現(xiàn)場常見質量問題培訓安裝

電氣安裝工程實體

質量及相關技術標準培訓

青島康太源建設集團有限公司

工程管理部第一節(jié)概述第二節(jié)工程實體質量檢查要點

一、建筑電氣工程質量檢查二、智能建筑工程質量要求第三節(jié)功能測試第四節(jié)主要材料、配件的質量控制第五節(jié)工程質量控制資料管理要點第六節(jié)主要質量通病防治第七節(jié)主要技術標準規(guī)范強制性條文建筑工程質量監(jiān)督電氣安裝工程實體質量及相關技術標準第三節(jié)功能測試第四節(jié)主要材料、配件的質量控制第五節(jié)工程質量控制資料管理要點第六節(jié)主要質量通病防治第七節(jié)主要技術標準規(guī)范強制性條文

第一節(jié)概述一、工程實體質量檢查的方式、方法相關部門對工程實體質量的檢查實行以巡查為主要方式，并輔以必要檢查制度，采取抽查施工作業(yè)面的施工質量與對關鍵部位重點檢查相結合的方式。1、抽查質量控制資料。重點抽查施工項目部、專項分包等單位關于保證使用安全和功能的工程技術資料，檢查其準確性、完整性、時效性和真實性。

2、抽查工程實物質量。采用檢查工具、檢測儀器、目測等對工程實物質量和施工作業(yè)面的施工質量進行隨機檢查，檢查是否符合設計文件要求、工程建設強制標準規(guī)定和合同約定質量。二、工程實體質量抽查主要內容1、涉及使用安全和功能的主要材料、配件和設備的出廠合格證、試驗報告、見證取樣送檢資料。2、大型燈具安裝等重點部位。3、絕緣電阻、防雷接地及工作接地電阻、等電位聯(lián)結的導通測試、漏電保護器的動作電流值和脫扣時間的檢測資料，必要時可進行現(xiàn)場抽測。4、各種承壓管道系統(tǒng)、設備水（氣）壓試驗的檢測資料。5、非承壓管道系統(tǒng)、設備灌（滿）水試驗的檢測資料。6、設備的單機試運轉及調試或系統(tǒng)聯(lián)合試運轉及調試資料。7、系統(tǒng)的節(jié)能性能檢驗報告。8、分部（子分部）工程的施工質量驗收資料。9、工程的觀感質量。10、其他需要檢測的項目。檢測發(fā)現(xiàn)工程質量不符合工程建設強制性標準、或對工程質量有懷疑的，應責成有關單位委托有資質的檢測單位進行檢測。第二節(jié)工程實體質量檢查建筑電氣工程

(一)配管工程

(二)配線工程

(三)電氣照明裝置安裝工程

(四)配電裝置安裝工程

(五)避雷及接地裝置和等電位安裝工程Ⅰ、大綱要求:掌握：導管敷設的要求；導管的連接及保護接地；導管穿越變形縫的補償措施。熟悉：各種導管的連接形式、使用范圍。了解：導管的分類。

（一）配管工程Ⅱ、解釋：1、電線保護導管分類和使用范圍建筑電氣工程中電線保護導管一般有：厚壁鋼導管、薄壁鋼導管、塑料導管和柔性導管。①厚壁鋼導管一般有黑色鋼管(有縫)、鍍鋅厚壁管和無縫鋼管。厚壁鋼管可以在室內外各種場合使用，如埋地、埋入混凝土、埋入各種墻體中使用等。②薄壁鋼導管一般有薄壁電線導管、薄壁鍍鋅鋼導管、套接扣壓式薄壁鋼導管和套接緊定式鋼導管。薄壁鋼管可以埋設于混凝土、各種墻體和明敷于室內干燥場所中，不應敷設于潮濕或露天場所，嚴禁埋地敷設。③塑料電線管一般有PVC硬塑料管和半硬塑料管。塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管管材外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。塑料管不應敷設在易受機械損傷和高溫的場所。④柔性導管一般有塑料軟管、金屬軟管、可撓金屬電線保護管。在民用建筑安裝工程中主要作為各種管材與電氣設備、器具之間的連接保護管。塑料軟管的材質和阻燃性能應和硬塑料管一樣。⑤可撓金屬電線保護管有各種不同的型號規(guī)格，可適用于各種不同場合使用，選用時應按設計要求進行。其施工和驗收適用于推薦性標準《可撓金屬電線保護管配線工程技術規(guī)范》(CECS87:96)。設備末端采用普利卡管連接，接地可靠

2、一般要求①電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線和固定牢靠:管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過20m，有一個彎曲；管長度每超過15m.有兩個彎曲；管長度每超過8m，有三個彎曲。②垂直敷設的電氣導管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒，且拉線盒中應有適當?shù)膶Ь€余量：管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m；管內導線截面為120～240mm2

，長度每超過18m。③電線保護導管與其他各種管道的最小距離應符合國家規(guī)范有關規(guī)定。④電氣配管經過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，必須設置補償裝置。⑤電氣配管工程中所采用的管卡、支吊架、配件和箱盒等黑色金屬附件都應作鍍鋅或涂防銹漆等防腐措施。3、電氣導管的連接鋼導管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。鋼管的連接方法有螺紋連接、套管焊接連接、套管緊定式連接和套接扣壓連接等，薄壁鋼管和厚壁鋼管都嚴禁采用直接對口焊接的方法進行連接。1）薄壁鋼導管①薄壁鋼管嚴禁熔焊連接，薄壁鋼管應當采用螺紋連接。連接時，管端螺紋長度應等于或接近于管接頭長度1/2，其管螺紋處不應有明顯錐度，連接處管螺紋光潔無缺損、緊密、牢固無松動，外露絲扣宜為2～3扣。

②套接扣壓式薄壁鋼管應采用專用工具壓接連接。套接扣壓式薄壁鋼管當管徑為Φ25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為Φ32及以上時，每端扣壓點不應少于3處。③套接緊定式鋼導管，管及其連接套管和附件應采用同一金屬材料制作,其型號、規(guī)格應符合設計要求，其表面應有明顯、不脫落的產品標識。管材、套管及附件等壁厚應均勻，管口邊緣平齊、光滑。連接套管的長度應在管外徑2～3.5倍的范圍內，當管徑為Ф32mm以下時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于1個，當管徑為Ф32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個，緊定螺釘應處可視處，連接處應涂電力復合酯或導電性防銹酯。2）厚壁鋼導管①厚壁鋼管的連接應采用螺紋連接或套管焊接連接。鍍鋅和壁厚不大于２mm的鋼導管不得套管熔焊。埋設于混凝土內的導管內壁應做防腐處理，外壁可不防腐處理。金屬電線保護導管連接處及與金屬箱盒的跨接接地保護應可靠、牢固，無遺漏現(xiàn)象。

②采用絲扣連接的，管端螺紋長度應等于或接近于管接頭長度1/2，外露絲扣宜為2～3扣。采用套管焊接連接的，鋼管對口處應在套管中心，套管長度應為鋼管直徑的1.5～3倍。焊接應緊密牢固，焊縫應平整、飽滿，無夾渣、氣孔、焊瘤等現(xiàn)象。焊接后應及時清除焊渣并刷兩度防銹(腐)漆進行保護。3)塑料管管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）之間連接采用配套附件連接。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管對口處應在套管中心;管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍，連接處結合面應涂專用膠粘劑,接口應牢固緊密。埋設在墻內或混凝土內的絕緣導管，采用中型以上的導管。4)柔性導管剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m?？蓳辖饘賹Ч芑蚱渌嵝詫Ч芘c剛性導管或電氣裝置、器具間的連接采用專用接頭?？蓳闲越饘賹Ч芎徒饘偃嵝詫Ч懿荒茏鼋拥?PE)或接零(PEN)的連續(xù)導體。4、暗配管1)埋地敷設導管①埋地敷設的電線保護導管應是厚壁鋼導管或硬塑料導管，嚴禁使用薄壁鋼導管。埋地電線導管應沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。埋地電線保護管的彎曲半徑不應小子管外徑的10倍。②埋地電線保護管不宜穿過建筑物、構筑物的基礎和設備基礎、小區(qū)道路，當必須穿過時應采取保護措施。埋設在地下的電線保護導管，溝內回填土應窮實，不得埋設在松土中。埋地的塑料管在露出地面易受機械損傷處應加鋼管保護，保護鋼管在地面上長度不應小于500mm。③埋地敷設的黑色鋼管外壁應涂刷兩度瀝青漆防腐，內壁刷防銹漆。鍍鋅鋼導管的鍍鋅層損傷或剝落后也應涂刷防腐漆。2）埋入混凝土導管的敷設①埋入混凝土中可采用厚壁鋼管、薄壁鋼管、防液型可撓金屬電線保護管或塑料管。電線保護管在埋入混凝土敷設時應測量管線走向，沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。在埋入混凝土敷設時應沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。電線保護管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當有二個以上彎曲時，不應小于管外徑的10倍，彎曲處無明顯褶皺或彎扁現(xiàn)象。②電線保護導管敷設前應先對箱、盒高度和軸線位置測量定位準確，以確保燈位、開關、插座等電氣設備的位置、高度及樓梯走道上下或成排中心線一致。③電線保護管應在底層鋼筋綁扎完成后方可進行，管與模板之間距離不得小于15mm，配管不得直接敷設在底層鋼筋下面模板上面，以免產生“露筋”現(xiàn)象，導管上面保護層不應小于15mm，并列敷設的配管之間間距不應小于25mm，以使混凝土澆搗密實。④電線保護管在與箱、盒連接處的綁扎固定距離不宜大于30mm，管路中間的綁扎固定距離不宜大于1m。箱、盒與模板之間應固定牢固、緊密無縫隙，箱、盒內管口應封堵，箱、盒內宜用浸濕的紙屑或木屑等填充密實，以免漏漿堵塞箱盒及管口。金屬箱盒或鋼管可用“點焊”焊接方式固定，焊接處嚴禁將鋼管焊穿。塑料管的綁扎固定宜緊靠鋼筋，以免振搗器損傷塑料管造成堵塞。預埋在混凝土中的電線保護管外徑不應超過混凝土厚度的1/2。鋼管之間的連接及進入箱、盒處應及時跨接接地線，以確保鋼管接地可靠。

⑤當樓板為混凝土預制板或必須在混凝土毛地面進行配管時，管線應緊貼地面并綁扎固定可靠，并有保護措施，配管上面的混凝土整澆層不得小于20mm。⑥進入落地式配電柜（埋地或埋入混凝土)的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電柜基礎50～80mm。鍍鋅鋼管絲接接地跨接做法3）埋入墻體內的導管敷設①埋入墻體內的電線保護管走向應合理，不應有明顯破壞墻體結構現(xiàn)象，輕質磚墻不得橫向剔槽。在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，管線表面至墻體表面的保護層不應小于15mm。應急疏散照明線路采用耐火電線、電纜，在非燃燒體內穿剛性導管暗敷時，暗敷保護層厚度不小于30mm。②電線保護導管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處應無明顯褶皺或扁裂和脆斷現(xiàn)象。箱盒位置、高度正確，箱盒四周應用M10水泥砂漿抹面固定，并凸出墻體5mm。金屬電線保護導管連接處及與金屬箱盒跨接接地應可靠、牢固，防腐處理應到位。4）明配電線保護導管敷設①明配電線保護導管應做到“橫平豎直”，排列整齊，走向合理，固定點問距應均勻、牢固，不得使用木榫固定。非鍍鋅金屬導管內外壁應防腐處理且無污染。②管卡或支吊架固定牢固，間距符合規(guī)范規(guī)定，配管管卡之間的最大距離在每一直線段內應一致，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離應根據(jù)配管管徑大小來確定，一般宜為150～5OOmm。支吊架應有防銹漆和面漆，且無污染。③明配電線保護導管當只有一個彎頭時，最小彎曲半徑為配管外徑的4倍，當有2個及以上的彎頭時，最小彎曲半徑為配管外徑的6倍。成排配管時，除應達到上述規(guī)定外，還應做到彎曲處管路之間距離相等，彎曲弧度應成比例，圓弧均勻光滑，間距一致，無褶皺或彎扁現(xiàn)象，使整個配管線路整齊、美觀。鍍鋅電線保護導管彎曲應采用冷彎或機械方法彎曲，不得采用加熱煨彎。

④明配電線保護導管不宜采用儀表配管中帶有蓋板的直角形彎頭配件，當確需采用時，彎頭配件的蓋板應設置于便于拉線、檢查和維修處。電線保護管不得使用給水管道的彎頭和配件。⑤明配電線保護管在室外露天場所或潮濕場所與電氣器具連接時，應用防水彎頭。

沿頂棚明配管排列整齊，有序沿頂棚明配管排列整齊，有序明配管支吊架排列整齊，間距符合要求5、吊頂內配電導管的敷設①配管宜按照明敷管線的要求，基本做到“橫平豎直”，不應有斜走、交叉等現(xiàn)象。②電線保護管在吊平頂內敷設應有單獨的吊支架，不得利用龍骨的吊架，也不得將電線保護導管直接固定在輕鋼龍骨上。③吊支架的距離宜采用明配管的要求。在箱盒和轉角等處應對稱、統(tǒng)一。非鍍鋅管卡或吊支架應有防銹漆和面漆。硬塑料管宜用同樣材質的管卡固定，從接線盒引至燈位的配管應采用柔性導管，其長度不大于1.2m，柔性導管進箱盒和燈具必須有專用配件。④金屬電線保護導管和柔性導管應可靠接地，可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。⑤接線盒的設置應便于檢修,一般宜朝下，并應有蓋板。6、電線保護導管進箱盒、線槽電線保護導管進箱盒或線槽，必須用機械方法開孔，嚴禁用電焊或氣焊開孔。箱盒有敲落孔的，敲落孔徑應與電線保護管相匹配。金屬電線保護管進箱盒及線槽應采用螺紋絲扣連接，并用兩片鎖緊螺母固定，螺紋露出鎖緊螺母2～3扣。硬塑料管進箱盒或線槽應采用專用護口配件，并涂以專用膠粘劑。7、電線保護導管的接地保護1)鋼管的保護接地①黑色鋼管：螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接接地線，管路的終、始兩端應與箱盒內接地端子、PE排或接地干線可靠連成一整體。②鍍鋅鋼管：應采用專用接地線卡跨接，不得采用熔焊連接。暗敷鍍鋅鋼管采用專用接地線卡的跨接導線應平直并緊貼鋼管，朝向宜向下或側面，以防導線損傷。

③當管路中金屬鋼管、金屬箱盒與硬塑料管、塑料箱盒混用時，金屬鋼管和金屬箱盒必須與PE保護線有可靠的電氣連接。④套接緊定式鋼導管：在連接處可不必采用專用接地線卡跨接接地線，但緊定螺釘必須緊定到位，連接處要涂電力復合酯或導電性防銹酯。套接扣壓式薄壁鋼管：在連接處可不必采用專用接地線卡跨接接地線，但套接扣壓處的扣壓點數(shù)應符合規(guī)定。2)金屬柔性導管和可撓金屬軟管的接地保護可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地或接零的接續(xù)導體。柔性導管和可撓金屬軟管與鋼管、箱盒連接處應采用專用接地線卡跨接。3)鋼導管進箱盒、線槽的接地保護①鋼導管與金屬箱盒、金屬線槽連接時，應作可靠的跨接接地連接，明配鍍鋅鋼導管進入金屬箱盒，應將專用接地線卡上的連接導線接入箱盒內專用接地螺栓或PE排上，不應直接與箱盒外殼連接。黑色鋼管應焊接螺栓，用導線接入箱盒內，焊接處及時做好防腐處理。②明配鍍鋅鋼導管或黑色鋼導管在進入金屬線槽時，鋼管上的跨接接地做法同上述一樣。金屬線槽為鍍鋅件時，可鉆孔用螺栓固定與鋼管連接的跨接接地線，非鍍鋅件時應在線槽上焊接接地螺栓連接跨接接地線。③明配成排鋼管進入箱盒或線槽，則應在成排鋼管上用專用接地線卡或焊接圓鋼跨接線，將成排鋼管連成一整體，然后在較大直徑的鋼管上用專用接地線卡或焊接接地螺栓，將導線與箱盒或線槽連接成一完整的電氣通路。④明敷跨接接地線采用導線的，其顏色應為黃綠雙色，采用的螺栓應為鍍鋅件，且平墊片、彈簧墊片齊全。⑤暗配鋼管在進入金屬箱盒處，當箱盒也暗設時，可以直接焊接圓鋼跨接接地線。焊接處應補刷防銹漆和面漆。⑥跨接接地線的規(guī)格視鋼管直徑的大小而定，當采用專用接地線卡、導線跨接時，應采用銅芯軟導線，截面不應小于4mm2；當采用圓鋼時，直徑不應小于6mm，焊接長度應為圓鋼直徑的6倍；當鋼管直徑較大時也可采用扁鋼焊接跨接接地線，扁鋼截面不應小于48mm2，厚度不應小于4mm，焊接長度應為扁鋼寬度的2倍，且四面焊接。⑦焊接處焊縫應平整、飽滿，不應有點焊、焊瘤和咬肉現(xiàn)象，鋼導管嚴禁焊穿。焊接處應及時清除焊渣，埋地或埋墻的應刷二度瀝青漆防腐，明敷應刷二度紅丹漆防銹，并刷面漆一度。

(二)配線工程

Ⅰ大綱要求：掌握：管內穿線的檢查要點；保護接地連接措施；橋架敷線的固定間距要求。熟悉：導線分色要求；線槽及導管內放置導線余量要求。了解：電纜、電線電壓等級的要求；線槽的分類。Ⅱ.解釋1、導線(1)導線的型號、規(guī)格、電壓等級、截面必須符合規(guī)范和設計要求。導線的額定電壓應大于線路的工作電壓，在民用建筑安裝工程中，工作電壓一般為380V和220V。因此配線工程所采用的導線額定電壓應不低于500V。(2)導線相與相、相與零、相與地、零與地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。為區(qū)分各種不同要求的導線，確保安全使用，導線的分色應正確，A相(Ll)一黃色；B相（L2)一綠色；C相(L3)一紅色；N線一淺藍色；PE保護線一黃綠雙色。2、導線的連接(1)導線與導線的連接①配線施工過程中應盡可能減少不必要的導線接頭，導線接頭過多或因導線接頭質量差會導致導線發(fā)熱而造成事故。當導線必須有接頭時，導線的連接接頭必須在接線盒、燈頭盒等箱盒內。導線連接處和分支處都不應受橫向機械力的作用。②導線與導線的連接方法有多種，如絞接、焊接、壓接和螺栓連接、導線分流器連接等。導線采用絞接連接的，對導線絞接接頭處應進行錫焊(或稱搪錫〉，錫焊處應做到均勻、飽滿、光滑。焊后立即將多余焊錫膏(助焊劑〉清理干凈，并將導線用絕緣膠帶包扎緊密，恢復絕緣保護層。應當注意的是要防止錫焊時溫度過高而損傷導線絕緣層。導線采用安全型塑料接線帽連接的，塑料接線帽必須是阻燃的。安全型塑料接線帽必須使用專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗。③多股銅芯線采用銅接頭連接。連接導線的截面應與銅接頭截面相匹配，銅接頭與線連接應根據(jù)截面大小采用機械、液壓或電動等方式壓接連接。嚴禁使用鐵錘將銅接頭敲扁連接。當銅接頭使用在潮濕場所或與鋼搭接時，必須采用鍍鋅銅接頭。④導線分流器是新穎實用的科技新產品，克服了導線直接絞接方法連接的缺點。導線分流器可直接在主導線上與分支導線連接，其規(guī)格和連接方式應符合有關規(guī)定。(2)導線與電氣設備或器具的連接當導線進入電氣設備或器具，如照明配電箱(柜)、燈具、開關、插座等連接時，單芯硬導線可直接與器具接線端子或螺栓連接；多芯硬導線應掛錫或與銅接頭壓接后再與電氣設備、器具連接。螺栓連接處平墊片和防松件應齊全。導線在與燈具、開關、插座的連接中應采用分支接頭法，螺栓上只應接一根線。與箱、柜設備連接時，螺栓上宜接一根線，最多不能超過二根，導線在箱、柜內的排列應整齊，綁扎固定間距應統(tǒng)一、清晰、端子號齊全。在吊平頂內穿管敷設的導線，與燈具等設備連接時，連接應在接線盒或燈具等設備中，導線和導線接頭不得有裸露在外現(xiàn)象。3、管內穿線的一些基本要求:(1)不同回路、不同電壓等級的交流與直流的導線，不得穿在同一根管內。下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定，可穿在同一根管內:電壓為50V及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路或同類照明的幾個回路，但管內導線總數(shù)不應多于8根。(2)三根及以上絕緣導線穿于同一根管時，其總截面積（包括外護層）不應超過管內截面積的40%，兩根絕緣導線穿于同一根管時，管內徑不應小于兩根導線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。有抗干擾或屏蔽要求的導線，應穿入金屬鋼管內，不應穿入塑料管內。穿管敷設的導線，嚴禁在管內有接頭。(3)管內穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，穿管前，應將管內和箱盒內積水及雜物清除干凈。導線穿管前，管口應有護圈.護圈不應有松落或劈開后補。對垂直穿管敷設的導線，接線盒或拉線盒設置應符合規(guī)定，導線在箱盒內應綁扎固定。.4、線槽配線(1)線槽的分類線槽的型號、規(guī)格較多，一般應滿足導線敷設安全和散熱等要求，并應根據(jù)設計要求進行選擇。常用的有金屬線槽或金屬鍍鋅線槽、塑料線槽、防火線槽、加強型線槽等。(2)線槽敷設的一般要求①線槽應平整無扭曲變形，內壁及出線口應光滑無毛刺，金屬線槽應經防腐處理。塑料線槽必須經過阻燃處理，外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。②線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。線槽連接應無間斷(補償裝置處除外)，固定點的間距不應大于2m，且不宜設置在線槽連接處。在進出箱、柜或終端、轉角、分支處或變形縫兩端的固定點宜為300～500mm。加強型線槽固定點間距不應大于3m。③線槽接口處應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝的線槽，槽蓋應便于開啟。連接線槽的固定螺栓應從里向外穿，螺母置于線槽外側，固定螺栓端部應與線槽內表面光滑相接。④金屬線槽連接處應可靠進行跨接接地保護，金屬鍍鋅線槽連接處有防松件(如彈簧墊片〉時可不做跨接接地，但連接處兩端應不少于2處的固定螺栓上有防松件。金屬線槽的始端和終端都應與箱、柜內的PE線可靠連接，線槽本體不應作為設備的接地導體。⑤線槽的轉角、分支等配件應為定型產品，線槽內側轉角應成45°，需現(xiàn)場加工制作的配件，制作完成后未安裝前應進行防腐處理，并刷同色面漆保護。⑥線槽安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰且全長允許偏差為20mm。⑦線槽在跨越變形縫(沉降縫、伸縮縫)處應有補償裝置。（2）線槽內導線的敷設①線槽內電線或電纜的總截面（包括外護層）不應超過線槽內截面的20%，載流導線不宜超過30根。控制、信號或與其相似的線路，電線或電纜的總截面積不應超過線槽內截面的50%。②直流、交流及不同電壓等級的導線在同一線槽內敷設，應采用有分隔板型的線槽予以分隔。③導線在線槽內敷設應排列整齊，無纏繞現(xiàn)象，同一回路的導線應成束敷設，導線在水平轉彎或垂直敷設處應用尼龍扎帶綁扎固定，垂直固定間距不宜大于2m。線槽中導線不得有接頭，導線的接頭應置于箱、柜或電氣器具內，以免造成安全隱患。5、電纜敷設(1)電纜敷設的一般要求①電力電纜、控制電纜等在敷設前，應認真核對其型號、規(guī)格、電壓等級等是否符合設計要求，當有變更時應取得原設計單位的書面變更通知書。②電纜敷設前應對整盤電纜進行絕緣電阻測試，電纜敷設后還應對每根電纜進行絕緣電阻測試。電纜額定電壓為500V及以下的，應采用500V搖表，絕緣電阻值應大于O.5MΩ。③電纜的最小彎曲半徑一般不應小于電纜外徑的10倍。電纜敷設應盡量減少中間接頭，當必須有接頭時，并列敷設的電纜，其接頭位置應錯開，明敷電纜的接頭，應用托板托住固定；埋地敷設電纜的接頭應裝設保護盒，以防意外機械損傷。控制電纜不應有中間接頭。④電纜在進入配電柜內應及時做好電纜頭，電纜頭應綁扎固定，整齊統(tǒng)一，并掛上電纜標志牌。電纜芯線應排列整齊，綁扎間距一致并應留有適當余量。⑤電纜保護管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，保護管的彎曲半徑一般為管外徑的10倍，但不應小于所穿電纜的允許最小彎曲半徑。⑥電纜芯線應有明顯相色標志或編號,且與系統(tǒng)相位一致。(2)電纜敷設1)埋地敷設①埋地敷設的電纜，表面至地面的深度不應小于700mm，電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。②埋地電纜的上、下部應鋪以不少于100mm厚的軟土或砂層，上部并加以電纜蓋板保護，保護蓋板的寬度應大于電纜兩側各5Omm。③埋地電纜在直線段每隔5O、100m處、中間接頭處、轉角處、進入建筑物處，應設置明顯的電纜標志樁。④埋地電纜進入建筑物應有鋼管保護，管口宜做成喇叭型，保護管室內部分應高于室外埋地部位，電纜敷設完畢，保護管口應采用密封措施。⑤埋地電纜在回填土前，應作隱蔽驗收，驗收通過后方可覆土。2)電纜溝內敷設①電纜溝內支架應排列整齊、高低一致、安裝牢固。②電纜在電纜溝內敷設時應排列整齊，不宜交叉，電纜在直線段每5、10m及轉角處、電纜接頭兩端處應綁扎牢固。③電力電纜和控制電纜不應敷設在同一層支架上。④電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。電纜溝內嚴禁有積水現(xiàn)象。穿外墻電纜保護套管做法3）、電纜在橋架(托盤)中敷設

①橋架(托盤)的固定，支、吊架安裝應牢固，其固定間距應符合設計要求，當設計無要求時應不大于2m，橋架(托盤〉的起、終端和轉角兩側、分支處三側應有支、吊架固定，固定點宜為300～500mm。②橋架(托盤)連接板處螺栓應緊固，螺栓應由里向外穿，螺母位于橋架(托盤)的外側。③橋架(托盤)轉角和三通處的最小轉彎半徑應大于敷設電纜最大者的最小彎曲半徑。

④橋架(托盤)跨越變形縫(沉降縫、伸縮縫)處或橋架(托盤〉直線長度超過30m應有補償裝置。⑤電纜在橋架(托盤)內宜單層敷設，排列整齊，不宜交叉。電纜在每一直線段5～10m、轉角、電纜中間接頭的兩端處應綁扎固定。⑤不同電壓等級的電纜在橋架(托盤)內敷設時，中間應用隔板分開。伸縮節(jié)做法規(guī)范，標識清晰橋架跨接連接可靠；防火封堵施工規(guī)范橋架、母線排列整齊，共用支架固定可靠電纜綁扎規(guī)范，回路標識設置齊全6、接地保護(1)電力電纜當有鎧裝鋼帶護層時，在終端處應可靠接地。接地線應采用銅絞線或鍍鋅銅編織線。電纜截面在120mm2及以下的不應小于16mm2；截面在150mm2及以上的不應小于25mm2。(2)金屬橋架(托盤)連接處應可靠接地，鍍鋅金屬橋架連接處可不作跨接線接地，但連接兩端應不少于2處的固定螺栓上應有防松件。(3)金屬橋架(托盤)的全長和起、終端應與接地干線進行多處可靠連接，或在橋架(托盤〉全長敷設接地線。(4)電纜支、托架應與接地干線可靠連接，一般可采用鍍鋅圓鋼或鍍鋅扁鋼與支、托架焊接。截面當設計無要求時，圓鋼宜為φ10，扁鋼宜為25mmX4mm。焊接后應及時清除焊渣，并進行防腐處理。(三)電氣照明裝置安裝工程Ⅰ、大綱要求：掌握：燈具的固定及高度要求；大型花燈的過載試驗；插座的接線、接地（接零）的要求；照明配電箱安裝要求；熟悉：應急燈、吊扇安裝的要求；漏電保護裝置的漏電電流和時間。了解：燈具的效率；燈具、開關、插座的絕緣檢查。1、照明器具1)燈具安裝一般要求①燈具固定應端正牢固，位置正確。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個。當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。在任何結構上安裝燈具，嚴禁使用木榫固定。②燈具不應安裝在用電設備的正上方，吸頂燈具不應安裝在建筑物橫梁的側面，燈具不得直接安裝在可燃構件或裝飾軟包上。室外(路燈)安裝高度不宜低于3m，墻上安裝時距地面高度不應低于2.5m。③成排燈具安裝應成一直線，偏差不宜大于5mm，建筑物陽臺或樓梯上下層安裝的燈具偏差不宜大于50mm，當建筑物成弧形時，燈具安裝應與建筑物弧形協(xié)調一致。燈具安裝時導線不得有外露現(xiàn)象，燈具的污染應清除干凈。④燈具設備應有國家“3C”認證標記。注：從2009年1月1日起，燈具強制性國家標準開始實施，按照新標準要求，安全級別最低的0類燈具將停止生產和銷售?，F(xiàn)在的工程設計圖紙，照明配線都按I類燈具的要求設計，增設了接地線，應注意檢查。Ⅰ類燈具的不帶電的外露可導電部分必須與保護接地線（PE)可靠連接，且應有標識。2)燈具安裝①一般燈具安裝螺口燈具的相線應接在中心觸點，零線接在外殼端子上。軟線吊燈的軟線應作保險扣，兩端芯線應搪錫。當燈具重量大于lkg時，應增設吊鏈，當燈其重量大于3kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，其固定件的承載能力應與燈具重量相匹配。吸頂燈安裝應牢固，位置正確，有木臺的應裝在木臺中心。鏈吊日光燈的燈線應不受力，燈線應與吊鏈編織在一起，雙鏈平行。吊燈鋼管內徑不應小于10mm，壁厚不應小于1.5mm，吊桿垂直。帶軟接線的燈具，應采用磁接頭或接線端子連接導線，不應和電源線直接連接。安裝在吊頂上的燈具應有單獨的吊鏈，不得直接安裝在平頂?shù)凝埞巧稀Ｈ魏螣艟呒捌涓郊涮资褂?，安裝位置應便于檢查和維修。②大型燈具安裝吸頂安裝的大型燈具應牢固、可靠、位置正確，和裝飾面緊貼無間隙。吊裝的燈具，吊鉤宜用圓鋼，圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不得小于6mm，吊鉤嚴禁使用螺紋鋼。大型花燈的固定及懸吊裝置應按燈具重量的2倍做過載試驗。（1）質量大于10kg的燈具，其固定裝置應按5倍燈具重量的恒定均布載荷全數(shù)作強度試驗，歷時15min，固定裝置的部件應無明顯變形；（2）質量大于0.5kg的軟線吊燈，應增設吊鏈(繩)；（3）質量大于3kg的懸吊燈具，應固定在吊鉤上，吊鉤的圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm；（4）采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管應有防腐措施，其內徑不應小于l0mm，壁厚不應小于1.5mm；③投光燈、霓虹燈安裝投光燈的底座和支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定，燈具必須與觸發(fā)器和限流器配套使用，落地安裝的泛光照明燈具應采取保護措施。霓虹燈燈管應采用專用的絕緣支架固定，牢固可靠，固定后的燈管與建筑物、構筑物表面的最小距離不宜小于20mm，燈管應完好，無破裂。霓虹燈專用變壓器所供燈管長度不應超過允許負載長度。專用變壓器的安裝位置適宜隱蔽，方便檢修，但不宜安裝在吊平頂內，并不易被非檢修人員觸及。明裝時，其高度不宜小于3m，當小于3m時，應采取保護措施。在室外安裝時，應采取防水措施。霓虹燈專用變壓器的二次導線和燈管間的連接線，應采用額定電壓不低于15kV的高壓尼龍絕緣導線，霓虹燈專用變壓器的二次導線與建筑物、構筑物表面的距離不應小于20mm。2、開關、插座、吊扇、壁扇安裝1)開關安裝①開關的型號應符合設計規(guī)定，應有國家“3C”認證標記。裝在同一建筑物內的開關應采用同一系列的產品。開關的通斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠，面板固定螺絲不應使用平機螺絲，且面板孔蓋齊全。②暗裝的開關應采用專用盒，專用盒的四周不應有間隙，且面板正確，緊貼墻面。③當設計無要求時，從地面至開關面板下沿高度宜為1.3m，同一場所開關安裝高度應一致，高低差不大于5mm，并列安裝時高低差不大于1mm。④開關距門框應為150～200mm，開關不應裝于門后，且在同一單位工程中應統(tǒng)一。⑤當開關面板為二聯(lián)及以上控制時，導線應采用并頭后分支與開關接線連接，不應采用串接。2)插座安裝①插座型號和安裝高度應符合設計規(guī)定，應有國家“3C”認證標記。當必須采用境外插座時，其電氣設備的插頭應配套使用。②同一場所標高應保持一致，當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學安裝的高度不得低于1.8m，潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1.5m。③插座安裝位置應正確、牢固、相位導線分色正確，插座接地線應從配電柜（箱）PE線上引來，以確保接地可靠。④暗插座應采用專用盒，面板安裝端正緊貼墻面，四周不應有間隙，面板固定螺絲不應使用平機螺絲，面板孔蓋應齊全。⑤交、直流或不同電壓的插座，安裝在同一場所內，應有明顯區(qū)別，且插頭和插座均不能互相插入。⑥插座安裝高度一般不宜低于0.3m。同一場所安裝高度偏差不應大于5mm，成排安裝高度偏差不大于1mm。⑦在裝飾工程中插座不應裝在臺度線或裝飾板面的嵌線條上,當原預埋插座盒與裝飾板面不平時，應加裝套盒接出，導線不得裸露在裝飾板內。開關安裝高度統(tǒng)一，表面清潔無污染插座固定采用自攻螺絲，不符合規(guī)范要求采采用自攻螺絲裝飾面內線盒進墻過深未加裝套盒線盒未清理收口即穿線施工3)接地保護和插座導線分色①單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應接在上孔，相序保持一致，且插座接地〈接零)線應獨立設置，不得與工作零線混同。接地線端子嚴禁和零線端子連接。②單相二孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。零線(N)用淺藍色導線，接地線(PE)應用黃綠雙色線。4)吊扇安裝①吊扇扇葉距地面高度不得低于2.5m。②吊扇組裝時，嚴禁改變扇葉角度，扇葉的固定螺釘應裝防松裝置，吊桿間、吊桿與電機間的螺紋連接,嚙合長度不得小于20mm，且應裝設防松裝置。③吊扇吊鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不應小于吊扇懸掛銷釘直徑，且不得小于8mm。④吊扇的接線鐘罩應與平頂齊平，接線盒不應有外露現(xiàn)象，成排安裝的吊扇應在同一直線上。吊扇運轉時扇葉不應有明顯顫動。5)壁扇①壁扇底座可采用尼龍脹管或膨脹螺栓固定，數(shù)量不少于兩個，直徑不應小于

8mm，底座固定應牢固。②壁扇安裝高度距地面不低于1.8m，底座平面的垂直偏差不大于2mm,當壁扇高度低于2.4m及以下時,其金屬外殼應可靠接地。③壁扇防護罩應扣緊，固定可靠，運轉時扇葉和防護罩均不應有明顯的顫動和異常聲響。3、照明配電箱、板安裝(1)照明配電箱、板的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，應有國家“3C”認證標記，并應有銘牌。交、直流及不同電壓等級的電源應有明顯的標志。按照《終端電器選用及驗收規(guī)程》（CECS107：2000）的要求：終端組合電器防護外殼采用金屬材料時，應具有足夠的機械強度及抗銹性能。預埋箱或起預埋箱作用的底箱，其鋼板厚度不應小于1.2㎜，且不宜用熱軋鋼板。對于采用冷軋鋼板等材料的應采用熱鍍鋅或噴塑（漆）處理，熱鍍鋅厚度應大于9μm。(2)配電箱內電氣元件與箱壁之間應留有足夠的尺寸，一般不小于50mm。配電箱開孔應與配管吻合，并應在訂貨時就明確提出敲落孔的數(shù)量及規(guī)格，否則應用開孔器現(xiàn)場開孔，不得采用電、氣焊開孔或擴孔。配電箱內應設零線和保護接地匯流排，零線匯流排應設在斷路器的上方或左方，保護接地匯流排應設在斷路器的下方或右方，匯流排端子應與線路的多少及線徑的大小適配。

(3)配電箱安裝應嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，垂直度偏差為1.5‰，暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，高度應符合設計和規(guī)范要求，一般底邊距地為1.5ｍ，戶內照明配電箱底邊距地為1.8ｍ，箱體涂層應完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。

(4)電氣導管應垂直入箱，露出箱內3mm，鎖口、護口應齊全，金屬線管進箱處要有跨接地線。箱內配線整齊、順直有序，導線連接緊密、牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈齊全，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣材料包扎嚴密，箱內回路編號齊全，標識正確，便于使用和維修。(5)總電源箱和分箱的漏電保護裝置均應在安裝前按照設計、規(guī)范和出廠說明書要求，對漏電電流和脫扣時間進行整定。分路漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間應小于總電源的漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間。戶內照明配電箱內的漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s配電箱體預留規(guī)范標準箱內相線、工作零線、接地線色標分明、排列整齊配線安裝規(guī)范配線安裝規(guī)范配管進出箱體不規(guī)范，隨意切割；箱體成品保護不當，二次污染嚴重電纜絕緣層破壞，未分線色，電纜終端頭未處理戶內箱出線排列不整齊，多股地線壓同一接線孔配電箱內無地線匯流排，電纜頭應包纏密實掌握：成套配電柜及基礎型鋼的接地保護；電機的接線和試運轉；低壓母線槽的接地保護。熟悉：成套配電柜與基礎型鋼的固定；配電柜內的接線要求；低壓母線槽的安裝牢固性及支架位置正確。了解：成套配電柜型號；低壓母線槽色標。(四)配電裝置安裝工程1、成套動力柜的安裝(1)基礎型鋼一般要求

1)基礎型鋼的加工制作①型鋼(角鋼或槽鋼)應進行校平校直，然后按設計圖要求或對實物進行測量并按要求進行拼接。焊接時焊縫宜在反面，當正面需焊接時焊后應打磨平整。②成排柜安裝時，基礎型鋼長度應留有適當余量。③基礎型鋼應除銹徹底，在設備安裝前刷二度防銹漆和二度面漆。2)基礎型鋼的安裝①基礎型鋼安裝高度應符合設計規(guī)定?；A型鋼的安裝應平整牢固，一般可用焊接方法或膨脹螺栓固定。②安裝時其水平度每米偏差不應大于1mm，全長不應大于5mm。當達不到要求時應在基礎型鋼底下墊鋼墊片進行校正。3)基礎型鋼的接地①基礎型鋼應與接地干線可靠連接，成排柜安裝時基礎型鋼應不少于兩處與接地干線連接。②相鄰基礎型鋼之間的接地不得進行串聯(lián)連接。③為確?；A型鋼與成套柜之間的保護接地連接可靠，應事先在基礎型鋼上焊接接地螺栓，螺栓應為鍍鋅件，且不應小于M10。(2)成套柜安裝1)成套柜安裝一般要求①成套柜安裝前應核對型號、規(guī)格和排列順序，并進行外觀檢查，其型號規(guī)格符合設計規(guī)定，低壓柜應有國家“3C”

認證標記，銘牌齊全。②柜與基礎型鋼之間應平整、嚴密，不得在柜與型鋼之間墊有任何物體，柜與基礎型鋼一般應用鍍鋅螺栓連接固定，不宜直接焊死。③成套柜安裝時，垂直度偏差不得大于1.5mm/m，成排安裝的柜與柜接縫應平直緊密，相鄰兩柜柜頂偏差不得大于2mm，成排柜頂部偏差不得大于5mm，柜面平整度相鄰兩柜偏差不得大于1mm，成排柜柜面偏差不得大于5mm，柜間接縫不得大于2mm。④成套柜與基礎型鋼之間的接地保護應緊密、可靠，連接導線應為黃綠雙色導線，截面不得小于4mm2。接地線應直接與PE排連接，當與柜內接地螺栓連接時，最多不能超過兩根，當超過兩根時，應加裝PE排(可用鍍鋅扁鋼或銅排制成)。柜與基礎型鋼應做到一柜一接地(成排柜中已有PE排全部連通的除外)。不得在柜與基礎型鋼的固定螺栓上連接PE線。裝有電器的可開啟的門，應用軟導線與PE排可靠連接。2）、柜內接線①電源線相位排列和導線分色應正確，電源線排列、綁扎應整齊，并有適當余量。②控制線接線應正確，排列應整齊、清晰、美觀，導線綁扎間距應一致，在端子上的接線宜為一根，最多不能超過兩根。接線端子編號清晰不褪色，端子排上導線接線不受到機械應力。③柜內控制線應留有備用線，備用線的長度宜為柜長度和寬度之和。柜內導線不應有接頭。柜內電纜頭應綁扎固定牢固、排列整齊，標志牌齊全。2、電機的接線、試運轉電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件和防松裝置齊全。電機接線盒內，裸露的不同相線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。電機外殼的接地應牢固、可靠.彈簧墊片齊全。電機試運轉應在空載狀態(tài)下進行，時間為2h，并應做如下檢查和記錄:(1)電機的旋轉方向符合要求，聲音正常。(2)電機的溫度不應有過熱現(xiàn)象?；瑒虞S承溫度不超過80°C，滾動軸承溫度不超95°C。(3)換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常。(4)記錄電機空載時電流、電壓。3、低壓母線槽安裝

1)低壓母線槽一般要求①成套供應的低壓母線槽不得任意堆放和在地面上拖拉，存放處和安裝溫度差不宜過大，外殼內不得有遺留物。安裝前應分段標志清晰、附件齊全、外觀無損傷變形。②低壓母線槽是指額定電壓不超過1000V的低壓母線系統(tǒng)，常規(guī)使用低壓母線槽額定電壓為380V或220V。每節(jié)母線槽絕緣電阻最小值不應低于生產廣家提供的技術標準的要求.且不應小于20MΩ，全長絕緣電阻應大于0.5MΩ。③每節(jié)母線槽外殼必須有連接可靠的接地保護措施。設置接地保護螺釘，用16mm2銅編織線跨接接地。母線槽穿過樓層后應按設計要求用防火隔板或防火材料封堵。2)低壓母線槽安裝①垂直安裝母線槽與落地支架之間應用彈性托架。彈性托架應有足夠的彈性裕度，支架間距不大于1.5m，外殼與支持件之間連接不應損傷外殼防腐層。②水平安裝時母線槽支架之間的問距不大于3m，母線槽轉彎、與箱(盤)、設備連接處應設固定支架。③多根母線槽平行安裝時，母線槽之間要留出拆裝穿心螺栓的間隙，通常為

150mm，兩端距墻的距離應大于300mm，不應緊貼墻面安裝，終端應加防護罩。④母線槽安裝每2m段垂直偏差不大于2mm，按樓層全長垂直偏差不大于5mm，每單元水平間偏差不大于5mm。3)母線槽連接及分線箱的接線①母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確安裝，每相外殼的縱向間隙應分配均勻，母線與外殼應同心，其誤差不得超過5mm。段與段連接時，兩相鄰母線及外殼應對準，連接后不應使母線與外殼受到機械應力。②垂直安裝時分線箱的標高應按設計要求每層安裝標高應統(tǒng)一。分線箱內接線端子和導線連接應緊密無松動且防松裝置齊全，導線色標符合要求。外殼、箱體接地安全可靠。Ⅰ、大綱要求：掌握：接地裝置焊接的搭接長度和方式；等電位聯(lián)結的設置要求。熟悉：避雷接地裝置的焊接和防腐處理；局部等電位聯(lián)結的一般要求。了解：接地電阻測試方法；等電位導通性測試方法。(五)避雷及接地裝置和等電位安裝工程1、民用建筑的防雷分類：根據(jù)其重要性、使用性質、發(fā)生雷電事故的可能性和后果，分為三級。防雷分類、屋面避雷網格及接地間距的要求如下表，具體的建筑防雷的分級和屋面網格的敷設均由設計決定。防雷分類、屋面避雷網格及接地間距：防雷分類網格尺寸接地間距引下線一類防雷5mx5m或6mx4m小于12mΦ12或25x4扁鋼二類防雷10mx10m或12mx8m小于18mΦ10或25x4扁鋼三類防類20mx20m或24mx16m小于25mΦ10或Φ8或25x4扁鋼2、避雷針(帶)(1)避雷針：①避雷針采用圓鋼或焊接鋼管制成，一般采用圓鋼，均應為熱鍍鋅件。檢查時要核查施工設計圖，檢查避雷針的直徑、避雷針安裝的位置和高度是否符合設計要求，當有變動時，應核查有否有設計變更文件。②避雷針底座應安裝在設計要求的混凝土基礎或橫梁上，嚴禁直接安裝在屋面上，以免破壞屋面防水層造成滲漏。避雷針桿的焊接連接應牢固，底座與引下線、避雷帶應可靠連接，且不應少于2處，焊接處應及時作防腐處理。避雷針針體的垂直度偏差不應大于頂端針桿的直徑。(2)避雷帶：①避雷帶的材質一般為扁鋼或圓鋼，均為熱鍍鋅(也有用銅排的)。當采用扁鋼時，最小截面為48mm2，厚度為4mm，當采用圓鋼時，直徑不應小于8mm。扁鋼與扁鋼的搭接長度應為扁鋼寬度的兩倍，且焊接不少于三個棱邊。圓鋼與扁鋼的搭接長度應為圓鋼直徑的6倍，且兩面焊接。圓鋼與圓鋼的搭接長度應為圓鋼直徑的6倍，且兩面焊接。②避雷帶及其支持件安裝應位置正確，固定牢固，防腐良好。避雷帶及其明敷引下線安裝應成一直線。避雷帶應無彎曲或高低起伏不平現(xiàn)象，支持件在轉角處應對稱，直線段間距應平均一致。避雷帶支持件間距在直線宜為1m，轉角處，從轉交中心至支持件的兩端宜為300～500mm，支持件的高度為100mm。③利用金屬鋼管欄桿作避雷帶，鋼管欄桿對接焊接處要搭接焊跨接線，與避雷帶(明、暗)及引下線應可靠連接成一個整體。④避雷帶搭接焊接應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫應平整、飽滿，無夾渣、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象，焊接處防腐處理應及時。⑤避雷帶與玻璃幕墻主金屬構架的連接，應有明顯搭接連接點，幕墻主金屬構架與均壓環(huán)應有可靠連接。⑥避雷帶在經過變形縫(沉降縫或伸縮縫)時應加設補償裝置。補償裝置可用同樣材質彎成弧狀做成。(3)斷接卡或測試點(檢測點)：

①斷接卡設置的位置應正確，高度應統(tǒng)一，斷接卡設置數(shù)應符合設計規(guī)定。斷接卡的搭接處長度應符合要求，搭接處應緊密無縫隙，固定螺栓應為熱鍍鋅件，防松件齊全。②斷接卡接地線引下線處應有保護措施，保護管埋入地下深度不應小于O.3m。。③測試點（檢查點）的設置位置應正確，個數(shù)應符合設計規(guī)定，高度應統(tǒng)一。測試點扁鋼截面不應小于100mm2，厚度為4mm。當暗敷于墻體內，外墻加蓋板時，蓋板面上宜有接地標志。

3、接地裝置(1)接地線采用扁鋼的截面不應小于100mm2，厚度不小于4mm，圓鋼直徑不小于

10mm。接地極采用角鋼厚度不小于4mm，鋼管壁厚不小于3.5mm，圓鋼直徑不小于10mm。(2)接地裝置應采用焊接連接，扁鋼與扁鋼的搭接長度應為扁鋼寬度的兩倍，且焊接不少于三個棱邊。圓鋼與扁鋼的搭接長度應為圓鋼直徑的6倍，且兩面焊接。圓鋼與圓鋼的搭接長度應為圓鋼直徑的6倍，且兩面焊接。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。(3)埋設深度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。4、接地電阻測試(1)接地電阻測試儀目前通常有ZC-29型、ZC-54型等，不管使用何種測試儀，都應經過有關計量部門檢測合格后方可使用。(2)核查設計圖對防雷接地電阻的要求，核對接地電阻測試記錄表中數(shù)值，當有疑問時，應進行復測。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1.051.0511.61.92.02.22.551.61.551.551.35季節(jié)系數(shù)：5、建筑物等電位聯(lián)結(1)建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網路，環(huán)形網路應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。(2)總等電位聯(lián)結（簡稱符號MEB）：應通過進線配電箱近旁的接地母排（總等電位聯(lián)結端子板）將下列可導電部分相互連通：進線配電箱的PE（PEN）母排、公用設施的金屬管道、建筑物的金屬結構，如果設置有人工接地，也包括其接地極引線。要求在施工中各個專業(yè)相互配合好，不能漏設。(3)衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結應包括衛(wèi)生間內金屬給、排水管、金屬浴盆、金屬采暖管道和散熱器以及墻面、地面、柱子等建筑物的鋼筋網、金屬吊頂、金屬門窗等；可不包括金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。施工時應注意圖集02D501～2的說明中第6條規(guī)定：“如果浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連”。(4)等電位聯(lián)結安裝完畢后應進行導通測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬體未端之間的電阻不超3Ω時，可認為等電位聯(lián)結是有效的。二、智能建筑工程質量要求（一）基本規(guī)定

1、智能建筑分部工程應包括通信網絡系統(tǒng)、信息網絡系統(tǒng)、建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)集成、電源與接地、環(huán)境和住宅（小區(qū)）智能化等。

2、火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、通信網絡系統(tǒng)的檢測驗收應按相關國家現(xiàn)行標準和國家及地方的相關法律法規(guī)執(zhí)行；其他系統(tǒng)的檢測應由省市級以上的建設行政主管部門或質量技術監(jiān)督部門認可的專業(yè)檢測機構組織實施。

3、施工現(xiàn)場質量管理檢查內容：（1）現(xiàn)場質量管理檢查制度；（2）施工安全技術措施；（3）主要專業(yè)工種操作上崗證書；（4）分包方確認與管理制度；（5）施工圖審查情況；（6）施工組織設計、施工方案及審批；（7）施工技術標準；（8）工程質量檢驗制度；（9）現(xiàn)場設備、材料存放與管理；（10）檢測設備、計量儀表檢驗；（11）開工報告。第三節(jié)功能測試一、建筑電氣工程的測試

（一）絕緣電阻測試1、電氣設備、線路、器具等根據(jù)具體情況在安裝前或安裝后，進行絕緣電阻測試。

2、線路的絕緣電阻測試應按系統(tǒng)、層段、回路進行。相間、相對零、相對地、零對地間均應進行測試。（二）接地電阻測試

1、系統(tǒng)重復接地要求接地電阻測試結果小于4Ω或設計要求。

2、防雷接地要求接地電阻測試結果小于10Ω或設計要求。

3、保護接地、靜電接地要求接地電阻測試結果符合設計要求。（三）漏電保護器檢測漏電保護裝置在安裝前或安裝后，要做模擬動作試驗，用漏電開關檢測儀檢測漏電開關動作電流值（不大于30mA）和脫扣時間（不大于0.1s）。通電后交驗前應通過試驗按鈕和插座檢驗器檢查動作可靠性及相序。（四）等電位聯(lián)結測試等電位聯(lián)結施工完成后，應作導通測試和接地電阻測試。導通測試可用等電位聯(lián)結測試儀、微歐表或接地電阻測試儀進行導通測試。接地電阻測試，指等電位箱處的接地電阻測試。

（五）電氣照明通電試運行

1、建筑電氣工程施工完成，絕緣電阻測試合格后，應對電氣照明系統(tǒng)進行通電（達到或接近設計負荷）連續(xù)試運行。公用建筑應為24小時，民用住宅為8小時。每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。2、在通電試運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。（1）照度值不得小于設計值的90％。（2）功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50034的規(guī)定值。（六）低壓配電電源質量檢測調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中：1、供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統(tǒng)電壓的±7％；單相220V為＋7％、－10％。2、公共電網諧波電壓限值為：380V的電網標稱電壓，電壓總諧波畸變率（THDu）為5％，奇次（1～25次）諧波含有率為4％，偶次(2～24次)諧波含有率為2％。3、諧波電流不應超過下表規(guī)定的允許值。4、三相電壓不平衡度允許值為2％，短時不得超過4％。（七）大型燈具安裝過載試驗大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。（八）大容量電氣線路結點溫度測試大容量（630A以上）導線、母線連接處或與開關、設備連接處應作電氣線路連接點測溫，在設計計算負荷運行情況下，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值，以保障線路安全運行（測溫一般采用遠紅外線測溫儀）。二、電梯工程的測試（一）電梯空載、半載、滿載和超載運行試驗（二）轎廂平層準確度測量及層門安全檢查六、智能建筑工程的測試（一）系統(tǒng)試運行根據(jù)各系統(tǒng)的不同要求，按規(guī)范GB50339各章規(guī)定的合理周期對系統(tǒng)進行連續(xù)不中斷試運行。填寫試運行記錄并提供試運行報告。（二）系統(tǒng)檢測建設單位應組織有關人員依據(jù)合同技術文件和設計文件，以及規(guī)范規(guī)定的檢測項目、檢測數(shù)量和檢測方法，制定系統(tǒng)檢測方案并經檢測機構批準實施。第四節(jié)主要材料、配件的質量控制一、一般要求建筑設備工程采用的主要材料、成品、半成品、構配件、器具設備應進行現(xiàn)場驗收，有進場檢驗記錄；涉及安全、功能的有關材料應按相應工程施工質量驗收規(guī)范及相關規(guī)定進行復試或見證取樣，有相應試（檢）驗報告。凡使用的新材料、新產品，應由具備鑒定資格的單位或部門出具鑒定證書，同時具有產品質量標準和試驗要求，使用前應按其質量標準和試驗要求進行試驗或檢驗。

進口材料和設備等應有商檢證明（國家認證委員會公布的強制性認證產品除外）、中文版的質量證明證件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求，進場檢驗報告等技術證件。二、建筑電氣工程材料、設備1、電線、電纜應符合下列規(guī)定：（1）耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；（2）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%.2、導管應符合下列規(guī)定：（1）鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；（2）按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。五、電梯工程主要材料、設備電梯設備進場后，應由建設、監(jiān)理、施工和供貨單位共同開箱檢驗，并進行記錄，填寫《電梯設備開箱檢驗記錄》。電梯工程的主要設備、材料及附件應有出廠合格證、產品說明書及安裝技術文件。六、智能建筑工程主要材料、設備主要材料、設備及附件應有出廠合格證及產品說明書，檢測報告。進場應進行開箱驗收。第五節(jié)工程質量控制資料檢查要點施工技術資料主要由施工管理、驗收和檢測、試驗資料等文件、圖表、影像組成，是工程建設施工階段的過程記錄。工程資料應及時、準確、內容完整、結論明確、簽認手續(xù)齊全。一、施工管理資料（一）工程概況（二）施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄（三）圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商記錄（四）施工組織設計、施工方案（五）技術交底記錄（六）施工日志（七）原材料、半成品、成品出廠質量證明及進場檢（試）驗報告（八）施工記錄二、施工質量驗收資料1、檢驗批質量驗收記錄2、分項工程質量驗收記錄3、分部（子分部）工程質量驗收記錄4、單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄5、單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄三、（一）電氣施工檢測、試驗資料1、避雷帶支持件拉力測試記錄支持件的承受垂直拉力應大于49N。2、電氣等電位聯(lián)結測試記錄等電位聯(lián)結應做導通測試和接地電阻測試。3、電氣絕緣電阻測試記錄電氣線路、設備、器具等在敷設（安裝）前或敷設（安裝）后，必須按規(guī)范規(guī)定進行絕緣電阻測試并記錄。4、電氣接地電阻測試記錄電氣接地工程完成后，應按類別、組別和系統(tǒng)進行接地電阻測試。5、漏電保護器檢測記錄漏電保護器在安裝前應作整定，安裝后要作模擬動作試驗；用漏電開關檢測儀檢測其動作電流值和脫扣時間；通電后通過試驗按鈕或插座檢驗器檢查動作可靠性，檢測過程應記錄。6、電氣照明通電試運行記錄7、大型燈具安裝過載試驗記錄大型燈具（設計無要求的，重量在5㎏及以上的燈具）在預埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應全數(shù)按不小于2倍的燈具重量做荷載試驗，試驗時間不小于15min。（二）、電梯檢測、試驗資料：1、電梯具備運行條件時，應對電梯轎廂的運行平層準確度進行測量，并做記錄。2、電梯層門安裝完成后，應對每一扇層門的安全裝置進行檢查確認，并做記錄。3、電梯安裝完畢，應進行電梯電氣接地電阻測試和電梯電氣絕緣電阻測試記錄；調試運行時，由安裝單位對電梯的電氣安全裝置進行檢查確認，并記錄。4、電梯調試結束后，在交付使用前，由安裝單位對電梯的整機運行性能和主要功能進行檢查試驗，并做記錄。5、電梯調試時，由安裝單位對電梯的運行負荷和試驗曲線、平衡系數(shù)進行檢查試驗，并填寫相關記錄。6、電梯具備運行條件時，應對電梯轎廂內、機房、轎廂門、層站門的運行噪聲直行測試。并做記錄。7、自動扶梯、自動人行道安裝完畢后，安裝單位應對其安全裝置、運行速度、噪聲、制動器等功能進行測試，并做記錄。（三十八）建筑智能工程系統(tǒng)的試運行、檢測報告第六節(jié)主要質量通病防治一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范二、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺三、戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患一、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。治理主要措施：1．設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。2．樓板內鋼筋網應與等電位聯(lián)結線連通，墻體為混凝土墻時，墻內鋼筋網宜與等電位聯(lián)結線連通。3．下列部位應進行等電位聯(lián)結：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。4．散熱器的支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結。5．洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結。6．衛(wèi)生間、浴室內無PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結不得與浴室外的PE線相連；如浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯(lián)結必須與該PE線相連。7．等電位聯(lián)結線應采用截面積不小于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢固。8．等電位箱內端子板材質及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。9．衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成記錄。二、電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：1．塑料管及配件的壁厚和外觀質量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。2．導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。3．焊接鋼管敷設前應按規(guī)定進行防腐處理。4．金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。5．導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。6．金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。7．金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。8．配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。9．管內穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內無積水或雜物。10．穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內導線總截面積不應大于管內截面積的40%。三、戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關