程（（IE）中的的一種手法，，其中規(guī)定了了動作分等的的原則。對任任何一個動作作而言，都可可以劃分為以以下五個等級級該原則還依據(jù)據(jù)一般概念和和經(jīng)驗提出，，動作每降低低一級，它的的勞動強度至至少會減少三三分之一，而而所需的動作作時間也會至至少縮短級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時間（分）0.00160.00170.00180.00261/7/202395手可觸及范圍ABCDDA最佳B一般C欠佳D不可行物品保管區(qū)區(qū)域劃分操作區(qū)域1/7/2023961/7/2023971/7/202398動作的浪費費◆兩手或單單手空閑◆◆轉(zhuǎn)身身角度大◆或蹲或坐坐◆◆移動中““狀態(tài)”變變換◆作業(yè)動作作停止◆◆伸背動動作◆動作太大大◆◆彎腰動動作◆左右手交交換◆◆重復(fù)動作作◆步行多◆◆不明明等待這些動作占占全部動作作的50%1/7/202399美國的UPS(聯(lián)合合包裹服務(wù)務(wù)公司)的的7