廣東住宅樓裝修階段散裝水泥罐施工方案

施工組織設(shè)計（方案）報審表GD2202007單位（子單位）工工程名稱住宅（自編號A33、A4）、T2地下室工程程致：廣東XX建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限公公司（項目監(jiān)理機機構(gòu)）我方已根據(jù)施工合合同的有關(guān)規(guī)規(guī)定完成了80T散裝水泥罐施工方案的編制制，并經(jīng)我單單位上級技術(shù)術(shù)負責人審查查批準，請予予以審查。附：（施工組織設(shè)設(shè)計/施工方案）11份份。項目經(jīng)理理部（項目章）:廣州XX建筑安裝裝工程有限公公司項目負責人：日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師//總監(jiān)代表審查查意見：專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師/總監(jiān)代表：：日期：年月日總監(jiān)理工程師審核核意見：項目監(jiān)理機機構(gòu)（項目章章）廣東XX建設(shè)監(jiān)理理有限公司總監(jiān)理工程程師：日期：年月日80T散裝水泥罐施工方案工程名稱：住宅（自編號A3、A4）、地下室T2工程工程地址：廣州市XX鎮(zhèn)XX村、XX村、東華XX施工單位：廣州XX建筑安裝工程有限公司編制單位：廣州XX建筑安裝工程有限公司編制人：編制日期：年月日審批負責人：審批日期：年月日目錄TOC\o"1-3"\u一、工程概況及說明1二、水泥罐構(gòu)造2三、水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計33.1計算內(nèi)容3荷載標準值3支撐排架整體穩(wěn)定的計算3排架整體穩(wěn)定性校核33.2水泥罐支腿結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性計算4支撐綴條的驗算53.3墩臺梁的配筋計算5四、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗算64.1.地下室頂板樓板參數(shù)64.2、荷載計算74.3、混凝土頂板結(jié)構(gòu)驗算74.4、混凝土梁結(jié)構(gòu)驗算84.5、梁板下鋼管結(jié)構(gòu)驗算：9五、水泥罐抗傾覆驗算10六、水泥罐施工116.1施工原則116.2施工程序116.3水泥罐的安裝: 13七、檢查與驗收14八、水泥罐的除銹、防腐16九、水泥罐安裝質(zhì)量保證措施17十、安全措施18十一、附圖：19一、工程概況及說明工程名稱：住宅（自編號A3、A4）、地下室T2工程工程地址：廣州市XX鎮(zhèn)XX村、XX村、東華XX建設(shè)單位：保利XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：佛山市XX區(qū)勘測有限公司設(shè)計單位：廣州市設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東XX建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣州XX建筑安裝工程有限公司質(zhì)安監(jiān)單位：XX市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站由保利XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)的保利東江首府住宅（自編號A3、A4）、地下室T2工程，地下二層，地上39層（局部32層），總建筑面積為102232平方米，其中地下室建筑面積為37456平方米，住宅（自編號A3、A4）建筑面積分別是34426平方米及34424平方米，工程總造價為14324.8206萬元，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為120.75m，首層層高為5.3米,標準層（二層至三十九層）層高為3.0米。根據(jù)建設(shè)局要求及本工程的實際需要，施工現(xiàn)場裝飾裝修階段所使用的水泥全部采用散裝水泥，計劃安裝一個80T散裝水泥罐，用于儲存散裝水泥，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m。80T散裝水泥罐搭設(shè)在地下室靠側(cè)壁頂板上1~2軸×S~T軸位置，在水泥罐基礎(chǔ)下的地下室內(nèi)設(shè)置輪扣式架手架鋼管立柱@600*600支撐，輪扣式鋼管水平桿步距1500mm。本施工方案編制的主要依據(jù)本工程施工圖、80T散裝水泥罐說明書及以下相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求編制：1、國家、廣東省、廣州市現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別是環(huán)保、安全生產(chǎn)、文明施工方面的法規(guī)和政策；2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；4、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；5、Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接水泥罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》；6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017)。二、水泥罐構(gòu)造1、散裝水泥罐一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合用于儲存水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實。2、水泥罐總?cè)萘繛?0T，罐體重10T，罐體直徑為3m，罐體高度為9m，罐體總高度為12m，支腿鄰邊間距為2.05m。3、水泥罐由下部分組成：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等

4、水泥罐為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。三、水泥罐基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)本工程的實際80T散裝水泥罐搭設(shè)在地下室靠側(cè)壁頂板上1~2軸×S~T軸位置，水泥罐基礎(chǔ)采用兩個墩臺梁，混凝土強度等級采用C40，鋼筋采用HRB400（）級鋼，墩臺梁基礎(chǔ)截面尺寸為600×550（b×h），梁長為5.65m。梁墩臺梁上部架立筋配520，梁下部受拉鋼筋配525，放兩排，上排為225，下一排325。箍筋為8@200?；A(chǔ)頂預埋地腳鋼板與水泥罐支腿滿焊。3.1計算內(nèi)容水泥罐支撐排架，其截面通常采用鋼管和角鋼組合而成(如圖所示)，從截面形狀和受力情況來看，整體上屬于格構(gòu)式受壓柱。作為水泥罐支撐排架，應該按照水泥罐的特點、荷載情況、生產(chǎn)規(guī)模進行設(shè)計計算。3.1.1荷載標準值永久荷載：水泥罐的自重、水泥的重力?？勺兒奢d：風荷載標準值、支撐安裝偏差荷載的標準值、施工檢修人員及設(shè)備荷載的標準值。3.1.2支撐排架整體穩(wěn)定的計算支撐排架截面近似屬于格構(gòu)式軸心受力構(gòu)件，其繞虛軸屈曲時，由于兩個分肢不是實體相連，連接兩分肢的綴件的抗剪剛度比實腹式構(gòu)件的腹板弱，考察構(gòu)件微彎平衡狀態(tài)時，除彎曲變形外，還需考慮剪切變形的影響，因此穩(wěn)定承載力有所降低。按排架的整體穩(wěn)定性選擇截面尺寸就是確定排架的截面情況，所以根據(jù)立柱的受力進行分析。根據(jù)現(xiàn)場水泥罐的世界構(gòu)造，四根立柱為熱軋無縫鋼管167×5.5，其主要參數(shù)：截面面積為；截面慣性矩，回轉(zhuǎn)半徑i=5.71cm。綴條選用Φ76x3.5，其主要參數(shù)截面面積為Alx=7.97cm2。斜綴條與水平方向的夾角為52°。3.1.3排架整體穩(wěn)定性校核排架作為整體受壓柱，其截面總慣性：I總=4I+4(A×102.52)=4×910.38+4×27.89×102.52=1175718.77cm4各立柱之間的斜綴條不考慮，則截面回轉(zhuǎn)半徑長細比:所以整體的剛度滿足。換算長細比所以整體的剛度滿足。根據(jù)長細比=13.58，b類截面，查文獻則整體穩(wěn)定驗算所以整體穩(wěn)定性滿足。3.2水泥罐支腿結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性計算1、單個立柱支腿所受荷載2、風荷載產(chǎn)生的誘發(fā)荷載水泥罐體積較大，其受風面積較大，支撐的高度又較高，因此水泥罐支撐排架受風荷載的影響比較明顯。風荷載產(chǎn)生的誘發(fā)荷載對排架立柱有較大影響要考慮最大立柱情況。已知罐體的受風面積S=(0.75+1.51×5)×2.05+0.5×1.5×2.05=18.55m2，罐體的重心在h=6.46m高處。取風壓p=600N/m2，風振系數(shù)=1.15,則經(jīng)過分析，風荷載引發(fā)的誘發(fā)荷載對受壓立柱最大。最危險立柱受到的最大誘發(fā)壓力3、立柱的校核受力最大的立柱所受的荷載立柱強度強度符合要求。4、剛度驗算剛度符合要求。5、立柱的穩(wěn)定性：根據(jù)長細比=39，a類截面，查附表=0.943，則整體穩(wěn)定驗算單個立柱穩(wěn)定性滿足要求。3.2.1支撐綴條的驗算有四個綴面：支撐綴條滿足要求。3.3墩臺梁的配筋計算墩臺梁的截面尺寸為600×550（b×h），梁長為5.65m，Mmax=261.252KN/m，混凝土強度等級為C40，鋼筋采用HRB335級，環(huán)境類別為一類。，，，假定受拉鋼筋放兩排，設(shè)，則。故，選525，同時，可以。故根據(jù)墩臺梁的配筋計算，墩臺梁的受拉鋼筋選用525，放兩排，上排225，下一排325。箍筋選用8@200，梁架立筋選用520。四、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗算4.1.地下室頂板樓板參數(shù)地下室頂板混凝土強度等級：C30；樓板長：2.25m；樓板寬：2.15m；樓板厚：180mm；梁寬：0.6m；梁高：0.8m；板中底部短向配筋：12@150；板邊上部長向配筋：12@150；板中底部長向配筋：12@150；板邊上部短向配筋：12@150；鋼材型號：HRB335；梁截面底部縱筋：525；鋼材型號：RRB400；梁中箍筋配置：Ф10@200；鋼材型號：HRB235；箍筋肢數(shù)：4；施工荷載：2.5kN/m2；輪扣式鋼管立柱類型：Ф48×3.25mm；輪扣式鋼管立柱橫距:600mm；輪扣式鋼管立柱縱距:600mm；輪扣式鋼管水平桿步距:1500mm；驗算時不考慮地下室頂板下的輪扣式架手架鋼管立柱的支承作用，水泥罐的全部荷載由混凝土梁板來承擔。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=2.15/2.25=0.9564.2、荷載計算P=945kNq=945/(2.55+2.55)=145.329kN/m24.3、混凝土頂板結(jié)構(gòu)驗算依據(jù)《建筑施工手冊》（第四版）：Mxmax=0.0258×145.329×2.152=17.332kN·mMymax=0.023×145.329×2.152=15.451kN·mM0x=-0.0721×145.329×2.152=-48.435kN·mM0y=-0.0696×145.329×2.152=-46.756kN·m混凝土的泊桑比為μ=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+μMymax=17.332+1/6×15.451=19.907kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=19.91×106/(1.00×14.30×2.15×103×155.002)=0.027；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.027；γs=1-ξ/2=1-0.027/2=0.986；As=|M|/(γsfyh0)=19.91×106/(0.986×300.00×155.00)=434.04mm2。實際配筋：1696.46mm2>434.04mm2，滿足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+μMxmax=15.451+1/6×17.332=18.34kN·mαs=|M|/(a1fcbh02)=18.34×106/(1.00×14.30×2.25×103×155.002)=0.024；ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.024)0.5=0.024；γs=1-ξ/2=1-0.024/2=0.988；As=|M|/(γsfyh0)=18.34×106/(0.988×300.00×155.00)=399.19mm2。實際配筋：18009.5577mm2>3999.1944mm2，滿足要求求！板邊上部長向配筋筋：M0x=M0xmax++μM0ymax=--48.4335+1/66×-46..756=--56.2228kN·mmαs=|M|/(a11fcbh02)=56..23×1006/(1.000×14..30×2..15×1003×155..002)=0.0076；ξ=1-(1-αss)1/2=1--(1-2××0.0766)0.5=0..079；γs=1-ξ/2=11-0.0779/2=00.960；；As=|M|/(γssfyh0)=56..23×1006/(0.9960×3000.00××155.000)=12259.111mm2。實際配筋：16996.46mm2>12259.1009mm22，滿足要求求！板邊上部短向配筋筋：M0y=M0ymax++μM0xmax=--46.7556+1/66×-48..435=--54.8229kN·mmαs=|M|/(a11fcbh02)=54..83×1006/(1.000×14..30×2..25×1003×155..002)=0.0071；ξ=1-(1-αss)1/2=1--(1-2××0.0711)0.5=0..074；γs=1-ξ/2=11-0.0774/2=00.963；；As=|M|/(γssfyh0)=54..83×1006/(0.9963×3000.00××155.000)=12224.188mm2。實際配筋：18009.5577mm2>12224.1885mm22，滿足要求求！板中配筋滿足要求求撓度計算：混凝土C30；E=3×104N/mm2；板厚h=1180mm；；泊桑比μ=1/6==0.16667板剛度：Bc=EEh3/(12((1-μ2))=3××104×1803/12×((1-(1//6)2)=1.55×10100q=145.3229kN/mm2=0.1445N/mmm2L=2150mmm板最大撓度：fmmax=ωmaxql4/Bc=00.002335×0.1145×211504/1.5××1010=0.4487mmfmax/L=0..487/22150=11/44188.321<<1/2500板配筋和撓度變形形完全滿足支支承80T水泥罐荷重重要求。4.4、混凝土梁梁結(jié)構(gòu)驗算由于水泥罐自重主主要通過水泥泥罐支腿柱傳傳遞給大梁，所所以可以看作作一個集中荷荷載。樓板自重傳來荷載載00.18×2.15×25=9..675kNN/m梁自重00.8×0.6×25=122kN/m靜載9.6755+12=221.6755kN/m活載2.5×2.15==5.3755kN/mq=21.6755×1.2+55.375××1.4=333.5355kN/mp=945×1..2/2=5567kNM=ql2/122+pl/44=33.5535×2.252/12+5567×2.25//4=3333.085kkN·m梁截面積：b×hh=0.6××0.8=00.48m22h0=h-25=8000-25==775mmmαs=|M|/(a11fcbh02)=3333.09×1106/(1.000×14..30×0..60×1003×775..002)=0.0065；ξ=1-(1-αss)1/2=1--(1-2××0.0655)0.5=0..067；γs=1-ξ/2=11-0.0667/2=00.967；；As=|M|/(γssfyh0)=3333.09×1106/(0.9967×3660.00××775.000)=12235.155mm2。實際配筋：24554.3699mm2>12235.1551mm22，滿足要求求！梁所受最大剪力：：Q=p/22+ql/22=567//2+33..535×2.25//2=3211.227kkNAsv1=((Q--0.7fttbh0)/(1..25fyvvh0))×s/n=(((321..227×103-0.7×1.43×600×775)//(1.255×210×775)))×150/44=-26..588mmm2;As1=(l/s++1)×Asv1×n=(22250/1550+1)××-26.5588×4=-17001.6111mm2配箍率：Psvmin=0..24×ft/fyv=0.224×1.43//210=00.163%%As2=Psvmiin×b×l=0.1163%×600×2250==2206..286mmm2實配As=50226.5488mm2>22206.2886mm2；梁配筋滿足要求?。?.5、梁板下鋼鋼管結(jié)構(gòu)驗算算：梁板下設(shè)置輪扣式式架手架鋼管管立柱Ф48×3.225mm鋼管管@600mmm×600mmm頂撐，輪扣式架手手架鋼管水平平桿步距1500mm，支承上部散散裝水泥罐，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)構(gòu)自身承擔，則：散裝水泥罐1.22×145.3329=1774.3944kN/m22活載1.4×2.5=33.5kN//m21744.394++3.5=1177.8994kN/mm2177.894××0.6×0.6=664.0422kN鋼管支模架步高11.5mh/la=15000/6000=2.5h/lb=15000/6000=2.5經(jīng)查表，μ的取值值為：1.2272計算長度：L011=k×μ×h=1..155×11.272××1.5=22.204mmL02=h+2a==1.5+22×0.1=11.7m?。篖0=2.204mλ=L0/i=22203.744/15.88=139由此得：φ=0..753[N]=φ×A××f=0.7753×4899.303mmm2×210NN/mm2=77.3773kN≥64.0042kN梁板下的鋼管結(jié)構(gòu)構(gòu)滿足要求五、水泥罐抗傾覆驗算算風荷載強度計算：：基本風壓：A1=0.8×0.8××1.5=0.96m2F1=0.8×11.25×11.5×8551×0.996=1225N作用高度：H1==12.4mA2=3.0×9=227m2F2=0.8××1×1.55×851××27=275722.4N作用高度：H2==7.5mA3=3/2×3.0=44.5m2F3=0.5××1×1×8851×4..5=1914..75N作用高度：H3==2.25mA4=4×3.0×00.05=00.6m22F4=0.5××1×1×8851×0..6=2555.3N作用高度：H4==1.5m3、傾覆力矩計算：：4、穩(wěn)定力矩計算：：假定水泥罐繞ABB軸傾覆，穩(wěn)穩(wěn)定力矩由兩兩部分組成，一一部分是水泥泥罐自重（按10t計）穩(wěn)定力力矩M穩(wěn)1，另一部分分是水泥罐立柱與基礎(chǔ)礎(chǔ)連接螺栓抗抗拉產(chǎn)生的穩(wěn)穩(wěn)定力矩M穩(wěn)2?？紤]1.5倍的抗傾覆覆系數(shù)，則M穩(wěn)275.9tt，單個支腿腿的需提供的的抗拉力不小小于15.8t。單支腿設(shè)設(shè)計抗拉力為為25t，滿足要求求。六、水泥罐施工6.1施工原則6.1.1水泥罐擬擬采用液壓頂頂升裝置提升升倒裝法施工工。罐底板、壁壁板及頂板焊焊接全部采用用手工電弧焊焊接。6.1.2在預制制場內(nèi)，進行行罐的預制，然然后倒運至安安裝現(xiàn)場進行行安裝。6.2施工程序6.2.1施工準準備（1）材料準備備及驗收材料驗收是施工生生產(chǎn)不可缺少少的一個重要要步驟。材料料驗收及管理理主要包括以以下幾項內(nèi)容容：a、資料檢查水泥罐所選用的材材料(鋼板、鋼管管及其它型鋼鋼)、附件、設(shè)設(shè)備等必須具具有相應的合合格證明書。當當無質(zhì)量證明明書或?qū)|(zhì)量量證明書有疑疑問時，應進進行復驗，合合格后方可使使用。b、外觀檢查對罐所用的鋼板，嚴嚴格按照技術(shù)術(shù)文件GB66654標準規(guī)定的的相應要求進進行驗收,逐張進行外外觀檢查,其表面質(zhì)量量、表面銹蝕蝕減薄量，劃劃痕深度等應應符合GBJ1128-900的有關(guān)規(guī)定定。c、焊接材料驗收焊接材料(焊焊條、焊絲及及焊劑)應具有質(zhì)量量合格證，焊焊條質(zhì)量合格格證書應包括括熔敷金屬的的化學成分和和機械性能，低低氫型焊條還還應包括熔敷敷金屬的擴散散氫含量。（2）技術(shù)準備備a認真做好設(shè)計交底底和圖紙會審審工作；b熟悉圖紙和資料，編編制切實可行行的施工方案案；c詳細向施工班組進進行技術(shù)交底底。（3）現(xiàn)場準備備a修通道路，平整施施工現(xiàn)場，選選定材料、構(gòu)構(gòu)件存放場地地；b接通水源、電源，按按平面布置圖圖放置焊接集集裝箱及工具具、休息室；；6.3水泥罐的安安裝:（1）水泥罐的的安裝方法：：根據(jù)施工圖紙要求求及施工現(xiàn)場場實際情況,結(jié)合同類水水泥罐的施工工及現(xiàn)有施工工機具情況,確定本工程程貯罐,采用倒裝進進行罐體安裝裝。a、該提升裝置安全全可靠,本罐共設(shè)置8個提升點；b、校對焊縫方便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).c、升降方便,使用載荷升升降頂頂升2米,也可降落2米,方便施工.d、倒裝提升最大載載荷按1000噸計算，加上摩擦力力及安全系數(shù)數(shù),現(xiàn)總提升重重量按110噸計算，共共安裝2臺升降器總總成。施工到最后后一塊壁板封封閉前,一定要將內(nèi)內(nèi)浮頂是成套套的裝配件放放到水泥罐內(nèi)內(nèi).（2）底板鋪鋪設(shè)、焊接①水泥罐基礎(chǔ)進行復復查，按平面面圖的方位，在在水泥罐基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出兩條條相互垂直的的中心線，并并注意在水泥泥罐安裝過程程中不得損壞壞基礎(chǔ)，如有有損傷，必須須進行修復；；②底板的下表面進行行噴砂除銹，經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)理共共檢合格后立立即涂刷第一一道環(huán)氧煤瀝瀝青漆，應注注意每塊板的的邊緣50mmm的范圍內(nèi)不不刷，待漆層層表干后涂刷刷第二環(huán)氧煤煤瀝青漆，直直到漆層實干干后并經(jīng)共檢檢合格，填寫寫隱蔽記錄并并經(jīng)甲方監(jiān)理理方簽字認可可后方可用于于底板的鋪設(shè)設(shè)；④按排版圖在罐底中中心板上劃出出十字線，十十字線與與罐罐基礎(chǔ)中心線線重合，在水水泥罐中心板板的中心打上上樣沖眼，并并作出明顯的的標記；（3）水泥罐的焊接；；1）本次水泥罐的焊焊接全部采用用手工電弧焊焊，所有參加加焊接的焊工工必須是具有有該種材質(zhì)合合格項目、焊焊接位置資格格的且在有效效期內(nèi)的合格格焊工；2）焊接前應確定有有按國家現(xiàn)行行《壓力容器器焊接工藝評評定》和施工工驗收規(guī)范的的規(guī)定所做的的焊接工藝評評定，保證焊焊接工藝評定定覆蓋率100％。3）水泥罐的材質(zhì)為為16MnnR，焊條選用J5077焊條；其它它部位的材質(zhì)質(zhì)為Q2355-B，手工焊選選用J4222焊條，16MnnR板與Q2355-B板之間的焊焊接選用J5077焊條。焊條條使用前應按按要求進行烘烘干，并應有有專人負責保保管和發(fā)放、回回收，焊藥脫脫落、焊芯生生銹及受潮較較重的焊條不不得使用。焊焊材保管室內(nèi)內(nèi)應安裝除濕濕機，保證室室內(nèi)相對濕度度不大于60%，從保管室室領(lǐng)用到現(xiàn)場場的焊條，低低氫型焊條在在現(xiàn)場使用時時間不超過4小時。焊材干燥要求溫度度一覽表序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間(h)恒溫溫度℃允許使用時間((h)1J507350℃-44001-2100～155042J422100℃-11500.5-110084）焊接應嚴格按焊焊接工藝規(guī)范范進行，不得得隨意變動焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，焊接前應應根據(jù)焊接工工藝評定編制制焊接工藝卡卡并下發(fā)到施施工人員手中中，并對所有有施焊的焊工工進行技術(shù)交交底；5）焊縫的定位焊及及工卡具焊接接應由合格焊焊工進行，焊焊接工藝應同同正式焊接相相同，定位焊焊長度不宜小小于50mmm；6）焊接前應檢查組組裝質(zhì)量，坡坡口及坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)的泥泥砂、鐵銹、水水分、油污應應全部清除干干凈，并充分分干燥；7）板厚大于等于6mm的搭接焊縫縫，至少焊兩兩遍，有下列列任何一種焊焊接環(huán)境，若若無有效防護護不得施焊：：8）雨天或風速超過過8m//s時；大氣相相對濕度超過過90%；9）焊縫咬邊及母材材的傷疤應進進行修補,卡具割磨后后的母材表面面應補焊或修修磨,內(nèi)部缺陷的的修補,應將缺陷消消除后,嚴格按焊接接工藝要求補補焊,同一部位返返修不宜超過過二次,若超過二次次須經(jīng)技術(shù)總總負責人批準準。焊接設(shè)備備應執(zhí)行加強強保養(yǎng)，嚴格格使用制度；；七、檢查與驗收水泥罐質(zhì)量檢查項項目如下：序號檢查項目方法時間標準1材料確認進貨時符合標準2基礎(chǔ)驗收測量鋪板前設(shè)計標準3鋼板預制測量加工時長±3寬±22對角差≤30±2.50鈍邊0～1.5弧度＜34邊緣板組對測量組對時半徑±10間隙4±115邊緣板外端焊接射線真空焊完后焊完后Ⅲ級合格無滲漏(-0..053Mppa)6大角縫滲透測量焊完后焊完后無缺陷角長符合設(shè)計要求求7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏(-0..053MMpa)8罐底板下表面除銹防腐表面檢查鋪設(shè)前符合設(shè)計、規(guī)范要要求9聯(lián)合檢查多工種交工前符合設(shè)計要求6.1焊縫外觀檢檢查a在罐體焊縫檢查前前，應將藥皮皮、熔渣及飛飛濺等清除干干凈。b焊縫表面及熱影響響區(qū)，不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣和弧弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深深度不得大于于0.5mmm，咬肉的連連續(xù)長度不得得大于100mmm，焊縫兩側(cè)咬肉肉總長度不得得超過該焊縫縫長度的10%，第一、二二圈附板立縫縫如有咬肉，均均應焊后打磨磨圓滑。d第一圈罐壁板與罐罐底邊緣板之之間的大角焊焊縫內(nèi)側(cè)應平平滑過度，咬咬肉應打磨圓圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余余高不得大于于1mm。并經(jīng)打磨磨圓滑過渡。罐罐壁內(nèi)部的⑤工卡具定位位焊點應打磨磨光滑。6.2焊縫無損損檢測要求及及內(nèi)容見下表表：焊縫無損檢測要求求一覽表序號檢查內(nèi)容執(zhí)行標準備注一、底板1所有焊縫1000%真空試漏負壓值≥53kPa2邊緣板每條對接縫縫外端300mmm100%RT檢驗JB4730-994Ⅲ級3罐底丁字焊縫三個個方向各200mmm范圍內(nèi)100%%PT或MT檢驗JB4730分初次及全部焊完完二、罐壁1縱縫。每一個焊工工焊接的每種種板厚，在最初焊接的的3m焊縫的任意意部位抽取300mmm進行射線探探傷，以后不不考慮焊工人人數(shù)，對每種種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)內(nèi)的任意部位位抽取300mmm進行射線探探傷。探傷部部位中的25%應位于丁字字焊縫處，且且每個罐不少少于2處。JB4730-994Ⅲ級2環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板板厚為準)在最初焊接接的3m焊縫的任意意部位取300mmm進行射線探探傷。以后對對于每種板厚厚在60m焊縫及其它它數(shù)內(nèi)的任意意部位取300mmm進行射線探探傷。上述檢檢查均不考慮慮工人數(shù)。JB4730-994Ⅲ級八、水泥罐的除銹、防防腐（1）水泥罐罐的除銹a水泥罐底板在下料料后,鋪設(shè)前應對對底板下表面面進行徹底除除銹,除銹采用噴噴砂方法進行行除銹，質(zhì)量量要達到Sa2級的規(guī)定要要求，要將金金屬表面的泥泥砂、污積、鐵鐵銹、不牢固固的附著物等等全部清理干干凈，除銹合合格后的金屬屬表面不得長長時間放置，應應在共檢合格格后立即組織織進行防腐涂涂刷，若放置置時間過長，在在涂刷涂料前前應重新進行行除銹；b水泥罐壁板外表面面采用噴砂除除銹,質(zhì)量要達到Sa2..5級，壁板外外表面除銹工工作宜在壁板板滾壓成型之之后進行。噴噴砂采用壓縮縮空氣，所用用砂子是含SiO2量較高的石石英砂。保證證除銹質(zhì)量，除除銹合格的壁壁板其外表面面應露出金屬屬光澤，經(jīng)檢檢查合格后，及及時涂刷涂料料，防止金屬屬表面產(chǎn)生浮浮銹，否則須須重新除銹；；c水泥罐頂板外表面面應采用噴砂砂除銹，質(zhì)量量要求達到Sa2..5級。水泥罐罐頂板外表面面除銹工作宜宜在頂板預制制成型后進行行，噴砂要求求及外表面除除銹質(zhì)量同壁壁板外表面除除銹要求相同同，在檢查合合格后，及時時涂刷涂料；；d水泥罐的罐底上表表面、罐內(nèi)壁壁、拱頂內(nèi)表表面也采用采采用噴砂除銹銹，質(zhì)量要求求達到Sa2..5級。噴砂要要求及外表面面除銹質(zhì)量同同壁板外表面面除銹要求相相同，在檢查查合格后，及及時涂刷涂料料；e水泥罐附件中的梯梯子、攔桿、平平臺等結(jié)構(gòu)，按按一般要求進進行機械除銹銹，采用電動動鋼絲砂輪進進行其表面除除銹，除銹后后的金屬表面面應盡快按要要求涂刷防腐腐涂料；（2）水泥罐罐的防腐a水泥罐底板下表面面在除銹合格格，檢查通過過8小時內(nèi)應涂涂刷上防腐涂涂料。要求涂涂刷無機富鋅鋅底漆兩遍,干膜厚度80umm。涂刷時涂涂料要涂均勻勻，無漏刷、無無滴淌、無皺皺折，要附著著良好，表面面光滑；b罐外及罐頂,面漆顏色為為白色。表面面噴砂除銹，質(zhì)質(zhì)量合格后，涂涂刷環(huán)氧底漆漆一道，環(huán)氧氧云鐵中間漆漆兩道，聚氨氨酯面漆兩道道，干膜總厚厚度不得小于于250μm，用涂層測測厚儀檢驗。施施工時按其產(chǎn)產(chǎn)品證明書中中的要求涂刷刷；c罐內(nèi)表面(罐罐底上表面、罐罐頂下表面、罐罐壁上下部各各1m))噴砂除銹，質(zhì)質(zhì)量合格后，涂涂刷導靜電涂涂料四道，干干膜總厚度不不小于200μm，涂刷應嚴嚴格按照產(chǎn)品品說明書的要要求進行，涂涂漆表面要求求均勻，無漏漏涂、無針孔孔、無蜂窩、無無皺折、無裂裂紋等現(xiàn)象，必必須確保其涂涂刷質(zhì)量，并并用用涂層測測厚儀檢驗涂涂層厚度是否否符合設(shè)計要要求，如甲方方要求對油漆漆進行質(zhì)量鑒鑒定應在涂刷刷前對該種油油漆進行質(zhì)量量鑒定，并確確認合格后方方可使用；d罐體附件梯子、平平臺、欄桿等等除銹后應