混凝土專項施工方案

41/45新建深茂鐵路江門至茂名段ＪMZQ—7標(DK341+0０0～DK366+600）混凝土專項施工方案編制:復(fù)核：審核：中鐵二十三局集團有限公司深茂鐵路ＪＭZQ-7標工程指揮部二〇一五年五月目錄TOC\ｏ”1-３＂＼h＼ｚ\u1。編制依據(jù)、范圍、原則 PAGＥREＦ_Ｔｏc４20１4111９\h１1。1編制依據(jù) PAＧＥＲEF_Tｏｃ４201４11２0\h1１.２編制原則 PAＧERＥＦ＿Ｔoc４２０１41122\h１2.工程概況?ＰAGEREＦ_Ｔoc4２０14１123\ｈ22．1工程情況簡介?PAGＥRＥＦ_Ｔoc4201４1124＼ｈ２２。2工程特點?PAGERＥF_Ｔoc42０１41１25\ｈ33.一般混凝土施工 PAGＥREF_Toc４20１４1126\ｈ3３。1施工準備 PＡGEＲEF_Tｏc4２０１4１1２7\ｈ33．2模板工程?PＡGEREF＿Toc42０141128＼ｈ４３。２。1涵洞模板及支架?PＡGEREF_Tｏc４20141129\h43．2．2模板工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGＥREＦ_Tｏｃ4２０１４11３０\h4３。3混凝土施工方案 PAGＥREF_Toc4２０１41131\h53.３．1混凝土拌和與運輸?PAＧEＲEF＿Toｃ420141１32＼h53．３。２混凝土澆筑振搗 ＰＡGEREF_Ｔoc420１４1１3３\ｈ53。4混凝土拆模 PAGEREF_Ｔｏｃ42０１41134\h6３．5混凝土養(yǎng)護 PＡGＥREF＿Toc4２０141135\ｈ８4.大體積混凝土施工 PAＧERＥF_Tｏc4201411３6\h８4。1大體積砼溫度控制值、特點?PＡGEＲEF＿Ｔoｃ4２０1411３7\ｈ8４．1．1大體積砼澆筑時的各種溫度值 ＰAGEREF_Toc42０14113８\ｈ８4.1．2大體積砼特點 ＰＡGEREF_Toc４20141１3９\h９4．2大體積砼溫度計算 ＰAGEＲEF＿Toｃ４2014１140\ｈ94.2.1混凝土內(nèi)部最高溫度計算 PAＧEＲEF_Tｏc420141141\ｈ94。2．2混凝土表層(表層下50～1０0mm處）溫度計算 ＰＡGＥREＦ＿Ｔoc420141142\ｈ10４。３施工工藝?PAGERＥF_Toｃ420141143\h1２４.４施工準備?PAGERＥＦ_Ｔoc420１4１１44\h12４.4．1材料選擇?ＰAＧEREF_Ｔoc4２０１41１4５\h124。4.２混凝土配合比?ＰＡGERＥＦ_Toc４20１41146\h134．5模板工程 PAGERＥF＿Ｔoc4201４１１47\ｈ144.５．1承臺模板施工 PAGEREＦ_Toｃ４２01４１14８\h144．5.2橋梁墩柱模板施工?PAGERＥＦ＿Toc4201４1149\ｈ14４.５。3連續(xù)梁模板施工?PAＧEREF＿Ｔｏc4201４1150\h144。6混凝土施工方案 PAGERＥＦ＿Tｏc4２01411５1\h15４．6.１混凝土拌制?PAGＥＲEF_Tｏc４20141１5２\h154．6.2混凝土的運輸?ＰAＧERＥF_Tｏc４20141153\h１54.6.3混凝土澆筑 PAＧERＥＦ＿Ｔoｃ４２０１４115４＼h154。６。３．1承臺混凝土澆筑 ＰＡGEREＦ_Ｔoｃ420１41１５5＼ｈ１５４。6。3。2墩柱混凝土澆筑 PAGEＲEＦ＿Toｃ４2０14115６＼h１64。6．3．２連續(xù)梁混凝土澆筑?ＰAGEＲＥF_Toc4２01４1157\h1６4。6．4大體積砼的測溫措施 ４１15８\h1７４。6。5混凝土養(yǎng)護 PAGERＥF_Toｃ420141159\h1８4.7施工防裂措施?PAGEREＦ_Tｏc420１4116０\ｈ194．７。1降低水泥水化熱和變形?ＰAＧEREＦ＿Toc420１4１161\h19４.７.2降低混凝土溫度差?ＰAGEREF_Toｃ420１4116２＼ｈ1９４.7。３加強施工中的溫度控制?ＰAGERＥF_Ｔｏｃ4201４1163\h194。７。4改善約束條件,削減溫度應(yīng)力?PAGERＥF_Toc4201411６４\h204.7。５提高混凝土的極限拉伸強度 ＰAGERＥF_Tｏc4201４1１６5\h2０4．8混凝土泌水處理?PAＧＥＲEＦ_Toc４201４11６6\h２０4。8．1影響混凝土泌水的因素 PAGEＲEF_Toｃ4２0１41１6７\ｈ204．8。２混凝土泌水處理方法?PAGＥREF＿Toc４２01411６8\h225。夏季施工措施 PＡGERＥF_Ｔoc4201411６9＼h225.1混凝土的攪拌 PAGEＲEF＿Toc420１41170\ｈ２３5.2混凝土的運輸 ＰAGEREＦ_Toc４201４１17１\h2３5。3混凝土澆注?PAGＥREF_Ｔoc４2０１41172\ｈ235。４養(yǎng)護和拆模?PAGEREF_Tｏc42０141１７3\h24５。５其他要求 PAＧEREF_Toc42０1４117４＼h2５5。６混凝土施工過程的溫度測量方案 ＰAGEREＦ＿Toc4２01４1175＼ｈ２65。7應(yīng)急措施 ＰAGERＥF_Tｏc4201４1１76\ｈ27６。施工保證措施?PAＧＥREF_Toc42０１４1177＼ｈ２76.1管理保證措施?PAGEＲEF_Ｔoc４2014１17８＼h276.2質(zhì)量保證措施?PAGEＲEF＿Toc4201４11７9\ｈ27６.3安全保證措施 PＡGEREＦ＿Ｔoc4２0１411８0\h２８６.3。1安全技術(shù)措施 ＰＡGＥREF＿Tｏc420141181\ｈ２8６.3.1。1一般措施?PＡGEREF_Toｃ420141182\h286．3.1.2跨越公路的施工安全技術(shù)措施?PＡＧERＥF_Toc４２０1411８3＼h2９6.3.1。３支架施工安全技術(shù)措施?ＰAGEＲEＦ_Tｏｃ4２0１4１1８4\h2９6．３。1.4混凝土與模板工程安全技術(shù)措施?PＡGＥREF_Toc4２0141１８5＼h３０6。３。１．5腳手架工程安全技術(shù)措施?PＡGEＲEF_Toc4２０1４1１86\h306．3.1.6高空作業(yè)安全技術(shù)措施?PAGEREＦ_Ｔoc４20１41１87\h31６．3。1。7安全施工用電措施?PＡGEREF_Toc4２0１411８8\h32６.3．2安全風(fēng)險預(yù)防措施 PAGEＲEF_Toc4201４１189\ｈ３36.3．2。1總則?４20１41190\h336.3．2.2重大安全事故分析 PＡGEREF＿Toc420１4１1９1\h3３6.3．2.3制定應(yīng)急預(yù)案?PAGEＲEF_Ｔoc4２01４1192\h３３６．3。2.4災(zāi)情預(yù)警和報告 PAGERＥF_Tｏｃ４２0１41193＼h３4１、災(zāi)情預(yù)警 ＰAGEＲEF_Ｔｏc420１411９4＼h342、建議對策?PAGEＲＥＦ_Toｃ42014１195\h34３、報告災(zāi)情?ＰAGEREF_Toc42０１41１96＼h3４4、應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)?ＰAＧEＲEＦ_Tｏc420141197\ｈ３45、搶險隊伍?PＡGEＲEF＿Toc42０1411９8\h346、災(zāi)害處置 PAＧERＥF＿Ｔoc４2０１411９9＼ｈ34７、搶險步驟 PAGEREF_Ｔoc420141200\h3５８、防災(zāi)設(shè)備?ＰAGEＲEF_Toc4２01４１201\h3５9、災(zāi)情、事故搜集和報告 ＰＡGEREF_Toc4２０１４1202\ｈ359。環(huán)境保護、水土保持、文明施工等措施?PAGEＲＥＦ＿Ｔoc４2０141203\h３99。１環(huán)境保護及水土保持目標 ＰAＧＥREＦ_Toｃ42０14１2０4\h3９10．2文明施工?PAGERＥＦ_Toｃ420１４1205\h４010。2。1文明施工目標?PＡGEＲＥF_Toc420141206\h40１０．２。２創(chuàng)建文明工地規(guī)則 PAGＥREF＿Toｃ4２0１412０７\h4010.2。３文明施工措施 PＡGEREF_Tｏc4２０14１208\h４０混凝土專項施工方案1。編制依據(jù)、范圍、原則1。1編制依據(jù)（1）新建深圳至茂名鐵路江門至茂名段陽江至觀珠段站前工程施工總價承包招標文件、招標文件答疑、補遺書、JＭZQ-7標工程量清單、施工設(shè)計圖紙、指導(dǎo)性施組、招標說明書.(２）JMZQ-7標實施性施工組織設(shè)計總設(shè)計及本工程施工合同。（3）我公司執(zhí)行的GB/Ｔ—1９001質(zhì)量標準體系、GB/Ｔ—2400１環(huán)境管理體系和GＢ/T—２8001職業(yè)健康安全體系?，F(xiàn)行鐵路工程建設(shè)標準規(guī)范目錄表１-1序號標準名稱標準號施行日期發(fā)布文號1鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB１000５—２0１020１0.１２.20鐵建設(shè)［２01０]255號２混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GＢ５01１９—２0132014。3.1建設(shè)部11０號公告３混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范ＧB500１０－2０１02０11.7.1建設(shè)部公告第7４3號4鐵路混凝土強度檢驗評定標準ＧＢ/T５０1０７—2010２0１０.12。１建設(shè)部公告［2010］５94號5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB１０42４-20102010.12。8鐵建設(shè)[2010]240號６鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南2０１0.１2.8鐵建設(shè)［2０10］2４１號7鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程TB1０４2６-2００４20０４。4.1鐵建設(shè)函［2004］１21號1.2編制原則（１）遵循《新建深圳至茂名鐵路江門至茂名段陽江至觀珠段站前工程施工總價承包招標文件》的原則。嚴格按招標文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等目標編制施工組織設(shè)計,使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證。(２）遵循設(shè)計文件的原則.在編制施組時,認真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況,嚴格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組,滿足設(shè)計標準和功能要求。（３)全面推行標準化管理的原則。按原鐵道部“關(guān)于推進建設(shè)單位標準化管理工作的指導(dǎo)意見”（鐵建設(shè)［2013］193號)文、《鐵路建設(shè)項目標準化管理指導(dǎo)意見》、《鐵路建設(shè)項目標準化管理體系框圖》要求，在項目建設(shè)期間全面推行標準化管理。切實做到管理制度標準化，人員配備標準化，現(xiàn)場管理標準化和過程控制標準化。(4)全面落實“四化”支撐管理的原則.全面落實“施工生產(chǎn)能工廠化則工廠化，充分利用社會資源”的原則；分專業(yè)按工作面配備成套機械設(shè)備，以高標準機械化程度提高工效;對路基、橋梁等工程,按專業(yè)化組織施工；堅持“統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動”的原則，大力推進施工現(xiàn)場信息化管理。達到“工廠化、機械化、專業(yè)化、信息化”的各項要求,支撐標準化管理的實施。（5）全面實現(xiàn)架子隊管理模式的原則。按照原鐵道部及招標人的要求，根據(jù)工程實施的需要，組建小型化、專業(yè)化的架子隊。加強對“架子隊"的管理、設(shè)置勞務(wù)管理機構(gòu)和人員、培訓(xùn)使用勞務(wù)作業(yè)人員，全面實現(xiàn)架子隊用工管理模式.（6）貫徹“統(tǒng)籌安排、科學(xué)組織，重點先行、分段展開，均衡生產(chǎn)，有序推進"的組織原則。（7）積極推進技術(shù)創(chuàng)新的原則.以建設(shè)“優(yōu)質(zhì)、平安、綠色、和諧"鐵路為目標,積極吸收消化鐵路建設(shè)先進技術(shù)和管理經(jīng)驗,大力推進技術(shù)創(chuàng)新，努力打造社會和諧型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、安全優(yōu)質(zhì)型的百年不朽鐵路。（8)建設(shè)和諧鐵路的原則.環(huán)境、水土得到有效保護，遵守法律法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗，與社會和諧相容,努力建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鐵路,環(huán)境保護、水土保持設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用"。2.工程概況2。１工程情況簡介JMＺＱ—７標段二項目部（DK341+00０～ＤＫ366+６00)位于新建深茂鐵路江門至茂名段，橫跨馬踏鎮(zhèn)、觀珠鎮(zhèn)和霞洞鎮(zhèn),全長25。６km。本管段混凝土工程主要工作開展為106座涵洞和１２座橋梁工程（簡支梁除外）以及小型預(yù)制件，其中涵洞工程含蓋板涵4３座共計16０3．8５橫延米；框架涵63座1６20．２8橫延米；橋梁工程含特大橋3座，大橋６座，中橋2座,小橋1座，橋梁累計長度4308。03m.我標段普通混凝土施工工作開展為涵洞工程，大體積混凝土施工工作開展主要為橋梁工程，包括131個承臺、113個橋墩和6孔連續(xù)梁（本專項方案重點是制定涵洞、橋梁擴大基礎(chǔ)、承臺墩臺身施工方案,支架法及懸灌法連續(xù)梁施工另將做專項方案)。2．２工程特點本工程施工戰(zhàn)線長,各個結(jié)構(gòu)物相對較分散，單個涵洞、橋墩、連續(xù)梁和承臺等尺寸大小不一,尺寸各異,而且有部分屬于大體積混凝土澆注，施工難度較大。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，除了必須滿足強度、整體性和耐久性的要求外，還必須控制溫度變形裂縫,特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工.3.一般混凝土施工3。１施工準備3。1。1（１）水泥:強度不宜低于4２。5強度等級，宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如采用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用外加劑，以降低泄水率。如遇有受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用水泥。(2）砂、石：技術(shù)指標應(yīng)符合(ＴB10424-2010)的規(guī)定。（3）摻合料:粉煤灰品質(zhì)在II級以上，摻量不得超過水泥用量的1５％,礦粉摻量不得超過水泥用量的20%。(4)外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、防水劑及膨脹劑等。(5)水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。（6)水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性粉細料時,水泥用量不得小于2８0ｋg／ｍ3。3.1.2其他準備(1)混凝土配合比由試驗室根據(jù)項目需要的混凝土強度等級及各種技術(shù)指標進行混凝土預(yù)配,最后得出優(yōu)化配合比,拌合站對混凝土質(zhì)量負責(zé)，試驗室及時進行試驗檢測，必須滿足混凝土的強度要求.同時混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。(２）澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理工程師對鋼筋、模板進行驗收,驗收合格后進行混凝土澆筑.(3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料（塑料布、雨衣）及降水、排水措施。(４）組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，新的驗收評定標準,熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底。３。2模板工程3。2．1涵洞模板及支架涵洞模板以鋼模為主,采用標準組合模板和特制異型鋼模拼裝，輔以木模補縫，應(yīng)保證外觀質(zhì)量。（1）模板組裝前，進行調(diào)整，并滿涂脫模劑，禁止使用廢機油代替脫模劑。檢查好標高軸線，在作業(yè)面上彈出模板內(nèi)側(cè)位置軸線,底板凹凸不平處,用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應(yīng)加設(shè)墊板,以防下沉。（2）模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡,縱向用L形插銷連接，轉(zhuǎn)角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接，組成需要矩形截面，再用鉤頭螺栓、板條式拉桿配合鋼管背帶將模板連接成整體。（3）模板支撐時采用模板內(nèi)外雙支撐，外側(cè)采用φ50腳手架管支撐，內(nèi)側(cè)用方木作對口。邊墻施工時，在原地面搭設(shè)腳手架作為施工平臺。模板接縫處架鋼管背帶,并加設(shè)方木和圓木支撐。用于支背帶的間距75cm，以確保模板剛度。3．2。2模板工程常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施=１\＊GＢ２⑴模型安裝尺寸跑位原因分析：安裝模型時施工人員對螺栓固定不緊,混凝土澆筑時因為混凝土擠壓、高頻振動器振動引起螺栓松動以至造成模型跑位.預(yù)防措施:加強施工檢查，保證模型緊固件緊固程度。混凝土施工時派專職觀模人員,發(fā)現(xiàn)情況立即處理.＝2\＊ＧＢ2⑵脫模劑涂刷不均勻原因分析:施工人員責(zé)任心不強。預(yù)防措施:加強施工人員的責(zé)任心意識,模板脫模劑涂刷方式從一端向另一端,按部位分條進行,避免漏刷；一遍涂刷完成后采用棉紗擦拭表面,尤其是低處的邊角部位，避免匯集，造成過厚和不均勻＝3＼＊ＧB2⑶預(yù)留孔成形質(zhì)量不好原因分析：拔除預(yù)埋管的時機把握不準。預(yù)防措施:準確把握預(yù)埋管拆除時機.腹板處通風(fēng)孔預(yù)埋管在其對應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出,頂板及底板處預(yù)埋管在其對應(yīng)位置混凝土二次收面結(jié)束后拔出。當(dāng)使用抽拔管進行預(yù)應(yīng)力孔道成孔時，在梁體混凝土澆筑完，檢測混凝土強度在6~8ＭＰa（混凝土澆筑完約5～6小時)期間采用卷揚機或裝載機將橡膠管抽出成孔。3.３混凝土施工方案拌合站對混凝土質(zhì)量負責(zé)，試驗室及時進行試驗檢測，必須滿足混凝土的強度要求。同時混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷.３.３.１混凝土拌和與運輸(1）混凝土要根據(jù)已經(jīng)批復(fù)的設(shè)計配合比進行拌和.(2）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土不得用于施工，應(yīng)棄置在指定的場地。(3)拌和設(shè)備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗，否則不得進行混凝土生產(chǎn)；拌和時嚴格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改配料單(4）混凝土出攪拌站后及時運到澆筑地點，運輸中不得有嚴重分離、漏漿和泌水現(xiàn)象發(fā)生，在高溫或低溫時段采用適當(dāng)?shù)谋卣陉柣蚍烙甏胧；炷寥雮}時自由下落的垂直落距不得大于1.５ｍ,否則應(yīng)采取緩降或其它措施,以防止骨料分離?；炷吝\輸自卸汽車配置與拌和系統(tǒng)拌和、倉面澆筑能力及其他具體情況相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量。3。3.2混凝土澆筑振搗(1）混凝土澆筑振搗一般要求:①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過２m,澆筑高度如超過３m時必須采取砼措施,用串桶或溜管等。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量,砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的１.5倍（一般為30～４0cｍ)。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5～1０cｍ,以使兩層砼結(jié)合牢固.④振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時間小于2h時,則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好.（2）澆筑注意事項①澆筑的時候，要注意混凝土是否按設(shè)計要求的強度進行攪拌，攪拌時間是否符合規(guī)范要求；②商品混凝土運輸時間不能耽擱太久，避免造成混凝土硬化成塊。③澆筑的時候是否按照要求澆筑（分層澆筑之類的）,如澆筑樓板等構(gòu)件，注意綁扎好的鋼筋籠在混凝土的運輸過程中是否受影響變形、走位等，要即使糾正；④振動棒是否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞,甚至露筋等缺陷;⑤澆筑時杜絕外力作用振搗完畢的混凝土(比如說斗車碾壓之類的)；⑥如需要留施工縫一定要符合規(guī)范要求；⑦澆筑完畢之后注意養(yǎng)護，以免混凝土開裂等。澆筑時,要請建設(shè)各方將鋼筋進行隱蔽前的驗收,驗收合格后再進行澆筑。⑧商品混凝土一是要注意混凝土進場的時間，一般混凝土進場后1個小時內(nèi)不澆筑，那么這車混凝土可以作為費材處理，其次就是現(xiàn)場做試塊。⑨在澆筑的過程中，除了不要漏震，過震外，還要注意混凝土構(gòu)件的保護層，一旦發(fā)現(xiàn)構(gòu)件鋼筋、構(gòu)件保護層有走位及偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整.⑩大體積或大面積混凝土施工,需要按照相關(guān)規(guī)范要求留置施工縫，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。3.４混凝土拆模（1）一般要求拆模時對混凝土強度的要求,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：①不承重的側(cè)模板,包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下,混凝土強度達到1Ｎ／mm2即可拆除.②承重模板,包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模,應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到表3-1的規(guī)定,方可拆除。表3-1現(xiàn)澆混凝土模板拆模時所需混凝土強度序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值的百分率計（%)1板≤2502〈Ｌ≤875>81002梁、拱、殼≤8７５＞810０3懸臂構(gòu)件≤2７5＞２１０0③在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除.④已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載.當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時,必須經(jīng)過驗算,加設(shè)臨時支撐。（2）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責(zé)人方可批準拆模。（3)冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中,則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界強度。(5）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時,可按“先支的后拆，后支的先拆"的順序進行,以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。(6）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故.（７）拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。(8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。（9）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈,板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用.3。5混凝土養(yǎng)護《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7。4。7條規(guī)定：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:(１）應(yīng)在澆注完畢后的12ｈ以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護.（2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布年有凝結(jié)水.（5）夏季澆筑的砼,如養(yǎng)護不當(dāng)，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等,因此,必須加強對砼的養(yǎng)護。4.大體積混凝土施工4。1大體積砼溫度控制值、特點4。1。１大體積砼澆筑時的各種溫度值(1)砼入模溫度夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬季施工時,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于1５（２）養(yǎng)護期間的溫度混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體混凝土不宜大于(3）拆模時的溫度拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃(墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間,表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15（4）大體積砼溫度控制參數(shù)(混凝土驗標充標準、混凝土工程施工技術(shù)指南規(guī)定）①澆筑大體積混凝土,應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。砼的澆筑溫度（振搗后５0~10０mm深處的溫度)不得超過2８℃②砼內(nèi)部與表面的溫度之差不得超過２0℃，表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于2０℃,砼的溫度驟降不得超過４．1。２大體積砼特點⑴大體積混凝土裂縫是指大體量混凝土水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度、收縮變形導(dǎo)致的裂縫，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中必須予以控制這種裂縫。⑵采用一次整體澆注混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。⑶這種大體積混凝土的施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作,從而簡化了施工程序,加快了施工進度。4。2大體積砼溫度計算在大體積砼施工前必須進行溫度計算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量?，F(xiàn)取標段內(nèi)大體積混凝土尺寸最大的承臺（11.4m×11.4m×２.5ｍ)計算。4.2．1混凝土內(nèi)部最高溫度計算混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于同期混凝土抗拉強度的標準值，并有一定的安全系數(shù)。為計算溫差,就要事先計算混凝土內(nèi)部的最高溫度,它是混凝土澆筑溫度、實際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和?；炷羶?nèi)部的最高溫度大多發(fā)生在澆筑后的3~7天。混凝土內(nèi)部的最高溫度Tmax可按下式計算：Tｍａｘ=Tｏ+(WQ）／（Cr）ξ+F/50式中：T0—-混凝土的澆筑溫度(℃）;W——每m3混凝土中水泥(P·O４２.5水泥)的用量(kg/ｍ3）；F--每m3混凝土中粉煤灰（Ⅱ級粉煤灰)的用量(kg／m3)；Q——每kg水泥水化熱（Ｊ／ｋg），通過試驗２8天水化熱為３５0×103J/ｋg；C——混凝土的比熱，混凝土比熱取0。98×1０3J／kg·℃;r——混凝土的密度取2400㎏/ｍ3;ξ--不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)（見表1)。不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)（表1）厚度(ｍ）1．01.５2.02.53。０3。54。０＞4.0ξ０。230．３50.4８0.61０。730.830.95１.0本標段橋梁最大承臺尺寸為（１１．4*11．4*2。5)。根據(jù)上式計算混凝土內(nèi)部最高溫度:砼的澆筑溫度按30℃計算，C40砼的水泥用量289kg/ｍ3,粉煤灰用量118ｋg/ｍ3,ξTmax＝Ｔｏ+(WQ）/(Ｃr）ξ+F/5０＝３0+(289×３50×１03）/(0。９８×10３×24００)×0.6１+11８／５０=5８。4.2。2混凝土表層（表層下50~１０0ｍm處）溫度計算(1)保溫材料厚度計算δ=0.５ｈλx（T表—Tq)kb/λ（Ｔmax—T表)式中:δ—-保溫材料厚度(m）;ｈ-—承臺砼厚度:h=２。5ｍ；λx—-所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［w/（m。k)］,取λｘ=0.035（塑料、棉氈）;Ｔ表——砼表面溫度(℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃);λ——砼導(dǎo)熱系數(shù),取2.33［w/(m。ｋ）］;Tmax——計算得砼最高溫度(℃）;?。员怼裕?15~20℃;取Tmax—T表＝20～25℃；kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.３～2。０;δh2＝0。5×2。５×0.035×20×2．0／（2.33×2０）=0.０38m計算所得:承臺高度為2．５ｍ時,保溫材料厚度為3８mｍ；(2)砼表面保溫層的傳熱系數(shù)β=1/［Σδi/λi＋1/βq]式中:β——砼表面保溫層的傳熱系數(shù)[w/(m2.ｋ）］；δi——各保溫材料厚度（m);λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［w/（m．ｋ)］；取λx=０。035（塑料、棉氈)；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，?。?［ｗ/（m2.k)］；β=１/(0．038/0．035＋1/２３）＝0。8８６［ｗ/（m2．k)］計算所得:承臺高度為2.5ｍ時，砼表面保溫層的傳熱系數(shù)為０。886［w/(ｍ2.ｋ）]；（3)砼虛厚度:ｈ′=K×λ/β式中:h′-—砼虛厚度(m）；K——折減系數(shù),取2/3;λ——砼導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33［ｗ／（m。ｋ）];h′＝２/3×2。33／0．8８6=1.753m；(4）砼計算厚度Ｈ=h+２h′式中：H——砼計算厚度(m）；h—-砼實際厚度(m）。H=2.5+2×1．753=6.00６ｍ；（5）砼表層溫度Ｔ表=Tq＋４·h′（H-h′)［Tmaｘ－Ｔｑ］/Ｈ2式中：Ｔ表——砼表面溫度(℃）;Tq-—施工期大氣平均溫度（℃）,按２0℃h′——砼虛厚度（m）；H-—砼計算厚度（m）;Tmax—-砼內(nèi)部最高溫度（℃)。T表=2０+4×1．753（６．0０6—1。7５3)(5８。6-２０)／６．00６２＝51.9℃Tmaｘ—T表=58．6℃-５1．9４。３施工工藝混凝土的施工工藝為：施工準備-澆筑工藝—振搗－泌水處理-表面處理等。主要步驟為澆筑和振搗,所以應(yīng)盡可能地降低混凝土的入模溫度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土,砂、石子料場搭設(shè)防曬棚,其次大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高,要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，并控制澆筑層厚度和進度。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，混凝土的澆筑采用平面和斜面相結(jié)合的分層方法,分層厚度一般控制在30ｃm左右。使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞,且應(yīng)上下抽動，振搗均勻，分層灌注時振搗上層應(yīng)插入下層５～10cm.每點振搗20～３0秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為止。２０～3０分鐘后進行復(fù)振.澆筑完１小時內(nèi)抹平一次。初凝前２小時進行二次抹壓.4。4施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫.因此需要從人員組織、機械安排、材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好周密的安排布置，才能保證大體積混凝土澆注的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量。4。4.1材料選擇⑴水泥考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能,Ｃ3A、Ｃ2S含量相對較高的、水化熱比較低的硅酸鹽水泥⑵粗骨料采用碎石，粒徑5～31。５mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于１％⑶細骨料采用級配良好的中砂，細度模數(shù)大于2。3，含泥量不大于2.５％。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10％左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。⑷粉煤灰為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為40%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量.⑸外加劑大體積混凝土施工所用外加劑與普通混凝土有所不同,應(yīng)具備下列特點:１）緩凝作用：外加劑的緩凝作用可使水泥水化放熱速率減慢,有利于熱量消散，使混凝土內(nèi)部溫升降低。2)高效減水作用：高效減水作用能大幅度減少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不變的情況下,可大幅度減少混凝土的水泥用量,亦即降低產(chǎn)生水化熱的內(nèi)因.本工程使用減水劑具有減水和緩凝雙重作用，延長混凝土凝結(jié)時間,保證混凝土整體性澆筑,同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程,避免溫度裂縫.⑹拌合用水水必須干凈而不受污染。本施工段采用地下水,并且通過水質(zhì)化驗，其結(jié)果呈交監(jiān)理等上級主管部門審查批準后方可使用。拌和水用量不大于1７０ｋｇ/ｍ3。水質(zhì)符合國家現(xiàn)行標準4。4．2混凝土配合比⑴大體積混凝土配合比的設(shè)計除符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性等要求外，還要符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，同時符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。⑵非泵送混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不大于160ｍm。⑶拌合用水量不大于１70kｇ/m3。⑷粉煤灰摻量適當(dāng)增加，但不超過水泥用量的4０%；礦渣粉的摻量不超過水泥用量的50％,兩種攙和料總量不大于混凝土中水泥重量的5０%。⑸水膠比不大于０。５5.4。5模板工程4。5.1承臺模板施工承臺模板采用組合鋼模,工廠加工,模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板用汽車起重機起吊安裝，模板拼縫緊密,表面平整，支撐牢靠，表面清潔,涂刷脫模劑均勻。模板安裝前應(yīng)進行試拼,表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。模板安裝嚴格按設(shè)計要求,在模板安裝完畢澆注混凝土前,由測量人員對模板進行檢查,包括平面位置、傾斜度.4.5.２橋梁墩柱模板施工墩臺身采用大塊定型鋼模板施工，模板分塊制作,節(jié)高２m,模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式.模板整體試拼合格后，在使用安裝前用打磨機打磨清洗干凈,再均勻涂抹高效脫模劑。人工配合汽車吊進行模板安裝，在接縫處平齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿.模板安裝好后,由測量人員對模板位置偏差和頂面水平進行檢查,經(jīng)調(diào)整滿足施工規(guī)范要求后對鋼模加固，保證在砼澆注過程中模板不變形、不移位.模板的制作加工和計算詳見橋梁墩柱模板專項方案。４.５。３連續(xù)梁模板施工連續(xù)梁箱梁采用掛籃分段懸澆施工。掛藍是施工梁段的承重結(jié)構(gòu),又是施工梁段的作業(yè)（懸灌，張拉等)現(xiàn)場，掛藍設(shè)計應(yīng)按其懸灌所承受的最大梁段重量及施工荷載等，按最不利荷載設(shè)計加工。本橋施工選用自錨平衡式菱形掛籃，該形式的掛籃具有節(jié)點少、變形小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)完善，施工靈活和適應(yīng)性強等優(yōu)點，菱形掛藍由主構(gòu)架，行走及錨固裝置，底模架及底模板，內(nèi)外側(cè)模板，前吊裝置，后吊裝置，前上橫梁等組成,其總體結(jié)構(gòu)示意圖見圖7-10，由質(zhì)量過關(guān)的專業(yè)工廠加工制作，對底模前后橫梁上的吊帶、菱形桁架等重要部位逐一進行探傷檢查并加載試驗,合格后出廠使用。掛籃模板制作加工和計算詳見連續(xù)梁施工專項方案.４。6混凝土施工方案4。6.１混凝土拌制①降低水溫Tw的措施在蓄水池上方搭設(shè)遮陽棚進行防曬處理,防止陽光直射。攪拌用水采用地下水，經(jīng)常檢測蓄水池水溫，開盤前一小時利用水泵抽取地下水.②降低砂子溫度Ts及粗骨料溫度Tg的措施由于拌和站料倉棚頂較高，起到遮陽作用,料倉內(nèi)比較涼爽,為了防止夏期升溫,應(yīng)向料倉內(nèi)進行灑水降溫.③水泥進入攪拌機的溫度不大于4０℃，開盤前對其進行測溫,超過4０℃時不進行混凝土攪拌,待水泥溫度低于④攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓要盡量采取遮陽措施,盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比以滿足施工所必須的坍落度的要求.⑤應(yīng)做好施工組織,澆筑時間避開10:00—１６：00。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小.4．6．２混凝土的運輸①整修施工便道，確保運輸暢通，減少運輸時間。②混凝土采用用混凝土運輸車運到現(xiàn)場。運輸前,運輸車罐內(nèi)先用井水沖洗。４．6.3混凝土澆筑４．6.３．1承臺混凝土澆筑在承臺大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，可在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。在拌合混凝土?xí)r，可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷寥肽囟炔灰顺^3０℃(振搗后50~100ｍm深處的溫度)混凝土從攪拌到入模的時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。澆筑完成后，澆筑面必須及時進行二次抹壓處理。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速，保持混凝土表面濕潤,防止風(fēng)干。雨天澆筑混凝土過程中突遇大雨時,盡快終止混凝土澆筑,及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁水直接沖刷新澆筑的混凝土?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況,混凝土在4ｈ仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ16短插筋,長度不小于０．８米，間距10－２０cｍ4．6.3。2墩柱混凝土澆筑混凝土澆筑前,對模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件進行檢查,清理模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的鐵銹、污垢，堵塞縫隙孔洞?；炷两y(tǒng)一采用拌合站拌合,混凝土罐車運送至墩臺位置。根據(jù)墩身的高度選用汽車吊車配合料斗或混凝土輸送泵進行澆筑，混凝土通過串筒入模，混凝土落距不大于2m。砼澆注前經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗后才可進行澆注，砼對稱水平、分層連續(xù)澆筑，分層厚度控制在30~4０cm，防止模板偏壓傾斜.砼初凝前,模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼一經(jīng)澆注，立即進行全面的搗實,采用插入式振搗器定人定位搗固，使之形成密實而均勻的整體。振搗要保持足夠的時間和強度，以徹底搗實砼，但時間不能太久,以免造成砼離析。也不在一點上持續(xù)太久，致使局部多漿?；炷潦┕r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形.4．6。3．２連續(xù)梁混凝土澆筑因為連續(xù)梁混凝土標號比較高，在澆筑過程中容易產(chǎn)生大量水化熱,應(yīng)減少水泥用量適當(dāng)增加粉煤灰的用量。梁段砼一次澆筑成型,在底板砼凝固以前全部澆筑完畢；采用由低到高,從腹板向中間推進的方法灌筑。①箱梁梁段砼澆筑方法為先底板,再腹板，后頂板分層進行。底板前端及兩側(cè)的砼采用泵送直接入模,中部由頂板開天窗，通過串筒入模。在腹板中部設(shè)“觀察窗”，腹板砼通過“觀察窗"泵送入模和搗固，澆筑到一定高度后,封閉“觀察窗”，砼由頂板處入模。頂板砼按常規(guī)方法由兩側(cè)往中間對稱進行澆筑。②砼澆筑前，每個梁段均搭設(shè)工作平臺，人員和機具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。箱梁梁段砼澆筑順序為先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從兩側(cè)向中間推進。砼振搗均采用插入式振動器，由經(jīng)驗豐富的技工操作，不得出現(xiàn)欠振、過振或漏振現(xiàn)象，確保砼密實。連續(xù)梁混凝土澆筑詳見連續(xù)梁施工專項方案.4。6.4大體積砼的測溫措施采用預(yù)留測溫孔后水銀溫度計進行測溫。（1)測溫點的設(shè)置本工程承臺厚度為200cｍ～300cｍ,屬大體積砼，極易產(chǎn)生溫度裂縫,在大體積混凝土內(nèi)預(yù)留測溫孔,測溫孔采用直徑２5mm，壁厚2mm的薄鐵管.共設(shè)３組：每組預(yù)埋１根測溫管于混凝土內(nèi)，一組埋設(shè)在承臺中心處，底端高于承臺底５0cm；一組埋設(shè)在承臺橫向中軸線上，距承臺邊線150cm，底端高于承臺底100cm；另外一組埋設(shè)在承臺縱向中軸線上，距承臺邊線15０ｃｍ,底端高于承臺底150cm。測溫管平面布置見右圖。預(yù)埋管均垂直于混凝土平面，與承臺鋼筋綁扎牢測溫管平面布置示意圖固，上部外露20cｍ測溫管平面布置示意圖(２）施測程序在澆筑砼前,用量杯向測溫管內(nèi)加水（水量為管高1／４)，用木塞將管口塞嚴。砼澆筑剛要下料時將溫度計插入砼內(nèi)（2００ｍm)3mｉn后取出,擦去溫度計上的砂漿立即讀數(shù)后記錄在測溫表“砼入模后起始溫度”欄內(nèi)。當(dāng)砼初凝抹平覆蓋后，可進行砼的體內(nèi)、外測溫，測溫時先將測溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的的溫度計慢慢小心放入管底,后立即將木塞塞嚴，3min后將溫度計以不全部抽出為準進行讀數(shù)，將此溫度填入測溫表內(nèi)“下層”欄，將溫度計抽出(塞好管口）,用手握住溫度計將其上升的水銀柱甩到0℃的位置，又將溫度計伸入測溫管中部，按前述相同方法測量中層混凝土溫度,再將溫度計橫放于測溫度側(cè)砼面上,立即覆蓋好,在不小于3miｎ后剝開覆蓋層讀數(shù)，將此溫度填入側(cè)溫表內(nèi)“上層”欄。在同一位置將測度計又放在高出覆蓋面100mｍ高度，在不小于3ｍｉn后,讀數(shù)并填入表內(nèi)“大氣溫度”測溫時間,當(dāng)覆蓋開始測溫起，前三天每四個小時測一次,以后七天每八小時測一次。估計兩個星期左右,砼體內(nèi)最高溫度層溫度有明顯下降時停止測溫，撤除覆蓋層.4．6.５混凝土養(yǎng)護大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，指定專人及時按要求進行保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件。溫度控制一般有兩種方法：一種是降溫法,即在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進行溫度控制；另一種是保溫法,即混凝土澆筑成型后，通過保溫材料、碘鎢燈或定時噴澆熱水、蓄存熱水等辦法,提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進行溫度控制。保溫法基本原理是利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過程中（通過人為控制）,使混凝土獲得必要的強度.降溫法是在混凝土中埋設(shè)冷卻水管,通水冷卻。埋設(shè)水管用連續(xù)流動的冷水可以降低混凝土的溫度。冷卻水管采用直徑為2５mm或19ｍm薄壁鋼管或鋁管，按照中心距１~１.5m交錯排列，水管上下層間距宜為1~1．５m，并通過立管連接。在水管覆蓋一層混凝土后即應(yīng)開始通水，通水持續(xù)時間應(yīng)足以保證混凝土第二次溫升不超過初次溫升,較小的大體積混凝土當(dāng)?shù)竭_最高溫度并開始下降時應(yīng)停止通水，避免出現(xiàn)使混凝土開裂的溫度梯度.保濕養(yǎng)護是指剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段,水化的速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度.在混凝土表面灑水養(yǎng)護，如果水的溫度低于混凝土表面溫度（大多數(shù)情況如此)，則水有表面降溫作用，同時混凝土表面水分蒸發(fā)能夠消耗大量熱量，兩種作用會顯著降低混凝土表面溫度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差增大，增大溫度應(yīng)力裂縫的危險性。養(yǎng)護措施：承臺養(yǎng)護采用主要采用降溫法養(yǎng)護,通過冷卻管的循環(huán)水來降低混凝土內(nèi)部的溫度，上面覆蓋土工布灑水保濕。墩柱養(yǎng)護采用保濕法養(yǎng)護，采取土工布包裹后用塑料薄膜包裹,從墩頂定期噴淋，進行灑水保濕。連續(xù)梁養(yǎng)護采用保濕法養(yǎng)護，采用土工布覆蓋定期噴淋,進行灑水保濕.混凝土養(yǎng)護注意事項：①.混凝土澆筑后立即覆蓋塑料薄膜、土工布反復(fù)灑水保濕，避免曝曬。②．拆模后不間斷濕養(yǎng)，不得形成干濕循環(huán)。③。養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于１5℃④.停止養(yǎng)護時逐漸干燥，避免裂縫的發(fā)生。⑤．混凝土養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得小于1４天，保溫覆蓋層的拆除分層逐步進行,當(dāng)混凝土的表層溫度和環(huán)境最大溫差小于20℃⑥．保濕養(yǎng)護過程中,經(jīng)常檢驗塑料薄膜的完整情況,保持混凝土表面濕潤。⑦。適當(dāng)延遲大體積混凝土拆模時間。4．7施工防裂措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮,結(jié)合實際采取措施.4.7。1降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細度的函數(shù),要降低水泥的水化熱,主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細度措施。4。7．2降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬,運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施,以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等.在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng),加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。４。7.3加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力,夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕,冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護,規(guī)定合理的拆模時間,延緩降溫時間和速度,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土,避免其側(cè)面長期暴露.4.７。４改善約束條件,削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫,或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度,減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基,或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)３0～５0ｍm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用,釋放約束應(yīng)力.4．７。５提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度,減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。４。8混凝土泌水處理4.８。1影響混凝土泌水的因素混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān)，如水泥、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。⑴水泥對混凝土泌水的影響水泥影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細度、顆粒形貌等有關(guān)。水泥細度越高，比表面積越大,則濕潤水泥表面所需的水量越多，即潤濕水量較多;同時如果水泥較細,其反應(yīng)活性增加,初期反應(yīng)所需要的結(jié)合水也會增加。這兩部分水的增加會使可以溢出形成泌水的自由水量減少，從而對降低泌水有利.另外，較細的水泥會細化混凝土中的孔隙，降低孔隙連通性,導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大,使得泌水量減少。⑵摻和料混凝土泌水的影響摻入適量的高細度優(yōu)質(zhì)摻和料，減少混凝土拌和物泌水。最終的目標是使混凝土內(nèi)部更加密實,強度增加,同時減少漿體沉降離析，拌和物保水性和均勻性較好,阻礙了水分泌出.從混凝土拌和物發(fā)現(xiàn)，隨著摻和料細度的提高，混凝土的工作和易性好，泌水減少。⑶配合比對混凝土泌水的影響影響混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加,增加了混凝土中的水泥漿。富余的水泥漿,除填充混凝土內(nèi)部集料的空隙外，起到了集料間的潤滑作用?；炷烈蛘駬v作用,內(nèi)部趨于密實的同時，集料產(chǎn)生下沉,此過程中由于浮力作用多余的水會隨著砂漿、氣泡產(chǎn)生上浮現(xiàn)象,又因為集料的阻尼效應(yīng)，大多數(shù)水分不能經(jīng)通道完全到達混凝土表面,集聚在集料側(cè)面和底面,蒸發(fā)后，造成界面結(jié)構(gòu)疏松,微裂縫增加，形成界面薄弱區(qū)。水泥用量增加或者砂率增加,由于水灰比一定，勢必混凝土中的單位用水量增大，如果其他材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會使混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大.⑷含氣量對泌水的影響混凝土在未加引氣劑時，有約0.5%～2％的含氣量。這種氣泡大小很不均勻,形狀也不規(guī)則,很容易破裂，對強度有害.而加入引氣劑可明顯使氣泡細膩、均勻、形狀規(guī)則、呈球形。這些球形氣泡如滾珠一樣,起著潤滑作用,使混凝土的工作性大大改善.一般說來,引氣量控制適宜的話，摻入引氣劑的混凝土減水率可達7%～9%。引氣劑的加入,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小.⑸減水劑對泌水的影響根據(jù)減水劑的作用機理，極性分子吸附在水泥顆粒周圍,使得顆粒之間相互排斥，減少絮凝作用，釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時使水泥顆粒表面的吸附水層變薄,所需的潤濕水量大大減少。以此機理，減水劑會使混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面,由于減水劑的減水作用,同樣坍落度的混凝土所需的拌和水量大大減少，使混凝土中的可泌自由水量減少。最終的泌水情況取決于哪種作用起主導(dǎo)作用。⑹施工對混凝土泌水的影響施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中,混凝土拌和物處于液化狀態(tài),此時其中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土,泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大。4.8。2混凝土泌水處理方法⑴設(shè)計合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大.從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求。水泥的凝結(jié)時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。適當(dāng)增加骨料用量，減少水泥漿用量，使混凝土內(nèi)部形成骨架密實結(jié)構(gòu)，骨料不下沉,水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。另一方面節(jié)約了工程成本。運用最大密度法，精心設(shè)計集料配合比,使單位體積內(nèi)的混凝土中集料重量最大.⑵外加劑選用選用泌水較小的減水劑，降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔，在滿足標準和使用要求的情況下，選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水。⑶施工過程控制施工過程中防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水，必須嚴格控制混凝土振搗時間，避免過振。在泌水過程臨近結(jié)束時，可使用二次搗實的辦法,使實際的水灰比降低,相應(yīng)提高水泥混凝土抗折強度。⑷施工后養(yǎng)護施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失,尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低,表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化,亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面（或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。５．夏季施工措施５．１混凝土的攪拌夏期施工時對混凝土攪拌站的攪拌設(shè)備采取遮陽降溫措施，加強空氣對流降溫。合理安排澆注工序作業(yè)的時間，夏期施工時混凝土攪拌安排在氣溫較低的時間（傍晚或夜間）進行,以降低混凝土的出機溫度，保證混凝土的入模溫度≤３0℃5。2混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防風(fēng)、防曬、防雨設(shè)施，夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，混凝土在澆注過程中不得轉(zhuǎn)載,混凝土運輸期間，避免工序交叉干擾造成的運輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強混凝土運輸車的保養(yǎng)工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土,嚴禁在運輸過程中加水?dāng)嚢?5.3混凝土澆注夏期澆注混凝土前,必須做好充分準備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆注?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆注時間盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護?；炷寥肽囟炔坏酶哂冢?℃1.采用分層連續(xù)澆筑施工,厚度不宜大于300~500ｍm。2?；炷翝仓?，鋼筋、模板和地基上噴水以降溫,但在澆筑時不能附著水。３。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦多點同時澆筑?；炷翝仓r在泵車或溜槽的出灰口處配置1臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，１臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實,2臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土振搗。4。大體積混凝土采用二次振搗工藝,即在混凝土澆筑后即將凝固前,在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性，振搗時間長短根據(jù)混凝土的流動性大小確定。５．澆筑完成后，澆筑面必須及時進行二次抹壓處理。6。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，降低混凝土表面風(fēng)速,保持混凝土表面濕潤,防止風(fēng)干。7．雨天澆筑混凝土過程中突遇大雨時，盡快終止混凝土澆筑,及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫。對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋,嚴禁水直接沖刷新澆筑的混凝土。５。4養(yǎng)護和拆模澆注完的混凝土采取擋風(fēng)和保濕措施。保溫養(yǎng)護的主要目的,一是通過減少混凝土表面的熱擴散，從而降低大體積混凝土澆注體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力;其次是降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強度,以提高混凝土承受外約束應(yīng)力是的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護。1.安排專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作,并做好測試記錄，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差不大于20℃2.對養(yǎng)護用水溫度要進行測試，確保其與混凝土表面溫度之差不大于20℃3。保溫覆蓋層應(yīng)分層逐步進行，根據(jù)水膠比和日平均氣溫確定保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保證混凝土表面濕潤.當(dāng)混凝土的表面溫度或環(huán)境最大溫差小于２０℃4．混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋草席或土工布,然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。5。拆模時，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土，地上結(jié)構(gòu)盡早進行裝飾，避免長期暴露在自然環(huán)境下.6。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱.5．5其他要求要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應(yīng)有詳細的記錄，達到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度,落實到專人負責(zé)，真實地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護的全過程.必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制,制定相應(yīng)的獎罰和保證措施,試驗室加強過程監(jiān)督?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)程序和質(zhì)量控制流程如下圖所示.SHＡPＥ\*MＥRGEFORMAＴ1、重新做夏期混凝土配合比設(shè)計，下發(fā)現(xiàn)場，做好指示牌；1、重新做夏期混凝土配合比設(shè)計，下發(fā)現(xiàn)場，做好指示牌；2、原材料檢測質(zhì)量合格；3、對砂石含水率進行測定,記錄,調(diào)整施工配合比4、攪拌水降溫；5、混凝土原材料、拌和物、環(huán)境溫度測試，選擇水泥、砂石料、環(huán)境溫度較低的傍晚或夜間。施工準備階段1、運輸攪拌車到位；2、澆注現(xiàn)場人員、設(shè)備到位；3、交叉工序影響排除?；炷吝\輸混凝土澆注混凝土帶模養(yǎng)護，溫度測試混凝土拆模，對環(huán)境和結(jié)構(gòu)物溫度進行測試?；炷梁笃陴B(yǎng)護，溫度測試對混凝土入模溫度進行測試，填寫溫控表；混凝土入模溫度≤28℃對首盤混凝土坍落度、含氣量等指標進行測定，判斷是否滿足要求，及時調(diào)整混凝土攪拌夏期混凝土施工作業(yè)程序和質(zhì)量控制流程圖５.6混凝土施工過程的溫度測量方案⑴大氣、原材料、拌合用水溫度以及混凝土的出機溫度測量氣溫、粗細骨料和拌合用水的溫度以及混凝土的出拌合機溫度由拌合站試驗員采用水銀溫度計進行測量，并做好記錄。⑵混凝土入模溫度混凝土入模前的溫度以及模板和鋼筋的溫度和附近的局部氣溫由現(xiàn)場試驗員現(xiàn)場采用水銀溫度計進行測量，并做好記錄。⑶拆模及養(yǎng)護期間的溫度混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度由現(xiàn)場技術(shù)員采用測溫計進行測量,并做好相關(guān)記錄。5.7應(yīng)急措施⑴雨季施工:作業(yè)面必須準備防雨彩條布，數(shù)量以保證覆蓋初凝前的混凝土表面積為宜.暴雨襲擊時,應(yīng)首先覆蓋正在澆筑的混凝土表面，以防被沖刷、稀釋,直接影響配合比的精確度和混凝土的勻質(zhì)性。遭雨沖刷的混凝土表面必須在初凝前再次壓抹，以減少混凝土表面因水泥漿減少而降低砼強度?，F(xiàn)場機具應(yīng)有防雨覆蓋材料，現(xiàn)場施工人員應(yīng)有防雨用具,保證連續(xù)作業(yè).現(xiàn)場出現(xiàn)停電情況時,應(yīng)及時啟動備用電源，確保振搗和照明設(shè)備的正常使用,以保證混凝土的連續(xù)澆筑。增加混凝土運輸車，確?，F(xiàn)場混凝土供應(yīng)以保證混凝土的連續(xù)澆筑.完善混凝土生產(chǎn)制度，馬踏拌合站與觀珠拌合站要加強相互聯(lián)系互動,在一個拌合站出現(xiàn)故障時另一個拌合站可以及時調(diào)運，保證混凝土連續(xù)澆筑。振搗器按使用量的2倍準備。6.施工保證措施6．１管理保證措施⑴拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。⑵在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。⑶施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。⑷混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3~５ｈ。⑸試驗部門設(shè)專人負責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人匯報。⑹澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。⑺加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護6。2質(zhì)量保證措施⑴樹立“百年大計,質(zhì)量第一”思想，貫徹執(zhí)行ISO９000系列標準，加強對施工過程的控制和記錄。⑵加強對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制,由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的職工從事技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作。⑶根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求,選用滿足施工要求的機械設(shè)備，健全各項機械管理制度，確保機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。⑷各級技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場,對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工全過程跟蹤檢查。6。3安全保證措施⑴本著“安全第一,預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程,提高業(yè)務(wù)水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。⑵確保機械設(shè)備安全使用,機械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程,機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設(shè)備帶病和違章作業(yè).⑶合理調(diào)整作息時間,嚴格控制工人加班加點，高處作業(yè)工人的工作時間適當(dāng)縮短，保證工人有充足的休息和睡眠時間。⑷對于高空作業(yè)的人員必須佩戴安全帽和安全繩。⑸對高溫、高處作業(yè)的工人，經(jīng)常進行健康檢查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)禁忌者,及時調(diào)整高溫和高處作業(yè)崗位;⑹建立大體積混凝土夏期施工安全生產(chǎn)值班制度，每天由施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值守。要明確搶險救災(zāi)人員,落實搶險救災(zāi)機械和物資，一旦發(fā)生重大安全事故時，確保能夠高效、有序地開展緊急搶險救災(zāi)工作,最大限度地減少人員傷亡和經(jīng)濟損失.6。３.１安全技術(shù)措施６．3。1．１一般措施＝1\＊GB2⑴混凝土灌注平臺上的減速漏斗，以吊具固定在平臺方木或鋼構(gòu)件上,不得用扒釘或鐵線拴掛.減速漏斗外的縫隙，用木板封閉.漏斗、串筒之掛鉤、吊環(huán)，必須牢固可靠。懸掛之串筒，備有保險鋼絲繩.＝