化工行業(yè)清潔生產(chǎn)案例

前言本套練習(xí)選取我國(guó)一家化工企業(yè)作為背景企業(yè)，結(jié)合其清潔生產(chǎn)審核過程，對(duì)清潔生產(chǎn)審核的每一個(gè)階段進(jìn)行逐步練習(xí)。

化工廠企業(yè)清潔生產(chǎn)審核培訓(xùn)練習(xí)第一章：籌劃和組織工廠介紹

這家化工廠屬于某化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司，自從1956年建立以來，已經(jīng)發(fā)展成為一家精細(xì)化學(xué)品工廠，生產(chǎn)塑料添加劑和其它有機(jī)化學(xué)品。該廠是高聚物材料(聚氯乙烯、聚烯烴、涂料等)添加劑的專業(yè)生產(chǎn)廠家。全廠約有2800名職工，其中包括630名工程師和技術(shù)人員。

廠里的主要設(shè)備建于1956年，現(xiàn)在仍然可以使用，但是工廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為這設(shè)備已經(jīng)過時(shí)，正在尋求資金更新設(shè)備。工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)計(jì)劃由廠里制訂，整體戰(zhàn)略計(jì)劃則由總部制訂;大的投資須由總部來批準(zhǔn)；研究開發(fā)任務(wù)以及投資項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作由工廠承擔(dān)完成。工廠主要根據(jù)長(zhǎng)期訂單來制訂其生產(chǎn)計(jì)劃。其它服務(wù)如維修等等，在工作分派上從屬于生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。這家化工廠的產(chǎn)品主要分為6類：抗氧化劑、兩種增塑劑、有機(jī)溶劑和兩種聚烯烴，共約40種產(chǎn)品。在過去十年中，工廠為了達(dá)到政府制訂的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)實(shí)行了多項(xiàng)環(huán)保措施。目前工廠每天排放約7600噸污水，COD平均每天產(chǎn)7噸。一年交納70萬(wàn)元排污費(fèi)。為了達(dá)到地方環(huán)境部門制訂的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠認(rèn)為需要擴(kuò)大污水處理廠的能力，在兩年內(nèi)將COD排放總量降低20%。作業(yè)1:管理層的參與

·至少找出一條在審核前可能因工廠管理層的原因而遇到的障礙，對(duì)障礙進(jìn)行分析并提出解決的辦法。

答1.工廠管理層可能提出的障礙為：工廠老化、技術(shù)工藝落后，需要花費(fèi)巨大的資金進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)在工廠正為資金問題而發(fā)愁，更別說清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用了。面對(duì)這種障礙難題，首先向其介紹清潔生產(chǎn)的意義和作用，但更關(guān)鍵的是讓其認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施后所能帶來的巨大經(jīng)濟(jì)收益。因?yàn)槠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)層都是最終使企業(yè)財(cái)政收入支出及經(jīng)濟(jì)效益問題了。通過向其解釋清潔生產(chǎn)的目的是“節(jié)能、降耗、減污、增效”，通過清潔生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)采用污染預(yù)防的戰(zhàn)略，而非傳統(tǒng)意義上的末端處理，這樣就提高了原輔材料和能源利用效率，使生產(chǎn)過程合理化，通過員工培訓(xùn)和加強(qiáng)管理，優(yōu)化工廠管理體系，尤其是減少了廢棄物生產(chǎn)量，極大降低了后續(xù)處理量和處理費(fèi)用。這些節(jié)省下來的資金要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清潔生產(chǎn)審核費(fèi)用。答：2.工廠領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為審核工作會(huì)影響全廠的生產(chǎn)。對(duì)此，應(yīng)向其仔細(xì)介紹清潔生產(chǎn)審核的程序內(nèi)容，審核工作由清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、工作小組和聘請(qǐng)的審核專家及行業(yè)專家完成。通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀和審核重點(diǎn)的分析，得出切實(shí)可行的方案，不會(huì)阻礙企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

這家工廠有6個(gè)主要生產(chǎn)車間，直接受廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理，并設(shè)有輔助部門，例如財(cái)會(huì)部門、技術(shù)設(shè)備部門(包括維修科、實(shí)驗(yàn)室和研究開發(fā)科)和環(huán)保部門。該廠實(shí)行廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，總工程師負(fù)責(zé)配合廠長(zhǎng)工作。每個(gè)輔助部門的領(lǐng)導(dǎo)直接向廠長(zhǎng)匯報(bào)工作。每個(gè)車間設(shè)一名車間主任，并有一名技術(shù)主管負(fù)責(zé)協(xié)助管理工作，車間主任和技術(shù)主管分別向廠長(zhǎng)和總工程師匯報(bào)工作。車間有各自的環(huán)保工程師、技術(shù)員和過程控制人員，工人被分為不同的班組輪班工作。圖1給出了該化工廠的組織機(jī)構(gòu)示意圖。圖1：化工廠組織機(jī)構(gòu)示意圖

廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核后，成立了審核小組。審核小組的首要任務(wù)是使全廠認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)審核的目的及其重要性，并選擇一個(gè)車間進(jìn)行重點(diǎn)審核，設(shè)立清潔生產(chǎn)目標(biāo)。因此，審核小組首先對(duì)車間主任進(jìn)行培訓(xùn)，向他們介紹清潔生產(chǎn)的概念以及清潔生產(chǎn)審核的相關(guān)知識(shí)。但是由于工作負(fù)擔(dān)重，只有幾個(gè)車間主任參加了此次培訓(xùn)。作業(yè)2：審核小組

·根據(jù)圖l，請(qǐng)組建一個(gè)審核小組，注明每個(gè)審核小組成員的專長(zhǎng)和職能，并且闡明審核小組為什么需要這種專長(zhǎng)和這項(xiàng)職能。

擬組建的清清潔生產(chǎn)審審核小組如如下表：·至少找出一一條審核小小組在實(shí)施施清潔生產(chǎn)產(chǎn)審核過程程中可能遇遇到的障礙礙，并提出出克服障礙礙的方法。。采取何種種措施才能能夠使普通通員工參與與清潔生產(chǎn)產(chǎn)審核工作作并且確保保廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)能夠持續(xù)續(xù)參與支持持清潔生產(chǎn)產(chǎn)審核工作作?答：可能的的障礙有：：1.認(rèn)為清潔生生產(chǎn)審核工工作比較復(fù)復(fù)雜，擔(dān)心心會(huì)影響生生產(chǎn)。解決方案：：講清審核核工作量和和它所能帶帶來的各種種效益之間間的關(guān)系，，在審核過過程中會(huì)有有外部清潔潔生產(chǎn)審核核專家進(jìn)行行咨詢、培培訓(xùn)、指導(dǎo)導(dǎo)。2.企業(yè)6個(gè)車間獨(dú)立立性強(qiáng)，協(xié)協(xié)調(diào)困難。。解決方案：：審核小組組由廠長(zhǎng)親親自擔(dān)任組組長(zhǎng)，由各各部門各車車間主要領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)術(shù)骨干組成成，廠長(zhǎng)便便于發(fā)揮其其組織協(xié)調(diào)調(diào)作用，另另外，審核核小組也有有相應(yīng)的職職權(quán)。通過廣泛持持久的關(guān)于于清潔生產(chǎn)產(chǎn)審核過程程、內(nèi)容及及意義的大大力宣傳，，不僅讓領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)能夠參參與并長(zhǎng)期期支持審核核工作，而而且讓全廠廠上下，特特別是普通通員工將清清潔生產(chǎn)思思想自覺地地轉(zhuǎn)化為指指導(dǎo)本崗位位生產(chǎn)操作作實(shí)踐的行行動(dòng)。另外外，向領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)展示同行行業(yè)其他企企業(yè)通過審審核提出的的方案獲得得的巨大經(jīng)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境境效益，那那更能打動(dòng)動(dòng)其內(nèi)心，，讓其更加加主動(dòng)參與與支持。第二章：預(yù)預(yù)評(píng)估審核小組所所面臨的首首要任務(wù)是是減少?gòu)U水水排放。審審核小組在在啟動(dòng)預(yù)評(píng)評(píng)估后，根根據(jù)所掌握握的數(shù)據(jù)資資料，對(duì)各各生產(chǎn)車間間的產(chǎn)出、、廢水排放放和能耗等等情況進(jìn)行行了比較分分析，結(jié)果果如下：無論在數(shù)量量上還是價(jià)價(jià)值上，兩兩個(gè)聚烯烴烴車間的產(chǎn)產(chǎn)出都是最最高的；抗抗氧劑車間間的產(chǎn)出最最低。聚烯烴一車車間的COD排放量大約約占全廠COD排放總量的的50%?？寡鮿┸囬g間的排放物物數(shù)量少，，但其最終終產(chǎn)品(一種有毒的的錫的金屬屬有機(jī)化合合物)可能會(huì)隨廢廢水流失，，造成其排排放物的毒毒性最大。。塑化劑一車車間和溶劑劑車間的能能耗較低，，根據(jù)反應(yīng)應(yīng)計(jì)量、計(jì)計(jì)算，其能能耗已接近近于理論最最佳值。審核小組認(rèn)認(rèn)為兩個(gè)聚聚烯烴車間間和抗氧劑劑車間都存存在較大的的清潔生產(chǎn)產(chǎn)潛力。清潔生產(chǎn)審審核工作啟啟動(dòng)后，聚聚烯烴一車車間和抗氧氧劑車間的的工人都非非常積極，，表示愿意意參加清潔潔生產(chǎn)審核核工作。作業(yè)3：審核重點(diǎn)點(diǎn)·根據(jù)所給信信息，確定定三個(gè)本輪輪清潔生產(chǎn)產(chǎn)審核的備備選審核重重點(diǎn)，并從從中篩選出出本輪清潔潔生產(chǎn)審核核的審核重重點(diǎn)。要求求說明做出出這種選擇擇的原因。。答：三個(gè)被被選審核重重點(diǎn)及其原原因如下：：聚烯烴車間間：產(chǎn)量最最高；COD排放大；清清潔生產(chǎn)潛潛力大；員員工積極性性高。抗氧劑車間間：毒性大大；員工積積極性高。。溶劑車間：：清潔生產(chǎn)產(chǎn)潛力大，，機(jī)會(huì)多。。綜合考察后后，聚烯烴烴車間由于于入選原因因最多，機(jī)機(jī)會(huì)更大，，故被選定定為本論審審核重點(diǎn)。。作業(yè)4:清潔生產(chǎn)目目標(biāo)·為審核重點(diǎn)點(diǎn)設(shè)定具體體的、定量量的清潔生生產(chǎn)目標(biāo)。。答：綜合考考慮前面敘敘述，從減減少企業(yè)負(fù)負(fù)擔(dān)及運(yùn)行行費(fèi)用，和和目標(biāo)的可可達(dá)性、時(shí)時(shí)限性出發(fā)發(fā)，將COD（7t）削減20%設(shè)定為清潔潔生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)。即：削削減COD20%，折合為重重量為7t×20%=1.4t第三章：評(píng)評(píng)估聚烯烴一車車間由5個(gè)單元操作作組成（產(chǎn)產(chǎn)品為季戊戊四醇，用用作可溶性性涂料的分分散劑）。。第一部是是合成反應(yīng)應(yīng)，后面四四步是將聚聚烯烴精制制、濃縮成成最終產(chǎn)品品。整個(gè)生生產(chǎn)過程用用到四種原原料（A、B、C和D）。在配料料單元，這這四種原料料首先與工工藝水進(jìn)行行混合，之之后被送到到合成反應(yīng)應(yīng)器中進(jìn)行行反應(yīng)。合合成反應(yīng)是是放熱的，，用冷卻水水進(jìn)行間接接冷卻。反反應(yīng)結(jié)束后后，合成溶溶液被輸送送到一次蒸蒸發(fā)器中，，蒸發(fā)出的的液體進(jìn)入入回收單元元，該液體體含有未反反應(yīng)的原料料A，經(jīng)過回收收單元處理理后，一部部分送回配配料單元，，其余的直直接排掉。。一次蒸發(fā)發(fā)單元的產(chǎn)產(chǎn)物(一次母液)進(jìn)入二次蒸蒸發(fā)器。二二次蒸發(fā)器器蒸出的液液體也隨著著廢水一起起排掉，產(chǎn)產(chǎn)物(二次母液)被送到澄清清槽(冷卻以加快快沉降速度度)，沉降下來來的產(chǎn)品被被送到洗滌滌站，剩下下的產(chǎn)物(沉降母液)作為副產(chǎn)品品出售。洗洗滌在一個(gè)個(gè)離心機(jī)上上進(jìn)行，洗洗后的水和和干燥器中中的粉塵送送回到二次次蒸發(fā)器中中(產(chǎn)品回收)。作業(yè)5：工藝流程程圖·畫出烯烴一一車間的工工藝流程圖圖(部分)，包括配料料、合成、、一次蒸發(fā)發(fā)和回收單單元這幾部部分單元操操作，指出出可能的污污染物排放放點(diǎn)。作業(yè)5：工藝流程程圖·畫出烯烴一一車間的工工藝流程圖圖(部分)，包括配料料、合成、、一次蒸發(fā)發(fā)和回收單單元這幾部部分單元操操作，指出出可能的污污染物排放放點(diǎn)。答：本處畫畫的是整個(gè)個(gè)流程，只只需一車間間即可。下面的表(1-3)中給出了化化工廠合成成反應(yīng)及部部分后續(xù)單單元的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總總，操作單單元包括配配料、合成成、一次蒸蒸發(fā)以及回回收。這些些數(shù)據(jù)都是是在正常生生產(chǎn)過程中中通過實(shí)測(cè)測(cè)得到的。。

表1：合成反應(yīng)應(yīng)單元的總總輸入表二：反應(yīng)應(yīng)器的輸出出（合成溶溶液的成分分）表三：一次次蒸發(fā)器的的輸出（一一次母液的的成分）作業(yè)6：物料平衡衡·將輸入-輸出數(shù)據(jù)納納入工藝流流程圖中，，利用物料料平衡計(jì)算算出下列數(shù)數(shù)據(jù)：1.合成反應(yīng)器器冷卻系統(tǒng)統(tǒng)的冷卻水水用量；2.回收單元排排出廢水的的成分；3.一次蒸發(fā)器器中的損失失。③一次蒸發(fā)器器中的損失失（單位：kg/h）輸入的原料料A,B和C是液體，批批量運(yùn)輸；；原料D是固體，裝裝在5kg的袋中運(yùn)送送。在配料料區(qū)，每種種原料分別別同新加的的工藝水和和回收單元元中的回收收液(原料A)混和。合成成反應(yīng)是放放熱的，因因此要用水水冷卻，反反應(yīng)產(chǎn)率依依賴于反應(yīng)應(yīng)溫度。一一次蒸發(fā)是是用來除去去多余的水水和未反應(yīng)應(yīng)的原料A和D。因?yàn)槿鄙偕倬S修，一一次蒸發(fā)器器的狀況較較差，檢測(cè)測(cè)到幾處泄泄漏和溢流流。在回收收過程中，，部分過量量(未反應(yīng))的原料A循環(huán)回到配配料區(qū)，但但由于合成成反應(yīng)器冷冷卻系統(tǒng)的的制冷量低低，目前只只有其中的的一部分被被重復(fù)使用用。在單元元操作之間間，液體原原料通過管管道運(yùn)送，，固體原料料用傳送帶帶運(yùn)送。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)發(fā)現(xiàn)管道上上有幾處泄泄漏。在操操作中，隨隨機(jī)抽取樣樣品，手動(dòng)動(dòng)控制生產(chǎn)產(chǎn)過程。合合成、澄清清工序同最最終產(chǎn)物的的洗滌都是是分批進(jìn)行行的，其余余工序的步步驟都是連連續(xù)進(jìn)行的的。工廠的的生產(chǎn)一天天24小時(shí)分3班連續(xù)進(jìn)行行。合成工工序的產(chǎn)率率在80%到90%之間。車間間負(fù)責(zé)組織織安排生產(chǎn)產(chǎn)過程的各各項(xiàng)操作，，在車間的的要求下維維修組負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維修。。作業(yè)7：原因分析析·分析上面練練習(xí)中說明明的廢棄物物產(chǎn)生的原原因。參照照以下8條提示，從從前面給出出的信息推推出可能原原因：1.原輔料及能能源是否對(duì)對(duì)廢棄物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：輸送原原材料時(shí)有有泄漏現(xiàn)象象，裝D的5kg包裝袋太小小，造成廢廢棄物（包包裝袋）增增加。2.技術(shù)工藝是是否對(duì)廢棄棄排放物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：80%-90%產(chǎn)率波動(dòng)太太大，不穩(wěn)穩(wěn)定，應(yīng)研研發(fā)使其穩(wěn)穩(wěn)定的工藝藝。3.設(shè)備是否對(duì)對(duì)廢棄物的的數(shù)有影響響?答：設(shè)備老老化，造成成一次蒸發(fā)發(fā)器上有漏漏泄和溢流流現(xiàn)象，提提高合成反反應(yīng)器制冷冷效果。4.過程控制是是否對(duì)廢棄棄物的數(shù)量量或成分有有影響?答：手動(dòng)控控制不精確確，造成浪浪費(fèi)與損失失。5.產(chǎn)品是否對(duì)對(duì)廢棄物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：提高產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率率可減少?gòu)U廢棄物的產(chǎn)產(chǎn)生。6.廢物本身特特性是否對(duì)對(duì)廢棄物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：廢棄物物可回收、、循環(huán)利用用，減少后后續(xù)處理。。7.管理是否對(duì)對(duì)廢棄物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：加強(qiáng)管管理、維修修，減少跑跑冒滴漏。。8.員工素質(zhì)是是否對(duì)廢棄棄排放物的的數(shù)量或成成分有影響響?答：提高員員工素質(zhì)與與積極性，，會(huì)減少?gòu)U廢棄物產(chǎn)生生。第四章方方案產(chǎn)生和和篩選作業(yè)8：方案產(chǎn)生生·根據(jù)工藝說說明、物料料平衡及相相關(guān)的分析析，產(chǎn)生清清潔生產(chǎn)方方案。從八個(gè)方面面著手產(chǎn)生生相應(yīng)的方方案，并將將方案簡(jiǎn)要要寫在表中中(表4)。如何改進(jìn)原原輔料及能能源才能盡盡量減少或或消除廢棄棄物?2.如何改進(jìn)技技術(shù)工藝才才能盡量減減少或消除除廢棄物?3.如何改進(jìn)設(shè)設(shè)備才能盡盡量減少或或消除廢棄棄物?4.如何改進(jìn)過過程控制才才能盡量減減少或消除除廢棄物?5.如何改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品才能盡盡量減少或或消除廢棄棄物?6.如何利用廢廢棄物本身身特性才能能盡量減少少或消除廢廢棄物?7如何加強(qiáng)管管理才能盡盡量減少或或消除廢棄棄物?8.如何提高員員工素質(zhì)才才能盡量減減少或消除除廢棄物?表4：方案產(chǎn)生生第五章：可可行性分析析為了說明可可行性分析析的過程，，下面就四四個(gè)清潔生生產(chǎn)方案進(jìn)進(jìn)行了詳細(xì)細(xì)分析。這這四個(gè)方案案是從審核核小組產(chǎn)生生的眾多方方案中挑選選出來的。。1.冷卻系統(tǒng)的的改造為了提高制制冷能力，，必須安裝裝第二臺(tái)制制冷設(shè)備，，這樣可以以增加合成成反應(yīng)器的的進(jìn)料量，，進(jìn)而使一一次蒸發(fā)器器中出來的的原料A可以得到全全部的循環(huán)環(huán)利用。安安裝第二套套循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)需要新的的冷卻水管管道，反應(yīng)應(yīng)器本身只只需要在管管道方面做做有限的改改動(dòng)。市場(chǎng)場(chǎng)上很容易易找到關(guān)于于冷卻系統(tǒng)統(tǒng)的技術(shù)，，技術(shù)設(shè)備備部門的工工程師也熟熟悉這些技技術(shù)。反應(yīng)應(yīng)器旁邊有有容納制冷冷設(shè)備的空空間。不需需要額外的的培訓(xùn)，但但是由于反反應(yīng)器的進(jìn)進(jìn)料量增加加，必須為為操作工制制訂新的操操作規(guī)程并并進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的培訓(xùn)和和管理。2.安裝電腦控控制的反應(yīng)應(yīng)器裝料和和過程控制制系統(tǒng)可以安裝一一臺(tái)微電腦腦控制器對(duì)對(duì)過程進(jìn)行行最優(yōu)化控控制。合成成反應(yīng)器上上需要增加加連線。因因?yàn)樵螧在合成反應(yīng)應(yīng)中完全轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化，其流流量可用來來作為反應(yīng)應(yīng)過程的控控制參數(shù)，，還要增加加連線和管管道從而控控制原料B的流量。這這方面的技技術(shù)相當(dāng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，但是是還沒有應(yīng)應(yīng)用于化工工廠，操作作工和技術(shù)術(shù)設(shè)備部門門將需要進(jìn)進(jìn)行額外的的培訓(xùn)。3.將原料D的5kg包裝桶改為為可重復(fù)使使用的200kg包裝桶這會(huì)減少包包裝浪費(fèi)，，避免向混混料箱(配料)裝料時(shí)的撒撒落。因?yàn)闉樨?cái)務(wù)部門門負(fù)責(zé)定購(gòu)購(gòu)，所以必必須通知該該部門。需需要制定新新的操作規(guī)規(guī)程，并對(duì)對(duì)操作工人人進(jìn)行相關(guān)關(guān)培訓(xùn)，同同時(shí)還要添添置新的操操作設(shè)備。。4.修補(bǔ)漏洞和和改進(jìn)維修修程序在實(shí)地調(diào)查查中發(fā)現(xiàn)很很多泄漏、、管路阻塞塞、物料撒撒落等問題題，大部分分立即做了了修復(fù)。目目前維修工工作僅僅在在需要的時(shí)時(shí)候才進(jìn)行行，也就是是說設(shè)備在在維修時(shí)已已經(jīng)無法使使用了。作作為技術(shù)設(shè)設(shè)備部門的的一部分，，維修科愿愿意重新安安排工作程程序，以滿滿足車間持持續(xù)預(yù)防性性維修計(jì)劃劃的需要。。因?yàn)榧哟蟠罅巳斯すすぷ髁?，所所以需要增增加技術(shù)人人員和操作作工人，但但是財(cái)務(wù)部部門不同意意雇用新的的人員，因因此增加的的維修工作作量只能由由有關(guān)部門門和車間承承擔(dān)。各方方面商定了了一個(gè)試驗(yàn)驗(yàn)期，在此此期間由技技術(shù)設(shè)備部部門的技術(shù)術(shù)人員、維維修組和聚聚烯烴一車車間共同負(fù)負(fù)責(zé)預(yù)防性性維修，希希望增加的的維修工作作量能夠減減少設(shè)備的的修理從而而降低技術(shù)術(shù)部門的工工作量。此此項(xiàng)方案不不需要進(jìn)行行額外的培培訓(xùn)，但必必須列出一一份任務(wù)清清單并按照照清單嚴(yán)格格執(zhí)行。作業(yè)9：初步分析析?對(duì)這些方案案的初步分分析是用來來確定哪些些方案需需要詳細(xì)的的技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境境評(píng)估，通通過下表5可以完成初初步分析。。方案涉及的變動(dòng)實(shí)施難易投資成本所需進(jìn)一步評(píng)估估計(jì)實(shí)施時(shí)間人員設(shè)備簡(jiǎn)單復(fù)雜低高技術(shù)環(huán)境經(jīng)濟(jì)短中長(zhǎng)冷卻系統(tǒng)的改造√√√√√√√電腦控制√√√√√√√√改用200kg包裝桶√√√√改進(jìn)維修程序√√√√廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)根根據(jù)審核小小組的方案案篩選結(jié)果果，決定立立即改變包包裝和進(jìn)行行預(yù)防性維維修結(jié)果審審核重點(diǎn)的的一次蒸發(fā)發(fā)器產(chǎn)出(含產(chǎn)品品和副副產(chǎn)品品)提高了了5%，回收收單元元排出出的廢廢水中中的COD減少了了3%。作業(yè)10：實(shí)施施有效效的車車間管管理方方案?利用上上述改改進(jìn)車車間管管理類類方案案的實(shí)實(shí)施所所取得得的經(jīng)經(jīng)濟(jì)收收益，，估算算這些些方案案的實(shí)實(shí)施對(duì)對(duì)物料料平衡衡的影影響，，并將將計(jì)算算結(jié)果果填入入表6中：表6：有效效車間間管理理實(shí)施施前后后的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益對(duì)對(duì)比擴(kuò)大制制冷量量需要要安裝裝一套套氨冷冷卻系系統(tǒng)，，這樣樣在保保持同同樣的的反應(yīng)應(yīng)效率率(相同的的產(chǎn)率率)和產(chǎn)品品質(zhì)量量的情情況下下，反反應(yīng)器器的進(jìn)進(jìn)料量量可增增加約約12%，總產(chǎn)產(chǎn)出也也可增增加約約12%，耗水水量增增加到到I8t/h。同時(shí)時(shí)，回回收單單元回回收的的原料料A的重復(fù)復(fù)使用用率可可達(dá)到到100%。由于提提高了了原料料A的重復(fù)復(fù)使用用率，，COD可減少少100kg/h,而配料料、合合成、、冷卻卻、蒸蒸發(fā)和和回收收操作作的耗耗電量量則從從190kWh/h增加到到200kWh/h。作業(yè)11：技術(shù)術(shù)評(píng)估估：節(jié)節(jié)約的的證明明?估算冷冷卻系系統(tǒng)的的改動(dòng)動(dòng)引起起的物物料平平衡的的變化化。(在作業(yè)業(yè)10的基礎(chǔ)礎(chǔ)上做做)?利用這這條信信息計(jì)計(jì)算節(jié)節(jié)省的的操作作成本本。完成下下表(表7)。答：冷冷卻系系統(tǒng)改改進(jìn)后后，A在回收收單元元可達(dá)達(dá)100%重復(fù)利利用率率，故故開始始配料料單之之中A的投入入量就就可減減少一一定的的數(shù)值值（84kg/h），其其他原原料未未變。。表7：冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)的改改動(dòng)對(duì)對(duì)物料料平衡衡的影影響和和預(yù)計(jì)計(jì)節(jié)省省費(fèi)用用冷卻系系統(tǒng)的的改動(dòng)動(dòng)擴(kuò)容容所需需投資資91萬(wàn)元（（包括括管道道和設(shè)設(shè)備））作業(yè)12：經(jīng)濟(jì)濟(jì)評(píng)估估?利用表表8中的數(shù)數(shù)據(jù)，，評(píng)估估改動(dòng)動(dòng)冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)（（財(cái)務(wù)務(wù)）可可行性性。要要求至至少計(jì)計(jì)算出出投資資償還還期和和凈現(xiàn)現(xiàn)值。。NPV=F=年凈現(xiàn)現(xiàn)金流流量n=項(xiàng)目壽壽命周周期I=總投資資費(fèi)用用i=貼現(xiàn)率率j=年份注：表8：財(cái)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)據(jù)費(fèi)用Y總投資910，000節(jié)省的操作成本（每年）*作業(yè)11的結(jié)果增加的操作的和維修無年度總節(jié)省貼現(xiàn)率12%折舊年限10年工廠稅率11%*：一年年300個(gè)工作作日答：年年運(yùn)行行費(fèi)用用總節(jié)節(jié)省（（P）=578××24h××300天=4163760元=416.376萬(wàn)元年增加加現(xiàn)金金流量量（F）=凈利潤(rùn)潤(rùn)+年折舊舊費(fèi)=年度總總節(jié)省省-年折舊舊費(fèi)-各項(xiàng)稅稅金總總和+年折舊舊費(fèi)=年度總總節(jié)省省-（年度度總節(jié)節(jié)省-年折舊舊）×工廠稅稅率=4163760-（4163760-910000/10）×11%=3715756.4元所以NPV==5.6502×3715756.4-910000=2008.48萬(wàn)N（償還還期））=I/F=910000/3715756.4=0.2449年第六章章：清清潔生生產(chǎn)方方案的的實(shí)施施清潔生生產(chǎn)方方案產(chǎn)產(chǎn)生和和篩選選，并并對(duì)部部分初初步可可行的的中高高費(fèi)方方案進(jìn)進(jìn)行了了可行行性分分析之之后，，根據(jù)據(jù)評(píng)估估結(jié)果果，審審核小小組認(rèn)認(rèn)為所所提出出的這這四項(xiàng)項(xiàng)中高高費(fèi)方方案均均可行行，即即冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)的改改造、、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)電腦腦控制制、采采用200kg新包裝裝和實(shí)實(shí)施預(yù)預(yù)防性性維護(hù)護(hù)。審審核小小組決決定將將本輪輪清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)審核核得主主要成成果向向廠級(jí)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行行匯報(bào)報(bào)。作業(yè)13：環(huán)境境評(píng)估估?這項(xiàng)方方案的的環(huán)境境效益益是什什么？？聚烯烯烴一一車間間是否否已經(jīng)經(jīng)達(dá)到到其制制定的的清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)？答：聚聚烯烴烴一車車間削削減COD負(fù)荷約約10kg/h(24噸/d)。全廠廠COD符合7t/d,由此計(jì)計(jì)算削削減全全廠34.29%負(fù)荷，，車間間68.58%負(fù)荷。。超過近近期內(nèi)內(nèi)削減減全廠廠20%COD負(fù)荷，，重點(diǎn)點(diǎn)削減減聚烯烯烴車車間40%COD負(fù)荷的的目標(biāo)標(biāo)。作業(yè)14：重要要結(jié)論論?本輪清清潔生生產(chǎn)審審核最最重要要的結(jié)結(jié)論是是什么么?答：1.不需要要大的的投入入，有有非常常顯著著的收收益2.可以大大量減減少污污染負(fù)負(fù)荷第七章章：持持續(xù)清清潔生生產(chǎn)持續(xù)清清潔生生產(chǎn)工工作目目的是是使清清潔生生產(chǎn)工工作在在企業(yè)業(yè)長(zhǎng)期期、持持續(xù)地地推行行下去去。本本階段段工作作后重重點(diǎn)是是建立立和推推行、、管理理清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)工作作的組組織機(jī)機(jī)構(gòu)、、建立立和完完善清清潔生生產(chǎn)管管理制制度，，制定定持續(xù)續(xù)清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃，并并編寫寫清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)審核核報(bào)告告。作業(yè)15：持續(xù)續(xù)清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)?提出幾幾條明明顯應(yīng)應(yīng)該實(shí)實(shí)施的的措施施，使使該化化工廠廠的清清潔生生產(chǎn)能能夠持持續(xù)下下去。。答1.在其他他部門門實(shí)施施清潔潔生產(chǎn)產(chǎn)審核核2.改進(jìn)物物料精精算機(jī)機(jī)制3.引入預(yù)預(yù)防性性維修修4.建立員員工獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)機(jī)制近期可可能的的行動(dòng)動(dòng)制定長(zhǎng)長(zhǎng)期清清潔生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃：：將清清潔生生產(chǎn)與與研發(fā)發(fā)工作作和新新產(chǎn)品品、新新設(shè)備備的規(guī)規(guī)劃結(jié)結(jié)合起起來。。頭腦風(fēng)風(fēng)暴法法(brainstorming)美國(guó)學(xué)學(xué)者阿阿歷克克斯·奧斯本本于1938年首次次提出出頭腦腦風(fēng)暴暴法,brainstorming原指精精神病病患者者頭腦腦中短短時(shí)間間出現(xiàn)現(xiàn)的思思維紊紊亂現(xiàn)現(xiàn)象,病人會(huì)會(huì)產(chǎn)生生大量量的胡胡思亂亂想.奧斯本本借用用這個(gè)個(gè)概念念來比比喻思思維高高度活活躍,打破常常規(guī)的的思維維方式式而產(chǎn)產(chǎn)生大大量創(chuàng)創(chuàng)造性性設(shè)想想的狀狀況.頭腦風(fēng)風(fēng)暴的的特點(diǎn)點(diǎn)是讓讓與會(huì)會(huì)者敞