建筑工程預制清水混凝土構件施工工法

預制清水混凝土構件施工工法1、前言在進行大型體育場館的建設時，往往場館的看臺（含踏步），清水混凝土剪力墻等是影響施工進度、質量的關鍵性因素。深圳大運中心項目I標段（主體育場）工程，建設工期緊，質量要求高，施工面臨著相當大的技術難題。由于，工程的看臺板、看臺踏步板、部分清水混凝土剪力墻設計為預制構件，從而大大的縮短了工期，質量、成品效果也得到了很好的改善。2、工法特點2.1聘請北京榆構有限公司這一具有專業(yè)性預制構件生產(chǎn)的企業(yè)做技術服務，技術服務隊常駐構件預制現(xiàn)場，他們對所生產(chǎn)的構件具有一定的專業(yè)知識和較豐富的經(jīng)驗，對混凝土的制備控制嚴格，由于不受場地的限制，成型、振搗都比較容易。因此，便于混凝土的質量控制。2.2可以很好的獲得清水混凝土的飾面效果，較現(xiàn)澆構件相比，大大的降低了施工的難度，同時取得了更好的質量效果。2.3預制構件加工廠建立流水施工區(qū)段，加工生產(chǎn)的構件模具按技術規(guī)劃進行擺放，輔助機具也按方案的設計進行布置，整個預制構件廠在統(tǒng)籌管理下安排施工，確保的生產(chǎn)的安全、快速。2.4由于預制構件的體量較小，在養(yǎng)護時受條件限制的因素就較少，構件廠采用蒸汽養(yǎng)護，在獲得快速生產(chǎn)的同時，也很好的改善了混凝土的質量。3、適用范圍不受場地的限制，適用于各種預制加工構件的生產(chǎn)。4、工藝原理預制混凝土構件，采用將現(xiàn)澆大體量實體有規(guī)律分解成若干個體量較小的構件，以達到便于施工和質量控制的目的。采用使用方便、幾何尺寸準確、剛度大、變形小、使用壽命長、裝拆方便的定型鋼模具加工生產(chǎn)預制構件，現(xiàn)場攪拌混凝土進行構件的生產(chǎn)。構件的養(yǎng)護采用帶模蒸汽養(yǎng)護，從而以達到良好的質量效果。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程模具清理→刷隔離劑→模具組裝→安放鋼筋骨架及埋件→混凝土澆筑成型→混凝土養(yǎng)護→拆?！鸬醴D→修整→碼放。5.2模具5.2.1模具的安裝就位（1）定型鋼模具運到工地，檢查同運的零部件是否齊全完好。損壞丟失的，要求供貨方修復或補齊。（2）模具的模板根據(jù)起吊設備的起升高度，選擇合理的起升夾角和相應拉力的吊裝索具進行卸車和倒運。起吊時鋼絲繩與模板的夾角在不小于45°的情況下工作，超過45°的情況增加吊具。吊具的示意圖見下圖1：圖1（3）定型鋼模具到場后，及時檢查模具在運輸過程中有無變形，與混凝土接觸面的鋼板是否遭到損傷，有問題及時進行處理。（4）模具安裝就位的地坪應為堅實平整的混凝土地面，模板擺放在指定區(qū)域，用M16膨脹螺栓進行就位固定，用水準儀對底模板進行操平。（5）保護好模具加工時在模具上做的中心線、邊緣線等作為模具組裝的基準依據(jù)的標記。對模糊的要處理或重新標記。（6）保證預埋件、預留洞位置的準確，安裝后進行核對?，F(xiàn)場安裝好的模具，必須經(jīng)過全面驗收才能投入試生產(chǎn)。5.2.2模具的清理每次模具進行組裝前，用砂紙先將模具打磨清理干凈，尤其將側模與底模清理干凈、側模與側模接合處的灰漿和粘貼的膠條要用小鏟刀清清除干凈，并重新粘貼膠條。用棉絲將模具與混凝土接觸面擦試干凈，經(jīng)驗收后方可組裝。5.2.3涂刷隔離劑（1）隔離劑采用北京榆構有限公司提供的專用臘質隔離劑。隔離劑應攪拌均勻后再取用。（2）涂刷隔離劑前要將模板面上的積水、雜物清理干凈，粘接的灰渣必須鏟除。（3）隔離劑涂刷要均勻，不得出現(xiàn)明顯涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后應立即用干凈棉絲擦除多余的隔離劑。涂刷過隔離劑的板面，不得踩踏或刮蹭，否則應重新涂刷受損部分。（4）涂刷隔離劑后放置時間過長（超過半天）或者被雨水、灰塵污染的面板，應重新涂刷。5.2.4模具的組裝（1）為保證模具組裝后接合部嚴密、不漏漿，應將側模與底模的接合部位、側模與側模的接合部位粘貼上泡沫塑料條，泡沫塑料條接頭處不應留有縫隙，也不得重疊過多。（2）在組裝模具的過程中，按照先裝端模，后裝側模、調節(jié)活動側模下部頂絲的順序實施，以達到合適的高度，用螺絲拉桿連接緊固。（3）大型模具部件在卸開節(jié)點之前應當準備好支護措施，避免危險的事故發(fā)生。（4）模具組裝過程中，不得用工具錘擊底模或側幫的板面，以免造成損壞，模具組裝完成后，檢查人員檢查模具的尺寸并做記錄，合格后方進入下一道工序。（5）模具拆卸時必須嚴格按照順序進行，起吊之前必須確保模具所有連接點已經(jīng)斷開，預埋件的連接螺栓全部拆卸完畢。以免造成構件損壞。5.2.5模具的改制（1）按照構件截面相同，僅寬度、長度有變化等特點劃分成不同的系列，同一系列的構件，用同一套模具生產(chǎn)。為了滿足同一系列所有構件的生產(chǎn)，模具以最大寬度和最大長度考慮。以逐漸遞減的方式，移動端側模改變長度;以移動檐口的小側模，改變寬度的方法進行生產(chǎn)。模具長度改動，只需移動端模和滴水條至相應的位置固定即可。模具梁高改動，需移動梁的側模至相應位置固定。（2）模板改制的工作由專業(yè)工人進行操作，以保證模板質量。（3）改制好的模板重點檢查預埋件、預留洞的位置，安裝后進行一一核對，改制好的模具，必須經(jīng)過全面驗收才能投入生產(chǎn)。5.3鋼筋、預埋件鋼筋是預制混凝土構件的重要部分。預制混凝土構件承載能力，特別是抗拉能力主要取決于鋼筋，因此，對鋼筋及其加工過程的技術要求較高。（1）預制構件廠設立專門的鋼筋存放區(qū)，搭設加工棚，采取相關措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。（2）大規(guī)模加工生產(chǎn)前現(xiàn)場技術人員應依據(jù)圖紙、相關規(guī)范對鋼筋施工隊伍進行技術交底，協(xié)助、指導施工隊伍對鋼筋進行翻樣。保護層厚度必須滿足深化設計圖紙要求。（3）鋼筋綁扎按照下面順序進行綁扎肋梁→面層綁扎→整體綁扎→檢驗合格→進入骨架存放區(qū)（4）鋼筋加工要求：光圓鋼筋要求端部做180°彎鉤；縱向受拉鋼筋連接采用焊接或者綁扎連接，接頭部位盡量避開預制構件的跨中位置，同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于25%。（5）吊環(huán)：本工程吊環(huán)按照有關規(guī)范進行深化設計，滿足預制、運輸和安裝階段的需要。吊環(huán)用鋼筋必須嚴格按設計選用，禁止隨意使用其它鋼筋替代。（6）預埋件嚴格按深化設計圖紙制作，并進行鍍鋅處理。鋼筋骨架的綁扎牢固，綁絲頭應倒向骨架內。（7）鋼筋保護層的控制嚴格按照深化圖紙的設計要求，采用加工成型的塑料墊塊控制，確保了保護層厚度。5.4混凝土預制混凝土構件的混凝土的質量直接影響到構件的結構安全和耐久性，因此制作預制混凝土構件應選擇好原材料，特別是水泥和外加劑要有良好的適應性，通過試配保證混凝土有良好的和易性，不分層，不泌水，成型后良好的外觀質量。同時在生產(chǎn)過程中選用同一種水泥和配合比以保證混凝土外觀顏色一致。為控制好混凝土表面顏色與質感，我們從以下幾方面著手：原材料質量控制、配合比優(yōu)化、拌合物質量控制、合理的澆注方案、澆筑振搗質量控制等。5.4.1原材料要求（1）水泥：P·O42.5，選用同一廠家，同品種的水泥，盡量選擇相近批次，保證質量穩(wěn)定，顏色一致。（2）石子：5～20mm連續(xù)粒級，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%且按批次抽檢復試合格；（3）砂子：中砂，細度模數(shù)大于2.6，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1%，且按批次抽檢復試合格；（4）摻合料：一級粉煤灰，且按批次抽檢復試合格；（5）外加劑：采用聚羧酸高效減水劑，外加劑進場后，按批次抽檢復試合格后方可使用。（6）原材料存貯應符合規(guī)范要求。為保持混凝土出機質量穩(wěn)定，現(xiàn)場設置砂石料場，地面設計良好的排水功能。在遇到雨天時，按規(guī)范要求增加石子、砂子含水率測定頻率。5.4.2混凝土配合比依據(jù)當?shù)氐纳?、石情況和采購的其它材料進行試配，經(jīng)現(xiàn)場試驗調整后確定施工配合比。除滿足強度和耐久性要求外，混凝土配合比重點考慮混凝土的和易性。其中幾個關鍵指標要求如下：（1）坍落度控制在140±20mm；（2）膠凝材料總量宜為400-420kg；（3）砂率宜為40~45%，最佳砂率根據(jù)試驗確定；（4）外加劑摻量通過試驗確定，特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應性及對高溫的適應性。（5）摻合料摻量控制在15-20%。5.4.3混凝土攪拌混凝土拌合過程嚴格監(jiān)督控制，每次開拌前應開動攪拌機空轉，運行正常后方可加料攪拌，攪拌過程中不經(jīng)常對機械設備的運行和原材料的使用進行巡回檢查，做到發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并且混凝土的攪拌除應符合規(guī)范規(guī)定外，還應滿足以下要求：（1）材料的每盤計量誤差：水泥、水和外加劑±1%；骨料±3%?；炷琳嚨挠嬃空`差＜±1%；（2）混凝土應攪拌均勻，色澤一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，（3）當所有原材料放入攪拌斗后，每盤混凝土攪拌時間不應少于90秒。5.3.4混凝土拌合物運輸現(xiàn)場采用翻斗車進行混凝土的運輸，由于運輸距離短，澆筑前混凝土的勻質性不會受到影響?，F(xiàn)場澆注混凝土時準備了4個2m3灰斗，灰斗按有利于裝料和控制下料速度而進行設計。5.5構件成型、養(yǎng)護成型和養(yǎng)護是預制混凝土構件生產(chǎn)的最后一個過程，也是最關鍵的一個過程，預制混凝土構件的生產(chǎn)，要選擇合理的成型工藝和養(yǎng)護方式，整個過程嚴格按照有關要求和操作規(guī)程進行。5.5.1骨架入模（1）鋼筋骨架要采用多吊鉤的長吊架（吊架長度約6m），吊點設置合理，間距不大于3m，保證骨架在吊運過程中不變形。且入模的鋼筋如有錯位、松扣、變形等必須復位并綁牢。（2）入模前骨架側面安裝塑料墊塊以控制構件的保護層厚度，墊塊應相互錯開梅花型布置，間距控制在50～80cm。（3）骨架上下保護層由吊杠控制。骨架入模應自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉，以免造成對模具的與混凝土接觸面的損壞。（4）預埋件應準確定位。側模上的預埋件用工具式螺栓固定，底面或澆筑面上的預埋件用附加定位板及螺栓固定，固定后做好核對工作，確保其位置的準確。鋼筋入模后嚴禁在鋼筋上行走踩踏。5.5.2模板調整澆注混凝土前要對模板做最后的調整，所有模板連接安裝到位，要檢查模板的整體質量，重點檢查接縫是否按要求貼密封條，內表面是否涂刷隔離劑并沒有受到污染，模具的加固是否到位，模具內是否有污泥和積水等，主要尺寸是否符合規(guī)定要求。5.5.3混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前應清除模內的雜物，并用吸塵器或吹風機將模內的灰塵吸出或吹走。（2）澆筑混凝土應從一側向另一側進行，對于本工程立式生產(chǎn)的T型看臺板應采用分層澆筑，第一層鋪料厚度為50cm，以后的分層厚度30cm。（3）本工程看臺板混凝土采用側模上安裝附著式振搗器配合插入式振搗器振搗成型。在澆筑直立板構件內混凝土時，開動附著式振動器，模板振動；澆筑上部梁內混凝土，則采用插入式振搗器。振搗時，既要使混凝土密實，又不能過分振搗造成離析。模具上的附著式振搗器不得在空模時開啟振動。5.5.4人工抹面預制混凝土構件需人工抹面的部分也要嚴格控制好施工質量，振搗完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后壓光。壓光工藝：第一遍輕壓使得表面抹紋變淺；第二遍在混凝土表面用手按壓無下陷后開始抹壓，抹壓時填平麻面、砂眼；第三遍在抹子抹上去不再有抹紋后開始抹壓，將第二遍壓光時留下的抹紋壓光，壓實。5.5.5構件養(yǎng)護（1）為了有效地達到混凝土清水效果，并加快模板周轉，采用蒸汽養(yǎng)護，按照生產(chǎn)高峰期每天產(chǎn)量25塊計算，需配備2t燃煤蒸汽鍋爐一臺。（2）構件成型后用苫布將構件嚴密包裹，通汽養(yǎng)護。構件外露表面應采取措施防止冷凝水攜帶雜質污染顏色。（3）蒸汽管道布置在模板兩端，每端各一根，對于長度板長大于10m的看臺板需在模板中間增設一根。要避免蒸汽直吹構件，盡量使蒸汽在構件周圍均勻循環(huán)。（4）看臺板采用統(tǒng)一的蒸養(yǎng)制度：靜停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；最高溫度60℃；出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20℃。測溫工作應有專人負責，每小時測溫1次。5.6構件拆模、起吊、翻轉、缺陷處理及臨時堆放5.6.1構件拆模、起吊、翻轉（1）混凝土強度35MPa時出?！，F(xiàn)場設置實驗室，同條件養(yǎng)護的試塊進行壓力試驗達到強度后，方可拆模，拆模前，必須把支撐、緊固件及所有固定預埋件的螺栓去除。（2）蒸養(yǎng)降溫后應及時拆模起吊，放置在臨時周轉場地，不得隔天進行。（3）構件起吊前，應確認所有連接點已經(jīng)斷開，尤其是預埋件以及能夠處理到位，防止構件拉傷或磕碰。造成預制構件的損壞。超過3米長的構件一般應采用下圖所示裝置起吊：圖2（4）由于本工程看臺板采用反打工藝生產(chǎn)，起吊后需翻轉，將看臺板（平板、L型或T型）置于軟物上，如輪胎等，緩慢翻轉，對于YB-01等截面復雜，跨度較大的板，建議采用翻轉臺或者其它輔助平臺。翻轉方案示意圖見下圖3和圖4。看臺踏步板等其他的預制構件同樣采取的反打法，起吊后的翻轉和看臺板的翻轉方案相同。圖3方案一圖4方案二5.6.2構件缺陷處理（1）看臺板拆模、翻轉后立即進行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的構件缺陷應當按照質量標準的要求區(qū)別對待。常見缺陷處理過程為：a判斷缺陷嚴重程度，對于影響結構和使用功能的嚴重缺陷，對構件做出報廢處理；對于不影響結構和使用功能的一般缺陷，制定處理大技術方案，報項目部技術負責人和監(jiān)理審批后執(zhí)行。b一般性常見的缺陷和構件表面有一些輕微缺陷，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，則適當進行必要的修飾，修飾后應達到規(guī)定的質量標準。c構件一般缺陷的修飾方法是：清理表面灰渣→清水浸潤→刷界面劑→刷專用修補劑至外觀、色差符合驗收標準。對于色差要求比較高的部位可摻和適量白水泥，專用修補劑要求在有效期內。d連續(xù)出現(xiàn)的一般缺陷或者偶爾出現(xiàn)的嚴重缺陷，都必須找出缺陷產(chǎn)生的原因，為以后生產(chǎn)合格產(chǎn)品制定改進方案。（2）構件生產(chǎn)時的底面清水面一般不需涂抹修整，直徑小于2mm的少量氣泡不用修補；大于2mm的氣泡或成片的小氣泡用修補劑摻少量白水泥調成膏狀搓抹，搓抹后應立即用干凈棉絲將板面擦干凈。5.6.3構件臨時堆放（1）經(jīng)檢驗合格的構件產(chǎn)品，應立即按規(guī)則編號，并做上標識；構件標識至少應包含構件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等，同時填寫質量記錄，確?？勺匪菪?。（2）碼放場地應平整、堅實、排水性好。為防止看臺板在堆放時損壞，應注意以下要求：1）預制看臺板裝卸車時，要防止吊帶與板之間相對滑動；2）相同型號的平板可堆垛碼放，相同型號的板可堆垛碼放，如果場地硬化（澆筑150——200厚的C15混凝土）則可以按3塊重疊碼放（圖5），采用轉渣壓實可以按2塊重疊碼放(圖2)，按原土層壓實，則只能單塊存放。圖5構件碼放方式示意圖3)每垛板最下面的一塊用200×200長方木墊塊墊實，其它板間可用100mm的木方墊起,每跺板之間的間距為450mm，每排板之間的間距為600mm.4）板在起吊及碼放時，應慢起慢落，并防止板與其它物體或其它板相碰撞；5）每垛板的墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況；6）在卸車時進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、不合格的板單獨碼放；6、材料及設備表6-1材料與設備用表序號設備/設施名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）備注主要設備參數(shù)單臺合計1主要設備小計410.7KWMH10-18龍龍門吊：起重量：10t；；MH16-18龍龍門吊：起重量：16t；；起升高度：9m；；軌距：18m；兩邊外懸臂：5..5m；大車行走速度：440m/mmin；起升速度：7m/min；操作形式：空中操操作（駕駛室室操作）WNS2-1.225蒸汽鍋爐：：額定蒸發(fā)量量：2t/h；額定蒸汽壓力：11.25MppaHZS50E攪拌拌機攪拌能力力：50m3/h1.1龍門吊MH10-18226104龍門吊MH16-182261041.2攪拌機HZS50E251102含骨料粉料倉1.3調直切斷機GTQ5-1215.55.51.4鋼筋彎曲機GJ7-402481.5鋼筋切斷機GQ401441.6對焊機UN10011501501.7機動翻斗車JF-1.52混凝土運輸用1.8混凝土澆灌斗1.5m321.12.2自制1.9燃煤蒸汽鍋爐WNS2-1.22512020含附機1.10空氣壓縮機1.6m311515攪拌站用1.11裝載機ZL401骨料供應2附屬機具小計102.1KW3.1插入式振搗器φ3050.843.2附著式振搗器301.1333.3電焊機BX-300320603.4臺式砂輪機φ2501113.5角向磨光機φ18050.31.53.6磁力鉆φ3020.81.63.7氣割焊工具33.8臺式鉆床φ181113.9配電箱107、質量控制構件制作質量控制體系按照預制構件生產(chǎn)廠的統(tǒng)一要求建立。建立健全質量管理制度，有專職的質量檢測人員進行實施，具體質量控制措施分原材料質量控制和生產(chǎn)制作過程控制兩個部分。7.1原材料質量控制措施(1)所有原材料供應商均需進行評審，且現(xiàn)場考察其供應材料的質量。以保證用于工程的原材料滿足規(guī)定的要求。(2)材料進場后，材料員應首先核對送貨單及檢驗單內容與采購合同內容是否一致，不一致則應通知采購負責人及時與材料供應商聯(lián)系協(xié)商處理。(3)進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經(jīng)證明合格后方能允許使用。(4)原材料的進貨檢驗由項目部材料員及試驗員負責：材料員負責材料的外觀物理性能檢驗；試驗員負責材料的化學性能檢驗，取樣由試驗員負責。(5)經(jīng)過檢驗、試驗合格的原材料，材料員才能按采購合同要求辦理結算。(6)現(xiàn)場材料嚴格按施工平面圖堆放，鋼材、水泥、砂石等材料需掛牌標識，標識牌上要標明材料的品種、型號、數(shù)量、進貨日期、保管人姓名。(7)重要的輔助原材料如脫模劑、密封條、修補劑等設立倉庫統(tǒng)一保管，確保安全的同時，掛牌標識以防混用。(8)所有原材料使用過程應嚴格按照ISO管理體系要求建立質量記錄，確保原材料的可追溯性。7.2施工過程質量控制措施施工準備階段：1)做好對深化設計圖紙的審查和各級技術交底工作，讓所有施工人員都領會設計意圖和質量技術要求；2)按方案要求做好材料、人員、設備、機具的準備工作，確保生產(chǎn)獲得所需資源；3)組織人員進行培訓，讓參施人員了解和掌握操作工藝規(guī)程和質量驗收標準。試生產(chǎn)階段：在大規(guī)模生產(chǎn)之前必須進行試生產(chǎn)；根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題及時調整和完善施工方案；根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的設計問題及時辦理設計變更；根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的機具、設備等問題及時更換機具、設備；根據(jù)試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的人員問題組織人員進行再培訓，讓參施人員熟練掌握操作工藝、操作規(guī)程和質量標準。正式生產(chǎn)階段1）應嚴格按照確定的施工工序進行操作，并執(zhí)行操作規(guī)程的各項要求；2）各工序施工質量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關，嚴格執(zhí)行質量等級評定；所有隱蔽工程必須經(jīng)過質檢員驗收，做好記錄方可組織下道工序的施工；3）嚴格執(zhí)行模板施工規(guī)范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板質檢員要重點檢查模板內側尺寸、平整度、接縫；模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆注混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查連接件和接縫。4）鋼筋的品種和質量必須符合規(guī)范要求，加工前必須確認鋼筋已經(jīng)檢驗合格；焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求；鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象；鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈才能進入下一道工序；焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規(guī)定，鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差符合有關規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。5）嚴格控制混凝土出機質量，出現(xiàn)不合格原材料不能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，出現(xiàn)不合格混凝土不能進入下一道工序；質量產(chǎn)生變化的混凝土須經(jīng)過技術處理，并經(jīng)技術負責人確認才能使用；澆注混凝土前，對攪拌振搗機械進行調試，確保工作正常；澆完混凝土后，及時清理攪拌機和其他混凝土施工機械；氣溫在30℃以上時，認真檢查混凝土組成材料的質量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊；澆筑混凝土時，應將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集起來進行循環(huán)利用，減少污染；混凝土經(jīng)過養(yǎng)護達到規(guī)定強度后,方能拆模，避免因拆模過早造成混凝土細微裂縫和缺棱掉角。8、安全措施8.1安全生產(chǎn)措措施8.1.1安全生產(chǎn)產(chǎn)管理措施（1）安全教育及培訓：：包括對新進進場的工人實實行上崗前的的三級安全教教育、變換工工種時進行的的安全教育、特特種作業(yè)人員員上崗培訓、繼繼續(xù)教育等。（2）安全技術交底：：根據(jù)施工組組織設計中規(guī)規(guī)定的工藝流流程和施工方方法，編寫針針對性、可操操作性的分部部(分項)安全技術交交底，形成書書面材料。（3）安全標志及標牌牌：在施工現(xiàn)場易發(fā)發(fā)生危險處設置置明顯的、符符合國家標準準要求的安全全警示標志牌牌或示警紅燈燈，場內設立立足夠的安全全宣傳畫、標標語、指示牌牌、火警、匪匪警和急救電電話提示牌等等。（4）班前安全活動：：施工班組每每天由班組長長主持開展班班前安全活動動并作詳細記記錄，活動內內容是：學習習作業(yè)安全交交底的內容、措措施；了解將將進行作業(yè)的的環(huán)節(jié)和危險險度；熟悉操操作規(guī)程；檢檢查勞保用品品是否完好并并正確使用。（5）安全檢查：安全全環(huán)境管理部部負責施工現(xiàn)現(xiàn)場安全巡查查并做日檢記記錄，對檢查查出的隱患定定人、定時間間、定措施落落實整改；每每周五組織安安全生產(chǎn)現(xiàn)場場會；企業(yè)安安全環(huán)境部門門定期或不定定期到現(xiàn)場進進行安全檢查查。8.1.2個人防護護用品本工程中投入使用用的個人防護護用品主要有有：安全帽、安安全帶、絕緣緣手套、絕緣緣鞋、面罩、護護目鏡、耳塞塞等，施工中中重點加強安安全防護用品品的采購和正正確使用管理理。8.1.3安全用用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ466-20055的要求，采采用三級配電電、TN-S接零保護和和二極漏電保保護系統(tǒng)。8.1.4機械設設備的安全使使用基礎施工階段投入入使用的機械械設備主要有有攪拌機、翻翻斗車、龍門門吊、鋼筋、木工工加工機械等施工機機具,嚴格執(zhí)行《建建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)程》JGJ333-20011的規(guī)定，強強化日常安全全管理和維護護，確保機械械設備的安全全使用。8.1.5消防保證證措施（1）建立臨時消防管管理制度（2）消防設施、器材材的配備：根根據(jù)國家有關關規(guī)定以及《深深圳市建設工工程現(xiàn)場文明明施工管理辦辦法》的要求求，足量配置置現(xiàn)場消防器器材、消防設設施，并安排排專人負責管管理和維護、保保養(yǎng)。（3）建立可燃物資的的存放與管理理制度（4）明火作業(yè)控制措措施（5）建立消防應急預預案8.2文明施工措措施8.2.1人員管理理（1）施工人員管理推推行“平安卡”管理，強化化對現(xiàn)場施工工人員的文明明素質教育，進進一步規(guī)范企企業(yè)的用工管管理。（2）安全教育根據(jù)國家及廣東省省的規(guī)定，我我們根據(jù)各工工種進場時間間安排好工人人教育工作：：（3）人員著裝統(tǒng)一，整整潔。8.2.2場容場貌貌控制根據(jù)中建總公司的的CI形象手冊的的工作要求，我我們將結合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況對施工現(xiàn)場場進行CI形象設計和和規(guī)劃，以確確?，F(xiàn)場整潔潔良好的施工工環(huán)境，同時時又體現(xiàn)我單單位的管理水水平。8.2.3衛(wèi)生防疫疫現(xiàn)場建立衛(wèi)生責任任制，炊事員員持證上崗，食食堂按當?shù)卣鞴懿块T門要求辦理衛(wèi)衛(wèi)生許可證并并嚴格日常消消毒；現(xiàn)場設設置醫(yī)務室并并配備急救藥藥品，定期開開展衛(wèi)生檢查查、衛(wèi)生教育育、急救培訓訓等衛(wèi)生防疫疫活動。8.2.4現(xiàn)場治安安保衛(wèi)項目配備足夠的專專職保安人員員及設備，統(tǒng)統(tǒng)一制服，現(xiàn)現(xiàn)場提供全天天候的保安服服務，嚴格控控制人員、車車輛的進出場場，防止破壞壞工程周邊設設施、盜竊、打打架斗毆、聚聚眾圍觀等事事件的發(fā)生。9、環(huán)保措施9.1大氣污染控制措施施(1)施工場地地：現(xiàn)場主干干道路和加工工場地進行硬硬化，設專人人負責每日灑灑水和清掃，做做到工完場清清，保持道路路清潔濕潤，避避免揚塵。(2)所有現(xiàn)場場施工車輛只只允許在施工工場地行駛，嚴嚴禁駛出工地地范圍，且車車速限制在88km/h以以下。(3)現(xiàn)場嚴禁禁加熱、融化化、焚燒有毒毒有害物質及及其它易產(chǎn)生生有毒氣體的的物質。9.2固體廢棄物控制措措施9.2.1建筑垃圾圾的控制建筑垃圾可分為可可利用建筑垃垃圾和不可利利用建筑垃圾圾，按現(xiàn)場平平面布置圖確確定的建筑垃垃圾存放點分分類集中封閉閉堆放。稀料料類垃圾采用用桶類容器存存放，并遵照照當?shù)赜嘘P規(guī)規(guī)定及時清運運出場，高空空垃圾采用移移動式密封垃垃圾桶存放，嚴嚴禁將有毒有有害物質用于于回填。9.2.2生活垃圾圾的控制辦公區(qū)食堂的生活活垃圾實行袋袋裝，設置若若干垃圾桶，指指派專人集中中運送至垃圾圾房，并及時時組織外運。9.3水處理及循循環(huán)控制措施施水處理及循環(huán)控制制措施詳見下下表9-1：表9-1水處理及及循環(huán)控制措措施序號監(jiān)測項目監(jiān)測內容1雨水管理設計現(xiàn)場污水管網(wǎng)網(wǎng)時，確保不不得與雨水管管網(wǎng)連接。由由項目兼職環(huán)環(huán)保管理員通通知進入現(xiàn)場場的所有單位位和人員，不不得將非雨水水類污水排入入雨水管網(wǎng)。2廁所污水施工現(xiàn)場設沖水廁廁所，廁所污污水進入化糞糞池沉淀后，再再排入現(xiàn)場污污水管網(wǎng)；項項目環(huán)保管理理員負責與當當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門門聯(lián)絡，定期期對化糞池進進行清理。3沖洗污水在施工現(xiàn)場大門入入口內側處設設置洗車槽。9.4噪聲污染控制措施施選用環(huán)保型振搗器器及振搗棒，振振搗棒使用后后及時清理干干凈。對混凝凝土振搗人員員進行交底，確確保其操作時時不振鋼筋和和模板，做到到快插慢拔，減減少振搗器的的空轉時間。10、效益分析本工法合理的利用用了現(xiàn)場的場場地，通過優(yōu)優(yōu)化、布置，使使施工產(chǎn)生的的振動噪音、機機具工作時的的噪音、粉塵塵等公害得到到了最大限度度的降低，沒沒有影響到周周邊居民的正正常生活，預預制構件的生生產(chǎn)成功，為為以后有關類類似工程的施施工建設提供供可靠的決策策方案和技術術依據(jù)，新穎穎的工法技術術也將更有效效的促進預制制構件生產(chǎn)技技術、工藝的的進步，本工工程生產(chǎn)的成成品構件得到到了業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等社會各各界的認同，取取得了明顯的的社會效益和和環(huán)境效益。本工法結合預制構構件生產(chǎn)受場場地局限較小小有利因素，合合理規(guī)劃，各各種資源得到到了很好地利利用，生產(chǎn)進進度快，受干干擾的因素少少，有利于現(xiàn)現(xiàn)場的安全文文明施工，生生產(chǎn)過程中有有效的節(jié)約了了成本，未出出現(xiàn)過停產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)象，形成了了很好的經(jīng)濟濟效益。本工法的整個個過程均按綠綠色施工的要要求進行。若若采用現(xiàn)澆的的施工方法，其制操作費是本工法的2.5倍，且影響工程的