大連某多層辦公樓模板施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc211136067"1地下室模板施工2HYPERLINK\l"_Toc211136068"2地上部分模板6HYPERLINK\l"_Toc211136069"3模板驗收14HYPERLINK\l"_Toc211136070"4模板的拆除、運輸、維修和保管15HYPERLINK\l"_Toc211136071"5質(zhì)量標準16模板施工方案模板體系選擇該工程地下室豎向結(jié)構(gòu)采用組合小鋼模施工；梁板采用10mm厚竹膠板模板，背楞使用5×9.5cm、10×10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調(diào)頭；樓梯模板為10mm厚的竹膠板，50×9.5cm木龍骨，φ48鋼管加可調(diào)頭腳手架。地上部分梁板采用采用竹膠板,柱子使用全鋼大模板，剪力墻一部分為全鋼大模板，一部分使用10mm厚竹膠合板。1地下室模板施工1、底板模板本工程底板在砼墊層施工完成后，外模砌120mm厚的磚模，用混合砂漿砌筑，為保證磚模的整體穩(wěn)定，內(nèi)抹M5混合砂漿，底板磚模外部填原土隨砌隨夯實。節(jié)點部位處理a)外墻吊模地下室外墻、柱（包括消防水池）處吊模高度為250（后期疏水層厚度為300），為使地下室外墻施工縫以上墻體能與施工縫以下墻體較好的接茬，不產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，在地下室底板砼澆筑完后，外墻施工縫以下模板暫不拆除，施工縫以上墻體模板可與其直接連接，避免錯臺現(xiàn)象的產(chǎn)生。具體做法如下：a)電梯井、集水井處吊模2、柱模板本工程框架柱尺寸分為600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等幾種規(guī)格，模板采用10mm厚竹膠板、50×100mm方木、φ48×3.5mm鋼管加φ18的對拉螺桿加固。1）模板采用10mm厚竹膠板，50×100mm木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預制定形模板，分四塊制作組拼。2）木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。3）模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。4）模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ18對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距@500-600mm。3、墻體模板1）本工程地下室剪力墻以及連墻柱均采用組合鋼模板施工，在施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場情況及每面墻體的實際尺寸，提前作好鋼模排布，以確保墻體與設計尺寸相符合。地下室外墻有止水要求，墻體中部設止水片，地上部分墻體無止水要求。墻體鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，根據(jù)排布后的各種規(guī)格的鋼模板位置，在墻體的一側(cè)開始拼裝，一側(cè)拼裝后的模板作好臨時加固，再拼裝另一側(cè)鋼模板，另一側(cè)鋼模板拼裝過程中，要隨時穿已加工好的φ14對拉螺栓。鋼模板的主、次龍骨均采用φ48鋼管。鋼模板要采取橫向拼裝的方式，以保證第一道背肋的鋼管為豎向，確保受力穩(wěn)定。小鋼模板的加固方式如下圖所示：模板對拉螺栓豎向間距從下至上1-4排為450㎜，采用雙螺母。其次各排均為750㎜；橫向間距為750㎜。墻體內(nèi)側(cè)的模板固定要充分利用滿堂腳手架，外側(cè)可根據(jù)操作面等因素，另搭設兩排鋼管架或支撐在護壁樁上。因外墻直接為迎水面，為確保外墻的防水效果，防止墻外地下水沿螺栓孔進入室內(nèi)，需要在對拉螺栓的中間，焊接50×50×3㎜鋼板片，鋼板片在與螺栓接觸的部位，必須滿焊。另外，在墻體外側(cè)模板的內(nèi)側(cè)螺栓桿上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，鑿下木塞，從根部割掉鋼筋，用防水砂漿將凹槽補平。4、梁板模板本工程梁板模板使用早拆體系進行施工，5、樓梯模板1)應根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應為先安裝基礎梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。2）支撐底板的擱柵間距約為500mm，支承擱柵的橫木托帶間距約為0.８m，托帶兩端用斜支撐支住，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。3）擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。鋼筋綁扎好后，在三角木上釘好踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。幫板、踏步內(nèi)側(cè)應釘竹膠板。4）欄桿預埋件應按設計位置正確埋好。2地上部分模板2.1柱模板本工程框架柱尺寸分為600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等幾種規(guī)格，不變徑。柱模板使用可調(diào)式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，因本工程層高較大，故調(diào)整螺栓尺寸確定為Φ20，如圖：施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑板砼時預留好φ20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30~40cm（位置如圖），調(diào)整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可，如圖；2.2剪力墻模板1、施工流水段的劃分及模板周轉(zhuǎn)本工程劃分為三個流水施工段，該結(jié)構(gòu)核心筒部分墻體布局較規(guī)整，墻厚沒有變化，適于使用大模板施工。2、大模板對測量放線的要求1）根據(jù)控制軸線放出剪力墻外邊線及20cm模板控制線，用以檢查剪力墻鋼筋位置，及時糾偏，使大模板準確就位，保證剪力墻兩側(cè)鋼筋保護層滿足設計要求。2）在放墻體線時，放出門窗洞口平面位置線，然后在已綁好的剪力墻洞口兩側(cè)框架柱鋼筋上放出洞口的高度。剪力墻使用全鋼大模板，本工程剪力墻模板采用企口搭接式組拼大模板。大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/平方米，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。

內(nèi)墻模組裝示意圖內(nèi)墻模組裝示意圖調(diào)整螺栓穿墻螺栓操作平臺支腿板面墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木條（搭成預留洞大?。A留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)砼的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與砼墻體分離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。3、門洞口模板門洞口模板按門窗位置線就位后，在洞口周圍剪力墻鋼筋間距500設置φ12門洞定位鋼筋，定位鋼筋與板面接觸處必須打彎，以防止刺破面板。必須在洞口模板與大模板交接處貼海綿條,海棉條必須門洞兩邊砼澆筑時，兩邊分層同時澆筑400～500高。防止門窗洞口模板單側(cè)砼壓力過大導致模板移位、變形。剪力墻中的門洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的木板作為骨架，表面襯以3mm厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內(nèi)部加設型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為5#角鋼，槽鋼為8#槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。具體做法如下圖：固定洞口模板時，應在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。4、梁與剪力墻接頭處節(jié)點處理：在澆筑墻砼之前，預先定出梁位置，將鐵絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內(nèi)收3cm。拆模后，在砼上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內(nèi)2cm間距切出5mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內(nèi)的砼，從而保證鑿砼范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿砼的現(xiàn)象發(fā)生。如圖：支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。如下圖：5、質(zhì)量要求本工程要求剪力墻拆除后達到清水墻效果，必須達到不抹灰要求，因此在剪力墻施工過程中必須嚴格把握質(zhì)量。每層內(nèi)外墻必須保證垂直度3mm以內(nèi)，平整度2mm以內(nèi)，超出此范圍的墻面必須打磨。梁頭、板根等部位漏漿處必須剔鑿后打磨，局部需要修補，使陰陽角方正、順直。外墻漏漿處和接茬錯臺處必須剔鑿后打磨、修補。6、大模板拆除1、當已澆筑墻砼達到1.2N/mm2可以拆除大模板。1）每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如穿墻螺栓、花籃螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動支腿，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。2）門洞模板的拆除，要防止將門洞過梁部分砼震裂。3）脫模后起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，不落地，以減少占用塔式起重機時間。4）大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷大模板脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。2.4梁板模板梁板模板使用早拆體系3模板驗收模板驗收由質(zhì)安部組織，所有驗收均按照國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行。1.柱模板驗收柱模板驗收時，檢查每個柱模板的截面尺寸、拼縫質(zhì)量、柱箍加固、模板支撐以及垂直度等項，當全部驗收合格后，進行下道工序施工。2.梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標高、模板加固、支撐情況等項。3.板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。檢查板面標高，通過本層柱或剪力墻上50線檢查。4模板的拆除、運輸、維修和保管1、模板的拆除1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，如無設計要求時，且無上部施工荷載應符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設計強度標準準值的百分率率板≤2502<L≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁100當上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工3d可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。不承重的側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模面受損時方可拆模。多層樓板模板支柱的拆除時，當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下層樓板的模板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強度70%時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。2、模板的運輸1）、運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。2）、裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用模板作其他非模板用途。3、維修和保管1）模板各配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。模板及配件應及時修復。2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。3）對暫不使用的模板，并按規(guī)格分類堆放。4）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，并做好覆蓋，地面要有排水措施。5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。5質(zhì)量標準1.每道工序完工后應進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序施工。2.嚴格執(zhí)行“三檢”制度。3.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密，縫隙不大于1.5mm。5.各種預埋件、預留孔洞位置要準確；6.基土必須堅實，并有排水措施。模板安裝和預埋件\預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm))檢驗方法單層多層高層框架多