成都某年產(chǎn).萬噸三聚氰胺廠房管道施工方案

****年產(chǎn)2.6萬噸三聚氰胺工程管道施工方案施工單位：四川********建設工程有限責任公司二OO七年四月目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc110658218"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc110658219"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc110658220"3施工準備2HYPERLINK\l"_Toc110658221"4管道的施工要求3HYPERLINK\l"_Toc110658222"5資源配置14HYPERLINK\l"_Toc110658223"6、質(zhì)量控制及保證措施17HYPERLINK\l"_Toc110658224"7安全、環(huán)保施工保證措施安全文明施工201工程概況****股份有限公司2.6萬噸/年三聚氰胺擴建工程為兩套獨立的生產(chǎn)裝置。本工程管道工程量主要集中在工藝主裝置、外管廊、包裝區(qū)三個區(qū)域，其中工藝主裝置管道又分為7個區(qū)，工藝主裝置內(nèi)管道工程量約為1.8萬米，最大管徑為DN1400。管道材質(zhì)有20#、304、304L、316L、15CrMo、16Mn等幾種。管道的連接形式主要為對焊和承插焊，法蘭連接，螺紋連接。裝置區(qū)域的管道主要有以下特點：壓力不高，設計壓力不超過10MPa，設計溫度在50℃-550℃，管道的壁厚最大不超過10mm。裝置內(nèi)管道施工重點控制部位：15CrMo管道施工、夾套管施工、與載氣壓縮機等大型動設備相連的管道施工、大口徑不銹鋼管道施工。由于現(xiàn)場安裝交叉作業(yè)頻繁，而工期短、任務重，故安全監(jiān)護難度大。2編制依據(jù)2.1設計文件2.2施工標準規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-863施工準備3.1施工技術(shù)準備3.1.1施工前工程技術(shù)人員及主要施工人員必須認真熟悉圖紙、盡可能發(fā)現(xiàn)設計圖中存在的問題及疑問，并做好相應記錄。3.1.2參加甲方或監(jiān)理單位組織的圖紙會審，及時提出熟悉圖紙時發(fā)現(xiàn)的問題或疑問。3.1.3熟悉圖紙后，編制施工材料預算。3.1.4合理安排施工人員，并進行必要的施工技術(shù)知識及安全培訓。向參與施工的人員進行技術(shù)交底、安全交底，使每個施工人員均能了解工程的施工特點、技術(shù)要求，要求職工嚴格按照設計施工圖、有關(guān)標準及施工技術(shù)方案等進行施工。3.2現(xiàn)場施工準備及其它準備3.2.1作好施工現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃，材料的堆放和施工機具的擺放位置不能占用消防通道。3.2.2檢查施工機具設備的完好狀態(tài)，組織施工機具及施工材料進場。3.2.3勘察施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場中影響施工的障礙物進行清理。按照規(guī)范和甲方要求架設臨時用電線路，做好施工用電準備工作。3.2.4與相關(guān)質(zhì)檢部門共同對已到場的材料進行檢驗，做好檢驗記錄。4管道的施工要求4.1管道施工程序（見下頁圖）4.2管道的入庫與保管管道安裝所使用的各種管道、管件、閥門都應具有出廠檢驗合格證，管材規(guī)格、材質(zhì)及閥件應符合設計要求，管材應有出廠爐批號。材料到庫，必須經(jīng)三胺工程檢驗部檢驗合格后才能使用。材料在辦理交接手續(xù)時，要做好交接記錄，對進入項目部現(xiàn)場臨時庫房的材料要按項目部的規(guī)定進行標識，以免誤領(lǐng)誤用。材料的堆放，應分類擺放，碳鋼與不銹鋼應隔離堆放。管路附件，應按其型號、規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、壓力等級進行區(qū)分，設立專門的庫房，分類擺放。永達公司2.6萬噸三胺工程管道材料標識規(guī)定：.1管材通長標識:5mm寬的色帶；相同材質(zhì)的管路附件（管件、閥門、墊片等）均需同色標識。.2永達公司2.6萬噸三胺工程管道材料標識規(guī)定：序號材質(zhì)色標120#不標識216MnR紅色315CrMo黃色40Cr18Ni99綠色500Cr19Nii10黃色600Cr17Nii14M02紅色設計交底圖紙審查設計交底圖紙審查施工組織設計或施工方案編制、工藝標準編制與選用原材料管道組成件、支承件驗收、檢驗管段圖設計焊接工藝評定支吊架制作閥門試驗管段加工、預制無損檢測支吊架安裝無損檢測管道組成件現(xiàn)場組焊、裝配管道系統(tǒng)壓力試驗、吹掃管道防腐、保溫、隱蔽要求時管道施工程序圖4.3閥門的檢查在施工前按設計要求對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗。閥門試壓應遵循下列規(guī)定：閥門的殼體試驗，壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，試壓介質(zhì)為水，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥辨密封不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排除內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，填寫《閥門試壓記錄》。帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分按照設計的試驗壓力進行壓力試驗。4.4管道的加工管子切割，管子切斷前移植原有標記，不銹鋼大管徑采用等離子方法切割，小管徑不銹鋼采用砂輪切割機或等離子方法切割；用等離子切割時應保護內(nèi)表面不受污染，并將內(nèi)表面清理干凈。管子切口表面應平整，無裂紋、毛刺、熔渣、氧化鐵等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道上開孔時，盡量采用開孔器，如需使用等離子，應作好管道內(nèi)部保護，防止飛濺，確保管道內(nèi)部清潔、光滑。管子、管件的坡口形式符合設計要求，本工程的坡口主要為V型坡口，坡口采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法加工，及時除去坡口表面的氧化皮、熔渣，將凹凸不平處打磨平整。4.5管道的預制自由管段和封閉管段選擇應合理，封閉管段按現(xiàn)場實測的長度預制。管道預制后，應進行編號。（包括管線號和順序號）預制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。焊接時，必須保證焊縫焊透，焊肉與母材圓滑過度，焊接內(nèi)口不得出現(xiàn)凹形焊縫、未焊透等缺陷。4.6管道的焊接焊接的一般程序不合格不合格不合格要求時要求時要求時焊接設備準備管道組成件和焊接材料驗收檢驗焊接工藝評定焊工資格和施焊環(huán)境確認焊條烘烤坡口無損檢驗點焊接頭組對焊接預熱外觀檢查無損檢驗返修處理合格焊接記錄熱處理硬度試驗管端加工管端加工焊接的一般程序圖管道焊接的一般要求.1管道焊接的材料應符合設計要求和國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。.2施焊焊工應持證作業(yè)，并且在本人合格項目范圍內(nèi)作業(yè)。.3施焊前，應有相應項目的焊接工藝評定。手工電弧焊時，風速不能超過8m/s；氬弧焊時，風速不能超過2m/s；當超過規(guī)定時，應采取相應的防風措施。.4對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。.5對接接頭的焊縫余高，外壁錯邊量，接頭平直度的允許偏差，檢驗方法應符合規(guī)范要求。焊接材料.1管道焊接按GB50236-98進行。焊接材料根據(jù)設計要求及母材材質(zhì)選用。材質(zhì)為20#、16Mn時，焊條選J507、焊絲選TGS-50；材質(zhì)為304、304L時，焊條選A002、焊絲選304L；材質(zhì)為316L時，焊條選A022、焊絲選316L；材質(zhì)為15CrMo，焊條選GBS-96、焊絲選TGS-1cm。異種鋼材焊接時，當兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的材料選擇焊材；當兩側(cè)之一為奧氏體鋼時，選用含鎳量較高的焊材。.2焊條、焊絲必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行的標準規(guī)定。.3施工現(xiàn)場設立焊接材料庫房，建立焊材的烘烤、發(fā)放、領(lǐng)用制度。焊條烘烤發(fā)放人員嚴格按照焊條使用說明書地要求烘烤焊條，并作好焊條的烘烤發(fā)放記錄；焊工領(lǐng)用的焊條必須用專用焊條保溫筒保管，不能混裝混用。管道的焊接.1不銹鋼管道焊接a.焊接全部采用氬弧焊打底焊，同時管內(nèi)充氮氣保護。手工電弧焊蓋面。填充及蓋面焊時嚴格進行層間清理工作，焊接過程應保持清潔。b.焊前對坡口兩側(cè)各30mm范圍及焊絲須嚴格清理干凈。并在不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)采取刷石灰水等防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。c.管道焊接后，在單線圖上進行管道焊縫編號；焊工在每道焊縫焊接完成后，及時在焊縫的旁邊標明焊工鋼印號，確保焊接質(zhì)量的可追朔性。d.管道焊接后應對焊口清理并進行酸洗鈍化處理。.2低合金鋼(15CrMo)管道焊接a.15CrMo管材，焊接上具有冷裂紋傾向，工藝上應嚴格采取焊前預熱、焊后及時消氫處理和焊后熱處理等措施。b.每道焊口應一次連續(xù)焊完，因故中斷焊接時，須根據(jù)采取保溫緩冷或后熱措施，以防止裂紋，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。c.焊后熱處理：熱處理溫度為600-650℃，恒溫2小時，熱處理操作人員每15分鐘做一次數(shù)據(jù)記錄，并在《熱處理報告》上繪制“熱處理曲線”圖；熱處理后進行硬度檢驗，應真實反映每道焊縫的硬度記錄。焊縫硬度值≤母材的125%為合格，硬度值不合格的焊縫須重新熱處理。d..具體焊接工藝按《焊接工藝卡》執(zhí)行，具體熱處理工藝按《熱處理工藝卡》執(zhí)行。熱處理曲線4.7管道的安裝在管道安裝中，首先滿足三胺工程項目的設計要求，由于裝置中有許多熱力管道，所以在施工時不得改變管道走向，尺寸、管架型式及位置，如需改變必須征得設計同意，并簽字認可。管道敷設應按圖紙所示進行，有坡度要求的，應嚴格遵守設計要求，熔融尿素管道、熔鹽管道及流程圖要求管道坡度≥1%，必須滿足工藝設計要求，不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣（液）袋存在。由于裝置內(nèi)，大直徑管道較多，以及有部分夾套管，所以總的施工順序原則上應先大直徑管道，后小直徑管道，先夾套管，再其它管道。夾套管的安裝.1夾套管的制作安裝步驟a.內(nèi)管的選料、清理、下料，確定定位板位置；b.外管的選料，確定調(diào)整半管的位置，清理、下料；c.內(nèi)管部分焊口的焊接；d.定位板，內(nèi)襯的焊接；e.套入外管、實測調(diào)整半管尺寸；f.內(nèi)管焊口，無損探傷合格后焊縫酸洗；g.內(nèi)管系統(tǒng)（試壓）吹掃；h.外管焊接，試驗吹掃；.2夾套管施工的特殊要求a.內(nèi)管必須按設計要求探傷；b.注意坡度及坡向，滿足設計要求；.3本工程的夾套管在施工時，要及時與設計人員聯(lián)系，以便設計人員到現(xiàn)場確認引氣管道的走向及接管位置。碳鋼管道、不銹鋼管道、耐熱管的安裝.1按平面圖、空視圖進行管道的預制，并標明系統(tǒng)號和預制順序號。.2管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，法蘭連接采用同規(guī)格螺栓，螺栓安裝方向應一致。.3安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。.4管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.5管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊接后，要及時清理干凈管內(nèi)的焊渣、藥皮等雜物。.6管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100＜2L‰，最大50DN＞100＜3L‰，最大80立管垂直度＜5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層間距20注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑。與機器連接的管道安裝.1與機器連接的管道，其固定焊口應遠離機器。.2對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接應符合設計文件和下列規(guī)定：a.管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下表：法蘭平行度，同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/mmin）平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20b.管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。c.管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。試壓吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。作好記錄（施工單位、建設單位監(jiān)理代表聯(lián)合檢查并簽字認可）。伴熱管的安裝.1伴熱管安裝除應符合設計要求外，還應符合下列規(guī)定：a.伴管應與主管平行，一根主管有多根伴管時，伴管之間距離固定；伴管上采用綁扎帶、絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不得小于三道。b.對不允許與主管直接接觸的伴管，應在伴管與主管間加隔離墊。主管為不銹鋼時，隔離墊的含氯離子量不超過50×10-6（50ppm）,并采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。4.8閥門的安裝閥門安裝前，按設計文件核對其型號，按介質(zhì)流向確認安裝方向。并應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。4.9支架的制作與安裝管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，位置應準確，安裝應牢固，且與管子接觸應緊密。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不應有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設計要求。彈簧支、吊架的彈簧高度，按設計要求安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，作好記錄，彈簧的臨時固定件，待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完后方可拆除。管道的支吊架施工應隨管道的施工同時進行，特別是泵進口管，以避免管道變形和設備受附加應力而損壞。4.10補償器的安裝波紋膨脹節(jié)與管道保持同軸，內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管上迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管上，置于上部。4.11管道回路檢查管道試壓、吹掃前，施工單位和建設單位的質(zhì)檢人員應對照施工圖對管路作系統(tǒng)的檢查。管道組成件與管道支承件、加工件、坡口加工及組對，管道安裝的質(zhì)量應符合設計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定。管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合國標《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.12管道試壓管道試驗壓力和介質(zhì)按管道命名表進行。管道試壓前，應將待試管道上的儀表一次部件拆下或加以隔離，與設備連接的管道應用盲板隔離。管道液壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。管道氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或滲漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.13管道吹吹掃與清洗水沖洗.1沖洗用水可根據(jù)管管道工作介質(zhì)質(zhì)及材質(zhì)選用用，沖洗奧氏氏體不銹鋼管管道時，水中中氯離子含量量不超過25PPM。.2水沖洗以管內(nèi)可能能達到的最大大流量或不小小于1.5mm/s的流速進行行。.3水沖洗的排放管應應接入甲方指指定的排水井井或地溝中?？諝獯祾?1工作介質(zhì)為氣體的的管道一般應應用空氣吹掃掃，如用其它它氣體吹掃時時，應采取安安全措施。.2忌油管道的吹掃，其其氣體不得含含油。蒸汽吹掃.1蒸汽管道應用蒸汽汽吹掃，非蒸蒸汽管道如用用空氣吹掃不不能滿足要求求時，也可用用蒸汽吹掃，但但應考慮其結(jié)結(jié)構(gòu)應能承受受高溫和熱膨膨脹因素的影影響。.2蒸汽吹掃前，應緩緩慢升溫暖管管，且恒溫一一小時后進行行吹掃，然后后降溫至環(huán)境境溫度再升溫溫、暖管、恒恒溫進行第二二次吹掃，如如此反復進行行，一般不少少于三次。.3蒸汽吹掃的排氣管管應引至室外外，并加以明明顯標志，管管口應朝上傾傾斜，保證排排放安全，排排氣管應具有有牢固的支撐撐，以承受排排空的反作用用力，排氣管管直徑不宜小小于被吹掃管管的直徑，長長度應盡量短短。.4絕熱管道的蒸汽吹吹掃工作一般般宜在絕熱施施工前進行，必必要時，要采采取相應的人人身防燙措施施。檢驗標準.1水沖洗：水沖洗應連續(xù)進行行，以排出的的水色和透明明度與入口目目測一致為合合格。.2空氣吹掃：空氣吹掃過過程中，當目目測排氣無煙煙塵時，應在在排氣口用白白布或涂有白白漆的靶板檢檢驗，5min內(nèi)靶板上無無鐵銹、塵土土水分及其他他雜物為合格格。.3蒸汽吹掃：檢查排氣端靶板，蒸蒸汽連續(xù)吹掃掃兩次，每次次15分鐘，靶板板上肉眼可見見沖擊斑痕不不多于10點，每點直直徑不大于11毫米即為合格格。4.14系統(tǒng)的密密封管道系統(tǒng)經(jīng)試驗、吹吹洗合格，并并經(jīng)三方簽字字確認后，應應按照流程將將拆卸下的儀儀表部件全部部復位。拆去管道系統(tǒng)中的的一切臨時管管子、管件、盲盲板及臨時支支架。彈簧支架拆去固定定塊，彈簧調(diào)調(diào)整至工作狀狀態(tài)。其它有內(nèi)部處理要要求的系統(tǒng)，另另見具體技術(shù)術(shù)要求。5資源配置5.1主要施工機機具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺22汽車吊25t、32tt臺各13汽吊車20t臺24汽吊車8t臺25叉車5t臺26平板汽車10t臺17平板汽車5t臺18逆變電焊機10KW臺209氬弧焊機500A臺2010交流電焊機10KW臺1011空氣等離子機臺412電動套絲機3/8~3“臺213砂輪切割機臺614試壓泵電動0~10MPa臺215試壓泵手動0~10Mpa臺216電加熱熱處理機套2控制器，加熱帶17X射線機XXQ臺118超探儀CTS-26臺219磁探機臺120不銹鋼托滾架只1221氧乙炔割工具套1022倒鏈1t、2t個各1023鋼絲繩各種規(guī)格米30024空壓機8m3臺125長鋼卷尺30m把25.2施工措施用用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碳鋼板δ=20M2122碳鋼板δ=16M293碳鋼板δ=10M2104型鋼t35枕木250×200××2000根606硝酸Kg5(酸洗焊縫用)7氫氟酸Kg5(酸洗焊縫用)8貯槽（不銹鋼）0.5—1M3個39閥門Dg10—DN2200個待定試壓吹掃用10橡膠管1"—3"米30011白膠布卷8012石棉紙板δ=3、5mm張待定試壓吹掃用5.3

施工人員員序號工種人數(shù)備注1管工702電焊工303氬弧焊工204氣焊工85起重工126探傷67電工48普工306、質(zhì)量控制及保證證措施6.1成立以項目目經(jīng)理為首的的質(zhì)量管理組組織機構(gòu)（如如下），對該該項目工程進進行全面質(zhì)量量管理，要形形成PDCA管理循環(huán)，通通過計劃(Plann)，實施(Do)，檢查(Checck)和處理(Actiion)四個階段，以以質(zhì)量為中心心、以過程控控制、“三檢”結(jié)合為手段段，有效地預預防各種質(zhì)量量事故的出現(xiàn)現(xiàn)，全面提高高和保證施工工管理工作質(zhì)質(zhì)量。6.2.嚴格執(zhí)行行質(zhì)量控制目目標和保障制制度，施工前前，對各分項項工程制定質(zhì)質(zhì)量指標，由由技術(shù)部門下下達分項分部部預檢計劃和和材料試驗計計劃，認真地地進行技術(shù)交交底。6.3施工時，要要按公司ISO90000系列質(zhì)量管管理體系要求求認真貫徹執(zhí)執(zhí)行；做好見見證管理。6.4把好原材料料、成品、半半成品的進場場驗收關(guān)，杜杜絕不合格的的材料、成品品、半成品使使用到工程中中去，并按規(guī)規(guī)定對各種材材料、試件隨隨機抽樣和送送樣試驗，嚴嚴禁弄虛作假假。防止出現(xiàn)現(xiàn)材料誤用、混混用等現(xiàn)象出出現(xiàn)，管材均均按項目部有有關(guān)材料標識識規(guī)定進行標標識。同材質(zhì)質(zhì)的管材、管管件、閥門采采用同一色帶帶標識，色帶帶必須在整根根管道上拉通通標識。嚴格格執(zhí)行材料領(lǐng)領(lǐng)用制度。根根據(jù)施工圖紙紙領(lǐng)料，并及及時填寫材料料領(lǐng)用單，注注明材料的去去向。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)組組長管道質(zhì)量技術(shù)工管道質(zhì)量技術(shù)工程師設備質(zhì)量技術(shù)工程師儀表質(zhì)量技術(shù)工程師電氣質(zhì)量技術(shù)工程師材料質(zhì)量技術(shù)工程師焊接質(zhì)量技術(shù)工程師土建質(zhì)技術(shù)工程師各作業(yè)單位質(zhì)量技術(shù)員各作業(yè)單位質(zhì)量技術(shù)員6.5嚴格執(zhí)行國國家現(xiàn)行的施施工規(guī)范和評評定標準，并并做到按設計計圖紙、施工工組織設計要要求的操作程程序進行施工工；在施工中中要堅持自檢檢、互檢、專專業(yè)檢查相結(jié)結(jié)合，上道工工序不合格，下下道工序不施施工；并做到到每個分項工工程自檢合格格后，請甲方方或監(jiān)理檢查查，杜絕不合合格工程發(fā)生生。6.6加強現(xiàn)場計計量管理，定定期保養(yǎng)和送送檢計量器具具。6.7公司技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全專專職人員要經(jīng)經(jīng)常深入施工工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不符合設設計和規(guī)范的的情況要及時時糾正；施工工單位必須確確保各分項工工程質(zhì)量合格格，才能進入入下一個分部部工程施工。項項目部專制人人員做到每個個分部工程完完成后，組織織一次質(zhì)量檢檢查，以確保保各分部工程程質(zhì)量優(yōu)良。6.8加強各級管管理人員、施施工人員的質(zhì)質(zhì)量意識教育育，牢固樹立立“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，認認真推行質(zhì)量量管理制度，及及時解決、分分析、總結(jié)、糾糾正，防患于于未然。6.9質(zhì)量檢驗計計劃本計劃采用有關(guān)國國家施工驗收收規(guī)范及檢驗驗評定標準，及及設計的相關(guān)關(guān)要求。原材料檢驗a.進貨檢驗,,由材料質(zhì)檢檢員負責對所所有進入現(xiàn)場場材料進行檢檢驗,包括原材料料的合格證、試試驗報告、幾幾何尺寸、外外觀質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、標識等等。b.經(jīng)檢驗合格的原材材料（包括半半成品）必須須掛醒目的檢檢驗合格標識識，并注明規(guī)規(guī)格、型號、名名稱。工序檢驗a.采用分級檢驗的方方法。b.班組在每一個工序序施工完后，或或當日施工完完后進行自檢檢、互檢、交交接檢、并填填寫分項工程程質(zhì)量檢驗評評定表。c.在班組自檢合格基基礎上，由施施工負責人組組織班組進行行檢驗合格后后填寫工序交交接記錄表。d.在施工負責人檢驗驗合格的基礎礎上，由項目目部質(zhì)量負責責人組織項目目部有關(guān)計劃劃，技術(shù)負責責人進行檢驗驗，檢驗合格格后，在工序序交接記錄表表上簽字。e.經(jīng)項目部質(zhì)量負責責人檢驗合格格后，請建設設指揮部專業(yè)業(yè)人員檢驗合合格后，方得得轉(zhuǎn)入下道工工序。7安全、環(huán)保施工保保證措施安全全文明施工7.1建立現(xiàn)場安安全環(huán)保體系系，制定各級級安全環(huán)保管管理人員的職職責、權(quán)限。7.2作好施工安安全防護及防防火、防毒、防防燙傷工作。堅堅持“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”做好安全教教育、安全交交底和安全檢檢查。7.3組織落實成立現(xiàn)場安全環(huán)保保領(lǐng)導小組，設設立專職安全全環(huán)保工程師師負責現(xiàn)場安安全環(huán)保工作作管理，協(xié)調(diào)調(diào)安全教育、安安全監(jiān)督檢查查工作，做到到人員落實、職職責落實、措措施落實。7.4教育落實施工前應對參加施施工的人員進進行安全、環(huán)環(huán)保知識教育育，內(nèi)容應包包括：工程建建設概況，施施工環(huán)境，可可能的安全隱隱患，個人防防護知識及安安全勞動紀律律等。提高施施工人員安全全意識和對施施工中各種安安全隱患感知知能力，做到到人人心中有有數(shù)，防患于于未然。7.5措施落實嚴格執(zhí)行《建筑法法》中的各項項安全條例的的規(guī)定，堅決決抵制違反規(guī)規(guī)定的行為，對對違章作業(yè)者者立即糾正，如教育不改改者，責令停停工。邊潔保種備規(guī)施現(xiàn)場安全管理人員員要切實履行行職責，做好好安全檢查及及管理工作，建建立健全現(xiàn)場場安全管理臺臺帳，做到管管理工作有案案可查，有據(jù)據(jù)可依；另外外，對檢查中中發(fā)現(xiàn)的各種種不安全隱患患，的安全隱隱患要追蹤督督促，直至措措施落實，限限時整改完成成。加強安全作業(yè)證管管理，根據(jù)施施工需要和規(guī)規(guī)定辦理好相相應動火證等等證，否則，不不允許施工。杜絕“三違”行為，認真做好施施工中各層次次任務和安全全交接，做到到交接清楚、準準確、詳細、責責任明確到位位。施工現(xiàn)場防火設備備設置應齊全全，具體措施施要落實。消消防器材要根根據(jù)施工現(xiàn)場場實際合理擺擺放，確保器器材處于良好好狀態(tài)。7.6施工現(xiàn)場安安全、環(huán)保管管理制度。現(xiàn)場施工一般規(guī)定定a.使用用手持電動器器具應配備漏漏電保護器，做做好飛濺、機機械傷人的防防護工作。不不使用時隨時時關(guān)上電源開開關(guān)。b.特種種作業(yè)人員（如如焊工、起重重工、電工、無無損探傷工、司司機等）要持持證上崗。c.氧氣氣、乙炔瓶要分分開放置，相相隔距離不小小于5米。嚴禁乙炔炔臥置和不裝裝回火阻火器器使用。d.施工工現(xiàn)場所搭設設的架板都應應捆扎，確保保固定牢靠，使使用安全。e.現(xiàn)場場的電源線、電電焊把線嚴禁禁裸露連接，且且要有