一般未注公差加工規(guī)范

一般未注公差加工規(guī)范一般未注公差加工規(guī)范5/5一般未注公差加工規(guī)范

昌榮機(jī)電

編號：CRJS050910A0

一般公差及圖樣未注加工要求

技術(shù)規(guī)范

編制楊占乙共6頁

日期第1頁

審察更正標(biāo)記

日期

同意

日期

一般公差見解

工廠的平常加工能夠保證的公差，不需注出極限偏差數(shù)值

1.線性尺寸一般公差的極限偏差數(shù)值（表1）（mm）表1公差尺寸分段＞30～＞400～＞1000＞2000等級0.5～3＞3～6＞6～30＞120～4001201000～2000～4000切削±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±0.8加工沖裁±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5±0.8鍛鑄±1.3±1.8±2.2±3±4±5模壓±0.1±0.25±0.6±1.3±2.4塑料2.倒圓半徑與倒角高度一般公差的極限偏差數(shù)值（表2）（mm）表2適用R、C尺寸分段條件0.5～3＞3～6＞6～30＞30機(jī)加±0.2±0.5±1±2工鍛鑄±0.4±1±2±4件3.角度尺寸一般公差的極限偏差數(shù)值（表3）（mm）表3適用

條件

切削

加工

鈑金

折彎

沖裁

鍛鑄

塑料

尺寸分段≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400±1°±30′±20′±10′±5′±1°30′±1°±30′±15′±10′±1°±30′±20′±10′±5′±3°±2°±1°±30′±20.′4.平面度直線度未注公差值（表4）(mm)表4公稱尺寸≦10>10-30>30-100>100-300>300-1000>1000-3000同意極限0.020.050.100.20.30.45.平行度未注公差值由尺寸最大尺寸公差值來控制一般公差及圖樣未注加工要求編制楊占乙共6頁昌榮機(jī)電日期第2頁審察更正標(biāo)記技術(shù)規(guī)范日期編號：CRJS050910A0同意日期6.垂直度未注公差值（表5）.（mm）表5基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000未注公差值0.20.30.40.57.傾斜度未注公差值由兩要素的基本公差值來控制8.地址度未注公差值由線性尺寸公差或角度公差值來控制（不含孔）9.同軸度未注公差值（表6）（mm）表6被測＞3＞6＞10＞18＞30＞50＞120＞250＞500＞800＞1250＞2000要素≤3～6～10～18～30～50～120～250～500～800～1250～2000～3150直徑d未注0.060.080.100.120.150.200.250.300.400..500.600.801.00公差10.對稱度未注公差值（表7）.（mm）表7被測要素寬度≤3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～120＞120～250未注公差值0.120.150.200.250.300.400.500.60被測要素寬度＞250～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000＞2000～3150未注公差值0.801.001.201.502.00.150.2511.圓跳動(dòng)未注公差值（表8）.（mm）表8基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000未注公差值0.112.全跳動(dòng)未注公差值由徑向全跳動(dòng)和端面全跳動(dòng)未注公差值來控制13.沖（鉆）孔地址度未注公差,螺孔中心距未注極限偏差（表9）（mm）表9孔中心距、孔組距≦18±18-120>120-260>260-500>500未注公差值±0.20±0.25±0.30±0.50±0.60螺釘或螺栓規(guī)格M2～M8～M12～M20～M27～M36～M48M56～M80～M6M10M18M24M30M42M72隨意兩螺釘孔中心距極限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.60±0.75±1±1.25±1.5隨意兩螺栓孔中心距極限偏差±0.25±0.50±0.75±1±1.25±1.50±2±2.5±3一般公差及圖樣未注加工要求編制楊占乙共6頁日期第3頁昌榮機(jī)電技術(shù)規(guī)范審察更正標(biāo)記日期編號：CRJS050910A0同意日期

14.銼削加工未注技術(shù)要求（表10）（mm）表10適用條件加工余量尺寸精度表面粗拙度μm粗齒銼0.5-225-12.5中齒銼細(xì)齒銼15.波折件未注的線性偏差、角度偏差及折彎圓角的偏差（表11）（mm）表11長邊尺寸1-66-1818-5050-180180-400>400資料>0.1-1±0.10±0.20±0.30±0.40±0.4±0.5厚度>1-3±0.20±0.30±0.40±0.40±0.5±0.6角度偏差1.5o1.o0.7o0.5o0.3o0.3o圓角資料厚0.2-12.5-35-6.5度半徑偏差內(nèi)r0.150.50.50.75116.表面發(fā)紋技術(shù)要求（表12）（mm）表12

平面凹凸點(diǎn)不大于0.1（直線度拜會上表）

周邊、內(nèi)孔邊緣900變形，不大于30‘*0.10

無麻點(diǎn)、無浮絲

紋路清楚，方向平行于長邊，每25.4mm紋路200目。

17.金屬切削加工未圖示及未注倒圓R或倒棱高度C要求（表13）（mm）表13

除特別要求外，金屬切削加工嚴(yán)禁帶尖棱、尖角、毛刺進(jìn)入工序流轉(zhuǎn)，在本工序必定倒棱（或倒圓）后方可按合格品交出，要求以交棱短邊為基本尺寸倒圓或倒棱。

基本尺寸≤5＞5～30＞30＞100＞250＞500～100～250～500未圖示0.10.250.511.52R/C0.20.51234未注

一般公差及圖樣未注加工要求編制楊占乙共6頁日期第4頁昌榮機(jī)電技術(shù)規(guī)范審察更正標(biāo)記日期編號：CRJS050910A0同意日期

18.金屬切削加工內(nèi)角未圖示和未注圓角r要求（表14）（mm）表14金屬切削加工內(nèi)交角除特別注明清根的外應(yīng)為r過渡連結(jié)，均按表倒圓臺階差≤2＞2～6＞6＞15＞40＞70＞100(D-d)/2～15～40～70～100基本尺寸3～10＞～30＞～80＞80＞260＞630＞1000D1030～260～630～1000r0.41248122019.鈑金折彎內(nèi)角未圖示和未注圓角r要求（表15）（mm）表15鈑金折彎內(nèi)角除特別注明清角的外應(yīng)有內(nèi)角r，未畫出圓角的按料厚的0.5倍即r=0.5t;畫出圓角但未注尺寸的按料厚的1倍，即r=t.20.金屬?zèng)_剪件剪切直線度未注公差（表16）（mm）表16資料厚度≤2＞2～4＞4～7＞7～12精度等級ABABABAB剪≤1200.20.30.20.30.40.50.50.8切＞120～3150.30.50.30.50.81.01.01.6長＞315～5000.40.80.50.81.01.21.22.0度＞500～10000.50.90.61.01.51.81.82.5＞1000～20000.61.00.81.62.02.42.43.0＞2000～31500.91.61.02.02.42.83.03.621.金屬?zèng)_剪件剪切垂直度度未注公差（表17）（mm）表17資料厚度≤2＞2～4＞4～7＞7～12精度等級ABABABAB剪≤1200.30.40.50.70.71.01.21.4切＞120～3150.51.01.01.21.51.82.02.2短＞315～5000.81.41.41.61.82.02.22.4邊＞500～10001.21.81.82.02.22.42.63.0長＞1000～20002.02.62.64.04.05.5度

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22.金屬?zèng)_剪件剪切寬度未注公差（表18）（mm）表18

資料厚度≤2＞2～4＞4～7＞7～12精度等級ABABABAB剪≤120±0.4±0.8±0.5±1.0±0.8±1.5±1.2±2.0＞120～